INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA
INGENIERIA INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO 1
REPORTE DEL EXAMEN DE LA UNIDAD 1
GRUPO: 3b6B
EQUIPO: 4
NOMBRE DE INTEGRANTES DEL EQUIPO:
Alamillo Mendoza María Fernanda
Cantú Aguilar Teresita
Hernández Márquez José Fernando
Pérez Vásquez Luis Mario
Villagómez Martínez Erick Rogelio
NOMBRE DEL PROFESOR: Ing. Alejandro Jiménez Hernández
FECHA: 18 de Octubre de 2019
EJERCICIO DE EXAMEN.
ELABORAR EL DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE
FABRICACIÓN DE UN GATO HIDRÁULICO MODELO J-110.
En la figura 1 se ve un croquis de un gato hidráulico, en el que se señalan sus
principales componentes como son:
1. Cilindro y base elaborados de acero fundido SP/785
2. Émbolo construido de acero SP/101
3. Placa giratoria elaborada de acero SP/793
4. Tuerca de retención de acero SP/108
5. Pieza de cierre de la cabeza del cilindro de acero SP/124
6. Clavija roscada de acero SP/148
7. 8 tornillos de acero SP/171
8. Empaquetadura SP/211
9. Arandela SP/176
Proceso de producción:
El cilindro y la base SP/785, es una pieza de acero fundido hecha según modelo
No.8035 en un taller de fundición fuera de la fábrica. Lo primero que se le hace en
la planta se efectúa en un torno del taller mecánico y consiste en “tornear y refrentar
la pestaña”. El tiempo concedido para la pieza es de 0.100 hrs.
Enseguida se lleva la pieza fundida a un segundo torno en el mismo departamento,
para hacer en ella el “refrentado, escariado y fileteado del otro extremo”. Lo cual se
hace en 0.250 hrs.
La pieza se lleva a la taladradora para el “barrenado de 4 agujeros en la base” con
un tiempo de 0.033 hrs. y después se lleva a la taladradora de eje doble para el
“perforado y tarrajado, para conexión hidráulica” en un tiempo de 0.025 hrs.
Finalmente, antes de enviarse al departamento de montaje, la pieza fundida ya
acabada es inspeccionada.
El émbolo, pieza SP/101, se obtiene de acero en barra laminado en frío SAE 1010.
Primeramente con una sierra, se corta en frío al tamaño deseado en un tiempo de
0.1015 hrs. Después se lleva a la taladradora ligera para “marcar centros” 0.005
hrs. y a continuación se lleva a un torno, en donde se realiza una operación llamada
“tornear, hacer garganta y redondear extremo” con un tiempo de 0.25 hrs.
Un inspector a jornal, comprueba su tamaño y la envía al departamento de
tratamientos térmicos para el “cementado”. El tiempo concedido por cada pieza
para esta operación es de tan sólo 0.001 hrs. por tratarse de grandes lotes.
Después del cementado, la pieza vuelve al taller para el “rectificado”, tiempo 0.05
hrs. Concluido lo anterior el émbolo es enviado al departamento de montaje.
La placa giratoria SP/793, es de acero fundido modelo 12304 y se adquiere fuera,
pero se trabaja a máquina por completo en el departamento de tornillería en un torno
revólver Worner and Swasenwium IA. Esta operación se clasifica como “taladrar,
escariar, refrentar y filetear” y se invierte un tiempo de 0.12 hrs. Una vez trabajada,
se limpia en una desengrasadora en el departamento de tornillería, en un tiempo de
0.001 hrs.
Después de comprobado su tamaño y acabado, la pieza es enviada al departamento
de montaje.
La tuerca de retención SP/108, se hace de acero hexagonal en barras, laminado en
frío SAE 1113. La operación de “taladrar, escariar, filetear y cortar” que se hace en
el departamento de tornillería en una máquina automática Gridley de cinco ejes en
0.007 hrs., completa el trabajo de esta pieza, que se limpia en la desengrasadora
del mismo departamento en un tiempo de 0.001 hrs. Se examina por un inspector
y se envía al departamento de montaje.
La pieza mecanizada cierre de la cabeza del cilindro SP/124, está hecha de barras
de acero redondo, laminado en frío SAE 1113. La primera operación que se hace
en el departamento de tornillería en una Conematic 2 ¼ en 0.0063 hrs. es “taladrar,
escariar, filetear y cortar”. Esta pieza se envía al taller mecánico, en donde se
realiza la operación de “taladrar agujero para llave” en una taladradora ligera,
invirtiéndose 0.0057 hrs.
Esta pieza se regresa al departamento de tornillería para desengrasarla en 0.001
hrs., y para que sea examinada por un inspector a jornal. Finalmente, se reúne con
las otras piezas en el departamento de montaje.
MONTAJE
Lo primero que se hace en el departamento de montaje es “montar émbolo, la placa
giratoria y la tuerca de retención”, lo cual se desarrolla en 0.0098 hrs. Después este
submontaje se lleva donde está la pieza cierre de la cabeza del cilindro y los tres
materiales comprados; empaquetadura SP/211, arandela SP/176 y tornillos SP/171.
La empaquetadura, la arandela y los tornillos se montan al submontaje del pistón y
entonces todo ello se monta por medio de la pieza del cierre de cabeza del cilindro
a la base; esta operación se clasifica como “montar émbolo y empaquetadura y
montar émbolo a la base” y se realiza en 0.0485 hrs.
Efectuado todo lo anterior, el gato hidráulico es sometido a una prueba por un
inspector a jornal.
Después la clavija de roscado de ¼” SP/148 se coloca para proteger el cilindro; esta
operación se denomina “montar clavija roscada”. 0.033 hrs.
La última operación que se hace antes de enviar el gato al almacén es “limpiar y
pintar”, esto se efectúa en el departamento de montaje y el tiempo concedido es
0.09 hrs.
3333 3
33333333333333333 3
3333333
33333333333333333
7 33333333333333333 4
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FIGURA 1. GATO HIDRÁULICO
LISTAS DE PARTES
1. Lista de partes elaboradas
NOMBRE NÚMERO DE CANTIDAD COSTO COSTO
PARTE UNITARIO TOTAL
Cilindro y base de SP/785 1 - -
acero fundido
Émbolo de acero SP/101 1 - -
Placa giratoria de SP/793 1 - -
acero
Tuerca de SP/108 1 - -
retención de acero
Pieza de cierre de SP/124 1 - -
la cabeza del
cilindro de acero
2. Lista de partes compradas
NOMBRE NÚMERO DE CANTIDAD COSTO COSTO
PARTE UNITARIO TOTAL
Clavija roscada de SP/148 1 - -
acero
Tornillos de acero SP/171 8 - -
Empaquetadura SP/211 1 - -
Arandela SP/176 1 - -
DIAGRAMAS INDIVIDUALES
ESQUEMA DE UNION
BASE CIERRE DE LA CABEZA TUERCA DE ROSCADO PLACA GIRATORIA EMBOLO
TORNILLO
CLAVIJA EMPAQUETADURA
ARANDELA
TORNILLO
