Industria 4.

Álvaro Ancharayco, Marcelo Lamas, Marlo Calvo, Gaspar de la Cruz y Wendy

Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Queremos dedicar agradecimientos y mencionar a las personas por las cuales pudimos acceder al

laboratorio de Industria 4.0 de Senati, al director de la escuela académico-profesional de la

escuela de Ingeniería Textil y Confecciones de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos,

el Dr. Óscar Rafael Tinoco Gómez, al jefe de la escuela de Electrotecnia de Senati, el Ing.

Alejandro Quispe Yataco, así también como al ingeniero encargado de mostrarnos los procesos

que se llevan a cabo dentro del laboratorio de Industria 4.0, el Ing. Luis Zapata, sin su

intervención no se hubiera podido acceder a las instalaciones de Senati, asimismo a aprender de

los procesos que se llevan dentro de esta.

INDUSTRIA 4.0
 Resumen iii

En los últimos años, las empresas de fabricación o producción y los sistemas de servicios se

están enfrentando a nuevos desafíos de competencia global, desarrollo tecnológico e innovación,

las empresas, sobre todo de manufactura, se ven forzadas a reconfigurar sus procesos. La

industria 4.0 y la manufactura inteligente son parte de una transformación, en la que las

tecnologías de fabricación y de la información se han integrado para crear innovadores sistemas

de manufactura, gestión y formas de hacer negocios, que permiten optimizar los procesos de

fabricación, alcanzar una mayor flexibilidad, eficiencia y generar mayor eficacia y una propuesta

de valor para sus clientes. Industria 4.0 está compuesta por la integración de instalaciones de

producción, cadenas de suministro y servicio para permitir el establecimiento de redes de valor

agregado. Por lo tanto, tecnologías emergentes como el análisis de big data, robótica adaptativa,

simulación, sistemas integrados, comunicación y redes como Internet industrial, sistemas en la

nube, fabricación aditiva y virtualización de tecnologías, infraestructura física y realidad

aumentada son necesarios para una adaptación exitosa. Por ende, como todo avance para la

humanidad genera ventas y como también las desventajas en la que afectan a las empresas (que

cuanta con la tecnología) para ello se deben tener personales con preparación y conocimiento

para su buen uso y beneficio de las empresas.

Palabras clave: Industria 4.0, gestión efectiva, Internet Industrial, fabricación aditiva, big

data, realidad aumentada.

INDUSTRIA 4.0
 Tabla de Contenidos iv

Capítulo 1 Introducción e información general .............................................................................. 1

Capítulo 2 Marco Teórico .............................................................................................................. 3

¿Qué es la Industria 4.0? ............................................................................................................. 3

¿Por qué es importante la Industria 4.0? ..................................................................................... 3

Capítulo 3 Contexto Histórico. ...................................................................................................... 5

Capítulo 4 Los pilares de la inteligencia en la Industria 4.0. ......................................................... 6

Soluciones inteligentes................................................................................................................ 6

Innovación inteligente ................................................................................................................. 7

Cadenas de suministro inteligentes ............................................................................................. 8

La fábrica inteligente .................................................................................................................. 9

Capítulo 5 Bases tecnológicas de la Industria 4.0........................................................................ 10

Sistemas de integración............................................................................................................. 10

Máquinas y sistemas autónomos (robots) ................................................................................. 11

Internet de las cosas (IoT) ......................................................................................................... 12

Manufactura aditiva .................................................................................................................. 13

Big data y análisis de grandes datos ......................................................................................... 13

Computación en la nube............................................................................................................ 14

Simulación de entornos virtuales .............................................................................................. 14

Inteligencia Artificial ................................................................................................................ 15

Ciberseguridad .......................................................................................................................... 16

Realidad Aumentada ................................................................................................................. 16

INDUSTRIA 4.0
Capítulo 6 Ventajas y desventajas de la Industria 4.0. ...............................................................18v

Ventajas..................................................................................................................................... 18

Desventajas ............................................................................................................................... 19

Capítulo 7 La Industria 4.0 en el Perú. ........................................................................................ 21

Senati y la revolución 4.0.......................................................................................................... 23

Capítulo 8 Conclusiones. ............................................................................................................. 25

Bibliografía ....................................................................................Error! Bookmark not defined.

