Esta norma internacional se ha desarrollado de acuerdo con los principios reconocidos internacionalmente en materia de normalización establecidos en la decisión sobre

los principios de la
Desarrollo de normas, guías y recomendaciones emitidas por la Organización Mundial de Comercio Barreras Técnicas al Comercio Comité (OTC).

Denominación: C633 - 13 (aprobada de nuevo en 2017)

Método de prueba estándar para

Adhesión o cohesión Resistencia de Recubrimientos proyección térmica 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija fi C633; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde la última
revisión o re-aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa de Estados Unidos.

1 Alcance 1.4 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados

como estándar. Los valores entre paréntesis son conversiones matemáticas a unidades
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación del grado
del SI que se proporcionan únicamente a título informativo y no se consideran
de adherencia (fuerza de unión) de un recubrimiento a un sustrato o la fuerza de cohesión
estándar.
del revestimiento en una tensión normal a la superficie. La prueba consiste en el
recubrimiento de una cara de un sustrato xture fi, Vinculación este revestimiento a la cara 1.5 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad,
de una carga fi xture, y sometiendo este conjunto de xtures recubrimiento y fi a una carga si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
de tracción normal al plano de la capa. Está adaptado en particular para revestimientos de establecer las limitaciones de seguridad y salud antes de su uso.
prueba aplicados por pulverización térmica, que se define para incluir los fl combustión
Ame, arco de plasma, arco de dos hilos, combustible de oxígeno a alta velocidad, y los 1.6 Esta norma internacional se ha desarrollado de acuerdo con los
procesos de detonación para pulverizar material de alimentación, que pueden ser en forma principios reconocidos internacionalmente en materia de normalización
de, alambre, varilla, o en polvo. establecidos en la decisión sobre los principios para la elaboración de normas,
guías y recomendaciones emitidas por la Organización Mundial de Comercio
Barreras Técnicas al Comercio Comité (OTC).
norte beneficios según objetivos materiales de revestimiento de pulverización 1-térmicos incluyen cerámica, tales como
óxidos de metal o carburos, y metales. En algunos casos, se forma un recubrimiento de diferentes materiales de
2. Documentos de referencia
pulverización, tales como una capa de óxido se pulveriza sobre una capa metálica de unión pulverizado. El sustrato
generalmente es un metal, pero puede ser un material cerámico, tal como un óxido o grafito.
2.1 Normas ASTM: 2
E4 Prácticas para la Fuerza de Veri fi cación de máquinas de prueba
1.2 Por lo general, este método de ensayo se realiza a tem- ambiente
peratura. las pruebas de temperatura superior está restringido por la necesidad de un
3. significación y Uso

agente de unión adhesivo adecuado. Para determinadas investigaciones fundamentales, 3.1 Se recomienda este método de ensayo para el control de calidad,
se sugiere que se utilice muy baja temperatura (criogénico). test de aceptación; o puede ayudar a desarrollar o calificar equipo y el procedimiento de un
operador de pulverización térmica o para ayudar en el desarrollo de revestimientos de
pulverización térmica con adherencia mejorada e integridad.
1.3 Este método de ensayo está limitado a pruebas de pulverización térmica

recubrimientos que se pueden aplicar en espesor mayor que 0,015 pulg. (0,38 mm). La
limitación se impone porque un agente de unión adhesiva se utiliza en la prueba. Esos 3.2 Este método de ensayo es útil para comparar la adhesión o
agentes de unión establecidos hasta ahora para este método tienden a penetrar fortalezas de cohesión de los recubrimientos de tipos similares de materiales de pulverización
revestimientos de pulverización térmica y pueden invalidar los resultados a menos que los térmica. La prueba no debe ser considerado para proporcionar un valor intrínseco para el uso
revestimientos son lo suficientemente gruesa como para evitar la penetración a través del directo en la fabricación de cálculos, tales como para determinar si un revestimiento resistirá
recubrimiento. El desarrollo adicional puede establecer capas que delgadas de ciertos tipos de especificidad c tensiones ambientales. Debido a las tensiones residuales en los revestimientos de
revestimientos especialmente densas puede ser probado de manera satisfactoria. pulverización térmica, fuerza real depende de la forma de la parte recubierta particular. Además,
Alternativamente, los nuevos agentes de unión adhesivas que permitan la reducción de la en uso, un revestimiento puede hacerse hincapié en una forma más compleja de lo que es
limitación de espesor mínimo pueden llegar a ser disponibles. práctico para una prueba estándar.

