“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

ESCUELA PROFESIONAL DEINGENIERÍAMECÁNICA

SECTOR MINERO / EMPRESA MINERA VOLCAN

Diseño y selección de una Tolva

DATOS INFORMATIVOS:

Facultad : Ingeniería

Curso : Maquinaria Industrial

Área : Ciencias de la Ingeniería

Carácter del curso : Obligatorio

Ciclo de estudios :X

Semestre Académico : 2019-I

Docente responsable : Ing. Ramiro Carranza

DATOS DE LOS ESTUDIANTES:

 Castillo Cuadra Yunior.

 Minaya Pereda Javier
 Rivera Loyola Jeferson.
 Trujillo Valderrama Arley.

Nvo. Chimbote, 05 de noviembre 2019

1.Resumen

El trabajo desarrollado a continuación presenta como finalidad, el diseño y selección de las

tolvas dentro del proceso de la planta concentradora de la minera Paragash, teniendo en cuenta

los diferentes parámetros según normas y tablas que se necesiten.

Para poder dar llevar el desarrollo del diseño se necesitan un criterio del almacenamiento de los

minerales.

Las tolvas en grueso generalmente tienen la forma de paralelepípedo con un plano inclinado en

el fondo para facilitar la descarga, las tolvas de finos son cilíndricas con el fondo cónico de

fierro, con ello se dará una óptima evaluación de nuestro proyecto.

2.Abstract

The work carried out below presents the design and selection of the hoppers within the process

of the Paragash mining concentrator plant, taking into account the different parameters

according to the standards and tables that are needed.

In order to lead the development of the design, a criterion for the storage of minerals is needed.

The thick hoppers generally have the shape of a parallelepiped with an inclined plane at the

bottom to facilitate unloading, the fine hoppers are cylindrical with the conical iron bottom, this

will give an optimal evaluation of our project.

 3.Introducción del proceso/sector/servicio
Actualmente la industria y la minería en general utilizan tolvas de almacenamiento de mineral
ya sea de grano grueso o fino para brindar una eficiencia para facilitar a la operación y cumplir
con los objetivos trazados de producción.

Uno de los factores críticos en el proceso del manejo de los minerales que involucra el
almacenamiento en estructura tipo tolva, sin generar atascamientos. Para ello, es importante
que al momento de realizar el diseño se considere un esquema correcto de la tolva, será el
diseñador el que se responsabiliza de considerar el ángulo de caída del material que trabajará
dentro de la tolda, de esta manera se garantizará que la caída del material será adecuada y de
manera controlada hacia el proceso.

Existen fluidizadores que ayudan a eliminar la fricción entre las partículas y la fricción entre
las partículas y la pared de la tolva, lo que permite obtener una mejor descarga del material,
optimizando los tiempos de procesos.
Para diseñar una tolva de almacenamiento conexa a un sistema de manipuleo de mineral en una
planta concentradora es fundamental la determinación de las características de flujo mediante
el ensayo de una muestra representativa. Para el diseño se manejarán ciertos parámetros como
son la capacidad de almacenaje, toneladas métricas, densidad aparente del mineral, el ángulo
de reposo del mineral, entre otros parámetros.
4.Flujograma/Diagrama o esquema de proceso

Fig 2.1. Diagrama general de la minería

Fig 2.2 Diagrama de la mina Paragash
 CONCENTRADORA PARAGSHA

CIRCUITO DE CHANCADO
(8500 TONELADAS POR DIA)
LEYENDA

N° CANT. DESCRIPCION
1 1 Tolva de gruesos (Capacidad 500 ton/hr)
2 1 Alimentador de oruga de 64"x22'
3 1 Cedazo Vibratorio de 5' x 10'
4 1 Chancadora de Quijadas Bird 5 BordBuchanan 48"x60" Type "C"
5 1 Faja Transportadora de 36"x800' (N° T1)
6 1 Faja Transportadora de 36"x800' (N° T2)
7 1 Tornamesa Giratoria
8 1 Faja Transportadora d 36"x200' (N° T3)
9 4 Canchas de Almacenamiento (Capacidad de 4500 ton c/u)
10 4 Alimentadores Vibratorios Hewitt Robins de 48"x10"
11 1 Faja Transportadora de 42"x374' (N° C1)
12 3 Tolvas para mineral grueso de mina (Capacidad 500 ton c/u)
13 3 Alimentadores de oruga de 48"
14 1 Faja Transportadora de 48"x640' (N° 2)
15 2 Cedazos Estacionarios de 5'x12' (4" de luz)
16 2 Chancadoras Giratorias Traylor Bulldog de 20" (set de 4")
17 1 Faja Transportadora de 36"x482' (N° 4)
18 1 Cedazo Vibratorio de doble piso Allis Chalmers de 6'xl2'
19 1 Chancadora Symons Standard de 7'
20 1 Faja Transportadora de 36"x189' (N° 5)
21 1 Faja Transportadora de 36"x306' (N° 6)
22 1 Cedazo Vibratorio Symons de 4'x8' (para leña)
23 1 Cancha de Desperdicio de Leña
24 1 Faja Transportadora de 36"x67' (N° 8)
25 1 Faja Transportadora de 36"x265' (N° 9)
26 2 Cedazos Vibratorios de 6'x 16'
27 1 Chancadora Symons de Cabeza Corta de 7'
28 1 Faja Transportadora de 36"x 188' (N° 11)
29 1 Faja Transportadora de 30"x238' (N° 15)
30 1 Faja Transportadora de 30"x960' (N° 16)
31 1 Tripper (Distribuidor de Carga)
32 5 Tolvas para mineral fino(Capacidad 1000 ton c/u)
33 1 Faja Transportadora de 36"x98' (N° l lA)
Tabla 2.1
Fig 2.3 circuito de la molienda
 CONCENTRADORA PARAGSHA
CIRCUITO DE MOLIENDA
(8500 TONELADAS POR DIA)
LEYENDA

