PRODUCCION PETROLERA IV

INYECCION DE GAS PET-211

INYECCION DE GAS
1. INTRODUCCION.-

En el momento que se concluye la producción de Hidrocarburos por

recuperación primaria, es decir por flujo natural y por métodos como ser
bombeo mecánico, neumático, hidráulico, etc. se buscara que las presiones
de fondo se restablezcan es por eso que se realiza un estudio para la
factibilidad de la recuperación secundaria de hidrocarburos la cual estará en
función a las características del crudo a recuperar y a las reservas
remanentes es por eso que el estudio de la recuperación secundaria tanto de
la inyección de agua como de gas es importante.

La inyección de gas fue empleada a finales del siglo XIX. Fue utilizada por
primera vez en 1864 por Dinsmoor, el logro inyectar gas de una arena a otra,
aumentado la producción de petróleo, luego en 1895, utilizó bombas al vació
en pozos. Fue la primera vez que se utilizó un compresor en dichas
operaciones.

El primer caso se conoce como mantenimiento total de presión y el segundo,

como mantenimiento parcial. Ambos dan lugar a un incremento del recobro de
petróleo, a una mejora en los métodos de producción y a la conservación del
gas.

Dado que en la inyección de agua solo se da el caso de desplazamiento

inmiscible. En el caso del gas se puede dar desplazamiento miscible e
inmiscible. Pero solo estudiaremos el caso de desplazamiento inmiscible del
petróleo.

Se puede inyectar gas en la capa de gas o en la zona de petróleo. Cuando

existe una capa de gas originalmente en el yacimiento, o cuando se ha ido
formando una por segregación durante la etapa primaria, el gas inyectado
1
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ayuda a mantener la presión del yacimiento y hace que el gas de la capa

entre en la zona de petróleo y lo empuje hacia los pozos productores. Cuando
se inyecta en la zona de petróleo el gas inyectado fluye radialmente desde los
pozos inyectores y empuja el petróleo hacia los pozos productores.

2. OBJETIVO.-

 El objetivo del presente trabajo es el de estudiar la Inyección de Gas como

método de recuperación secundaria de Hidrocarburos haciendo énfasis en
los programas de aplicación de proyecto de Inyección de gas, proyectos
pilotos, en que campos se realiza en Bolivia que herramientas se utiliza y
cuales fueron los resultados al realizar este método de recuperación.

3. DEFINICION INYECCION DE GAS.-

La inyección de gas natural fue el primer método sugerido para mejorar el recobro
de petróleo y se usó inicialmente a comienzos del año 1900, con fines de
mantenimiento de presión. Posteriormente, se llevaron a cabo otras aplicaciones
que fueron calificadas como proyectos de recuperación secundaria, ya que el gas
inyectado, además de aumentar la energía del yacimiento, debía desplazar el
petróleo y, generalmente, al final de los proyectos de inyección de gas se lograba
un recobro adicional de petróleo desinflando o agotando aceleradamente la
presión del yacimiento.

Son muchos los factores que influyen en la cantidad de petróleo adicional que
puede obtenerse por la inyección de gas. Ferrer señala como las más importantes:
las propiedades de los fluidos en el yacimiento, la continuidad de la arena, el
relieve estructural, las propiedades de la roca y la temperatura y presión del
yacimiento.

El solo propósito de mejorar los métodos de producción justifica, en la mayoría de

los casos, la inyección de gas, como este es más liviano que el petróleo, tiende a
formar una capa superficial de gas bien definida, aun en formaciones de poco
buzamiento. Si la producción se extrae de la parte más baja de la capa, dará como
resultado una formación de conservación de energía y la posibilidad de mante2ner
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las tasas de producción relativamente elevadas, recobrando en un tiempo más

corto lo que por medio natural requeriría un periodo más largo. Además, el gas
disuelto en el petróleo disminuye su viscosidad y mantiene alta la presión y, en
consecuencia, los pozos productores pueden mantener la tasa de producción a un
nivel más elevado durante la vida productiva del campo.

Otros beneficios de la inyección de gas es que, en muchas ocasiones, cuando los

organismos oficiales no permiten el desperdicio del gas, es recomendable
conservarlo para futuros mercados, y en ese caso, se inyecta en un yacimiento
para almacenarlo. Además, como se dispone de gas en algunas áreas de
producción, ya sea del mismo yacimiento que se está explotando o de otras
fuentes, y como es un fluido no reactivo con las rocas del yacimiento, puede
inyectarse sin presentar mayores dificultades.

OBJETO DE
ESTUDIO

FIG 1. DIFERENTES PROCESOS DE RECUPERACION DE PETROLEO

3.1. MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO.-

3
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Los mecanismos de desplazamiento son:

 Vaporización
 Eliminación de depósitos sólidos
 Reducción de la viscosidad
 Aumento de la energía del yacimiento

a) Vaporización
Una porción del petróleo contactado por el gas seco inyectado se
vaporiza en el petróleo y se lleva hacia los pozos productores en la
fase de vapor.

b) Eliminación de depósitos sólidos

Se debe eliminar del pozo inyector o de las zonas adyacentes del
reservorio los depósitos de petróleo sólido, como los asfáltenos. Sin
embargo, que el flujo de petróleo se reducirá como consecuencia del
aumento de la saturación de gas.

c) Reducción de la viscosidad
El contacto del gas con el petróleo hace que disminuya la viscosidad
del petróleo, teniendo así una buena fluidez. Para que esto ocurra debe
haber una buena eficiencia de contacto entre el petróleo y el gas
inyectado.

d) Aumento de la energía del yacimiento

El efecto cuando los periodos de inyección son cortos es que el gas
aumenta la energía del yacimiento los cual solo es un efecto transitorio.

Factores importantes que intervienen en la cantidad de petróleo que se puede

extraer mediante la inyección de gas:

 Temperatura y presión del yacimiento

 El relieve estructural.
 El tipo de empuje.
 Las propiedades de los fluidos del yacimiento.
 La geometría del yacimiento.
4
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 La continuidad de la arena

FIG 2. DESPLAZAMIENTO DEL PETROLEO POR ACCION DEL GAS EN

MEDIO POROSO

3.2. TIPOS DE INYECCION.-

Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos generales:

inyección de gas interna e inyección de gas externa.

3.2.1. Inyección de gas interna o dispersa.

Este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de

petróleo. Se aplica por lo general, en yacimientos con empuje por gas en
solución, sin capa de gas inicial donde no hay tendencia a desarrollarse
una capa de gas secundaria. El gas inyectado emerge junto con el
petrolero al poco tiempo de haber sido inyectado.

Características:

1. Se aplica en yacimientos homogéneos, con poco buzamiento

5 y
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relativamente delgados.
2. Generalmente, se requiere un número elevado de puntos de inyección.
Los pozos de inyección se colocan cierto arreglo geométrico con el fin de
distribuir el gas inyectado a través de la zona productiva del yacimiento.
3. La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja.

Ventajas:

1. Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas más apropiadas.

2. La cantidad de gas inyectado puede optimizarse mediante el control de
la producción e inyección de gas.

Desventajas:

1. Generalmente, la eficiencia del recobro mejora muy pozo o nada como

consecuencia de la posición estructural o drenaje por gravedad. Sin
embargo, la experiencia de la inyección de gas en yacimientos del Campo
Oveja en Venezuela, ha mostrado que la segregación gravitacional ha sido
el principal mecanismo de recobro.
2. La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en
operaciones de inyección externa.
3. Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo originan que
la eficiencia del recobro sea inferior a lo que se logra por la inyección
externa.
4. La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costos de
operación y de producción.

3.2.2. Inyección de gas externa:

Se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se

encuentra la capa de gas, bien sea primaria o secundaria. Por lo general
se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre segregación gravitacional
debido a la influencia de las fuerzas de gravedad.

Características:

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1. Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la

capa de gas desplace el petróleo.

2. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales mayores

a 200 md.

3. Los `pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buena

distribución areal del gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios
del drenaje por gravedad. La cantidad de pozos requeridos para un
determinado yacimiento depende de la inyectividad y de los puntos de
inyección que se requieran.

Ventajas:

En comparación con lo que se obtiene con la inyección interna.

1. La eficiencia de barrido areal en este tipo de inyección es superior.
2. Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.
3. El factor conformación es generalmente mayor.

Desventajas:

1. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.

2. Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo.
3. Las intercalaciones de lutitas, así como las barreras, son inconvenientes
para la inyección de gas externa.

3.2.3 Inyección de gas (inmiscible)

Esto es solamente un "mantenimiento de presión", pero un proceso para

incrementar la recuperación de petróleo puede ser clasificado como un
proyecto de recuperación mejorada.

El éxito de un proyecto dependerá de la eficiencia con la que el gas

inyectado desplaza al petróleo y de la fracción del reservorio que es
barrido por el gas inyectado.
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Desde el punto de vista de comportamiento del reservorio, es ventajoso

iniciar la inyección de gas antes que la presión del reservorio haya
declinado debajo del punto de burbuja.

El petróleo que se encuentra en un pozo localizado en la parte

estructuralmente mas alta es frecuentemente llamado "petróleo del ático".
Bajo condiciones favorables (incluyendo alto buzamiento y permeabilidad)
algo de este petróleo puede ser recuperado por inyección de gas.

3.2.4. Inyección de gas a alta presión (miscible)

La inyección de gas a alta presión es un proceso miscible, que significa

que el gas inyectado se mezclará con el petróleo del reservorio para
formar una fase homogénea simple. El proceso de recuperación miscible
reducirá la saturación residual de petróleo virtualmente a cero en las
partes del reservorio que son barridas por el fluido miscible.

Pobres eficiencias de barrido son comunes, sin embargo los procesos

miscibles son usualmente más costosos que la inyección de agua o
inyección inmiscible de gas.

La mínima presión para desplazamiento miscible del petróleo con gas de

alta presión es aproximadamente 3,000 psi; de esta manera la profundidad
del reservorio está limitada a un mínimo de 5,000 pies. El petróleo del
reservorio debe contener suficiente cantidad de hidrocarburos intermedios
(C2-C6) y debe estar substancialmente bajo saturado con respecto al gas
inyectado a la presión de inyección. La gravedad del petróleo no debe ser
menor de 40ºAPI.