INDUSTRIA 4.0
 Lista de figuras vi

Figura 1 – Evolución de la Industria .............................................................................................. 5

Figura 2 – Ciclo de actividades de la Industria 4.0 ...................................................................... 10

Figura 3 – Representación gráfica de cómo usar la tecnología para manipular robots ................ 11

Figura 4 – Representación de la conectividad con internet .......................................................... 12

Figura 5 – Análisis del estado de un robot utilizando realidad aumentada .................................. 17

Figura 6 – Fachada del laboratorio de Industria 4.0 en Senati ..................................................... 24

Figura 7 – Integrantes junto al Ing. Luis Zapata en el laboratorio de Industria 4.0 ..................... 26

INDUSTRIA 4.0
 1

Capítulo 1

Introducción e información general

La primera Revolución Industrial tuvo su inicio en Inglaterra mediano del ciclo XVIII,

en el período comprendido entre 1760 y 1840. Producido por el invento del motor de

vapor, utilizado en la industria de la tela, allí fue la sustitución de mano de obra ha

producción de fábrica, que aumentaron significativamente la producción. Otro factor

importante fue el uso de esta tecnología en los medios de transporte como trenes y

barcos. La primera revolución industrial fomentó cambios sociales y económicos.

La segunda Revolución Industrial comenzó en los Estados Unidos, después de

Francia, Alemania, Italia, Bélgica y los países bajos. Ocurrió a mediado del ciclo XIV,

entre los años 1850 a 1950. Los principales eventos se produjeron a través del progreso

científico y tecnológico, el descubrimiento y explotación de nuevas fuentes de energía.

Otro importante factor fue la producción industrial en serie y la división del trabajo que

ha reducido el costo de producción por unidad, a través de las líneas de montaje,

transportador de correas donde en un círculo las piezas del producto para instalarse, con

el fin de agilizar el proceso.

Y por último la cuarta revolución industrial o la revolución 4.0, o ciberindustria se

presentó desde el inicio del siglo XXI, en el año de 2011, después de entrar en el

Gobierno Federal de Alemania la revolución 4.0 como una iniciativa estratégica con el

objetivo de colocar de nuevo el frente de las últimas tecnologías y competitividad de sus

industrias. La cuarta Revolución Industrial o 4.0 industria está apuntando para

INDUSTRIA 4.0
 2

"producción de Cyber-física", en el que sensores inteligentes Dile máquinas cómo debe

ser procesados; los procesos deben gobernarse a sí mismos en un sistema modular

descentralizado. (Bartodziej, 2017)

INDUSTRIA 4.0
 3

Capítulo 2

Marco Teórico

¿Qué es la Industria 4.0?

Para explicar este concepto de una forma más sencilla, vamos a partir de la idea de

que somos empresarios y estamos buscando que nuestra empresa sea mucho más

inteligente y eficiente. Para ello, vamos a intentar organizar todos nuestros medios

productivos y toda nuestra empresa en sí para conseguir una mayor eficiencia.

Es decir, vamos a intentar que nuestra empresa sea capaz de adaptarse a los medios de

producción y a los recursos de los que dispone para intentar aprovecharlos al máximo.

Por lo tanto, podemos decir que, la industria 4.0, consiste en la digitalización de la

industria y todos los servicios relacionados con la empresa en la cual ayudara en su

crecimiento.

Cuando se busca este concepto de industria se produce una unión entre el mundo

virtual y el real, en la vida real, es decir, se utilizan las nuevas tecnologías en todas las

partes de la empresa, incluyendo los procesos productivos. De esta forma, las

instalaciones son capaces de auto gestionarse de forma más autónoma adaptándose a los

requisitos del mercado. (ISOTools, 2018)

¿Por qué es importante la Industria 4.0?

Es importante entender el potencial de esta cuarta revolución industrial porque no solo

afectará a los procesos de fabricación. Su alcance es mucho más amplio, afectando a

todas las industrias y sectores e incluso a la sociedad. La industria 4.0 puede mejorar las

INDUSTRIA 4.0
 4

operaciones de negocio y el crecimiento de los ingresos, transformado los productos, la

cadena de suministro y las expectativas de los clientes. Es probable que dicha revolución

cambie la forma en que hacemos las cosas, pero también podría afectar cómo los clientes

interactúan con ellas y las experiencias que esperan tener mientras interactúan con las

empresas. Más allá de eso, podría generar cambios en la fuerza laboral, lo que requeriría

nuevas capacidades y roles.

Además, las tecnologías relacionadas con la Industria 4.0 también pueden conducir a

productos y servicios completamente nuevos. El uso de sensores y dispositivos portátiles,

el análisis y la robótica, entre otros, permitirán mejoras en los productos de diversas

maneras, desde la creación de prototipos y pruebas hasta la incorporación de conectividad

a productos previamente desconectados. Estos cambios en los productos se traducen, a su

vez, en cambios en la cadena de suministro y, consecuentemente, en los clientes.

(Deloitte, s.f.)

INDUSTRIA 4.0
 5

Capítulo 3

Contexto Histórico.