4. Aparato

4.1 Una tensión máquina de ensayo se ajustará al requisito

1 Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM B08 en recubrimientos metálicos
mentos de Prácticas E4 . Las cargas utilizadas en la determinación de la

e inorgánicos y es responsabilidad directa del Subcomité B08.12 Materiales para el esmalte de porcelana y
2 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, [Link], o el contacto de cliente en
cerámica-metal Systems.
Edición actual aprobada el 1 de mayo de 2017. Publicado en Mayo de 2017. aprobado originalmente en 1969. ASTM service@[Link]. por Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la página

Última edición anterior aprobado en 2013 como C633 - 01 (2013). DOI: Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM.
10.1520 / C0633-13R17.

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adhesión o resistencia a la tracción deben estar dentro de la gama de carga de la máquina 5. materiales
de ensayo, tal como se define en las Prácticas E4 . Tolerancia admisible deberá ser inferior
5.1 Agente- unión adhesiva Un agente de unión adhesivo adecuado deberá
a 1,0%. Será posible aplicar el aumento de carga de tracción a una velocidad constante de ser acordado entre el comprador y el fabricante del recubrimiento y deberá
desplazamiento de cruceta entre 0.030 pulg./min (0,013 mm / s) y 0.050 pulg./min (0,021 cumplir los siguientes requisitos. 3
mm / s). La máquina debe incluir un dispositivo de carga que indica que registra la carga
5.1.1 El agente de unión deberá ser capaz de unir el
máxima aplicada antes de que ocurra la ruptura.
revestimiento a la carga fi xture con una resistencia a la tracción que es al menos tan
grande como el mínimo requerido adhesión y cohesión resistencia del recubrimiento.
4.2 dispositivos de autonivelación, para aplicar la carga de tracción a la
montaje de los xtures recubrimiento y fi, no permitirá que la carga excéntrica o 5.1.2 El agente de unión deberá ser suficientemente no viscoso
momento de flexión a la muestra. Auto-alineación es a menudo proporcionada por el penetrar a través de un 0,015-in. (0,38 mm) de espesor de la
fabricante como una parte integral de la máquina de ensayo. Una alternativa, el aparato
satisfactorio se muestra en la Figura 1 , Que también muestra métodos de conectar el
aparato de auto-alineación para un espécimen de prueba ensamblados. 3 Una lista de los agentes de unión satisfactorios se proporciona en el anexo, que sigue a este estándar.

equivalentes métricos

en. 3 / dieciséis 1 /4 3 /4 1 11 /8 1 7 / dieciséis 11 /2 21 /2

( mm) (4,8) (6,4) (19) (25.4) (29) (37) (38) (64)

HIGO. 1 Dispositivo de autonivelación

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revestimiento. Ciertas resinas comerciales que curan o endurecen a temperatura ambiente por es que la fuerza de adhesión disminuye generalmente con la edad del agente utilizado. Si la
fuerza es menor que la requerida, agente de unión más adhesivo se preparó y ensayó, o el
medio de un agente de curado se han demostrado satisfactorios. Si cualquier otro agente de
agente deberá ser desechado y sustituido.
unión es para ser utilizado, deberá primero ser comparado con un agente de unión probada
usando este método de ensayo con el revestimiento de pulverización térmica deseada. 6. Los especímenes de prueba

6.1 Sustrato y carga Fixtures- Cada muestra de ensayo es un conjunto que

norte beneficios según objetivos Recubrimientos por pulverización 2-térmicos pueden tener una porosidad inherente. comprende un fi xture sustrato, a la que se aplica el revestimiento, y una xture
penetración excesiva del agente de unión adhesiva en esta porosidad puede afectar a los resultados carga fi. Los xtures de sustrato y carga fi serán cada uno cilindros circulares,
determinados por este método de ensayo. Salvo prueba satisfactoria por las pruebas de comparación, sólidos de no menos de 1,5 en. De longitud, o como acordado por el fabricante y
cualquier agente que requiere temperatura elevada para el curado debe evitarse porque viscosidad puede
el cliente. Un detalle sugerido, ya sea para fi xture se muestra en la
disminuir a alta temperatura, lo que permite la penetración.

