PROCESO DE SOLDADURA GTAW
(TIG)
¿Qué es el proceso GTAW - TIG ?
La soldadura GTAW (TIG), es un proceso en el cual
un arco eléctrico se establece entre un electrodo
de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo.
La zona de soldadura es protegida por un gas
inerte, generalmente Argón el cual se alimenta a
través de una antorcha.
TIPOS DE CORRIENTE
Corriente Alterna: (AC – CA)
Esta corriente es la fluye cambiando
constantemente el sentido; este cambio lo hace 120
veces por segundo es por eso que no se puede
determinar su polaridad. La corriente alterna se
representa con las letras CA o AC.
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Corriente Continua: (CC – CD)
Es aquella corriente donde el flujo de electrones se
produce un solo sentido. Siendo el polo negativo
por donde siempre sale la corriente y el positivo por
donde llega.
SI TIENE POLARIDAD
TIPOS DE POLARIDAD
POLARIDAD INVERTIDA: ELECTRODO
POSITIVO DCEP
La Polaridad Invertida o Polaridad Positiva se presenta
cuando el electrodo va conectado al polo positivo y la
+
masa al polo negativo
POLARIDAD NORMAL: ELECTRODO
NEGATIVO DCEN
- La Polaridad Normal o Polaridad Negativa se presenta
cuando el electrodo va conectado al polo negativo y la
masa al polo positivo.
+
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CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS O FUENTES
DE PODER
La fuente para soldar en este proceso tiene que ser de
corriente constante y el tipo de corriente puede ser
corriente alterna o continua
Corriente Alterna se usa para soldar Aluminio o
magnesio.
Corriente continua se usa para materiales ferrosos
y otros no ferrosos
Cuando se usa una máquina para soldar TIG con corriente alterna, se debe usar la unidad de
alta frecuencia (HF)
Esta unidad puede venir incorporada en el equipo o puede venir como un dispositivo
independiente que se le instala a la fuente de poder.
La corriente con alta frecuencia se emplea especialmente en las soldaduras de aluminio y
magnesio, ya que esta permite que la corriente salte entre el electrodo y la pieza de trabajo
perforando la película de oxido que se forma en la superficie de estos materiales.
En aceros inoxidable, la alta frecuencia, se utiliza para que el electrodo no haga contacto con
el material y se pueda iniciar el arco de soldadura y así no contaminar el material base y el
electrodo.
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Ventajas al usar la alta frecuencia: (HF)
• El arco se puede encender sin tocar el material base con el electrodo.
• El arco es más estable.
• Es posible mantener un arco más largo.
• Los electrodos tienen mayor duración.
GASES DE PROTECCIÓN
El propósito más importante del gas en el proceso es
evitar el contacto del aire del medio ambiente con el
electrodo y el material base en el momento que se
realiza la soldadura.
El gas también tiene influencia en la estabilidad,
comportamiento del arco y por consiguiente en el
resultado de la soldadura
GAS ARGÓN
El Argón es 12 veces más pesado que el aire y
aproximadamente 10 veces mas pesado que el Helio.
Después de salir de la boquilla el Argón tiende a formar una
campana protectora sobre el área de la soldadura.
Debido a la baja conductividad térmica del Argón, la zona de la
soldadura es más estrecha que con el Helio.
El Argón proporciona una excelente estabilidad del arco y una
buena acción de limpieza aun con amperajes bajos.
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GAS HELIO
El Helio tiene una excelente conductividad térmica, por
lo cual, el arco es mas caliente y el área de soldadura y
la penetración son mayores que con Argón, sin embargo
debido a que el Helio es mas liviano, se requiere un flujo
de gas unas tres veces mayor que con Argón.
El Helio se prefiere cuando se sueldan espesores
gruesos de materiales de alta conductividad térmica
como por ejemplo aluminio y cobre.
REGULADORES O FLUJÓMETROS
Estos elementos se usan para controlar
correctamente la salida de gas protector; su función
es la de disminuir la alta presión que contiene el
cilindro y suministrar a la pistola el flujo necesario de
acuerdo al trabajo que se vaya a realizar.
El regulador está formado por un manómetro y un
flujómetro.
El manómetro nos indica la presión dentro del
cilindro. Generalmente viene en lbs/pulg2.
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El flujómetro normalmente consiste en un tubo de vidrio
graduado en pies cúbicos/hora o en litros/minuto.
El flujo de gas necesario para un trabajo puede variar y su ajuste
correcto depende de:
• Distancia de la boquilla a la pieza.
• Tipo de unión ( la soldadura de filete requiere menos gas)
• Diámetro de la boquilla de cerámica.
• Amperaje requerido ( a mayor amperaje mayor flujo).
• Medio ambiente en el cual se trabaja (las corrientes de
aire desplazan el gas de protección.)
• Posición de trabajo.
ELECTRODOS DE TUNGSTENO
El electrodo de tungsteno empleado en el proceso TIG, no
se funde por el calor generado por la fuente de poder y por
lo tanto no suministra material de aporte, en algunas
ocasiones debido a una selección incorrecta del electrodo o
a un amperaje demasiado alto, partículas del electrodo
puede ser transferidas a través de arco.
