EMPRESA PLÁSTICOS BANACOL
DAYANA GARCÉS WATSTEIN
DOCENTE: ADYS ISABEL LLANOS AYOLA
INGENIERA AGROINDUSTRIAL. MSC
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
CAREPA - TULENAPA
2019-2
INTRODUCCIÓN
Bebidas y Alimentos Urabá S.A. (BADUR) es una franquicia independiente, dedicada al
embotellamiento de bebidas carbonatadas en la zona de Urabá, específicamente desde el municipio
de Mutatá hasta el municipio de Arboletes; hay que tener en cuenta que en este intervalo contiene
unas rutas foráneas las cuales están compuestas por municipios como: San Pedro, Rio Sucio,
Bajirá. Su producto fuerte es la Coca Cola en todas sus presentaciones, botella de vidrio y envase
PET. Aunque también se producen otras bebidas gaseosas como premio, sprite, del valle fresh,
cuatro y además empacan su propia marca de agua.
Mediante el curso tecnología de empaques de ingeniería agroindustrial, realizó la visita académica
a las instalaciones de BADUR, luego del ingreso se reciben las instrucciones respecto a la
infraestructura de la planta de producción, comportamiento dentro de ella, normas de seguridad y
desplazamiento en cada área, también el correcto de manejo de residuos, el cual estaba
caracterizado por un código de colores asignado a los depósitos que se encontraban distribuidos a
lo largo de las instalaciones, por consiguiente quien asume las funciones de guía, toma la dirección
del grupo e inicia la vista. En primer lugar, se hace una contextualización histórica y se inicia el
recorrido en la planta.
En este informe se resume el recorrido a través de la planta de producción la cual va enfocada a la
realización de bolsas plásticas y soga, la empresa cuenta con dos líneas de producción, en el caso
de las bolsas plásticas, este proceso se aplica a varias presentaciones, caracterizado por ser un
proceso que se nos presenta sencillo y que se divide en las siguientes etapas: obtención de del
polietileno como materia prima, suministro de calor a las preformas e inyección de aire a presión
dentro del molde, lo cual da una respectiva forma final al envase que después es llenado con las
diferentes bebidas. El proceso mencionado anteriormente muestra una de las facetas de procesos
relacionados con la tecnología de envases y su importancia dentro de la industria de fabricación y
distribución de bebidas gaseosas.
MARCO TEÓRICO
Bebidas carbonatadas
Una bebida gaseosa, bebida carbonatada o soda es una bebida saborizada, efervescente
(carbonatada) y sin alcohol. Estas bebidas suelen consumirse frías, para ser más refrescantes y para
evitar la pérdida de dióxido de carbono, que le otorga la efervescencia. Se ofrecen diversos sabores
de gaseosas, entre otros: cola, naranja, lima limón, uva, y cereza.
Comienza la fabricación de bebidas carbonatadas en Nueva York en 1832, cuando John Matthews
inventa un aparato para mezclar agua con dióxido de carbono, y además agregarle sabor. De la
popularidad de la bebida nacen negocios que mezclan el agua carbonatada con sabores a elección
del consumidor, como naranja, limón o uva eran muy demandados. En aquella época la gaseosa
también se vendía en farmacias como remedio para curar diversos males. (Wikipedia, 2018)
Historia de Coca Cola y su envase
En el año 1886, 8 de mayo comenzaba la historia de Coca-Cola en Atlanta. El farmacéutico John
S. Pemberton quería crear un jarabe contra los problemas de digestión que además aportase
energía, y terminó obteniendo la bebida más famosa del mundo. La farmacia Jacobs fue la primera
en comercializar el preparado a un precio de 5 centavos el vaso, vendiendo unos nueve cada día.
Pemberton no tardó en darse cuenta de que la bebida que había creado podía ser un éxito, entonces
junto con su contable, Frank Robinson, quien ideó la marca y diseñó el logotipo. Construyeron
Coca-Cola.
En 1891 se fundó The Coca-Cola Company, formada por el también farmacéutico Asa G.