La recuperación de petróleo por el proceso de inyección de gas a alta

presión es una función de la presión de inyección. Las altas
recuperaciones ilustradas en la literatura son las obtenidas en el
laboratorio pero no son alcanzadas en el campo, debido principalmente a
la baja eficiencia de barrido. Aunque un incremento en la presión

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incrementará la recuperación de petróleo, esto incrementará también los

requerimientos del gas y costos de inyección.

3.2.5. Inyección de gas enriquecido

La inyección de gas enriquecido es otro proceso miscible. El gas natural

enriquecido con hidrocarburos de peso molecular intermedio (C2-C6) es
inyectado y los hidrocarburos intermedios son transferidos desde la fase
gas a la fase líquida dentro del reservorio.

El proceso de gas enriquecido difiere del proceso de inyección de gas a

alta presión principalmente por la forma como los hidrocarburos
intermedios son transferidos de una fase a otra. Esta transferencia es del
gas al petróleo en el proceso de gas enriquecido y del petróleo al gas en el
proceso de alta presión.

Este proceso puede ser operado a menores presiones que el proceso a

alta presión, pero la cantidad de gas enriquecido incrementará con una
disminución en la presión del reservorio. La mínima presión para el
proceso es de aproximadamente 1,500 a 2,000 psi. Ya que el gas muerto
(no enriquecido) es miscible con el gas enriquecido, el gas enriquecido
puede ser inyectado como un "slug", seguido por gas muerto. Típicas
dimensiones de slugs para gas enriquecido son de 10 a 20% del volumen
poroso del reservorio.

Todos estos tipos de inyección son utilizados en los pozos para la recuperación de
hidrocarburos pero la utilización de estos dependerá de las características del
crudo a recuperar y también de las reservas remantes que quedaron después de
producir con recuperación primaria

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FIG 3. YACIMIENTOS CON EMPUJE DE CAPA DE GAS

FIG 4. YACIMIENTOS CON EMPUJE COMBINADO DE AGUA Y DE CAPA DE

GAS

4. PARAMETROS IMPROTANTES EN LA INYECCION DE GAS.-

La tecnología de inyección de agua y gas ha resultado enciente tanto desde el

punto de vista técnico como económico. Sin embargo, existen muchos proyectos
que han fracasado por diversas razones tales como: características Inapropiadas
de los yacimientos, malos diseños de los proyectos, incompatibilidad entre los

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4.1. SELECCIÓN DE LOS FLUIDOS

Una limitación importante de los proyectos de inyección de gas en el futuro es su

disponibilidad en cantidad suficiente. En caso de inyectar agua, regularmente se
tiene fácil disponibilidad de agua superficial y subterránea en tos campos
petroleros.

En la selección del fluido a inyectar, se debe considerar cuál de las opciones

disponibles genera un mejor barrido del yacimiento. Se deben tener presente la
razón de movilidad, la segregación gravitacional de los fluidos y las
heterogeneidades del yacimiento.

Para que un proyecto de recuperación mejorada de petróleo genere buenos

resultados, es necesario que el fluido de inyección produzca una elevada
eficiencia de desplazamiento.

FIG 5. ESQUEMA DE POZOS INYECTORES DE GAS

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Este factor es de gran importancia económica en la selección final del fluido de

inyección. En la escogencia entre agua y gas, se sabe que las bombas de
inyección de agua son menos costosas que los compresores requeridos para
elevar la presión del gas; sin embargo, el costo del tratamiento del agua es mayor.

En el caso de inyección de agua se deben planificar instalaciones para

desmulsificar y deshidratar el crudo.

Cada vez las fuentes de gas y agua para Inyección son más escasas y por eso, en
algunos casos, ha sido necesario darle un valor intrínseco al fluido de inyección.
También es fundamental tener en cuenta el costo del tratamiento del fluido de
inyección.

4.2. PRESIÓN Y TASA DE INYECCIÓN

Generalmente, la presión de inyección debe ser inferior a la presión de fractura

miento de la formación.

Fracturas artificiales profundas

En los pozos se pueden instalar consoladores de presión para evitar que la

presión alcance un valor que fracture la formación. Si se logran crear fracturas
perpendiculares a las líneas de flujo, entre el pozo de inyección y producción se
mejoraría la eficiencia de barrido ya que la fractura se comportaría como un
surtidor distribuyendo arealmente el fluido inyectado.

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FIG 6. CLASES DE POZOS INYECTORES

Tasa de inyección

En la escogencia de la tasa de inyección se debe tener en cuenta los siguientes

aspectos prácticos:

 En yacimientos horizontales, altas tasas de inyección disminuyen el efecto

negativo de la segregación gravitacional sobre la encienda vertical de
barrido, pero pueden producir inestabilidad viscosa del frente que se
manifiesta por una rápida canalización del fluido desplazante.
 En yacimientos inclinados, las tasas bajas de inyección favorecen la
segregación gravitacional e impiden la inestabilidad viscosa del frente de
invasión.

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 Dependiendo de sus condiciones mecánicas, se recomiendan usar los pozos

viejos existentes en el yacimiento como inyectores, para minimizar la
perforación de pozos nuevos. En algunos casos los operadores prefieren usar
pozos productores malos como inyectores. En yacimientos inclinados se
recomienda inyectar agua en la parte inferior de la estructura, y/o gas en la
parte superior con el fin de tomar ventaja de la segregación gravitacional.

 En yacimientos con empuje hidráulico no es recomendable colocar los pozos

inyectores muy adentro en el acuífero (lejos del contacto agua - petróleo), ya
que se pierde una sustancial cantidad de agua en el acuífero sin sentirse su
efecto positivo en la zona de petróleo.

 Se recomienda orientar los pozos Inyectores y productores preferiblemente en

la dirección de los canales y ubicar los pozos productores en las regiones de
mayor permeabilidad.

 En yacimientos fallados es recomendable colocar los pozos inyectores

retirados de la falla y los pozos productores cerca de la misma para eliminar el
peligro de perder la zona productiva.

4.3. TIPOS DE INYECCIÓN

En la labia siguiente se presentan algunas recomendaciones para la inyección y

producción selectiva que contrarrestan el efecto negativo de la segregación
gravitacional sobre la encienda vertical de barrido:

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TIPO DE RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES

YACIMIENT PARA LA INYECCION PARA LA INYECCIÓN DE
O DE AGUA GAS

Horizontales Hacer una inyección y Hacer una inyección y

de espesor producción selectiva por producción selectiva por la
medio la parte superior de la parte inferior de la arena.
arena.

Delgadas de No se justifica (Se No se justifica (Se inyecta y

poco inyecta y produce por produce por todo el
espesor todo el I espesor de la espesor de la arena)
(<30') arena)

Inyectar el agua por la i Iinyectar por el tope y

base y producir el i introducir por la base.
Horizontales petróleo por el tope.
gruesos

Cuando la Inyección periférica pueda fallar por la falta de continuidad entre la

periferia y el centro del yacimiento y por baja permeabilidad, se recomienda
inyectar en arreglos.

. En yacimientos inclinados se recomienda el uso de arreglos en línea. • De

acuerdo con las movilidades de los fluidos desplazante y desplazado, se tiene:

 Si la movilidad del fluido desplazante es mayor que la del petróleo, es mejor

un arreglo de 7 pozos invertidos.
 Si la movilidad del fluido desplazante es menor que la del petróleo, es mejor
un arreglo de 7 pozos normales.

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 Si la movilidad del fluido desplazante es igual a la del petróleo, es mejor un

arreglo de 5 pozos.
 Es preferible el uso de los arreglos de 7 pozos a los de 5 pozos, por las
razones siguientes:
 Mayor eficiencia areal de barrido.
 Menor número de pozos inyectores.

FIG 7. INYECCION DE GAS EN POZO PETROLERO

5. CALCULOS Y ECUACIONES PARA LA INYECCION DE GAS.-

Para el cálculo de los parámetros de la inyección de gas tenemos:

SI el desplazamiento se realiza con gas, la roca es preferencialmente mojada por

petróleo y en este caso: Pe = Pg - P0 y ∆γ= y 0 - y g

Si se considera que el gas se inyecta buzamiento abajo, resulta la siguiente

ecuación de flujo fracciona para el gas:

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5.1. ECUACIÓN SIMPLIFICADA:

La ecuación de flujo fraccional del gas se simplifica para los siguientes casos:

La curva de flujo fraccional se genera a partir de las curvas de permeabilidades

relativas, e Incorporando la relación de viscosidades gas/petróleo.

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GRAFICO 1 FLUJO FRACCIONAL VS. SATURACION DE GAS

El resultado se muestra en la siguiente figura, donde al tomarse en cuenta lo

adverso de una razón de movilidad, resulta en una curva de flujo fraccional
cóncava hacia abajo.

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GRAFICO 2 FLUJO FRACCIONAL VS. SATURACION DE GAS

Para un empuje de petróleo con gas, el rango de saturación movible será 1-Sor-
Swc, donde Swc=Swi

Si el gas se mueve buzamiento arriba:

Si el gas se mueve buzamiento abajo:

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Mientras mayor sea el ángulo de buzamiento del yacimiento menor será el flujo
fraccional de la fase desplazante.

GRAFICO 3 PERMEABILIDAD VS. SATURACION DEL GAS

Cuando el gas se inyecta por el tope de la estructura, el gas se mueve buzamiento

abajo y el recobro de petróleo se favorece si se inyecta el gas a bajas tasas, ya
que en este caso se dispone de más tiempo para que ocurra una eficiente
segregación entre las fases.
Si el gas se mueve buzamiento arriba, se deben utilizar altas tasas de inyección
para obtener un mejor desplazamiento del petróleo por el gas.

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En conclusión, se recomienda una tasa de inyección intermedia que no permita la

canalización rápida del flujo inyectado hacia los pozos productores, ni retrase
mucho la inyección del petróleo.

La gráfica representa el efecto de la tasa inyección:

GRAFICO 4 TAZA DE INYECCION VS. SATURACION DE GAS

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5.2. PRESION DE INYECCIÓN

Es conveniente una mayor presión porque así entra una mayor cantidad de gas y
esta disminuye la presión.

5.3. VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS.-

A continuación se presenta el efecto y la representación gráfica de la viscosidad

del petróleo y la viscosidad del gas.