El electrodo de tungsteno empleado en la soldadura TIG, es
muy duro y altamente refractario; su punto de fusión es de
3410 °C
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ELECTRODOS DE TUNGSTENO PURO (PUNTA VERDE)
Se utiliza fundamentalmente con corriente alterna para
soldar aluminio y sus aleaciones.
Su punto de fusión es de 3400°C aproximadamente.
Su clasificación según la AWS es: EWP electrodo punta
verde.
Para soldar con AC se prefiere un acabado de tipo esférico.
Los tungstenos puros se distinguen con una banda de color
verde en unos de sus extremos.
ELECTRODOS ALEADOS CON THORIO (PUNTA ROJA)
Se utiliza para soldar con corriente directa (DCEN) aceros al
carbono, baja aleación, inoxidables, cobre, titanio, níquel,
bronce, latón etc. Su punto de fusión es de 4000°C.
El contenido de Torio proporciona un arco mas estable,
mayor resistencia a la contaminación.
Su clasificación según AWS: EWTh-2 punta roja.
El mas común es el que tiene 2 % de aleación y se
identifica por una banda de color rojo.
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Afilado del electrodo punta roja:
El electrodo se afila en dirección longitudinal, si se afila en forma errónea, es fácil que se
obtenga un arco inestable y restringe el paso de corriente.
INCORRECTO
CORRECTO
Cuando aumenta esta corriente, hay que incrementar el ángulo. Los ángulos recomendados para
electrodos se especifican en la siguiente tabla:
ANTORCHAS PARA GTAW
Las antorchas usadas en el proceso TIG, tiene como función
sujetar el electrodo de tungsteno y permitir el paso de gas
inerte hacia la zona de soldadura.
Hay dos tipos de antorchas las refrigeradas por agua, las
refrigeradas por aire.
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ANTORCHAS REFRIGERADAS CON AGUA
Estas antorchas se emplean para trabajos de alta producción
con intensidades que estén por encima de los 150 amperios.
Esta pistola está diseñada para refrigerar tanto el cabezal de la
antorcha como también el cable que conduce la corriente de
soldadura.
Las antorchas refrigeradas por agua, permite que el cable
pueda ser de menor calibre y dar mayor flexibilidad y permite
una manejo más fácil para el operario.
El agua para la refrigeración se puede obtener a través de una
llave del acueducto o también en un tanque que posea una
bomba y la haga recircular.
CONSUMIBLES PARA EL PROCESO GTAW (TIG)
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Long Cap o Short Cap: Es el capuchón que cubre el
electrodo de tungsteno y nos permite ajustarlo.
Este dispositivo viene de tamaño, corto y largo según
sea el largo del tungsteno
Collet o Fija Electrodo: Es un tubo de cobre que
posee aberturas en uno de sus extremos que
permiten cerrarse y sujetar el tungsteno.
Sus medidas son en pulgadas y están en base al
tungsteno que se utilice, 1/16”, 3/32”, 1/8” etc.
Collet Body o Difusor de Gas: Este dispositivo nos
sirve de difusor del gas y además sujeta la cerámica
de forma roscada.
Sus mediadas también se toman con referencia al
tungsteno, 1/16”, 3/32”, 1/8”, 5/32”
Nozzle o Cerámica: Es la que nos permite
concentrar el flujo de gas y formar la campana
protectora. Viene en medidas de 2, 3, 4 – 8 y sus
medidas se asocian al tungsteno que se utiliza para
soldar.
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VENTAJAS DEL PROCESO GTAW
• Puede usarse para soldar la mayoría de los metales y aleaciones
comerciales: Aceros al carbono, baja aleación e inoxidables, Níquel, Monel
e Inconel, Cobre, Latón y Bronce, Titanio, Aluminio, Magnesio.
• La superficie soldada queda limpia, sin escoria, ni residuos de fundente.
• No se produce chisporroteo ó salpicadura.
• Permite soldar con facilidad espesores delgados.
• El arco es visible y se puede soldar en cualquier posición.
• El cordón presenta un excelente acabado.
• Hay mejor protección de la zona de soldadura por la acción del gas.
• La Zona afectada por el calor (HAZ) es más angosta.
• El calor del arco es más concentrada, por lo cual, hay menos distorsión y
mayor facilidad de la soldadura en metales de alta conductividad de calor.
• Sin riesgo de escoria atrapada entre pases
• Se pueden soldar metales no ferrosos, sin necesidad de fundentes.
• Se pueden hacer uniones por fusión, sin material de aporte.
DESVENTAS DEL PROCESO GTAW
Mayor costo del equipo.
Baja tasa de depósito del metal de aporte.
Distancia limitada entre el equipo y el material de trabajo.
Dificultad para trabajar al aire libre.
El soldador requiere de una excelente coordinación visual y manual.
Enfriamiento más rápido en comparación con otros métodos de soldadura.
Limitaciones en lugares de difícil acceso.
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