MARCO TEÓRICO

YESO NATURAL

En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio
anhidro y 20,93 % de agua y es considerada como una piedra sedimentaria, incolora o blanca en
estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas
coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, óxido de hierro, sílice, caliza, etc. En la
naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato cálcico, CaSO4, presentando una
estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rápidamente el agua, ocasionando un incremento
en su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso específico 2,9 y su dureza es de 2 en la
escala de Mohs. También se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato cálcico semi-
hidrato, CaSO4 ½H2O, aunque raramente, por ser más inestable.

Proceso
El yeso natural, o sulfato cálcico bihidrato CaSO4 2H2O, está compuesto por sulfato de calcio
con dos moléculas de agua de hidratación. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el
desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso
diferentes yesos empleados en construcción, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes
de deshidratación pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O.

 107 ºC: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4 ½H2O.

 107 - 200 ºC: desecación del hemihidrato, con fraguado más rápido que el anterior:
yeso comercial para estuco.
 200 - 300 ºC: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de gran
resistencia.
 300 - 400 ºC: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja resistencia
 500 - 700 ºC: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso muerto.
 750 - 800 ºC: empieza a formarse el yeso hidráulico.
 800 - 1000 ºC: yeso hidráulico normal, o de pavimento.
 1000 - 1400 ºC: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más
rápido.
1.TIPOS DE YESOS

1.1Yeso blanco.
El más fino, de color blanco que procede del aljez más puro, de grano fino y uniforme; se
utiliza para enlucidos exteriores, estucos, tabiques y blanqueos.

Fig.1
1.2 Yeso Muerto.
El yeso muerto es el nombre vulgar de un fenómeno de dilatación retrasada del yeso,
provocada accidentalmente en su preparación previa. Se trata de una técnica artesanal
donde intervienen el yeso, cemento y cal en ocasiones, y que su combinación permite
obtener un producto de mayor dureza, según la fórmula empleada. A estos componentes
se le agrega agua y se establece un proceso de batición lento para lograr la formación de
cristales en la búsqueda de una consistencia homogénea.

Fig.2
1.3 Yeso Negro
Se obtiene de aljez con mayor cantidad de impurezas, directamente calcinado de este modo se
ennegrece por el humo y ceniza de los combustibles; se utiliza para enfoscados de tabiques y
muros, así como en bóvedas y tendidos.
 Fig.4

1.4 Escayola
El yeso de aspecto más fino porque es el de mejor calidad, se caracteriza por su dureza y
perfección de acabado, se contrae muy poco durante el fraguado, por lo que se utiliza para
molduras y decoración; en el área de la salud, se utiliza este yeso para el tratamiento de las
fracturas óseas.

Fig.5

2. PROPIEDADES

2.1 Por sus excelentes cualidades higrométricas el yeso es más eficaz y natural regulador
de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones: Absorbe la humedad
excesiva y la libera cuando hay sequedad.
2.2 La utilización de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede
aumentar en un 35 % la capacidad de aislamiento térmico frente a construcciones no
revestidas.
2.3 Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente
capacidad de insonorización. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las
condiciones acústicas de las edificaciones.
2.4 El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se
produce una gradual liberación del agua de cristalización en forma de vapor que retrasa
 la elevación de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases tóxicos que son la
principal causa de decoración: papel, tapiz madera, pintura, texturizados, etc.
2.5 La blancura natural del yeso conforma el soporte más adecuado para aplicar cualquier
tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.
2.6 El yeso en estado plástico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere
fácilmente a las superficies.
2.7 El yeso una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e
inalterable antes las variaciones ambientales.

3. FABRICACIÓN DEL YESO

3.1 OBTENCIÓN MATERIA PRIMAS.

El sulfato cálcico dihidratado abunda mucho en la naturaleza, cuando no está contaminada por
impurezas, pero en general presenta colores raros. (Villario, s.f.)