Candler, su hermano John S. Candler y Frank Robinson. Dos años después registraron la marca en
la Oficina de Registro de la Propiedad Industrial de los Estados Unidos.
Modelo de embotelladoras
Apenas habían pasado 11 años desde su creación en una farmacia cuando, en 1897, Coca-Cola
salía por primera vez de los Estados Unidos. Dos años después se firmaba el primer acuerdo para
embotellar Coca-Cola en todo el territorio estadounidense, marcando las bases del modelo de
negocio de la compañía en todo el mundo: Coca-Cola les suministraba el concentrado y los
embotelladores elaboraban la bebida, la distribuían y comercializaban.
Nace la botella más conocida del mundo
Con el refresco llegando a más y más gente a través de diferentes embotelladoras, surgió un
problema: cada embotellador utilizaba unas botellas diferentes, y eso creaba confusión entre el
público, que encontraba diferentes envases en cada zona. Debido a esto, en 1915 se celebró un
concurso para elegir un único modelo de botella. La ganadora fue la Root Glass Company, con el
diseñador sueco Alexander Samuelson.
Coca-Cola en la actualidad
La compañía no ha dejado de crecer. Coca- Cola pasó de vender nueve vasos al día en una farmacia
de Atlanta, a ser The Coca-Cola Company que es hoy una compañía total de bebidas presente en
más de 200 países. La marca Coca-Cola está considerada la más valiosa del mundo, según la
consultora Interbrand, y es, además, la más famosa del planeta, con un grado de reconocimiento
del 94% de la población mundial. Pero no todo es Coca-Cola: la compañía comercializa más de
500 marcas. (Coca-cola, 2014)
Polietileno Tereftalato (PET)
Polietileno Tereftalato, más conocido como PET, es un poliéster que forma parte de la familia de
los plásticos termoformables (o termoplásticos) fácilmente moldeables cuando se le aplica el nivel
de temperatura correspondiente. Por este motivo el PET puede adaptarse a cualquier forma y
diseño, además de contar con un gran potencial de aplicaciones.
Actualmente es la principal materia prima para la producción de envases de agua mineral, bebidas
carbónicas y aceites, el PET se está consolidando en innovadoras aplicaciones para el sector de la
alimentación, así como en productos de limpieza, cosméticos y farmacia.
OBJETIVOS
Realizar un recorrido a través de los diferentes espacios que conforman la planta de
producción, conociendo una parte de la historia de Bebidas y Alimentos de Urabá S.A.
Aprender acerca del proceso de potabilización del agua, tratamiento de aguas residuales y
compromiso con el medio ambiente en BADUR.
Aprender mediante la observación del proceso de producción de bebidas carbonatas (Coca
Cola) y el proceso de envasado.
Adquirir conocimientos y experiencias en temas relacionados con el proceso de
elaboración de las botellas de polietileno o PET y embotellado de bebidas Carbonatadas.
PROCEDIMIENTO
Guía de la visita
Linda Lucía Martínez de Arco (área de calidad).
Tiempo en la empresa: 2 años y 5 meses.
Reseña histórica de Bebidas y Alimentos de Urabá S.A.
Coca-Cola BADUR, es una franquicia independiente, dedicada al embotellamiento de bebidas y
alimentos en la zona de Urabá. Desde sus inicios en 1986 esta franquicia le ha brindado sus
servicios a la zona de Urabá. A finales de los 70 e inicios de los 80s llegaron las primeras
maquinarias con las cuales se iniciaría la producción en la zona, con el fin de evitar el transporte
de las bebidas desde la ciudad de Medellín, lo que era muy complicado por las condiciones de las
vías de acceso a la zona.
En un comienzo era una planta piloto, para probar nuevos productos de Coca Cola como Fanta
cereza, Ginger, entre otros, los cuales no dieron resultado, debido a la diversidad cultural de la
región. Pasado el tiempo la planta se independizó, con la compra de una familia
colomboestadunidense, la cual obtuvo el permiso de franquicia, para ese tiempo en Colombia había
aproximadamente 4 franquicias de la compañía de coca Cola, aunque desafortunadamente en la
actualidad solo hay dos; la planta de Carepa y una en Leticia Amazonas.
