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Informe Equivalente de Arena

Este documento presenta los resultados de un ensayo equivalente de arena realizado por un grupo de estudiantes. El objetivo del ensayo fue determinar e interpretar el equivalente de arena del material fino de una muestra de suelo que pasó por una malla No 40. El procedimiento incluyó secar y tamizar la muestra, agregarla a una solución química, agitarla y medir la cantidad retenida. Los cálculos y resultados mostraron el porcentaje de arena en la muestra de suelo.
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Informe Equivalente de Arena

Este documento presenta los resultados de un ensayo equivalente de arena realizado por un grupo de estudiantes. El objetivo del ensayo fue determinar e interpretar el equivalente de arena del material fino de una muestra de suelo que pasó por una malla No 40. El procedimiento incluyó secar y tamizar la muestra, agregarla a una solución química, agitarla y medir la cantidad retenida. Los cálculos y resultados mostraron el porcentaje de arena en la muestra de suelo.
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2019 - II

ENSAYO EQUIVALENTE DE ARENA

Commented [J1]: NOTA GRUPAL: 7 PTOS.


Commented [L2R1]:

GRUPO: 1.1
INTEGRANTES:

01
APELLIDOS Y NOMBRES
Cornejo Chacon, Katty
%
100
NOTA PAVIMENTOS
02 Ichpas Lima, Ida 100
03 Jara Mallma, Daysy 100
Docentes:
04 Monge Crictobal, Sheyla 100
05 Ospinal Apolinario, Alex 100
Ing. GARCIA CORZO Augusto
06 Ramon Caja, Rafael 100
07 Vila Romero, Giovanni 100 Ing. PABLO GARCIA Jhon
08 Yañac Terrel, Erick 100
PAVIMENTOS

INTRODUCCIÓN
En este informe de laboratorio de pavimentos se desarrollan los conceptos
correspondientes al ensayo estándar para el valor equivalente de arena de suelos y
agregado fino, se mostrarán los métodos de cálculo del valor de EA (Equivalente de arena)
para el suelo en estudio, variables que permiten determinar: la proporción relativa del
contenido de polvo nocivo, o material arcillo, en los suelos o granos finos. La composición
de un suelo determina sus características y propiedades, así como su comportamiento o su
respuesta a esfuerzos. Para el ensayo de equivalencia de arena se debe separar la muestra
en el tamiz N°4(4,75mm) por medio de un movimiento lateral y vertical del tamiz,
acompañado por una acción chocante, de tal manera que se mantenga a la muestra
moviéndose continuamente sobre la superficie del tamiz. Continuar el tamizado hasta que
no más del 1% en peso del residuo pase el tamiz durante 1 min. La operación de tamizado
puede ser realizada a mano o mediante un aparato mecánico. Desmenuzar cualquier grumo
de material en la fracción gruesa que pase el tamiz N°4 (4,75mm). Se puede usar un
mortero y un pisón cubierto de jebe o cualquier otro medio que no cause apreciable
degradación del agregado. Por lo tanto, el presente ensayo se basó en primer lugar a la
determinación de la cantidad relativa de finura y material arcilloso presente en la muestra
del suelo fino analizado. Posteriormente se pasa a la medición y obtención de la cantidad
de arena de la muestra representativa analizada.

El equivalente de arena va a determinar la porosidad y permeabilidad del suelo por lo que


es importante saber su capacidad de infiltrar agua o su aireación. Los materiales granulares
naturales, arenas y áridos, son ampliamente usados en la construcción civil pero muchas
veces no existen controles y caracterizaciones sistemáticas de las propiedades de la
fracción fina de estos materiales, fracción que condiciona y limita su uso. La fracción fina
de los materiales granulares y más en particular la fracción arcilla, es la principal
responsable del comportamiento desfavorable en obras civiles. Son las causantes de
roturas en obras de pequeño porte, ante la presencia de suelos expansivos y colapsables,
así como del aumento de costos y disminución de resistencia en hormigones hidráulicos y
mezclas asfálticas, y disminución del poder soporte de los materiales cuando son usados
en bases y terraplenes de caminos.

La prueba de equivalente de arena es una buena opción para contralar la cantidad y calidad
de la fracción fina, necesaria para construir una buena construcción civil (vías). Este ensayo
en particular es el tratado en el presente informe, donde se encuentra en forma detallada la
manera en que se llevó a cabo y los resultados obtenidos.

pág. 1
PAVIMENTOS

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1
I. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
1.1 Objetivo General ............................................................................................................. 3
1.2 Objetivos Específicos ................................................................................................... 3
II. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 3
2.1 Fundamento Teórico ..................................................................................................... 3
2.2 Equipos y Materiales ..................................................................................................... 4
2.3 Procedimiento ................................................................................................................. 6
III. CÁLCULOS Y RESULTADOS .......................................................................................... 6
3.1 CALCULOS..................................................................................................................... 15
3.2 RESULTADOS: .............................................................................................................. 16
IV. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 17
V. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 19
VI. ANEXOS .............................................................................................................................. 21

pág. 2
PAVIMENTOS

I. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General


 Determinar e interpretar el equivalente de arena del material fino del suelo
pasante de malla Nº 40.