3.2 EXPLOTACIÓN EN CANTERAS

El yeso es muy barato por eso las operaciones que comprende su fabricación lo es.
Así pues, la piedra de yeso aflora en la superficie y se puede explorar a cielo abierto.
Para extraer o explotar este material depende de las características particulares de cada una puede
ser de forma manual, a máquina, con explosivos, etc en función del volumen de fabricación.
(Villario, s.f.)

3.3 DESHIDRATACIÓN, CALCINACIÓN O COCCIÓN.

El objeto de la cocción es la obtención del hemidratado del sulfato cálcico o bien de las formas
anhidras del mismo. Los productos obtenidos fraguan por adición de agua, regenerando el
dihidrato, debiendo el yeso a este fenómeno su carácter de conglomerante. Los hornos utilizados
para la cocción del yeso se dividen en dos grandes grupos según que el yeso esté en contacto
directo con los gases de combustión pudiendo ser: hornos fijos, rotatorios y de parilla. (Villario,
s.f.)

3.4 MOLIENDA, ALMACENAMIENTO Y ENSACADO.

La molienda después de la cocción, suele hacerse con molino de martillos o de bolas, si interesa
obtener mucha finura en el producto terminado. Aunque el sistema de deshidratación requiera la
molienda previa del material, generalmente hay que hacer, después de la calcinación, una
molienda de refino. El yeso molido suele almacenarse en silos cerrados y aislados de la humedad,
con objeto de evitar la hidratación. (Villario, s.f.)
 Fig.6

4. APLICACIONES DEL YESO

4.1 Construcción: Debido a sus excelentes propiedades bioclimáticas, de aislamiento y

regulación higrométrica, mecánicas y estéticas se utiliza en guarnecidos, enlucidos,
prefabricados y relieves arquitectónicos, proporcionando bienestar y comodidad.
Esencial como agente, retardante en la producción de cemento.
4.2 Agricultura: Para manejar las tierras de cultivo, como abono y desalinizador.
4.3 Medicina: Se utiliza en traumatología para elaborar vendas de yeso, en la fabricación de
moldes quirúrgicas y odontológicas y en la producción de pasta dentífrica.
4.4 Industria química y farmacéutica: Como fuente de calcio, componente en
medicamentos y lápices labiales
4.5 Industria de alimentos: En el tratamiento de agua, limpieza de vinos, refinación de
azúcar, vegetales enlatados y alimentos para animales.

5. NORMA ESPAÑOLA UNE-EN 13279-1

5..1 Términos y definiciones

5.1.1 Yeso de construcción

Conglomerante a base de yeso con un mínimo de 50% de sulfato de calcio como componente
activo principal y con un contenido principal de cal (Hidróxido de calcio) inferior al 5%. El
fabricante puede añadir aditivos y agregados. (UNE-EN 13279-1, 2006).
 5.1.2 Mortero de yeso

Yeso para la construcción con un contenido inferior al 50% de sulfato de calcio como
componente activo principal, y con un contenido en cal inferior al 5%. El fabricante puede
añadir aditivos y agregados. (UNE-EN 13279-1, 2006)

5.1.3 Yeso de construcción aligerado

Los yesos de construcción aligerados son yesos para la construcción según las definiciones del
apartado 3.2.1.1, 3.2.1.2 y 3.2.1.3 que llevan incorporados agregados ligeros inorgánicos tales
como perlita expandida o verniculita, o agregados ligeros orgánicos. El fabricante puede añadir
aditivos y agregados. (UNE-EN 13279-1, 2006)

5.1.4 Aditivos y adiciones

Productos (que no sean áridos ni conglomerantes) tales como cargas, fibras, pigmentos, cal
(menor de 5%), retardadores, airantes, retenedores de agua y espesantes o plastificantes que se
añaden al yeso para mejorar u obtener propiedades específicas. (UNE-EN 13279-1, 2006)

5.1.5 Tipos de yesos y de conglomerantes a base de yeso para la construcción

La designación de los yesos de construcción y de los conglomerantes a base de yeso para la

construcción se debe hacer según lo indicado en la tabla 1. (UNE-EN 13279-1, 2006)
TABLA 1: Tipos de conglomerantes a base de yeso y de yesos para la construcción.

