TÉCNICAS DE SEGURIDAD APLICADAS A MÁQUINAS

DEFINICIONES

Máquina: Conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los cuales al menos uno es
móvil, asociados para una aplicación determinada, provisto o destinado a estar provisto de un sistema
de accionamiento distinto de la fuerza humana o animal, aplicada directamente.

PELIGROS GENERADOS POR LAS MÁQUINAS.

Definido el peligro como toda fuente capaz de producir lesión o daño a la salud podemos considerar
los peligros de las máquinas clasificados en:

*Mecánicos.
*Eléctricos.
*Térmicos.
*Producidos por el ruido.
*Producidos por las vibraciones.
*Producidos por las radiaciones.
*Producidos por materiales y sustancias.
*Producidos por no respetar los principios ergonómicos en el diseño de máquinas.
*Combinación de peligros.

Se pueden clasificar los movimientos de las máquinas en:

 Movimientos de rotación.
 Movimientos alternativos y de traslación.
 Movimientos de rotación y de traslación.
 Movimientos de oscilación.

TÉCNICAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LAS MÁQUINAS.

La Seguridad en las Máquinas establece que “las máquinas, elementos constitutivos de estas o
aparatos acoplados a ellas, estarán diseñados y construidos de forma que las personas no estén
expuestas a sus peligros cuando su montaje, utilización y mantenimiento se efectúe conforme a las
condiciones previstas por el fabricante”.

Para alcanzar este objetivo, el fabricante deberá aplicar en las fases de diseño y construcción
una serie de métodos y acciones de prevención que, unidas a las que deben ser incorporadas por el
usuario, denominamos técnicas de seguridad. Comprendiendo, tal como podemos ver en el siguiente
esquema:

 Técnicas de prevención intrínseca.

 Técnicas de protección.
 Técnicas de formación e información.
 Medidas de seguridad adoptadas por el usuario.
 Precauciones suplementarias.
El conjunto de todas las acciones de prevención (prevención intrínseca y protección) realizadas
exclusivamente en la fase de diseño de la máquina, recibe el nombre de “prevención integrada”.

1 Técnicas de prevención intrínseca.

Entendemos por prevención intrínseca las medidas de seguridad consistentes en:

a) Eliminar el mayor número posible de peligros o reducir al máximo los riesgos

seleccionando convenientemente determinadas características de diseño de la máquina,
y;
b) Limitar la exposición de las personas a los peligros inevitables, reduciendo la necesidad de
que el operador intervenga en zonas peligrosas.

a) Medidas para eliminar peligros o reducir los riesgos.

 Evitar aristas cortantes, ángulos agudos, partes salientes, etc.

 Fabricar máquinas intrínsecamente seguras por la:

- forma y colocación de las partes mecánicas que las integran (distancias

mínimas para evitar aplastamientos de partes del cuerpo humano o
distancias de seguridad para impedir el acceso a zonas peligrosas con los
miembros superiores).
- Limitación por diseño de ruidos y vibraciones.
- Limitación de la masa y/o velocidad de los elementos móviles.
- Limitación de la fuerza de accionamiento, etc.

 Utilizar tecnologías, métodos y fuentes de alimentación de energía intrínsecamente

seguros.
 Tener en cuenta las normas sobre cálculo, diseño y construcción de máquinas así como
las propiedades de los materiales utilizados. Por ejemplo:

- limitación de tensiones aplicando métodos adecuados para su cálculo,

fabricación y unión (soldadura, atornillado, etc)
- limitación de esfuerzos previniendo sobrecargas (válvulas limitadoras de
presión, zonas de roturas predeterminadas, etc.)
- equilibrio de elementos giratorios.
- Prevención de fatiga ante esfuerzos variables.
- Consideración de las características de los materiales (propiedades,
corrosión, abrasión y desgaste, envejecimiento, toxicidad, etc).

 Tener en cuenta los principios ergonómicos.

 Aplicar los principios de seguridad en el diseño de los sistemas de mando.

Comprendiendo:
- evitar la puesta en marcha espontánea de la máquina al restablecerse la
alimentación de energía.
- Autocontrol.
- Empleo de componentes o sistemas de “fallo orientado”, etc.

 Prevención de los peligros debidos a los equipos neumáticos e hidráulicos.

