Qué es capacidad de producción
La capacidad es definida como el volumen de producción recibido, almacenado
o producido sobre una unidad de tiempo, siendo producción el bien que
produce la empresa, ya sea intangible o no.
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Definiciones, métodos y ejemplos
Piensa por ejemplo en un hospital: Su capacidad logra ser definida como el
número de pacientes que pueden ser atendidos entre las 8:00am y las 5:30 pm.
En una fábrica de gaseosas la capacidad es la cantidad de envases
embotellados en un turno de 8 horas.
Ahora bien, una empresa puede planear su capacidad a largo, mediano o corto
plazo con el fin de garantizar una producción enfocada a la estrategia de
competitividad de la empresa, modificando instalaciones, mano de obra y
maquinaria. Veamos con más profundidad:
Capacidad de producción a través del
tiempo
Un sistema productivo es planeado a largo, mediano y corto plazo. En este
sentido las decisiones a nivel estratégico, táctico y operativo son de gran
importancia para la capacidad.
Con esto en mente, veamos lo que respecta a la planeación de la
capacidad de producción según el horizonte de tiempo:
La capacidad a largo plazo se enfoca en más de un año y es a nivel
estructural. Esto implica que requiere gran inversión y que su importancia es
estratégica. Planear adecuadamente la capacidad a largo plazo es vital, pues
junto a la inversión que requiere, también es determinante para demanda
posterior.
Una capacidad excesiva con una baja demanda, tendrá elevados costos en el
funcionamiento de la planta, mientras que una capacidad que no consigue
igualar el nivel de demanda, resulta insuficiente conllevando a la pérdida de
competitividad.
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definir tu producción, el momento y la cantidad
La capacidad a mediano plazo se enfoca entre los 6 y 18 meses. Se toman
decisiones con respecto a la contratación o despido del personal, adquisición
de herramientas, máquinas y subcontratación.
La capacidad a corto plazo se trabaja en forma diaria o semanal, por lo tanto
las acciones realizadas son efectivas en horas con el fin de alinear la
producción planeada y la real. Se asocian decisiones relacionadas con las
horas extras, movimiento de personal y transporte de producto.
Definidos los plazos, ten en cuenta que planear la capacidad conlleva
determinar cuánto podemos producir a nivel constante sin fallas ni
interrupciones y cuánto logramos producir en condiciones reales.
Detalladamente:
Tipos de capacidad de producción
Capacidad de diseño
También la puedes conocer como mejor nivel de operación. Es la máxima
producción teórica que se puede alcanzar bajo condiciones ideales.
Por ejemplo el número de pupitres en una escuela durante una jornada escolar
o el volumen de producción de una impresora de manera continua en una
empresa de litografía. Alcanzar esta capacidad implicaría que las maquinas
estuvieran constantemente en funcionamiento sobre el periodo de trabajo y que
la mano de obra labore con máxima eficiencia.
Capacidad efectiva
Considera que la mayoría de las empresas no operan a su máxima capacidad.
Lo hacen por las restricciones “típicas”, entre las cuales podemos encontrar el
mantenimiento de la maquinaria, los errores en el personal, los tiempos
perdidos, etc. Con esto en mente, piensa en la capacidad efectiva como la
producción que se espera alcanzar en condiciones reales de funcionamiento.
Capacidad real
Es la producción real conseguida en un período determinado. Realmente el
concepto de capacidad real es útil al ser utilizado en conjunto con la capacidad
de diseño y la capacidad efectiva con la finalidad de calcular la utilización de
capacidad y la eficiencia de producción.
Con los tipos de capacidad de una empresa ya definidos, veamos cómo
obtener utilización y eficiencia:
Utilización de capacidad
Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad de
diseño. Con esto sabemos qué tanto estamos aprovechando la capacidad de
diseño de la compañía. Cuando es calculada, ambas medidas deben
contemplar el mismo tiempo y las mismas unidades.
Eficiencia de producción
Es el cociente entre la producción real (capacidad real) y la capacidad efectiva.
La relación de eficiencia la obtenemos según se acerca el índice a 1 (100%).
Demanda y capacidad: Escenarios y
estrategias
¿Has pensado en la importancia de la demanda en la planeación de la
capacidad? Es vital. Una demanda superior a la capacidad implica pérdida de
clientes y competitividad, y una capacidad superior a la demanda conlleva altos
costos de producción o funcionamiento. Estos escenarios ocurren en las
compañías, y ante esto hay soluciones.
Cuando la demanda es superior a la capacidad: Mas allá de decirte que el
aumento de la capacidad es la solución a la que debes apuntar, es una
solución cara y a largo plazo. ¿Qué hacer entonces?