N° CANT. DESCRIPCION
1 5 Tolvas para mineral fino (N° 1, 2, 3, 4 y 5)

2 1 Alimentador de faja de 42"x39' ("A")

3 1 Alimentador de faja de 42"x29' ("B")

4 1 Faja Transportadora de 24"x141' ("C")

5 1 Alimentador de faja de 36"x45'8" ("D")

6 3 Molino de Barras Primarios Marcy de 9'x12' (N° 1, 2 y 3)

7 3 Molino de Bolas Secundario Allis Chalmers de 7.5'x7' (N° 1, 5 y 9)

8 4 Bombas Wilfley 5CB (N° 1, 2, 5 y 6)

9 4 Ciclón Primario Krebs de 20"

10 6 Molinos de Bolas Terciarios A. Chalmers de 7.5'x7' (N° 2, 3, 4, 6, 7 y 8)

11 4 Bombas Wilfley 5CB (N° 3, 4, 7 y 8)

12 4 Ciclón Secundario Krebs de 15" Primera Sección

13 1 Alimentador de faja de 42"x62' ("E")

14 1 Alimentador de faja de 42"x39' ("F")

15 1 Alimentador de faja de 36"x45' ("G")

16 1 Alimentador de faja de 30"x39' ("U")

17 1 Faja Transportadora ("J")

18 1 Faja Transportadora de 24"x 112' ("I")

19 1 Alimentador de faja de 36"x41' ("K")

20 2 Bombas Wilfley 5CB (N° 86 y 87)

21 4 Ciclón Primario Krebs de 15" (tercera sección)

22 2 Bombas ASU de l0"xl0" (Nº 15 y 16)

23 Balanzas Electrónicas Ronan X96N

Tabla 2.2
5.Partes del proceso o subprocesos/componentes
a. Perforación
Esta operación unitaria se efectúa con una perforadora de tipo Bucyrus con un 15 –
20% adicional de la altura del banco (10 m) dependiendo del tipo de roca.

b. Voladura
Los disparos se efectúan teniendo en cuenta tres limitaciones: la cercanía a la
población e instalaciones de la empresa, la temperatura de los taladros y presencia de
agua en los taladros que condicionan el empleo de Anfo o Slurrex AP.

De esta actividad se genera desechos de cartón provenientes de las cajas en los que
han sido transportados los explosivos

c. Carguío
Esta operación unitaria se hace con dos palas y tres cargadores frontales que son
utilizados en la remoción del desmonte.

Debido a que es necesario cargar mineral de varios lugares para obtener una mezcla
adecuada para su posterior tratamiento metalúrgico.

d. Transporte del mineral

Todo el mineral que se extrae por la perforación y voladura se almacena en un área
seca, cerca del área de chancado, el traslado se realiza mediante fajas transportadoras
hacia el área de chancado.

e. Chancado
Esta actividad se realiza independientemente del mineral de procedencia ya sea de la
mina del subsuelo o del tajo abierto.

En esta operación consiste en tres etapas; la primera el mineral es reducido a un

tamaño adecuado pasando por una chancadora modelo Traylor Bulldog, luego el
mineral es clasificado en una zaranda (malla), vibratoria en la que los minerales
gruesos son llevados a una chancadora secundaria modelo Symons y nuevamente es
clasificado en 2 zarandas (mallas) vibratorias, luego pasa por una chancadora
terciaria modelo Symons para que finalmente sea llevado al área de molienda.

f. Molienda
En esta etapa del proceso el mineral pasa por tres secciones teniendo como finalidad
reducir el tamaño, la molienda primaria se lleva a cabo en un molino abierto de
 barras modelo Marcy luego pasa a una secundaria en circuito cerrado con molino
de bolas modelo (Allis Chalmers) y finalmente pasa a un tercer molino del mismo
modelo con la finalidad de obtener un tamaño adecuado que luego será llevado al
área de flotación.

Fig 3.1. Diagrama del proceso de producción

 6.Definición del Problema
Debido a que dentro de la Empresa Minera Volcam, el mineral con mayor cantidad de
explotación es el cobre, y teniendo en cuenta que muchas de las maquinas dentro del área
son de fabricación antigua y por ende ya requieren de un mantenimiento o en el mejor de los
casos de un cambio total de sus máquinas entonces se plantea una Selección para el diseño
y cálculo de Tolvas que contribuyan a un proceso eficaz.

7.Condiciones de entorno/operación
La topografía
De la zona donde se encuentra la actual planta concentradora, área del proyecto de
expansión, corresponden a terrenos semi planos y allanados por actividad humana, con
presencia de pilas de desmonte en la parte Oeste y Norte (Botaderos de Miraflores y
Rumiallana, respectivamente), en la parte Sur Oeste el Botadero Excelsior (Pasivo
Ambiental de CENTROMIN) a manera de pequeñas colinas artificiales y la depresión
antropogénica o profundidad del Tajo Raúl Rojas.

Clima y meteorología

La precipitación media en el ámbito aledaño al área del proyecto es de aproximadamente

1130.3 mm/año, siendo la temperatura media anual de 5ºC, la humedad relativa
promedio es de 74%, la evaporación del orden de 2025.4 mm/año, la velocidad promedio
del viento es de 1,6 m/seg. con dirección predominante Este y Norte según información
registrada en la Estación Meteorológica Planta Cátodos.

