Mantenimiento de tolva de descarga de finos
GRUPO
GODESA
Área: Mantenimiento Versión:001
Código: GTCA – SST – PETS001 Página:01/0
Copia N° _________
Asignado a _________________________
PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
APELÓ MALPARTIDA, TAZA VIVAR, Willi LLIHUA NEYRA, Jean GODOY ESTRADA,
Christiam Luis. Wilver. Christian.
Americo Yorsy
SUPERVISOR DEL ÁREA GERENTE DEL ÁREA GERENTE DE SEGURIDAD Y GERENTE DE OPERACIONES
SALUD OCUPACIONAL
FECHA DE APROBACIÓN:
FECHA DE ELABORACIÓN:
30/06/23019
25/06/2019
1. Personal
1.1 Gerencia
Verifica el cumplimiento del procedimiento establecido por los
supervisores en el área de trabajo.
Designa al supervisor con las competencias adecuadas de realizar la
supervisión de los procedimientos.
Brinda las facilidades al supervisor para la realización de la actividad.
1.2 superintendencia y supervisor de operaciones.
Entregar el procedimiento a todo el personal de mantenimiento del
área.
Realiza las capacitaciones y difunde el procedimiento a los
trabajadores antes de realizar los trabajos.
Asegurarse que el personal a intervenir este entrenado y calificado
con los procedimientos de bloqueo y etiquetado.
Es el responsable de gestionar, revisar y firmar los permisos de
trabajo, IPERC CONTINUO y otros documentos que sean necesarios.
Es el responsable de verificar que se haya realizado los trabajos con
calidad y seguridad.
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verifica el cumplimiento del procedimiento por parte de los
trabajadores.
Brindar las facilidades y los recursos necesarios para la ejecución de
la tarea.
Coordinar con los gerentes de la unidad la programación de las
actividades.
Verifica si los procedimientos establecidos son los adecuados en la
actividad y realiza recomendaciones.
Participar activamente en las charlas de 5 minutos al inicio de cada
jornada de trabajo.
Participar en la investigación de accidentes, si ocurriera dentro de la
actividad.
1.3 supervisor de seguridad.
Auditar la correcta ejecución del IPERC CONTINUO, así como
controlar el cumplimiento del presente procedimiento, verificar que
los permisos de trabajo estén hechos en caso se requiera.
Cautelar que se cumpla lo estipulado en el presente procedimiento.
Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentarán
durante la ejecución de las tareas.
Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas
en la ejecución de los trabajos.
Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento
verificando su cumplimiento.
Verificar las condiciones bajo las cuales se realizan las actividades
involucradas en el presente procedimiento y que estas sean seguras.
La permanencia en obra es del 70% y coordinara con el supervisor
de mantenimiento mecánico para realizar informes o gestiones del
proyecto.
Asesorar en la investigación de incidentes y/o accidentes ocurridos
en los trabajos.
1.4 personal ingresante (Operario).
Tiene la obligación de conocer los procedimientos de igual manera de
recibir las inducciones correspondientes antes de realizar la actividad.
Realiza la inspección y la instalación de los equipos antes de realizar
las actividades.
Responsable de la elaboración del IPERC CONTINUO
correspondiente, donde se establezcan todos los peligros presentes,
así como sus respectivos controles y llenar los permisos de trabajo
correspondiente.
Tiene la obligación de conocer los procedimientos de igual manera de
recibir las inducciones correspondientes antes de realizar la actividad.
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Realiza todos los procedimientos establecidos en el PETS sin omitir
alguna, poniendo en riesgo su integridad,
Tiene la obligación de verificar si el procedimiento es el adecuado,
dando su punto de vista al supervisor.
Reportar a la jefatura del área de mantenimiento mecánico algún
problema grave en los equipos y/o herramientas.
Reportar a la supervisión cualquier condición sub-estándar a fin de
prevenir la ocurrencia de incidentes y/o accidentes.
Usar la indumentaria de protección personal recomendada y
obligatoria. (Casco, guantes, respirador, lentes, tapones de oído,
Arnés, guantes dieléctricos de ser necesario, Kit de cuero, filtros para
respirador, etc.), de acuerdo a la tarea a realizarse.
1.5 Vigía
Persona asignada y entrenada que debe de permanecer en el exterior
del espacio confinado para mantener contacto continuo visual o por
otro medio de comunicación eficaz con el personal que ingresa al
espacio confinado.
Controla el ingreso en el área de trabajo.
Tiene la obligación de conocer los números de emergencia en caso
de algún tipo de incidente o accidente.
1.6 persona en general
Son todas las personas dentro de la compañía y aun al contorno del
área de trabajo, que tienen una relación indirecta con la actividad a
realizar quienes tienen que tener conocimiento de las actividades que
se va a realizar y los procedimientos que se aplica en la actividad.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
2.1 Protector de seguridad.
2.2 Mameluco Demin con cinta reflectiva.
2.3 Lentes de seguridad.
2.4 Zapato de seguridad dieléctrico y con punta de acero.
2.5 Guantes.
2.6 Respirador de media cara multigas 3M.
2.7 Tapones auditivos.
2.8 Ropa de cuero.
2.9 Yelmo de solador.
2.10 Arnés de cuerpo completo con línea de anclaje acerado y absolvedor de
impacto
2.11 otros de vital importancia.
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3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
3.1 Maquina de soldar.
3.2 ventilador.
3.3 Llaves mixtas.
3.4 Comba.
3.5 Cincel.
3.6 Barre tilla
3.7 Tecle.
3.8 Equipo de oxicorte.
3.9 Esmeril
3.10 Extintor PQS
3.11 Biombos
4. PROCEDIMIENTO
4.0 Actividades Preliminares:
Antes del inicio de los trabajos, se tendrá en cuenta lo siguiente:
1. Reunión de coordinación entre el supervisor de mantenimiento y personal de
mantenimiento mecánico (soldador) para la distribución de tareas y
responsabilidades.
