RUBRO (1=8=20=30=40)

RETIRO E INSTALACIÓN DE LAVAMANOS DE PEDESTAL CON PRESSMATIC

(PROVISIÓN Y MONTAJE)

DESCRIPCIÓN
* Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas
sanitarias como es el lavamanos.
* El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su
funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones del A/I
Fiscalizador.

Procedimiento:
• Los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos
sanitarios. Requisitos.
• La grifería será temporizada, con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas
ASTM en las referidas normas, los lavamanos deberán ser de alto tráfico.
* Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El
constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las
normas.
* Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los
puntos de agua y el desagüe.
* Verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.
* En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida.
* Verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base de
apoyo.
* Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para
evitar pérdidas.
* En el libro de obra se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.
* Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante, no se admitirá
el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos,
sin huellas de uso anterior.
* Antes de la instalación se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta
el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se
verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
* Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados y
protecciones requeridas para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente
en el que se instala el artefacto sanitario.
* Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos
sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas,
muebles instalados.
* Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure los accesorios, como
permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
* Se cuidará que, al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su
interior y circule el agua perfectamente.
* Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los
pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación correcta.
* Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante;
si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el
lavamanos.
* Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de pvc de
32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves
angulares y mangueras de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora temporizada y el desagüe con los respectivos empaques, luego
se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un sello de
silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora, así como
el sifón al desagüe.
* Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia

de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
* Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con sumo
cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado.
* Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos, verificando el cumplimiento de las
normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO
* La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).

Unidad: Unidades (u).

Materiales mínimos: Lavamanos blanco de alto tráfico, grifería y accesorios, tubo de abasto, sellante
(permatex o similar) y cinta teflón); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general,

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO (2=9=21=31=41)

RETIRO E INSTALACIÓN DE INODORO, TANQUE BAJO UNA PIEZA (PROVISIÓN Y

MONTAJE)

DESCRIPCIÓN:
Un sistema hidro - sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas
sanitarias como es el inodoro, que debe ser de alta eficiencia y ahorro de agua.

Procedimiento:
* El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo de una sola pieza, de bajo consumo de
agua, de alto tráfico y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y
detalles del proyecto y las indicaciones del A/I Fiscalizador.
* Se debe identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos;
los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.
* Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se
admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán
nuevos.
* Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el
punto de agua y el desagüe.
* Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una
persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades,
calidades y condiciones de los materiales a emplear.
* Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio,
* estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes
pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se
solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
* Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure correctamente
los como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
* Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su
interior y vierta el agua perfectamente.
* Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el
inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los
tacos.
* Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de
cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión

sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos
de fijación.
* Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques y se
conecta la llave angular y mangueras de abasto.
* Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura
del agua en el tanque; las existencias de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a
una nueva inspección.
* Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
* Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para
evitar pérdidas.
* Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión
disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la
terminación de la obra.
* Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento
de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye
y entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).

Unidad: Unidades (u).

Materiales mínimos: Inodoro blanco plus de tanque bajo, manguera de abasto, llave angular, anillo
de cera herraje; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general,

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO (4=5=14=15=25=26=34=36=44=45)

REMPLAZO DE PUERTA DE BAÑO Y DE INGRESO A CONSULTORIO

DESCRIPCIÓN. -
La madera es un material vegetal más o menos duro, compacto y fibroso, que se ha de
utilizar en diferentes rubros durante la ejecución de obra.