La calidad del aire

En el entorno del proyecto fue analizada a través de monitoreos realizados durante los
meses de enero, febrero y marzo (época de precipitaciones) y julio, agosto y setiembre
(época de estiaje) del año 2005, en los puntos de control permanente, en que la UEA-
CP realiza monitoreos mensuales los que son reportados al sector. La ubicación de los
puntos de control, y una breve descripción de los mismos son referidas en el siguiente
cuadro:
 Estación Nombre Ubicación Descripción

Está ubicado por la salida de la

8 820 350 N 0
201 Sector Paragsha carretera a Yanahuanca, en el
361 557 E
Colegio San Andrés

Campamento 8 818 755 N Este punto está ubicado en la entrada

202
Esperanza 0362 352 E Principal del Colegio Ricardo Palma.

Al lado de la puerta de Ingreso del

Sector 8 818 430 N 0
203 antiguo Centro Educativo de
Champamarca 361 477 E
Champamarca.

Ciudad Antigua 8 819128 N Ubicado en la parte alta del edificio

204
Cerro De Pasco 362 901 E del Colegio Nacional Industrial.

Ciudad San Juan 8 821 432 N 0 Ubicado en la entrada principal del

205
Pampa Parte Alta 362 901 E Colegio María Prado de Bellido.

Sector 1° de Mayo 8 820 711N 0 Ubicado al Nor-Este del Pabellón de

206
San Juan Pampa 361 778 E viviendas N°42
Tabla 4.1. Puntos de Control de Calidad Del Aire

Los parámetros evaluados son PM-10 (Material particulado menor a 10 mm) Arsénico y
Plomo según lo establece la RM-315396EM, los resultados son comparados con los
estándares de la calidad de aire vigentes ECA (D.S. 074-2001 – PCM).

Estación Muestreo PM 10 ug/m3 Arsénico ug/m3 Plomo ug/ m3

Ene-2005 36.22 0.0104 0.291

Feb-2005 13.90 0.0063 0.031

Mar-2005 12.82 0.0067 0.021

E – 201
Jul-2005 36.57 0.0197 0.202

Ago-2005 22.57 <0.0050 0.037

Set-2005 43.49 0.0413 0.196

Ene-2005 20.70 0.0084 0.086

Feb-2005 15.75 0.0145 0.038

E – 202
Mar-2005 15.94 0.0127 0.057

Jul-2005 131.91 0.0938 0.443

 Ago-2005 17.31 0.0065 0.049

Set-2005 41.24 0.0082 0.048

Ene-2005 35.54 0.0105 0.060

Feb-2005 14.41 0.0162 0.060

Mar-2005 24.46 0.0060 0.024

Jul-2005 74.74 0.0357 0.267

E – 203
Ago-2005 62.12 0.0292 0.155

Set-2005 37.05 0.0275 0.0123

Ene-2005 51.53 0.0119 0.114

Feb-2005 21.09 0.0185 0.054

Mar-2005 10.35 0.0020 0.004
E – 204
Jul-2005 11.10 0.0081 0.049

Ago-2005 8.32 <0.0050 0.005

Set-2005 130.20 0.0589 0.182

Ene-2005 56.78 0.0324 0.180

Feb-2005 19.54 0.0049 0.034

Mar-2005 23.15 0.0300 0.043

E – 205 Jul-2005 53.70 0.0118 0.130

Ago-2005 72.29 0.0226 0.095

Set-2005 59.52 0.0443 0.076

Ene-2005 45.19 0.0324 0.180

Feb-2005 24.31 0.0505 0.049
Mar-2005 18.96 0.0201 0.045

Jul-2005 86.60 0.0365 0.359

E – 206
Ago-2005 89.27 0.0400 0.271
Set-2005 137.65 0.0984 0.381

LMP RM 315-96 EM/VMM. 350*1 6*1 0.50*2

ECA D.S. 074 2001 - PCM 150*3 --- 1.5*4

Tabla 4.2. Resultados de Calidad de Aire
 *1 En cualquier Momento

*2 Promedio aritmético anual

*3 Periodo de 24 horas. No debe excederse más de tres veces al año

*4 Periodo mensual. No exceder más de 4 veces al año

Ruido
Se puede inferir que dentro y en la periferia de la zona industrial no se sobrepasan los
estándares ambiéntales de calidad de ruido establecidos para zonas industriales 80 y 70
dB (horario diurno y nocturno, respectivamente), excepto con el paso de vehículos
pesados en que se registra una media de 95.1 dB, sobrepasando el límite de 80 dB para
el horario diurno según el D.S. 085-2003 PCM. En la zona Industrial de Paragsha, en
las instalaciones de la planta Concentradora se realizan monitoreo de ruido en 10 puntos
de control permanente con una frecuencia de reportes mensual, los cuales forman parte
del programa de salud e higiene ocupacional que realiza la empresa. Los valores
registrados oscilan entre 80.2 y 99 dB, según el artículo 8 del DS 046-2001 PCM, en
estos niveles de ruido y tiempo de exposición, los trabajadores utilizan indumentarias y
accesorios de protección auditiva

Geología

El marco geológico regional está conformado por rocas sedimentarias cuyas edades van
desde el Paleozoico (grupo Excelsior y Mitu), Triasico-Jurasico (grupo Pucará)
Cretácico (grupo Machay) y terciario (Capas Rojas).

