CASO PRÁCTICO
Caso Práctico
ALUMNO: WENDY Yoseth Colmenares Suarez
CÓDIGO DE USUARIO: COIPMGI2877987
ASIGNATURA: Gestión de la contaminación atmosférica
FECHA: 14/10/2018
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CASO PRÁCTICO
1.
En el proceso de combustión tradicional en la cámara de combustión se unen el
combustible con el aire en su forma natural el cual contiene 78% de Nitrógeno y 21% de
oxigeno esto junto con una chispa genera calor y trabajo que se usa para el movimientos
de turbinas en la mayoría de los casos, en esta etapa existe el único gasto energético del
sistema. A su vez esta reacción genera un humo compuesto por 15% de dióxido de
carbono, 10% de Agua, 70% de dinitrogeno y 1% de compuestos nitrogenados, los cuales
son contaminantes.
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En el proceso de la oxicombustión se quema el combustible con oxígeno puro. Es una
técnica combinada a la captura del CO2, es decir a su almacenamiento sellado y
permanente bajo tierra, pues lo que consigue en última instancia es una salida de gases
con una concentración muy alta de dióxido de carbono, de forma que su separación y
almacenamiento resulte muy sencillo.
Al aire que entra en la planta se le separa el nitrógeno (un 78% de su volumen), y el oxígeno
pasa a quemar el carbón, que produce el calor necesario para evaporar el fluido de trabajo
y hacer girar una turbina que genere energía eléctrica, análogamente a una central
convencional. La diferencia de esta técnica reside en que parte de los gases de
combustión, ricos en CO2, habrán de ser recirculados para mezclarse con el oxígeno fresco
y reducir la excesiva temperatura de la llama de oxígeno puro, de unos 3000 a alrededor
de 1900 oC.
Esta combustión genera sobre todo CO2 y agua, que una vez separada junto con otros
elementos en menor presencia (como por ejemplo azufre), provoca una salida de gas con
concentraciones de CO2 del 60% y 40% de agua (una gran diferencia frente al proceso
convencional), y en cantidades mucho menores a consecuencia de la extracción del
nitrógeno (hasta un 79% menor).
Este CO2 se comprime a más de 200 bar y se licúa, y entonces está listo para su inyección
en un lugar de almacenamiento adecuado.
2. En el proceso de combustión tradicional se genera una gran cantidad de compuestos
nitrogenados contaminantes a la atmosfera debido a que el aire en su estado natural se
compone por 78% de Nitrógeno que al entrar en la combustión genera un 71% de
compuestos nitrogenados; las ventajas que conseguimos con la oxicombustión es la no
formación de NOX, contaminantes comunes y muy nocivos, puesto que, evidentemente, el
nitrógeno necesario para su formación no se introduce además de la captura del CO2. Sin
embargo, el carbón puede contener una fracción de este elemento suficiente para provocar
la síntesis de una cantidad nada despreciable de estos óxidos de nitrógeno. Pero el
problema desaparecería teniendo en cuenta que, tanto éstos como otros contaminantes
(entre ellos el SO2), pueden ser enterrados junto con el CO2. Los óxidos de nitrógeno, NOx,
son contaminantes igualmente peligrosos para la salud. La mayor parte de los estudios
relativos a los efectos de los NOx se han ocupado, sobre todo, del NO2 ya que es el más
tóxico. Los efectos producidos por el NO2 sobre los animales y los seres humanos afectan,
casi por entero, al tracto respiratorio. Se ha observado que una concentración media de
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190 microgramos de NO2 por m3 de aire, en un 40% del día, aumenta la frecuencia de
infecciones de las vías respiratorias en la población expuesta. Los gases de efecto
invernadero están atrapados dentro en la atmósfera y aumentan la temperatura
terrestre. Así, los estudios indican que las olas de calor serán cada vez más
frecuentes durante los próximos años y en el futuro será 100 veces peor. Esto dará lugar
a un aumento de enfermedades relacionadas con el calor y también desencadenará
innumerables incendios.
Por otro lado la exposición a bajas concentraciones de dióxido de carbono puede causar
hiperventilación, lesiones del sistema nervioso central, contracciones musculares además
de puede causar mareo, dolor de cabeza, sudor, fatiga, adormecimiento y hormigueo de
las extremidades, pérdida de la memoria, náuseas, vómito, depresión, confusión,
quemaduras de la piel y los ojos y zumbidos en los oídos.