Procedimiento. -
El objetivo es el disponer de los diferentes elementos de madera, de buena calidad y de acuerdo con
los requerimientos y especificaciones determinadas en los planos, así como las indicaciones del
Fiscalizador.
Esta especificación está determinada para todo tipo de madera: preparada, aserrada y
cepillada a ser utilizada en el proceso constructivo y que no forma parte de la estructura
de la edificación, se utilizará tablones de madera de laurel.
Selección de los materiales a utilizar, de acuerdo a requerimientos y uso, existencias y
proveedores en el mercado.
Presentación de muestras de las maderas a utilizar, para la aprobación previa a la
realización de pruebas. La madera no debe provenir del centro, corazón o médula del
árbol.
Verificación de las dimensiones y escuadría de las piezas y a utilizar y que se encuentren
libres de alabeos, fracturas, rajaduras, grietas, picados o cualquier otro defecto aparente.
Aprobación de muestras de los materiales complementarios a utilizar, como pegantes,
herrajes y demás elementos a utilizar en la confección del rubro.
Verificación de los lugares de acopio y bodegas en las que se colocará y trabajará la
madera: serán ambientes libres de humedad, totalmente cubiertos y convenientemente
cerrados.
Dotación de la maquinaría y herramienta mínima requerida y ubicada en obra, para la
ejecución de los trabajos y preservación de la madera solicitada.
Las puertas paneladas se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este
propósito.
La madera recibida en obra debe ser protegida de la lluvia y la humedad (no mayor al
20%), en ambientes cerrados, cubiertos, limpios y ventilados, retirando desperdicios que
afecten el estado sanitario de la madera. Las piezas secas pueden apilarse directamente
unas sobre otras, con una separación mínima del suelo de 150 mm.
Verificación de que los trabajos de albañilería se encuentren totalmente terminados, los
acabados de pintura y revestimientos en su etapa de acabado, previa a la colocación de
los trabajos en su sitio final.
Control de humedad en los sitios y ambientes en los que se colocarán y fijarán los
trabajos terminados. Deberán estar totalmente secos, ventilados y limpios.
Protección de los trabajos colocados hasta su finalización: protección de pinturas,
revestimientos y otros trabajos de acabados que no pueden realizarse antes de la
colocación de los elementos de madera. En todo caso no se permitirá ejecutar trabajos de
albañilería, luego de colocados los elementos de madera en sitio final.
Control del sistema y elementos de sujeción y fijación final. Control de escuadras, niveles
y plomos. El acoplamiento de la madera a otras estructuras será de tal forma que no
penetre el agua o humedad a la madera.
Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar en el que se
colocarán y fijaran, realizando los ajustes correspondientes (planos de taller) con relación
a las medidas de diseño.
En todo caso el constructor deberá prever las dimensiones adecuadas de acuerdo a las
determinadas en planos y condiciones de la obra.
Se procederá con el corte y preparación de la madera y la realización de cajas, espigas,
machimbres y demás sistemas de empalme y sujeción, para proceder con el cepillado y
pulido final antes de su tratamiento para preservación y armado.
Finalmente se verificara la calidad y aspecto de los trabajos terminados y fijados.
Mantenimiento y protección hasta la recepción final.
Aplicación del acabado final de la madera: laca, pintura o similares.
Cada hoja de puerta tendrá 3 bisagras de 3" con los respectivos tornillos y una cerradura
de pomo, llave - llave (Kwikset o similar) de acabado de aluminio con dos llaves cada
una.
Las cerraduras serán dispuestas en grupos por plantas de modo que respondan en su
funcionamiento a un mínimo de una llave maestra por piso, las mismas que debe entregar
el constructor por duplicado, (cerraduras que serán parte de otro rubro).
Fiscalización aceptará o rechazará los trabajos concluidos, revisando el cumplimiento de
la especificación y las condiciones y tolerancias en las que se hace la aceptación de los
trabajos terminados.

MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago
será por Unidades (u).

Unidad: Unidades (u).

Materiales mínimos: Puerta panelada, chapa, cerradura de pomo, llave - llave (Kwikset o
similar), marco y tapamarcos, pintura esmalte; que cumplirán con especificaciones
técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general.

Mano de obra mínima calificada: Albañil, ayudante.