En la primera Revolución Industrial, entre los siglos XVIII y XIX, se mecanizaron los

procesos de producción, transformando la economía agraria y artesanal en otra liderada

por la industria. La segunda transición, en el siglo XX, trajo la producción en serie, con la

aparición de fábricas y líneas de montaje que permitieron fabricar productos para el gran

consumo. El final del Siglo XX trae una nueva transformación. El despliegue de la

electrónica y la informática en los procesos industriales permitió automatizar las líneas de

producción y que las máquinas reemplazaran a las personas en tareas repetitivas. Dos

décadas de vertiginosos avances en la tecnología de Internet han producido un impacto

radical en la economía y en la sociedad. La convergencia de las tecnologías de la

información con la sensórica y la robótica están transformado la internet tradicional

(información y personas) en internet de las cosas (IoT). Y este nuevo escenario aplicado a

la industria ha producido un impacto disruptivo en ésta, abriendo un escenario de

enormes oportunidades basado en el aprovechamiento de la informática.

Figura 1 – Evolución de la Industria

INDUSTRIA 4.0
 6

Capítulo 4

Los pilares de la inteligencia en la Industria 4.0.

Soluciones inteligentes

Los productos inteligentes se caracterizan por disponer de electrónica, software

embebido y conectividad lo que, en conjunto, le dotan de nuevas características,

capacidades y funciones. Se les denomina sistemas ciber-físicos (CPS) y son los

“habitantes” del ecosistema de la Internet de las cosas (IoT). (Evans, 2011) La

conectividad les proporciona capacidad de comunicación máquina a máquina (M2M) e

interacción con humanos. (Del Val Román) El software les permite autogestionarse y

tomar decisiones descentralizadas. Equipados con sensores captan información sobre su

entorno y sobre su propio uso y estado, datos que pueden proporcionar a quien lo fabricó

o gestiona su servicio. Estos mismos elementos se aplican no sólo a los productos sino a

las máquinas que los fabrican, los sistemas de producción ciber-físicos (CPPS), que

conforman la “Fábrica Inteligente”. Son máquinas con gran capacidad de comunicación

M2M que ofrecen personalización, adaptación al entorno y a tareas nuevas. Gracias a su

autogestión, productos y máquinas inteligentes se vuelven invisibles a los operadores y

sólo precisan atención cuando precisan mantenimiento. Además, la comunicación M2M

les permite autoconfigurarse para adaptar su funcionalidad en tiempo real a las

necesidades del cliente a lo largo de su ciclo de vida. Con ello se hace posible mejorar la

experiencia del usuario, intensificar la interacción con el cliente y generar nuevos

INDUSTRIA 4.0
 7

servicios añadidos (clave todo ello de los nuevos mercados a los que debe enfrentarse la

industria).

Los servicios inteligentes permiten ofrecer servicios innovadores y establecer nuevos

modelos de negocio, por ejemplo, modelos de pago por uso o servicio. La comunicación

con el fabricante, la recogida de grandes cantidades de datos y su análisis es la base para

generar nuevas ofertas de servicios y optimizar los modelos existentes. Los modelos

analíticos aplicados a esos datos (Big Data) pueden automatizar la toma de decisiones.

Por ejemplo, predecir el momento en que un sistema requerirá mantenimiento. Los

fabricantes podrán aprovechar combinaciones innovadoras de servicios inteligentes para

incrementar su creación de valor, aguas arriba o abajo de la cadena de valor.

Innovación inteligente

La conectividad permite extender la innovación a toda la empresa apoyándose en la

información que fluye desde y hacia la fábrica. Apoyándose en soluciones informáticas

como comunidades virtuales o herramientas PLM (“Product Life Management”)

colaborativas, los procesos de innovación se abrirán a socios y clientes, potenciándosela

orientación al cliente de la industria. La colaboración con clientes y socios acelerará el

flujo de innovación y reducirá los tiempos de comercialización.

La innovación a lo largo del Ciclo de Vida del producto inteligente y conectado

combina la capacidad analítica de las herramientas informáticas con los datos, cada vez

más ricos, proporcionados por el producto inteligente a lo largo de su ciclo de vida.

