Introduccion:
Definición : Roscado
Macho de roscar por laminación.
Perno roscado con tuerca M-16
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una
trayectoria helicoidal cilíndrica.1
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas como
taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son
herramientas usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico. El macho se
utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de
acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado
por laminación según el material con que esté construido.
Utilidad :
Tornillo
Tornillo con cabeza hexagonal.
Se denomina tornillo a un elemento u operador mecánico cilíndrico con una cabeza, generalmente
metálico, aunque pueden ser de madera o plástico, utilizado en la fijación temporal de unas piezas con
otras, que está dotado de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsión
ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con undestornillador, se puede introducir en un agujero
roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.1
El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida como plano inclinado y siempre trabaja
asociado a un orificio roscado.2 Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser
desmontadas cuando la ocasión lo requiera.
Desarrollo histórico:
Los primeros antecedentes de la utilización de roscas se remontan al tornillo de Arquímedes, desarrollado
por el sabio griego alrededor del 300 a. C., empleándose ya en aquella época profusamente en el valle
delNilo para la elevación de agua.
Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijación en relojes,
máquinas de guerra y en otras construcciones mecánicas. Leonardo da Vinci desarrolla por entonces
métodos para el tallado de roscas; sin embargo, éstas seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase
de normalización hasta bien entrada la Revolución industrial.
Primer uso tecnológico:
En 1841 el ingeniero inglés Whitworth definió la rosca que lleva su nombre,
haciendo William Sellers otro tanto en los Estados Unidos el año 1864. Esta
situación se prolongó hasta 1946, cuando la organizaciónISO define el sistema
de rosca métrica, adoptado actualmente en prácticamente todos los países. En los
[Link]. se sigue empleando la norma de la Sociedad de Ingenieros de Automoción
(Society of Automotive Engineers, SAE).
La rosca métrica tiene una sección triangular formando un ángulo de 60º y cabeza
un poco truncada para facilitar el engrase.
Sir Joseph Whitworth.
Clasificación de las roscas:
Existen diferentes tipos de roscas,debidamente normalizadas,que se clasifican atendiendo a diferentes
criterios:
Según su finalidad:elementos de sujeción,juntas herméticas,para producir movimientos de
avance,etc.
Por el número de hilos o filetes consecutivos:de una entrada o de varias entradas.
ROSCAS MÚLTIPLES O DE ENTRADA MÚLTIPLE. Una combinación de roscas de la misma forma, talladas
sobre dos o más hélices del cilindro. En este tipo de roscas, el avance es un múltiplo entero del paso. Una
rosca múltiple permite un avance más rápido sin que su forma o perfil tenga que ser más grande.
Por su posición: exteriores(tornillo)o interiores(tuerca).
Por su sentido: rosca a derecha o rosca a izquierda
Por la forma del filete o perfil de rosca:
Rosca redonda: La rosca de filete redondo o de cordón es especialmente adecuada cuando las roscas han
de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica. Puede observarse en jarras de vidrio, y en forma de poca
altura en bases de lámparas incandescentes comunes.
Rosca diente de sierra: Es la engendrada por un filete cuya sección es aproximadamente un trapecio
rectángulo. Rosca de difícil elaboración, pero muy resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Es
muy utilizada en artillería y prensas.
Rosca trapecial:Es la engendrada por un filete cuya sección es un trapecio isósceles. Se emplea mucho en
husillos de máquinas herramientas, para conseguir movimientos de translación.
Rosca cuadrada:Es la engendrada por un filete de sección cuadrada. No está normalizada, por lo que en la
actualidad tiende a desaparecer.
Rosca triangular:recibe este nombre cuando el prisma o filete que engendra la rosca tiene su sección
parecida a un triángulo. Es la más utilizada en la industria, por destinarse a la sujeción de piezas.
Elementos de las roscas:
Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e
interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Diámetro Interior: es el mayor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro en los flancos (o medio): es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el
punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete
hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.
Avance: es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la tuerca en una rotación. Para un tornillo de
rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y así
sucesivamente.
Dimensiones fundamentales de las roscas:
En una rosca exterior:
Diámetro mayor es el que va de cresta a cresta. Este diámetro sirve para identificar la rosca y se
denomina diámetro nominal (d).
Diámetro medio: Hay un punto donde el filete y el vano tienen el mismo ancho, al cual se le llama
punto medio del flanco. Al diámetro correspondiente se le llama diámetro medio. (d2).
Diámetro menor es el diámetro interior de la rosca que va de fondo a fondo (di).
En una rosca interior:
Diámetro mayor es el que va de fondo a fondo (D).
Diámetro medio es igual para ambas roscas (D2).
Diámetro menor, el que va de cresta a cresta (Di).