RUBRO (6=16=28=38=47=49=50=51=52=53)

KIT SEÑALÉTICA

DESCRIPCIÓN. -

La señalización de seguridad Formato A4 tiene como misión llamar la

atención sobre los objetos o situaciones que pueden provocar peligros, así como para
indicar el emplazamiento de dispositivos y equipos que tengan importancia desde el punto
de vista de seguridad en los centros de trabajo.
Procedimiento de Trabajo. - Las señales se colocarán al interior de las instalaciones donde
se realizarán los trabajos, deberán ser plasmadas a la pared.
El letrero será diseñado con material de alta resistencia, las dimensiones de 0.20
x 0.30, flexibles, colores de alta resolución, estilo artificial, forma rectangular, grosor de
0.5 cm, deberán contener agujeros pequeños en los costados al momento de ser
colocados en paredes.
Al interior deberán contener los pictogramas correspondientes de acuerdo a la
clasificación que se muestra en la tabla siguiente.
Las dimensiones del pictograma deberán ajustarse a lo establecido en la norma INEN
439.
El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser accesible y fácilmente
visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o
se utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes.
La temática particular para cada tipo de señal, así como el número y ubicación estarán
contemplados por el criterio del Fiscalizador.
En la tabla a continuación se muestra las principales señales que se deberán considerar
en función de las necesidades que la ejecución del proyecto implique.

MEDICIÓN Y PAGO
Las señales de seguridad Formato A4 se pagarán por unidad, con el precio unitario
establecido en el contrato.
Las principales señales que se deben considerar para su instalación durante los trabajos
se muestran en la tabla a continuación:
Unidad: Unidades (u).

Materiales mínimos: Señalética; que cumplirán con especificaciones

técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general.

Mano de obra mínima calificada: Albañil, ayudante.

RUBRO (7=17=29=37=48)

INSTALACIÓN CINTA ANTIDESLIZANTE PARA PISO

DESCRIPCIÓN
Con el fin de aislar las zonas demarcadas para el paso peatonal y
evitar accidentes en la circulación peatonal, se utilizarán cinta antideslizante para el piso.

Procedimiento de trabajo.
Las cintas estarán formadas por una banda horizontal de
cinta de polietileno, calibre 4, de diez (10) centímetros de ancho, con franjas
alternadas que proporcionen la máxima visibilidad, sostenida a intervalos regulares por soportes
verticales de 1.50 m de altura y de 0.15 x 0.15 m de sección que se mantengan firmes en
los sitios donde sean colocados y se puedan trasladar fácilmente cuando así se necesite.
Se pasarán dos hileras de cinta.
Las barreras de cinta plástica se colocarán en las longitudes y sitios que las
necesidades de circulación peatonal donde lo requieran o en los sitios indicados por el
Fiscalizador. Los elementos integrantes de las barreras serán aprobados previamente por
el Fiscalizador.

MEDICIÓN Y PAGO
Las cintas plásticas de demarcación de áreas de circulación peatonal se pagarán por metro lineal de
cinta colocada y con el precio unitario establecido en el contrato.

Unidad: metro lineal (ml).

Materiales mínimos: cinta antideslizante; que cumplirán con especificaciones

técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.

Mano de obra mínima calificada: Albañil, ayudante.

RUBRO (11)

REMPLAZO DE URINARIO

DESCRIPCIÓN:
Provisión de materiales sanitarios y piezas sanitarias como es el Urinario en los diferentes baños del
proyecto y con las indicaciones del Fiscalizador.

Procedimiento:
• El objetivo será la provisión e instalación del urinario, con todos sus elementos para su
funcionamiento.
• Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias
a instalarse, identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos; los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos
sanitarios. Requisitos. La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las
establecidas ASTM en las referidas normas.
• Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El
constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las
normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su
aprobación.
• Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el
punto de agua y el desagüe.
• Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a prueba con
agua.

Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.
• Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas
pruebas.
• Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos
sitios deben considerarse listos, pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles
instalados.
• Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
• Se cuidará que, al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su
interior y pase el agua adecuadamente.
• Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el urinario en su
sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y
colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelación.
• Se utilizará tirafondos de 2” y taco fisher, se asegurará el urinario con silicona. Colocará la llave tipo
PUSH asegurando las uniones con cinta de teflón y polimex en cantidad suficiente para evitar fugas
de agua. Se debe tomar en cuenta la altura funcional de los urinarios para determinar la altura del punto
de agua y desagüe.
• Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección
muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; las existencias de fugas serán motivo
de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
• Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
• Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para
evitar pérdidas.
• Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su
funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones,
en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación,
los urinarios probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
• Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar
fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.
• Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal
de los obreros.
• Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el cumplimiento de
normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.