Viscosidad del petróleo.-

A mayor viscosidad del petróleo, el contraste entre el fluido desplazante y

desplazado es mayor, lo cual contribuye al ínter digitación viscosa del fluido
desplazante a través del petróleo. Este problema es mayor en la inyección de gas
que en la de agua, debido a que la relación

La gráfica representa el efecto de la viscosidad del petróleo:

Viscosidad del gas.-

Otro efecto positivo de la presión en la inyección de gas, es el aumento moderado

de la viscosidad del gas, lo cual permite un desplazamiento más efectivo del
petróleo.

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Para aumentar la viscosidad del gas es necesario aumentar la presión de

inyección.

La gráfica representa el efecto de la viscosidad del gas:

GRAFICO 5 EFECTO VISCOSIDAD DEL PETROLEO

5.4. HUMECTABILIDAD Y PRESIÓN CAPILAR.-

La saturación de petróleo delante del frente es mayor que detrás del frente, por lo
tanto existe un gradiente de presión capilar dentro del yacimiento a través del
frente de gas qué generalmente es desventajoso para la recuperación. Esto se
debe a que el gas no humecta la roca y se establece un gradiente de succión
capilar, sobre el petróleo.

Este gradiente tiende a restablecer una saturación crítica de gas a través del
frente, al succionar el petróleo en una dirección opuesta a la dirección del avance
frontal X. Si al valor L se le agregan los gradientes de presión capilar esperado2s3, a
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una determinada velocidad de avance del frente, entonces la curva de f g se desvía

hacia la izquierda lo cual produce una disminución de la recuperación. 1

La gráfica representa el efecto de la humectabilidad y presión capilar:

GRAFICO 6 EFECTO DE LA HUMECTANILIDAD DEL PETROLEO

5.5. FENÓMENO DE CONTRAFLUJO.-

El Fg es menor que cero cuando las fuerzas gravitacionales son mayores que las
viscosas. Los Fg mayores que uno se presentan también en otra situación del
contra flujo cuando el buzamiento es hacia arriba. Este tipo de contra flujo es
negativa ya que se canaliza en los pozos de producción.
La tasa de inyección y el ángulo de buzamiento controlan el contra flujo de
inyección de gas.

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Entre menor sea la tasa de Inyección y mayor el ángulo de buzamiento, existirá la

posibilidad de que ocurra contra flujo.

GRAFICO 7 EFECTO CONTRAFLUJO

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5.6. Representación gráfica de la Distribución de Saturación con

Distancia

La representación gráfica de la saturación con distancia cuando se inyecta gas es:

FIGURA 8. 9 SATURACION DE GAS VS. FRENTE DE INVASION

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FIGURA 8 MEDIO POROSO

5.7. EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO

Las fuerzas viscosas y capilares que interaccionan cuando se ponen en contacto

con el fluido in situ están relacionadas con la eficiencia de desplazamiento. La
interacción depende del tamaño de los poros, de la interactividad de los mismos y
la mojabilidad de los fluidos.

La eficiencia de desplazamiento, es un factor microscópico usualmente

determinado de los resultados de pruebas de laboratorio de desplazamiento lineal,
y se calcula normalmente para determinar la saturación de petróleo residual que
queda detrás del frente de invasión.2

El comportamiento de un yacimiento es estimado cuando es sometido a la

inyección de un fluido, al relacionar el petróleo producido con el petróleo in situ al
comienzo de la invasión.

La ecuación para calcular la encienda de desplazamiento cuando se inyecta gas

es:

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 FIGURA 10 ESTABILIDAD AL FRENTE DE DESPLAZAMIENTO

6. CAMPOS DE INYECCION DE GAS SELECCIONADOS EN BOLIVIA:

Existen en la actualidad 15 campos en los cuales se aplican métodos de

Recuperación Secundaria:

a) Camiri 28
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b) Cascabel
c) La Peña
d) Río Grande
e) Sirari
f) Tundy
g) Víbora
h) Yapacaní
i) Carrasco
j) Humberto Suarez Roca
k) Vuelta Grande
l) Paloma
m) Surubí
n) Caranda
o) Colpa

En los 15 campos mencionados se llevan a cabo proyectos de inyección de

Gas, Agua u otros fluidos, ya sea en proyectos piloto (Cascabel) o ya en
aplicación total o parcial para ciertos reservorios de los campos.

Estos campos están bajo la jurisdicción de las empresas Andina, Chaco,

Maxus y Perez Company.

Al realizar el presente trabajo se tropezó con ciertas dificultades ya que las

autoridades entrevistadas3 nos dieron a entender que los datos con referencia
a los proyectos de Recuperación Secundaria son manejados con extrema
reserva; sin embargo se pudo acceder a algunos de los proyectos y se
averiguaron los resultados que a continuación se presentan.

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ESTADO DE LOS POZOS EN BOLIVIA POR COMPAÑÍA

CAMPO POZOS
No. PRODUCTO CERRAD INYECTOR
TOTA RES OS ES
L GAS/AGU
A
ANDINA
BOQUERON 3 0 3 0
COBRA 2 0 2 0
CAMIRI 166 23 138 5
CASCABEL 14 0 14 1
ARROYO 3 1 2 0
NEGRO
GUAIRUY 21 6 15 0
LA PEÑA 83 18 59 4
LOS 3 2 1 0
SAUCES
LOS 4 3 1 0
PENOCOS
PATUJU 3 0 3 0
RIO 80 34 40 5
GRANDE
SIRARI 16 10 4 3
TUNDY 11 0 9 2
VIBORA 34 18 10 7
YAPACANI 18 9 8 2
TOTAL 461 124 309 29
ANDINA
CHACO
BULO 9 4 5 0
BULO
BUENA 9 0 9 0
VISTA
CARRASCO 12 4 6 1 30
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INYECCION DE GAS PET-211

CAMATINDI 17 0 17 0
H. SUAREZ 10 3 5 2
R.
KATARI 4 0 4 0
KANATA 1 1 0 0
LOS CUSIS 11 5 6 0
MONTECRI 8 1 7 0
STO
PATUJUSA 15 11 4 0
L
PATUJUSA 2 2 0 0
L OESTE
SAN 21 11 10 2
ROQUE
VUELTA 36 26 2 3
GRANDE
TOTAL 155 68 75 8
CHACO

ÑUPUCO 8 2 6 0
PORVENIR 14 1 13 0
NARANJILLO 36 9 27 0
S
CHACO SUR 2 1 1 0
TOTAL 60 13 47 0
VINTAJE
MAXUS
CAMBEITI 11 7 4 0
MARGARITA 3 0 3 0
MONTEAGUD 56 19 36 0
O
PALOMA 24 16 5 3
SURUBI 23 13 8 7
BLOQUE 9 7 2 0
UNIV RODRIGUEZ CUEVAS ISRAEL SANT IAGO 31
PRODUCCION PETROLERA IV
INYECCION DE GAS PET-211

BAJO
TOTAL 126 62 58 10
MAXUS
PEREZ COMPANC
CARANDA 121 38 83 1
COLPA 59 10 49 3
TOTAL PEREZ 180 48 132 4
PLUSPETROL
BERMEJO 41 4 37 0
TORO 35 13 22 0
MADREJONE 8 1 7 0
S
TIGRE 10 0 10 0
TOTAL 94 18 76 0
PLUSPETROL
DONG WON
PALMAR 16 0 15 0
TOTAL DONG 16 0 15 0
WON
BRITISH GAS BOLIVIA
ESCONDIDO 7 4 3 0
LA 10 2 8 0
VERTIENTE
LOS SURIS 4 3 1 0
TAIGUATI 3 0 3 0
TOTAL 24 9 15 0
BRITISH
CEE CANADIAN
TATARENDA 56 9 47 0
TOTAL CEE 56 9 47 0
CANADIAN

6.1. CAMPO CARRASCO

32
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 PRODUCCION PETROLERA IV
INYECCION DE GAS PET-211

El campo Carrasco se encuentra en la provincia Carrasco del departamento de

Cochabamba siendo productor de gas-condensado. Fisiográficamente,
corresponde a la llanura chaco-beniana, entre los ríos Ichilo e Isarsama, donde la
altura promedio del terreno es alrededor de 320 m sobre el nivel del mar.

YPFB investigó la provincia geológica del Pie de Monte Norte, como parte de los
trabajos exploratorios en el Subandino Centro, obteniéndose como resultado el
descubrimiento de los campos hidrocarburíferos de Carrasco, Katari y Bulo-Bulo.
Años recientes se realizaron trabajo de sismica 3D en las áreas de Carrasco y
Kanata..

FIGURA 11 COMPRESOR UTILIZADO EN LA INYECCIÓN DE GAS

PERFORACION

El pozo Carrasco-X1 (CRC-X1, P.F. 4770.5 m) fue perforado por YPFB en el año
1991, resultando descubridor de hidrocarburos de las formaciones Petaca y
Roboré. Hasta el año 1997 fueron perforados otros nueve pozos en esta
estructura. Posteriormente YPFB Chaco S.A., como operadora del campo, perforó
el pozo CRC-11 en el año 2000.
33
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 PRODUCCION PETROLERA IV
INYECCION DE GAS PET-211

La explotación del campo fue por agotamiento natural. Ante la ausencia de

mercado para el gas, en febrero del año 2002 YPFB Chaco S.A. se dio inició la
INYECCIÓN DE GAS SECO extraído del campo Bulo Bulo con fines de
almacenamiento dado que el reservorio Roboré- I del campo Carrasco ya había
sido depletado considerablemente, esta actividad permitió la producción de
hidrocarburos líquidos.

La reserva probada del Campo Carrasco se mantiene constante en el período

1997-2006.

La inyección de gas se inició en el reservorio Petaca, Yantata e Ichoa 3 en

noviembre/1993 y continuó esporádicamente hasta febrero/1995. Se reinició en
febrero/2002 solamente en el reservorio Roboré I.

6.2. CAMPO PALOMA

El campo Paloma se encuentra ubicado a 175 km al Nor Oeste de la ciudad de

Santa Cruz.

Es uno de los campos más importantes del área no sólo por su producción sino
también por las reservas tanto de gas como de líquidos. Al año de las auditorias
2006.

En el campo Paloma los contactos gas-petróleo y gas-agua están claramente

definidos por pruebas de producción y registros eléctricos del pozo Paloma-X1.
Figura II.93.