La secuencia sedimentaria se encuentra fallada y plegada según lineamientos andinos

(NO). Sobre el eje de la falla longitudinal Cerro de Pasco se emplazó el cuello volcánico
del mismo nombre el cual a su vez ha sido intruido por cuerpos hipobisales y
subvolcánicos áridos (pórfido Monzonitico cuarcífero, aglomerado Rumiallana).

Geomorfología
A nivel local se ha diferenciado las siguientes unidades: Superficie Puna, Etapa Valle o
Altiplanicies, Depósitos Morrénicos o Altiplanicies Disecta y Relieve Cordillerano.

Procesos de Geodinámica Externa e Interna

Por estar en cabecera de cuencas (divisoria de aguas), el área del proyecto tiene poca
probabilidad de sufrir avenidas de gran magnitud, ya que no existen áreas de
acumulación de agua de lluvia que desencadene fenómenos de esta naturaleza.
Suelos

De manera general y de acuerdo con el Mapa de Suelos del Perú (INRENA 1996), en el
entorno del proyecto existe una asociación predominante y otras dos en las proximidades,
constituyendo 3 asociaciones de suelos conformadas por cuatro unidades de suelos.
Regosol dístrico – Cambisol dístrico, Leptosol dístrico – Andosol Vitrico y Leptosol
dístrico - Cambisol dístrico –Regosol distrito.

Clases de suelo por su capacidad de uso mayor

De acuerdo con el mapa de capacidad de uso mayor de las tierras, elaborado por
INRENA (2000), el área del proyecto se enmarca en una asociación P3sec- Xse, y una
segunda P2sc – Xse que circunda la parte sur y oeste de la anterior. Las mismas que están
conformadas por tres subunidades: P3sec – Xse, Tierras de pastoreo, con calidad
agrológica baja, asociada con protección y limitadas por el uso de suelo, erosión y clima
y P2sc – Xse, Tierras de pastoreo, de calidad agrológica media, asociada con protección
y con limitaciones por suelo y clima.

Uso actual del suelo

El uso actual del suelo dentro de las áreas de propiedad superficial de la empresa es
netamente minero, las áreas circundantes son ocupadas con fines urbanísticos o con
potencial urbanístico, a pesar de la precaria situación respecto a ordenamiento, servicios
y saneamiento. Las áreas con fines agropecuarios están restringidos a la parte sur oeste
(parte baja del Río San Juan) del emplazamiento minero, en zonas alejadas del casco
urbano de la ciudad de Cerro de Pasco.

Hidrografía e hidrografía
El área del proyecto se encuentra en una cabecera de cuenca, y regionalmente en el
accidente topográfico del Nudo de Pasco, constituyen la divisoria continental de las aguas
superficiales en la Región Central del Perú, en nuestro caso contribuye con aguas a dos
cuencas, el drenaje característico en la región es el dendrítico y aportan las escorrentías
hacia las cuencas del río Huallaga que discurre hacia el Noreste (la subcuenca del río
Tingo forma parte de esta cuenca) y la cuenca del Alto Mantaro que comprende las
subcuencas del el río San Juan y la del lago Junín (Chinchaycocha), que discurre hacia
el Suroeste. El principal río del área es el río San Juan que se encuentra ubicado
aproximadamente a 7 km. En línea recta del principal punto de descarga de efluentes,
en dirección Sur Oeste; existiendo también las quebradas Ocroyoc y Quiulacocha,
 tributarias izquierdas del mencionado río.

Captación y Uso de Agua

Referente a la captación de agua para la provincia de Pasco, esta comprende el bombeo

de aguas del río San Juan (a la altura de Yurajhuanca), mediante la instalación de 4
bombas (Una Stand By). En estaciones de estío se tiene una canal de este lugar hasta la
laguna Acucocha, como un sumidero auxiliar. El agua bombeada del río San Juan, se
utiliza como agua de consumo humano por lo que en los reservorios de Paragsha y Garga
se efectúa el tratamiento de sedimentación y cloración; una parte aproximadamente 5%
se utiliza como agua industrial. El tanque Uliachin alimenta a las poblaciones de
Bellavista, Esperanza, Buenos Aires, Chaupimarca y Uliachin. Del Reservorio Paragsha
se bombea el agua a dos tanques, una es a San Juan a razón 60 lt/seg. que alimenta a las
poblaciones Yanacancha y Columna Pasco, otro a Huancapucro a razón de 50 lt/seg.
que alimenta a las poblaciones de Chaupimarca, Chaquicocha y pueblos jóvenes. Del
reservorio Paragsha también se extiende otra línea por gravedad a razón de 40 lt/seg.
para alimentar las poblaciones de Paragsha, J.C. Mariátegui, San Andrés, Miraflores,
Cureña y Ayapoto. Respecto a las aguas Industriales, estas provienen de la laguna
Alcacocha el que este comunicado mediante un canal con la laguna Huicra, donde se
ubica una estación de Bombeo con tres bombas, una es Stand By, esta envía las aguas
al reservorio Paragsha, y de esta por gravedad llega a la zona industrial de Paragsha a
razón de 160 l/seg.

Calidad de Aguas

La calidad del agua fue evaluada en 11 puntos de monitoreo, tomándose además un punto
adicional el E-02 A ubicado a unos 200 m de la planta de neutralización. El monitoreo
fue encargado a J. Ramón del Perú S.A.C. Un gráfico donde se esquematiza la ubicación
de los puntos se presenta en la Figura Nº 3-14. En este gráfico se puede ver que, el agua
útil para el proyecto de ampliación de la planta de beneficio proviene de fuentes
naturales de la laguna Alcacocha que alimenta a la laguna Huicra, a su vez hay una
contribución de la recirculación de las aguas neutras de mina y de la presa de relaves
Ocroyoc, este proceso de recirculación de aguas en la actualidad constituyen casi el
volumen total de agua que se requiere para el proceso de beneficio y que con la
implementación del proyecto de ampliación se espera que el aporte total de agua será de
recirculación o reutilización de aguas de todo el proceso minero, el agua que entra en
 el proceso sale por dos vías una junto con los relaves (agua que retroalimenta el sistema)
y otra con los efluentes industriales que son vertido en el canal o curso de agua de
Paragsha.