norte beneficios según objetivos 3-Cuando se usan agentes de unión epoxi líquida, no debe haber un procedimiento en Figura 2 . Un extremo de cada xture fi se adaptará para la fijación a los dispositivos
el lugar para asegurar un espesor relativamente constante en cada muestra. de carga de auto-alineación de la máquina de ensayo de tensión. Ambos extremos
de cada xture fi tendrán caras paralelas entre sí y normales al eje de carga. Los
5.1.3 La fuerza de adhesión del agente de unión será diámetros enfrenta deberán ser no menos de 0,9 pulg. (23 mm), y no más de 1,0
determinado cada vez que se realiza este método de ensayo. Esto se hace pulg. (25
mediante el uso del agente de unión para unir un xture carga fi a una segunda fi mm). Los diámetros de los dos xtures IF debe ser la misma y se mide de
xture de carga, de acuerdo con 6.5 , Excepto que el sustrato recubierto fi xture de 6.5 manera que el error no es mayor que 0,5%.
se sustituye con el segundo xture carga fi. norte beneficios según objetivos 5-In Apéndice X1 , Un sustrato y xture fi Organizar- alternativa
ción está previsto que ha demostrado ser rentable y simple.

norte beneficios según objetivos 4-Una de las razones para probar el agente de unión cada vez es detectar preparación 6.1.1 Material de sustrato Fixture- El xture sustrato fi estará construido de
inadecuada del agente de si se trata de una mezcla de dos partes. Otra razón metal, preferiblemente de metal para uso

NOSOTROS 0,003 en. 1 / 64 en. 31 / 64 en. 1 / 2 en. 5 / 8 en.

Métrico (0,08 mm) (0,39 mm) (12,3 mm) (12,7 mm) (15,9 mm)
NOSOTROS
3 / 4 en. 0,990 pulg. 1 en. 1.000 pulg. 1 pie. 24 en.
Métrico (19 mm) (25,15 mm) (25,4 mm) (25,4 mm) (0,3 m) (610 mm)

HIGO. 2 Sustrato y carga Fixture

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como el sustrato para el recubrimiento. Si no hay tal material de sustrato es específico recubrimiento, utilizando el agente de unión adhesiva de acuerdo con las
ed, el sustrato fi xture será SAE 1018 o 1020 de acero. instrucciones del fabricante. adhesivo excesivo se limpió del conjunto con papel o
paño suave. Los dos xtures fi se mantienen unidos en paralelo y alineados hasta
norte beneficios según objetivos 6-Si se desea debido a su coste o facilidad de fabricación, puede ser adecuado
que el agente de unión se cura o endurece. Un dispositivo de sujeción adecuado,
para fijar o unir una capa de material de sustrato fi cado a un xture fi formada de cualquier metal
conveniente. Dicha capa de material de substrato no tiene que ser de metal. La capa debe ser tal como una “V-bloque” se utilizará para el propósito, salvo un dispositivo de este
sustancialmente más gruesa que la profundidad posible de efectos sobre el sustrato, como las zonas de tipo no es necesario si la superficie del revestimiento ha sido suelo o mecanizada
recristalización o de difusión, que puede resultar de la aplicación del recubrimiento. Una capa superior a lisa.
0,1 pulg. (2,5 mm) de grosor debería ser suficiente.

6.6 Número de pruebas Specimens- El número de muestras de ensayo elegido depende

6.1.2 Material de Carga Fixture- La fi xture de carga deberá estar construido de
de la finalidad de los ensayos particulares en consideración. Sin embargo, si las muestras
metal, pero el material es de otra manera opcional. Por lo general es conveniente
se para ser utilizado para las pruebas de aceptación, no menos de cinco muestras de un
hacer el xture carga fi del mismo material que el sustrato xture fi; Por lo tanto, los
tipo se someterán a ensayo.
xtures fi pueden ser intercambiables hasta que se aplica un recubrimiento a uno.

6.2 recubrimiento Aplicación- El revestimiento frontal del sustrato fi xture se 7. Procedimiento

preparó de la manera requerida por la especificación para el recubrimiento. (Más 7.1 Preparar el número elegido de xtures fi sustrato, y
áspero por chorro de arena o de molienda superficie puede ser preparaciones aplicar un recubrimiento de pulverización térmica para cada uno. Terminar la superficie de recubrimiento
típicas.) El revestimiento será térmica pulveriza sobre esta superficie preparada. si es necesario.