1.2 Objetivos Específicos


 Conocer los procedimientos para la elaboración del ensayo de equivalente
de arena y los equipos utilizados para la realización de éste.
 Incrementar la habilidad manual, certeza y confianza al momento de
elaborar el ensayo de equivalente de arena.

II. PROCEDIMIENTO

NORMAS

 MTC E 114
La importancia del ensayo de equivalente de arena asigna un valor empírico a la
cantidad relativa, fineza, y carácter del material arcilloso presente en el ensayo.
2.1 Fundamento Teórico

Este método de ensayo provee un método rápido de campo para determinar


cambios en la calidad de los agregados durante la producción o colocación.
EL equivalente de arena es una prueba de laboratorio que se realiza con el objetivo
de determinar qué porcentaje de una muestra se puede considerar como arena.
De manera muy simple lo que se hace es separar por medio de una solución quima
las partículas finas o polvos de las arenas.

pág. 3
PAVIMENTOS

2.2 Equipos y Materiales

Bandejas
Tamiz N°4

Balanza Cucharones

Taras
Brocha

Embudo Estufa

pág. 4
PAVIMENTOS

Martillo de Capsula
goma

Cronómetro Tapón
macizo de
goma

Brocha
Sifón
Metálica

Varilla con
Piezómetro
lastre

pág. 5
PAVIMENTOS

Probeta
Espátula
graduada

Tapa Fondo

2.3 Procedimiento

a) Secar la muestra.

pág. 6
PAVIMENTOS

. La muestra fue secada con la ayuda de una estufa.

b) Desmenuzar los terrones utilizando la comba de goma.

c) Obtener como mínimo 1500g de material pasante del tamiz N°4 por medio de
movimientos horizontales y verticales.

pág. 7
PAVIMENTOS

d) Obtener la muestra adecuada para realizar el ensayo. (1.5Kg)

e) Formar un cono con la muestra seca.

f) Humedecer el cono formado para no perder finos.

pág. 8
PAVIMENTOS

g) Realizar el cuarteo y homogenizar.

h) Tomar la muestra con una capsula y luego enrasar.

pág. 9
PAVIMENTOS

i) Llenar la probeta hasta 4’’ de fórmula de STOCK.

4’’

j) Con la ayuda de un embudo verter la muestra de suelo a la probeta con solución


STOCK.

pág. 10
PAVIMENTOS

k) Dejar reposar por 10 minutos.

l) Llevar al agitador mecánico ó realizarlo de manera manual: Agite el problema por


90 ciclos en aproximadamente 30segundos usando un recorrido de 23+-3cm (9+-1
pulg.)

pág. 11
PAVIMENTOS

m) Llenar la probeta hasta llegar a 15’’ de solución STOCK limpiando los bordes de la
probeta.

15’’

n) Esperar 20 minutos para realizar las mediciones o pueda distinguirse de manera


clara el límite de formación de la arcilla.

pág. 12
PAVIMENTOS

o) Realizar la medición de la arena con el equipo de pie pesado.

pág. 13
PAVIMENTOS

p) Medición de la altura máxima de material fino.

q) Medición de la altura máxima de arena. 7.2’’

pág. 14
PAVIMENTOS

12’’ – 10’’=2’’

III. CÁLCULOS Y RESULTADOS

3.1 CALCULOS

1) MUESTRA: Se utilizó una muestra que es el mismo volumen de una capsula


de laboratorio.

2) HORA DE ENTRADA DE SATURACION: Hora de entrada para la saturación


fue 12:34 pm del día 05 de Septiembre del 2019.

3) HORA DE SALIDA DE SATURACIÒN: Con ayuda de un cronómetro, se


esperó 10 minutos para la salida de saturación.

4) HORA DE ENTRADA DE DECANTACION: Hora de entrada para la saturación


fue 12:59 pm del día 05 de Septiembre del 2019.

5) HORA DE SALIDA DE DECANTACION: Con ayuda de un cronómetro, se


esperó 20 minutos para la salida de saturación.