MEDICIÓN Y PAGO
• La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u).

Unidad: Unidades (u).

Materiales mínimos: Urinario blanco, llave de agua tipo push, teflón, silicona, tirafondo 2”, taco
fisher, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general,

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, plomero, ayudante.

RUBRO (12=23=33=43)

INSTALACIÓN DE LÁMPARAS PLAFÓN

DESCRIPCIÓN
Luminaria sellada para 2 lámparas fluorescentes de 32 vatios, 121 voltios, 60 Hz, para
montaje en cielo raso. Las lámparas fluorescentes serán estándar 54 (Dayligth) de 32 vatios 121 voltios
20000 horas de vida útil controlados por un balasto electrónico. El balasto electrónico tendrá un
alto factor de potencia (mayor a 0.95), de arranque instantáneo, con un nivel bajo de ruido de un
perfecto acabado y fabricado con normas que permitan su certificación UL y los estándares ANSI
IEC C 62.41 CAT A la luminaria dispondrá de bases porta-lámpara giratorias. La sujeción será
realizada mediante cadenas de soporte y tornillos de fijación

Medición y pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago
será por unidad (unid).

Unidad: Unidad (unid).

Materiales mínimos: Luminaria de 2x32 W sellada T8 que cumplirá con las especificaciones
técnicas de iluminación.

Equipo mínimo: Herramienta general.

Mano de obra mínima calificada: Electricista, maestro electricista, ayudante

RUBRO (13=24=39=46)
REMPLAZO DE CIELO RASO

DESCRIPCIÓN.
Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de estructura
metálica (ángulos, tes, alambre galvanizado) y planchas de yeso.
PROCEDIMIENTO.
El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en
planos del proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del Fiscalizador.
El cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de
desmontarlo y reinstalarlo posteriormente en otro espacio.
Se comienza con el trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.
Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la parte
superior del ángulo.
Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y
abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados,
alabeados o con señales de óxido y los que no cumplan con las dimensiones
especificadas, serán rechazados. Las prueba que se requiera, serán conforme a lo
estipulado en la norma ASTM E- 1264, ASTM C-635, ASTM C-636, ASTM C-367, ASTM
C-423, las relacionadas con estas y con las que indique fiscalización.
Verificación de las planchas de yeso: deberán llegar a obra, en embalaje del
fabricante y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas
con defectos en sus cantos u otros, serán rechazadas.
La Fiscalización verificará de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el
cielo raso.
Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes
al sitio de colocación. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrará
los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la
parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a
verificar y controlar el nivel requerido. Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que
serán sujetos con clavos de acero de ½ pulgada cada 40 cm como máximo y siempre al
final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca los
tacos Fisher y cáncamos ubicados cada 120 cm como máximo, en dirección longitudinal y
transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso.
El alambre galvanizado #18 entorchado será sujeto a los pernos, para sustentar la
estructura principal, constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego
seguir ensamblando las “T” de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se
necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (vinchas y acople), por
lo que no se permitirá otro tipo de ensamble.
Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. Para
evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarán tirantes de alambre
galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería. y sus componentes:
perfiles “T” de 12, 4 y 2 pies de longitud, ángulos de 10 pies y 300 cm en diversas
dimensiones y espesores.
Instalación y colocación de las planchas de yeso. Los remates y cortes especiales en
planchas serán con sierra y limpios de toda rebaba.
No se instalarán planchas en sitios donde vayan lámparas, luces o similares.
La modulación y diseño de colocación del cielo raso se realizará según planos de detalle.
La colocación del cielo raso se realizará cuando se haya concluido los trabajos de
albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones (sanitarias,
eléctricas, etc.) que queden sobre el cielo raso, probadas y concluidas.
Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por fiscalización. Certificado de
características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. En obra se
dispondrá de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del cielo
raso.
Todos los trabajos de construcción deben estar terminados: la estructura de la edificación
que soportará el cielo raso, los trabajos de pintura en paredes, sellado y primera mano
concluida.
Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso.
Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de
fibra mineral.
La Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del
rubro.
Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros.
Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.
Colocación de lámparas, louvers, acrílicos y elementos similares (no son parte del rubro).
Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.
No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones, lámparas y/o similares, ya que la
estructura es auto soportante.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a
las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago
será por metro cuadrado (m2).
Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Cielo raso de yeso tipo Volcan o similar , perfil metálico (tés,
ángulos Tracks), alambre galvanizado # 18; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante.