  Prevención del peligro eléctrico.

b) Medidas para limitar la exposición de las personas a los peligros:

 Aumentar la fiabilidad de las partes componentes de las máquinas.

 Mecanización o automatización de las operaciones de alimentación y extracción.
 Disposición de los puntos de reglaje o de mantenimiento fuera de las zonas peligrosas.

2. Técnicas de protección

Entendemos por protección, aplicado a las máquinas, las medidas de seguridad consistentes
en el empleo de medios técnicos específicos cuya misión es la de proteger a las personas contra los
riesgos que la aplicación de las técnicas de prevención intrínseca no permiten, de forma razonable,
eliminar o reducir convenientemente.

Los medios de protección pueden ser de dos tipos: resguardos y dispositivos de protección.

Resguardo. Denominamos resguardo al elemento de una máquina utilizado específicamente para

garantizar la protección mediante una barrera material (carcasa, pantalla, puerta, cubierta, etc.).

Dispositivo de protección. Son los dispositivos, distintos del resguardo, que eliminan o reducen el
riesgo, solo o asociado a un mando.

En el siguiente cuadro se señalan los medios de protección más utilizados en las máquinas.

MEDIO DE PROTECCIÓN TIPO

Fijo
Móvil
Regulable
RESGUARDOS
Con dispositivo de enclavamiento
Con dispositivo de enclavamiento y bloqueo
Asociado al mando
Dispositivo de enclavamiento
Dispositivo de validación
Dispositivo sensible
Dispositivo de retención mecánica
Dispositivo limitador
DISPOSITIVOS DE
Dispositivo disuasorio
PROTECCIÓN
Mando sensible
Mando a dos manos
Mando de marcha a impulsos
Parada de emergencia
Estructura de protección

Declaración “CE” de conformidad

Es el procedimiento por el cual el fabricante, o su representante establecido en la Comunidad, declara

que la máquina comercializada satisface todos los requisitos esenciales de seguridad y de salud
correspondientes.

Cada máquina llevará, de forma legible e indeleble, como mínimo las indicaciones siguientes:

- Nombre y dirección del fabricante,

- la designación de la máquina,
- el marcado “CE”,
- la designación de la serie o del modelo,
- el número de serie, si existiera,
- el año de fabricación

MEDIOS DE PROTECCIÓN DE MÁQUINAS

SEGÚN LA NORMA EN 292 (RESGUARDOS)
TIPO DE RESGUARDO DEFINICIÓN ESQUEMA

Resguardo que se mantiene en su posición

de forma permanente (soldadura) o
mediante elementos de fijación (tornillos)
FIJO
que impiden que puedan ser retirados sin
auxilio de herramientas.

Resguardo generalmente asociado

mecánicamente al bastidor de la máquina o
a un elemento fijo próximo, mediante
MOVIL bisagras o guías de deslizamiento y que es
posible
abrir sin uso de herramientas.

Resguardo fijo o móvil que es regulable en

su totalidad o que incorpora partes
REGULABLE
regulables.

Resguardo asociado a un dispositivo de

enclavamiento de manera que las funciones
de seguridad de la máquina cubiertas por el
CON DISPOSITIVO DE resguardo no puedan desempeñarse hasta
ENCLAVAMIENTO que el resguardo esté cerrado, la apertura
del resguardo supone la orden de parada,
mientras que su cerrado no provoca la
puesta en marcha de la máquina.
TIPO DE RESGUARDO DEFINICIÓN ESQUEMA

Resguardo asociado a un dispositivo de

CON DISPOSITIVO DE enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo
ENCLAVAMIENTO Y mecánico. Se diferencia del anterior en que
BLOQUEO no puede abrirse hasta que desaparece el
riesgo de lesión.

Resguardo asociado a un dispositivo de

enclavamiento o de enclavamiento y
bloqueo, de forma que las funciones
ASOCIADO AL MANDO peligrosas de la máquina no pueden
realizarse hasta que el resguardo esté
cerrado, mientras que el cierre del resguardo
provoca la puesta en marcha de la máquina.