DESARROLLO DEL CAMPO

PERFORACION

Hasta la fecha se han perforado 22 pozos en total, y tienen el detalle siguiente:

15 son productores activos,

2 son inyectores activos de gas (2 en Yantata)

PLANTA DE PROCESO Y DE RE-INYECCIÓN DE GAS

34
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 PRODUCCION PETROLERA IV
INYECCION DE GAS PET-211

La planta fue diseñada por la Cía. Trenthan Corporation para manejar los
siguientes volúmenes de gas y productos:

SEPARACION PRIMARIA

La separación primaria ó separación de alta presión es efectuada por medio de un

separador trifásico que opera a una presión de 1.450 pisg. Opera controlada por
una válvula de control de presión automática. De este equipo el gas de cabeza de
alta presión va al sistema de deshidratación después de pasar a través de un
intercambiador de calor (enfriador de producto de la torre estabilizadora), el
condensado de alta presión continua al separador de baja presión y el agua (30
GPM) pasa al sistema de drenaje.

SISTEMA DE ESTABILIZACIÓN

Considerando que el condensado producido en el campo Vuelta Grande es un

petróleo liviano de 68° API a 60° F y de características volátiles, se hizo necesario
para obtener una mayor recuperación de líquidos, disponer de un sistema de
estabilización con el fin de minimizar las perdidas por evaporación de los
productos livianos en las condiciones de almacenaje a la presión atmosférica. Las
siguientes son las especificaciones que debe reunir el condensado estabilizado:

o Tensión de vapor (RVT) 10-12 psig.

o No debe contener agua libre.

35
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 PRODUCCION PETROLERA IV
INYECCION DE GAS PET-211

FIGURA 12 EQUIPO DE INYECCION DE GAS

ESTADO ACTUAL

La reinyección de gas en el campo Vuelta Grande tiene como objetivo almacenar

el gas producido que no tiene mercado, esta práctica permite procesar 80 MMpcd
de gas con la recuperación de líquidos.

La reinyección se inicio en marzo/1985, el objetivo era de retardar la condensación

retrógrada y de esta manera optimizar el recobro de los líquidos, objetivo
plenamente cumplido considerando que la riqueza original de condensado en el
gas era de 45 bbl/MMpc y el valor actual es de 7 bbl/MMpc.

Se perforaron 36 pozos de los cuales 2 resultaron secos (VGR-5 y VGR-6); la

mayoría de los pozos fueron terminados con arreglo doble a los reservorios
Tapecuá y Cangapi. A principios de 1989 empieza a operar la planta de gas que
permitió triplicar la producción a 90 MMpcd y aumentar la inyección de gas seco a
78 MMpcd.

Desde abril/1997 la empresa Chaco S.A., se hace cargo de la operación y manejo

del campo, heredando el esquema de reinyección de gas de YPFB en caudales
más o menos constantes de 30 MMpcd para el reservorio Cangapi y 50 MMpc3d6 al
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INYECCION DE GAS PET-211

Tapecuá. La actividad del acuífero se traduce en el incremento del caudal de agua

en el reservorio de Cangapi el cual llega a 220 bpd en Dic/2000, por este motivo
se suspende en Jul/2001 la inyección de gas en este reservorio y se incrementa la
inyección al Tapecuá hasta un máximo de 84 MMscf/d en Nov/2002 y un promedio
de 16 MMscf/d en el primer semestre de 2006.

6.3. CAMPO RIO GRANDE

Campo descubierto por la empresa Bolivian Gulf Oil Co. Ingresó a producción en
Diciembre de 1962.con el pozo RGD-2 y se desarrolló en los subsiguientes años.
En total se perforaron 80 pozos, con 19 productores, 2 inyectores de gas, 11
abandonados y los restantes cerrados por diferentes causas. Se inyecta gas al
reservorio Taiguati “Y” procedente del mismo campo y de Los Sauces. El campo
Río Grande tiene los siguientes reservorios: Petaca Medio, Petaca Inferior,
Taiguati O Superior Norte, Taiguati O Inferior Norte, Taiguati W, Taiguati X,
Taiguati Y, Tupambi Sud y Tupambi Norte. A 30/04/2006 estuvieron en producción
Taiguati W, Taiguati Y y Tupambi Sud; de éstos los más importantes en reservas y
producción son: Taiguati Y y Taiguati W.

Actualmente la producción de gas de Río Grande es aproximadamente de 48.300

MMPCD, y la producción de condensado es de 1185 BPD.

FIGURA 13 LINEAS DE INYECCION DE GAS

PLANTA DE INYECCIÓN RÍO GRANDE

37
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INYECCION DE GAS PET-211

La planta de inyección Río Grande tiene una capacidad para procesar 232
millones de pies cúbicos y 6.000 barriles por día.

La planta de Inyección cumple las siguientes funciones: recolectar el hidrocarburo

a través de todas las líneas de los pozos que se encuentran en producción;
separar el condensado del gas; estabilizar el condensado; bombear el condensado
estabilizado en la Planta de Inyección y la gasolina producida en la Planta de
Absorción a la Refinería de Palmasola; recibir gas del Sur, elevar su presión y
mandarlo a la Planta de Absorción; elevar la presión por medio de compresores de
los gases de baja, mini baja y gases de cabeza, hasta la presión de operación de
la Planta de Absorción; inyectar al campo el gas residual proveniente de la Planta
de Absorción.

a) Facilidades de medición del gas producido e inyectado

Cuenta con un sistema de separación en 2 etapas, dividido en 3 grupos: el primer

grupo con separadores de 1400 Psi en la primera etapa y 500 Psi en la segunda
etapa; el segundo grupo con un separador de 800 Psi en la primera etapa y 300
Psi en la segunda etapa, adicionalmente se tiene separadores de prueba. El tercer
grupo también es de dos etapas.

Para la inyección se cuenta con 8 separadores con un sistema de placa de orificio

con computador FloBoss. Todo el gas producido en el campo y estandarizado a
900 Psi es nuevamente medido a la salida de la planta mediante placa de orificio y
con un computador de flujo mediante sistema Scada.

b) Puntos de medición

 Gas de alta, placa de orificio, computador de flujo FloBoss.

 Gas de baja, placa de orificio, computador de flujo FloBoss.
 Gas de inyección, placa de orificio, computador de flujo, sistema Scada.
 Gas para combustible, placa de orificio, gasómetro.
 Gas de quema de alta, sin medición.
 Gas de quema de baja, sin medición.
c) Sistema de compresión

38
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INYECCION DE GAS PET-211

Después de su tratamiento en la planta de absorción, el gas es comprimido para

su inyección.

Características Presió Presión Presión Booste Unidade

n r s
Baja Intermedi Inyección
a
Marca Cooper Bessemer
Cantidad 3 4 1 1 1
Modelo AMA – AMA - 4 AMA GMV AMA -
4 -4 H 4
Capacidad de 10 18 10 30 60 MMPCD
compresión
Potencia del motor 1.000 1.000 1.000 2.500 1.000 HP
Velocidad 900 900 900 330 900 RPM
Presión de succión 250 900 1500 1500 800 Psig
Presión intermedia 500 N/A N/A N/A N/A Psig
Presión de descarga 900 1.500 3.800 3.800 900 Psi

También podemos denotar las distancias de la planta a los pozos productores,

dando como resultado lo siguiente:

De A Planta Línea de
Pozo (metros) inyección

RGD - 3.500 3" SCH

20 160
RGD - 4.000 3" SCH
41 160
RGD - 1.000 3" SCH
44 160

La cromatografía que da como resultado del pozo que sale de los pozos da como
resultado lo siguiente:

Componente Gas Gas 39

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producido inyectado
% mol % mol
N2 1.577 1.467
CO2 0.232 0.418
C1 89.941 92.570
C2 5.407 5.034
C3 1.702 0.432
C4 0.167 0.018
C4 0.406 0.036
C5 0.108 0.009
C5 0.130 0.008
C6 0.121 0.005
C7 0.209 0.004
Total 100.000 100.001
Presión, Psig 1,290 3,200
Temperatura, 100
°F

Tabla de cromatografía (gas del campo Río Grande)

d) Presión de reservorios

 Presión original a datum (Psia) 4.020

 Presión promedio actual a datum, Jun/02 (Psia) 3.861
 Datum (msnm) -2.680

e) Control de la presión de reservorio

En el proyecto se indica que el control de la presión de los reservorios se

efectuará anualmente siguiendo un cronograma de registro de presión, tanto para
40
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los pozos en producción como inyección. Como también se llevará a cabo el

control a través de las curvas de declinación a cargo del departamento de
ingeniería de reservorios de la empresa.

f) Tiempo de duración del proyecto

La duración de proyecto será de 5 años, con posibilidad de extender este tiempo

en función del mercado y el comportamiento de producción. (Dato proyectado por
el departamento de Producción ANDINA)

g) Recuperación del gas inyectado

Debido a la declinación de la presión del reservorio, que alcanza a un 4%, la

recuperación del hidrocarburo a ser inyectado está asegurada, debido a que el
abatimiento de presión es reducida, esto implica que la diferencia entre la presión
del reservorio y la presión fluyente es mínima.

h) Volumen de inyección

Siendo la capacidad de los dos compresores instalados de 40 MMPCD, el

volumen de inyección pronosticado proveniente de ambos campos, presentado
por la empresa, es el siguiente:

Campo Volumen total

inyectado
(MMPC)
Los sauces 50,279
Río Grande 17,668
Total 67,947
MMPCD
Los sauces 28
Río Grande 10
Total 37

Volúmenes de Inyección Proyecto Piloto Río Grande

Método de inyección que se aplica

En este proyecto se aplica la inyección de gas al casquete y se quiere que se

mantenga la presión debido a la segregación gravitacional positiva que41se
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INYECCION DE GAS PET-211

presenta con el favor de la permeabilidad vertical. Es por eso que en los pozos
inyectores se taparon los baleos para realizar otros especiales por encima de
estos precisamente para alcanzar el nivel de casquete.

Número de pozos seleccionados para el proyecto

La inyección de gas natural se efectuó anteriormente de la siguiente manera:

 Petaca, no fue sometido a inyección hasta la fecha.

 TaiguatiWs, se inyectó por un periodo corto en 1972.

 TaiguatiWm, se inyectó entre 1972 - 1973.

 Taiguati Y, producción continúa desde 1968, con inyección desde 1969.