Modifica la estrategia de precios, por ejemplo aumentarlos en las
poblaciones que más demandan el producto o servicio. Por supuesto, es
una solución que se debe mirar con ojo de lupa, en busca de que no
perjudique la imagen de tu organización.
Mejora la productividad: Busca la mejora de los procesos y los
elementos que intervienen en ellos. Por ejemplo, disminuye los tiempos
ociosos, balancea la línea, encuentra mejores formas de atender a los
usuarios en poco tiempo, etc.
Contrata más personal, o contrata personas más cualificadas según el
tipo de negocio.
Trabajar horas extras.
Subcontrata la producción: Si tu producto o servicio lo puede fabricar /
prestar otro por otro lado, por qué no pagarle a ese otro para suplir esa
demanda no atendida.
Cuando la capacidad es superior a la demanda: Primero debemos
determinar esto por qué se da. ¿Esto es nuevo? ¿Ya había pasado? ¿La
demanda ha estado disminuyendo? ¿Siempre ha sido superior a la demanda?
Esto nos puede dar un horizonte hacia el tipo de acciones a tomar. Veamos
cuáles son:
Estrategias de precios: De nuevo, una estrategia de precios enfocada a
la reducción podría dar un giro inesperado a la demanda.
Despide al personal: Lo que están haciendo 200 personas lo podrían
hacer 170?
Publicidad y promoción: Emprende estrategias de publicidad y
promoción de tu producto o servicio que incentiven la demanda. Permite
que otros mercados y sectores no atendidos por tu empresa conozcan tu
producto. Llega a ellos con promociones y descuentos.
Investigación de mercados: Pregúntate que es lo que pasa con tu
producto o servicio y por qué no está siendo demandado. Compáralo
con la competencia, cómo se comporta frente a otros? Lo tienes? Ahora
emprende una investigación de mercados que te permita determinar en
relación a tu producto / servicio, qué es lo que percibe, piensa y quiere el
cliente y, ofrecérselo.
Planeación de la capacidad de
producción
Planear la capacidad considera la demanda a futuro, y aquí es donde
comienzan a ser relevante el pronóstico de demanda. Para planear la
capacidad, comienza usando modelos de pronósticos a mediano y largo
plazo para predecir la demanda futura. Es de tu interés: Cómo hacer un
pronóstico de demanda
Obtenido el pronóstico, piensa en qué acciones emprender para modificar la
capacidad. Las que te mostré anteriormente son las más comunes, pero la lista
de acciones es mucho más grande y a veces, compleja.
Ten en cuenta que planear la capacidad considera la demanda a futuro, y que
esta crece o disminuye (en la mayoría de los casos) de forma gradual a través
del tiempo, mientras que la capacidad aumenta en gran porción y de forma
inmediata.
Con lo anterior en mente y teniendo definidos los pronósticos de demanda en
tu empresa, considera que hay muchas formas de planear la capacidad en
función del tiempo. Veamos cuatro de las más clásicas:
Cuando la capacidad es ampliada incrementalmente de acuerdo a la
demanda: En éste caso, decides ampliar gradualmente la capacidad a través
de los años, lo que dota a la empresa de flexibilidad en sus labores, como tener
inventarios ante una demanda variable si es empresa de fabricación o si es el
caso de una empresa de servicios, digamos…, de reserva de salones, poder
reservar otro salón retrasando el mantenimiento y limpieza de los demás.
Capacidad ampliada incrementalmente de acuerdo a la demanda
Cuando la capacidad es ampliada ampliamente de acuerdo a la demanda:
En el año 1 tomas la decisión de hacer un amplio aumento en la capacidad.
Evidentemente durante un tiempo tendrás capacidad disponible. Flexibilidad, al
igual que en el primer caso también tendrás.
Capacidad con
amplio aumento de acuerdo a la demanda
Cuando la capacidad está retrasada con respecto a la demanda: Es igual
que el primer caso, es decir que sigue creciendo incrementalmente pero esta
vez, la capacidad está retrasada con respecto a la demanda. En este caso, es
común suplir la demanda restante con horas extras o subcontratación.
Capacidad
retrasada con respecto a la demanda
Cuando hay capacidad promedio buscando alinearse a la demanda: Tener
capacidad promedio en función de la demanda implica que en ocasiones
puedes estar por adelante o por detrás de la demanda.
Capacidad
promedio de acuerdo a demanda
Estrategias hay muchas. La estrategia a elegir se puede basar en la evaluación
del costo de la alternativa, considerando a la vez factores tecnológicos, de
personal, construcción, competencia, de leyes, entre otros.
Cómo calcular la capacidad de
producción
El cálculo de la capacidad de producción involucra muchos aspectos de la
dirección de operaciones, los que serán más o menos dependiendo del
momento en que se hace, el horizonte de tiempo, la planeación de la planta,
proceso o servicio, etc.
