 ESTERILIZACIÓN

Métodos físicos
1. Calor seco (estufa u horno)
2. Calor Húmedo (autoclave)
3. Radiaciones ionizantes (gamma, beta y ultravioleta)

4. Ondas supersónicas (microondas odontológico)

5. Filtración

6. Ebullición

7. Flameo

8. Micro esferas de Vidrio

Calor seco:

+ Características: La esterilidad se consigue por las altas temperaturas del aire. Es un

método muy usado en Estomatología. Consisten en el aprovechamiento de calor que
produce una resistencia eléctrica dentro de un recipiente herméticamente cerrado o cuba,
entrepaños para colocar instrumental, termostato, y un regulador automático de
temperatura.

+ Cuidados: En estos equipos se prohíbe esterilizar: materiales plásticos, guantes y artículos

de goma, *frascos con líquidos acuosos, frascos con líquidos inflamables, algodón, gasa, y
textiles, así como instrumental rotatorio (turbinas y contrángulos).

+ Tiempo: El tiempo de esterilización es de 1 h a 170 °C o de 2 h a 160 °C. Ya que las bacterias

son más resistentes al calor seco que al calor húmedo.

+ Protocolo para la esterilización: Conectar el equipo a un estabilizador de voltaje. Ubicar

los paquetes dentro de la cámara sin apilarlos, de modo que queden espacios libres entre
ellos. Colocar los controles establecidos (citas testigos o prueba de esporas). Cerrar la
estufa, esperar a que alcance 160 °C de temperatura y empezar a medir el ciclo de
esterilización (2 h). Apagar la estufa al terminar el ciclo de esterilización y, cuando la
temperatura haya descendido entre 70°C y 60°C, abrir el aparato y retirar el instrumental.
Desconectar el equipo de la corriente eléctrica al terminar las labores diarias.

Existen hornos con un ventilador en su interior que permite la circulación forzada del aire,
lo que garantiza la homogeneización de la temperatura. Tienen la ventaja de mayor
penetración y requieren menos tiempo de esterilización.
Calor húmedo:

+ Características: Es el medio más práctico y eficaz para la esterilización en el consultorio

estomatológico. La esterilización se logra por el vapor de agua supercalentado y mantenido
a presión, que provee una caldera de metal de paredes resistentes y tapa de cierre
hermético. Se compone de un cilindro de cobre, con una tapa en su parte anterior,
la que cierra herméticamente.

En su interior hay varias divisiones donde se coloca el material a esterilizar. En su parte

inferior hay un recipiente que se llena de agua, la que al recibir el calor de un serpentín de
gas o eléctrico, entra en ebullición y produce el vapor de agua necesario para la
esterilización.

La parte superior de este equipo presenta 3 aberturas; en una de ellas hay una válvula de
seguridad que funciona con un contrapeso que sirve para comunicarse con el exterior; al
frente tiene dos relojes, una que indica la presión y otro la temperatura respectivamente.
Este aparato tiene dentro una camiseta metálica que le sirve de protección.

+ Tiempos de esterilización: estos varían según la temperatura seleccionada.

Según la American Dental Association (ADA), las condiciones estándares recomendadas

para instrumentos con varias envolturas son:

* Temperatura 132 ºC; Presión 30 psi; Tiempo 10 min.

* Temperatura 121 ºC; Presión 15 psi; Tiempo 20 min.

Según la Organización Panamericana de la Salud (OPS):

* Temperatura 134 ºC; Presión 2 kg/cm2; Tiempo 3 a 5 min

* Temperatura 121 ºC; Presión 1,05 kg/cm2; tiempo 15 a 20 min

De manera general en los Servicios Estomatológicos del país se esteriliza según las normas
vigentes

* Temperatura 121 ºC a 126ºC; Presión 1,05 kg/cm2; Tiempo 15 a 20 min

Una vez colocado el material a esterilizar dentro, se le pone una cinta testigo de color
blanco. Entonces se cierra la puerta teniendo cuidado de que el pin de seguridad este en su
lugar; se cierra la válvula de escape de vapor y se programa de la siguiente manera:

+Cuidados: En autoclaves está PROHIBIDO esterilizar grasas, aceites, vaselina, talco en

paquetes y vendajes con nitrofurazona (Furacín) o con vaselina. Existen autoclaves tipo
cassette (STATIM) que esterilizan en corto tiempo sin necesidad de embolsar (135ºC;
3,5 min). Estas son las recomendadas para esterilizar instrumental rotatorio.

Radiaciones ionizantes (gamma, beta y ultravioleta):

Rayos gamma. Son radiaciones ionizantes que se usan en la industria de artículos médicos,
odontológicos y farmacéuticos. Se caracterizan por una alta energía y gran penetración. Es
un método costoso.

Rayos beta. Se usan principalmente en la industria. Su poder de penetración es menor que

el de las radiaciones gamma

Rayos ultravioletas. Son radiaciones no ionizantes. No tienen efecto esterilizante sobre

algunos microorganismos. Son de baja energía y escasa penetración. Su acción es superficial
y se usan para mantener una baja tasa de microorganismos en el quirófano y
para mantener estéril el instrumental una vez que ha sido ya esterilizado.

Ondas supersónicas (microondas odontológico):

(Microondas odontológico): Este aparato está formado por un foco emisor de alta
frecuencia que causa vibraciones en las moléculas de los microorganismos. Dichas
vibraciones se transforman, por fricción interna, en calor y de esta forma se altera y se
desactiva todo tipo de estructura viva. El instrumental se coloca en un contenedor cubierto
por bolitas de vidrio humedecidas con un líquido (ortobencil paraclorofenato de sodio). El
tiempo de esterilización es de 90 segundos.

Filtración:

Es un proceso que impide el paso de microorganismos de un ambiente a otro. Se utiliza en

la industria farmacéutica, en soluciones termolábiles que no pueden sufrir la acción del
calor. ¿Actualmente este método se usa en los compresores de aire que utilizan filtros
coalescentes que filtran partículas hasta 0,001 ?m (99,9 % de pureza).

Ebullición:

Se pueden usar 2 tipos de líquidos: agua y aceite

Agua en ebullición. El agua hierve a 100ºC, este sistema ofrece todas las garantías de
esterilización siempre y cuando se cumpla el tiempo en que el material debe permanecer
en ebullición, para lograr la muerte de las bacterias, no así las de las esporas que aún siguen
resistentes. Aquí por supuesto no se puede esterilizar gasas, artículos de papel (conos) etc.
Tiempo de ebullición establecido: 20 minutos.

Aceite en ebullición. Para esto se utiliza un aceite especial volátil, aprovechando la ventaja
de que el aceite hierve a una temperatura mayor que la del agua, la que puede llegar a
300ºC. Desde luego, no hace falta que hierva, basta con mantener el instrumental a 130ºC
Tiempo de ebullición establecido: 20 minutos.

Flameo:

Se trata del calor que produce una llama de gas o alcohol; es un procedimiento de
emergencia y consiste en colocar directamente en la llama el objeto que se desea esterilizar.
Con la llama se consigue una temperatura muy alta que puede exceder, en la de gas, los
1000ºC. Esta temperatura tan elevada deteriora el instrumento, y para evitarlo, se debe
colocar por encima de la llama a fin de que no reciba directamente el calor de esta.

Microesferas de vidrio (esterilizadora de bolitas):

Este tipo de esterilización se realiza con un equipo que contiene un recipiente con
Microesferas de vidrio que son calentadas eléctricamente y que pueden ser sustituidas por
sal común o arena. Se usa para esterilizar instrumental pequeño de Endodoncia, conos de
papel o bolillas de algodón, que se introducen en el compartimiento durante 15 a 20
segundos a temperatura de 250 °C. Su uso es cuestionado.

 Incineración

Un incinerador de lecho fluidizado. Este consta de un cilindro vertical que puede medir
hasta 14 m de alto; en su interior se encuentra un lecho de arena alumínica o de carbonato
de calcio, los cuales se mezclan con el residuo por medio de aire. El residuo es alimentado
inicialmente con líquidos o lodos y mezclado con la arena o el carbonato de calcio,
alcanzando temperaturas cercanas a los 871°C, lográndose así su combustión. Los gases que
se producen fluyen a un quemador posterior para permitir una mejor combustión a mayor
temperatura.
  Flotación por aire

Como tratamiento de residuos, se hace con burbujas muy pequeñas, de 15 a 100 µm o con
burbujas medianas de 100 a 600µ, dependiendo de la forma de hacer las burbujas, existen
diferentes tipos de aireación, en la flotación por aireación se generan burbujas usando aire
atmosférico, en la flotación por vacío se satura el líquido con aire y luego se reduce la
presión y en la flotación por aire disuelto se hacen disolviendo aire a una presión mayor que
la atmosférica (275 a 300kPa) en el líquido, también sometido a presión para luego liberarla
(Metcalf-Eddy, 1994), durante la flotación, es posible agregar productos químicos que
favorezcan este proceso, lo que hace a esta operación mucho más compleja de analizar, las
operaciones de extracción de metales por flotación es un buen ejemplo de esta tecnología

 Centrifugación

Consiste en hacer girar sobre un eje al líquido a tratar para someterlo a una fuerza que hace
que los elementos de mayor densidad se alejen del centro de giro (fuerza centrífuga, que
es la que “busca escapar” del sistema de giro), existen varios tipos de centrifugas como las
de cilindro, de canasta o de discos (Metcalf-Eddy, 1994). En el tratamiento de residuos se
utiliza para separar líquidos de diferente densidad y para separar sólidos de líquidos, por
ejemplo, separar mezclas de fluidos orgánicos e inorgánicos (en dos o más fases),
concentrar lechadas y lodos (USEPA, 1989b). Inapropiada para alquitranes, residuos sólidos,
polvos secos y gases, no es aplicable a fluidos con partículas muy pequeñas o de densidad
muy baja (USEPA, 1989b)

 Filtración (común)

Consiste en hacer pasar un fluido (generalmente un líquido) a través de un medio que es

capaz de retener las partículas suspendidas en él, los sistemas de filtrado se clasifican según
el sentido de flujo (ascendente, descendente, mixto), por el tipo de medio filtrante (de una
capa o varias) y por la presión usada (gravedad, presión positiva o negativa), para tratar
residuos generalmente se tienen los siguientes tipos de filtrado.

 Ósmosis inversa
Consiste en hacer pasar una corriente líquida con contaminantes a través de una
membrana semipermeable con una presión mayor a la osmótica para obligar al líquido
(usualmente agua) a pasar a través de ella desde un medio de mayor concentración de
contaminantes (menor cantidad de agua) a uno de menor (mayor cantidad de agua)
(Metcalf-Eddy, 1994), se utiliza en el tratamiento de desechos para eliminar del agua
metales pesados (concentraciones

 Microfiltración

La microfiltración es el proceso de filtración con un filtro de tamaño micrómetro. Los

filtros pueden ser a presión atmosférica o un recipiente a presión. Pueden ser fibras
huecas, hojas planas, tubulares, espirales, de fibra fina hueca o una superficie
grabada.
Estos filtros son porosos y permiten que el agua pase a través de ellos, element os
monovalentes (Na +, Cl-), materia orgánica disuelta, pequeños coloides, bacterias y
virus.
Sistemas de microfiltro debe tener un tratamiento previo adecuado para prevenir
frecuente y / o irreversible ensuciamiento de la membrana.
La microfiltración se puede utilizar en muchas aplicaciones, tales como la
esterilización en frío de bebidas y productos farmacéuticos, la clarificación de zumos
/ vino / cerveza, separación de las bacterias del agua, el tratamiento previo de
la ósmosis inversa, la separación aceite / agua, tratamientos de efluentes, agua de
uso médico, agua de laboratorio, o cualquier aplicación de agua de alta pureza.