Combinando los datos recogidos del producto inteligente (CPS), de las máquinas (CPPS)

INDUSTRIA 4.0
 8

y de los clientes se tomarán decisiones para optimizar la fabricación, los servicios y la

experiencia del cliente. En la base de todo ello estarán sistemas PLM avanzados,

interconectados y con sistemas de análisis y visualización potentes e intuitivos. (Del Val

Román)

Cadenas de suministro inteligentes

Las cadenas de suministro inteligentes estarán altamente automatizadas e integradas y,

de nuevo, serán posibles gracias a la integración del software y las comunicaciones en la

industria. En lugar de la integración horizontal habitual en la industria hoy, la

colaboración entre empresas en la Industria 4.0 se basará en configuraciones “ad-hoc”

para ofrecer soluciones a medida de cada cliente. Usando redes de colaboración ágiles la

industria puede aprovechar las oportunidades de un mercado globalizado de habilidades y

capacidades. Por ejemplo, un fabricante podrá decidir con flexibilidad qué externalizar o

hacer “in house”, podrá trabajar con proveedores de servicios de ingeniería a través de

plataformas CAD compartidas o asignar órdenes de producción al proveedor con más

capacidad libre disponible en cada momento. La base para estas redes son entornos de

producción y plataformas de ingeniería conectadas en red junto con interfaces entre

empresas. También en este aspecto la base es la informática y el software será decisivo y

buena muestra de ello es el liderazgo de SAP en el impulso de la industria 4.0. La cadena

de suministro conectada es otra pieza central en toda estrategia de Industria 4.0. Para

gestionar la creciente complejidad de las cadenas de suministro, los flujos físicos se

replican en plataformas digitales. Esta imagen virtual de la red de suministro se crea a

INDUSTRIA 4.0
 9

través de materiales y piezas etiquetadas con RFID. A lo largo de la cadena de

suministro, los CPS generan datos en tiempo real sobre su posición y estado. Esta

digitalización permite automatizar los procesos de la cadena de suministro e identificar al

producto a lo largo del proceso de producción permitiendo al fabricante ser más sensible

a cambios en los pedidos. La visibilidad de los movimientos de la red de suministro

proporciona transparencia. Permite reconocer ineficiencias y riesgos, aumentarla robustez

y la capacidad de respuesta a incidencias, incrementar la fiabilidad y disminuir los costes.

La fábrica inteligente

La fábrica inteligente es el cuarto pilar de la industria 4.0. Está formada por unidades

de producción inteligentes (CPPS) vinculadas al ecosistema de fabricación, del que

conocen su estado y limitaciones. Como cada módulo es capaz de obtener la información

que necesita, la fábrica se convierte en una red de agentes que toman decisiones

optimizadas a nivel local. La producción podría organizarse según un modelo de oferta-

demanda donde la capacidad de los sistemas es la oferta y la demanda surge de las

órdenes que deben atenderse. Cada CPPS podría decidir su programa de producción (en

base a su tiempo de procesamiento, las fechas de entrega u objetivos de beneficio o

sostenibilidad). Este Control de Producción descentralizado ofrece la posibilidad de

fabricar cada producto de manera individual sin costes adicionales y con fechas de

entrega de gran fiabilidad. Además, la captura masiva de datos relacionados con la

producción y su análisis permitirán alcanzar niveles desconocidos hasta el momento de

productividad y calidad del producto. (Torres & Pastor)

INDUSTRIA 4.0
 10

Capítulo 5

Bases tecnológicas de la Industria 4.0.

Las tecnologías clave en que se sustenta la industria 4.0 son las que componen el

curriculum del ingeniero en informática lo que le hace el profesional más capacitado para

liderar esta revolución. (Basco, Beliz, Coatz, & Garnero, 2018)

Figura 2 – Pilares de las actividades de la Industria 4.0

Permiten integrar las tecnologías operacionales con las tecnologías de la información

y la comunicación. Conectan máquinas con máquinas (M2M), máquinas con productos, e

integran las distintas áreas de la unidad productiva, impactando sobre la gestión interna

de la empresa. Pero, además, permiten a través de plataformas digitales, la conexión entre

la empresa y otros actores de su cadena de valor como proveedores, actores del sistema

de logística y trasporte, llegando hasta el cliente.

INDUSTRIA 4.0
 11

Máquinas y sistemas autónomos (robots)

Máquinas inteligentes que automatizan tareas que antes estaban circunscriptas

únicamente al dominio humano. En el mundo de la industria, la tendencia es avanzar

sobre la automatización de los procesos productivos, la navegación y el control, la

integración de sensores y actuadores, la comunicación de las interfaces. Se busca

incrementar la robótica colaborativa para ir hacia fábricas inteligentes donde todas las

áreas de la empresa puedan trabajar en forma conectada y con alto nivel de

automatización en las tareas. Por ejemplo, una tendencia creciente en las fábricas

inteligentes es la adaptación de vehículos de guiado automático (AGV) que pueden

circular por la planta productiva, transportando productos intermedios y finales (de

importante peso) desde una estación a otra, compartiendo el espacio con otros AGV y

colaborando con los trabajadores. (infoPLC, 2018)

Figura 3 – Representación gráfica de cómo usar la tecnología para manipular robots