En este momento BADUR cuenta con dos líneas de producción, una de envases de vidrio y la
envases PET en diferentes presentaciones. Se produce Coca Cola en envases PET en casi todas las
presentaciones: 250 ml, 600 ml, 2.5 litros, 1.4 litros, 400 ml. También, se encuentran otros
productos como, Cross premio rojo en 400 ml, cuatro, sprite. En envases de vidrio se produce
cuatro de 350 ml, Cross salpicón, Cross premio rojo y sprite.
BADUR tiene su propia marca de agua, la cual se llama, Agua Cascada. Al ser una franquicia no
posee autonomía y por lo tanto debe regirse por la normatividad impuesta por Coca Cola Company.
Es decir, para producir nuevos productos se requiere inversión en maquinaria, además del permiso
de Coca Cola Company.
Proceso de potabilización/ tratamiento del agua como materia prima
La fuente hídrica de la planta de producción es un pozo subterráneo, el cual abastece tanto la
producción de las bebidas gaseosas y agua que se empaca, como para actividades de limpieza y
desinfección de botellas, lavar la estructura de la planta, consumo de operarios, entre otros usos.
Cabe aclarar que no utilizan agua proveniente del acueducto municipal, debido a que el flujo del
preciado líquido es insuficiente para la población del municipio de Carepa.
El pozo subterráneo tiene una profundidad de 120 se mantiene completamente cerrado, para evitar
que cualquier animal caiga en su interior, gracias a una bomba sumergible se puede extraer el agua
del pozo subterráneo, este ha sido suficiente para satisfacer los procesos de producción y también
de otras actividades cotidianas, como la limpieza de la planta.
Proceso de elaboración del envase plástico
El PET se fabrica mediante la combinación de un compuesto orgánico inodoro e incoloro llamado
etilenglicol con ácido tereftálico.
Paso 1: La resina de PET se funde para crear una figura similar a la de un tubo de ensayo, diseñada
con la capacidad de tomar cualquier forma o grosor. La apertura del cuello de la botella ya está
presente en su forma final y recibe la tapa al culminar el proceso de fabricación. Este tubo se
denomina preforma.
Paso 2: Cada preforma se calienta en un horno a una temperatura de alrededor de 100 °C. El
calentamiento ablanda la preforma y la hace elástica, lo que permite estirarla y soplarla para que
tome la forma del molde. Todo esto se realiza en una sopladora.
Paso 3: Apenas se sopla la botella, se la debe enfriar inmediatamente para asegurarse de que
mantenga su forma. Luego, la botella de PET recién creada se llena con la bebida.
Ilustración 1. Proceso de fabricación botella PET.
PROCESO DE ELABORACIÓN DEL ENVASE PLÁSTICO
MEZCLADO
(ETILENGLICOL + ACIDO TEREFTALICO)
OBTENCION DE RESINA PET
FUNDICIÓN DE RESINA PET
MOLDEADO DE INYECCION
(PREFORMA)
CALENTAMIENTO DE PREFORMA
(100ºC)
ESTIRADO Y SECACO DE PLATAFORMA
ENFRIADO
LLENADO (BEBIDA)
Ilustración 2. Diagrama de flujo del proceso de elaboración del envase plástico.
Proceso de embotellado de bebidas gasificadas en envases PET
Todo parte de la fórmula que se ha usado por más de 130 años, esta llega directamente a la planta
luego de pasar por una serie de procesos ingresa a unas tuberías que se conectan al área de
empacado. Es allí donde las preformas, que a simple vista parecen un tubo de ensayo, ingresan
para iniciar el proceso de embotellado. En primer lugar, entran a un molde metálico, se aumenta
la temperatura y se inyecta presión, se convierten en una botella reciclable de capacidad x según
la presentación deseada. Luego, estas continúan con el paso por la máquina de llenado, donde se
agrega la bebida carbonatada; una vez puesta la tapa, pasan por unos rollos donde se le adhiere la
etiqueta a la botella según la bebida que se esté embotellando, a las botellas se les imprime el lote
y fecha de caducidad.