 Tupambi, producción continua desde 1968, con inyección desde 1969,

con la variante que el ciclaje fue esporádico

Para esto se seleccionó arreglos de 5 pozos en cada caso

Fuentes de abastecimiento de gas

En Río Grande se cuenta con la planta de gas, que produce mayor cantidad de
GLP a nivel nacional, mediante el proceso de turbo expansión (con el fin de
extraer licuables). Es por aquello que se cuenta con un abastecimiento de gas
seco permanente, además este gas ya viene tratado y está listo para la
exportación al Brasil.

Equipos utilizados para la inyección de gas

Los arreglos sub. Superficiales son muy parecidos a los ya desarrollados en los
campo Vuelta Grande y Carrasco.

Pero par el aspecto de los compresores se toma la siguiente tabla como modelo
de operación:

Tabla de operación de Compresores de gas natural

Tipo de proyecto 42
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 PRODUCCION PETROLERA IV
INYECCION DE GAS PET-211

Se realizó proyectos PILOTO múltiples en diferentes etapas de la vida productiva,

actualmente ya no se hace la inyección de gas por considerar que no es rentable.

Resultados y rendimiento de los proyectos de inyección de gas

Desde la aprobación de inyección de gas en este campo, se cuenta con 1 solo

pozo inyector de gas (RGD-41LL) habilitado en el reservorio Escarpment Y3
(Ex_Taiguati Y). No ha habido inyección de gas en el campo Río Grande, excepto
dos días que se tuvo problema de planta (08/01/09 y 18/02/09). En la gráfica
adjunta se muestra los caudales de inyección de gas desde el 18/09/2008 @
18/09/2009.

Como se observa en el gráfico, el caudal inyectado ha sido muy puntual (dos

días), teniendo un volumen total de gas inyectado en el año de 2.99 MMpc (0.0082
MMPcd). El caudal no excede al caudal autorizado por YPFB de 0.041 MMpcd
Mpcd.

6.4. CAMPO SIRARI

Campo básicamente gasífero descubierto por YPFB con la perforación del pozo
SIR-X1 en 1988. Fue puesto en producción desde ese año y consiguientemente
desarrollado. En total se perforaron 16 pozos de los cuales al 30-Abr-2006, 8 son
productores, 0 abandonados y 2 inyectores de gas. En ambos reservorios se re-
inyecta gas.

43
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INYECCION DE GAS PET-211

El campo Sirari está conformado por los reservorios Petaca y Yantata, ambos
productores de gas y condensado. La producción total del campo es de 6.651.786
bls de condensado y 107.409 MMpc de gas.

El mecanismo de empuje es la expansión de gas, existiendo además actividad de

un acuífero asociado.

6.5. CAMPO VIBORA

Campo básicamente gasífero descubierto por YPFB con la perforación del pozo
VBR-X1 en 1988. Fue puesto en producción desde ese año y el subsiguiente
desarrollo. En total se perforaron 33 pozos de los cuales, al 30-Abr-2006, 16 son
productores por surgencia natural, 2 abandonados y 4 inyectores de gas. Se re-
inyecta gas a los reservorios Yantata y Sara. .

A fines de 1998, a raíz de un descontrol, el pozo VBR-002 fue abandonado,

perdiéndose sus reservas de gas y petróleo. No existen informes técnicos sobre
este descontrol en Andina ni en YPFB. El pozo VBR-002 poseía buen potencial
productivo como indican los caudales registrados a Nov-98: 867 bpd de petróleo y
25,1 MMpcd de gas.

Hasta el 30/04/2006 el campo Víbora ha producido 17.614.756 bls de condensado

y 184.652 MMpc de gas.

Ubicación: 135 Km. de Santa Cruz

Compañía: ANDINA
Campo: Víbora
Formación: Yantata
Pozos inyectores: 3
 Pozo VBR – 11L
 Pozo VBR – 13L
 Pozo VBR – 16L

Número de pozos seleccionados en el campo Víbora

En el campo se tienen 3 pozos inyectores los cuales son Pozo VBR – 11L, Pozo
VBR – 13L, Pozo VBR – 16L

44
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Equipos utilizados

Tipo de instrumento Integra - Tritools

Presión máxima de 15 K
45
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operación
Temperatura máxima de 350 ªF
operación
Número de instrumento 89439 - 5429
Número de pozo VBR-11LL FOGE
Tamaño de la tubería 2 3/8 ´´
Formación Yantata

E PROFUN PROFU PROFUN PRE TEM TEM GRA GRA

S DIDAD NDIDAD DIDAD SIÓN P. P. DIEN DIE
T MD TVD TVD PSI <°c> TE NTE
A (FT-TH) (MT-RT) (FT-RT) PRES TEM
CI IÓN P.
Ó (PSI/ (°F/
N FT) FT)
1 0 0 0 2081 SI 32 6 0X00 0.00
0
2 3231 1007 3302 2263 113 4512 0X57 0.00
7
3 6562 2007 6583 2452 142 61.33 0X56 0.00
9
4 7874 2406 7395 2528 154 67 62 0X58 0.00
9
5 8033 2456 8C59 2537 155 53 46 0X58 0.00
9
6 32C3 2507 8224 2547 157 69.32 0X57 0.00
9
7 3366 2556 8337 2557 159 70.63 0X50 0.00
4
8 8560 2616 8531 2562 152 72.36 0X29 0.00
16

DATOS MEDIDOS
Presión en cabeza - Manómetro 2100.00 Psi
Presión en cabeza - Medida 2080.77 Psi
46
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Temp. en cabeza - Medida 90.68 ªF

Presión en ultima estac on 2562.38 Psi
Temp. en ultima estación 162.24 ªF
Profundidad promedio baleos 8701.21 Ft
Profundidad del fondo
Tope de fondo medido
Tipo de gradiente ▼

RESULTADOS OBTENIDOS
Gradiente gas Psi/ft 0.056
Gradiente petróleo Psi/ft
Gradiente agua Psi/ft
Gradiente Temperatura •:aF.ft 0.015
í
Presión en promedio psi 2568.93
baleos
Temp. En promedio 1 °F 164.04
baleos

Tipo de instrumento TT
Presión máxima de 10000 Psi
operación
Temperatura máxima de 300 ªF
operación
Número de instrumento 5441
Número de pozo VBR-16LL
Tamaño de la tubería 2 3/8 ´´
Formación Yantata

DATOS MEDIDOS
Presión en cabeza - Manómetro 2870 psi
Presión en cabeza - Medida 2842.01 psi
47
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Temp. en cabeza - Medida 84.01 ªF

Presión en ultima estación 3468.00 Psi
Temp. en ultima estación 166.00 ªF
Profundidad promedio baleos 8523.22 ft
Profundidad de fondo
Tope de fondo medido 8524.00 ft
Tipo de gradiente GAS

RESULTADOS OBTENIDOS
Gradiente gas (psi/ft) 0.075
GracTente petróleo (psi/ft)
Gradiente agua (psi/ft
Gradiente Temperatura (°F/ft) 0.003
Presión en promedio baleos (psi) 3496.18
emp . En promedio baleos (°F) 166.71

Resultados y rendimiento

El campo cuenta con 3 pozos habilitados para inyección de gas al reservorio

Yantata. (VBR-11L. 13 y 16L). La inyección de gas en dichos pozos no ha sido
continua, ya que solo se inyecta gas cuando se tiene problemas en las turbinas de
Transredes y/o bajas demanda de mercado de gas. Se adjunta gráficos de
caudales de inyección desde Sep/2008 a Sep/2009 para los pozos mencionados,
en los mismos se observa claramente que no se tuvo una inyección estabilizada
de gas en ninguno de los tres pozos en lo que va del año. Por otro lado, con el
objetivo de determinar la presión actual del reservorio se realizaron gradiente
estática en los pozos VBR-16L y Fall Off en el pozo VBR-11L. en el cual por no
tener un caudal y presión estable la prueba no se ha podido interpretar (ver gráfico
adjunto). Si bien se ha tenido inyección de gas continua en los meses de febrero
ha abril/2009, la misma no ha sido homogénea

Como se puede observar en las figuras adjuntas, el caudal inyectado ha sido

puntual, excepto en los meses de febrero marzo y abril, debido a bajas
nominaciones de gas de venta. El volumen total de gas inyectado en el ano48de
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INYECCION DE GAS PET-211

1077 MMpc (2.95 MMPcd). El caudal excede en 2.65 MMpcd al aprobado por
YPFB, esto se debe a la baja nominación (disminución mercado Brasil), por lo que
se ha tenido que inyectar gas, para recuperar más líquido.

TABLA BALANCE DE PRODUCCION

6.6. CAMPO YAPACANI

El campo Yapacani está ubicado en la provincia Ichilo del Departamento de Santa

Cruz de la Sierra, a una distancia de 125 Km. al nor-oeste de la ciudad de Santa
Cruz.

49
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INYECCION DE GAS PET-211

El campo Yapacani fue descubierto por la BolivianGulf Co. con la perforación del
pozo YPC-X1, que resultó descubridor de importantes niveles productores de gas
y condensado en reservorios arenosos del terciario (formación Petaca), Cretácico
(formación Yantata) y Devonico. En el ano 1969 también fue perforado el pozo
YPC-X2 , el mismo que confirmó la presencia de los niveles terciario, Cretácico,
aunque debido a la baja posición los niveles del Devonico resultaron
improductivos. En el ano 1972 YPFB perforo el pozo YPC-X3 con la finalidad de
explorar niveles mas profundos, sin embargo, debido a problemas de
aprisionamiento no se pudo cumplir con el objetivo programado quedando este
pozo como productor de gas y condensado de los niveles Terciario y Cretácico.

El primer pozo que alcanzó niveles del silurico fue el pozo YPC-X5 que fue
perforado en 1981 por YPFB con fines de cuantificación de las reservas de gas, el
mismo que resultó descubridor de niveles importantes y depósitos de
hidrocarburos en la arenisca Sara del sistema silurico; si bien la producción de
este pozo solo fue de gas y condensado debido a que este pozo se encuentra en
la cresta del anticlina1. Seguidamente ese mismo año se perforó el pozo YPC-X4,
sobre el hundimiento occidental del eje axial de la estructura, mediante este pozo
se confirmo la productividad de los niveles superiores Petaca, Yantata, se verificó
también la existencia de un anillo de petróleo por debajo del casquete de gas en el
reservorio Sara.