RUBRO (18)

REMPLAZO DE CERÁMICA DE EN PISO

DESCRIPCIÓN. -
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a
los pisos de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a circulación
de muchas personas.
Procedimiento.-
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie
de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de
colocación y las indicaciones de fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios a ubicar la cerámica en pisos. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los
materiales cerámicos y otros a utilizar.
La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un mínimo
período de 6 horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos
preparados para emporar.
Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del
mortero monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a
revestir.
Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con mortero
monocomponente con polímeros (tipo bondex premium o similar). Se controlará la
ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan los alineamientos y
horizontalidad.
Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y que
no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial
para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte.
Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la
cerámica tomará la forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión de la cerámica al momento de colocarlo, para la extracción del
exceso de la pasta.
Control del emporado de las juntas del azulejo.
Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y remates
del trabajo terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la Fiscalización.
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de
percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en
aristas.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de
haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el
mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante, llenando
totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los
excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con
su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.
La cerámica de piso (de alto tráfico) que el contratista usara, será de primera calidad y de
producción nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 7 años
o más años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños,
tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 653.
La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta de
ingreso o hacia los desagües en el caso de los baños.
La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago
será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cerámica alto tráfico tipo exportación Clase A, mortero monocomponente con
polímeros (bondex premium o similar) y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, amoladora.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante.

RUBRO (19)
REMPLAZO DE VISERA DE POLICARBONATO Y EXTENSIÓN DE ESTRUCTURA
METÁLICA Y MANTENIMIENTO

DESCRIPCIÓN. -
Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada
por láminas o paneles tipo Policarbonato tipo Volcán o similar.

Procedimiento. -
Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles
constructivos y pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el Fiscalizador,
así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles,
distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de
cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y ventilación,
canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta.
Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto.
Estructura metálica de cubierta debe estar concluida.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no
presentarán dobles alguno.
Perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las
láminas sobre la estructura de cubierta.
uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en
defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
Las uniones se los realizará según especificaciones determinadas por el fabricante.
Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del tipo de anclajes (pernos autoroscantes).
Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la lámina.
Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el
interior de las edificaciones.
En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en
las paredes.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá
las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará
a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago
será por unidad (u).

Unidad: unidad (u).

Materiales mínimos: Planchas de policarbonato pernos autoroscantes o uniones que

cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del proveedor.

Equipo mínimo: Herramienta general, andamio metálico, taladro.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, instalador, ayudante.

RUBRO (27)
ADECUACIÓN DE RAMPA CON PASAMANOS

DESCRIPCIÓN.
Es el hormigón de resistencia a la compresión de f´c = 210 Kg/cm2 a los 28 días,
utilizado como base de la estructura y que, si requiere el uso de encofrados,
incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

Procedimiento.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará
que se puede iniciar con el hormigonado.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una
fácil determinación del espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón
elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor
que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va
vertiendo.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los
28 días.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al
utilizar aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio
deberá tener el visto bueno y aprobación de fiscalización.
Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra),
agregados gruesos (ripio triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a
una proporción.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará
que se puede iniciar con el hormigonado.
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o
premezclado, según se requiera.
Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo
incluido bajo esta sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código
Ecuatoriano de la Construcción C.E.C. vigente.
Se debe tener en cuenta todas las indicaciones del presente estudio de “Hormigón
en zapatas y Hormigón en columnas” respecto a:
Materiales
Calificación del Hormigón
Tipo de obra
Hormigón premezclado
Hormigón mezclado en sitio
Vaciado de hormigón
Tolerancias y,
Encofrado y desencofrado

MEDICIÓN Y PAGO.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico
(m3). Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y
altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización.

Unidad: Metro cúbico (m3).