Por ejemplo si una empresa está abriendo una nueva planta en otro país,
deberá planear su capacidad teniendo en cuenta la estimación de la demanda,
la localización de la planta, ubicación de la maquinaria, número de personas,
recursos de producción, etc. Como vimos anteriormente, este sería un ejemplo
de planeación de la capacidad de producción a largo plazo.
Por otro lado, hay empresas que nunca han planeado su capacidad. Por
ejemplo pymes que se fundaron sin tener en cuenta ninguna de los aspectos
antes mencionados. Y muchas veces, al ser conscientes de la importancia de
planear la capacidad a largo plazo, hacerlo ya es muy complejo dado lo
costoso que conlleva un cambio de gran magnitud, sin contar la resistencia al
cambio. Claro, esto dependiendo de la naturaleza de la empresa, pues no
siempre es así.
Un buen comienzo para empresas que nunca planearon su capacidad a largo
plazo, sería conocer cuál es su capacidad, lo que le permitiría tomar
decisiones a nivel táctico y a mediano plazo, que no serían tan costosas como
las decisiones estratégicas de largo plazo. Esto involucraría labores como
tomas de tiempo, determinación de cuellos de botella, balanceo de líneas, etc.
Ejemplo de capacidad de producción
Es por lo anterior que este ejemplo es muy práctico y no se detiene en algunos
aspectos. Será tema de otros post el estudio de tiempos y sus suplementos.
En este ejemplo, asumimos que se realizó un estudio de tiempos en un
proceso cualquiera de una empresa de manufactura arrojó los siguientes
resultados:
Aclaración: No se ha aplicado ningún tipo de
suplemento sobre estos tiempos.
En este ejemplo, se trabajan 8 horas. Los tiempos que observas en la tabla es
lo que se demora producir una unidad. El tiempo promedio para producir una
unidad es 14,3 minutos. Este tiempo lo podemos considerar como tiempo
estándar, de importante aplicación para calcular la capacidad de planta, plazos
de entrega, costo de la mano de obra, etc.
La capacidad de diseño de éste proceso la calculamos con una simple regla
de tres:
En ocho horas, a nivel teórico la máxima producción es de 34 unidades. No
obstante…
La mano de obra no trabaja constantemente durante toda la jornada laboral.
Van al baño, se estiran, conversan, toman una pausa, se cansan, etc. Esto
indica que al tiempo total que trabaja la mano de obra se le resta un porcentaje
correspondiente a este tipo de actividades y al desgasto que tiene durante la
jornada laboral. Estamos hablando de los suplementos, tolerancias o
concesiones de la medición del trabajo.
Siendo este un ejemplo de empresa manufacturera, consideraremos un
porcentaje de 15% de suplemento. En otras palabras estamos colocando el
trabajo real de la mano de obra en 85% (100-15) del tiempo de trabajo total (8
horas). Por eso multiplicaremos la capacidad de diseño por 85% que es el
tiempo efectivo de trabajo de la mano de obra.
Con este porcentaje, podemos calcular la capacidad efectiva:
En la práctica, se asume este valor como si toda la producción o prestación del
servicio se realizará de forma normal sin complicaciones, sin embargo y
yéndonos a condiciones realistas, lo más común es que ocurran tropiezos y
problemas día a día que no tienen relación con la mano de obra pero que
muchos administradores de planta suelen considerar, como lo evidencia desde
Matemática empresarial en un ejemplo de cálculo de capacidad de
producción, en la que al valor obtenido al aplicar el porcentaje de 85%, le
aplica otro porcentaje al que denomina factor de merma inherente de proceso,
valor que es obtenido con base en registros basados en las causas de retraso.
En nuestro caso usaremos 83%, por lo que al ser multiplicado con 29 que es la
capacidad efectiva, obtenemos una producción real de 24 unidades.
Con los valores de capacidad de diseño, producción real y capacidad efectiva
calculados, podemos hallar utilización de la capacidad y eficiencia de
producción:
Considerando que la producción real en un turno de 8 horas fue de 24
unidades:
En este caso, en un turno de 8 horas la utilización fue de 70,6% y la eficiencia
de 82,8%.
¿Ahora qué?
El control de los índices es el primer dato a tener en cuenta cuando decidimos
emprender estrategias para modificar la capacidad. No se considera bueno
estar trabajando con una utilización cercana al 100%, pero tener una utilización
inferior al 70% es sinónimo de improductividad. Con esto tenemos suficientes
alertas para subir o bajar la capacidad según aplica, apuntando por ejemplo a
tener un 85% de utilización.