MEDIOS DE PROTECCIÓN DE MÁQUINAS SEGÚN LA NORMA EN 292 (DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN)

TIPOS DE
DEFINICIÓN
DISPOSITIVOS
Dispositivo de protección mecánico, eléctrico o de cualquier otra tecnología, destinado a
DE ENCLAVAMIENTO impedir el funcionamiento de ciertos elementos de una máquina bajo determinadas condiciones
(generalmente cuando el resguardo está cerrado)
Dispositivo suplementario de mando, accionado manualmente, utilizado conjuntamente con un
DE VALIDACIÓN
órgano de puesta en marcha, que mientras se mantiene accionado, autoriza el funcionamiento
de una máquina.
Dispositivo que provoca la parada de una máquina o de elementos de una máquina, cuando
SENSIBLE
una persona o una parte de su cuerpo rebasa un límite de seguridad (dispositivo sensible a la
presión, fotoeléctricos, etc.).
DE RETENCIÓN Dispositivo cuya función es la de insertar en un mecanismo, un obstáculo mecánico (cuña,
MECÁNICA pasador, etc.)capaz de oponerse, en base a su resistencia a cualquier movimiento peligroso.

LIMITADOR Dispositivo que impide que una máquina o elementos de una máquina sobrepasen un límite
establecido (limitador de presión, desplazamiento, etc.)
Cualquier obstáculo material que no impide totalmente el acceso a una zona peligrosa, pero
DISUASORIO
reduce la posibilidad de acceder a ella, por restricción del libre acceso.
Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos de una máquina
MANDO SENSITIVO solamente mientras el órgano de accionamiento se mantiene accionado. Cuando se suelta
retorna a la posición de parada.
Mando sensitivo que requiere como mínimo el accionamiento simultáneo de dos órganos de
accionamiento para iniciar y mantener el funcionamiento de una máquina o de un elemento de
MANDO A DOS MANOS
una máquina, garantizando así la protección de la persona que actúan sobre los órganos de
accionamiento.
Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente un desplazamiento limitado de un
MANDO DE MARCHA A
elemento de una máquina, reduciendo así el riesgo lo más posible. No permite otro movimiento
IMPULSOS
hasta que se suelte y sea accionado de nuevo.
Función destinada a evitar la aparición de peligros o reducir los riesgos existentes que pueden
PARADA DE
perjudicar a las personas, a la máquina o al trabajo en curso, o a ser desencadenada por una
EMERGENCIA
sola acción humana cuando la función de parada normal no es adecuada para este fin.
ESTRUCTURA DE Obstrucción material, al igual que el resguardo, o una parte de la máquina que restringe el
PROTECCIÓN movimiento del cuerpo o de una parte de este.
 TÉCNICAS DE SEGURIDAD EN HERRAMIENTAS

Se comprueba que la cifra de accidentes en las manos permanecen en el transcurso de los años en
una inquietante estabilidad, mientras que el conjunto de los accidentes de trabajo acusa un sensible
descenso en general.

Las lesiones graves en las manos, generalmente, están producidas por máquinas o equipos, que no
son portátiles o de utilización a mano, por lo que podríamos considerar a las máquinas por no estar
bien protegidas o, eventualmente, a las manos, por acceder a la zona de riesgo.

No obstante, hay muchas herramientas manuales y portátiles que necesariamente han de manejarse
con las manos, estando éstas por necesidad, próximas a las zonas de riesgo.

A estas herramientas, sus riesgos, formas de protegerse, resguardos y procedimientos seguros de

trabajo, nos referimos en el presente documento para garantizar la seguridad en:

- La realización segura de los trabajos.

- Transporte o traslado de herramientas cortantes.
- Afilado y preparación de herramientas.
- Seguridad para el usuario y sus compañeros.
- Almacenado seguro de herramientas.
- Correcta instalación de las protecciones.
- Cumplimiento de las normas especificas de uso seguro, facilitadas por el fabricante, etc.

Este tipo de herramientas, aunque puedan representar también riesgo para otras partes del cuerpo,
cara, ojos, piernas, pies, brazos, etc., son las MANOS, las más expuestas, al estar mas próximas;
pero además, en la mayoría de los casos, cuando manejamos estas herramientas, las manos no sólo
tienen encomendada su propia seguridad, que ya en si es importante, sino, la seguridad del resto del
cuerpo, por lo que consideramos impotantisimo con este tipo de herramientas, usar las MANOS,
correctamente.

