UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
SUR DEL LAGO
“JESÚS MARIA SEMPRÚM”
INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES
“INDULAC”
Realizado por: Oscar Martínez
Programa Nacional de Formación: Mecánica
Santa Bárbara de Zulia, 15 de noviembre de 2019
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
SUR DEL LAGO
“JESÚS MARIA SEMPRÚM”
COORDINACIÓN DE PASANTÍAS DEL PNF MECANICA
HOJA DE IDENTIFICACIÓN
INDULAC, DIRECCIÓN: Calle1, esquina. Av. 3 #3-2, El Vigía, Edo Mérida.
Barrio El Carmen Sector Indulac PERIODO DE REALIZACIÓN DE LAS
PASANTÍAS. 03/09/2019-31/10/2019
INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES
“INDULAC”
TUTOR TÉCNICO: Arcenio Rangel Peña
TUTOR ACADÉMICO: Pedro Quintela
Oscar Martínez
v-18.963.271
Programa Nacional de Formación Mecánica
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
SUR DEL LAGO
“JESÚS MARIA SEMPRÚM”
COORDINACIÓN DE PASANTÍAS DEL PNF MECANICA
APROBACIÓN DEL INFORME
APROBACIÓN DEL TUTOR INSTITUCIONAL
Yo ARCENIO RANGEL PEÑA titular de la cédula de identidad número V-9.391.582,
en mi carácter de Tutor Técnico de las pasantías del Licenciado: OSCAR ALONSO
MARTÍNEZ MURCIA titular de la cédula de identidad número V-18.963.271, Notifico
que este informe ha sido revisado y aceptado por empresa y/o unidad de pasantías
INDULAC a fin de ser consignado a la universidad, para efectos de su evaluación
Académica.
En Santa Bárbara de Zulia, a los 07 días del Mes de Noviembre de 2019.
__________________________
Tutor Institucional
ING. ARCENIO RANGEL PEÑA
C.I. 9.391.582
Sello de la empresa
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SUR DEL LAGO
“JESÚS MARIA SEMPRÚM”
COORDINACIÓN DE PASANTÍAS DEL PNF MECANICA
HOJA DE COMPROMISO Y APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO
COMPROMISO DEL TUTOR ACADÉMICO
DATOS DEL TUTOR ACADÉMICO
Nombre y Apellido: ________________________________________C.I: _____________
Dirección:________________________________________________________________
____________________________________ Teléfono: __________________________
Título Profesional: ___________________________________ Año de Egreso: _______
Institución: ______________________________________________________________
Cargo que Ocupa en la UNESUR: ___________________________________________
Tiempo de Servicio en la Universidad: ________________________________________
¿Cuántas veces ha sido tutor de Prácticas Profesionales? ________________________
¿Cuál ha sido el área de orientación?__________________________________________
DATOS DEL PARTICIPANTE (Practicante)
Nombre y Apellido: _______________________________C.I:________________
Teléfono de Ubicación: __________Período de las Prácticas Profesionales:_____
P.N. F. al que pertenece: ____________________________________________
Nombre de la Institución pública y/o Pública:______________________________
Departamento o Área asignada de Prácticas Profesionales:__________________
________________________________________________________________
ACEPTO Y ME COMPROMETO A ASISTIR, ORIENTAR, SUPERVISAR,
ASESORAR Y PRESTAR ASISTENCIA ACADEMICA AL PRACTICANTE BAJO
MI CARGO DURANTE EL PERIODO DE PRACTICAS PROFESIONALES Y LA
ELABORACIÓN DEL INFORME, ASI COMO COLABORAR CON ALGUNA OTRA
DISPOSICION QUE SEÑALE LA UNIVERSIDAD O LA INSTITUCIÓN PÚBLICA
y/u PRIVADA.
Firma del Tutor Académico: _____________________Fecha:_________________
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
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“JESÚS MARIA SEMPRÚM”
COORDINACIÓN DE PASANTÍAS DEL PNF MECANICA
APROBACIÓN DEL INFORME
APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO
Yo PEDRO MANUEL QUINTELA ORTEGA titular de la cedula de identidad
número V.-15.280.119, en mi carácter de Tutor Académico de las pasantías del
bachiller: OSCAR ALONSO MARTÍNEZ MURCIA, titular de la cedula de
identidad numero V-18.963.271, Notifico que este informe ha sido revisado y
aceptado por empresa y/o unidad de pasantías INDULAC a fin de ser consignado
a la universidad, para efectos de su evaluación Académica.