Fuente: Tomado de UNE-EN 13279-1, 2006

6. FRAGUADO:
Determinación de los tiempos de fraguado:
6.1 Método de cuchillo:
6.1.1 Generalidad: Este método se usa para conglomerantes a base de yeso.

6.1.2 Principio: El tiempo de principio de fraguado es el tiempo, en minutos, en que los

bordes de una hendidura producida por la hoja de un cuchillo sobre la pasta de yeso
dejan de acercarse.

6.1.3 Aparatos:
a) Un cuchillo de longitud de filo de unos 100mm, 16mm de anchura y
espesor del borde superior de la hoja de 1mm aproximadamente, con
sección transversal en forma de cuña.
b) Espátula.
c) Placas de vidrio lisas (dimensiones mínimas: 400mm de longitud y
200mm de anchura)
d) Cronometro.
e) Recipiente de amasado fabricado en material no reactivo.
6.1.4 Procedimiento:

a) Fabricación de la galleta de pasta de yeso.

Debe mezclarse y prepararse la pasta de yeso con la cantidad de agua
determinada siguiendo uno de los métodos descritos en los apartados
(método del amasado de saturación o método de fluidez de la pasta) según
el tipo de yeso que se vaya a ensayar. Se debe anotar el tiempo en el que
se pone en contacto el yeso o conglomerante de yeso con el agua: t0. La
pasta de yeso se vierte entonces sobre las placas de vidrio, agitando
constantemente, para formar tres galletas de unos 100mm a 120mm de
diámetro y de unos 5mm de espesor.

b) Determinación del tiempo de principio de fraguado Ti.

El tiempo de principio de fraguado debe determinarse haciendo cortes en
la galleta, tras cada corte, el cuchillo debe limpiarse y secarse. Los cortes
deben hacerse a intervalos no superiores a 1/20 del tiempo esperado de
principio de fraguado. Dos de las galletas se emplearan para hacer
pruebas, realizándose los cortes definitivos en la tercera.
Se alcanza el principio de fraguado Ti cuando los labios de la hendidura
efectuada en el tiempo T1 dejen de acercarse.

6.1.5 Expresión de los resultados.

El tiempo de fraguado Ti viene dado por la fórmula:
T1 = t1 – t0
Donde:
T1: Es el tiempo de fraguado en minutos
t1: Es el momento donde el yeso se pone en contacto con el agua.
t0: Es el tiempo en el que los labios de la hendidura realizada
Sobre el yeso con el cuchillo dejan de acercarse, en minutos.

6.2 Determinación de la resistencia a flexión.

6.2.1 Principio: Se determina la carga necesaria para romper una probeta prismática de
160mm x 40mm x 40mm apoyada sobre rodillos cuyos centros estén separados
100mm.

6.2.2 Procedimiento: La probeta debe colocarse sobre los rodillos del dispositivo de
flexión y, mediante un rodillo central, debe aplicarse una carga hasta que se rompa la
probeta. Se anota carga máxima, en newton, que soporta la probeta. Se anota la
carga máxima, en newton, que soporta la probeta.

6.2.3 Expresión de los resultados:

La resistencia a flexión PF viene dada por la fórmula:
PF = 0.00234 x P
Donde:
Pf es la resistencia a flexión N/mm2
P es la carga media de rotura en N de, al menos, tres valores obtenidos.
 6.3 Determinación de la resistencia a la comprensión.
6.3.1 Principio:
La probeta se comprime hasta su rotura.

6.3.2 Procedimiento.
La resistencia a comprensión debe determinarse aplicando una carga a los
trozos rotos de las probetas procedentes del ensayo de resistencia a flexión.