El agua con fines de consumo doméstico es captada de la laguna Acucocha, el río

Huarupampa y del río San Juan y es bombeada a la altura de Yurajhuanca, esta abastece
a la ciudad de Cerro de Pasco donde se encuentran ubicados las instalaciones industriales
y campamentos de la Empresa, las aguas servidas de la empresa son conducidas hacia
los pozos sépticos de la Empresa y posteriormente evacuadas al mismo canal para su
posterior entrega a la quebrada Quiulacocha, las aguas servidas del campamento se
vierten al sistema de alcantarillado de la ciudad. Existen algunas infraestructuras de la
empresa que generan drenajes en las épocas de precipitación, estos drenajes son
conducidos a la planta de neutralización antes de su vertimiento al canal de Paragsha,
en esta agua se consideran a las aguas pluviales y de infiltración (subterráneas) de mina.
Las aguas de las dos microcuencas involucradas, Quiulacocha y Tingo (o Tingo palca),
son monitoreadas mensualmente por la empresa.

La ubicación de los puntos de control fue realizada considerando que se trata de puntos
o cursos de agua por donde discurren aguas de escorrentías superficiales de origen
pluvial y efluentes de origen minero (en operación y pasivos ambientales) durante todo
el año, la mayoría de ellos son puntos permanentes de monitoreo de la UEA-CP. Estos
puntos de control pueden verse en el siguiente Cuadro Nº 06, en los puntos 202 y 203,
se analizó el contenido de metales disueltos por tratarse ambos de efluentes. En los otros
puntos se analizó el contenido de metales totales de acuerdo la ley general de Aguas
Clase III, según lo ha reconocido la autoridad competente DIGESA como clasificación
del río San Juan.

Ambiente Biológico

Ecosistemas

De acuerdo con el Mapa Ecológico del Perú ONERN (1976), la UEA-CP se encuentra
en la zona de vida “Paramo Muy Húmedo – Subalpino Tropical”. La Biotemperatura
media anual máxima es de 6 °C y la media anual mínima es de 3.8°C. El promedio
máximo de precipitaciones total por año es de 1,254.8 milímetros y el promedio mínimo
es de 584.2 milímetros.
Hidrobiología

La caracterización de la diversidad de organismos en la columna de agua de los ríos que

reciben la influencia del proyecto fue establecida tres puntos de control para evaluar
diversidad de bentos u organismos de fondo (macrobentos) y pelágicos (fitoplancton, y
zooplancton), dos puntos de control fueron evaluados en el río San Juan, los que
corresponden a los puntos de control de calidad de agua E-213 y E-214, antes y después
de la descarga de efluentes totales de Cerro de Pasco, un tercer punto en la quebrada
Quiulacocha antes de su encuentro con el río San Juan, punto E-215, y un cuarto punto
fue establecido en el río Tingo palca, referido como estación E-304.

Los macrobentos u organismos de fondo en el río San Juan hay una dominancia de un
gusano redondo Tubifex en los fondos o bentos del río, al parecer hay un incremento
del número de especies al pasar de la época de estiaje a la de precipitación.

Vegetación y Comunidades

Las comunidades vegetales han sido caracterizadas y descritas por Tovar (1990) en su
estudio Tipos de vegetación, diversidad florística y estado de conservación de la cuenca
del Río Mantaro, distinguiéndose un piso bioclimático y su vegetación característica,
Piso Alto andino o Puna Inferior, la que muestra transiciones con los pisos Puna superior
y Meso andino Superior.

Fauna

La fauna existente en los alrededores del área de concesión de la Unidad Minera está
conformada fundamentalmente por especies domesticadas: llamas Lama, alpacas Lama
paco, ovinos Ovis sp., cuyes Cavia sp, porcinos y aves de corral como gallinas y patos.

Las especies silvestres que frecuentan áreas de oficinas y viviendas son Phrygilus spp,
Asthenes modesta y algunos individuos Geositta caniculario. En las zonas húmedas y
cursos de agua no perturbados son frecuentados individuos de Plegadis ridwayi.
 8.Selección de la Tolvas
8.1.Diseño y Tipos de Tolvas:
A. Tolvas de Gruesos
Las tolvas de gruesos generalmente tienen la forma de paralelepípedo con un plano inclinado
en el fondo para facilitar la descarga y son mayormente de concreto.

Fig. 5.1. Tolva de grueso

B. Tolva de Finos
Las tolvas de finos son cilíndricas con el fondo cónico y de fierro. Independiente de la
concepción de ingeniería de un proyecto de tolva, se desea puntualizar algunos criterios que
todo metalurgista debería conocer como concepto básico.

 Aseguran una alimentación constante a la siguiente etapa.

 No se debe llenar la tolva totalmente, para evitar obstrucciones.