Finalmente se agrupan en conjuntos de seis botellas con un plástico termoencogible el cual se
adhiere a las botellas tras pasar por una línea de caliente, formando lo que todos conocen como un
six pack; se llevan en un pallet que se envuelve en plástico, y con ayuda de las grúas llegan hasta
la bodega de almacenamiento, hasta el momento de distribución en tiendas y supermercados.
En el caso de las botellas retornables hay algunas diferencias, pues los envases que llegan desde
los almacenes y supermercados requieren de un exhaustivo proceso de lavado, el cual consiste en
iniciar un arduo proceso de lavado, desinfección y esterilización. Luego, las botellas están
preparadas para ingresar a la línea de llenado (Coca-cola, Chile).
Descripción de proceso de producción y embotellado de bebidas gasificadas en envases de
vidrio
1. Montacargas: las cajas con botellas vacías son descargadas y trasladadas al equipo de
lavado.
2. Pre-inspección: cada botella es inspeccionada para utilizar solo las que estén en buen
estado.
3. Máquina lavadora: se lavan y se esterilizan las botellas a altas temperaturas, con
soluciones y detergentes.
4. Pantalla de inspección: cada botella que sale de la lavadora se inspecciona
minuciosamente a través de una pantalla.
5. Maquina llenadora: esta máquina llena en forma automática las botellas, que a
continuación son tapadas herméticamente.
6. Inspección final de llenado: cada botella que sale de la llenadora, es revisada
cuidadosamente a través de una pantalla.
7. Empaque: es un grupo de personas, que coloca las botellas llenas en las cajas vacías.
8. Tratamiento de agua: el agua potable es tratada, esterilizada y filtrada hasta obtener la
calidad opima.
9. Azúcar: únicamente azúcar refinada de la más alta calidad se utiliza en la elaboración de
Coca Cola. (manuelita).
10. Tanque de jarabe simple: el azúcar se disuelve en el agua para formar el jarabe simple.
11. Filtro para jarabe: el jarabe simple se filtra en este equipo para “clarificarlo”.
12. Tanque de jarabe terminado: el concentrado de Coca-Cola es agregado al jarabe simple
para formar el jarabe terminado.
13. Desaireador: se utiliza para eliminar completamente el aire presente en el agua.
14. Laboratorio control de calidad: cada 10 minutos se toman pruebas para el análisis de
cada una de las etapas del proceso.
15. Enfriador – proporcionado: el jarabe terminado es enfriado para facilitar la adición del
gas carbónico.
16. Montacargas: trasladan las cajas con botellas llenas a la bodega y a los camiones de
reparto.
17. Servicio de reparto: distribuyen el producto a los diferentes lugares de venta.
PROCESO DE EMBOTELLADO DE BEBIDAS GASIFICADAS EN ENVASE PET
INGRESO DE LA PLATAFORMA
(MOLDE METALICO)
AUMENTO DE TEMPERATURA E
INYECCION DE PRESION
OBTENCION DE BOTELLA DE LA BOTELLA
LLENADO DE LA BEBIDA
CARBONATADA
ENTAPADO
ETIQUETADO
EMPACADO
ALMACENADO
DISTRIBUCION
Ilustración 3. Diagrama de flujo del proceso de embotellado de bebidas gasificadas en base PET
Puntos críticos de control en la producción del envase
El mal estado de las líneas de producción.
El inadecuado manejo de los residuos de la producción.
Agua con un ineficiente sistema de potabilización
El mal saneamiento de áreas de recepción, depósitos de materias primas, y productos
terminados.
Mal estado de la preforma, además que esté sucia y/o contaminada con microorganismos
o con un compuesto químico.
Que algunas de las maquinarias utilizadas, presenten fallas técnicas, es decir, no esté
funcionando con la potencia necesaria y cause retrocesos en la línea de producción.
Pruebas y controles de calidad que se realizan a las botellas PET
Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de calidad; que
permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y conservación del
producto final.