INDUSTRIA 4.0
 12

Internet de las cosas (IoT)

Permite una comunicación de forma multidireccional entre máquinas, personas y

productos, facilitando la toma de decisiones en base a la información que la tecnología

recoge de su entorno. Utiliza nuevos sensores y actuadores que, en combinación con el

análisis de big data y de computación en la nube, permite máquinas autónomas y sistemas

inteligentes. IoT es una tecnología clave para que la industria manufacturera avance hacia

la fabricación de productos inteligentes (incorporando servicios sobre los productos),

genere una relación más estrecha con los consumidores finales y capte información sobre

el desempeño y el uso de sus productos, incluso cuando estén en posesión del cliente. Por

ejemplo, electrodomésticos con IoT que, mediante una conexión Wi-Fi, reportan al

fabricante información en tiempo real y precisa como fallas, consumo, horas de uso, etc.

(Rose, Eldridge, & Chapin, 2015)

Figura 4 – Representación de la conectividad con internet

INDUSTRIA 4.0
 13

Manufactura aditiva

Permite fabricar piezas a partir de la superposición de capas de distintos materiales

tomando como referencia un diseño previo, sin moldes, directamente desde un modelo

virtual. Esta tecnología descentraliza las etapas de diseño y desarrollo de productos e

introduce un mayor componente de servicios y software a la manufactura. En la industria

aeronáutica, por ejemplo, es utilizada para la producción de piezas más ligeras que las

tradicionales, permitiendo ahorro de combustible debido al menor peso de los aviones. La

impresión 3D ofrece enormes ventajas para reproducir piezas y objetos cuya fabricación

conlleva cierta dificultad, ya sea por la especificidad y complejidad de su diseño o porque

insume demasiadas horas de trabajo u obliga a reconfigurar máquinas y líneas, con

enormes pérdidas de productividad. Por lo tanto, la manufactura aditiva se utiliza para

prototipar y para producir componentes individuales muy específicos en lotes pequeños o

series cortas. La posibilidad de fabricar localmente podría impactar sobre el comercio en

las cadenas globales de valor. (Wholers & Caffrey, 2013)

Big data y análisis de grandes datos

Se refiere a datos caracterizados por su volumen (gran cantidad), velocidad (a la que

se generan, accede, procesan y analizan) y variedad de datos estructurados y no

estructurados. Estos datos pueden ser reportados por máquinas y equipos, sensores,

cámaras, micrófonos, teléfonos móviles, software de producción, y pueden provenir

desde diversas fuentes, como empresas, proveedores, clientes y redes sociales. El análisis

de estos datos mediante algoritmos avanzados es clave para la toma de decisiones en

INDUSTRIA 4.0
 14

tiempo real, permite alcanzar mejores estándares de calidad de producto y procesos, y

facilita el acceso a nuevos mercados (fenómeno que se conoce como Innovación basada

en Datos). Esta es una de las tecnologías de Industria 4.0 más demandada a nivel

corporativo. Según una encuesta realizada por PwC, casi el 73% de las empresas

relevadas dijo que el análisis de big data desempeña un papel fundamental en el proceso

de toma de decisiones. Para los entrevistados, otro uso de esta herramienta es controlar y

mejorar la planificación comercial y de fabricación y se la considera útil para obtener un

mejor enfoque del cliente. (PowerData, 2014)

Computación en la nube

Ofrece almacenamiento, acceso y uso de servicios informáticos en línea. Puede

expresarse en tres niveles diferentes, según el servicio provisto: infraestructura como

servicio, plataforma como servicio y software como servicio. Esta tecnología permite a

las empresas acceder a los recursos informáticos de una manera flexible con un bajo

esfuerzo administrativo y desde distintos dispositivos, ofreciendo agilidad,

interoperabilidad y escalabilidad. Muchas de las aplicaciones que hasta hace poco

requerían de la instalación de un programa en un servidor alojado en las empresas, ahora

son ejecutadas de forma remota. Esto es clave para aplicaciones industriales con elevados

requerimientos informáticos.

Simulación de entornos virtuales

Permite ajustar y representar virtualmente el funcionamiento conjunto de máquinas,

procesos y personas en tiempo real antes de ser puestos en marcha, lo que ayuda a

INDUSTRIA 4.0
 15

prevenir averías, ahorrar tiempo y evaluar el resultado final en un entorno controlado. Es

decir, permite reducir los costos asociados a procesos de aprendizaje (de “prueba y

error”) mediante una representación virtual para el diseño de nuevos productos, o bien

probar distintas configuraciones en las operaciones de la planta productiva. Por ejemplo,

los operadores pueden probar (en el mundo virtual) distintas configuraciones hasta lograr

una “configuración virtual óptima” que será luego plasmada en la línea física de

producción. Además, las experiencias obtenidas en el mundo real servirán para mejorar el

entorno virtual, generando una suerte de colaboración entre la planta física y su

representación virtual (“planta virtual”).