7.2 Preparar el agente de unión adhesiva. adjuntar limpiado

6.3 recubrimiento de espesor- El espesor del recubrimiento se midió con un cargar xtures Fi para todos los xtures sustrato fi recubiertos esencialmente al mismo
micrómetro mediante la medición de la longitud total del revestimiento fi xture antes y tiempo. Además, preparar un conjunto de xtures fi no recubiertos para la medición de la
después de aplicar el revestimiento. (Se debe tener cuidado para evitar la contaminación fuerza de adhesión del agente de unión.
de la superficie preparada antes del revestimiento). El espesor del revestimiento nal fi
7.3 Aplicar una carga de tracción a cada muestra de ensayo a una constante
será más de
velocidad de desplazamiento de cruceta entre 0.030 pulg./min (0,013 mm / s) y 0.050
0,015 pulg. (0,38 mm). Si el revestimiento es a moler o mecanizado, el revestimiento de la
pulg./min (0,021 mm / s) hasta que se produce la ruptura. Registrar la carga máxima
pulverización debe ser aproximadamente 0,005 pulg. (0,13
aplicada.
mm) más gruesa para permitir la remoción de material. El espesor del recubrimiento no
debe variar través de la superficie en más de 0,001 pulg. (0,025 mm). (Esta variación de norte beneficios según objetivos 7-Cargando xtures fi pueden ser dispositivos de gravedad o de presión. El
diseño de los xtures fi carga debe permitir la alineación correcta de la muestra.
espesor, medido desde la cara posterior, no se refiere a la textura de la superficie ordinario
o rugosidad típica de revestimientos de pulverización térmica.) Si, sobre la terminación de
la pulverización térmica, el grosor del recubrimiento varía en exceso de este límite, este
8. Cálculo
deberá ser corregido mediante la eliminación del revestimiento y respraying o por molienda
8.1 Calcular el grado de adhesión o cohesión fuerza como
o el mecanizado de la superficie del revestimiento.
de la siguiente manera:

Adhesión o cohesión fuerza (1)

6.4 Pulir o trabajar con el recubrimiento en superficie La superficie del revestimiento 5 carga máxima / cross 2 área de la sección
puede ser terminado por molienda o mecanizado cuando la variación de espesor es
excesiva. Si la variación de espesor no es excesivo, el cual será opcional a fi acabado de 9. Interpretación de los resultados
la superficie del recubrimiento como una ayuda útil y conveniente en la celebración de las
9.1 Cualquier interpretación de los resultados depende de la finalidad de
xtures fi juntos paralelos y alineados como se requiere para el siguiente paso. No especí
usando este método de ensayo y en la descripción de fracaso. El valor de adhesión
molienda fi c o procedimiento de mecanizado pueden ser recomendados, ya que esto
o cohesión fuerza medida representa la parte más débil del sistema, ya sea en el
depende del tipo de material de revestimiento. Por lo general, los fabricantes de los
revestimiento o en una interfaz. Un microscopio de baja potencia con un Magni fi
recubrimientos tienen recomendaciones publicadas o disponibles. Sólo es necesaria una
cación rango de hasta 100 × se sugiere para determinar la ubicación de la
etapa de trituración o mecanizado de desbaste, para proporcionar un espesor de
insuficiencia (también denominado como el “locus” de fallo).
recubrimiento nal fi que no varía en más de 0,001 pulg. (0,025 mm). de abrasión será
insuficiente para dañar el revestimiento o unión. Un método recomendado es utilizar un
molinillo de superficie con una placa magnética, el posicionamiento de la cara posterior de 9.2 La fuerza de adhesión del revestimiento se da si el fallo es
la xture fi recubierto en este mandril magnético. Ningún otro tratamiento, tal como chorro enteramente en la interfase recubrimiento-sustrato.

de arena, se hará a la superficie del recubrimiento. 9.3 La fuerza de cohesión del revestimiento se da si la ruptura
es sólo dentro del revestimiento. El fracaso en el agente de unión puede ser un resultado
satisfactorio para una prueba de garantía de control de calidad o para una prueba de cali fi
cación, si la intensidad del agente de unión es mayor que el mínimo requerido adhesión o
cohesión resistencia del recubrimiento.
6.5 La unión de Fixtures- El paramento de la carga fi xture deberá estar libre
de aceite, grasa, o rectificado o corte fluidos. El revestimiento deberá limpiarse
mecánicamente por medios tales como mecanizado, rectificado, grit luz 9.4 Si el fallo se produce en una combinación de estos lugares en
voladura, o frotando con un paño de Emory. Este revestimiento se une a la un espécimen, generalmente no interpretación de la causa inicial puede ser
superficie de la proporcionada. Fig. 3 diagramas los posibles modos de fallo.

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HIGO. 3 Nomenclatura de Specimen Componentes y Clasificación de fracaso Locii

9.5 Para un sistema de múltiples componentes; por ejemplo, un revestimiento de unión el recubrimiento, en el agente de unión, o una combinación de éstos. Para
con una capa de cerámica, entonces el fracaso en la interfaz entre dos revestimientos recubrimientos de varias capas, un fallo de la adhesión interna también se debe
se describe como “adhesivo interno”. indicar si está presente. Fig. 3 diagramas los posibles modos de fallo.