Pueden fabricarse nuevas probetas. Si el ensayo de compresión no se realiza

inmediatamente a continuación del ensayo de flexión, los trozos de las probetas
a ensayar se deberían guardar en un desecador. Los trozos de las probetas se
colocan con sus caras laterales hacia arriba y hacia abajo entre los dos platos de
acero de la prensa de compresión, de forma que los lados de la probeta que
estuvieron en contacto con las caras del molde estén en contacto con los platos
de la prense en una sección de 40mm x 40mm.

Se permite inclinar el plato superior para establecer un contacto perfecto entra

las caras de las probetas y los platos de la prensa. El eje de rotación del plato
superior debe estar centrado sobre la superficie de la probeta sometida a
compresión. La carga debe aplicarse sobre la probeta hasta su rotura.

6.3.3 Expresión de los resultados: Debe calcularse el valor medio de los 6 valores
obtenidos y expresarse en N/mm2. La carga de resistencia a comprensión Rc
viene dada por la fórmula:
𝑭𝒄
𝑹𝒄 = 𝟏𝟔𝟎𝟎

Donde:
Rc es la resistencia a la comprensión en N/mm2.
Fc es la máxima carga en la rotura de N.
1600 40mm x 40mm es el área de la probeta en mm2.

7. BAMBU

7.1 Concepto de Bambú en construcción

El bambú en construcción es un material inmejorable usado desde más remota antigüedad por el
hombre para aumentar su comodidad y bienestar. En el mundo de plástico y acero de hoy, el
bambú continúa aportando su centenaria contribución y aun crece en importancia.
Los programas internacionales de cooperación técnica han reconocido las cualidades
excepcionales del bambú y están realizando un amplio intercambio de variedades de esa planta
y de los conocimientos relativos a su empleo. En seis países latinoamericanos se adelantan hoy
proyectos destinados a ensayar y seleccionar variedades sobresalientes de bambú
recoleccionadas en todo el mundo, y también a determinar al lugar potencial de ese material en
la economía locales. Estos proyectos, que ahora son parte del programa de cooperación técnica
del punto cuarto han venido realizándose durante varios años y algunos de ellos han llegado ya a
un grado de desarrollo en el que la multiplicidad de usos del bambú ha llegado a ser una
estimulante realidad.
7.2 Características
Propiedades especiales: Ligeros, flexibles; gran variedad de construcciones
Aspectos económicos: Bajo costo
Estabilidad: Baja a mediana
Capacitación requerida: Mano de obra tradicional para construcciones de bambú
Equipamiento requerido: Herramientas para cortar y partir bambú
Resistencia sísmica: Buena
Resistencia a huracanes: Baja
Resistencia a la lluvia: Baja
Resistencia a los insectos: Baja
Idoneidad climática: Climas cálidos y húmedos
Grado de experiencia: Tradicional

7.3 Descripción

7.3.1 En regiones donde crece el bambú, el clima generalmente es cálido y húmedo, lo que
conlleva al uso de materiales de baja capacidad de almacenamiento térmico y de
diseños que permiten la ventilación cruzada. Las construcciones de bambú satisfacen
plenamente estos requerimientos, lo que explica su uso en estas zonas.

7.3.2 Los muros de bambú no pueden ser construidos a prueba de apara y en forma hermética,
así que la ventilación cruzada se da en forma inherente, brindando un ambiente
agradable y libre de humedad.
7.3.3 La flexibilidad y la alta resistencia a la tensión hacen que el muro de bambú sea
altamente resistente a los sismos, y en caso de colapsar, su poco peso causa menos
daño; la reconstrucción es rápida y fácil.
7.3.4 Se requieren de mano de obra especializada para trabajar el bambú, pero en zonas
donde crece el bambú éstas son tradicionales.
7.3.5 Las mayores desventajas se deben a su relativa baja durabilidad (debido a ataques
biológicos), y la baja resistencia a huracanes y fuego, por lo que las medidas de
protección son esenciales.