En Santa Bárbara de Zulia, a los 18 del mes de Noviembre de 2019.
__________________________
Tutor Académico
PEDRO MANUEL QUINTELA ORTEGA
C.I. V.-15.280.119
INDICE GENERAL
INDICE GENERAL……………………………………………………………………... iv
INDICE DE CUADROS………………………………………………………………… v
INTRODUCCION……………………………………………………………………….. 1
CAPITULOS
I INFORMACION GENERAL DE INDULAC………………………. 2
ANTECEDENTES, ORIGEN Y CREACION............................................... 2
MISION……………………….………………………………………………….. 4
VISION…………………………………………………………………………… 4
OBJETIVOS…………………………………………………………………...... 5
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL………………………………………… 5
FUNCIONES DE AREA……………………………………………………….. 6
RELACIÓN ENTRE LAS FUNCIONES DEL ÁREA Y EL PERFIL
PROFESIONAL DEL EGRESADO…………………………………… 7
II PLANIFICACION DE ACTIVIDADES……………………………………………… 8
III DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES…………………………………………. 9
RESULTADOS………………………………………………………………….. 13
ANÁLISIS LA RELACIÓN ENTRE LOS CONOCIMIENTOS TEÓRICOS
IMPARTIDOS EN LA UNIVERSIDAD Y LAS ACTIVIDADES
DESARROLLADAS DURANTE LAS PASANTÍAS……………………...… 13
CONCLUSIONES.................................................................................................. 14
RECOMENDACIONES…………………………………………………………..……. 14
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………… 15
ANEXOS………………………………………………………………………………… 16
INTRODUCCION
El presente documento tiene como finalidad dar a conocer las actividades
realizadas por el pasante universitario, identificándose con las experiencias y
aprendizajes que fueron adquiridos durante su periodo como estudiante
universitario y así mismo retroalimentarse de nuevos conocimientos durante las 8
semanas que son asignadas al proceso de pasantías por la casa de estudio
UNESUR.
En este caso las pasantías se han desarrollado en una conocida empresa a
nivel mundial “PARMALAT”; en sede El Vigía la cual opera bajo la razón social
denominada INDULAC, esta se encuentra encaminada en alcanzar su visión,
misión y objetivos alcanzados como organización. La empresa desempeña
actividades de fabricación y distribución de leche pulverizada a todo el país de
Venezuela. Se encuentra ubicada en la Zona Sur del Lago, específicamente en el
Municipio Alberto Adríani de El Vigía Estado Mérida.
CAPITULO I
Información General de la Empresa
Parmalat, bajo la denominación social (INDULAC), miembro del
grupo multinacional francés (LACTALIS), es una empresa que se dedica a la
elaboración y distribución de leche pulverizada (completa, dietética, infantiles,
maternizadas, leche condensada azucarada), mantequilla, quesos, jugos y leche
pasteurizada, entre otros derivados lácteos, la misma busca satisfacer los deseos
del consumidor, manteniéndolo y sorprendiéndolo, a través de productos
innovadores, seguros y de calidad superior.
La planta El Vigía fue concebida desde sus comienzos en el año 1968 y
hasta finales de febrero de 2001 como una procesadora de leche fresca a través
del método de pulverización. A partir de Marzo de 2001 de acuerdo con el nuevo
esquema estratégico adoptado por Parmalat, opera como una fábrica de envasado
y llenaje de una gama de productos de derivados lácteos.
Para el proceso de transformación de los diversos productos, la fábrica
posee una capacidad instalada acorde para dicho proceso, su materia prima
(leche fresca) la surte 69 proveedores de la Zona Sur de Lago, El Vigía (Zona
panamericana y Zona alta como Tovar, Jaji entre otros) y 28 proveedores de la
Zona de Mene Grande. Además cuenta con un personal calificado y preparado
para desempeñar todas las funciones y actividades necesarias para el mismo,
constituyéndose como una de las empresas que mejores beneficios les brinda a
su recurso humano y a la colectividad en general.