10. Informe 10.1.10 La resistencia de adherencia del agente de unión en la prueba

10.1 El informe debe incluir lo siguiente: espécimen sin un recubrimiento de pulverización térmica.

10.1.1 material de revestimiento o tecno- designación del fabricante

nique utiliza para aplicar el recubrimiento, incluyendo el tipo de equipo de pulverización térmica, y
11. Precisión y Bias

los parámetros de pulverización. 11.1 No se justifica declaraciones capaces se pueden hacer con respecto a la
10.1.2 espesor del recubrimiento final y la declaración de si precisión y el sesgo de este método de ensayo, ya que evalúa revestimientos
superficie es terminado fi o de la pulverización real. que exhiben fractura frágil, una característica impredecible.
10.1.3 material de sustrato.
10.1.4 Descripción de preparación de la superficie de sustrato.
11.2 Este método de ensayo es aplicable a una amplia variedad de
Nombre 10.1.5 o descripción del agente y detalles del enlace
materiales con características diferentes.
procedimiento de adhesión si es diferente a las instrucciones del fabricante.
11.3 Desde el diseño, la composición de metal de base, la fabricación, y

10.1.6 Número de especímenes de pulverización térmica, el número de procesamiento, así como pulverización térmica del revestimiento, dará lugar a las

especímenes probados.
variables en la adhesión, cada aplicación de este método de ensayo deben tener

10.1.7 La adhesión o cohesión fuerza de cada espécimen tolerancias y la interpretación de la adherencia establecido y acordado entre el

probado.
comprador y el fabricante.

10.1.8 adherencia media y la fuerza de cohesión y la

valores máximos y mínimos, en libras por pulgada cuadrada (o pascales).
12. Palabras clave

10.1.9 Descripción de fallo, incluyendo la declaración de fuerza 12.1 adhesión; la fuerza de cohesión; locus fractura;
si el fallo se produjo en la interfaz de revestimiento de sustrato, en revestimientos de pulverización térmica

ANEXO

(Información obligatoria)

A1. AGENTES unión adhesiva para la fijación del dispositivo de carga a los recubrimientos de proyección térmica

A1.1 El siguiente adhesivo se recomienda para unir el xture carga fi a revestimientos A1.1.1 Cytec FM-1000, disponible en Cytec Industries Inc., 5 Garret Montaña
de pulverización térmica que son principalmente metálico o que tienen una matriz de Plaza, Woodland Park, NJ 07424
metal. No se recomienda para el óxido de pulverización térmica u otros recubrimientos ([Link] [Link]). Esta es una
cerámicos porosos debido a la posibilidad de una penetración excesiva en el mezcla de un componente que se cura a 375 ° F (190 ° C) durante un mínimo
revestimiento. de 1 h. Cuando el adhesivo es nuevo,

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fuerza adherencia típica a revestimientos de pulverización térmica puede variar hasta TechSheets / [Link]), fabricado por Beacon Adhesivos Co., Inc., 125
aproximadamente 10 000 psi (69 MPa) en función del material de revestimiento. MacQueslan Parkway South, Mount Vernon, Nueva York
10550. productos se conocían antes como Bondmaster M666 y M777. M777
puede ser más fácil de usar ya que puede ser más viscoso que el M666.
Se recomiendan A1.2 Los siguientes adhesivos para unir la xture carga fi a
revestimientos de pulverización térmica de cualquier tipo, de cerámica o metálico. Estos
son mezclas de dos partes que deben ser curadas a temperatura ambiente cuando se A1.2.2 Armstrong A-12 ([Link] Biblioteca / TDS /
utilizan para este método de ensayo. Cuando el adhesivo es nuevo, la fuerza adherencia es / [Link]), fabricado por Resin Technology Group, LLC, 28 Norfolk
típica a revestimientos de pulverización térmica puede variar hasta aproximadamente 4 Avenue, Easton, MA 02375. Armstrong Productos Co., Argonne Rd., Warsaw,
000 psi (28 MPa) en función del material de revestimiento. IN 46580.

A1.2.3 3M Scotch Weld adhesivo epóxico CE-2214, vendido por la división

A1.2.1 Magna-Tac M666 (Http: //
3M Adhesivos y Cintas Industriales, 3M Center, St. Paul, MN 55144-100.
[Link]/ TechSheets / magna-tac_
[Link]) o M777 ([Link]

APÉNDICE

X1. SUSTRATO disposición alternativa y FIXTURE

Ver X1.1 Fig. X1.1 para un sustrato alternativo y disposición xture fi que ha
demostrado ser rentable y simple.

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HIGO. X1.1 Alternativa geometría de la carga del tren de la Asamblea de prueba

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