6) ALTURA MAXIMA DE FINOS:

H máx.Finos =7.2 pulgadas

pág. 15
PAVIMENTOS

7) ALTURA MAXIMA DE ARENA:

H máx.Arena = 2 pulgadas

8) EQUIVALENTE DE ARENA:
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝐸𝐴 = 𝑥100
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
2
𝐸𝐴 = 𝑋100 EA= 27.78% = 28%
7.2

3.2 RESULTADOS:

El porcentaje de equivalente de arena que hemos obtenido en el ensayo fue de


28%, esto significa que la muestra obtenida de la calicata N° 01 en el distrito de El
Tambo, presente un porcentaje mínimo de material arenoso. Asimismo, el suelo
es un material factible para la construcción de un pavimento.

pág. 16
PAVIMENTOS

IV. CONCLUSIONES

ÍTEM ALUMNO PTOS.


01 CORNEJO CHACON, Katty Olanda
 En conclusión, en el ensayo realizado se obtuvo que la altura
máxima de material fino es de 7.2 pulgadas, la altura máxima de
la arena es de 2 pulgadas y el porcentaje del equivalente de arena
es de 27,78%.

En conclusión, el suelo analizado no es bueno para ser empleado


en la construcción de carreteras, debido que el equivalente de
arena es de 27,78%. Por lo tanto, para ser empleado en la
construcción de carreteras debe ser el equivalente de arena
mayor a 45% para vías locales y colectoras y para vías arteriales
y expresas mayor de 50%, según la norma CE.010.
02 ICHPAS LIMA, Ida Liliana

 Mediante este ensayo se conoció el contenido de finos que tiene


el material en este caso presenta una baja presencia de finos
debido a que el equivalente de arena es 27.87%, este resultado
sirve para saber si es adecuado para utilizarlo en la construcción
del pavimento, ya que un alto contenido de finos y arcillas puede
significar un cambio en el comportamiento mecánico debido a la
presencia de agua, y con esto deteriorando la calidad y debilidad
de la carretera.
 El suelo en estudio posee pocos finos y resulta ser bueno para
realizar en las carreteras ya que una buena cimentación de un
camino necesita la menor cantidad de finos posibles, sobre todo
de arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua
causan un gran daño al pavimento.

03 JARA MALLMA, Daysy Judith

 Esta es una prueba determinante para saber si se puede usar un


material en un pavimento, esta es una prueba sencilla y que no
representa mayor problema en cuanto a equipo, ya que inclusive
se puede realizar en campo puesto que no requiere de máquinas
o accesorios muy complicados. Únicamente se requiere de equipo
o herramienta menor, y se puede realizar en menos de una hora.

 En nuestro caso nos salimos de la tolerancia debido a que la


variación entre los dos ensayes fue de más del veinte por ciento y
solo se permite un 5 %. Pero además el contenido de finos en
ambos casos excede lo aceptable, por lo tanto podríamos decir
que el material no es apto para emplearlo en un pavimento.

04 MONGE CRISTOBAL, Deysi Sheyla

pág. 17
PAVIMENTOS

 Como resultado obtuvimos un equivalente de arena de 27.87 %,


lo cual este valor redondeando a la fracción al número inmediato
superior es 28%.

 Mediante esta prueba se conoce el contenido de finos que tiene


el suelo y con este resultado se puede saber si se puede utilizar
el material en obra.

05 OSPINAL APOLINARIO, Alex Percy

 Se obtuvo 27.78% de equivalente de arena con lo cual concluimos


que este tipo de suelo no está permitido utilizar en como agregado
fino en una carretera ya que lo mínimo que menciona en la norma
MTC E 209 es del 45%.

 Ya que se obtuvo un 27.78% de equivalente de arena concluimos


que este tipo de suelo va a ser mezclado con una muestra de
arena en una proporción para así mejorar su equivalente de arena
y de esa manera ser utilizado en una construcción de carretera.

06 RAMON CAJA, Rossil Rafael

 En conclusión, nuestra muestra tiene 27.78 % de equivalente de


arena, además que la altura máxima de arena es de 2 in y la altura
de material fino es de 7.2.

 El equivalente de arena es un ensayo sencillo que no presento


problemas en cuanto a equipos, solo se usaron materiales
pequeños, factibles al uso con confianza.

07 VILA ROMERO, Giovanni Joel


 Respecto al ensayo de equivalente de arena se concluye con un
resultado de 27.78% en la cual indica que hay poca cantidad de
finos en la muestra del suelo. Además, ha sido observado y
demostrado que la altura del material fino y arena fue de 7.2’’ y 2’’
respectivamente.