Número de pozos seleccionados para el proyecto

Actualmente en el reservorio Sara se está inyectando a 2 pozos inyectores: YPC-

10T y YPC-11T. En la tabla se muestra los caudales @ diciembre 2009 y los
volúmenes acumulados de cada pozo.

50
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INYECCION DE GAS PET-211

En las siguientes figuras podemos observar que el caudal de gas producido ha

sido mayor que el caudal de gas inyectado durante todo el año 2009. Por lo que la
producción neta de gas en este periodo es de 1579 Mpc. el volumen neto
producido total de gas es de 40893 Mpc.

Sistema de compresión

Características Presión Presión Presión Unidades

Baja Intermedia Inyección Booster
Marca Cooper Bessemer
Cantidad 3 4 1 1 1
Modelo AMA – AMA - 4 AMA - GMVH AMA -
4 4 4
Capacidad de 10 18 10 30 60 MMPCD
compresión 51
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Potencia del 1.000 1.000 1.000 2.500 1.000 HP

Motor
Velocidad 900 900 900 330 900 RPM
Presión de 250 900 1500 1500 800 Psig
succión
Presión 500 N/A N/A N/A N/A Psig
intermedia
Presión de 900 1.500 3.800 3.800 900 Psi
descarga

Resultados y rendimiento del proyecto de inyección de gas

La inyección de gas en el campo Yapacani, se la efectúa principalmente con el

propósito de almacenar el gas con alto contenido de C02 producido del reservorio
Sara y cuando el requerimiento de gas del mercado disminuye, esto también
permite obtener una mayor recuperación del condensado que está asociado a la
producción de gas de este reservorio.

La inyección de gas acumulada en el periodo de sep/2008 @ sep/2009 han sido

de 2716.2 MMpc (7.44 MMpcd), el cual no ha excedido al aprobado por YPFB (8
MMpcd). En el gráfico adjunto se observa que la inyección de gas durante este
periodo.

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Evolución de la presión del reservorio Sara.

La presión se mantiene por encima de 3800 psi en los 6 últimos años, debido a
que la producción neta del reservorio es relativamente poca, aunque en 2009 se
nota mía tendencia a disminuir. La presión original del reservorio es
aproximadamente de 4190 psi.

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Mapa Isobárico y toma de presiones de fondo.

En el mapa isobárico del Reservorio Sara señala que la inyección de gas

efectuada en los pozos YPC-10T y 11T tiene un efecto en el reservorio y se
observa una distribución casi uniforme de la presión en los cuatro pozos en los
que se registro la presión.

En la siguiente tabla se muestra los pozos en los que se efectuaron las

mediciones de presiones de fondo durante en el año 2009.

Efecto de la inyección en la recuperación de Hidrocarburos.

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La gráfica adjunta muestra las relaciones condensado-gas (Yield) del año 2009 de
los pozos productores de Sara. YPC-04LL. YPC-16LL y YPC-18T. Como se
observa en la gráfica adjunta el yield permanece casi constante, se debe
posiblemente a que la presión está por encima de la presión de rocío, por lo que
podemos decir que la inyección está contribuyendo al mantenimiento de la presión
de reservorio.

6.7. CAMPO VUELTA GRANDE

55
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El Campo Vuelta Grande fue descubierto en 1978. Inicialmente se explotó

mediante agotamiento natural. Sin embargo, a partir de 1985 se instalaron
compresores para la inyección de gas con el objetivo de mantener la presión de
los reservorios productores; en 1989, entró en funcionamiento la planta de
procesamiento de gas.

Número de pozos: 36

 Productores: 29
 Inyectores: 5 (gas) y 1 (agua)
 Abandonados: 1

Profundidad promedio: 2250 [m]

Producción: 525 [BPD] (petróleo) y 82 [MMPCD] (gas)

Programa de aplicación del proyecto

Se realizaron los siguientes puntos.

 Delimitación del yacimiento, realizando el dimensionamiento

correspondiente.

 Se calcularon las reservas remanentes del yacimiento en aproximadamente

210 [MMbbl], con cierto grado de incertidumbre puesto que se tiene una
estructura visiblemente fallada, lo que hace difícil el cálculo del volumen de
la roca reservorio.

 El número de pozos de acuerdo al proyecto piloto, un sólo pozo inyector en

arreglo no identificado claramente, pero parecido al arreglo de abanico de 5
pozos.

 La elaboración de la ingeniería del proyecto con datos reservados y

confidenciales, excepto la determinación de los gradientes para este pozo
los cuales se muestran a través de la siguiente gráfica

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Gradiente dinámico de la presión en el pozo VTG - 08

Método de inyección aplicado

El método de inyección es el aplicado al casquete de gas o llamado también por

segregación gravitacional, esto debido a las formaciones microfracturadas
presentes que hacen más alta la permeabilidad vertical. El último dato de
inyección promedio proporcionado por la empresa encargada del manejo
(CHACO) es de 18 [MMPCD], también cabe mencionar que gracias a la falla
presente se tiene una estabilidad en el casquete de gas, esto es muy importante
ya que evita y disminuye en gran manera el efecto de la dispersión que el gas
puede presentar al encontrar presiones inferiores a la de inyección, lo que
disminuiría la eficiencia de recuperación de petróleo programada por el proyecto.

Número de pozos seleccionados para el proyecto

Para los proyectos que se hicieron año tras año siempre se han seleccionado
arreglos de 5 pozos no muy bien identificados pero aparentemente se trata de
abanicos, realizados en los flancos del anticlinal de la arena Tancagua en
especial.

Fuentes de abastecimiento de Gas

La fuente de abastecimiento de gas principal es el gas que viene a través del

gasoducto Villamontes – Río Grande, y en cierta medida también el que es
producido por el mismo yacimiento ya que en Vuelta Grande se encuentra una

57
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planta de separación de licuables, planta en la cual se hace el respectivo

tratamiento que requiere el gas de inyección.

Por lo tanto el suministro de gas de inyección es garantizado. Y en la misma

planta se hacen los análisis respectivos (cromatografía), para asegurarnos de que
el gas que se va a inyectar es casi 100 % seco, es decir que se trate netamente de
metano y sin contaminantes para evitar diversos problemas en lo que significan las
instalaciones superficiales y sub superficiales como también evitar el daño
progresivo a la formación productora.

Equipos utilizados para la Inyección de Gas

Terminación de pozos inyectores En el caso de la conversión de los pozos

productores existentes, se extrajo el arreglo anterior para limpiar el pozo en el
intervalo de interés, para ello se utilizó raspa tubos y soluciones químicas. Se
revisó el estado de la cañería de revestimiento a través de registros eléctricos, con
estos datos se realizaron reparaciones menores.

Se realizó el tapado de los baleos anteriores y se hicieron nuevos baleos a la

altura de la capa de gas.

Tipo de Proyecto

Se tratan de 4 proyectos PILOTO realizados en varias etapas que no han sido

totalmente concretados por los resultados obtenidos conforme se inyectaba el gas.
Es decir que no se ha podido llegar a tener un proyecto total, ya que la inversión
así no lo amerita.

Resultados Y Rendimientos del Proyecto

Según la empresa petrolera CHACO, encargada de las últimas etapas de

inyección de gas se obtuvo un rendimiento reducido que significaba en promedio
3560 [PC/Bbl], es decir que para recuperar un barril de petróleo es necesario la
inyección de 3560 pies cúbicos de gas; es decir que se tiene un margen de
recuperación relativamente positivo, pero cabe destacar que se recupera cada vez
58
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menos líquidos a causa del desgaste de las arenas que presenta el yacimiento, se
debía programar una acidificación en varios pozos productores de este campo.

6.8. CAMPO PALMAR

Estudio de la ingeniería del proyecto

Para poner en marcha proyectos de recuperación mejorada es muy importante el
entendimiento de los objetivos del proyecto además del escenario en el cual se
propone la aplicación de este. Estos dos aspectos son determinantes en cualquier
proyecto, ya que el escenario en el cual un proyecto pretende ser aplicado puede
detrminar la factibilidad o no de este, independientemente de que sea
técnicamente factible o no.

Escenario de implementación del proyecto

El campo Palmar, será sometido a un desarrollo integral el que comprende una

serie de proyectos y programas de inversiones. El programa tiene las siguientes
etapas.
1. Etapa1. Año 1: firma de contratos, estudios iníciales de geología, reservorio
y producción.
2. Etapa2. Año1: rehabilitación de 4 pozos mediante intervenciones.
3. Etapa3. Año2: estudio completo de Schlumberger, más un pozo nuevo de
petróleo, más un pozo nuevo de gas y condensado, sísmica.
4. Etapa4. Año3 y 6:
a) Adquisición del bloque vecino “ el Almendro”
b) Instalación de una planta (tratamiento de gas y petróleo, módulos de
compresión).
c) Perforación de 10 nuevos pozos.
5. Etapa5. Año 6 a 10: simulación completa de los reservorios y la perforación
adicional de 20 pozos.
Como se menciono anteriormente, el escenario en el cual se plantea la
implementación del presente proyecto de recuperación mejorada es aquel
posterior a la instalación de la planta. Esto permite que el momento en que se
propone la inyección se cuente con abastecimiento de gas seco permitiendo una
ventaja económica para el proyecto y la oportunidad de una recuperación de
líquido y el almacenamiento de gas.
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Ubicación geográfica del campo el palmar

El área del campo el PALMAR del oratorio, morfológicamente se encuentra

ubicado en la parte central de la cuenca sedimentaria conocida como la llanura
CHACO-BENIANA y cerca del límite de la faja suandina, en la provincia Andrés
Ibáñez del departamento de Santa Cruz.
Esta zona tiene una enorme potencial petrolífero encontrándose el área de campo
rodeada de los siguientes campos productores: al norte del campo Montecristo, al
noroeste los campos Caranda y Colpa, al sud-este, los campos Rio grande y La
Peña y al oeste el campo Naranjillos
El campo el palmar se encuentra a 25 Km de la ciudad de Santa Cruz, en
dirección sur-este y cuenta con una carretera amplia y estable durante todo el año

Producción de gas y su procesamiento en el campo palmar

Actualmente el campo palmar cuenta con un sistema de separación consistente en

separadores de alta presión, separadores de baja presión, además de un
estabilizador de condensado. El campo tiene programada una serie de
inversiones, dentro de las cuales la empresa a cargo del desarrollo del campo ha
contemplado la implementación de una planta de procesos.
El diseño de la planta contempla una capacidad máxima de procesamiento de
2000 BPD de petróleo y 20 MMPCD de gas. La planta contara con los procesos
básicos para el tratamiento:
 Sistema de separación de alta y baja presión.
 Sistema de deshidratación de gas.
 Sistema de desulfunacion.
 Sistema de enfriamiento
 Sistema de almacenamiento.
 Sistema de compresión para gases de baja presión.
 Sistema de compresión para el gas de inyección.