2. Realizar el IPERC CONTINUO para el traslado de equipos y herramientas.
3. Verificar en campo los equipos y materiales que se van a usar para desarrollar
los trabajos.
4. Recepción los materiales, verificar el buen estado de los equipos y
herramientas.
5. Colocar biombos en caso haya actividades en paralelo en el área.
6. Inspeccionar los equipos y herramientas a utilizar y debe estar con la cinta del
mes.
4.1 Recibir la orden de trabajo y seleccionar al personal idóneo para la actividad.
4.2 Bloqueo de las energías del equipo.
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Se realiza el bloque de las fajas que alimentan la tolva, este bloqueo
lo realiza el técnico electricistas dedignados.
Se realiza la descarga del material del equipo mediante las fajas
transportadoras hacia los molinos.
Se realiza la limpieza de la tolva con agua.
Toda la cuadrilla de trabajadores bloqueara la caja grupal de bloqueo.
4.3 Verificación y señalización del área de trabajo.
Se procederá a ventilar y verificar la calidad del aire (monitoreo de
gases).
Una vez verificado y con las condiciones adecuadas, la cuadrilla de
trabajadores realiza las inspecciones de la tolva y sacan las medidas
de las planchas a cortar o revestir.
El vigía estará al pendiente de todos los trabajadores que ingresan y
salen.
Realizan la señalización del área.
4.4 inspección, verificación e instalación de herramientas y equipos.
La cuadrilla de trabajadores realiza las inspecciones de todas las
herramientas y los equipos que deberán de utilizar de la misma
manera realizarán el traslado y la instalación de estos en el punto de
trabajo.
4.5 Habilitación de planchas T-1 como chaquetas para el revestimiento del cajón
de descarga.
Se procederá a cortar las planchas en el taller con las medidas
tomadas por el soldador.
Coteje, la línea a tierra, tenaza, biombo, que estén en buenas
condiciones operativas.
Verifique su Yelmo de soldar, las lunas oscuras deben estar en
buenas condiciones.
Proteja su área de soldar con los biombos.
Tenga el extintor PQS a su alcance.
Limpie las superficies a soldar, libre de grasa, polvo y humedad.
Bisele las juntas y alinee las juntas.
Gradué el amperaje de soldadura de acuerdo a lo requerido.
Realice el cordón de soldadura y limpie las escorias con el picador.
Rellene nuevamente la soldadura hasta obtener la costura requerida.
Los empalmes de los cables deben estar bien aislados.
Siempre use Yelmo cuando suelda por más pequeñas que sea para
evitar quemaduras en la piel por rayos UV.
El soldador procederá a usar todos sus implementos de cuero.
Realizara la inspección del área donde no tiene que haber ningún
elemento inflamable.
Realizara la inspección de sus equipos y herramientas.
Mantendrá cerca y en puntos estratégicos los biombos y el extintor.
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El observador de fuego o ayudante del soldador se mantendrá cerca
del soldador y muy atento de a los sucesos, también contará con los
implementos completos de soldador sus EPP.
El soldador realizara todos los cortes requeridos.
4.6 Traslado de chaquetas hacia el punto de trabajo.
Las chaquetas serán trasladadas con ayuda de un camión grupa bien
aseguradas en el izaje con estrobos y sujetas en las orejas.
4.7 Desmontaje de chaquetas gastadas.
Los otros soldares al igual que el primer soldador deberán de cumplir
todo del punto (4.5).
De la misma manera soldaran orejas y realizaran retenidas con los
tecles en las planchas que se procederán a cortar.
Luego se retirarán las planchas y se habilitara la zona donde se
colocarán las nuevas planchas.
4.8 Montaje de chaquetas nuevas.
Con ayuda de los tecles se izarán las planchas y mediante maniobras
se colocarán las planchas en su lugar y se procederá a soldar.
4.9 Orden y limpieza.
Se realizará el retiro de todas las planchas deterioradas y las que no
se usaron del área de trabajo.
Se quitarán todas las señalizaciones que se pusieron anteriormente.
De igual manera todos los equipos y herramientas usadas sin dejar
ninguno dentro del equipo.
4.10 Desbloqueo del equipo y prueba de equipo.
Todo el personal deberá retirarse del equipo y luego de retirar su
candado de bloqueo.
El técnico encargado desbloqueara el equipo y realizara las pruebas
necesarias.
Si el equipo presenta algún desperfecto en las soldaduras u otras
instalaciones se reiniciará el trabajo siguiendo las indicaciones desde
el punto 4.1
5. RESTRICCIONES.
5.1 Ningún personal que no esté autorizado puede ingresar al área de trabajo.
5.2 Ninguna persona que no esté autorizado desbloqueara el equipo por ningún
motivo.
5.3 Si se realizara el desbloqueo por necesidades forzosas se comunicará al
supervisor a cargo y se retirara a todo el personal involucrado.
5.4 Restricciones para el soldador.
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No utilice cualquier elemento metálico como cable a tierra.
En Espacios confinados utilice ventilación forzada.
No se realizará ninguna actividad en caso de alerta roja de
tormenta eléctrica.
No se manipularán equipos eléctricos expuestos a la lluvia, ni con
pisos con agua empozada.
No se permite trabajos en caliente y de pintado en simultáneo en
el mismo taller.
TAZA VIVAR, Willi Wilver.
LLIHUA NEYRA, Jean Christian.
APELÓ MALPARTIDA, Christiam Luis.
GODOY ESTRADA, Americo Yorsy.