Los controles de calidad se realizan con el fin de identificar las causas de los efectos negativos
ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso productivo, puesto que, permite tomar las
acciones correctivas, para lograr resultados que no excedan los establecidos para cada producto o
proceso.
Pruebas del producto
• Concentración o densidad del jarabe (Brix): En esta prueba se mide la densidad del azúcar
en el jarabe, su determinación debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Para
esto, las mediciones se realizan tomando, al azar, botellas envasadas cada 30 minutos:
Inicialmente se elimina el gas de la muestra, agitando constantemente, y luego; el líquido, es
vertido en una probeta, en la que se introduce un densímetro y un termómetro; con estas
mediciones, y haciendo uso de una tabla preestablecida se determina la densidad o Brix.
• Carbonatación: Consiste en determinar el contenido y concentración de gas carbónico en la
bebida, que debe estar con la correcta altura de llenado. Para esta prueba se utiliza un
manómetro y un termómetro, la botella se agita por 25 segundos aproximadamente, se perfora
la tapa con un equipo especial y se mide hasta que la presión llegue a 0 psi., se vuelve a agitar
y se toma la medición. Después se introduce el termómetro por el orificio en la tapa y se toma
la temperatura. Finalmente, con los valores de presión y temperatura se determina el volumen
de carbonatación de la bebida. Otros controles realizados al producto son: Coronado o
encapsulado hermético, apariencia, sabor y olor.
Pruebas del agua
• Sabor y Olor. No debe tener ningún olor ni sabor; debido a que esto afectaría en la bebida.
• Algas y protozoo, levadura y mohos: No debe tener ninguno; puesto que, origina además
de sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro.
Lavado de envases
• Causticidad: No debe presentarse ningún residuo cáustico en la botella lavada.
• Residuo de detergente: No debe tener.
• Temperatura de soluciones: Verifica que la temperatura en la lavadora sea la adecuada
para no tener problemas de choque térmico cuando la botella entre a la llenadora.
Pruebas bacteriológicas
• se realizan periódicamente para evitar la formación de mohos y hongos en la sala de
embotellado.
Equipos empleados en la línea de embotellado
Tech – Long Estiro-sopladora / para botellas PET / automática / para la industria del embotellado
de bebidas y cosmética.
La máquina que sopla rotatoria completamente automática de la serie de RJM es la máquina que
sopla rotatoria de alta velocidad que se convirtió por TECH-LONG con la botella más avanzada
debido a que utilizan el aire comprimido de HP para soplar los objetos semitrabajados del
ANIMAL DOMÉSTICO a las botellas. La máquina que sopla rotatoria completamente automática
de la serie de RJM se puede utilizar para la botella que sopla independientemente o las botellas del
final que soplan antes de llenar la línea. (Direct Industry, 2014.)
Ilustración 4. Estiro sopladora para botellas PET.
Tipos de envases, embalaje y otros si aplican para las bebidas carbonatadas de
la compañía
Los envases son fundamentales en la industria alimentaria: permiten transportar los alimentos y
las bebidas de forma segura y protegerlos para que lleguen a los consumidores con la misma
calidad que presentan en las líneas de producción.
Recipientes de plástico
varios tamaños y latas o
metal y cristal, el cual
permite mantener el refresco
permanezca fresco y en las
condiciones sanitarias
adecuadas para el consumo
humano. Informa sus componentes nutricionales, ingredientes, cantidad beneficios. El empaque es
seguro tanto para el consumidor como el medio ambiente, el distribuidor y el fabricante. El envase
llama la atención por su diseño y originalidad, proporcionando los valores y bondades del
producto, haciéndoles saber que vale más de lo que pagan por este.
Botellas PET: Este es el tipo de envase que permite una mejor proporción entre la cantidad de
bebida y el peso del material. Precisamente, el material con el que están fabricadas estas botellas
es PET (tereftalato de polietileno), que resulta ideal para la industria alimentaria por su
transparencia y alta resistencia.