Representación de las roscas:
Existen tres tipos de representación de roscas, son ellas la simbólica, la esquemática y la detallada.
Al dibujar roscas es muy importante dibujarlas lo más sencillo posible, la representación verdadera de una
rosca de tornillo rara vez se usa en los dibujos de trabajo debido a que es poco práctico.
Representación Simbólica.
Hoy es bastante normal la representación simbólica de las roscas, para un agujero roscado que está oculto
a la vista se dibujan líneas invisibles paralelas al eje que representa la raíz y los diámetros mayores. Se
utiliza en diámetros pequeños donde sería poco práctico o difícil dibujar las roscas completas.
Rosca exterior
Rosca Interior
Agujero Pasante
Agujero Ciego
Representación Esquemática.
Para el dibujo esquemático de la rosca externa se dibujan las líneas perpendiculares al eje, con líneas
delgadas para representar la cresta de la rosca y líneas gruesas para representar la raíz.
Rosca externa
Rosca interna
Representación Detallada.
Es la forma más real de dibujar una rosca. Se utiliza en roscas de 1” aproximadamente y mayores. En este
método se sustituyen las líneas elípticas por líneas rectas.
Rosca externa
Rosca interna
Designación de las roscas:
La designación de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión
del diámetro exterior y el paso. Este último se indica directamente en milímetros para la rosca
métrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos
existentes dentro de una pulgada.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica normal de 3,5 mm de diámetro exterior
con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ’’- 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg
de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada.
La tabla siguiente entrega información para reconocer el tipo de rosca a través de su letra
característica, se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica.
Sistemas de roscas
Atendiendo a sus características más importantes existen diferentes grupos o sistemas de roscas
de perfil triangular,cuyas denominaciones están perfectamente [Link] los más
extendidos cabe destacar:
Rosca métrica [Link] este tipo de rosca,el filete tiene forma de triángulo equilátero de
crestas truncasas y fondo ligeramente [Link] valor del ángulo de flancos es de
60º.Las roscas métricas se designan por una cifra,que corresponde al diámetro exterior de
la rosca en milímetros,seguida de otra cifra que expresa el paso en milí[Link] grupo
de cifras va precedida de la letra [Link]í,un tornillo de 10mm de diámetro exterior y paso
1,50 se expresará M10x150.
Rosca [Link] principal diferencia respecto a la rosca métrica se encuentra en el
ángulo de los flancos,que en este caso es de 55º,formando un triángulo isó[Link] este
caso,los fondos y las crestas están ligeramente [Link] denomina,en primer
lugar,por una cifra que puede ser una fracción y que indica el diámetro exterior expresado
en pulgadas;la cifra siguiente define el número de hilos que hay en una pulgada de
longitud de rosca,al final se coloca la letra W,símbolo de Whitworth.
Rosca americana [Link] una actualización de la antigua rosca Sellers adaptada a la
norma [Link] perfil es igual a ésta última,con los fondos y las crestas truncados a 1/8 de la
altura del triángulo que conforman los flancos del [Link] diferencia más importante
estriba en que el diámetro se expresa en pulgadas y el paso en número de hilos por
pulgada(aligual que la rosca Whitworth).Existen dos series,la UNC o normal y la UNF para
pasos finos
Aquí podemos ver una tabla en la que te expresan las medidas de este tipo de sistemas de roscas.
Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares, pero siempre es recomendable usar
roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los repuestos. La
fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseño, por lo
tanto se recomienda el uso de las piezas que están en plaza.
Se han destacado solamente las roscas métricas, unificadas y withworth por ser las más utilizadas,
pero existen muchas roscas importantes para usos especiales.
Rosca métrica:
La rosca métrica es de perfil triangular. Todas las magnitudes se miden en milímetros. El ángulo entre
flancos será de 60º, redondeándose el fondo, en el caso de los pernos,
para evitar la acción del entallado, que podría provocar la rotura del
filete; las puntas sin embargo, se truncan.
Las roscas interiores o tuercas se mecanizan al revés, es decir, se
redondea la punta y se trunca la base de la rosca, encajando un
elemento en otro perfectamente.
-Acotación de la rosca métrica:
Se pueden distinguir dos tipos de roscas métricas: la tradicional y la fina. Su diferencia está en la
longitud del paso. En las roscas tradicionales se reduce el paso, mejorando así las condiciones de
autofrenado. Por esta razón, su uso está indicado en los casos en los que las uniones están sometidas a
sacudidas y vibraciones.
Rosca Whitworth:
La rosca Whitworth es de perfil triangular; sus dimensiones se dan en
pulgadas ( 1" = 25,4 mm ). El ángulo entre flancos es de 55º, redondeándose
las puntas y el fondo de la rosca, a diferencia de lo que ocurría en las roscas
métricas. El paso se indica por el número de espiras que entran en una
pulgada.