3. Este hecho se debe a una reducción de eficiencia neta de las plantas debido a que las
centrales eléctricas necesitan más combustible para generar cada kWh de electricidad
producida. Según trabajos publicados, el aumento del consumo de combustible por kWh
para las plantas que captan el 90 % del CO2 usando la mejor tecnología de la
oxicombustión oscila entre el 24 y el 40 % (nuevas plantas hipercríticas de CP), 11 y 22 %
(plantas CCGN) y 14 y 25 % (sistemas CCGI basados en carbón) en comparación con
instalaciones similares. El incremento de la cantidad de combustible requerido da lugar a
un aumento por kWh generado en relación con plantas con tecnología punta y sin captación
de CO2. Además, se da un aumento del consumo de sustancias químicas (como NH3 y
CaCO3) usadas en la plantas CP para el control de las emisiones de NOx y SOx. Los
diseños de las plantas avanzadas reducen en mayor medida las necesidades energéticas
de la CAC y reducirán también el impacto ambiental general como el coste. 14 Costes de
la captación de CO2: Los costes de la captación comprenden el coste de la compresión del
CO2 (por lo general hasta 11 y 14 MPa), pero no incluyen los costes adicionales del
transporte y almacenamiento de CO2. En los estudios enumerados, la captación de CO2
aumenta el coste de la producción de electricidad entre un 35 y un 70 % para una planta
CCGN, entre un 40 y 85 % para una planta hipercrítica CP y entre 20 y 55 % para una
planta CCGI. En la mayor parte de los estudios, se constata que los sistemas CCGN
acarrean costes de producción de electricidad más bajos que las nuevas plantas de CP y
CCGI (con o sin captación), en plantas con carga de base importante.
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4. En los sistemas de post-combustión, los gases resultantes de la combustión del
carburante en el aire (gases de combustión) tan sólo contienen pequeñas fracciones de
CO2. Éste se captura por la inyección de los gases de combustión en un líquido que
absorbe únicamente el CO2 (como un solvente orgánico enfriado o comprimido). El
CO2 casi puro puede entonces ser liberado del líquido, al calentarlo o liberar la presión. Ya
se están utilizando similares procesos de separación a gran escala para eliminar el CO2 del
gas natural
En los sistemas de pre-combustión, el combustible primario se transforma primero en gas
mediante su calentamiento con vapor y aire u oxígeno. Esta transformación produce un
gas compuesto esencialmente de hidrógeno y de CO2, que pueden ser fácilmente
separados. El hidrógeno puede entonces utilizarse para la producción de energía o
calefacción.
La oxicombustión utiliza el oxígeno puro para quemar el combustible en lugar de utilizar
el aire, que únicamente contiene 20% del oxígeno y mucho nitrógeno. Su resultante es un
gas mixto compuesto esencialmente de vapor de agua y de CO2. El vapor de agua puede
separarse fácilmente del CO2 mediante el enfriamiento y la comprensión del flujo de gas.
Entre las aplicaciones del gas comprimido tenemos como primera la carbonatación mineral,
que conlleva la conversión de CO2 en carbonatos inorgánicos sólidos mediante reacciones
químicas. La segunda, consiste en el uso industrial del CO2 de forma directa o como
materia prima para la producción de diversas sustancias químicas que contienen carbono.
5. Los procesos de alta temperatura, como la fundición y los tratamientos térmicos, son de
gran importancia social y económica en los países en vía de desarrollo, siendo necesario
aumentar su competitividad para garantizar su permanencia en el mercado. Dado que
estas empresas son intensivas en el consumo de energía térmica, su competitividad se ve
afectada por la obsolescencia y baja eficiencia de los sistemas de combustión, por lo que
es necesaria la investigación y divulgación de nuevas tecnologías. Teniendo esto en
cuenta, la oxicombustión es una alternativa excelente, resaltando sus ventajas
ambientales. Teniendo en cuenta la reducción de emisiones contaminantes de compuestos
anexos al nitrógeno gaseoso y el CO2 siendo estos dos gases de efecto invernadero sin
embargo, el incremento del costo asociado al suministro de O2 representa un obstáculo
para la penetración de esta tecnología por los costos en operación. El oxígeno es separado
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del aire y entonces mezclado con una corriente recirculada de gases de escape de la
caldera. El combustible es quemado en la corriente de gas resultante y los gases de escape
son parcialmente recirculados. El vapor de agua es condensado de los gases de escape
para producir una corriente supercrítica de alta pureza de CO2. La oxicombustión y la
captura de CO2 de los gases de escape están cerca de las tecnologías zero-emisión que
pueden ser adaptadas a nuevas y existentes instalaciones de energía de combustión de
carbón. En la oxicombustión, la concentración de CO2 en el gas de escape es
incrementado de aproximadamente el 17 al 70 % en masa. El CO2 puede entonces ser
capturado mediante el enfriamiento y compresión para el transporte y el almacenamiento.
De esta forma la oxicombustión supone la modificación de la tecnología convencional, al
incluir el proceso de separación del oxígeno, recirculación del gas de escape, compresión
del CO2, transporte y almacenamiento. La adición de estas operaciones trae reducciones
en la disponibilidad. El coste extra asociado con la implementación del secuestro
aumentará los costes de capital y operación. Dado el problema ambiental de la
contaminación atmosférica global todas las naciones deberían incentivar a las empresas a
implementar este tipo de tecnologías como estrategias de mitigación y así conseguir bajar
los niveles de emisiones en su país.