Botella de vidrio rellenable: El vidrio de las botellas rellenables, que se pueden encontrar en
bares, cafeterías, restaurantes y hoteles, es completamente reciclable -sin límite de veces- y muy
resistente. La principal particularidad de estas botellas es que, una vez utilizadas, se recogen en el
establecimiento hostelero y vuelven a las plantas de envasado. Allí se lavan con detergente y agua
a altas temperaturas, y pasan una inspección electrónica antes de volver a rellenarse.
Latas de acero o aluminio: Desde que en los años 50 del siglo pasado hicieran su aparición en el
mercado estadounidense las primeras latas de refresco, las de Coca-Cola se han convertido en todo
un clásico, lo que no significa que no hayan cambiado a lo largo de los años.
Empaque secundario: El producto es embalado en plásticos de alta resistencia la cual facilita la
comercialización y distribución.
Ilustración 5. Empaque secundario
Empaque terciario: Este producto se distribuye en cajas, contenedores, facilitando el trasporte.
Ilustración 6. Embalaje
Normas de calidad o inocuidad “compromiso con el Medio Ambiente y la sociedad”
La empresa está comprometida con el medio ambiente, cuenta con una planta de tratamiento de
aguas residuales, disposición adecuada de los residuos sólidos. Se tiene canecas de diferentes
colores en las cuales se depositan los desechos dependiendo su naturaleza; las botellas plásticas se
depositan en canecas azules, las tapas metálicas van en un recipiente aparte de las tapas plásticas,
en las canecas de color rojo van los residuos tóxicos, en una caneca verde se arrojan los desechos
comunes, no reciclables. También hay canasta en las cuales se almacenan las botellas de vidrio.
Permitiendo que el lugar se mantenga limpio y facilita el manejo de residuos dentro del área de la
empresa.
BADUR debe garantiza que sus productos no afectan la salud de los consumidores por eso, se
certificaron en inocuidad y calidad. También deben garantizar que el proceso de producción afecte
lo menos posible al medio ambiente, de ahí la planta de tratamiento de agua, por tal motivo se debe
evitar el desperdicio, incluyendo el agua para la bebida, para lavar las máquinas y los pisos y
paredes.
Los operarios, personal profesional y administradores, todos en conjunto buscan el bienestar de la
compañía. El sentido de pertenencia es notorio, se puede ver en el buen uso de los implementos de
trabajo, en sus uniformes, en la fidelidad a los productos Coca Cola.
Comprometidos con la región y generando empleo a personas que apenas inician su trayectoria
laboral, es por eso que la mayor parte de los operarios son técnicos y tecnólogos del Sena, que han
solicitado prácticas laborales y que por su buen rendimiento quedan contratados, se contratan el
personal de acuerdo a la necesidad, y que tengan conocimientos sobre el papel a desempeñar.
CONCLUSIÓN
La visita empresarial realizada a Bebidas y Alimentos de Urabá S.A fue de gran importancia debido
a que se observó directamente todo lo relacionado con la tecnología de empaques, lo visto en el
salón de clase; técnicas, maquinaria y materiales involucrados en el proceso de envasado,
empacado, sellado y embalaje para su posterior distribución.
También ayudó a identificar el proceso relacionado con el empaque en productos de bebidas
carbonatadas, sirviendo como fuente de inspiración para investigar en busca de más información
complementaria sobre el tema, que permita comprender con mayor profundidad los asuntos
relacionados con el proceso que comprende la fabricación de la preforma hasta finalizar con el
embotellado. En lo particular fue una experiencia enriquecedora en el campo formativo puesto que
muestra a partir de las prácticas industriales de una empresa reconocida como Coca Cola Company
por medio de una franquicia, brinda las herramientas necesarias para entender todos los procesos
desde la elaboración de la bebida hasta la elaboración del empaque, la botella PET.
Además, también resulta primordial que como ingenieros agroindustriales se tenga conocimiento
a fondo de las empresas o fábricas de la región que se dediquen a transformar la materia prima o
en su defecto a la producción de alimentos y/o bebidas como es el caso. Pues estas visitas permiten
hacerse una idea de las labores que se pueden llegar a desempeñarse cuando se inicie la vida laboral
como ingeniero de procesos agroindustriales.
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