 Ultrafiltración

La corriente a tratar (líquida) se conduce por un sistema de baja presión en donde una serie
de membranas especiales van retirando de éste múltiples contaminantes, (ACS, 2011), es
posible eliminar aceites emulsificados, partículas coloidales, proteínas otras y moléculas
orgánicas relativamente grandes, sin embargo, la corriente debe de tener un bajo contenido
de sólidos suspendidos para no tapar el sistema (USEPA, 1989b).

 Nanofiltración

Como la anterior, es una técnica de filtración con membranas cuyo tamaño de paso es
todavía menor al observado en la ultrafiltración, permitiendo separar sales disueltas,
metales pesados y compuestos orgánicos en general (moléculas grandes), la corriente a
tratar debe de estar libres de sólidos suspendidos, es aplicada en procesos de
acondicionamiento de agua y en ocasiones para tratar residuos, que generalmente ya
pasaron por otros tratamientos (ACS,)

 Sedimentación

Es la separación de partículas presentes en un líquido que son más densas que este
mediante la acción de la gravedad, sirve para eliminar de una forma simple arenas, flóculos
y otros sólidos para obtener un efluente clarificado y unos sólidos más manejables (Metcalf-
Eddy, 1994)

 Cribado

Consiste en colocar una criba en el paso de una corriente (líquida) a tratar para separar
grandes porciones de sólidos, la operación es simple y generalmente es una de las primeras
etapas en el tratamiento de cualquier tipo de residuos (SEMARNAT, 2007)

 Coagulación y floculación

La coagulación y la floculación son dos procesos fisicoquímicos que se dan juntos al

momento de separar un soluto, la coagulación es el fenómeno mediante el cual las
partículas de un soluto, que están suspendidas, constituyendo una mezcla coloidal, se
desestabilizan, reduciendo las fuerzas electroquímicas que las mantienen separadas.

La floculación comprende la serie de fenómenos de transporte que ocurren en el seno del

líquido para que las partículas hagan contacto y se aglomeren formando unidades más
grandes, este proceso implica la formación de interacciones entre ellas a nivel energético
para integrar una malla tridimensional y porosa hasta que tiene el tamaño suficiente para
separarse del líquido.

En la industria muchas veces se menciona la coagulación floculación y la floculación como

dos procesos diferentes, básicamente la diferencia que se hace entre la coagulación-
floculación y la floculación es el grado de dificultad de la separación. Cuando se utiliza un
reactivo químico o mezcla de ellos para promover la desestabilización de una mezcla
coloidal muy estable, con la floculación posterior generalmente ayudada por la agitación o
incluso por sustancias que la promueven, entonces se trata de coagulación-floculación, por
el contrario cuando la mezcla coloidal es más débil y se logran formar flóculos solamente
con algo de agitación o usando sustancias que facilitan los fenómenos de transporte para la
agrupación de moléculas más que para la inhibición de las fuerzas de separación, entonces
a la operación se le llama únicamente floculación. Se utiliza para tratar líquidos con sólidos
suspendidos y con grasas y aceites, no se recomienda para lechadas con alto contenido de
sólidos y probablemente el efluente necesite de tratamientos posteriores (USEPA, 1989b).

 Coagulación y floculación

La coagulación es un método común para tratar las emulsiones de aceite/agua como los
lubricantes y otros aceites solubles en agua. Ésto implica la agregación de partículas finas
de una solución, añadiendo coagulantes a una mezcla de alta intensidad. El siguiente paso
es la floculación, donde la agregación de partículas coaguladas causa la formación de
grandes y visibles coágulos. La floculación mejora si se remueve la mezcla despacio. La
eficacia de la coagulación y la floculación puede aumentar si se añade una etapa de
tratamiento físico, como la sedimentación.

EXTRACION

 Lavado con gas

Consiste en poner en contacto una corriente de gas (generalmente aire) con el líquido a
limpiar (generalmente agua con contaminantes), la corriente de gas se introduce en una
torre empacada en la parte inferior y el líquido por la parte superior, éste se distribuirá en
toda la superficie interna formada por el empaque aumentando el área de contacto con el
gas para favorecer la transferencia de los contaminantes del agua al seno del gas, fenómeno
conocido como absorción (K. Andromalos, 1997), esta técnica es efectiva para remover
compuestos orgánicos e inorgánicos muy volátiles y relativamente poco solubles en agua,
como benceno, tolueno, cloruro de metileno, tetracloruro de carbono, otros orgánicos
clorados, aromáticos y amoniaco, en la práctica está limitada a una concentración de
compuestos volátiles menor a 100ppm, la torre empacada es susceptible de ser tapada por
impurezas formando lodos que tienen que purgarse (USEPA, 1989b).

 Lavado con vapor

El lavado con vapor es una forma química de limpieza profunda y remoción de suciedad, manchas y
además, mata gérmenes, esporas, bacterias e incluso ácaros. El proceso consiste en la evaporación
del agua para crear un vapor seco. Es una eficiente y económica técnica que emplea vapor del 4-
6% de humedad a altas temperaturas para emulsificar contaminantes hidrocarbonados y destruir
microbios.

Las amplias aplicaciones de esta técnica de tratamiento son.

Limpieza de superficies para la remoción de:

 Partículas
 Compuestos orgánicos que pudieran estar presentes como películas de hidrocarburos o
resinas, aditivos, ceras, etc.
 Contaminación a nivel molecular tanto orgánica como inorgánica.
 Compuestos iónicos incluidos cationes y aniones.
 Contaminantes microbianos como bacterias, hongos, biopelículas, etc.

El agua común y corriente no es método efectivo para disolver hidrocarburos como aceites y grasas,
pero tiene la capacidad de disolver muchos compuestos inorgánicos. La combinación de humedad,
temperatura y presión del vapor supercalentado provee de una buena forma de remoción
inmediata de contaminantes de una superficie. Los compuestos hidrocarbonados se hacen menos
viscosos a mayor temperatura haciéndolo más sencillo removerlo desde una superficie. Para
contaminantes sólidos el vapor realiza una ruptura del enlace entre el sólido y el contaminante y el
vapor se convierte en un excelente removedor de contaminantes en sólidos. (Rajiv, 2019).

 Adsorción con carbón activado

El carbón activado es ampliamente utilizado en propósitos de purificación de aguas y además en la

remoción de tintes orgánicos a partir de aguas residuales de la industria textil. El carbón activado es
considerado como un excelente adsorbente. Es ampliamente utilizado de igual forma en los
sistemas de remoción de olores, estas principales propiedades de adsorción se deben a su amplia
superficie de adsorción la cuál es mayor a 1000m2/g de carbón activado. Esta amplia área superficial
es debida a la inmensa cantidad de poros que poseén las partículas de carbón activado. El carbón
activado es encontrado en 3 formas, polvo, granular y pellet.

Además de ser conocido como el adsorbente universal por sus características adsortivas que le
permiten adsorber desde iones orgánicos e inorgánicos, hasta grasas o compuestos orgánicos tanto
en corrientes gaseosas o acuosas, es implementado por su bajo costo de adquisición y su amplia
distribución en el mercado (Tadda, 2015).

 Destilación

La destilación es un proceso que consiste en variar las temperaturas para separar de un líquido uno
o más componentes que se encuentren juntos. La separación consiste en una mezcla de líquidos
cuyos componentes tienen diferentes puntos de ebullición.

La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que ésta entra en ebullición. En este momento los
vapores en equilibrio con el líquido se enriquecen en el componente de la mezcla más volátil (el de
menor punto de ebullición). Los vapores son dirigidos al condensador que los enfría y los pasa a
estado líquido. El líquido destilado tendrá la misma composición que los vapores y, por lo tanto, con
esta operación se enriquece el destilado.

La destilación puede ser sencilla o fraccionada (UNAM, 2019).

Evaporación

 Cristalización por fusión (enfriamiento)

La cristalización consiste en que un compuesto orgánico cristalino constituido por un

empaquetamiento tridimensional de moléculas unidas principalmente por fuerzas de Van Der
Waals, que originan interacciones intermoleculares débiles. Consiste en la purificación selectiva, ya
que propicia el crecimiento del cristal. Es considerado el método más adecuado de purificación de
compuestos sólidos, siempre que contengan una cantidad moderada de impurezas. Se basa en el
hecho de que los sólidos orgánicos son más solubles en un disolvente caliente que en frío.

Al enfriar una disolución sobresaturada del sólido, se comienzan a formar pequeños núcleos de
cristalización en las paredes del recipiente o en la superficie del líquido. Una vez formados los
núcleos de cristalización, otras moléculas llegan a la superficie y se unen dando lugar al retículo
cristalino. Sin embargo, las impurezas solubles permanecen en disolución ya que no están lo
suficientemente concentradas como para saturar la disolución y cristalizar. Los cristales obtenidos
se recogen por filtración, separándose así de las aguas madres, se lavan varias veces con el mismo
disolvente frio para eliminar impurezas adheridas a la superficie.

La cristalización por fusión, consiste en trabajar en el punto de fusión de un sólido cristalino la cual
es la que permite el cambio de estado, a la presión atmosférica (UNAM, 2019).

 Cristalización eutéctica por fusión

La cristalización eutéctica o de tipo eutéctico es en el que se constituye un sistema de tipo eutéctico

en el que los equilibrios sólido-líquido pueden modelizarse despreciando la solubilidad de la fase
sólida y considerando que la disolución líquida es fuertemente asociada con especies del tipo
Sb2Se3 y GeSe2. Se debe tener en cuenta que a una determinada temperatura de sub enfriamiento
la cual será considerada como la máxima temperatura en la que puede producirse la mayor
cristalización del soluto en el solvente, se encuentra en el mismo principio de cristalización anterior,
pero con una variación más exacta de temperaturas (Souaidi, 1998).

 Resinas adsorbentes

Consiste básicamente en el mismo principio de acción del carbón activado, ya que es el proceso en
el cual la sustancia es adherida hasta la superficie del sorbente la cual es la interfase de ambos. Este
proceso es definido por una atracción electroquímica y no por u proceso mecánico. Según la
naturaleza del enlace de adsorción, puede ser física o química.