 En conclusión, debido al resultado calculado se analiza que el


suelo no es bueno en el uso para la construcción de carretera
debido a su bajo contenido de finos, por no superar el 45% que es
establecido como mínimo según la normativa.
08 YAÑAC TERREL, Erick Jonathan

 En conclusión, el material que se ha obtenido en la calicata N° 01


en el distrito de El Tambo, es un material bueno para empezar una
construcción ya que el porcentaje de equivalente de arena que
presenta es de 28%.

pág. 18
PAVIMENTOS

 Por otra parte, el resultado que se presenta es el único y esto no


es tan exacto porque se debió de hacer 3 o 4 ensayos más.
Debido a la escasez de la solución Stock no se logró realizar más
ensayos.

V. RECOMENDACIONES

ÍTEM ALUMNO PTOS.


01 CORNEJO CHACON, Katty Olanda
 Cuando se toman las lecturas de arena debe tenerse cuidado de
no presionar hacia abajo el dispositivo para tomar la lectura, ya
que esto puede ocasionar una lectura errada.

las personas que realizaron el ensayo tienen que tener cuidado en


el paso en el cual se debía agitar la muestra de manera rápida y
sola una persona, para que no varía el número de oscilaciones
dadas a las probetas durante los treinta segundos.
02 ICHPAS LIMA, Ida Liliana

 Se debe de controlar adecuadamente los tiempos establecidos


para el primer intervalo de 4’’ de solución STOCK con 10min y el
segundo con una solución de 15’’ por 20min, ya que si se supera
estos tiempos los resultados obtenidos no serán los correctos y
existirá una variación con los resultados.
 Si se decide realizar la agitación manualmente se debe tener en
cuenta que: Los 90 ciclos a realizar se deben de hacer
aproximadamente en 30segundos usando un recorrido de 23+-
3cm (9+-1 pulg.) con una velocidad constante para la mezcla
adecuada del suelo con la solución STOCK.

03 JARA MALLMA, Daysy Judith

 Alta presión hidrostática en las juntas de expansión: a pesar


provocar una acción en dirección contraria, puede ocasionar
los mismos movimientos que las expansiones por la reacción.

 En el caso de centrales hidroeléctricas, también deben


estudiarse como posibles causas la baja rigidez estructural y el
nivel de vibraciones producido por el equipo generador en los que
pueden tener el origen las fisuras con las que nos encontremos.

04 MONGE CRISTOBAL, Deysi Sheyla

pág. 19
PAVIMENTOS

 La muestra no tiene que estar en grumos para que al momento de


agregar la solución se mezcle adecuadamente con toda la
muestra.

 Al momento que se tomen las lecturas de arena debe tenerse


cuidado de no presionar hacia abajo, ya que esto puede ocasionar
una lectura errada.
05 OSPINAL APOLINARIO, Alex Percy
 Se recomienda cuando se toma la lectura de arena, no presionar
para abajo el pisón ya que esto puede dar una lectura errónea

Se recomienda a la hora del agitado manual de la muestra en la


probeta, que el operador solo mueva los antebrazos y a una
velocidad constante para así tener resultados más cercanos que
a lo del agitador mecánico.
06 RAMON CAJA, Rossil Rafael

 El ensayo sería más completo al realizar varias muestras, como


mínimo 3, al realizar varias veces el ensayo tendríamos casi el
valor verdadero del ensayo en su cantidad de arena.

 Tener cuidado con el uso de la solución liquida, realizar el ensayo


con guantes este podría ser toxico, dañino para la salud.

07 VILA ROMERO, Giovanni Joel


 Para una buena ejecución del ensayo es necesario humedecer la
muestra seleccionada y dejarla homogenizada, así para que el
fino se adhiere a las partículas granulares de tal modo así sea una
resultado uniforme.

 Es necesario ejecutar el ensayo como mínimo 3 veces, asimismo


contar con la disposición de materiales y equipos en buenas
condiciones para así tener un ensayo mucho más exacto.

08 YAÑAC TERREL, Erick Jonathan

 Para obtener una muestra homogénea se debe de hidratar la


muestra para que este bien compactada y con ayuda de una
cápsula se recogerá y colocará en la probeta (con solución Stock)
para la medición de alturas.

 Para obtener un resultado más exacto se debe de hacer 3 a 4


ensayos de equivalente de arena, si contamos con todos los
materiales necesarios en especial la solución Stock, se deberá de
leer la manual de ensayos de laboratorio para que se pueda
realizar con mayor rapidez.

pág. 20
PAVIMENTOS

VI. ANEXOS

Figure 1. Secado de la muestra con ayuda de la estufa

Figure 2. Tamizando la muestra

pág. 21
PAVIMENTOS

Figure 3. Muestra llenada en la capsula

Figure 4. Muestra llenada en la solución liquida.

Figure 5. Agitando la muestra para homogenizar

pág. 22
PAVIMENTOS

Figure 6. introduciendo el dispositivo para tomar lecturas

Figure 7. Realizando la parte final del ensayo

pág. 23

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