REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGIA
UPTOS “CLODOSBALDO RUSSIÁN”
PNF HIGIENE YSEGURIDAD LABORAL
CUMANÁ-EDO SUCRE
Profesor: Autores:
Alex Pérez Saúl Boada C.I: 23.702.192
Lesbimar Trujillo C.I: 25.528.713
Cumaná, 6 de Junio 2019.
Los instrumentos de Medición y de Control son relativamente complejos y su
función puede comprenderse bien si están incluidos dentro de una clasificación
adecuada. Como es lógico, pueden existir varias formas para clasificar los
instrumentos, cada una de ellas con sus propias ventajas y limitaciones, se
considerarán dos clasificaciones básicas: la primera relacionada con la Función
del Instrumento y la segunda con la Variable del Proceso.
Variables de Procesos: Son las variables físicas y químicas que se dan en un
proceso industrial tales como: temperatura, nivel, presión, viscosidad, velocidad,
masa, volumen.
Lazo de Control: Conjunto de instrumentos, conectados, configurados, calibrados
y sintonizados, con la función de controlar un proceso.
Según la Función del Instrumento:
Instrumentos Ciego: Aquellos que no tienen indicación visible de la variable, en
los que sólo es posible calibrar el punto de disparo sin indicación, son todos
aquellos que generalmente son de manipulación como interruptores, válvulas y
transmisores que solo cumplen con su trabajo sin la necesidad de expresar los
cambios graduales de la señal.
Instrumentos Indicadores: Disponen de un índice y de una escala graduada en
la que puede leerse el valor de la variable, Existen también indicadores digitales
que muestran la variable en forma numérica.
Instrumentos Registradores: Registran con trazo continuo o a puntos
gráficamente la evolución de la variable.
Elementos Primarios: En contacto con el medio, obtienen una señal que sirven
al sistema como indicación para generar una medición de la variable controlada.
Ej. El termómetro que introducimos en el agua para conocer su temperatura, son
aquellos instrumentos que están en contacto con el fluido o variable, utilizando o
absorbiendo energía del medio controlado para dar al sistema de medición una
indicación en respuesta a la variación de la variable controlada.
Transmisores: Captan la señal producida por el elemento primario y la mandan a
distancia a un receptor. Son aquellos instrumentos que captan la variable de
proceso, generalmente puede ser a través de un elemento primario, y la
transmiten a distancia en forma de señal neumática
Controladores: Comparan la variable controlada (presión, nivel, temperatura) con
un valor deseado y ejercen una acción correctiva de acuerdo con la desviación.
Traductores: Elementos que reciben una señal de entrada función de una o más
cantidades físicas y la convierten modificada o no en una señal de salida.
Los transductores son aquellas partes de una cadena de medición que
transforman una magnitud física en una señal eléctrica. Los transductores son
especialmente importantes para que los medidoreTransductores para
profesionales para la inspección y controls puedan detectar magnitudes físicas.
Normalmente, estas magnitudes, como por ejemplo temperatura, presión,
humedad del aire, presión sonora, caudal, o luz, se convierten en una señal
normalizada. Las ventajas de la transformación son por un lado la flexibilidad, ya
que muchos medidores soportan la transformación de señales normalizadas. Por
otro lado, las magnitudes medidas pueden ser leídas a grandes distancias sin
prácticamente pérdida alguna. Cuando se usan transductores, la unidad de
evaluación debe recibir sólo el rango de medición, pues a partir de ahí, se calculan
desde la señales eléctricas las magnitudes eléctricas. Algunos transductores
ofrecen adicionalmente una separación galvánica entre la señal de entrada y de
salida.
Los transductores son hoy en día indispensables en los sistemas de
automatización y control. En el momento que se registran o se usan magnitudes
físicas para el control de un proceso, es necesario usar un transductor. La razón
radica en que hoy en día es necesario registrar un número grande de magnitudes.
Además de las famosas magnitudes como temperatura o presión, muchas veces
es necesario registrar otros parámetros, como presión, concentración de gases, o
caudal. Para que la electrónica pueda recibir una señal legible, es necesario que el
transductor convierta la magnitud física en una señal eléctrica. Para tener
flexibilidad, la industria ha determinado señales normalizadas que pueden ser
leídas por muchos medidores. Aquí se puede apreciar la función de un
transductor:
El uso de una señal normalizada analógica permite, en la misma entrada
analógica de un indicador digital, conectar transductores de cualquier magnitud. El
indicador digital debe ser únicamente escalado. Esto quiere decir que se le debe
indicar qué valor que saca el transductor como magnitud eléctrica corresponde al
valor de la magnitud física.
Convertidores: Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de señal de
entrada neumática (3-15 psi) o electrónica de un instrumento y después de
modificarla envían la resultante en forma de señal de salida estándar. La ventaja
de los Convertidores es que es un instrumento muy flexible es decir señal no
importe que sean señales de resistencia, corriente o tensión; todas pueden ser
leídas y procesadas.
Permiten solucionar diferentes procesos de medición, procesar sensores de
temperatura por resistencia, termo elementos, potenciómetros o las señales
típicas de tensión y corriente. Esto permite conectar incluso sensores muy
específicos en los sistemas de medición existentes. También es posible usar los
convertidores de señal universales para la separación galvánica. Esto permite
alcanzar la separación de los potenciales, lo que impide interferencias
electromagnéticas.
Tipos de Convertidores:
Convertidores de Señal para Corriente
Convertidores de Señal para Tensión
Convertidores de Señal para Termoelementos
Convertidores de Señal de Frecuencia
Convertidores de Señal de Interfaz
Convertidores de Señal Universales
Aplicación:
El módulo puede ser montado en y recibir señales desde zona no
clasificada y zona 2.