Inteligencia Artificial

Se basa en el desarrollo de algoritmos que permiten a las computadoras procesar datos

a una velocidad inusual (tarea que antes requería de varias computadoras y personas),

logrando además aprendizaje automático. Los algoritmos se nutren de datos y

experiencias recientes y se van perfeccionando, habilitando a la máquina con capacidades

cognitivas propias de los seres humanos como visión, lenguaje, comprensión,

planificación y decisión en base a los nuevos datos. En la industria, permite el desarrollo

de modelos neuronales aplicados a procesar imágenes reforzando la seguridad y el

control de calidad; la predicción de series temporales de consumo eléctrico, y el

desarrollo de estrategias de control para la gestión optimizada de estaciones de

producción, entre otras. (Ustundag & Cevikcan, 2018)

INDUSTRIA 4.0
 16

Ciberseguridad

Es fundamental para que todas las demás tecnologías logren una adecuada penetración

en esta fase de digitalización. La evolución hacia una industria inteligente y la integración

creciente de los actores de las cadenas de valor a través de internet, la computación en la

nube y las plataformas digitales obliga a desarrollar mecanismos de la ciberseguridad en

los entornos industriales. En la medida en que sean más los dispositivos, máquinas y

personas conectadas, se valorará la oferta de herramientas preventivas que permitan

detectar, anticipar y neutralizar amenazas sobre los sistemas de información de las

empresas.

Realidad Aumentada

Permite complementar el entorno real con objetos digitales. Se trata de sistemas que

combinan la simulación, el modelado y la virtualización permitiendo nuevas fórmulas

para el diseño de productos y la organización de los procesos, otorgando flexibilidad y

rapidez en la cadena productiva. Estos sistemas tienen una variedad de aplicaciones,

como la selección de piezas en un depósito, el envío de instrucciones para la reparación

de fallas a través de dispositivos móviles o la capacitación de los recursos humanos en

entornos virtuales que simulan la realidad de la planta. Si bien esta tecnología se

encuentra en un estadio inicial de desarrollo, se espera que las empresas hagan un uso

mucho más amplio de ellas para proporcionar a los trabajadores información en tiempo

real, mejorar la toma de decisiones y optimizar los procesos productivos.

INDUSTRIA 4.0
 17

Figura 5 – Análisis del estado de un robot utilizando realidad aumentada

INDUSTRIA 4.0
 18

Capítulo 6

Ventajas y desventajas de la Industria 4.0.

Ventajas

Como estamos en esta nueva era y cuarta revolución industrial, merece la pena resaltar
las ventajas de la Industria 4.0. (Aldakin, 2017)

 Se obtienen procesos más depurados, repetitivos y sin errores ni alteraciones.

Así logramos una producción ininterrumpida y disponible las 24 horas del día.

Una ventaja notable para las empresas altamente estacionales.

 Se optimizan los niveles de calidad. La automatización de procesos permite

mayor precisión en pesos, medidas y mezclas. Es más, se evitan los tiempos

muertos e interrupciones.

 Obviamente, a mayor eficiencia, mayor ahorro de costes. Los procesos

automatizados exigen de menor personal, menos errores y mayor eficacia

energética, de materias primas, etc.

 Los tiempos de producción se recortan drásticamente.

 Se consigue una mayor seguridad para el personal implicado en cada proceso.

 La producción es mucho más flexible, ya que el producto es adaptable a los

requerimientos de cada empresa en particular.

 El flujo de datos es ahora mucho más eficiente gracias a las redes de

comunicación. Se reducen los tiempos de reacción y la toma de decisiones.

 Como es lógico, la competitividad empresarial es mucho más elevada.

INDUSTRIA 4.0
 19

 Las necesidades de los mercados, se ofrecen productos de alta calidad y se

reacciona de forma más veloz y flexible a los cambios.

 Asegura un gran potencial para conectar a millones de personas por medio de

las redes digitales.

 Gracias a la nueva industria, la gestión de los activos es más sostenible,

pudiendo incluso regenerar el medio natural.

 La eficiencia de las organizaciones mejora en eficacia de forma manifiesta.

Desventajas

Pero no toda revolución industrial genera maravillas, también generan desventajas.

(Aldakin, 2017)

 No todas las organizaciones se están adaptando a buen ritmo a los nuevos

métodos. De hecho, ahora que los cambios son cada día más veloces, muchas

industrias corren el riesgo de quedarse muy desactualizadas en poco tiempo.