Fig. 5.2. Tolva de Finos

 8.2.Variables a considerar en el diseño de una Tolva

a. Capacidad de almacenamiento.
b. Densidad aparente del mineral.
c. Localización y topografía del terreno.
d. Propósito de la tolva y el efecto que tendrían sus dimensiones básicas.
e. Material de construcción de la tolva.
f. Angulo de reposo del mineral a almacenar.
g. Angulo de la tolva = ángulo de reposo del mineral + 15 grados.
h. Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total

Entonces para nuestro caso práctico tenemos lo siguiente

 Según el diagrama de la figura 2.2 se seleccionarán las diferentes tolvas:

-Proceso 1 Tolva de gruesos (Capacidad 500 ton) = Cantidad 1

-Proceso 12 Tolvas para mineral grueso de mina (Capacidad 500 ton c/u) = Cantidad 3

-Proceso 32 Tolvas para mineral fino (Capacidad 1000 ton c/u) = Cantidad 5

9.Cálculos de diseño

Para los cálculos de diseño, como ya tenemos la Capacidad con la que van a trabajar cada
tolva, ahora bien, esta capacidad se halla por la forma geométrica de esta la granulometría y
gravedad específica del mineral a almacenarse debe tenerse en cuenta que el material que se
almacena en las tolvas no es tan compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de
mineral y estos serán mayores cuanto mayor sea la granulometría del mismo.

El ángulo mínimo de inclinación de una tolva depende de:

- Granulometría del mineral
- Porcentaje de finos
- Porcentaje de humedad

El ángulo de reposo se estima formando un montan con la muestra representativa, dejando

caer la misma desde una altura determinada sin ejercer presión sobre la carga, el ángulo que
forma sobre el piso el talud representara el ángulo de reposo.

El ángulo de reposo es el que se forma entre una pila pequeña del mineral y la horizontal y
corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse.
  Usaremos la densidad aparente del MINERAL
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞 𝐌𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚
𝛒𝐚 =
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐜𝐢𝐩𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞

𝛒𝐚 = 𝐆. 𝐄. 𝐱 (𝟏𝟎𝟎% − % 𝐄𝐬𝐩𝐚𝐜𝐢𝐨𝐬 𝐕𝐚𝐜𝐢𝐨𝐬)

𝛒𝐚= densidad aparente del mineral

G.E. = gravedad especifica de un mineral

Tabla 7.1. Datos sobre el tamaño de las partículas del mineral y la cantidad mínima de
muestra

 Además, el Angulo de reposo

Se estima formando un montón con la muestra representativa, dejando caer la misma desde
una altura determinada sin ejercer presión sobre la carga, el ángulo que forma sobre el piso
el talud representara el ángulo de reposo. La inclinación de la caída de tolva que permita
que el mineral fluya es aproximadamente 15 grados más que el ángulo de reposo.

β = α + 15°, β: el ángulo de reposo

 • Vi = Volumen inútil

• Vt = Volumen total

• D = diámetro tolva

• H = altura tolva

Donde:
𝑉𝑖 1 𝐷 2ℎ 𝐷
= 3 𝑡𝑔𝛽 (𝐻) , 𝑡𝑔𝛽 = , ℎ = 𝑡𝑔𝛽 ( 2 )
𝑉𝑡 𝐷

𝜋𝐷 2 ℎ 1 𝜋𝐷 2 ℎ 1 1
𝑉𝑖 = − = 6 𝜋𝐷2 ℎ ; 𝑜 𝑉𝑖 = 12 𝜋𝐷3 𝑡𝑔𝛽
4 3 4

𝜋𝐷2 𝑥 𝐻
𝑉𝑡 =
4

 Ahora teniendo en cuenta ya la Capacidad de las Tolvas y la densidad del material

𝑇 = 𝑉𝜌𝑐

𝜌𝑐 = (1 − 𝐹𝑒𝑣)𝜌𝑚

• T =capacidad, TM.

• V = volumen de la tolva, m3

• ρc = densidad corregida, TM/m3

• ρm =densidad del mineral TM/m3

• Fev = factor de espacios vacíos

NOTA:

El factor de espacios vacíos (Fev) debe calcularse, qué varía de acuerdo a las
características del mineral. Los valores de Fev = 0,40 y 0,20 para la tolva de gruesos
y finos.

DISEÑO DE TOLVAS:
Fórmulas para diseño de Tolvas:

𝛽 = 𝛼 + 15° 𝜃 = 90 − 𝛽
𝑉𝑖 1 𝐷 𝐷
= 𝑡𝑔𝛽 ( ) ℎ = 𝑡𝑔𝛽 ( )
𝑉𝑡 3 𝐻 2
𝜋𝐷 2 ℎ 1 𝜋𝐷 2 ℎ 1
𝑉𝑖 = − = 𝜋𝐷 2 ℎ 𝜌𝑐 = (1 − 𝐹𝑒𝑣)𝜌𝑚
4 3 4 6
1
𝑉𝑖 = 𝜋𝐷 3 𝑡𝑔𝛽 𝑇 = 𝑉𝜌𝑐
12
𝜋𝐷 2 𝑥 𝐻 𝑇
𝑉𝑡 = 𝑉𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿 =
4 𝜌𝑚
 2ℎ
𝑡𝑔𝛽 = 𝑇 = 𝑉 ∗ 𝜌𝑐
𝐷
𝐷 𝐵
(2 ) (2)
ℎ0 = ℎ𝐵 =
𝑡𝑔𝜃 𝑡𝑔𝜃
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑇 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎
𝑉𝑖 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐼𝑛𝑢𝑡𝑖𝑙
𝑉𝑡 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐻 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎
𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎
ℎ = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑖𝑐𝑎
𝛼 = 𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑝𝑜𝑠𝑜
𝛽 = 𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎
𝐹𝑒𝑣 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠, 𝑇𝑜𝑙𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑠 = 40% − 𝑇𝑜𝑙𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 = 20%
𝜌𝑚 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙, 𝑇𝑀/𝑚3
𝜌𝑐 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎, 𝑇𝑀/𝑚3