Conversión y escalado de señales de temperatura, de tensión, de
potenciómetro y para resistencias lineales.
Monitorización de los errores y de la rotura de cable mediante relé individual
y/o vía señal colectiva electrónica
Receptores: Reciben las señales procedentes de los transmisores y las indican o
registran.
Elemento final de control: Recibe la señal del controlador y modifica las acciones
de control. Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de señal procedente de
un controlador y modifica el caudal del fluido o agente de control. Los más
habituales son las válvulas de control, servomotor o variador de frecuencia.
Según la Variable del Proceso:
Instrumentos de Medición del Caudal: Es un dispositivo que, instalado en una
tubería, permite conocer el flujo volumétrico o caudal que está circulando por la
misma, parámetro éste de muchísima importancia en aquellos procesos que
involucran el transporte de un fluido. Los instrumentos que llevan a cabo la
medida de un caudal se denominan, habitualmente, caudalímetros o medidores de
caudal, constituyendo una modalidad particular los contadores, los cuales integran
dispositivos adecuados para medir y justificar el volumen que ha circulado por la
conducción.
Instrumentos de Medición de la Temperatura: La temperatura es una de las
variables de mayor importancia en los procesos industriales, por medio de ella se
dan numerosos procesos químicos en los que predomina la energía calorífica
como agente catalizador, o simplemente como agente modificador de algunas
propiedades físicas de gases y líquidos.
Instrumentos de Medición de la Presión: Son equipos que se utilizan para medir
la fuerza que es capaz de ejercer un fluido sobre una superficie, tomando como
referencia la presión atmosférica. Podemos hablar de una presión positiva o una
presión negativa (presión de vacío). El objetivo es controlar la presión dentro del
sistema de generación de vapor con el objetivo de regular el corriente de salida de
gases mediante una válvula de control.
Este control depende del valor de consigna del controlador, es decir, al
detectar un valor por debajo/encima del asignado como el de operación, la válvula
se accionará cerrándola o abriéndola dependiendo de lo que necesite el sistema.
Instrumentos de Medición del Nivel:
Para medir el nivel de fluido en un equipo existen dos tipos de métodos: los
directos, que miden el desplazamiento de la superficie del líquido; y los indirectos,
que miden las variables de presión y de desplazamiento de un elemento.
A su vez, existen dos tipos de lecturas:
Todo o nada: Que se tratan de señales digitales donde se determina en caso de
que el fluido supere el nivel de consigna o en caso de estar por debajo de ella.
Lecturas proporcionales: se tratan de señales analógicas donde existe un rango
de señal y ésta proporciona el valor de la variable medida.
El objetivo es controlar el nivel de fluido en la columna y regular el caudal de salida
por colas abriendo o cerrando la válvula del corriente
Instrumentos de Medición de Densidad:
La densidad es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en un
determinado volumen de una sustancia, lo que quiere decir que entre más masa
tenga un cuerpo en un mismo volumen, mayor será su densidad. Por ello los
instrumentos de medición de densidad suelen ser de gran importancia en las
grandes industrias, para la medición de sustancias químicas o alimenticias.
Densidad para control de calidad: Una variación en la materia prima, indicada
por un cambio en la densidad, podría tener un resultado perjudicial para el
funcionamiento o la calidad del producto final. La medición de la densidad de
materias primas puede usarse para confirmar la pureza del material. Si se ha
adulterado una sustancia con una alternativa más barata, la densidad medida del
material compuesto será diferente de la de la sustancia pura.
Entre los instrumento de medición de densidad tenemos al densímetro, Que sirve
para determinar la densidad de los líquidos sin necesidad de calcular masa y
volumen, basándose en el principio de Arquímedes. Generalmente, está fabricado
de vidrio y tiene una forma cilíndrica hueca que presenta un pesado bulbo en la
parte inferior, lo cual ayuda a que flote adoptando una posición vertical.
El densímetro flota libremente en posición vertical cuando se introduce en un
líquido cuya densidad se encuentra en su rango de medida, si es poco denso se
hundirá por completo y si es demasiado denso flotará por fuera de la escala.
Pasos a seguir para una correcta medición:
Tomar el densímetro limpio, por encima de la escala.
Introducir el densímetro suavemente en el líquido, si lo suelta muy rápido se
puede hundir y romper en el fondo.
Dejar que el densímetro se equilibre sin tocar las paredes del recipiente.
Realizar la lectura en la escala del densímetro ubicada en la base del
menisco.
Definitivamente, los instrumentos de medición constituyen un factor esencial en
cualquier área, industrial, comercial, químico o alimenticio, se debe tener el control
y manejo de cada una de las características de estas sustancias, y por supuesto
que con las herramientas para medir la densidad se pueden obtener los mejores y
más acertados resultados.
Instrumentos de Medición de Peso:
Los instrumentos de medición de peso poseen muchas y muy variadas
aplicaciones que han permitido el avance de nuestra civilización, cuya base es el
intercambio comercial, para poder establecer las equivalencias entre el valor real
de un artículo y su valor monetario.
Esta magnitud (el peso) puede ser medida a través de los dispositivos de
medición de peso estandarizados. Estos son mecanismos diseñados para
establecer la masa relacionándolo con el peso en unidades conocidas como
gramos (gr). En nuestra cotidianidad, se usan para saber el peso de nuestros
alimentos y así poder saber cuánto es el valor a pagar. A nivel industrial, permiten
a las empresas obtener las porciones exacta de producto (paquetes) o por lotes
(containers) y de esta manera llevar un control sobre todos los aspectos de interés
tales como ingresos y egresos.