 No siempre los gobiernos y sus legislaciones cambian y evolucionan a la

velocidad que la industria y los avances tecnológicos requieren. Sin embargo,

deben regular, y no centrarse únicamente en obtención de beneficios.

 Hay que tener cuidado con los equilibrios de poder, ya que la innovación y el

acceso de los recursos pueden hacer que cambien de forma excesiva e incluso

peligrosa.

 Los avances industriales a excesiva velocidad pueden permitir que crezcan las

desigualdades y que exista cierta fragmentación social.

INDUSTRIA 4.0
 20

 El personal necesario en los nuevos procesos es más especializado, y no

siempre es fácil acceder a estos perfiles, que, además, requieren de mayor

remuneración.

 El coste de la inversión es ahora más elevado, especialmente al principio. No

obstante, hay que tener en cuenta el ROI, y a medio y largo plazo, se recupera

de sobra, pero de inicio tal vez no todos puedan hacer frente a los costes.

 La industria 4.0 tiene una enorme dependencia tecnológica, dada la gran

especialización requerida en la maquinaria. Así pues, se desarrollan

necesidades específicas nuevas que deben ser identificadas y solucionadas lo

antes posible.

 Como es lógico, aparece la obsolescencia tecnológica. El riesgo es muy alto y

debe ser tenido en cuenta en todo proyecto inicial para calcular el ROI y la

amortización de la inversión, entre otros factores.

INDUSTRIA 4.0
 21

Capítulo 7

La Industria 4.0 en el Perú.

Uno de los insumos para que una economía absorba las nuevas tecnologías de la 4RI

es su grado de disposición tecnológica, entendida como la capacidad para adoptar

tecnologías existentes en las actividades diarias y los procesos de producción. Según el

WEF, Perú ocupa el puesto 86 de 137 economías en lo que respecta a este pilar, en el cual

se evalúan siete indicadores, encontrándose Perú fuera del tercio superior en seis de ellos:

adopción tecnológica, disponibilidad de las últimas tecnologías, absorción de tecnología a

nivel de empresas, usuarios de Internet, suscripción a Internet de banda ancha fija, ancho

de banda de Internet y suscripciones de banda ancha móvil. Un aspecto importante en lo

que respecta a disposición tecnológica es el nivel de digitalización que existe en un país

debido a sus beneficios en: (i) el ciudadano, otorgándole mayores herramientas para su

desarrollo como por ejemplo en la búsqueda de oportunidades laborales, realizando

mejores compras, entre otros; (ii) las empresas, mejorando su eficiencia a través de

transferencia de información, rapidez en la comercialización, entre otros; y, (iii) el

gobierno, facilitando la coordinación entre entidades gubernamentales en el

cumplimiento de su función, por mencionar una. Algunas cifras sobre digitalización

muestran que solo el 45% de peruanos usa Internet (13,1 millones de personas), existen

disparidades en el uso de Internet entre macrorregiones (en Lima el uso es de 63%

mientras que en la selva es de 29%), se han incrementado las conexiones de Internet fijo

INDUSTRIA 4.0
 22

residencial (superando los 1,8 millones de personas), aumentado también el uso de la

banca electrónica y las compras en línea (6% y 8% del total de usuarios de Internet).

Por el lado de las empresas privadas formales, el 85% utilizan computadoras, más del

40% hace uso de software (principalmente de tipo contable-tributario), el 76% de las

empresas usa Internet, el 14% realiza compras por Internet, el 7% realiza ventas por

Internet, el 44% de empresas que hace publicidad utiliza Internet, mientras que el 30%

tiene página web y usa redes sociales. El Consejo Nacional de Ciencia, Tecnología e

Innovación Tecnológica (Concytec) tiene la responsabilidad de fomentar las acciones del

Estado, en cooperación con la academia, las empresas y la sociedad civil, en materia de

ciencia, tecnología e innovación tecnológica. Desde el 2015 el Concytec promueve la

innovación del sector empresarial en proyectos de investigación científica, desarrollo

tecnológico e innovación. En concreto, se puede obtener una deducción de 175% si el

proyecto es realizado directamente por el contribuyente domiciliado en el país, o de

150% si el proyecto es realizado mediante centros de investigación científica no

domiciliados en el país. En este contexto, el IEDEP exhorta a empresas y organizaciones

a hacer uso de este beneficio tributario, de tal forma que puedan estar adecuados al

acelerado ritmo de innovación tecnológica. Por último, para combatir los efectos de la

cuarta revolución industrial sobre la desigualdad se recomienda al Estado capacitar a los

trabajadores que estén en peligro de perder sus puestos de trabajo (o que ya los hayan

perdido) en materias técnicas y de soporte tecnológico. De esta manera, su reinserción en

el mercado laboral será más rápida. Esto suavizará los impactos que exista sobre el