Planta de procesamiento en superficie

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La tecnología del gas y la industria petrolera operan con fluidos gaseosos y

líquidos en contacto íntimo que luego necesitan ser acondicionados, separados y
tratados para su utilización.
Este tratamiento se puede considerar bajo los grandes grupos:
 Si ha de ser transportado una cierta distancia dentro del yacimiento (o
hasta la planta de tratamiento), deberá ser ¨acondicionado para
transportar¨; entendiendo por tal, ponerlo en condiciones optimas para
lograr una máxima eficiencia en su transporte y no tener inconveniente y
problemas durante el mismo.
 Para su utilización interna, ya sea como combustible o materia prima para
procesos posteriores más complejos, la utilización que se haga del gas y
las condiciones en que se produce, tendrá o no que ser sometido a
¨procesos de tratamiento¨, entendiendo por tal eliminar del gas todo aquel
elemento contaminante o impurezas que no admitan los equipos donde se
utilizara, o estén por encima de los valores admitidos por normas y
reglamentos.

El acondicionamiento es una tarea inevitable, ya que el gas proveniente de

baterías o plantas separadoras de petróleo se encuentre con contenido de agua y
gasolina. Si la eficiencia de los separadores es baja o si tienen problemas de
descarga, contendrá también petróleo liquido. Estos componentes pueden estar
gasificados y mezclados con el resto del gas natural, pero a determinadas
condiciones de presión y temperatura pueden condensar y pasar el estado líquido.
El tratamiento en cambio, dependerá de los posibles contaminantes presentes en
el gas, del aprovechamiento y estabilización de los licuables comerciales,
condiciones contractuales o especificaciones de venta.

Consideraciones estratégicas

El reservorio Taiguati B responde a una trampa estructural y su ubicación dentro

del campo se encuentra circunscrita al área sur, este desarrollo se debe a que la
arenisca Taiguati B es `parte del canal que cruza de Este a Oeste al campo
Palmar. Según algunos estudios, la arena Taiguati B fue depositada en un alto
estructural ya existent. La figura muestra las cotas de la arena Taiguati B en los
diferentes pozos donde ha sido encontrado.

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Pozo Cota Espesor

[msnm] [m]
PMR -2386.6 1.3
PMR-9 -2410.9 4.0
PMR-11 -2387.5 3.3
PMR-4D -2390.5 9.1
PMR-8 -2386.3 10.0
PMR-4 -2387.3 2.3
PMR-16 -2400.3 11.0
PMR-6 -2418.2 9.5

Figura. Cotas de la arenisca Taiguati B y grafico de la ubicación de los pozos

Características del reservorio

El tope de arenisca de reservorio es de color rojo, continuo y de espesor variable.

La arena Taiguati B es de espesor variable, hacia el norte es más alta
estructuralmente al mismo tiempo que se hace delgada y arcillosa, esto debido a
que se deposito en una alto estructural ya exigente. Hacia el sur esta arena se que
deposito en un alto ya exigente. Hacia el sur esta arena se presenta más limpia y
más espesa, con excepción del pozo PMR-4, cuyo espesor delgado podría
deberse al engrosamiento de la base. En la interpretación de un estudio realizado
por Western, el reservorio tiene un desarrollo hacia el nor-este, lo que permite
tener un área de desarrollo da más o menos 6 km 2. La base de la arena Taiguati B
está definida por un sello inferior arcilloso variable.
El mapa de la figura 4-5 fue propuesto por Western Geophysical. Para la
realización de este mapa no se tomo en cuanta la posición estructural de los
pozos PMR-3, PMR-9, PMR-16, PMR-6. Habiendo corregido las cotas de los
pozos y tomando en cuenta todos aquellos pozos que encontraron la arena
Taiguati B.

Cálculo de volúmenes in situ de la formación taiguati b

Calculo del volumen de la roca

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En función de un estudio de actualizaciones de reservas de enero de 1994, se

realiza el cálculo de reservas utilizando nuevos mapas estructurales de la arena
total, donde se observa una isopaca de la formación Taiguati B. En estos mapas
dibujados en función de datos sísmicos de la compañía Western, puede
observarse una prolongación del reservorio hacia el noreste. Esto podría explicar
de la estabilización de la presión y la no inundación completa del pozo PMR-8,
cuya fase gaseosa esta soportada por el bolsón adicional de gas, de acuerdo a la
interpretación técnica efectuada.
En la formación se han diferenciado dos zonas, la zona A que se produjo de los
pozos PMR-8 Y PMR-4 y la zona B, que es la prolongación del reservorio hacia el
noreste. De estas zonas se cuenta con un cálculo de áreas y volúmenes de roca.
 Área de la curva o zona A = 1.38 km2 *
 Área de la curva o zona B = 6.54 km2 *
 Área Total = 7.92 km2 *

 Volumen de la roca de la zona A = 7.05 MMM3 *

 Volumen de la roca de la zona B = 62.00 MMM3 *
 Volumen total = 6905 MMM3 *

Determinación de la fracción total del gas

Haciendo un desarrollo apropiado para el cálculo de la fracción de gas, descrito en

el capítulo II, punto 2.6.1 comenzando en la ecuación 2.22, se obtiene losa
siguientes resultados
 Densidad del fluido de Reservorio

Rg  4.580 o
W 
R 13.200O / M
o

Rincial  4.150PC / Bl
6.084 6.084
M o    107.6
º API  5.9 62.4  5.9
 g  0.657
141.5
 o   0.779
131.5  62.4
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4.150  4.580 * 0.729

W   1.2
4.150 13.200 * 0.729 /107.6

 Fracción de Gas
ng
f g 
ng  nL
R
ng 
379.4
R o
nL  379.4  350 M
o

R
f g 379.4  0.8218
R 
 350 o
379.4 Mo
b) Calculo del volumen original in Situ
 Porosidad = 0.238
 Saturación = 0.55
 Presión inicial Pi = 3.878 Psi
 FVF, βgi = 0.0003348 PC/PCS

Mediante la ecuación podemos calcular el volumen original da gas in Situ

V   (1 Swi )
G
Bgi
Reemplazando los volúmenes de roca para la zona A y B obtenemos el gas in Si y
para cada zona, donde 1m3 es igual a 35.3147 pie3
7.05x106 35.3147  0.238 (1 0.55)
GZonaA   7.961MMPC
0.0003348
62.00x106 35.3147  0.238 (1 0.55)
GZonaB   70.038MMPC
0.0003348
 Total de gas in Situ en la zona A = 7.961 MMPC
 Total de gas in Situ en la zona B = 70.038 MMPC
 Total de gas in Situ = 77.999 MMPC

Considerando una RGP inicial igual a 4.000PC/Bbl y el volumen de gas in Situ en

cada zona podemos obtener los siguientes volúmenes de condesado in Situ. 64
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 Total de condensado in Situ en la zona A

7.961 MMPC / 4.000PC/Bbl = 1.990.250 Bbl
 Total de condensado in Situ en la zona B
70.038 MMPC / 4.000PC/Bbl = 17.509.500 Bbl
 Total de condensado in Situ = 19.499.750 Bbl

El gas seco in Situ se estimo multiplicando la fracción total de gas, f g que fue de
0.8218, por el total de gas in Situ, de donde se obtuvieron los siguientes valore:
 Gas seco in situ en la zona A
7.961 MMPC* 0.8218 = 6.542,35 MMPC
 Gas seco in situ en la zona B
70.038 MMPC * 0.8218 = 57.557,23 MMPC
 Gas seco total in situ = 63.959,00 MMPC

c) Volumen recuperable

Tomando en cuenta el análisis PVT de Core Labs, se tendría una recuperación del
54.5% hasta la presión de abandono de 1300 Psi para el gas, considerando
además que el rendimiento promedio de condensado durante los 15 años de vida
fue de 178.8 Bbls/MMPC. Para obtener el gas recuperable multiplicamos el total
de gas in situ de cada zona por el porcentaje de recuperación, 54.5 %
 Gas recuperable de la zona A
7.961 MMPC * 0.545 = 4.338,75 MMPC
 Gas recuperable de la zona B
70.038 MMPC * 0.545 = 38.170,71 MMPC
 Total de gas recuperable = 42.509,00 MMPC

Para obtener el volumen de condensado recuperable multiplicamos el total de gas

in situ por el rendimiento promedio de condensado, 178.8 Bbls/MMPC
 Condensado recuperable de la zona A
7.961 MMPC * 178.8 Bbls/MMPC = 1,369 MMbls
 Condensado recuperable de la zona B
70.038 * 178.8 Bbls/MMPC = 12,522 MMbls
 Total de condensado recuperable = 13,946
MMbls
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Total de condensable recuperable =13,946 MMBbls

Un estudio realizado por Shlumberger de la arena Taiguati B de la zona que se
denomino A, o mas específicamente del pozo PMR-8 encontró que el petróleo
original in situ (OOIP) es igual a 1.2x10E6 STB. Lo que muestra concordancia con
los cálculos realizados en la zona A.

Volumen remanente

Actualmente se tiene una producción acumulada de 921.113bbl y 4.788.698MPC

lo que se limita a tan solo 2 pozos, PMR-4 y PMR-8. La producción acumulada del
pozo PMR-8 es de 666.833bbl y 2.874.129MPC. Considerando que estudios
volumétricos además de los estudios realizados por Shlumberger obtienen un
estimado de petróleo original igual a 1.2x10E6 STB, el volumen remanente para el
pozo PMR-8 es de 533.167bbl. Tomando en cuenta además las reservas de los
pozos PMR-4, el cual fue intervenido para una desviación lo que termino con el
pozo PMR-4D que no pudo producir por problemas de pesca, PMR-16 de igual
manera no entro en producción por problemas en el cemento; la reserva
remanente es mucho mayor.
De esta manera la reserva remanente en la zona de aplicación del proyecto piloto
se estima que es igual a 750.000 Bbl.

Aplicación de inyección de gas seco a alta presión al reservorio taiguati b

como mecanismo de miscibilidad.