8. Contenido de humedad

En relación con el contenido de humedad en el bambú es importante mencionar que el bambú es

un material higroscópico, el contenido de humedad depende del ambiente al que esté expuesto.
El bambú como cualquier otro material de origen orgánico presenta condiciones particulares
dependiendo su contenido de humedad, empezando por la diferencia de resistencia a las diferentes
solicitaciones mecánicas que puede llegar a experimental a lo largo de su vida útil en una
estructura (Ardila 2013).
El bambú al igual que la madera pierde resistencia y rigidez, a medida que aumenta su contenido
de humedad, por ello la importancia de conocer el contenido de humedad de la Guadua
angustifolia antes de ser utilizada como material de construcción, debido a que afecta
directamente a los esfuerzos a los cuales será sometido el bambú si el CH es superior al 12 por
ciento, como se indica en la Tabla 3.

Tabla 2: Coeficientes de modificación por contenido de humedad

FUENTE: Reglamento Colombiano de Construcciones NSR -10/Tabla G.12.7 -5

9. MINERALAZACION DEL BAMBU

9.1 Concepto de mineralización

La mineralización no es otra cosa que la acción de ciertos elementos naturales o químicos que
transforman parte o la totalidad de células vegetales en moléculas minerales por lo que se llama
Petrificación o Metalización de la madera.

9.2 Importancia
Durante el fraguado y secado, con el uso de cementos, vemos que las fibras naturales de los
bambús son inhibidores en algún grado del fraguado del cemente es por ello que se demostró
que haciendo un adecuado proceso de mineralización de las partículas de madera en general , se
puede obtener interesantes resultados en la adhesión del cemento a las paredes del bambú .

9.3 Tipos de mineralización

9.31 Se usó la combinación de productos químicos: silicato de sodio / cloruro de calcio y de
silicato de sodio / sulfato de aluminio.
9.3.2 Otra opción que se hizo es usar excrementos de animales con la arcilla y paja, esto es para
darle una mejor cohesión con las latillas del bambú.
9.33 Se usa el yeso (sulfato de calcio) para darle buena cohesión y también para ligar las dos
partes del bambú.
9.3.4 Se dice que una forma de mineralizar químicamente la madera es ponerla en contacto con
un carbón rico en sulfuro de hierro, el cual transforma en sulfato de hierro.
9.3.5 De un manual llamado “Pequeño manual de bambú” se dique el tratamiento con azufre
reduce significativamente la potencia de absorción de agua por partes de las fibras de bambú
durante el fraguado.
9.3.6 En el caso de los bambús, es importante considerar que la epidermis en las cañas de
muchas variedades , tiene una delgada pero nutrida capa de silicio, que al mineralizarse se
forma sílice que no es otra cosa que arena, que forma parte de las mezclas de aglomerado
con cemento. El sol es un gran agente de mineralización, pero necesita largo tiempo de
exposición.
9.3.7 La carbonización
La Carbonización conocida en química como Pirolisis, transforma algunos elementos
constitutivos de la madera como los azúcares y almidones, que son el principal alimento delos
hongos e insectos. También hay que considerar que la carbonización mata hongos, líquenes e
insectos que se encuentran en la parte superficial, por lo tanto, aporta enormemente a la
conservación de la caña.
Si el material a sido tratado con Ácido bórico y bórax, no hay ningún efecto en la carbonización,
ya que más bien tiene un resultado de convertir a la madera de bambú en un elemento ignifugo o
retardante del fuego
9.3.8 Etapas de la carbonización
Etapa 1:
Es la curtida, que al igual que en los cueros , cambia las células animales o vegetales por
moléculas minerales con alto contenido de carbono . En esto puede intervenir en el caso de
bambú la acción de líquenes u hongos que convierten esas células en nutrientes para su uso o
químicos como los taninos o hidróxidos.
Etapa 2
Luego viene la petrificación, cuya acción natural puede llevar cientos de años con la fosilización
que en ausencia de oxigeno no hay putrefacción, llegando a formar estructuras muy fuertes.