INDUSTRIA 4.0
 23

desempleo estructural y la desigualdad. Resistirse al cambio es inútil, solo queda estar

preparados y dispuestos a enfrentar los retos que el mercado nos impone. Sin duda, la

educación tendrá que considerar esto desde la base. (Peñaranda, 2018)

Senati y la revolución 4.0

La gran revolución en el uso de la información también ha llegado al sector

productivo. Hoy se habla ya de la cuarta revolución industrial, lo que implica que todos

los procesos de una corporación estén interconectados por Internet de las Cosas (IOT) y

que en el ámbito productivo es conocido como Industria 4.0. SENATI ya es parte de esta

revolución productiva y, recientemente, ha implementado la primera aula de capacitación

bajo el concepto de Industria 4.0 con lo que se convierte en la primera institución

educativa en Latinoamérica en contar con este avance tecnológico industrial, que

repercutirá en la formación profesional de sus estudiantes, egresados y trabajadores de las

empresas.

Esta aula de capacitación, implementada con la tecnología de Bosch Rexroth, tiene

equipos y maquinarias digitales con controles numéricos computarizados, que operan y se

comunican a través de Internet y mediante la nube, tal como exige Industria 4.0. La

principal ventaja de esta tecnología es que las máquinas no solo se conectan entre ellas

como lo hace IOT, sino que permiten la interacción entre los materiales, las máquinas, los

métodos de producción y diferentes personas de una misma empresa, sin importar el

lugar en el que se encuentren. De esta manera, mediante aplicaciones instaladas en

tabletas o smartphones, los colaboradores de la empresa pueden visualizar el correcto

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funcionamiento, verificar datos del sistema y programar procesos o acciones de los

equipos, teniendo tu cuenta de resultados en tiempo real desde cualquier parte del mundo

hasta el nivel más básico.

La escuela de Electrotecnia reforzó sus tareas y contenidos referidos a la

automatización y a la aplicación de las tecnologías de la información en todas sus

carreras, implementando este laboratorio. (SENATI, 2017)

Figura 6 – Fachada del laboratorio de Industria 4.0 en Senati

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Capítulo 8

Conclusiones.

La Cuarta Revolución es la fase de la digitalización del sector manufacturero y está

impulsada por el sorprendente aumento de los volúmenes de datos, la potencia en los

sistemas computacionales y la conectividad. A diferencia de las revoluciones anteriores,

la Revolución 4.0 se caracteriza por la convivencia de una gran variedad de tecnologías,

que borran los límites entre lo físico, lo digital y lo biológico, generando una fusión entre

estos tres planos. Se trata de sistemas ciber físicos que operan en forma de redes más

complejas y que se construyen sobre la infraestructura de la revolución digital anterior.

La fábrica inteligente sintetiza estas transformaciones logrando un alto nivel de

automatización, de integración vertical y horizontal en su cadena de valor y de

flexibilidad en la producción. La toma de decisiones es descentralizada, ejecutada por

esos sistemas ciber físicos y asistida por modelos predictivos que permiten anticipar

faltantes de insumos, necesidad de cambio de repuestos, mantenimiento de los equipos y

detección de fallas, entre otros factores. Sin embargo, la mayoría de las empresas en

transición hacia el ideal que supone la Industria 4.0 desempeñan sus actividades con altos

niveles de incertidumbre. La digitalización y la conexión en tiempo real desafían a las

firmas mediante la eliminación de las tradicionales barreras de entrada a los mercados

permitiendo la irrupción de nuevos jugadores y competidores. Al mismo tiempo,

expanden los límites del mercado acortando el camino entre la oferta y la demanda

mediante plataformas colaborativas y de e-commerce. Eliminan intermediarios y

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eficientizan el sistema de logística y transporte. Empujan hacia la relocalización de

distintas etapas del proceso de producción en nuevos territorios, generalmente en las

proximidades de los principales centros de consumo. Permiten captar información sobre

los clientes (necesidades y gustos) y competidores a través tecnologías como IoT, redes

sociales, plataformas web, y sistemas de video, entre otras. Es decir, en el contexto de la

Revolución 4.0 las empresas se ven desafiadas a enfrentar una competencia creciente y

cambiante y a tomar decisiones sobre una enorme cantidad de datos que muchas veces no

tienen capacidad de interpretar. Por lo tanto, para muchas empresas, el camino hacia una

Industria 4.0 no se presenta como una opción sino como una estrategia de supervivencia.

Figura 7 – Integrantes junto al Ing. Luis Zapata en el laboratorio de Industria 4.0

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