Estos procesos pueden ser descritos bajo isotermas de adsorción la cual representa la capacidad de
adsorción con base una relación de dependencia, a una temperatura y presión constante, de la
cantidad de adsorbato adsorbido por peso de adsorbente, con respecto a la concentración del
adsorbato en equilibrio. La principal diferencia es que aquí se utilizan resinas sintetizadas
químicamente las cuales pueden reutilizarse más de una ocasión mediante la recuperación de la
actividad de las resinas, y son utilizadas para contaminantes más específicos, no como el carbón
activado que universalmente adsorbe todo (Ruíz, 2015).
  Extracción con solventes

La extracción es la técnica más empleada para separar un producto de una mezcla de reacción o
para aislarlo de sus fuentes naturales. Se puede definir como la separación de un componente de
una mezcla por medio de un disolvente.

Es un procedimiento muy utilizado para separar compuestos disueltos o suspendidos en fases

acuosas. Consiste en agitar la fase acuosa con un disolvente orgánico inmiscible en agua y dejas
separar ambas fases. Los solutos presentes se distribuyen entre la fase acuosa y la fase orgánica, de
acuerdo con las solubilidades relativas.

La selección del disolvente a utilizar dependerá de la relación octanol/agua para saber a qué fase
(orgánica o inorgánica) tiene mayor afinidad el contaminante a remover (Aguado, 2015).

 Extracción con fluidos supercríticos

El proceso de extracción mediante el uso de fluidos supercríticos se basa en el mismo principio de

extracción anterior, sin embargo, no se utiliza un disolvente convencional sino un fluido super crítico
o disolvente super crítico, el cual es una sustancia que se encuentra a una presión superior a su
presión crítica y a una temperatura superior a su temperatura crítica.

Algunas de las propiedades de estos fluidos que se ven mejoradas son:

 Densidad;
 Viscosidad;
 Difusividad;
 Capacidad calorífica;
 Conductividad térmica;
 Constante dieléctrica.

La baja viscosidad de los fluidos super críticos los dota de una gran facilidad de transporte y de una
velocidad de transferencia más elevada. La elevada difusividad y la tensión superficial prácticamente
nula permiten una mejor penetración a matrices sólidas, facilitando así la separación de
contaminantes (Gathers, 2014).

 Diálisis

Es una forma de filtración molecular. Es un proceso que separa moléculas de acuerdo con su
tamaño, mediante el empleo de membranas semipermeables que contienen poros de dimensionas
inferiores a las macromoléculas. Estos poros permiten que moléculas pequeñas, como las de los
disolventes, sales y metabolitos pequeños, se difundan a través de la membrana, pero bloqueen el
tránsito de moléculas mayores. Es empleada rutinariamente para cambiar el disolvente en el que se
encuentran disueltas las macromoléculas. Una disolución macromolecular se introduce en el saco
de diálisis, que se sumerge en un volumen relativamente grande de disolvente nuevo. Las moléculas
pequeñas pasan a través de la membrana al fluido externo hasta que se alcanza el equilibrio, las
macromoléculas permanecerán en el interior del saco de diálisis. El proceso puede repetirse varias
veces a fin de sustituir completamente un sistema disolvente por otro (Amoros, 213).
  Electrodiálisis

Proceso de separación que se lleva a cabo en un equipo en forma de filtro prensa formado por
compartimientos delgados entre un par de electrodos que generan una diferencia de potencial y
hacen posible el movimiento de los iones. Estos compartimientos están formados por membranas
de intercambio catiónico y aniónico colocadas intercaladamente, las primeras permiten el paso a
cationes y las segundas a aniones, de esta forma, algunos compartimientos van quedándose sin
iones y otros compartimientos van teniendo cada vez mayor cantidad de iones.

La electrodiálisis en específico combina ventajas de selectividad y baja demanda de reactivos,

incluso menor que la ósmosis inversa, y la recuperación de agua es mayor (López, 2005).

 Espesado de lodos

Es un procedimiento utilizado para separar las fracciones líquida y sólida de los lodos de aguas
residuales. Es realizado en tanques rectangulares, en los cuales los lodos entran por la parte superior
de un extremo, la fracción líquida sale al otro extremo, los lodos asentados se retienen en el fondo
y la nata flota en la superficie. Durante su tiempo de retención, las partículas más pesadas se
asientan por efecto de la gravedad. Las partículas más livianas, como aceites y grasas, en cambio,
flotan hasta la superficie. Los sólidos son recolectados desde el fondo y los líquidos salen más arriba.
Se requieren flujo hidrodinámico tranquilos y quietos, puesto que cualquier turbulencia alteraría la
sedimentación, el espesamiento y la flotación. Se pueden ubicar deflectores a fin de ayudar a
controlar la turbulencia en la entrada y para mantener la fracción líquida separada de la nata y lodos
asentados (Dodane, 2006).

 Afrones de gas coloidal

Consiste en preparar una solución coloidal de gas, adicionando al agua una mezcla de diversas
sustancias entre las que figuran tensoactivos no iónicos tales como:

-Ésteres de sorbital etoxilatos

-Glucósidos de alquilo etoxilados.

Estos sirven para reducir la tensión superficial y reducir el tamaño de las burbujas de gas. Esta
solución se aplica al efluente o suelo a tratar, favoreciendo la liberación de O2 en el agua, mismo
que servirá de agente oxidante de los contaminantes presentes en el agua.

Los afrones son burbujas formadas por la acción de los tensoactivos, con propiedades coloidales.
Sirven para degradas compuestos orgánicos:

 Fenoles;
 Compuestos aromáticos;
 Ésteres de ftalato;
 Hidrocarburos alifáticos y clorados;
 Alcoholes (Contreras, 2012).

 Soluciones ligantes de metales

En general casi todos los metales pueden encontrarse en la naturaleza en diferentes estados de
oxidación. Dada su posición en la tabla periódica (abajo a la izquierda) podemos inferir que su
electronegatividad es pequeña y que será posible sustraerles electrones. Los metales pueden
formar complejos metálicos como un átomo central de metal rodeado de átomos o moléculas que
cuando están unidos al metal se les llama ligantes. Cada enlace metal-ligantes es una interacción de
dos electrones convencionalmente al quitar un ligante del metal, el ligante se lleva los dos
electrones consigo.

Los ligantes se definen por el número de átomos con pares electrónicos compartibles que poseen,
así que se pueden clasificar como mono, bi, tri, tetra, penta y hexadentados, lo cual las soluciones
de ligantes específicos permiten la remoción de contaminantes metálicos específicos (UNAM, 2015).

 Clorinólisis

Consiste en destruir un hidrocarburo clorándolo exhaustivamente, formando compuestos más

pequeños pudiendo llegar hasta el tetracloroetileno y ácido clorhídrico, se puede hacer a alta
presión o a baja presión, en la primera forma se hace pasar los residuos, constituido por
hidrocarburos relativamente ligeros y alifáticos, con cloro a un reactor con lecho fijo o fluidizado de
catalizador (como sílica, alúmina, carbón activado) a presiones entre los 0.2 y 1 MPa a temperaturas
entre los 200 a 550 °C, los hidrocaburos se rompen formando distintos productos como ácido
clorhídrico, hexacloroetano, hexaclorobenceno, doclorobenceno, dicloroetileno, tricloroetileno y
tetracloroetileno, siendo el más abundante éste último, mismo que se separa y el resto de los
productos se recircula al reactor, el proceso se puede llevar a cabo hasta destruir todos los
subproductos si se desea.

Esta técnica no es aplicable a sólidos ni alquitranes y aunque es posible efectuarla para compuestos
aromáticos, la EPA no lo recomienda (como primera opción) para el tratamiento de residuos
peligrosos, el tetracloroetileno recuperado se usa como solvente para la limpieza en seco de telas y
metales, en la fabricación de fibras textiles, en proceso de extracción, como fluido de intercambio
de calor, como agente fumigante y se usa en la manufactura de CFC.


 Deshalogenación

Consiste en la destrucción de compuestos halogenados por alguna técnica que incluya la aplicación
de una corriente eléctrica.

Uno de los métodos es el uso de DMF (Dimetil formida), esta sal aumenta la conductividad de la
solución (como BF, treta alquil amonio). Esto se le aplica un potencial eléctrico gradualmente
hasta pico de voltaje que causa deshalogenación (Contreras, 2012).

Deshalogenación catalítica/ LV/ OMT1

TIPO DE TRATAMIENTO: QUIMICO

OBJETIVO: Elimina: plaguicidas, herbicidas, dioxinas, bifenilos policlorados entre otros.

FUNDAMENTO: La tierra o lodos contaminados se mezclan con bicarbonato de sodio, 5 partes a

una, se calienta a 400ºC los compuestos halogenados se volatilizan, los vapores se atrapan y se
pasan a un reactor catalítico con hidróxido de sodio como catalizador, los vapores de los
compuestos formados por la deshalogenación se pueden atrapar con carbón activado. El equipo se
puede llevar al sitio contaminado y es fácil de armar (UA, 2004)

PRODUCE

AIRE: Venteos del residuo (lodos con BPC, dioxinas, furanos, pesticidas y solventes clorados entre
otros). Venteos del reactor con gases formados (a filtro de carbón activado).

AGUA: Efluente de tratamiento con APEG y compuestos de halógenos (se lleva a otro tratamiento)

RP Residuo sólido tratado

RECT: BPC, dioxinas y furanos

Deshalogenación electroquímica/ LV/ OMT1

TIPO DE TRATAMIENTO: QUIMICO

OBJETIVO: Elimina compuestos halogenados por alguna técnica que incluya la aplicación de una
corriente eléctrica (las variaciones de esta técnica son complejas, caras y poco eficientes para
tratamiento de RP)

FUNDAMENTO El uso de DMF (dimetil formamida), esta se combina con los compuestos
halogenados a destruir en una celda, más una sal para aumentar la conductividad de la solución,
(como el BF4, tetra alquíl amonio etc.), a ésta se le aplica un potencial eléctrico gradualmente
hasta un pico de voltaje que causa la deshalogenación, en la reacción se forman iones “inimino”
que ayudan a disolver especies cargadas derivadas de la reacción.

Se pueden utilizar otros compuestos para poder controlar las reacciones, ej. N, ,N dimetil
formamida, 1-metil, 2 pirrolidona, N,N dimetil acetamida acetona, 1,1,3,3 tetraetil urea, dimetil
sulfóxido entre muchos otros (Darian, 1992)

Con electrodos “comunes”, control en la aplicación de voltaje, agregando solventes auxiliares de

extracción, variando las cantidades de las sales usadas, es posible destruir una amplia gama de
compuestos de forma selectiva como BPC, TPC, pesticidas clorados, solventes, CFCs

PRODUCE

AIRE; Emisiones fugitivas y/o venteos del residuo original con BPC, TPC, pesticidas clorados,
solventes y CFCs entre otros

AGUA Y RP; Lodos con fluido conteniendo compuestos generados durante la deshalogenación
como: N,N dimetil formamida, 1-metil,2- pirrolidona, N,N dimetil acetamida, 1,1,3,3 tetraetil urea,
dimetil sulfóxido

RECT; .BPC, CFCs

Oxidación electrolítica (hidrocarburos)/ LV/ OMT1

TIPO DE TRATAMIENTO QUMICO

OBJETIVO Elimina compuestos orgánicos como benceno, tolueno, xileno y similares (Falmouth,
2011), elimina o de reduce considerablemente la formación de productos de combustión
incompleta,

FUNDAMENTO Consiste en oxidar a un hidrocarburo hasta CO2, y agua utilizando un catalizador, a

una temperatura mucho más baja (empleando únicamente entre 300 y 600ºC) que la que
requeriría normalmente. Los compuestos orgánicos a destruir se vaporizan primero y entran a un
cambiador de calor en donde se precalientan con la energía recuperada de la oxidación catalítica,
cuando éste no es suficiente se utiliza un calentador eléctrico, 2,340mg/m3 de una mezcla de
hidrocarburos como la gasolina dan suficiente calor para precalentar adecuadamente y sin ayuda a
la corriente de entrada, posteriormente la corriente de gas entra al reactor catalítico en donde
ocurre la reacción, éste está acoplado a un sistema de recuperación de calor que precalienta la
corriente de entrada como ya se mencionó (Falmouth, 2011).

PRODUCE

Aire CO2, H2O Emisiones fugitivas del residuo original con BTX y otros similares

H2O condensada Lodos y purgas con material degradado CO2

Oxidación electrolítica (otros) /LV /OMT1

TIPO DE TRATAMIENTO QUIMICO

OBJETIVO Oxidar sustancias como cianuros, sulfuros, sulfitos, tiosulfatos, mercaptanos

FUNDAMENTO Consiste en oxidar sustancias como cianuros, sulfuros, sulfitos, tiosulfatos,

mercaptanos, disulfuros, pudiendo llegar a CO2, agua, sulfatos, fosfatos, nitratos, etc. utilizando
catalizadores metálicos como Mn/Ce, CuO, ZnO, Pt, Rh, Ir, Pd TiO y una fuente de oxígeno, el
tratamiento se hace en estado líquido haciendo pasar a los desechos por un lecho que contenga
los catalizadores, usualmente se utiliza alúmina colocada en un material de base (Yan, 1996). Sirve
para tratar influentes con altas concentraciones de los compuestos mencionados, para tratar un
desecho con esta técnica hay que retirar los residuos sólidos ya que pueden tapar las superficies
activas del catalizador, si se combina con un tratamiento de intercambio iónico se pueden eliminar
metales también (Yan, 1996).

PRODUCE

AGUA. Efluente líquido del tratamiento con residuos de los compuestos generados como SO4,
NO3, PO4

Intercambio iónico con resinas/ LV/ TF10/ Encapsulado

TIPO DE TRATAMIENTO QUIMICO

OBJETIVO Tratar corrientes con metales pesados (principalmente.)

FUNDAMENTO Consiste en usar una resina capaz de intercambiar iones con la corriente a tratar,
con las resinas se pueden fabricar pequeñas esferas o gránulos que constituyan el empaque o
lecho de una torre (Metcalf-Eddy, 1994), estas esferas o gránulos son muy porosos y en su
estructura química, contienen grupos funcionales que son susceptibles de sufrir reacciones de
sustitución entre un electrolito en solución y otro presente en él, existen diferentes tipos de
resinas según el ion que intercambian como las catiónicas, aniónicas con grupos funcionales
básicos fuertes (aminas cuaternarias) o débiles (aminas primarias), dependiendo de las
características de la corriente a tratar se selecciona la o las resinas a utilizar y otros detalles para
asegurar éxito de la operación (Lemus, 1999) y (Romero, 2005)

PRODUCE

RP; Resinas usadas con metales pesados intercambiados

Intercambio iónico y adsorción con BIOPOLIMEROS / LV/ TF10/ Encapsulado

TIPO DE TRATAMIENTO QUIMICO

OBJETIVO Elimina metales pesados

FUNDAMENTO Ciertos materiales de origen biológico contienen en su estructura grupos

funcionales capaces de adsorber metales determinados de forma más selectiva y pueden tratar
efluentes con concentraciones más bajas que las resinas de intercambio iónico artificiales.

 Quitosán., altamente hidrofílico, con muchos grupos hidroxilo y amino, estos últimos muy
activos, tiene una cadena polimérica flexible, capaz de tomar configuraciones que facilitan el
intercambio iónico con metales y la adsorción de éstos en su estructura,(Babel, y otros, 2003).

 Zeolitas. Son aluminosilicatos de estructura cristalina, de configuración tetraédrica, cuyos

cristales se ligan por medio de átomos de oxígeno, ésta estructura las hace ser sumamente
porosas, con canales que tienen una carga neta negativa que se llena de metales de intercambio y
moléculas de agua, existen 40 especies de zeolitas naturales, la más abundante es la conocida
como clioptilotita, la creación de zeolitas modificadas permite tratar también efluentes con
contaminantes orgánicos (Martinez, 1999).

 Arcillas. Forman estructuras porosas a nivel molecular, con una carga neta negativa en la retícula
que puede atrapar metales de intercambio, como todos los alcalinotérreos, para el tratamiento de
residuos se utilizan las arcillas esmécticas, las micas, caolines y bentonitas, generalmente se
expanden y cambia su eficiencia de intercambio iónico, no son tan buenas como las zeolitas pero
son más baratas (Bailey, 1999).

 Lignina. Se utiliza en el tratamiento de corrientes con metales pesados por la gran cantidad de
grupos polares que contiene (alcoholes, aldehídos, hidróxidos fenólicos, éteres entre otros) y por
una estructura porosa capaz de realizar intercambio iónico con metales y adsorber metales en su
superficie, también se utiliza para tratar corrientes contaminadas con diversos compuestos
orgánicos (USEPA, 1989b), (Babel, y otros, 2003).

 Materiales ricos en taninos. Como la corteza de árboles, cascaras de cacahuate, nueces, cocos y
aserrín, sirven para tratar efluentes contaminados con metales y poderlos recuperar, para evitar la
coloración por los taninos estos materiales tienen que ser previamente tratados, su efectividad
radica en la abundancia de grupos poli(hidroxi)-poli(fenol) que son muy activas para retener
metales (Bailey, 1999)
 Cenizas volantes. Son restos provenientes de plantas carboeléctricas, compuestas
principalmente de óxidos de silicio, alúmina, hierro y carbono, éstas tienen un área superficial de 1
a 6m2 por gramo y sirven para adsorber metales, la ventaja de este material es que se eliminan 2
tipos de residuos y una vez que se realiza la adsorción se pueden solidificar fácilmente utilizando
cal, para formar cemento (Bailey, 1999).

PRODUCE

RP; Biopolimeros con metales pesados adsorbidos

Neutralización/ LV/ TQ2/

TIPO DE TRATAMIENTO QUIMICO

OBJETIVO Disminuir o aumentar según el caso (corriente básica o ácida respectivamente), el pH de

una corriente líquida para poder descargarla o para que pueda recibir un tratamiento posterior.

FUNDAMENTO La cantidad de ácido o base necesario está en función del grado de alcalinidad o
acidez de la corriente (Herrera, 2011) y (USEPA, 1989b). Existen varias formas de neutralizar una
corriente, algunas de las más utilizadas son:

 Mezcla de corrientes ácidas y básicas. Se mezclan en un ecualizador con cierta capacidad de

retención de cargas fuertes (ácidas o básicas) (Herrera, 2011)

.  Lechos de piedra caliza. Se usa CaCO3 principalmente, para neutralizar corrientes ácidas,
cuando la reacción de neutralización inactiva al lecho (forma CaSO4) se deben hacer las
consideraciones pertinentes, igual que con la formación de CO2 pues una producción excesiva
produce un efecto tampón (Herrera, 2011).

 Lodos de cal. Usados para neutralizar corrientes ácidas, dependiendo del tipo de cal utilizada,
será el proceso de neutralización, esta se debe de estudiar claramente en la curva de titulación de
la cal a usar (Herrera, 2011).

 Ácidos fuertes. Para tratar residuos básicos, se puede utilizar cualquier ácido fuerte, en la
práctica se utiliza el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico, se debe de cuidar el mezclado pues es el
factor limitante de la reacción (Herrera, 2011).

 Burbujeo de CO2. Si se dispone de gases de combustión en donde el CO2 sea de al menos un

14% se puede burbujear éste en la solución alcalina de desecho, el CO2 entra en equilibrio con el
ion HCO3 que neutraliza la carga alcalina, la reacción es más lenta que la observada con ácidos
fuertes pero se elimina parte del CO2 de los gases de combustión y se neutraliza o ayuda a
neutralizar la carga alcalina (Herrera, 2011). En las operaciones de neutralización (cambio de pH)
se debe considerar que la variación de pH es altamente no lineal y que puede ser difícil de
controlar por lo que se recomienda hacer la neutralización por pasos cuando el cambio así lo
amerite (Herrera, 2011).

PRODUCE

RP; Lodos tratados

AIRE; CO2

Oxidación química avanzada

Clave en la COA: OMT1
CA del subsector: CA-LV
Tratamiento químico de residuos peligrosos
Se basan en procesos fisicoquímicos que cambian de manera profunda a la estructura
química de los contaminantes, en las diferentes técnicas se utilizan reactivos químicos o
fotoquímicos que generan intermediarios con alto poder de oxidación sobre compuestos
orgánicos y en algunas de éstas, dentro de los procesos de oxidación avanzada se tienen los
siguientes (Domènech, 2004).

 Ozonización en medio alcalino (O3/OH-),

 Ozonización con peróxido de hidrógeno (O3/H2O2),
 Procesos de oxidación con reactivo de Fenton (Fe+2/H2O2),
 Radiólisis,
 Haces de electrones,
 Plasma no térmico,
 Descarga electrohidráulica con ultrasonido,
 Fotólisis de agua con UV y vacío,
 UV/ H2O2,
 UV/ O3,
 Foto Fenton,
 Fotocatálisis heterogénea,
 Tratamiento con barreras permeables reactivas al Fe metálico,
 Oxidación con K2FeO4(Fe+6),
 UV/TiO2,
 UV/H2O2/O3,
 UV/Fenton.
Las ventajas que tienen este conjunto de técnicas son: se pueden aplicar para eliminar
contaminantes orgánicos e inorgánicos muy diversos como aromáticos policíclicos,
dioxinas, furanos, pesticidas, compuestos halogenados, residuos cianurados, crómicos
entre muchos otros, en concentraciones medias a muy bajas (ppb), sirven para reducir en
buena medida a contaminantes difíciles de destruir, generando compuestos que son mucho
más fáciles de eliminar por algún otro medio, por lo general no se generan lodos o residuos
que necesitan otros procesos de tratamiento, consiguiendo la mineralización completa de
los contaminantes (sales inorgánicas como PO4, SO4, NO3, CO2, agua), transforman
químicamente a los contaminantes y los cambian de fase (posibles precipitados), se
consume menos energía que en otros medios de destrucción como la incineración, se
pueden eliminar restos de desinfectantes y oxidantes residuales de otros tratamientos
(Domènech, 2004).
La oxidación química avanzada se usa para eliminar contaminantes difíciles antes de un
tratamiento biológico o para afinar o pulir a efluentes de otros tratamientos antes de
descargar o reutilizar el agua, la determinación de la o las técnicas de oxidación avanzada
está en función de las características de la corriente a tratar, requiere de condiciones de
reacción controladas y es adecuado para corrientes liquidas y lodos (USEPA, 1989b).
Oxidación con fluidos supercríticos
Clave en la COA: OMT1
CA del subsector: CA-LV
Tratamiento químico de residuos peligrosos
Se utilizan fluidos a condiciones de temperatura y presión superiores a las de su punto
crítico, para destruir residuos peligrosos generalmente se usa agua (supercrítica) con
O2disuelto, a temperaturas entre 450 y 700ºC, con presiones cercanas a los 25 MPa, a estas
condiciones el agua se comporta como un fluido con una viscosidad, densidad, constante
dieléctrica y tensión superficial muy bajas.
El oxígeno es muy soluble en estos fluidos y puede penetrar muy fácilmente, sin problemas
de transferencia de masa, en los residuos para oxidarlos con una eficiencia mayor al 99.99%
en tiempos de residencia relativamente cortos (5 a 60 segundos), llegando incluso a la
mineralización completa (CO2, agua, fosfatos, nitratos, sulfatos, otras sales inorgánicas
solubles en agua o precipitados etc.), sin formación apreciable de NOx, SOx u O3, se puede
aplicar para el tratamiento de residuos orgánicos como solventes clorados, nitrogenados,
plaguicidas, herbicidas halogenados, fosforados y nitrogenados, colorantes orgánicos, BPC,
compuestos aromáticos, plásticos, proteínas, resinas, CFC, HFC, sustancias explosivas entre
muchos otros, se puede aplicar a lodos, barros, corrientes industriales líquidas y gaseosas
(Fernández, 2005), (Domènech, 2004).

Polimerización (Estabilización o solidificación)

Clave en la COA: TQ1
CA del subsector: CA-LV
Tratamiento químico de residuos peligrosos
Consiste en construir moléculas grandes a partir de unidades más pequeñas conocidas
como monómeros, en el tratamiento de residuos sirve para eliminar compuestos orgánicos
aromáticos, alifáticos y monómeros oxigenados al unirlos para formar una molécula que
represente un riesgo menor a éstos, se aplica generalmente a derrames de estas sustancias
(USEPA, 1989b).

Polimerización (Encapsulado)
Clave en la COA: TF10
CA del subsector: CA-LV
Tratamiento químico de residuos peligrosos
Consiste en construir moléculas grandes a partir de unidades más pequeñas conocidas
como monómeros, en el tratamiento de residuos sirve para eliminar compuestos orgánicos
aromáticos, alifáticos y monómeros oxigenados al unirlos para formar una molécula que
represente un riesgo menor a éstos, se aplica generalmente a derrames de estas sustancias
(USEPA, 1989b).

Precipitación
Clave en la COA: TQ4
CA del subsector: CA-LV
Tratamiento químico de residuos peligrosos
Para el tratamiento de residuos peligrosos, consiste en la separación de un contaminante,
generalmente metales y otros contaminantes inorgánicos (como los floruros), de una
corriente acuosa, mediante la formación de una fase sólida insoluble al adicionar diversas
sustancias químicas que reaccionan con los contaminantes, el proceso se puede hacer en
continuo o por lotes, los sólidos precipitados se retiran mediante operaciones físicas
(sedimentación, filtración etc.) (USEPA, 1989b).
Algunos de los compuestos químicos utilizados para la precipitación son: Ca(OH)2, NaOH,
Na2S, Na2CO3, fosfatos diversos y FeS, requiere un buen mezclado de la corriente, un
control de pH fino para optimizar la reacción y ayudar a la selectividad, por lo general los
sedimentos obtenidos requieren de otro tratamiento y no es una técnica adecuada para
lodos, alquitranes y lechadas (USEPA, 1989b).
Reducción química
Clave en la COA: TQ5
CA del subsector: CA-LV
Tratamiento químico de residuos peligrosos
Consiste en añadir a corrientes acuosas contaminadas con compuestos inorgánicos y
metales de baja concentración (<1%), agentes reductores para que cambien el estado
químico de los contaminantes inactivarlos o en ocasiones, prepararlos para futuros
tratamientos, algunos agentes reductores utilizados en el tratamiento de residuos son el
SO2, sulfitos (SO3-2), bisulfitos (HSO3-1), sales ferrosas (Fe+2), boro hidruro de sodio
(NaBH4), aluminio hidruro de litio (LiAlH4) entre otros (USEPA, 1989b) y (Atkins, 1999).

Absorción
Clave en la COA: TQ6
CA del subsector: CA-LV
Tratamiento químico de residuos peligrosos
Es el fenómeno en el cual moléculas, átomos, iones pasan de una fase al seno de otra, puede
haberla con o sin reacción química. Se utiliza en sistemas de lavado de gases ácidos de
combustión como HCl, CO2, HCN, H2S entre otros, en torres de atomizado, empacadas o
venturies. Además de agua se emplean soluciones de Ca(OH)2, NaOH, NaHCO3,
MgO(USEPA, 1989b).

Lodos activados
Clave en la COA: OMT1
CA del subsector: CA-LW.
Tratamiento biológico de residuos peligrosos
El proceso original se desarrolló en Inglaterra en 1914 por Andern y Locket, actualmente
existen muchas variantes del original pero en esencia consta de un reactor en el que se
tiene un cultivo de bacterias aerobias (y otros microorganismos) en suspensión, el ambiente
rico en oxígeno se consigue mediante la “inyección” de este gas mediante difusores y por
lo general, cuenta con un sistema de agitación o mezclado para garantizar el transporte de
los nutrientes y productos en el seno del líquido (Metcalf-Eddy, 1994).
Al reactor, se introduce una corriente acuosa con residuos orgánicos que son degradados
(consumidos) por dichas bacterias según su tipo y la estequiometria de las reacciones que
llevan a cabo (para vivir), después de cierto tiempo (de residencia), la mezcla contenida en
el reactor es conducida a un tanque de sedimentación en donde las células se separan del
agua tratada, una parte de éstas es recirculada al reactor con el fin de mantener una
concentración predeterminada de ellas, mientras que el resto es purgada y corresponde al
crecimiento celular de las bacterias del reactor, este parámetro por lo general se puede
calcular para dimensionar el reactor y fijar el caudal de recirculación aunque durante la
operación se ajusta (Metcalf-Eddy, 1994).
El éxito de estos tratamientos depende de la adaptación de un consorcio de bacterias a un
sustrato (corriente a tratar) en particular, por lo que el arranque suele ser delicado y más
tratándose de residuos con características peculiares, durante su desarrollo, las bacterias
establecen cadenas de degradación de los compuestos presentes en la corriente,
generando una gran cantidad de compuestos intermedios, que, dependiendo de las
condiciones particulares, pueden llegar hasta compuestos oxidados de baja energía como
sulfatos, nitritos, carbonatos entre otros, más materia orgánica integrada a las mismas
células vivas (Metcalf-Eddy, 1994).
Las bacterias comúnmente utilizadas en los tratamientos de lodos activados son del tipo
Gramm negativas como las pertenecientes a los generos Pseudomonas, Zoogloea,
Archromobacter, Flavobacterium, Nocardia, Bdellovibrio, Mycobacterium, Nitrosomonas,
Sphaerotilus,Thiothrix y Geotrichum entre otras (Higgins, 1975). Además de las bacterias,
otros microorganismos participan como diversos géneros de protozoarios que ayudan
eliminar del agua a aquellas bacterias que no floculan (cualidad importante para poderlas
separar del agua tratada) y los rotíferos consumen partículas biológicas que no sedimentan
entre otras funciones.
Actualmente existen consorcios de microorganismos con una gran adaptación a
determinados tipos de corrientes y también se ha trabajado con especies previamente
adaptadas y en algunos casos, también mejoradas genéticamente para aumentar su
capacidad de adaptación y degradación de ciertos sustratos (contaminantes) como ciertas
sustancias halogenadas aunque todavía no se utilizan en forma controlada y específica
(USEPA, 1989b).
Como tratamiento de residuos peligrosos, se utiliza para eliminar compuestos orgánicos
solubles en corrientes acuosas, cuando la DBO es menor a 11,000ppm, que puede incluir,
pesticidas, aceites y grasas (concentración máxima que se determina en cada caso),
también sirve para remover bajas concentraciones de metales pesados (USEPA, 1989b).
Estos tratamientos generan gases como el CO2 y N2O de procesos de nitrificación,
desnitrificación y lodos que contienen una concentración mayor de los contaminantes
(metales pesados, sustancias orgánicas diversas, algunas de ellas no biodegradables, sales,
otros inertes) más aparte biomasa no estabilizada (activa), éstos tienen que ser tratados
antes de ser desechados (USEPA, 1989b).
Laguna Aerobias
CA del subsector: LW

Clave en la COA: OMT1

En el tratamiento de las aguas servidas, se llaman lagunas aeróbicas o lagunas de oxidación, cuando se
usa el oxígeno molecular disuelto como aceptador de electrones, el proceso es aeróbico y se conoce
también como respiración aeróbica. En la forma simplificada:
Materia Orgánica + O2 -> H2O + CO2 + Biomasa
La oxidación biológica aeróbica es la conversión bacterial de los elementos, de su forma orgánica a su
forma inorgánica altamente oxidada, en un proceso conocido también como Mineralización.

DIGESTION AEROBIA
CA del subsector: LW
Clave en la COA: TB1
La digestión aerobia es un proceso realizado por diversos grupos de microorganismos, principalmente
bacterias y protozoos que, en presencia de oxígeno actúan sobre la materia orgánica disuelta,
transformándola en productos finales inocuos y materia celular

FILTROS PERCOLADOR

CA del subsector: LW
Clave en la COA: OMT1

Un Filtro Percolador es un filtro biológico de lecho fijo que opera bajo condiciones
(principalmente) aeróbicas. ... Al migrar el agua por los poros del filtro, la materia orgánica se
degrada por la biomasa que cubre el material del filtro

BIODISCOS

CA del subsector: LW
Clave en la COA: OMT1

El biodisco remueve la materia orgánica soluble y coloidal presente en el agua residual, bajo
condiciones aeróbicas. Consiste en una serie de discos de plástico de 3 a 4 m de diámetro,
colocados en una flecha (eje) horizontal e instalados en un tanque de concreto. Los discos giran a
velocidades entre 1 y 2 r.p.m

REACTORES DE LECHO COMPACTO

CA del subsector: LW
Clave en la COA: OMT1
Lecho compacto. Los reactores de lecho compacto consisten en uno o más tubos empacados con
partículas de catalizador, que operan en posición vertical. Las partículas catalíticas pueden variar
de tamaño y forma: granulares, cilíndricas, esféricas, enzimas,

COMPOSTAJE

CA del subsector: LW
Clave en la COA: OMT1
El compost o la composta es un producto obtenido a partir de diferentes materiales de origen orgánico,
los cuales son sometidos a un proceso biológico controlado de oxidación denominado compostaje.

COMPOSTAJE POR BIOPILAS

CA del subsector: LW
Clave en la COA: B1, B3, B5

La tecnología denominada biolabranza es ampliamente usada por su bajo costo, manejo sencillo,
bajo consumo de energía y posibilidad de tratar grandes volúmenes de suelo in situ. Esta
tecnología aprovecha la capacidad de los microorganismos del suelo para degradar los
contaminantes, en especial aquellos aeróbicos

COMPOSTAJE POR LANDFARMING

CA del subsector: LW
Clave en la COA: B2, B4, B6

El landfarming o tratamiento superficial en tierra es una técnica de remediación cuya aplicación

usual es la reducción de la concentración de hidrocarburos en suelos contaminados aprovechando
su capacidad para ser biodegradados.

DIGESTION ANAEROBIA

CA del subsector: LW
Clave en la COA: OMT1
La digestión anaerobia es el proceso en el cual microorganismos descomponen material biodegradable
en ausencia de oxígeno. Este proceso genera diversos gases, entre los cuales el dióxido de carbono y el
metano son los más abundantes

REACTOR ANAEROBIO DE CONTACTO

CA del subsector: LW
Clave en la COA: OMT1
Es un reactor de mezcla completa y un posterior decantador para separar sólidos de líquidos, lo
que permite reciclado de parte de la biomasa. Fue desarrollado para tratar aguas residuales con
tiempos de retención cortos y edades de lodos prolongadas

FILTROS ANAEROBIOS

CA del subsector: LW
Clave en la COA: TB2

El filtro anaerobio de flujo ascendente o FAFA es un componente ocasional de plantas de

tratamiento. La función del filtro, también llamado reactor anaerobio tiene por finalidad reducir la
carga contaminante de las aguas servidas

ESTANQUES ANAEROBIOS

CA del subsector: LW
Clave en la COA: OMT1

los estanques anaeróbicos y facultativos son diseñados para la eliminación de DBO,

los estanques de maduración son diseñados para la eliminación de patógenos. El oxígeno disuelto
en el estanque es provisto por la mezcla natural del viento y por las algas fotosintéticas que
liberan oxígeno en el agua.

ESTANQUES FACULTATIVOS

CA del subsector: LW
Clave en la COA: OMT1

Una laguna facultativa se caracteriza por presentar tres zonas bien definidas. La zona
superficial, donde las bacterias y algas coexisten simbióticamente como en las lagunas
aerobias. La zona del fondo, de carácter anaerobio, donde los sólidos se acumulan y son
descompuestos, fermentativamente. Y por último una zona intermedia, parcialmente
aerobia y anaerobia, donde la descomposición de la materia orgánica se realiza mediante
bacterias aerobias, anaerobias y facultativas
TRATAMIENTO DE HONGOS Y BACTERIAS

CA del subsector: LW
Clave en la COA: OMT1

BIOSORCIÓN
CA del subsector: LW
Clave en la COA: OMT1

La biosorción de metales pesados por medio de microorganismos, es un proceso que utiliza

biomasa viva o muerta, para retirar o inmovilizar estos iones metálicos de un medio líquido o
solidó; se ha estudiado en detalle desde los años 70

TRATAMIENTO ENZIMÁTICO

CA del subsector: LW
Clave en la COA: OMT1

Cualquier tratamiento enzimático consiste en emplear una herramienta biológica/bioquímica,

las enzimas, para catalizar una o varias reacciones específicas. Las enzimas son, en su inmensa
mayoría, proteínas producidas por los seres vivos (bacterias, hongos, plantas, y los propios
seres humanos), que llevan a cabo todas aquellas reacciones necesarias para que la vida, en sí
misma, se dé.

INCINERACION

CA del subsector: LX
Clave en la COA: INC

La incineración es la combustión completa de la materia orgánica hasta su conversión en cenizas,

usada en el tratamiento de basuras: residuos sólidos urbanos, industriales peligrosos y
hospitalarios, entre otros}

PIRÓLISIS

CA del subsector: LX
Clave en la COA: TTT1

El pirólisis es la descomposición química de materia orgánica y todo tipo de materiales, excepto

metales y vidrios, causada por el calentamiento a altas temperaturas en ausencia de oxígeno.
Involucra cambios simultáneos de composición química y estado físico, los cuales son irreversibles.

GASIFICACIÓN (CONVERSIÓN TÉRMICA)

CA del subsector: LX
Clave en la COA: TTT2

la gasificación consiste en la descomposición térmica de las moléculas de hidrocarburos más

pesados presentes en la biomasa para dar origen a moléculas de gas más pequeñas (condensables
y no condensables) sin reacciones químicas importantes con aire, gas o cualquier otro agente
gasificante.

OXIDACIÓN CON SALES FUNDIDAS

CA del subsector: LX
Clave en la COA: OMT1

El proceso tiene aplicación en la descomposición de residuos orgánicos peligrosos,

particularmente los organoclorados y órganos halogenados en generales. En esta categoría están,
por ejemplo, diversos pesticidas ya banidos. La descomposición de estos residuos en incineradores
puede provocar la formación de dioxinas y furanos, compuestos extremamente tóxicos. En la
descomposición en sale fundidos, sin embargo, el cloro reacciona con los elementos que
componen la mezcla salina, formando, por ejemplo, compuestos totalmente inocuos, como el
cloruro de sodio.

INCINERACIÓN CON IR

CA del subsector: LX
Clave en la COA: INC

La incineración es la combustión completa de la materia orgánica hasta su conversión en cenizas,

usada en el tratamiento de basuras: residuos sólidos urbanos, industriales peligrosos y
hospitalarios, entre otros

INCINERACIÓN CON HORNOS ELÉCTRICOS

CA del subsector: LX
Clave en la COA: INC

Sirven para realizar ensayos de planta piloto o para la realización de pequeñas incineraciones de
acuerdo con la capacidad de cada modelo. También se utilizan en la cremación de animales de
laboratorio, tales como ratones, ratas, cobayas, conejos, perros monos…, especialmente si existe
riesgo de contaminación biológica o radiológica. Es estos casos se instalan sistemas para la
retención de partículas radiactivas en los humos, así como los dispositivos de seguridad que se
acuerden.

VIDRIO FUNDIDO

CA del subsector: LX
Clave en la COA: TQ1

Las técnicas de Estabilización/Solidificación (E/S) están consideradas como la mejor tecnología

disponible para el tratamiento de residuos, cuyo principal problema es la presencia de metales
pesados (Rodríguez et al., 1999), razón por la cual tienen la categoría de residuos peligrosos (RP).
Las tecnologías de E/S fueron aplicadas inicialmente al tratamiento de los residuos radioactivos y
posteriormente a los RP, así como a suelos y sedimentos contaminados. En la actualidad se aplican
también en otros procesos, entre los que destacan el tratamiento de residuos procedentes de
otros procesos de eliminación de contaminación, el tratamiento de suelos contaminados, residuos
industriales peligrosos y mezcla de residuos

PLASMA TÉRMICO

CA del subsector: LX
Clave en la COA: TTT3

La proyección térmica por plasma es un procedimiento o técnica de la proyección térmica. Se

trata de generar elevadas temperaturas en un arco eléctrico de tal forma que se permita la
proyección de polvos de alta temperatura de fusión. Algunos de estos compuestos pueden ser: los
óxidos cerámicos metálicos, cerámicos-metálicos

Este procedimiento se utiliza en piezas sometidas a elevadas temperaturas como pueden ser los
elementos de una turbina de gas

Se usan dos tipos de gases: gas de central o propulsión y el gas ionizable o plasmágeno. Es
fundamental una correcta elección del gas plasmágeno para optimizar el rendimiento de
deposición del recubrimiento, en general inferior al 50% para los materiales de recubrimiento de
alto coste.

FORMULACIÓN DE COMBUSTIBLES ALTERNOS

CA del subsector: LY
Clave en la COA: CP2

El proceso de formulación consiste en la mezcla de residuos industriales con el propósito de lograr

un producto homogéneo, con propiedades físicas y químicas que le permitan ser usado en un
proceso de combustión. El producto final de este proceso es conocido como combustible alterno y
puede ser líquido o sólido. Dependiendo del estado físico y de las características de los residuos

DESORCIÓN TÉRMICA DIRECTA

CA del subsector: LY
Clave en la COA: TTT4

Los sistemas de desorción térmica de contacto directo han sido desarrollados en 3 etapas al largo
de los años, diferenciando así los sistemas de primera, los de segunda y los de tercera generación.
Los sistemas de desorción térmica de contacto directo de primera generación emplean, como
principales elementos de proceso, un de sorbedor u horno rotatorio, un filtro de magas y un
postquemador (en esta secuencia). Estos sistemas son muy económicos, tanto en inversión como
en operación, pero están limitados en que son útiles solo para contaminantes no clorados de bajo
punto de ebullición (por debajo de aproximadamente 260 a 315 ºC).

DESORCIÓN TÉRMICA INDIRECTA

CA del subsector: LY
Clave en la COA: TTT5

Los sistemas de desorción térmica de contacto indirecto pueden llegar a tener diferentes tipos de
diseños. Uno de ellos usa un de sorbedor rotatorio de doble carcasa, con varios quemadores
montados en el espacio anular entre las dos carcasas. Los quemadores calientan la parte exterior
de la carcasa interior que contiene al sólido contaminado a medida que gira. Ya que ninguna de las
llamas de los quemadores ni los gases de combustión entran en contacto con los materiales
contaminados ni con el gas de salida producido, el sistema de desorción térmica se considera de
calentamiento indirecto. Como resultado, los productos de combustión pueden ser descargados
directamente a la atmósfera, siempre y cuando se use un combustible “limpio” como el gas
natural o el propano

FORMULACIÓN DE COMBUSTIBLES ALTERNOS (Recuperación de energía (según en donde se

queme)

CA del subsector: LY
Clave en la COA: RE1 a RE5

Recuperación de energía y calor se practica extensivamente durante la producción y fundición de

metales no ferrosos. Procesos pirometalúrgicos son altamente intensivo de calor y los gases de
proceso contienen una gran cantidad de energía térmica. Como consecuencias reconstituyentes
quemadores, intercambiadores de calor y calderas se utilizan para recuperar este calor. Vapor o la
electricidad puede ser generada para el uso en o fuera de sitio y proceso o combustible gases
pueden ser precalentados. La técnica utilizada para recuperar calor varía de un sitio a otro. Se rige
por una serie de factores tales como el potencial utilizan para calor y energía en o cerca del sitio, la
escala de operación y el potencial de gases o sus componentes falta o intercambiadores de calor
de la capa.

EXTRACCION (Extracción de vapores en el sitio contaminado)

CA del subsector: M0
Clave en la COA: F1
Esos pozos se perforan en el suelo, pero no sin llegar a las aguas subterráneas. Se sitúa el
equipamiento junto a los pozos para crear el vacío que extrae el aire y los vapores a través del
suelo hasta la superficie. Se pueden perforar pozos de inyección de aire para ayudar a la
eliminación de contaminantes

EXTRACCION (Oxidación química a un lado del sitio contaminado)

CA del subsector: M0
Clave en la COA: Q1
La biorremediación tiene una aplicabilidad limitada cuando se trata de suelos
contaminados con mezclas complejas de PAH, altamente hidrofóbicos. La oxidación
química, utilizando oxidantes fuertes en suelos y aguas contaminadas con PAH, es una
estrategia que ha sido considerada efectiva para superar las limitaciones de la
biorremediación

AIREACIÓN DE SUELOS (En el sitio contaminado)

CA del subsector: M0
Clave en la COA: F1

la Aireación del Suelo es necesaria Para que los organismos del suelo lleven a cabo la respiración o
la fotosíntesis, se debe suministrar oxígeno y eliminar el dióxido de carbono. A la vez, no se debe
permitir que la concentración de CO2 y de otros gases potencialmente tóxicos, cómo metano y
etileno, se eleve excesivamente.

Aireación del Suelo en el Terreno La disponibilidad de oxígeno en los suelos in situ, está regulada
por tres factores principales: La microporosidad del suelo. El contenido de agua del suelo. El
consumo de O2 de los organismos que respiran.

Efectos en la Degradación de los Residuos Orgánicos La aireación del suelo influye en muchas
reacciones del suelo y sus propiedades
Nombre Clave en la Objetivo Fundamento
COA
Lavado oFQB1 a Disolver los tóxicos Consiste en el uso de pozos de
enjuague del FQB10 absorbidos en las extracción que colectan las aguas de lavado,
suelo partículas de suelo las cuales se tratan para eliminarles los
(In situ y Ex utilizando soluciones de tóxicos extraídos. Las soluciones ácidas y
situ) lavado como lo son HCl o alcalinas se usan para extraer compuestos
HNO3; NaOH, detergentes, polares. Los detergentes y los disolventes
disolventes orgánicos o orgánicos se usan para ayudar en la
mezclas de ellos. eliminación de substancias no polares.
El lavado se puede realizar de dos formas:
In situ: Se perforan pozos de inyección y
extracción, cuya localización y profundidad
depende de las condiciones del sitio
Ex situ: Se tiene la necesidad de excavar para
la extracción del suelo.

Vitrificación V1, Estabilizar la mayoría de Técnica de tratamiento de residuos

V2 (In situ) los contaminantes peligrosos inorgánicos principalmente. El
inorgánicos y destruir los proceso puede llevarse a cabo “in situ o ex
FQB11 (enca orgánicos mediante la situ”, y utiliza una corriente eléctrica para
psulamiento aplicación de altas fundir los suelos contaminados
In- situ) temperaturas. con temperatu-ras que van de 1600 a
2000 ºC.
FQB12 (Ex- El producto de la vitrificación es un material
situ) cristalino químicamente estable que no
produce lixiviados, en el cual quedan
incorporados los compuestos inorgánicos. 

Solidificación FQB13 (In Limitar la solubilidad o Proceso en el que el suelo contaminado se

/estabilizació situ) inmovilizar a los mezcla con aditivos que pueden ser cal,
n FQB14 (Ex contaminantes, silicatos o polímeros; no necesariamente
(In situ y Exsitu) disminuyendo o involucra una interacción química entre el
situ) eliminando la lixiviación, contaminante y los aditivos
dando paso a la solidificantes. Es usualmente utilizado para
solidificación que consiste tratar matrices contaminadas con metales.
en encapsular al Este proceso se puede realizar fuera del sitio
contaminante contaminado al excavarse, de manera que
el material resultante sea dispuesto. 
También se puede realizar a un lado del sitio
contaminado al sistema para cubrir los
suelos contaminados sin necesidad de
 excavar, de manera que el material se deja
en el mismo sitio.
Electrocinétic OMT1 Separar y extraer Tecnología en desarrollo que se basa en la
a contaminantes orgánicos aplicación de una corriente directa de bajo
e inorgánicos (metales) de voltaje a un suelo por medio de electrodos,
suelos, lodos y de esta manera se aprovecha de las
sedimentos, con el uso de propiedades conductivas del medio para
un campo eléctrico. separar y extraer contaminantes al
conglomerase en los electro-dos.
En el ánodo tiende a formarse una zona ácida
y en el cátodo una básica, lo que hace más
fácil la desorción, disolución y el transporte
de metales pesados hacia los sistemas de
recolección.
Biorremediac FQB4, FQB7 Técnica de remediación - Lavado de suelos. Los contaminantes
ión y FQB8 que logra depurar los sorbidos en las partículas finas del suelo son
mejorada contaminantes del suelo, removidos con el uso de soluciones acuosas
mediante el uso de agua en un suelo excavado. De esta manera se
combinada con otros reduce el volumen del material
aditivos químicos contaminado, ya que las partículas finas son
extraídas del resto del suelo.

Biorremediac FB1 Es estimular la Bioventeo: El aire se suministra en el sitio

ión biodegradación natural de contaminado a través de pozos de
mejorada cualquier compuesto extracción, por movimiento forzado
biodegradable en (extracción o inyección), con bajas
condiciones aerobias velocidades de flujo, con el fin de proveer
solamente el oxígeno necesario para
sostener la actividad de los microorganismos
degradadores
Biorremediac FB2 Usada para remediar Bioventeo-extracción de vapores en sitio el
ión sitios contaminados por contaminado: se aplica un vacío al suelo,
mejorada derrames o fugas para inducir un flujo controlado y continuo
de COVs y algunas de aire, y remover así contaminantes
gasolinas volátiles y semivolátiles del suelo. La EV
usualmente se lleva a cabo in situ.
Fitorremedia OMT1 Es un proceso que utiliza La rizodegradación se lleva a cabo en el suelo
ción de plantas para remover, que rodea a las raíces. Las sustancias
suelos transferir, estabilizar, excretadas naturalmente por éstas,
concentrar y/o destruir suministran nutrientes para los
contaminantes (orgánicos microorganismos, mejorando así su actividad
e inorgánicos) en suelos, biológica. Durante la Fito extracción, los
lodos y sedimentos, y contaminantes son captados por las raíces
puede aplicarse tanto in (Fito acumulación), y posteriormente éstos
situ como ex situ. son traslocados y/o acumulados hacia los
Los mecanismos de tallos y hojas (Fito extracción). En
fitorremediación incluyen la fitoestabilización, las plantas limitan la
la rizodegradación, la Fito- movilidad y biodisponibilidad de los
 extracción, contaminantes en el suelo, debido a la
la fitodegradación y producción en las raíces de compuestos
la fitoestabilización químicos que pueden adsorber y/o formar
complejos con los contaminantes,
inmovilizándolos así en la interfase raíces:
suelo.
La fitodegradación consiste en el
metabolismo de contaminantes dentro de
los tejidos de la planta, a través de enzimas
que catalizan su degradación.

Cultivo de B2, B4, B6 Biorremediación Es una tecnología

tierra por landfarming, la de biorremediación (Descomposición por
descomposición por procesos biológicos naturales) que se aplica
procesos biológicos a suelos con desechos contaminados por
naturales hidrocarburos (mayormente recortes en
lodos de perforación base aceite o base
sintético) estos suelos son sometidos a un
tratamiento biológico con microorganismos
que metabolizarán los hidrocarburos,
convirtiéndolos en agua y anhídrido
carbónico
Oxidación/Re Q1, Q3 Oxidación química a un Se basa en la introducción de agentes
ducción lado del sitio oxidantes (ozono, o permanganato) para
química de contaminado o fuera de destruir los contaminantes. En caso de suelos
contaminant él. contaminados por metales, se busca cambiar
es (suelos) su estado de valencia para reducir su
toxicidad.
Los agentes oxidantes pueden causar la
descomposición de los contaminantes
orgánicos en cuestión de minutos y con una
eficacia >90%. El resultado final de este
proceso es mineralizar a los contaminantes
orgánicos a dióxido de carbono y agua.
Oxidación/Re FQB5 a Varía según la clave Transformación de los contaminantes por
ducción FQB8 específica, generalmente oxidación o reducción a sustancias menos
química de se combina con el lavado toxicas, menos volátiles o inertes. El lavado
contaminant de suelos. es una técnica de extracción de
es (suelos) los contaminantes del suelo por la aplicación
de agua. Existe en modalidad in situ y ex situ.
Ambas modalidades pueden tratar
compuestos orgánicos volátiles y semi
volátiles solubles en agua, compuestos
inorgánicos, metales pesados y compuestos
 radioactivos, pero además la técnica ex situ
es eficaz contra fueles y pesticidas.
Oxidación/Re FQB15 y Reducción en medio acido Se basa en la
ducción FQB16 a un lado y fuera del sitio introducción de agentes reductores (ácido
química de contaminado. sulfhídrico) para destruir los contaminantes.
contaminant En caso de suelos contaminados por metales,
es (suelos) se busca cambiar su estado de valencia para
reducir su toxicidad.
Neutralizació Q2 y Q4 Neutralización química a La neutralización es comúnmente usada para
n de suelos un lado del sitio revertir la fitotoxicidad de
contaminado o fuera de metales. Los suelos ácidos están asociados c
él. on problemas tales como toxicidades de alu
minio y manganeso, así como con deficienci
as de calcio y magnesio. Para la mayoría de
los cultivos, el rango óptimo del pH
de suelo oscila entre 5.8 a 6. A fin
de mantener el pH del suelo en este rango,
los suelos ácidos requieren aplicación de
Cal.
La cal neutraliza la acidez del suelo y aumen
ta su pH.
Desorción T1 a T3 Desorción termina Técnica que se aplica tanto in situ como ex
térmica (para indirecta, a un lado del situ. Es muy similar a la extracción de aire, se
suelos) sitio o en él. basa en la introducción de aire caliente (90-
540 ºC) en el suelo con la finalidad de
volatilizar los contaminantes y extraerlos del
suelo. En la modalidad ex situ esto se lleva a
cabo en cámaras de calor. Es efectiva contra
compuestos orgánicos volátiles y semi
volátiles y contra
algunos carburantes pesticidas. Ex situ
también pueden eliminarse algunos metales
volátiles.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Tratamiento Tratamiento enzimático

Clave en la COA OMT1

Tipo de tratamiento Biológico.

(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Eliminar proteínas, algunas grasas, carbohidratos, compuestos
aromáticos polí cíclicos, entre otros que dependen del estudio y
 caracterización de los efluentes. Dar tratamiento a residuos
peligrosos muy peligroso.
Fundamento Poner en contacto una mezcla de estas sustancias con el efluente a
tratar, utilizando algún tipo de reactor en donde se
dosifican las sustancias y se les da tiempo para actuar sobre los
componentes presentes en la corriente (contaminantes), la
selección de las enzimas va en función con el tipo de
contaminantes presentes. Si el tratamiento se hace para corrientes
con mayor diversidad de contaminantes éstas reciben tratamientos
previos para adicionarse al presente.

Tratamiento Incineración
Clave en la COA INC

Tipo de tratamiento Térmico

(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Reducir el riesgo, el volumen y masa de los residuos peligrosos para
hacer más sencilla su disposición final.
Fundamento Someter al residuo a altas temperaturas durante un periodo de
tiempo adecuado, para quemar la porción combustible de este. Se
necesita evaluar la capacidad calorífica del residuo a someter a
incineración.