RIESGOS CON HERRAMIENTAS MANUALES

Los riesgos más frecuentes cuando empleamos herramientas manuales para la realización de los
distintos trabajos en la industria, o en otros campos de la actividad laboral como puede ser la
construcción, carpintería, agricultura, forestal, mataderos, comercio expendedor de, carnes,
embutidos, pescado, etc., son los siguientes:

RIESGOS MÁS FRECUENTES

• Caída de objetos en manipulación.
• Pisada sobre objetos.
• Golpes/cortes con objetos o herramientas.
• Proyección de fragmentos o partículas.
• Sobreesfuerzos.
• Contactos térmicos.
• Contactos eléctricos, etc.

HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN Y APRIETE

Con este tipo de herramientas los riesgos más frecuentes son los de golpes y proyección de
partículas.

HERRAMIENTAS DE GOLPE

Con la propia herramienta, como pueden ser en el uso de martillos, mazos, palas, azadones, picos,
etc..

También cuando por alguna circunstancia falla la herramienta y al desequilibrarse el esfuerzo del
trabajador, hace que éste pueda golpearse con objetos o cosas del entorno, principalmente en las
manos, brazos, piernas, pies, cabeza, etc.; las causas mas comunes suelen ser:

- Ranura para destornillador desbocada.

- Tuercas o cabeza de tornillos redondeadas.
- Sobreapriete en tornillos y tuercas.
- Pala o punta deficiente en destornilladores.
- Boca deficiente en llaves de apriete.
- Llave inadecuada a la tuerca o tornillo.

En el primer caso SI es adecuada la llave, mientras que en los dos restantes NO se adapta a la
tuerca o tornillo.

Hay que usar la herramienta adecuada, según las consideraciones siguientes:

- Usar la herramienta adecuada.

- Mantener las herramientas en buen estado.
- Emplear, Equipos de Protección Individual (E.P.I.).
- Adquirir el martillo que corresponde al trabajo que se va a realizar. Por ejemplo, un martillo de
carpintero para colocar clavos, etc.

- Elegir un martillo bien equilibrado; los martillos varían con respecto al peso, y la longitud del
mango, elegir un martillo apropiado para la tarea.
- Reemplazar los mangos dañados de los martillos, un mango flojo o astillado puede provocar
una lesión seria.
- Elegir un martillo cuyo frente sea más grande que la cabeza del cincel o cortafrío o de otra
herramienta de esta clase, con esto se evita la posibilidad de que salte de la superficie y se distribuye
la fuerza del golpe sobre una mayor superficie.
- Reemplazar los punzones, cortafrios, cinceles y cuñas cuya cabeza tenga rebabas, tomen la
forma de hongo o tengan bordes de corte desafilados.
- Buscar herramientas, que tengan mangos de caucho, este mango antideslizante, le da al
usuario un buen agarre y una mayor seguridad al operario que usa guantes de trabajo.

- Elegir destornilladores del tamaño correcto para la tarea que se va a realizar, las puntas del
destornillador desproporcionadas a las cabezas de los tornillos, provocan daños al destornillador y
estropean los tornillos, causando lesiones a los usuarios.

- Asegurarse de que el mango tiene la forma, longitud y contextura que corresponde a la tarea.
- Elegir herramientas que tengan una virola o un casquillo en el sitio donde la hoja entra al
mango, esto protege la mano, cuando el trabajador hace fuerza hacia abajo.
- Elegir la llave del tamaño correcto para la tarea que se va a realizar.
- No hacer palanca para aumentar la fuerza, la fuerza extra, podría provocar la rotura de la llave
y lesionar al trabajador.
- Utilizar las llaves ajustadas exactamente a las cabezas de los tornillos y tuercas, sean en
milímetros o en pulgadas.
Recordar que las llaves de extremo abierto, no están diseñadas para trabajos con esfuerzos
extremos, para estos esfuerzos, usar llaves de vaso o de tubo, son más fuertes y menos propensas a
zafarse y abrirse sobre las tuercas.
- Usar siempre guantes certificados C.E., cuando se prevea riesgos para las manos, por golpes
o rozaduras.