9.1. DISEÑO DE TOLVA DE GRUESOS

𝑇 = 500𝑇𝑀
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎
𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑢𝑡𝑖𝑙 = 15% del volumen total
𝛼 = 30°
𝐹𝑒𝑣 = 40% = 0.4
𝜌𝑚 = 7.14𝑇𝑀/𝑚3
𝑇𝑀
𝜌𝑐 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎,
𝑚3
𝐵 = 0.5𝑚

Hallamos el volumen de la tolva:

𝑇 = 𝑉 ∗ 𝜌𝑐
*Densidad corregida:
𝜌𝑐 = (1 − 𝐹𝑒𝑣)𝜌𝑚
 𝜌𝑐 = (1 − 0.40) ∗ 7.14𝑇𝑀/𝑚3
4.284𝑇𝑀
𝜌𝑐 =
𝑚3

500
𝑉=
4.284
𝑉 = 116.72𝑚3

Hallamos el volumen del material:

𝑇
𝑉𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿 =
𝜌𝑚
500
𝑉𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿 =
7.14
𝑉𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿 = 70.03𝑚3

Angulo de inclinación de la caída de la tolva:

𝛽 = 𝛼 + 15°
𝛽 = 30° + 15° = 45°

Espacio útil:
𝑉𝑢 = 100 − 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑢𝑡𝑖𝑙
𝑉𝑢 = 100 − 0.15
𝑉𝑢 = 0.85

Espacio inútil:
𝑉𝑖
= 0.15
𝑉𝑡
,pero también se sabe
𝑉𝑖 1 𝐷
= 𝑡𝑔𝛽 ( )
𝑉𝑡 3 𝐻
1 𝐷
0.15 = 𝑡𝑔45° ( )
3 𝐻
𝐷
= 0.45
𝐻
𝐷 = 0.45𝐻…..Ec(1)
Volumen total:
𝑉𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑉𝑡 =
𝑉𝑢
70.03
𝑉𝑡 =
0.85
𝑉𝑡 = 82.39𝑚3
, pero también se sabe

𝜋𝐷2 𝑥 𝐻
𝑉𝑡 =
4
, reemplazamos Ec(1)
𝜋(0.45𝐻)2 𝑥 𝐻
82.39𝑚3 =
4
H = 8.03𝑚

Hallamos la altura de la base cónica:

𝐷
( )
ℎ0 = 2
𝑡𝑔𝜃
0.45𝐻
( )
ℎ0 = 2
𝑡𝑔45°
0.45(8.03𝑚)
( 2 )
ℎ0 =
𝑡𝑔45°
ℎ0 = 1.80675m

𝐵
(2)
ℎ𝐵 =
𝑡𝑔𝜃
0.5
(2)
ℎ𝐵 =
𝑡𝑔45
ℎ𝐵 = 0.25𝑚

ℎ0 = ℎ + ℎ𝐵
ℎ = 1.80675 − 0.25
ℎ = 1.55675𝑚
Volumen de la tolva

ℎ
V= (𝐴 + 𝐴2 + √𝐴1 𝐴2 ) + 𝐴1 𝐻
3 1
, donde:
𝐴1 = 𝑎 ∗ 𝑏
𝐴2 = 𝑑 ∗ 𝑒
𝑎=𝑏
𝐵 = 𝑑 = 𝑒 = 0.5𝑚

ℎ 2
V= (𝑎 + 𝑑2 + √𝑎2 𝑑 2 ) + 𝑎2 𝐻
3
ℎ 𝑑ℎ ℎ𝑑2
0 = (𝐻 + ) 𝑎2 + ( ) 𝑎 + (−𝑉 + )
3 3 3
0 = 8.55𝑎2 + 1.34𝑎 + (−116.58)

−𝑏 ± √𝑏 2 − 4𝑎𝑐
𝑥=
2𝑎
−1.34 ± √1.342 − 4(8.55)(−116.58)
𝑥=
2(8.55)
𝑥1 = 3.62m 𝑥2 = −3.77
𝑥 = 3.62 = 𝑎 = 𝑏
Dimensiones:
𝑎 = 3.62𝑚
𝑏 = 3.62𝑚
𝐻 = 8.03𝑚
𝑑 = 0.5
𝑒 = 0.5
ℎ = 1.555𝑚
ℎ𝐵 = 0.25𝑚
ℎ0 = 1.805m
𝜃 = 45°
𝛽 = 45°
9.2. DISEÑO DE TOLVA DE FINOS:

𝑇 = 1000𝑇𝑀
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑙𝑣𝑎
𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑢𝑡𝑖𝑙 = 15% del volumen total
𝛼 = 30°
𝐹𝑒𝑣 = 20% = 0.2
𝜌𝑚 = 7.14𝑇𝑀/𝑚3
𝑇𝑀
𝜌𝑐 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎,
𝑚3
𝑑 = 0.5𝑚

Hallamos el volumen del material:

𝑇
𝑉𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿 =
𝜌𝑚
1000
𝑉𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿 =
7.14
𝑉𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿 = 140.06𝑚3
Angulo de inclinación de la caída de la tolva:
𝛽 = 𝛼 + 15°
𝛽 = 30° + 15° = 45°
Espacio útil:
𝑉𝑢 = 100 − 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑢𝑡𝑖𝑙
𝑉𝑢 = 100 − 0.15
𝑉𝑢 = 0.85
Espacio inútil:
𝑉𝑖
= 0.15
𝑉𝑡
, pero también se sabe
𝑉𝑖 1 𝐷
= 𝑡𝑔𝛽 ( )
𝑉𝑡 3 𝐻
1 𝐷
0.15 = 𝑡𝑔45° ( )
3 𝐻
𝐷
= 0.45
𝐻
𝐷 = 0.45𝐻…..Ec(1)
Volumen total:
𝑉𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑉𝑡 =
𝑉𝑢
140.06
𝑉𝑡 =
0.85
𝑉𝑡 = 164.77𝑚3
, pero también se sabe