Tratamiento Pirólisis
Clave en la COA TTT1

Tipo de tratamiento Térmico

(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Descomponer el material orgánico por temperatura.
Fundamento Es un proceso fisicoquímico mediante el cual el material orgánico
se descompone por la acción del calor, en una atmosfera deficiente
de oxigenación y se transforma en una mezcla líquida de
hidrocarburos, gases combustibles, residuos secos de cabón y agua.
(pp.76)

Tratamiento Gasificación (conversión térmica)

Clave en la COA TTT2

Tipo de tratamiento Físico ?

(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Descomponer el sustrato, para obtener un combustible.
Fundamento Es un proceso en el cual, un sustrato carbonoso se descompone;
Dependiendo del tipo de residuo y del tipo de gasificante empleado
e incluso del proceso concreto de gasificación se pueden obtener
diferentes combustibles para generar gases que son
combustibles.(pp.79)

Tratamiento Oxidación con sales fundidas

Clave en la COA OMT1

Tipo de tratamiento Química.

(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Oxidar y destruir residuos con sales.
Fundamento La oxidación en sales fundidas es una forma de oxidar y destruir
residuos peligrosos (y de otros tipos también), la reacción se lleva a
cabo sin una flama a temperaturas que están entre 700 y 950ºC en
un baño (en un reactor) con sales fundidas, comúnmente se utiliza
carbonato, sulfato, cloruro de sodio u otros álcalis en .su punto
eutéctico. A la corriente de residuos se le adiciona oxígeno y se
pone en contacto con el baño de sales, la reacción de oxidación se
lleva a cabo dentro de éste, eliminando o reteniendo en su seno a
la mayoría de los contaminantes producidos.

Tratamiento Incineración con IR

Clave en la COA INC

Tipo de tratamiento Térmico

(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Incinerar residuos utilizando un horno de tecnología de rayos
infrarroja.
Fundamento En este tipo de incineración se utiliza un horno de tecnología
infraroja, este es un recipiente en donde se introducen los residuos
a destruir, en su interior hay elementos hechos con carburo de
silicio a los que se les aplica una corriente eléctrica para que emitan
una intensa radiación infrarroja que llega a elevar la temperatura
de la cámara a una temperatura entre 2000 y 2200ºC (pp.82)

Tratamiento Incineración con hornos eléctricos.

Clave en la COA INC

Tipo de tratamiento Térmico

(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Incinerar residuos utilizando hornos eléctricos.
Fundamento Este método tiene el mismo principio de la incineración. Los hornos
eléctricos utilizados son muy parecidos a los de IR pero en lugar de
utilizar un material que emite radiación infrarroja, se usa una
resistencia que calienta la pared refractaria a altas temperaturas
(alrededor de 2200ºC) transfiriéndole esta energía a los residuos.

Tratamiento Vidrio fundido (Estabilización o solidificación)

Clave en la COA TQ1

Tipo de tratamiento Térmico

(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Tratar residuos compuestos orgánicos simples y halogenados.
Fundamento Los residuos se seleccionan adecuadamente, separando aquellos
que son metálicos, se les tritura, se les mezcla con sustancias
formadoras de vidrio y estabilizadores de flujo y más adelante con
residuos líquidos a eliminar para luego verterse en reactores
cilíndricos, en cuyo interior ya hay vidrio fundido; los reactores son
de un metro de diámetro por 6 de profundidad por lo general,
calentados por electrodos en su parte inferior y media hasta la
temperatura de fusión del vidrio, que es de aproximadamente
1260ºC, en su interior, en vidrio transfiere su calor a los residuos
descomponiéndolos como en la pirólisis o si se prefiere, inyectando
aire para que se oxiden (combustión). (pp.83)

Tratamiento Plasma térmico

Clave en la COA TTT3

Tipo de tratamiento Térmico

(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Fundir o incinerar residuos mediante el uso del plasma.
Fundamento Consisten en utilizar un gas al cual se le ha conferido una gran
cantidad tal de energía que pierde sus electrones, formando iones
con carga, la forma tradicional de hacerlo es pasar una corriente de
gas a baja presión por un arco eléctrico, cuando las moléculas de
dicho gas regresan a su estado de relajación, liberan la energía que
tienen en forma de calor, alcanzando temperaturas de hasta
20,000ºC en el punto de generación y disminuyendo en el eje axial
del plasma

Tratamiento Formulación de combustibles alternos (Otros)

Clave en la COA CP2
Tipo de tratamiento Térmico
(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Ajustar los residuos peligrosos, para posteriormente realizar la
formulación de combustible.
Fundamento Los residuos se someten a pruebas de laboratorio, donde, la
proporción de residuos con poder calorífico “alto” y que adecuados
para este “tratamiento”, como grasas, aceites gastados o agotados
de muchos tipos (lubricantes, hidráulicos, térmicos), residuos de
hidrocarburos, llantas etc. se envían a una serie de ajustes de RPs,
los más comunes son a un horno de secado para eliminar el exceso
de humedad y a un triturador para reducir su tamaño; una vez
listos, se procede a hacer la formulación del combustible, que
básicamente consiste en hacer la mezcla adecuada de residuos,
apoyándose en las pruebas del laboratorio como el poder
calorífico, contenido de cenizas, halógenos, azufre, contenido de
sólidos totales y pruebas de quemado (SEMARNAT, 2007). Ya que el
combustible está listo, se lleva al almacén temporal de productos
desde donde se embarcan hacia empresas que los usan, como las
cementeras. (pp.105)

Tratamiento Desorción térmica (directa)

Clave en la COA TTT4

Tipo de tratamiento Térmico

(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Aplicación directa de calor al residuo.
Fundamento Es un tratamiento que por lo regular genera otros residuos que a su
vez necesitan ser tratados, muchas veces se incluye como una
etapa en procesos de pirolisis o incineración para ciertos residuos.
Se utiliza en los casos cuando se tiene un contaminante atrapado
en el seno de residuo sólido o líquido y se busca “liberarlo”, no
destruirlo (al menos en esta etapa), mediante la aplicación de calor,
mediante la flama directa, por convección utilizando gases
calientes o por conducción desde una estructura en el horno que le
transfiere el calor a los RPs, recientemente también se utilizan
rayos infrarrojos para este fin. Las temperaturas utilizadas son por
lo regular entre 320 a 560ºC cuando la desorción térmica es
seguida por cámaras de pirolisis o incineración y entre 90 a 320ºC
cuando se aplican otras técnicas de destrucción de los
contaminantes liberados de forma por radiación, conducción
(forma directa).(pp. 85)

Tratamiento Desorción térmica (indirecta)

Clave en la COA TTT5
Tipo de tratamiento Térmico
(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Aplicación indirecta de calor al residuo.
Fundamento Es un tratamiento que por lo regular genera otros residuos que a su
vez necesitan ser tratados, muchas veces se incluye como una
etapa en procesos de pirolisis o incineración para ciertos residuos.
Se utiliza en los casos cuando se tiene un contaminante atrapado
en el seno de residuo sólido o líquido y se busca “liberarlo”, no
destruirlo (al menos en esta etapa), mediante la aplicación de calor,
mediante la flama directa, por convección utilizando gases
calientes o por conducción desde una estructura en el horno que le
transfiere el calor a los RPs, recientemente también se utilizan
rayos infrarrojos para este fin. Las temperaturas utilizadas son por
lo regular entre 320 a 560ºC cuando la desorción térmica es
seguida por cámaras de pirolisis o incineración y entre 90 a 320ºC
cuando se aplican otras técnicas de destrucción de los
contaminantes liberados de forma por radiación o a través de un
fluido como gases calientes, de combustión o vapor (Forma
indirecta).

Tratamiento Formulación de combustibles alternos (Recuperación de energía)

Clave en la COA RE1 a RE5

Tipo de tratamiento Térmico

(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Evaluar para posteriormente utilizar a los residuos como
combustibles alternos.
Fundamento El uso de desechos que contienen residuos peligrosos en la
industria es una forma de destruirlos y al mismo tiempo recuperar
la energía que poseen para utilizarla en la industria, disminuyendo
a la vez el uso de combustibles convencionales, sin embargo, es
necesario valorar en cada caso la conveniencia de utilizarlos por la
generación de otros contaminantes y posibles afectaciones al
proceso productivo. Para reutilizar estos residuos es necesario un
conocimiento detallado del proceso productivo y de los residuos
disponibles, para determinar si son una opción factible, en muchas
ocasiones es necesario mezclar residuos de varios tipos (peligrosos,
de manejo especial o no peligrosos) para formar una masa
adecuada y homogénea, en ocasiones también se requiere añadir a
la mezcla combustibles tradicionales (fósiles) para facilitar la
combustión de los residuos, sobre todo aquellos con un poder
calorífico inferior.
Tratamiento Extracción (Extracción de vapores en el sitio contaminado)
Clave en la COA F1

Tipo de tratamiento Físico

(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Extraer contaminantes del suelo.
Fundamento Consiste en separar los contaminantes del suelo ( sin removerlo, en
donde está ) mediante la acción de un fluido como puede ser aire,
vapor o agua (arrastre o lavado respectivamente , este último se ve
más adelante ), el aire se inyecta sobre la superficie o en pozos, en
ocasiones puede inyectarse en la superficie y recolectarse en
pozos, este procedimiento es útil para sacar del suelo
contaminantes volátiles, con una presión de vapor de por lo menos
0.5mm d e Hg, como benceno, tolueno, tetracloruro de carbono,
tricloroetano, cloruro de metilo entre otros, el efluente de gas con
contaminantes debe de ser tratado adecuadamente, por ejemplo
usando filtros de carbón activado.

Tratamiento Extracción (Oxidación química a un lado del sitio contaminado)

Clave en la COA Q1

Tipo de tratamiento Físico-Químico

(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Extracción de contaminantes debido a la oxidación química.
Fundamento se utilizan pozos de inyección, verticales, horizontales y/o
rociadores superficiales, parecidos o iguales a los usados para el
lavado de suelos, este tratamiento se utiliza para tratar
compuestos orgánicos volátiles (VOC), como el dicloroetano (DCE),
tricloroetano (TCE), tretracloroetano, benceno, tolueno y xilenos
(BTEX); así como compuestos orgánicos semivolátiles, incluyendo
pesticidas, hidrocarburos aromáticos poli cíclicos y bifenilos poli
clorados. También se aplica para el degradar pesticidas
organofosforados, que pueden ser hidrolizados en condiciones
alcalinas, aunque la generación de subproductos tóxicos se debe de
vigilar y probablemente requiera de acciones de control u otros
tratamientos, según el caso.(pp.90)

Tratamiento Aireación de suelos

Clave en la COA F1

Tipo de tratamiento Físico-Químico.

(físico, químico,
biológico, térmico).
Objetivo Volatilizar contaminantes.
Fundamento Consiste en sacar mecánicamente el suelo y exponerlo al aire libre
en capas finas para aumentar la superficie de contacto, para que lo
contaminantes orgánicos volátiles salgan como benceno, tolueno,
tetracloruro de carbono, cloruro de metileno, también se puede
hacer con lodos, es un método simple y lo contaminantes pasan al
aire, muchas veces sin poder ser tratados adecuadamente.(pp.91)