Proyección de partículas
Proyección de partículas, de la propia herramienta o del material desprendido en la realización de los
trabajos:

- Usar la herramienta adecuada.

- Mantener las herramientas en buen estado.
- Emplear Equipos de Protección Individual, (E.P.I).

Usar la herramienta adecuada, según las consideraciones siguientes:

- Reemplazar los punzones, cortafrios, cinceles y cuñas cuyas cabezas tengan rebabas.

- Con el fin de retardar lo más posible la formación de rebabas, es recomendable dar a la cabeza de
estas herramientas, siempre que sea posible, una sección ligeramente decreciente hacia la superficie
golpeada.
- Cuando los cortafrios se utilicen para cortar o quitar remaches, deben emplearse pantallas u otro
tipo de protectores, a fin de evitar que los trabajadores próximos, puedan resultar alcanzados por las
proyecciones de trozos o partículas.
-Los trabajadores, deben usar gafas de seguridad certificadas, C.E., cuando realicen trabajos de picar
metal, cemento, ladrillos, etc. y en general, siempre que exista riesgo de proyección de partículas,
debido a su trabajo o el de algún compañero próximo.

HERRAMIENTAS MANUALES DE CORTE

Las herramientas manuales de corte son muy empleadas todavía en la actualidad para el despiece y
comercialización de carnes, pescados y sus derivados.

Para algunas labores concretas y con el fin de facilitar el trabajo, en líneas de despiece las máquinas
de cortar son cada vez más empleadas, sobre todo en las grandes industrias, mataderos, comercios,
etc.; no obstante distintos tipos de cuchillos y Herramientas manuales de corte.
tijeras son comúnmente empleadas en la actividad citada anteriormente, e incluso en el propio hogar.

Con el uso de este tipo de herramientas, las manos son los miembros más expuestos a sufrir
accidentes:

- Mano izquierda si el operario es diestro.

- Mano derecha si el operario es zurdo.
- También pueden producirse lesiones en otros miembros, si se trabaja con las herramientas de
corte próximas a otras partes del cuerpo.

- Usar la herramienta adecuada.

- Mantener las herramientas en buen estado.
- Limpiar, afilar, etc. empleando métodos seguros.
- Emplear Equipos de Protección Individual.
- Las empuñaduras, deben distribuir las fuerzas sobre la mayor

- Buscar herramientas, con mango de superficie redondeadas, para que la mano no haga fuerza
sobre esquinas o cantos bruscos.
- Algunos trabajadores, usan herramientas de corte, tijeras, etc.. en las cuales deben insertar
sus manos, en estos casos, asegurarse de que el espacio destinado a las manos sea suficiente.
- Evitar herramientas que tengan mangos lisos o resbaladizos.
- Buscar herramientas, con empuñaduras cuya configuración sea fácil de sostener y que
permita a los usuarios cerrarlas bien.
- Elegir herramientas, que puedan ser usadas tanto por personas que trabajen con la mano
derecha, como aquellas que usan la mano izquierda.
- Elegir herramientas bien equilibradas.

RIESGO CON HERRAMIENTAS PORTÁTILES

Las herramientas portátiles eléctricas o neumáticas son poderosas, prácticas y eficientes, y nos
facilitan el trabajo librándonos a veces de las tareas más fatigosas de golpear, cortar, taladrar, limar,
etc.
- Usar la herramienta adecuada.
- Mantener las herramientas en buen estado.
- Limpiar, afilar, etc. empleando métodos seguros.
- Emplear Equipos de Protección Individual.

Las empuñaduras, deben distribuir las fuerzas sobre la mayor

Causas

Los accidentes que se producen con las herramientas mecánicas manuales, ocurren cuando:

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No deben usarse herramientas manuales accionadas por electricidad o aire, cerca de donde
hay combustibles, por ejemplo, latas de gasolina.

Recomendaciones con herramientas portátiles

Los fabricantes de herramientas neumáticas eléctricas, al igual que las personas que asesoran en
esta rama, recomiendan a los coordinadores de prevención de accidentes, que examinen los
siguientes procedimientos:

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Herramientas rotativas
Las herramientas eléctricas en general, han llegado a ser indispensables en cualquier actividad
desarrollada en la sociedad moderna, ya sea en cualquier actividad industrial o de servicios, como en
la construcción e incluso el bricolaje, en el hogar, etc.