𝜋𝐷2 𝑥 𝐻
𝑉𝑡 =
4
, reemplazamos Ec(1)
𝜋(0.45𝐻)2 𝑥 𝐻
164.77𝑚3 =
4
H = 10.12𝑚
𝐷 = 0.45𝐻 = 4.55𝑚
Calculo de la altura de la base cónica:
𝐷−𝑑
h=( ) Tan 𝛽
2
𝐷−𝑑
h=( ) Tan45°
2
h = 2.025m

Calculo del lado inclinado de la base:

𝐷−𝑑
( 2 )
C=
𝑐𝑜𝑠 𝛽
4.55 − 0.5
( 2 )
C=
𝑐𝑜𝑠 45
C = 2.86m
Cálculo del volumen de la tolva:
𝜋 𝜋
𝑉= (𝐷 3 − 𝐵3 ) + 𝐷 2 𝐻
24𝑡𝑎𝑛𝜃 4
𝜋 𝜋
𝑉= (4.553 − 0.53 ) + ∗ 4.552 ∗ 10.11
24𝑡𝑎𝑛45 4
𝑉 = 12.32 + 164.39
𝑉 = 176.71𝑚3
Calculo de la capacidad de la tolva de finos:
Densidad corregida:
𝜌𝑐 = (1 − 𝐹𝑒𝑣)𝜌𝑚
𝜌𝑐 = (1 − 0.20) ∗ 7.14𝑇𝑀/𝑚3
𝜌𝑐 = 5.712𝑇𝑀/𝑚3

T = 𝑉 ∗ 𝜌𝑐
𝑇 = 176.71 ∗ 5.712
𝑇 = 1009.36𝑀𝑇

9. Costos y presupuestos

Cantidad Unidad Costo/unidad Costo total Observación

Planchas 3/8" 51,13 m2 68,30 4015,73 1500x6000

IPN 200 1/2" 26,00 m 147,96 737,33 6m

Angulos 2 1/2" x 2

1/2" x 3/8" 61,76 m 18,37 1304,71 6m

Soldadura 110,00 Lb 1.00 110,00

Compuerta 1/2" 0,48 m2 81,96 45,24 1500x6000

Alerones 1/2" 15,00 m2 81,96 1413,73

Sand Blasting 30,09 m2 6 180,54

Pintura 30,09 m2 2 60,18

Total $ 7867,47
TABLA 2.5 COSTOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Equipo de Trabajo
Costo Hora Hombre $7,00 USD/hombre
Integrantes 5 personas
Horas laborales 8 /día
Número de días 8

Costo Total Horas Hombre $2.240,00

Dirección Técnica
Costo obra $10.107,47
10% Costo de Obra $1.010,75
TOTAL $11118,75
Costo y mano de obra de la construcción de la tolva

Equipo de Trabajo
Grúa 20 TM $40,00 c/h
horas a laborar 7 horas
Costo grúa 20 Tm $280,00
Costo Hora Hombre $6,00 USD/hombre
Integrantes 5 personas
Horas laborales 8 /día
Número de días 4
Costo Total Horas Hombre $1.240,00
Dirección Técnica
Costo obra $1.240,00
10% Costo de Obra $124,00
Costo de Montaje $1.364,00
Costo de montaje de la tolva
12.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

o En esta empresa Minera con en otras empresas el proceso inicia en la Tolva de

Gruesos inicial de Almacenamiento, donde los camiones depositan el mineral
extraído y posteriormente este mineral es llevado mediante fajas a los siguientes
procesos según el flujograma detallado en a figura 2.2.

o Por Defecto en la selección de la Tolva de Gruesos se consideró ser un material de

Concreto de partes superior recta, parecida a un paralelepípedo y parte inferior la de
un tronco o cuña solamente en superficie.

o Así mismo y de igual manera en la Tolva de finos Se consideró de material acero por
la granulometría con la que entra al inicio y por la agresividad de mineral, por ende,
este será cilíndrico en la parte superior y un tronco de cono en la parte inferior de
desembocadura.

o En la selección de la estructura de la Tolva se identificó los principales parámetros

de diseño como fueron la capacidad de 500TM/hora, además de la densidad del
mineral a almacenar, siento este último Cobre.
13.REFERENCIAS

 Memoria Volcam 2018.

 Informe Anual 2016 Volcam Compañía MINERA S.A.A –Apoyo y Asociados

 “Desarrollo del Programa de Mantenimiento de una planta concentradora de

minerales”- Elaborado por Ricardo Elías Reyes Venegas.

 Niño Rojas, Víctor Manuel, (2011) Metodología De La Investigación. Diseño Y

Ejecución. Ediciones De La U. 1° Edición. Bogotá – Colombia.

 Frine Vijaya Zherdmant Vlez, Tesis De Grado (2006). “Análisis De Los Procesos
Para Implementar Sistemas Complementarios En Una Planta Para Lavado De
Arena”, Guayaquil – Ecuador

 Choque Cuevas, Jose Antonio, Tesis Presentada Por El Bachiller, (2016)

“Optimizacion Y Control De Calidad En La Construcción De Silo De
Almacenamiento Para Material Puzolanico”. Arequipa-Peru.