Reseña Histórica
La industria láctea Venezolana C.A. (Indulac); fue fundada el 28 de
Mayo de 1941 en la ciudad de Caracas por la empresa transnacional
NESTLE de origen suiza, creándose una industria destinada a la
producción y comercialización de alimentos, especialmente de
productos lácteos. Su primera fábrica para leche en polvo se
inauguró el 28 de Mayo de 1944, situada en Santa Bárbara del Zulia
siendo ella la propulsora.
Para principios de 1956 la empresa adquiere la Industria Láctea de
Occidente S.A. (INDOSA) dedicada a la fabricación de leche
pasteurizada y queso.
En 1961 entra en funcionamiento la fábrica de Machiques en el
Distrito de Perijá para la producción de leche en polvo.
En 1966 entra en funcionamiento el Guayabo, planta pasteurizada
con una capacidad de procesamiento de 80.000 litros por día,
incrementando así la recepción de leche cruda en esta región.
El 31 de mayo de 1969 se inaugura la fábrica (INDULAC) El Vigía
estado Mérida en el Distrito Alberto Adríani,, siendo la más moderna
del grupo (INDULAC) en la elaboración de leche en polvo.
En 1978 el gobierno nacional adquirió la mayoría de las acciones de
la empresa.
En el año 1992 por la grave situación que atravesaba la gran
mayoría de las empresas, el gobierno toma la decisión de vender
parte de las acciones de INDULAC a los trabajadores y ganaderos.
En el año de 1995 se toma la decisión de subastar las acciones del
gobierno, trabajadores y ganaderos, siendo el ganador un consorcio
de origen italiano conocido como Parmalat.
Misión
Alcanzar y sostener una clara posición de liderazgo en el campo de la
calidad proveyendo a nuestra empresa Parmalat de un equipo de trabajo que con
su compromiso y nivel de competencia presta el apoyo técnico y humano
necesario para establecer las mejoras prácticas y metodología que garantice el
cumplimiento de los altos estándares de calidad y seguridad alimentaria exigidos
en la producción de nuestros alimentos.
Visión
Contribuir a la construcción de un alto compromiso con la calidad y
liderazgo, un trabajo en equipo con nuestros compañeros de Parmalat para
alcanzar la más exigente certificación en el ámbito de la calidad y seguridad
alimentaria.
Objetivos
La política de calidad de Parmalat esta en cada actividad realizada por
todos y cada uno de los trabajadores. Por lo que la calidad “voluntaria” es un
compromiso que se evidencia en el estilo de comportamiento de gente.
Parmalat busca satisfacer los deseos del consumidor, manteniendo y
sorprendiéndolo, produciendo y comercializando en calidad junto con proveedores
y clientes, como estrategias claves para lograr ventajas competitivas y de ser una
empresa exitosa PARMALAT persigue objetivos diversos, de los cuales los más
importantes para la misma son:
Producir alimentos lácteos con la finalidad de obtener productos de
máxima calidad y a su vez cubrir con el abastecimiento del mercado.
Proporcionar fuentes de trabajo, donde se le brinde la máxima
confianza y apoyo al personal que labora en la empresa.
ORGANIGRAMA
DIRECTOR DE FÁBRICA
SEGURIDAD FÍSICA
SUPPLY ADMINIDTRACIÓN RECURSOS CONTROL PRODUCCIÓ MANTENIMIENTO
CHAIN HUMANOS DE N Y OBRAS NUEVAS
CALIDAD
SUMINISTRO COMPUTACIÓN NÓMINA LABORATORIO FABRICACIÓN TALLER
DESPACHO Y GENERAL Y MECÁNICO
LOGÍSTICA ESPECIAL
CONTROL Y SEGURIDAD
GESTIÓN SALUD Y
TRABAJO
RELACIÓN ENTRE LAS FUNCIONES DEL ÁREA Y EL PERFIL
PROFESIONAL DEL EGRESADO:
Funciones del área donde se realiza El perfil profesional del egresado
las Prácticas Profesionales
Servicio Técnico
El área de servicio técnico es vital para
el funcionamiento y estabilidad en la
producción de la empresa.
La principal función de Servicio Técnico
es resolver problemas y de ser posible
anticiparse a ellos.
ANALISIS
La relación que existe entre las funciones de Servicio Técnico con el perfil de TSU
Mecánica es muy cercana ya que estas actividades se relacionan con diversas
unidades curriculares dentro del programa de formación.
