INTRODUCCIÓN
Siempre que se trabaja con un fluido, existe la necesidad de realizar un conteo de
la cantidad que se transporta, para lo cual utilizamos medidores de flujo.
Algunos de ellos miden la velocidad de flujo de manera directa, otros miden la
velocidad promedio, y aplicando luego la Ecuación de Continuidad y la Ecuación
de la Energía de Bernouilli se calculan la velocidad y el caudal
Para una mejor apreciación sobre los tipos de medidores de flujo es necesario
tener en cuenta los conceptos básicos sobre fluidos y flujos respectivamente.
Un fluido es todo cuerpo que tiene la propiedad de fluir, y carece de rigidez y
elasticidad, y en consecuencia cede inmediatamente a cualquier fuerza tendente a
alterar su forma y adoptando así la forma del recipiente que lo contiene. Los
fluidos pueden ser líquidos o gases según la diferente intensidad de las fuerzas de
cohesión existentes entre sus moléculas.
En los líquidos, las fuerzas intermoleculares permiten que las partículas se
muevan libremente, aunque mantienen enlaces latentes que hacen que las
sustancias en este estado presenten volumen constante o fijo. Cuando se vierte
un líquido a un recipiente, el líquido ocupará el volumen parcial o igual al volumen
del recipiente sin importar la forma de este último.
Los líquidos son incompresibles debido a que su volumen no disminuye al
ejercerle fuerzas muy grandes. Otra de sus propiedades es que ejercen presión
sobre los cuerpos sumergidos en ellos o sobre las paredes del recipiente que los
contiene. Esta presión se llama presión hidrostática.
La palabra flujo tiene diversos significados todo depende de cómo sea empleada y
en qué contexto se encuentra.
En el ecosistema, el flujo de energía es el aporte energético que llega a la biosfera
en forma de energía luminosa y, la misma procede del sol. El flujo de energía es
aprovechado por los productos primarios u organismos autótrofos o fotosintéticos
para la síntesis de compuestos orgánicos que, a su vez, beneficiaran los
consumidores primarios o herbívoros y, de esta manera, se nutrirán los
consumidores carnívoros.
En la disciplina de la física, el flujo se refiere a la cuantía de masa de líquido que
circula por una tubería. Asimismo, es la densidad de un cuerpo, es decir, es la
relación que subsiste entre la masa y el volumen.
MARCO TEORÍCO
La medición de flujo en los procesos industriales se hace necesaria por dos
razones principales:
1.- Para determinar las proporciones en masa o en volumen de los fluidos
introducidas en un proceso.
2.- Para determinar la cantidad de fluido consumido por el proceso con el fin de
computar costos.
El flujo de fluidos en tuberías cerradas se define como la cantidad de fluido que
pasa por una sección transversal de la tubería por unidad de tiempo. Esta cantidad
de fluido se puede medir en volumen o en masa. De acuerdo a esto se tiene flujo
volumétrico o flujo másico
Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea
directamente (desplazamiento) o indirectamente (presión diferencial, área variable,
velocidad, fuerza, tensión inducida, torbellino).
PRINCIPIOS
Los medidores de flujos volumétricos se basan en diferentes principios entre ellos
se pueden hallar los diferentes equipos (sensor) de medición.
PRINCIPIOS TIPO DE SENSOR
PLACA DE ORIFICIO
TOBERA DE FLUJO
TOBERA VENTURI
TUBO DE VENTURI
PRESIÓN DIFERENCIAL TUBO DE DALL
CUÑA DE FLUJO
TUBO DE PITOT
TUBO DE PRANDTL
TUBO DE ANNUBAR
ÁREA VARIABLE ROTÁMETRO
TURBINA
VELOCIDAD
ULTRASONIDO
FUERZA PLACA DE IMPACTO
TENSION INDUCIDA MEDIDOR MAGNETICO
VOLUMÉTRICO
DISCO GIRATORIO
DESPLAZAMIENTO POSITIVO PISTÓN
MEDIDOR ROTATIVO: LÓBULO, BIRROTOR,
OVAL, PALETA.