La mayoría de estas herramientas, que obtienen su movimiento de un motor, bien eléctrico o

neumático, son rotativas, permitiendo múltiples labores y acoplar distintos útiles que hacen que este
movimiento se transmita a las herramientas, tales como: taladros, amoladoras, fresadoras, pulidoras,
etc.

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Los contactos eléctricos también son un riesgo muy importante a tener en cuenta en este tipo de
máquinas.

Como recomendaciones más importantes a tener en cuenta en el uso de este tipo de herramientas,
resaltamos las siguientes:
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Herramientas portátiles de corte y percusión

Este tipo de máquinas portátiles, a veces están movidas por un motor rotativo, pero luego mediante
un mecanismo de vaivén, convierten el movimiento en alternativo para mover, cortadoras o sierras
por ejemplo y otro tipo de máquinas similares.

La seguridad en este tipo de máquinas, fundamentalmente consiste en tener las manos ocupadas,
para evitar el acceso a la zona de riesgo estando la máquina en operación.

En otras máquinas, este movimiento alternativo es aprovechado para golpear, perforar, clavar, etc.
Este tipo de máquinas pueden ser eléctricas, pero también una gran parte son neumáticas, como en
el caso de las grapadoras y clavadoras por ejemplo.

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Las pistolas clavadoras y las grapadoras neumáticas son aparatos portátiles, destinados a ensamblar,
con la ayuda de clavos o de grapas, materiales diversos tales como la madera, el plástico, el tejido,
el papel, etc.

Este tipo de máquinas tienen un depósito, que utiliza piezas de fijación acondicionadas en bandas o
en rollos. También existen otras clavadoras cuyo depósito, se aprovisiona exclusivamente a partir de
puntas a granel, ordenadas y distribuidas por un dispositivo de bol vibrante.

Tiro intempestivo:
El tiro intempestivo, que parece ser el riesgo más importante puede producirse:
- Al poner el aparato bajo presión de aire.
- Cuando el palpador está agarrotado.
- En la colocación de las piezas de fijación, o en el desbloqueo de éstas, cuando subsiste una
presión de aire residual en el cuerpo de la pistola.
- Durante un hundimiento inesperado del palpador, estando accionado el gatillo.

Mala utilización:
Algunas utilizaciones presentan riesgos especiales:
- Las piezas pequeñas a ensamblar, mantenidas manualmente, pueden deslizarse durante el
tiro.
- Las piezas de fijación pueden emerger durante un tiro situado demasiado al borde de la pieza.

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- La inclinación demasiado grande del útil, (eventualmente accidental), puede provocar un

rebote de la pieza de fijación.
- El empleo de las piezas de fijación no adaptadas, es la causa de agarrotamiento que, como se
indica en el párrafo primero, puede originar un tiro intempestivo.

Riesgos diversos:
- La utilización de una presión de aire demasiado grande o la de una pistola no cargada de
piezas de fijación, puede provocar la ruptura y la proyección de la cuchilla.
- En cada tiro, las sujeciones de los clavos, (hilo de hierro especialmente), se proyectan y
pueden rebotar hacia los ojos.
- El resorte del cargador, de tipo de cinta, se corta en la medida en que es accesible.

Los niveles de ruido pueden alcanzar los 120 dBA, (medidas en características “impulso”), niveles
considerados como nocivos, sobre todo en el cuadro de un empleo intensivo.

Riesgos eléctricos en los equipos portátiles

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Estos equipos, deberán usarse teniendo en cuenta el tipo de local donde se emplean, así como las
condiciones del mismo, temperatura, humedad, polvo, etc.

Además, se tendrán en cuenta los posibles esfuerzos mecánicos a los que podrán estar expuestos y
las condiciones de ventilación necesarios para que ninguna temperatura peligrosa pueda afectar su
correcto funcionamiento.

Los circuitos donde estén enchufados los equipos, estarán protegidos contra sobreintensidades y
cortocircuitos, adaptándose a las condiciones de utilización y características propias de los
receptores.

Tipos de protección contra contactos eléctricos

Los receptores eléctricos se clasifican según el tipo de protección contra los contactos eléctricos
indirectos del que disponen, en:

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