CAPÍTULO II
Planificación De Actividades
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD TIEMPO ESTIMADO DE FECHA DE CULMINACION METODOLOGIA Y RESPONSABLES Y/O
EJECUCION (SEMANAS, FECHA DE INICIO HERRAMIENTAS A UTILIZAR PERSONAS INVOLUCRADAS
DIAS, HORAS) (CARGO)
Mantenimiento Cesar Suarez
Cambio de rodamientos a 4 horas 03/09/2019 03/09/2019 correctivo
motor de aventador de línea #1
Soldadura de desairador en el 1 hora 06/09/2019 06/09/2019 Mantenimiento
área de recepción correctivo
Reparación de caldera tipo 3 semanas 13/09/2019 04/10/2019 Mantenimiento
acuotubular correctivo
Reparación de calentador de 3 semanas 06/10/2019 28/10/2019 Mantenimiento
aire correctivo
Tutor Académico Tutor Académico
Firma y Sello de la Empresa Firma
CAPÍTULO III
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
Actividad 1 Cambio de rodamientos a motor de aventador de línea # 1
denominada Producción de leche en polvo.
Objetivo de la actividad: Realizar el cambio de rodamientos del motor para
seguir con la producción en la línea # 1 denominada Producción de leche en polvo
Método y herramientas a utilizar: El motor presentaba ruido y un
sobrecalentamiento que indicaba un problema en los rodamientos, se procedió a
destapar el motor extraer los rodamientos dañados y reemplazarlos; como
herramientas para realizar el trabajo se utilizaron guantes, llaves de distintas
medidas y un extractor de rodamientos.
Resultado: El motor funcionó sin ruido ni sobrecalentamiento y continúo la
producción en la línea # 1, durante el periodo que se realizo las practicas
profesionales.
Actividad 2: Reparación de la avería presentada en el desairador utilizando
soldadura para seguir con la recepción de leche líquida
Objetivo de la actividad: Reparar la avería presentada en el desairador utilizando
soldadura para seguir con la recepción de leche líquida.
Método y herramientas a utilizar: Se procedió a soldar la ranura DE
aproximadamente de 15 cm de largo, utilizando durante el proceso soldadura tipo
MMA utilizando las herramientas necesarias como: un electrodo de 1/8 de acero
inoxidable L308, máquina de soldar marca Lincon de corriente continua, careta,
guantes, piqueta y cepillo de alambre. DEBERIAS AGREGAR UN POCO MAS
ANTES DE LAS HERRAMIENTAS.
Resultado: El desairador trabaja correctamente y sin fugas
Actividad 3: Reparación de caldera tipo acuotubular
Objetivo de la actividad: Reparar dicha caldera ya que la falta de vapor afecta la
producción
Método y herramientas a utilizar: La caldera presentó perdida de presión y se
observaba agua saliendo de la cámara de combustión. Se procedió a destapar
dicha cámara para su revisión encontrándola prácticamente inundada lo que
indicaba que uno de los tubos podría estar roto. Con la cámara de combustión
destapada se llenó nuevamente la caldera con agua lo que ayudo a identificar el
tubo averiado.
Identificado el tubo se procedió a su retiro cortándolo con equipo de oxicorte
en ambos extremos ya que estos están expandidos herméticamente. Por no
contar con un tubo de reemplazo se tuvo que sellar la cavidad dejada por el tubo
anterior con un tapón, este tapón se realizó artesanalmente con el mismo tubo y
expandido herméticamente con un expander. La caldera fue nuevamente llenada
con agua para verificar que no hallan más fugas.
Luego se procedió a realizar una prueba hidrostática para verificar que la
caldera aún está en la capacidad de trabajar a altas presiones.
La prueba hidrostática consistió en someter la caldera a las condiciones de
trabajo sin necesidad de encenderla, esta prueba se realiza sin aun cerrar la
cámara de combustión.
Se cerraron todas las entradas y salidas de la caldera estando ésta llena de
agua. Por una de las entradas de agua se instaló una bomba manual para
aumentar la presión en la caldera hasta 300 psi aunque la presión de trabajo es de
200 psi.
La caldera soporto y mantuvo la presión por lo que se procedió a cerrar la
cámara de combustión y a conectar nuevamente la caldera para su correcto
funcionamiento.