TORBELLINO FRECUENCIA
2
ULTRASONIDO
CAPACITANCIA
I. MEDIDORES DE FLUJO POR PRESION DIFERENCIAL
1. PLACA DE ORIFICIO: Consiste en una placa metálica delgada que se perfora
en el centro y se instala en la tubería. Se hacen luego dos tomas de presión,
una aguas arriba y otra aguas debajo de la placa, captando así la presión
diferencial que es proporcional al caudal.
La figura muestra un corte esquemático de una placa orificio donde:
1 - Cara aguas arriba del flujo. Debe poseer tratamiento superficial para que la
rugosidad sea muy leve, con el fin de no afectar mucho el flujo por fricción, Ra
< 10-4 d
2 - Cara aguas abajo del flujo
a - Dirección del flujo
Angulo del chaflán que permite disminuir las perdidas por fricción entre el fluido
y la pared de la placa. Su valor debe ser de aproximadamente 45º +/- 15º.
e – Espesor de la cara de la placa en contacto con el fluido. Su valor debe
estar comprendido entre 0.005D y 0.02D
E – Espesor de la placa. Su valor debe estar entre e y 0.05D.
D – Diámetro de la tubería
d – Diámetro del orificio de la placa. Su valor debe ser en todo caso superior a
12.5 mm. La relación de diámetro
d
β= Debe estar comprendida entre 0.1 < 𝛽 < 0.75
D
G – Chaflán de contacto con un radio inferior a 0.0004d.
H e I – Chaflanes de salida, no requieren tanta precisión como G.
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FIGURA N° 01. PLACA DE ORIFICIO
Se conocen tres formas de hacer orificio en la placa, que se pueden apreciar
en la siguiente figura:
Los orificios excéntricos y segmental permiten medir el flujo de fluidos que
tengan pequeñas cantidades de sólidos y gases. El pequeño agujero que
aparece en la placa se usa para evitar que se acumulen líquidos o gases en la
tubería
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La norma ISO-5167 se refiere solo a orificios
concéntricos.
El pequeño agujero que aparece en la placa se usa
para evitar que se acumulen líquidos o gases en la
tubería.
2. TOBERA DE FLUJO: La tobera consiste en una entrada de forma cónica y
restringida mientras que la salida es una expansión abrupta. En este caso la
toma de alta presión se ubica en la tubería a 1 diámetro de la entrada aguas
arriba y la toma de baja presión se ubica en la tubería al final de la garganta.
Este tipo de sensor de flujo permite flujos hasta 60%
superiores a los de la placa orificio, siendo la caída
de presión del orden del 30 a 80% de la presión
diferencial medida. Estos instrumentos se utilizan en
aplicaciones donde el fluido trae consigo sólidos en
suspensión, aunque si estos son abrasivos pueden
afectar la precisión del instrumento.
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FIGURA N° 02: TOBERA ISA-1932
Para este tipo de toberas las tomas de
presión se realizan siempre en las
esquinas, de forma muy similar a las
placas orificios.
El radio de circunferencia R1 es igual a
0.2d +/- 0.02d para B < 0,5 y 0,2d +/-
0,006d para B >= 0,5.
El centro de la circunferencia se ubica a
0,75dde la línea de eje central y a
0,2d de la cara plana de la tobera.
Límites de uso de las normas ISO-5167 para toberas ISA-1932.
Las normas ISO-5167 se pueden utilizar siempre que se cumplan las
condiciones siguientes:
La rugosidad relativa de la tubería aguas arriba debe ser inferior a los valores
indicados en la siguiente tabla:
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Coeficiente de descarga
Se obtiene en las toberas mediante la ecuación:
Factor de expansión
Se puede calcular con la expresión empírica siguiente:
Esta ecuación es aplicable siempre y cuando P2 / P1 >= 0.75
3. TOBERA VENTURI: La tobera Venturi es una tobera cuya parte convergente
es idéntica a las toberas ISA 1932 y donde se le ha agregado una parte
divergente similar a la de los tubos Venturi, tal como se aprecia en la figura
siguiente.