La propuesta consiste en la inyección de gas seco proveniente de la planta del

mismo campo, con el objetivo de una recuperación mejorada de petróleo volátil
residual, además de introducir el concepto de almacenaje de gas en el caso que
así se requiera.
El presente proyecto tiene como objetivo la inyección de gas seco a la arenisca
Taiguati B dentro de un proyecto piloto el cual tendrá como único pozo inyector el
PMR-8, justificando a continuación.

Desplazamiento miscible

66
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El proceso de desplazamiento miscible por vaporización el cual tiene un

mecanismo multicontacto requiere una elevada presión de inyección además de
que el fluido del reservorio tenga un alto contenido de intermedios.

Parámetros mínimos de miscibilidad

El parámetro más importante para la aplicación del proceso de vaporización para

el desplazamiento miscible es la presión mínima de miscibilidad, cuya
determinación es uno de los objetivos específicos importantes del proyecto. La
presión mínima de miscibilidad determina si el mecanismo de multicontacto
finalizara en la miscibilidad de los fluidos. La presión mínima de miscibilidad se
determina en laboratorios especializados o mediante correlaciones.
Esta presión estimada, es muy importante como primer dato en simuladores y en
el desarrollo de pruebas de laboratorio. De todos modos es un dato que puede ser
utilizado de forma muy conveniente tomando en cuenta las limitaciones en el uso
de simuladores o laboratorios para un proyecto de grado. El promedio de
desviación entre el valor estimado con la correlación y el valor experimental e de
260 psi, y la máxima desviación fue 640 psi, lo que permite tener una idea de los
márgenes de seguridad a tener en cuenta.
Análisis Cromatografico del gas a inyectarse
 Peso Molecular 17.758 lb/lb-mol
 Densidad Relativa 0.613
 Factor de compresibilidad 0.893

CARACTERÍSTICAS DEL POZO INYECTOR

Antecedentes del pozo

Como se indico anteriormente el pozo PMR-8 se adecuara como pozo inyector.

Este pozo ha sido el de mayor producción de la arena Taiguati B, y se encuentra
al centro de la zona A, mencionada en el cálculo de volumen. El pozo PMR-8
encontró a la arenisca a una profundidad de 2765m bajo boca pozo a 2383.3 bajo
al nivel del mar.

Características de la arena taiguati b en el pozo inyector

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El pozo PMR-8 es el pozo productor donde la arena Taiguati B se encontró

estructuralmente más alta que en ningún otro, lo cual es muy conveniente ya que
la inyección se podrá realizar aprovechando una pendiente estructural. Debido a
que el proceso miscible es aquel en el cual el gas es la fuente de energía para el
desplazamiento de petróleo, la segregación gravitacional es de gran importancia
en el aprovechamiento de la máxima utilización de esta energía. Pendientes
empinadas en reservorios permiten al petróleo segregarse adelante del gas,
dando como resultado una definida transición entre el hidrocarburo, el solvente y
el gas.

Evaluación de las condiciones del pozo

Los registros de CBL y VDL muestran que existen deficiencias en el anillo de

cemento, lo que ha generado una intrusión de agua de un estrato diferente a la
zona productora, lo que concuerda con el hecho de que el pozo se encuentra
actualmente ahogado. Se debe tomar en cuenta una intervención que permita
aislar la formación para asegurar una buena inyección, lo que significaría también
una limpieza y adecuación de la terminación para una inyección.

Cálculo de la reserva secundaria por efecto de la inyección de gas

Este valor se determina por diferencia de la reserva recuperada durante la

depleción por simple agotamiento y la reserva por efecto de la inyección de gas.

Índice de inyectividad

Se utiliza en pozos de eliminación de agua salada y en pozos de inyección durante

la recuperación secundaria o mantenimiento de presión. Se la define como la
razón del régimen de inyección en BPD, al exceso de presión por encima de la
presión del yacimiento que causa dicho régimen de inyección.
Q
IP 
(Pw  Pe )
En ambos casos, el índice de productividad y el de inyectividad, las presiones
empleadas son presiones al frente de la formación de manera que no se incluyen
las caídas de presión por fricción en la tubería de producción o tubería de
68
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revestimiento; para inyección a caudales elevados, estas pérdidas de presión

pueden ser considerables

Evaluación de campo de la eficiencia de inyección

Para evaluar la eficiencia de la inyección de gas se utiliza un trazador radioactivo

para verificar el progreso de gas inyectado.
Al mismo tiempo, los cálculos basados en la teoría del desplazamiento frontal y
balance de materiales pueden utilizarse para una estimación primaria de la
eficiencia de recuperación.

Control de la eficiencia de barrido utilizando trazadores radioactivos

La utilización de diferentes gases radioactivos permite rastrear el gas inyectado en

cada pozo en el área limitada de un campo. En los pozos productores el gas
producido puede ser analizado para identificar el trazador, determinando de este
modo a que pozo o pozos se inyecta gas. Esto nos da una muestra de la
anisotropía y heterogeneidad del reservorio a ser estudiado y de las formas de los
frentes de gas a ser estimados a tiempos dados.
Si se tiene el caso de agua inyectada, no es necesario la inyección continua del
trazador, solo se necesita la inyección de un volumen inicial. La inyección continúa
del trazador será necesario solamente en el caso de que este no sufra dilución
durante su desplazamiento.
En los campos del país no se ha hecho hasta la fecha este tipo de control debido a
los altos riesgos de contaminación que estos podrían ocasionar en las aguas
subterráneas de la zona, lo cual significa un riesgo para las poblaciones asentadas
en las cercanías, ya que estos trazadores son por lo general hidrocarburos
irradiados con Tritio o Yodo, que son de alto porcentaje de radiación y
contaminación.
Estos trazadores son colocados en ampollas de vidrio, para luego ser liberados en
la bomba de desplazamiento positivo que debe estar colocado en la línea de
inyección de gas en el cabezal de pozo.

REQUERIMIENTOS PARA LA APLICACIÓN DE LA INYECCIÓN DE GAS

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La explotación de un campo con inyección de gas, requerirá la perforación de

pozos inyectores y la instalación de una planta de procesos para absorción y
estabilización de líquidos, instalación de sistemas de recolección, inyección,
sistemas de tratamiento y un sistema de compresión y transporte.

Calculo de parámetros de la aplicación práctica

Cuando se aplica un proceso de inyección de gas, debe realizarse una serie

de cálculo sutiles en definir el comportamiento de flujo a través del modelo de
inyección .para ello se requiere el conocimiento de las características de
yacimiento y de las propiedades de los fluidos.

Saturación de petróleo

La saturación de petróleo actual del campo yapacani, es la máxima puesto que el

campo se ha mantenido cerrado en reserva, hasta la fecha por lo que no se
dispone de datos de producción para hacer un cálculo más representativo, sin
embargo tomando el petróleo acumulado durante las pruebas de producción y a
través de la siguiente relación ha sido posible calcular esta saturación.

Relación de permeabilidades relativas

Se la puede obtener a través de la grafica de permeabilidades relativas al petróleo

y al gas a una saturación intermedia de gas correspondiente al punto de tangencia
en la curva de flujo fraccional. Los valores obtenidos de esta forma son:
Este valor es para establecer si la movilidad es alta o baja, así como para darnos
una idea del avance del frente de invasión en dicho punto.

Distancia entre pozos

La distancia entre pozos diferentes (inyector-productor); se la determina del plano

estructural. La medida efectuada teniendo en cuenta la escala del plano da el
siguiente resultado.
Escala plano: 1:25000
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d=960m

PARAMETROS DE INYECCION DE GAS A LA FORMACION TAIGUATI B

Volúmenes de inyección

Los volúmenes de inyección se determinan en función al volumen poral de la roca.

Como se menciono previamente, el volumen poral de la roca, el volumen de la
roca para cada zona es:
Volumen de Roca de la zona A=7,05 MMM3
Volumen de Roca de la zona B=62,00 MMM3
Volumen de Roca Total=69,05 MMM3
La porosidad promedio de la formación Taiguati B es 0, 238, de este modo,
multiplicando el volumen de la roca por la porosidad, se determino el volumen
poral.
Volumen poral de la zona A*0,238=1,6779 MMM3
Volumen poral de la zona A*0,238=14,7560 MMM3
Volumen poral Total=16,4339 MMM3
El método de inyección de gas en el reservorio indica que se debe inyectar un
volumen igual al volumen poral de la roca.

Dimensionamiento de compresores

Para el dimensionamiento de los compresores se debe conocer las presiones de

inyección, como el caudal y la presión, además de las características del gas a
inyectar, para lo último utilizaremos los datos obtenidos de un análisis
cromatografico del gas. Si bien el caudal de inyección es igual a1, 045,8 MPCD,
esta solo para un pozo inyector. Para el dimensionamiento del compresor se
proyectara esta para 5 MMPCD, esto considerando otros pozos inyectores a
futuro.

CALCULOS
Gasto Masico
W=V*P/1440
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W=Gasto masico,lb/min
V=Volumen de Gas, CD
P=0,063*Sg
W=5*10^6*0,0763*0,613/1,440=162.40 lb/min
El gasto másico será igual a: W=162,40 lb/min
CARGA
Zs  R  Ts
H  K   K

PM    R K 1  1
 K  1  C



0.8931.545,04*540
H  1,299   1,299
17,76  
  41,2991 1




1,299 1   H  25.689,49lb  pie / lb


7. CONCLUSIONES.-

 Se pudo conocer el método de inyección de gas de recuperación

secundaria de Hidrocarburos teniendo en cuenta que este es un método
muy utilizado habiendo proyectos para su utilización en Bolivia

 En Bolivia podemos encontrar diferentes pozos que utilizan este método de

recuperación secuandaria entre estos se puede nombrar Rio Grande,
Vuelta Grande, Carrasco, Kanata, etc..

 Entre los proyecto piloto que se tiene en Inyección de Gas se debe realizar
un proyecto de prefactibilidad para su utilización entre estos podemos
mencionar La Peña, Humberto Suarez Roca entre otros

 Las ventajas de este método son muchas , la principal que podemos

mencionar es la de recuperar de manera eficiente los volúmenes
remanentes de Hidrocarburos líquidos que permanecieron en el reservorio
una vez utilizado la Recuperación Primaria.

8. BIBLIOGRAFIA

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