Resultado: La caldera dejo de perder presión, se detuvo la perdida de agua y
trabaja correctamente.
Actividad 4: Reparación de calentador de aire
Objetivo de la actividad: Seguir contando con el suministro de aire caliente para
seguir con la producción.
Método y herramientas a utilizar: El aire no llegaba a la temperatura adecuada
de 300°C, se procedió a destapar el calentador encontrando el cemento refractario
caído, varias fisuras en la culata y en el tambor de la cámara de combustión, se
encendió el aventador para hacer circular aire y se identificaron varios tubos rotos.
Con una pulidora de 7” se devastó la soldadura en los extremos de los tubos.
Para poder tener acceso a la parte delantera de los tubos se tuvo que retirar el
quemador y la tapa con ayuda de un montacargas, una vez devastada toda la
soldadura se retiraron los tubos averiados, algunos con ayuda de una señorita ya
que estaban deformados y no salían con facilidad.
Se introdujeron y soldaron los tubos nuevos con electrodo revestido 6013 de
1/8, se soldaron la fisuras de la culata y el tambor de la cámara de combustión con
electrodo revestido 9018 de 1/8 y se aplicó el cemento refractario.
Se reemplazaron todas la empacaduras y se procedió a montar nuevamente
las tapas y el quemador, antes de cerrar la cámara de combustión se calibro la
llama del quemador.
Resultado: El aire del calentador llega a la temperatura adecuada y la producción
pudo seguir.
Establecer mediante un análisis la relación entre los conocimientos teóricos
impartidos en la Universidad y las actividades desarrolladas durante las
pasantías
El periodo de pasantías tiene como función poner en prácticas los
conocimientos teóricos-prácticos adquiridos durante los estudios en la Universidad
Nacional Experimental Sur Del Lago Jesús María Semprum “UNESUR”,
independiente del área a desenvolverse y fue así como se desarrolló esta
importante fase. Servicio técnico fue el área a llevarse a cabo el periodo de
pasantías, donde las actividades desempeñadas tienen gran relación con los
conocimientos adquiridos en la Universidad, a través de las asignaturas,
Tecnología de los materiales, Termodinámica, mecánica aplicada, entre otros.
Donde se estudian las diferentes aleaciones de los materiales, su resistencia,
propiedades mecánicas, energía, la transferencia de calor, entre muchos otros
conocimientos.
En el área de servicio técnico se pudo obtener gran aprendizaje referente a
los procedimientos y herramientas utilizadas a ala hora de realizar un
mantenimiento correctivo.
Conclusiones
Tras la culminación del proceso de pasantías en el área de servicio técnico,
se puede afirmar que se cumplió con todas las actividades asignadas por la
empresa, brindando toda la colaboración posible y respetando en todo momento la
jerarquía y los límites de las responsabilidades respectivas, presentando en el
momento de realizar las actividades asignadas cierto desenvolvimiento ya que se
contaba con los conocimientos básicos adquiridos a lo largo de la carrera
académica en la Universidad Nacional Experimental Sur Del Lago Jesús María
Semprum “UNESUR”. Al mismo tiempo que se obtenían nuevos conocimientos
por parte de la institución.
En líneas generales, las pasantías han fortalecido la capacidad de
adaptación, destrezas y habilidades en el campo laboral, de igual manera la
adquisición de nuevos conocimientos en el área de servicio técnico.
En tal sentido dicha área, es una de las que ofrece múltiples conocimientos,
ya que está relacionada con el funcionamiento general de la empresa. En relación
a esto, se agradece a todos los compañeros de trabajo por la ayuda prestada ya
que el trato era referente a sentirse como uno de ellos, teniendo un clima de
trabajo agradable y un espacio físico adecuado.
RECOMENDACIONES
Para la empresa INDULAC
Crear un plan de mantenimiento preventivo, sobre todo en las áreas que
tienen mayor impacto en la producción.
Implementar estrategias motivacionales, utilizando estímulos que permitan
incrementar la responsabilidad y compromiso entre los obreros, creando así
personal altamente motivado es más productivo.
Para la Universidad
Crear estrategias en las materias cursadas en la Universidad para qué
puedan ser más prácticas aplicando los conocimientos teóricos, con el fin
de facilitar la experiencia dentro del campo laboral.
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