El ángulo de la sección divergente debe ser inferior o igual a 30º.
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FIGURA N° 03: TOBERA VENTURI
Las tomas de presión en estos elementos se realizan en las esquinas aguas
arriba en forma similar a una tobera y en la mitad de la sección cilíndrica de la
garganta para la toma de baja presión aguas abajo.
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Límites de uso de las normas ISO-5167 para toberas Venturi
Las normas ISO-5167 se pueden utilizar siempre que se cumplan las
condiciones siguientes:
La rugosidad relativa de la tubería aguas arriba debe ser inferior a los valores
indicados en la siguiente tabla:
Coeficiente de descarga
Se obtiene en las toberas mediante la ecuación:
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Factor de expansión
Se puede calcular con la expresión empírica siguiente:
Esta ecuación es aplicable siempre y cuando P2 / P1 >= 0.75
4. EL TUBO DE VENTURI: El tubo de Venturi consiste de un conjunto de bridas y
tuberías con un cono de entrada convergente y un cono de salida divergente
los cuales guían el flujo hacia la continuación de la tubería. La garganta es la
unión de los dos conos y es la parte más estrecha del tubo.
Al comienzo del cono de entrada se conecta la toma de alta presión. Esta toma
es promedio ya que se obtiene para varias perforaciones alrededor del tubo, a
éste conjunto de conexiones se le llama anillo piezométrico, equivalente a la
configuración triple T mencionada en las placas orificio. La toma de baja
presión se coloca en la garganta del tubo y también se puede hacer en forma
piezométrica.
El cono de salida se dice que es de recuperación porque recupera hasta un
cierto punto gran porcentaje de la caída de presión provocada por la
restricción.
FIGURA N° 04: TUBO DE VENTURI
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En la figura se pueden apreciar los elementos de un tubo de Venturi.
El diámetro de las tomas de presión suele ser entre 4 y 10 mm para d > 33,3
mm y 0,1d a 0,13d para la toma aguas arriba y 0,1d a 0,1Dpara d < 33,3mm.
La distancia c entre la toma aguas arriba y la entrada del cono es para tubos
de fundición:
0,5D +/- 0,25D para 100 mm < D < 150 mm,
0,5D +/- 0,25D para 150 mm < D < 800 mm,
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Para tubos de fundición maquinada y chapa soldada:
0,5D +/- 0,05D
Para todo tipo de tubos la distancia entre la toma de baja presión y la entrada
de la garganta es:
0,5D +/- 0,02D
El tubo de Venturi puede manejar flujos que traen consigo gran cantidad de
sólidos en suspensión, con la condición de que no sean abrasivos.
La relación de diámetros del tubo venturi equivale a la relación entre el
diámetro de la garganta y el diámetro del tubo que transporta el fluido y
generalmente esta entre 0.25 y 0.50. Normalmente su coeficiente de descarga
es mayor de 0.90 pero menor de 1.
Hay tubos venturi de 2 plg hasta 48 plg, o mayores. Las industrias pueden
especificar tubos para altas o bajas presiones, volúmenes y temperaturas, los
materiales de construcción incluyen aceros al carbón, aleaciones y aceros
inoxidables.
La construcción de los tubos de Venturi esta normalizada y se presentan varios
tipos según su construcción. La construcción de los tubos Venturi puede
realizarse de varias formas y materiales. La norma ISO-5167 toma en cuenta
tres tipos de construcción:
Tubos de fundición en arena. Para diámetros de 100 a 800 mm, y B de 0,3 a
0,7.
Tubos de fundición con la tobera convergente maquinada. Para diámetros de
50 a 250 mm y B de 0,4 a 0,75.
Tubos de chapa soldada. Para diámetros de 200 a 1200 mm y B de 0,4 a 0,7.
5. EL TUBO DE DALL: Es un tubo de Venturi especial. La caída de presión de
este elemento es menor que con cualquier otro elemento, pero es mayor que la
generada por un tubo de Venturi.
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En el cono de convergencia, la entrada es un cono clásico, pero la parte
inclinada es más corta. El cono de divergencia es más corto que la salida de un
tubo de Venturi normal.
Debido a la forma del tubo, el flujo se adhiere a sus paredes en toda su
extensión, evitando así los remolinos. De esta forma se elimina casi por
completo la turbulencia y siendo el cono de salida más corto se recobra
rápidamente y casi por completo la caída de presión.
FIGURA N° 05: TUBO DE DALL
El tubo de Dall queda instalado en el interior de la tubería. Como éste no tiene
que soportar la presión de la línea, sus paredes no necesitan ser muy gruesas
y su costo, por consiguiente, es menor que el de un tubo de Venturi normal.
No hay datos de normalización ISO-5167 para este elemento.
Ventajas y desventajas del tubo de Dall
VENTAJAS DESVENTAJAS
El mantenimiento que se requiere es
Alto costo.
mínimo.
Difícil eje instalar.
La caída de presión es pequeña.
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6. CUÑA DE FLUJO: La cuña es una restricción al flujo en forma de V que se
coloca dentro de la tubería. Esta restricción produce una presión diferencial la
cual permite medir el flujo en un amplio rango de números de Reynolds.
Las tomas de presión son equidistantes viene suministradas por el fabricante
junto con el elemento que viene instalado dentro de un tubo corto.
No hay datos de normalización ISO-5167 para este elemento.
FIGURA N° 06: CUÑA DE FLUJO
Ventajas y desventajas de la cuña de flujo:
VENTAJAS DESVENTAJAS
Puede ofrecer mejor exactitud que los
otros elementos de presión diferencial,
Su costo inicial es alto
del orden de ± 0.5 % a 0.75%.
Puede medir flujos con números de
Reynolds más bajos que lo que lo
pueden hacer con otros elementos.
Puede medir flujos viscosos o flujos
con viscosidad variable.
La vida de la cuña es larga aún con
fluidos corrosivos.
Puede medir flujos de fluidos
Su instalación es algo difícil
corrosivos, abrasivos, y con sólidos en
suspensión.
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El costo de mantenimiento es bajo.
7. TUBO DE PITOT: Es el instrumento base del método, y consiste simplemente
en un tubo que toma la presión de frente al flujo para desacelerarlo hasta cero
y tomar así la medida de la presión de estancamiento y otro tubo que toma la
presión en un costado de la tubería de forma perpendicular al flujo.
El tubo de Pitot mide directamente la velocidad del flujo en el punto en donde
se toma el valor de la presión estática y de estancamiento. Por tanto es muy
sensible a la irregular distribución de velocidades en la sección transversal de
la tubería, por eso su uso está limitado a tramos rectos de tubería y deben
tomarse medidas en varios puntos de la sección. El flujo deberá luego
calcularse en función del promedio de las velocidades medidas multiplicadas
por el área de la sección de tubería.
Sin embargo el hecho de poder medir la velocidad en varios puntos de la
sección permite reconstruir el perfil de velocidades del fluido. Además el
tamaño del instrumento no influye en forma importante en la medida por lo cual
al hacer las tomas de medidas se producen caídas de presión muy pequeñas
en la tubería.
Este instrumento se usa principalmente en la medición de grandes caudales de
fluidos limpios con baja pérdida de carga, por ejemplo en la medida de
velocidad del aire.
Para el flujo en tuberías de fluidos incompresibles se puede utilizar la
siguiente ecuación:
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Donde:
Vo es la velocidad en el punto donde se ubica el extremo o la punta (m/s, ft/s),
Cpt es el coeficiente de descarga (adimensional),
Pin es la presión de impacto (Pa, Lbf/ft2),
Ps presión estática local (Pa, Lbf/ft2),
gc constante dimensional (10.0 Kg.m/N.s2, 32.2 [Link]/Lbf.s2)
y la densidad del fluido medida a la presión Ps y a la temperatura local (Kg/m3,
lb/ft3).
Para el flujo en tuberías de fluidos compresibles se puede utilizar la
siguiente ecuación:
Donde:
k es la razón entre el calor especifico a prersion constante y el calor
especifico a volumen constante (adimensional) y la densidad del fluido a la
temperatura y presión corriente arriba (Kg/m3, lb/ft3).
8. TUBO DE PRANDTL: El tubo de Prandtl es una variante del tubo de
Pitot en donde las tomas de presión estática se realizan directamente
en el instrumento en vez de hacer otra toma de presión en la tubería,
tal como se muestra en la figura.
FIGURA N° 08: TUBO DE PRANDTL
16
De hecho el tubo de Prandtl es el instrumento que comúnmente se usa para
medir velocidad de un fluido, siendo el tubo de Pitot usado principalmente para
medir la presión de estancamiento. Pero en la práctica se le suele llamar a este
instrumento tubo de Pitot, siendo el nombre de tubo de Prandtl menos
conocido.
De esta construcción normalizada el punto más importante a tomar en cuenta
es la distancia en donde se realizan la toma de presión estática, la cual debe
ubicarse suficientemente lejos para que el flujo no esté perturbado por el
contacto con la punta del tubo. Por las mismas razones la distancia en donde
se debe ubicar el tubo que sale perpendicular a la tubería también debe
respetar cierta distancia de las tomas de presión.
Las otras dimensiones y formas son solo recomendaciones que pueden o no
tomarse en cuenta en la construcción. De hecho existen diversas formas
posibles para estos instrumentos en donde la variación principal se encuentra
en la forma de la punta para que esta afecte en menor medida la dirección del
flujo, y así obtener una medida de la presión estática más precisa.
17
La precisión de estos instrumentos es pequeña y está en el orden del 1.5 al
4%.
9. EL TUBO DE ANNUBAR: El tubo Annubar es otra variante del tubo de Pitot, el
cual posee varios agujeros para la toma de la presión de estancamiento,
ubicados en diversos puntos a lo largo de la sección transversal del tubo.
Todas estas tomas se unen en el interior del instrumento, de esta manera la
presión de estancamiento medida será un promedio de la presión
correspondiente a diversas velocidades sobre el perfil de velocidades del
fluido.
Este instrumento posee una mayor precisión que el tubo de Pitot simple del
orden del 1 al 3%. Esto ya que la posición de las tomas de presión esta mejor
controlada y se obtiene automáticamente un promedio de la presión de
estancamiento en unos puntos determinados en la construcción del
instrumento.
FIGURA N° 09: TUBO DE ANNUBAR
Sin embargo tiene la desventaja de no poder utilizarse para determinar el perfil
de velocidades.
La pérdida de carga que produce es pequeña y se emplean en la medida de
pequeños y grandes caudales de líquidos y gases.
II. MEDIDOES DE FLUJO POR ÁREA VARIABLE
Estos instrumentos trabajan también utilizando el efecto de una caída de
presión en la tubería que se produce por una reducción de área que en este
caso será variable. En efecto en estos instrumentos existirá un orificio anular
cuya área es variable y una caída de presión relativamente constante, por lo
tanto el flujo será proporcional a la apertura anular por la que pasa el fluido.
18
El instrumento más conocido que utiliza este principio es el rotámetro.
1. ROTAMETRO: Este consiste en un flotador cilíndrico, más denso que el
fluido, colocado dentro de un tubo cónico vertical con el área menor abajo y
el área mayor arriba. Al pasar el flujo de abajo hacia arriba levanta el
flotador con lo cual la posición de este será proporcional al flujo.
Para calcular la relación entre la posición del flotador y el flujo que pasa por
el instrumento se aplica la ecuación de Bernoulli entre el punto 1 ubicado
debajo del flotador y el punto 2 ubicado encima del flotador:
FIGURA N° 10: ROTAMETRO
Obteniendo la siguiente ecuación para el cálculo del caudal en un rotámetro:
En esta ecuación aparece un término cuadrático entre el flujo (Q) y la posición del
flotador (x), sin embargo la calibración de este instrumento es muy cercana a lo
lineal ya que para valores prácticos de a y df predomina el término lineal. En la
práctica los tubos no se construyen exactamente cónicos para eliminar la pequeña
no linealidad que aparece.
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III. MEDIDORES DE FLUJO POR VELOCIDAD
Los medidores de flujo por variación de velocidad se fundamentan en medir la
velocidad que lleva el fluido cuando pasa por un área constante.
Existen principalmente dos tipos de medidores de flujo por velocidad los cuales
difieren en la técnica utilizada para medir la velocidad, estos son: El medidor de
turbina y el medidor ultrasónico.
1. MEDIDOR DE TURBINA: Este medidor consiste de un rotor con
alabes, semejante a una turbina, que se instala en el centro de la
tubería y gira con una velocidad angular que es directamente
proporcional al flujo.
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Para medir la velocidad de la turbina, sin generar ninguna fuerza resistente
sobre el aspa que produzca error se utilizan principalmente convertidores
electromagnéticos, existen dos tipos a saber:
1 - El de Reluctancia.
La velocidad de la turbina viene determinada por el paso de los alabes
individuales a través del campo magnético creado por un imán permanente
montado en la bobina captadora exterior. El paso de cada alabe varía la
reluctancia del circuito magnético, esta variación cambia el flujo inducido en
la bobina captadora produciéndose una corriente alterna proporcional a la
velocidad de la turbina.
2 - El de tipo inductivo.
El rotor lleva incorporado un imán permanente y el campo magnético
giratorio que se origina induce una corriente alterna en la bobina captadora
exterior.
Con el uso de ambos convertidores la velocidad del flujo será proporcional
a la frecuencia generada que es del orden de los 250 a 1200 ciclos por
segundo para velocidades máximas.
Características del medidor de turbina:
La turbina esta limitada por la viscosidad del fluido, debido al cambio
que se produce en el perfil de velocidad del líquido a través de la tubería
21
cuando aumenta la viscosidad. En las paredes el fluido se mueve mas
lentamente que en el centro, de modo que, las puntas de los alabes no
pueden girar a mayor velocidad. En general, para viscosidades mayores
de 3 a 5 cS se reduce considerablemente el intervalo de medición del
instrumento.
La exactitud es elevada, del orden de ± 0.3 %. El valor óptimo se
consigue cuando la dirección del flujo sigue la dirección de la tubería,
para ello se debe instalar el instrumento en una tubería recta 15
diámetros aguas arriba y 6 diámetros aguas abajo.
Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujo de gases y
líquidos limpios o filtrados.
El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vacíe cuando cesa
el flujo ya que el choque de líquido a alta velocidad contra el medidor
vacío lo puede dañar seriamente.
Representación de un medidor de turbina
22
2. MEDIDOR ULTRASONICO: Los medidores de flujo ultrasónicos miden la
velocidad del flujo por la diferencia de velocidad del sonido al propagarse
ésta en el sentido del flujo y en sentido contrario.
Los componentes básicos de un medidor ultrasónico de flujo son:
La unidad sensora compuesta por uno o más transductores piezoeléctricos
tanto para la emisión como para la recepción de las ondas ultrasónicas.
La unidad electrónica, la cual realiza funciones de acondicionamiento de
señales y calibración del instrumento.
El herraje, constituido por varias piezas metálicas que sirven para fijar los
transductores a la tubería
Existen principalmente dos tipos de medidores de flujo ultrasónicos:
El medidor por tiempo de transito
El medidor basado en el efecto Doppler.
a. Medidor ultrasónico de tiempo de tránsito:
En este tipo de medidor se introduce una onda sónica en la trayectoria del
fluido de tal forma que dicha onda viaje alternativamente en el sentido del
flujo en una dirección y se refleje en el sentido contrario a la dirección del
flujo.
La diferencia de tiempo de ir y venir de la onda es proporcional a la rata de
flujo, debido a que la onda de sonido es frenada cuando viaja contra el
flujo y acelerada cuando viaja en la dirección de éste.
Dicho de otra forma, la frecuencia de los pulsos sónicos viajando aguas
abajo es mayor que la frecuencia de pulsos sónicos viajando aguas arriba,
la diferencia entre las dos frecuencias es función directa de la velocidad
del flujo y es independiente de la velocidad del sonido.
Las ecuaciones que definen este proceso son:
23
Donde:
Fd = frecuencia de la onda viajando aguas abajo
Fu = frecuencia de la onda viajando aguas arriba
C = velocidad del sonido
L = distancia que recorre la onda desde un transductor al otro
Restando las dos expresiones anteriores se obtiene
Se observa entonces que la velocidad es directamente proporcional a la
diferencia de frecuencias ya que la velocidad del sonido se cancela.
Nota: Es posible enviar un pulso sónico de un transductor a otro y obtener
la velocidad del fluido en función del tiempo de transito, Δt, pero en este
caso se llega a una expresión cuadrática de la velocidad del fluido (V), en
función de la velocidad del sonido (C), con términos que contienen a C al
cuadrado. En consecuencia, los medidores los medidores de flujo
ultrasónicos utilizan un esquema de frecuencia continua mejor que una
diferencia de tiempo con compensación por temperatura.
Para medir las frecuencias con que viajan las ondas de sonido en el fluido
se utiliza un contador regresivo de frecuencia. Este es un dispositivo
electrónico que cuenta la frecuencia de los pulsos de onda sónica que
viajan aguas arriba en un lapso de tiempo y la frecuencia de los pulsos que
viajan aguas abajo en un lapso de tiempo similar y luego efectúa la
diferencia entre las dos frecuencias.
Tipos de medidores de flujo ultrasónicos por tiempo de transito:
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Medidor de transmisión axial: El flujo va paralelo a las ondas ultrasónicas,
tal como en la figura presentada anteriormente.
Medidor de doble rayo: Este puede ser de rayos cruzados o de rayos
paralelos.
Medidor de multirayo: Se utilizan varios transductores alineados con la
circunferencia de la tubería
Medidor de rayo reflejado: Se utilizan dos transductores. Uno, actúa como
un emisor enviando un rayo hacia la pared de la tubería donde se refleja y
se dirige hacia el otro transductor, el cual actúa como receptor.
CONCLUSIONES:
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Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual pueden
ser utilizado en muchas aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la vida
diaria, en donde conociendo su funcionamiento y su principio de operación se
puede entender de una manera más clara la forma en que este nos puede
ayudar para solventar o solucionar problemas o situaciones con las cuales son
comunes e
Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden diseñar
equipos para aplicaciones específicas o hacerle mejoras a equipos ya
construidos y que estén siendo utilizados por empresas, en donde se desee
mejorar su capacidad de trabajo utilizando menos consumo de energía, menos
espacio físico y en general muchos aspectos que le puedan disminuir pérdidas
o gastos excesivos a la empresa en donde estos sean necesarios.
BIBLIOGRAFIA:
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Novena Edición. Mc Graw Hill. Mexico, 1996.
Bolinaga, Juan. "Mecánica elemental de los fluidos". Fundación Polar.
"Universidad Católica Andrés". Caracas, 1992.
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1996.
Vargas, Juan Carlos. "Manual de Mecánica para no Mecánicos". Intermedios
Editores. Colombia, 1999.
Victor L. Steerter "Mecanica de Fluidos". Séptima edición, Ed. Mac Graw-Hill;
México 1.979.
http:// [Link] 23/11/2005
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