Materiales mínimos: Encofrado de madera (20x20), cemento tipo portland, arena

gruesa, ripio triturado, agua potable y plastocrete 161- R o similar; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero para

encofrado, operador de concretera, operador de vibrador, peón.

PASAMANO ACERO INOXIDABLE

DESCRIPIÓN.-
Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en escaleras, muros, pasillos
o en sitos donde se necesite protección, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto
y a las indicaciones del Fiscalizador.

Procedimiento.-
Elementos unidos por suelda corrida con electrodos 60-11. Los tubos deben estar limpios de toda
aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o thiñer.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de
fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
El anclaje se lo realizará con chicotes, soldados al tubo del pasamano y a los diferentes
elementos de la construcción: losa, muros, columnas, etc.
Los pasamanos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para
este propósito.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago
será por metro lineal (ml).
Unidad: metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Tubo de acero inoxidable 2” por 1.2mm, pintura anticorrosiva,
pintura esmalte y diluyente; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, soldadura 6011, compresor y
soplete, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero metálico, ayudante
RUBRO (35)
REMPLAZO DE VENTANA CON DEFENSA (1.41m X 1.58m)

DESCRIPCIÓN.-
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación
de la protección de ventanas (rejas) de acuerdo con los planos, detalles del
proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.

Procedimiento.-
Los ángulos serán de hierro de 25mm x 3mm de espesor, platina de 1/2”x1/8”, varilla
cuadrada de 10mm, unidos por suelda corrida con electrodos.
Los ángulos, platinas, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y
se debe limpiar con gasolina o thiñer.
Las muestras aprobadas de los materiales a utilizar, presentados por el constructor a la
Fiscalización, con la certificación del fabricante o proveedor de sus especificaciones y
características técnicas.
Los perfiles de hierro a utilizar, cumplirán con las indicaciones de la norma NTE INEN
136: Acero para construcción estructural; para acero A 37 ES.
Las dimensiones de los vanos estarán de acuerdo con las determinadas en planos y
verificados antes del inicio de los trabajos.
Para la instalación deben estar terminados los dinteles, riostras, columnas, mamposterías
y enlucidos.
Los vanos deben estar a escuadra, terminados los filos y bordes.
El anclaje de las protecciones se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la
estructura de columnas, dintel o riostras.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de
fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final
con esmalte.
La Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:
Se verificaran las medidas, escuadra, plomos, niveles que estén de acuerdo a los planos
o indicaciones de la Fiscalización. Las rejas serán perfectamente instaladas, sin rayones u
otro desperfecto visible en la perfilería de hierro.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la protección, durante el
proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización
realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega la protección instalada.

MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra según
planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por unidad
(u), con aproximación de dos decimales.
Unidad: unidad (u).

Materiales mínimos: Ángulos de hierro de 25mm por 3mm, platinas de 1/2”x1/8”, varilla
cuadrada, platina 25mmx3mm, suelda, cerradura cuadrada (viro o similar), pintura
anticorrosiva y de esmalte; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, carpintero metálico, ayudante.
RUBRO (54=55=56=57=58=59=60=61=62=63)
PINTURA INTERIOR

DESCRIPCIÓN.
Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros
interiores, mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento,
cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con
agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en
planos del proyecto, o en sitios que indique el Fiscalizador.

Procedimiento.
La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha
de la realización de los trabajos.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y
esperar su secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente
seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se
realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y
malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o
pasteados.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y
protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la
ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y
protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que
pueden ser afectados con la ejecución del rubro.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador
de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá
estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia
del sellador al enlucido o empaste.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una
superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo
raso empastado o estucado y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la
consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de
los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en
paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será aplicada en
superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la
calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y
logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que
logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la
vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano
aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se
repintará el cielo raso reparado, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que
demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios
afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que
éstas se encuentran perfectamente terminadas.

MEDICIÓN Y PAGO.
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2).

Unidad: metro cuadrado (m2).

Materiales mínimos: Pintura de caucho latex profesional, cemento blanco, yeso, lijas; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta general.

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante.