FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

QUÍMICA
INFORME DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA I
CURSO:
TRAT. Y CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS
TEMA:

CICLO:
VIII
INTEGRANTES:
 Argomedo Reyes, María.
 Barreto Álvarez, Jonathan.
 Cabrejos Rodríguez, Humberto.
 Chávez Espinoza, Angélica.
SEMESTRE:
2019 – 2
 I. DEFINICIÓN
La liofilización, deshidrocongelación o criodesecación, es un proceso de
deshidratación usado generalmente para conservar un alimento perecedero o
hacer el material más conveniente para el transporte. La liofilización funciona
congelando el material y luego reduciendo la presión circundante para permitir
que el agua congelada en el material se sublime directamente desde la fase
sólida a la fase gaseosa, sin pasar por el estado líquido. Para acelerar el proceso
se utilizan ciclos de congelación-sublimación con los que se consigue eliminar
prácticamente la totalidad del agua libre contenida en el producto original, pero
preservando la estructura molecular de la sustancia liofilizada. Es utilizado
principalmente en la industria alimentaria para conservación de los alimentos y
en la farmacéutica para conservar medicamentos. Es una técnica bastante
costosa y lenta si se la compara con los métodos tradicionales de secado, pero
resulta en productos de una mayor calidad, ya que, al no emplear calor, evita en
gran medida las pérdidas nutricionales y organolépticas. (1)
Al finalizar el proceso de liofilización, el alimento se convierte en una estructura
rígida que conserva la forma y el volumen pero con peso reducido, preservando
sus características nutritivas y organolépticas. Al rehidratarlo se recuperaran la
textura, el aroma y el sabor origina. (2)

Fuente: https://www.restauracioncolectiva.com/n/conceptos-basicos-sobre-la-
liofilizacion-proceso-ventajas-y-aplicaciones-
 II. EVOLUCIÓN A TRAVÉS DEL TIEMPO
El proceso de liofilización artificial fue desarrollado en 1906 por Arsène
d’Arsonval y Frédéric Bordas en Francia. Suena paradójico hablar de la
liofilización como un avance científico, pues los Incas desde hace algunos siglos
atrás la utilizaban para preservar las papas que cultivaban. El antiguo imperio
Inca era atravesado por una extensa red de caminos de cientos de kilómetros.
Era indispensable contar con un alimento nutritivo que los ciudadanos y los
ejércitos Incas pudieran llevar durante sus extensas travesías y que lograra
conservarse durante largos periodos de tiempo. Los Incas aprovechaban las
heladas noches y la baja temperatura del altiplano para congelar las papas en la
noche y posteriormente, gracias al calor del sol y a las bajas presiones
atmosféricas este hielo se transformaba directamente en vapor. El Chuño o papa
liofilizada Inca fue uno de los grandes descubrimientos de esa civilización,
permitía obtener un producto fácilmente consumible hasta 10 años después del
proceso. Existen también evidencias de que la Liofilización fue utilizada por los
Vikingos para conservar arenques y otros tipos de peces que consumían durante
sus viajes marítimos por Europa.
El verdadero desarrollo de la tecnología de liofilización que hizo posible su
aplicación en la industria sucedió en la década de 1940. Como se sabe, en esa
época la humanidad estaba inmersa en la Segunda Guerra Mundial, y fue
precisamente la necesidad de curar a las innumerables víctimas de esta tragedia
lo que impulsó el desarrollo de muchos avances científicos de los que hoy
disfrutamos. En definitiva, la liofilización se desarrolló durante la guerra como un
método de conservación de plasma sanguíneo y de penicilina, de modo que
estos productos llegaran en perfectas condiciones desde los centros de
producción hasta el frente de guerra.
Afortunadamente, no sólo las guerras son las impulsoras de avances científicos.
Uno de los grandes retos que se presentaron en la carrera espacial fue el de la
alimentación. Obviamente los astronautas tenían que alimentarse, pero los
alimentos pesan mucho, ocupan un gran volumen y podrían provocar alguna
toxiinfección a la tripulación, algo que podría resultar fatal en esas condiciones.
Para solucionar estos tres inconvenientes de un plumazo, a finales de la década
de 1950 se perfeccionó la tecnología de liofilización y se aplicó a los alimentos.
Así se consiguieron alimentos ligeros, poco voluminosos y seguros para la salud.
De este avance también podemos disfrutar hoy en nuestra vida cotidiana, por
ejemplo cuando tomas un café soluble o una sopa de sobre.
Desde 1960 han aparecido más de cuatrocientos tipos de alimentos liofilizados
en las tiendas; el más conocido es el café liofilizado. Desde entonces, la
liofilización se ha utilizado como técnica de conservación o procesamiento de
una amplia variedad de productos, aplicándose al procesamiento de alimentos,
y a los productos farmacéuticos y kits de diagnóstico, aunque también a la
restauración de documentos dañados por el agua, a la preparación de lodos de
fondos fluviales para el análisis de hidrocarburos, a la fabricación de cerámicas
utilizadas en las industrias de los semiconductores, a la producción de pieles
sintéticas, a la fabricación de viales revestidos con azufre, entre otros. (3)

Fuente: flickr.com/photos/todoslosantos/601185780

III. ¿CÓMO SE LOGRA LA LIOFILIZACIÓN?

El secado se logra mediante la sublimación del agua, que es el cambio de fase
de sólido a gas, esto se obtiene sometiendo el producto a condiciones de
presión y temperatura menores a las del punto triple (punto donde conviven los
tres estados de la materia), ya que por debajo de este no existe la fase líquida.
En el caso del agua el punto triple se encuentra a 4.58 Torr y 0.008°C. Es por
eso que al incrementar ligeramente la temperatura del producto en estas
condiciones de presión el hielo sublima. (4)
 IV. DIAGRAMA DE FASES DEL AGUA

Fuente: https://cimaindustries.com/wp-
content/uploads/assets/pdf/es/alimentos/liofilizacion_alimentos.pdf

V. CONSIDERACIONES EN LA LIOFILIZACIÓN
Para lograr que los alimentos conserven sus propiedades se congelan a una
velocidad mayor que la de un refrigerador convencional, hasta -20º C en
máximo 3o minutos. Posteriormente se llevan a cabo dos desecados en una
bomba de vacío y con una temperatura constante. A pesar de ser un proceso
costoso, facilita el almacenamiento y la conservación de alimentos por, al
menos, 12 meses.
La liofilización elimina mínimo el 95% de agua de los alimentos, y la industria lo
utiliza principalmente para frutas como fresas, plátanos o moras; verduras
como zanahoria, brócoli y coliflor; carnes, quesos y café.
También debemos saber que liofilizar no es lo mismo que deshidratar, a pesar
de que pueden utilizarse como sinónimos, una de las diferencias entre liofilizar
y deshidratar son los nutrientes que se pierden. Cuando un alimento es
deshidratado se pierden las vitaminas y minerales en el proceso; las vitaminas
A y C son las primeras en descomponerse. El peso tampoco es el mismo; los
alimentos deshidratados son más pesados debido a que tienen una mayor
cantidad de agua. (5)
 Fuente: https://www.fortouladn.com/pages/que-es-la-liofilizacion

VI. PARTES GENERALES DE UN EQUIPO DE LIOFILIZACIÓN

Fuente:
http://www.alimentosargentinos.gob.ar/contenido/sectores/tecnologia/Ficha_03_Liofiliz
ados.pdf

CAMARA DE SECADO: La cámara del secador sirve al proceso de

liofilización mediante las siguientes funciones:
 Proporcionar un entorno limpio y a veces estéril para el proceso.
 Medir y regular las temperaturas y presiones necesarias para
congelar y secar el producto.
CONDENSADOR: La principal función del condensador es eliminar los
vapores condensables antes de que entren en el sistema de bombeo de
vacío. (6)

SISTEMA DE VACIO: El sistema de vacío, según se muestra en la figura

posterior, está conectado a la cámara del condensador y su función es
proporcionar las presiones necesarias para las fases deseado primario y
secundario. Los dos rasgos principales de un sistema de vacío que
 requieren consideración son la tubería de comunicación con el
condensador y la naturaleza de la bomba de vacío.
INSTRUMENTACIÓN: La instrumentación asociada con liofilizador es de
gran importancia. El logro de un óptimo producto requiere un sistema de
control que reproduzca el proceso de liofilización, siempre que esté dentro
de los límites de equipamiento y de un sistema de recolección de datos
que verifique la consistencia del proceso. (6)

Fuente:
http://www.alimentosargentinos.gob.ar/contenido/sectores/tecnologia/Ficha_03_Liofiliz
ados.pdf
 VII. SISTEMA DE LIOFILIZACIÓN

El sistema de liofilización descripto, se corresponde con los equipos

convencionales de Liofilización; los cuales son fabricados por muchas empresas
proveedoras de esta tecnología. Los mismos se consiguen en escalas tipo
laboratorio, piloto o industrial. En la siguiente tabla se especifican las
características de cada uno: (2)

Fuente:
http://www.alimentosargentinos.gob.ar/contenido/sectores/tecnologia/Ficha_03_Liofilizados.pdf

VIII. INFORMACIONES SOBRE LA LIOFILIZACIÓN Y SUS PROCESOS

Durante la liofilización se subliman los cristales de hielo directamente, sin

transición al estado líquido. El producto final se llama liofilizado. La liofilización
en la industria farmacéutica se realiza como proceso por lotes.

PROCEDIMIENTO: El equipo de liofilización consta, normalmente, de dos

depósitos. Los depósitos de cámara y de condensador están unidos por
medio de una válvula intermedia. El producto que debe secarse está en
superficies calentables y enfriables y se congela bajo presión atmosférica.
En el condensador hay montados serpentines por los que circula
directamente refrigerante o salmuera fría. (7)
SECADO PRIMARIO: En el paso de secado primario se sublima el agua
que contiene el producto. Esto se basa en el principio de que el agua
también tiene una presión de vapor suficientemente alta, cuando está
congelada, para pasar directamente de estado congelado a gaseoso.
Para ello se crea un vacío. Durante la sublimación se absorbe energía.
Dado que esta energía se obtiene de la temperatura ambiente, la
temperatura de las superficies de soporte bajaría durante el proceso. Para
mantener la temperatura constante se añade a la superficie de apoyo
tanto calor como pueda absorber el agua en forma de energía de
sublimación. Durante el proceso de secado, la atmósfera de las cámaras
consta, casi exclusivamente, de vapor de agua que se precipita como
hielo en los serpentines fríos del condensador. (7)
SECADO SECUNDARIO: En el proceso posterior se produce el secado
secundario, en el que mediante el calentamiento posterior se elimina más
cantidad de agua absorbida por el producto. El enfriamiento de las
superficies de soporte se realiza por medio de intercambiadores de calor
que están conectados al sistema de frío primario, puede suministrarse
directamente refrigerante en el condensador. Las temperaturas del
condensador están, normalmente, entre -75 °C y −90 °C. La
descongelación del condensador se realiza con vapor en vacío. (7)
 IX. DIFERENCIAS ENTRE SECADO CONVENCIONAL Y LIOFILIZACI

Fuente:
http://www.alimentosargentinos.gob.ar/contenido/sectores/tecnologia/Ficha_03_Liofilizados.pdf

X. SISTEMA DE LIOFILIZACIÓN BÁSICO:

SISTEMA DE LIOFILIZACIÓN BÁSICO: La secuencia de los subsistemas de

un equipo de liofilización es el siguiente:

 Cámara de trabajo
 Sistema de placas
 Sistema de vacío
 Sistema de refrigeración
CÁMARA DE TRABAJO: Es el espacio donde se va a desarrollar todo
el proceso de congelación, sublimación y de deshidratación del
producto. (8)
 SISTEMA DE PLACAS: Es el compartimiento en el cual se colocan las
bandejas con los productos que van a ser sometidos al proceso de
liofilización. (8)
SISTEMA DE VACÍO: Es uno de los más importantes para poder
desarrollar la liofilización de cualquier producto, ya que se encarga de
extraer la mayor cantidad posible de agua contenida en el producto. (8)
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN: se puede utilizar un sistema de
compresión de vapor como el de los refrigeradores de los hogares, el
cual está compuesto por un compresor, condensador, evaporador y
válvula de estrangulamiento. (8)

XI. EQUIPOS DE LIOFILIZACIÓN

Existen diferentes formas de deshidratación y en consecuencia varios tipos de

liofilizadores. Una primera clasificación considera equipos de funcionamiento
continuo y estacionario. Según el mecanismo de transmisión de calor se dividen
en equipos basados en conducción, convección, infrarrojo y dieléctricos.
Cualquier equipo para liofilizar consta fundamentalmente de cinco elementos
indispensables:

EL SISTEMA DE CONGELACIÓN: de éste depende la obtención de un

producto con características adecuadas para poder procesarse
posteriormente. Para productos de origen vegetal, la congelación se
hace por inmersión en fluidos fríos (túneles de aire frío) o en bandas
metálicas frías.
EL SISTEMA DE VACÍO: cuya función es evacuar la cámara de secado
de los vapores producidos sin permitir que el alimento se descongele.
EL SISTEMA DE CONDENSACIÓN: los tres métodos más comunes
para eliminar el vapor de agua son:
 Condensadores de contacto directo e indirecto
 Agentes deshidratantes
 Bombas de vacío.
Los condensadores de contacto indirecto ofrecen un arreglo óptimo para
eliminar el agua a 36 escala industrial, son serpentines refrigerantes
dotados de un sistema automático de descongelación con el objeto de
mantenerlos libres de hielo, para que su capacidad de condensación se
mantenga. La superficie de condensación puede estar colocada dentro
de la cámara de secado o en una cámara separada. El vapor de agua
condensa y forma una capa de hielo sobre la superficie enfriada y es
eliminada en forma intermitente por lo que el condensador previene el
retorno de vapor de agua hacia el producto.
EL SISTEMA DE CALEFACCIÓN: es en dónde se suministra el calor
latente de sublimación Puede ser por resistencias eléctricas,
calentamientos por circulación de un líquido caliente o calor radiante. Las
placas calefactoras en las que es colocado el material congelado pueden
ser huecas y en ellas se admite vapor al calentarlas.
SISTEMA DE MEDICIÓN Y CONTROL: los instrumentos de medición
deben de estar distribuidos de modo que se controle principalmente la
temperatura en las placas de calentamiento, el producto, en el
condensador y la presión en la cámara de secado, en la cámara de
condensación y en el sistema de vacío. Los liofilizadores se caracterizan
por el método utilizado para el suministro calórico a la superficie del
alimento. Los sistemas más corrientemente empleados son la conducción
y la radiación. En la actualidad se están poniendo a punto liofilizadores
de calentamiento por microondas (el calentamiento por convección
carece de importancia, dado el vacío relativo existente en la cámara de
liofilización). De cada tipo de liofilizador existen versiones de
funcionamiento discontinuo y continuo. En las instalaciones discontinuas
el producto se coloca en una cámara de liofilización hermética y la
temperatura se mantiene inicialmente a 100-120°C, reduciéndose
posteriormente de forma gradual a lo largo de la deshidratación (6-8
horas). Las condiciones adecuadas para la liofilización dependen del
alimento, pero su temperatura superficial no debe superar en ningún caso
los 60°C. En los sistemas de liofilización continua las entradas y salidas
de las bandejas se efectúan a través de puertas de seguridad. Las
bandejas circulan, colocadas en placas calefactoras, en vagonetas que
circulan sobre unos rieles a través de distintas zonas de calentamiento
de una 37 cámara que se mantiene a vacío. Las temperaturas de
calentamiento y el tiempo de permanencia en cada zona se programan
 previamente para cada alimento y un microordenador mide y controla el
tiempo de liofilización, la temperatura, presión en la cámara y la
temperatura en la superficie del producto. (9)

XII. EQUIPOS DE LIOFILIZACIÓN

a) LIOFILIZADORES POR CONTACTO:
El alimento va colocado en bandejas compartimentadas que descansan
sobre placas calefactoras. En estas instalaciones la liofilización es más
lenta, ya que el calor se transmite por conducción tan sólo por una cara
del alimento como se observa en la figura 5, donde el contacto entre el
alimento a congelar y la superficie calefactora es desigual, lo que reduce
la velocidad de transferencia de calor. Por otra parte, se produce también
una caída de presión en la masa de alimento, que provoca diferencias
entre la velocidad de liofilización de la capa superior e inferior. La
velocidad a la que se mueve el vapor (3 m/s aproximadamente) provoca
que las partículas de menor tamaño resulten arrastradas. En
compensación, la capacidad de liofilización de este tipo de instalaciones
es más elevada. (10)

b) LIOFILIZADORES ACELERADOS:
En estas instalaciones, entre el alimento y las capas calefactoras, existe
una malla metálica. Eso hace que la 38 transferencia de calor sea más
rápida que a través de placas continuas y que el vapor se elimine de la
superficie del alimento con mayor facilidad, lo que reduce el tiempo de
liofilización. (10)

c) LIOFILIZADORES DE RADIACIÓN:
En estas instalaciones, el alimento distribuido en bandejas en capas de
poco grosor se calienta por radiación. Este sistema de calentamiento es
más uniforme que por conducción, ya que las irregularidades de la
superficie del alimento influyen aquí menos sobre la velocidad de
transferencia de calor. Además no se produce una caída de presión en la
masa del alimento, por lo que las condiciones de liofilización se mantienen
constantes. Como la velocidad de vapor es de 1 m/s aproximadamente,
 no existe riesgo de arrastre de las partículas de menor tamaño. Por otra
parte, no es preciso que exista un contacto íntimo entre el alimento y la
superficie calefactora, por lo que pueden utilizarse bandejas planas, que
son más baratas y de más fácil limpieza. (10)

d) LIOFILIZADORES DE CALENTAMIENTO DIELÉCTRICO Y POR

MICROONDAS:
Los calentadores dieléctricos y por microondas tienen una aplicación
potencial en la liofilización pero hasta el momento no han sido utilizadas
para este propósito en instalaciones industriales. La liofilización por
microondas es un proceso difícil de controlar ya que el factor de pérdida
de agua es más elevado que el del hielo y si en algún punto del alimento
el hielo llegara a fundirse se provocaría una reacción de
sobrecalentamiento en cadena. (10)

Fuente: Siccha, Ana; Lock de Ugaz, Olga. Liofilización. Revista Química.

Volumen IX N°2. Diciembre, 1995.
 XIII. APLICACIONES DE LA LIOFILIZACIÓN:

Este método se usa principalmente en:

 La industria farmacéutica.
 La industria médica (sueros, antígenos y enzimas).
 Para la obtención de extractos animales vegetales, antibióticos y
vitaminas.
 Para la creación de vacunas, bacilos lácticos.
 Para la conservación de restos arqueológicos.
 Para la recuperación de archivos y documentos.
 Conserva las flores y plantas. (11)
 Café, té y otros extractos.
 Tintes, pigmentos.
 Vegetales, frutas, comidas preparadas. (12)

Fuente: https://coolvacuum.es/liofilizacion-farmaceutica/lyopharm/

Fuente: https://tecnoagro.com.mx/no.-125/liofilizacion-de-alimentos
 XIV. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA DE LOS ALIMENTOS

Fuente: http://www.alimentosargentinos.gob.ar/contenido/sectores/tecnologia/Ficha_03_Liofilizados.pdf

Por medio de la liofilización se puede extraer más del 95% del agua contenida en un
alimento, lo que se traduce en un gran beneficio con relación al costo del transporte, ya
que permite cargar mayor cantidad de mercadería sin necesidad de cadena de frío (se
logra un producto más estable microbiológicamente).
Los alimentos pueden ser liofilizados en diferentes formatos: cubos, deshilachado, tiras,
picado, granulado o polvo, y luego pueden ser utilizados como ingredientes industriales
en la fabricación de snacks, sopas instantáneas, salsas, caldos en polvo, caldos en
cubos, cup noodles, puré instantáneo, mezclas para risotto, condimentos para "Lamen",
entre otros.
Al finalizar el proceso de liofilización, el alimento se convierte en una estructura rígida
que conserva la forma y el volumen, pero con peso reducido, preservando sus
características nutritivas y organolépticas. Al rehidratarlo se recuperarán la textura, el
aroma y el sabor original. (13)

Fuente: http://www.alimentosargentinos.gob.ar/contenido/sectores/tecnologia/Ficha_03_Liofilizados.pdf
 XV. CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO FINAL:

• Estabilidad óptima.
• Solubilidad fácil, rápida y completa.
• Conservación ilimitada.
• Buena protección contra las influencias externas nocivas.
• Rápida disponibilidad de uso. (14)

XVI. BENEFICIOS:

• El producto mantiene por el mayor tiempo posible el aroma, sabor y nutrientes.

• Rehidratación instantánea.
• Bajo peso para fácil manipulación y transporte.
• Sin necesidad de refrigeración durante el transporte y almacenamiento.
• Largo período de conservación debido a la eliminación del 95%-99.5% del agua.
• Poca pérdida de actividad de los ingredientes.
• Pequeña disminución en la volatilidad de los productos químicos, los nutrientes y
componentes sensibles al calor.
• Con cambios mínimos en las propiedades, ya que el efecto del crecimiento de los
microorganismos y las enzimas no pueden ser ejercidos a bajas temperaturas. (14)

XVII. IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

La Liofilización es de suma importancia para la conservación de productos alimenticios

porque:
• Detiene el crecimiento de microorganismos (hongos, moho y otros).
• Inhibe el deterioro por reacción química (cambio de color y sabor, ranciedad, pérdida
de propiedades nutritivas).
• Facilita la distribución y el almacenamiento (el peso del producto disminuye hasta en
un 90 % y no es necesario mantener una cadena de frío).
• Complementariamente tiene otras dos virtudes notables: el producto tratado no cambia
de forma y es fácilmente re-hidratable.
Ese costo significativo la ha relegado a la producción de medicamentos o alimentos de
alto valor específico, como langostinos, café soluble instantáneo, raciones para
montañistas y otros deportes de alta exigencia, raciones militares y para astronautas.
En los últimos años se ha incrementado la utilización de alimentos liofilizados (trocitos
de carne y verduras) combinados con otros deshidratados por calor, para producir a
costos más accesibles sopas instantáneas y salsas. (14)
 XVIII. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE LIOFILIZACIÓN

La principal ventaja de esta técnica es la calidad superior del producto final. Sin
embargo, visto el costo del proceso, la liofilización queda generalmente
reservada para productos con un alto valor agregado, semejantes a los
productos farmacéuticos o alimentos para bebes y ciertas especies. Una de las
causas de este elevado costo es la longevidad del producto procesado. En
efecto, la baja presión del proceso y la débil conductividad de los productos
liofilizados (debido a la textura porosa) afectan de manera significativa y negativa
la transferencia de calor y de masa y por consecuencia la duración de la
operación de deshidratación. En la actualidad, varios estudios a escala de
laboratorio y planta piloto se realizan con el fin de obtener una mejor
comprensión de los detalles de la liofilización.
Se reportó varias ventajas sobre el proceso de liofilización: previene daño
térmico, los volátiles diferentes del agua son retenidos, el producto se
reconstituye y el encogimiento es despreciable. Y cómo desventajas reportó:
largos tiempos de procesamiento, alto consumo de energía, costo de inversión
inicial alto, alto precio del producto final.
En síntesis, ofrece ventajas tan importantes como la conservación y transporte
fácil de los productos, la ausencia de temperaturas altas, la inhibición del
crecimiento de microorganismos, o la recuperación de las propiedades del
alimento al añadirle el volumen de agua que en un principio tenía. (13)

Fuente: http://www.alimentosargentinos.gob.ar/contenido/sectores/tecnologia/Ficha_03_Liofilizados.pdf
 XIX. INDUSTRIAS LIOFILIZADAS DESTACADAS:
Existen varias empresas a nivel mundial dedicadas a la liofilización:
 LioBras (fármacos y alimentos) en Brasil.
 Commercial Freeze Dry (alimentos) en el Reino Unido.
 HULL an SPIndustries brand (fármacos) en Estados Unidos.
 Botanique Preservation, Inc (materialbotánico y taxidermia) en Estados
Unidos.
 Nutripac S. A. en Brasil, Argentinay México (fármacos, alimentos).
La planta LIAL usa chorros de vapor supersónicos para crear vacío, una idea
que fracasó en la industria alimenticia inglesa en los años ’60, pero que pudieron
reflotar con todo éxito gracias a nuestro origen tecnológico nuclear. (15)

Fuente:
https://www.academia.edu/25497
591/Liofilizaci%C3%B3n_de_ali
mentos

La puerta de la enorme cámara de vacío de la planta LIAL a punto de cerrarse.

Esta instalación de Gaiman ha resultado tan efectiva, sencilla, robusta y
económica que INVAP está empezando a exportar llave en mano instalaciones
parecidas. (15)

Fuente:
https://www.academia.edu/254975
91/Liofilizaci%C3%B3n_de_aliment
os
EN PERÚ:
PROCESADORA AGROINDUSTRIAL LA JOYA SAC (Arequipa) es una
empresa dedicada al cultivo, deshidratación y liofilización de todo tipo de
vegetales y hierbas aromáticas con más de tres años de presencia en el
mercado.
 PRODUCTOS:
Liofilizados: Perejil, Albahaca, Poro, Cebolla China, Tomillo, Jalapeños,
Eneldo, Orégano, Piña, entre otros.

Deshidratados: Perejil, Albahaca, Poro, Cebolla China, Orégano,

Culantro, Kion, Tomate, Pimiento, Lúcuma, entre otros. (16)

Fuente: https://procesadoraagroindustrial.com/planta/
LIOFILIZADORA DEL PACÍFICO S.R.L. es una empresa con 30 años de
experiencia en el mercado de productos liofilizados y deshidratados,
especialmente vegetales, frutas, hierbas aromáticas, y plantas medicinales.
Exportan desde hace 30 años a Japón, al mismo cliente, 25 años a Europa a
través de un solo distribuidor en Alemania; hace 20 años al mercado de los
Estados Unidos a través de dos clientes principales y cuenta con 12 años de
experiencia en plantas medicinales. La planta industrial se encuentra ubicada en
la Provincia Constitucional del Callao, cercana al aeropuerto. (17)

Fuente: https://1110-pe.all.biz/
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Wikiwand. Liofilización. [En línea] [Citado el: 10 de noviembre de 2019.]
https://www.wikiwand.com/es/Liofilizaci%C3%B3n.
2. Parzanese, Magali. Tecnologías para la Industria Alimentaria. Ficha Nº 3,
s.l.: Alimentos Argentinos – MinAgri.
3. LYO. Historia de la Liofilización o deshidrocongelación. [En línea] [Citado el:
10 de noviembre de 2019.] https://liofilizados.net/historia-de-la-liofilizacion/.
4. Inc., CIMA Industries. Liofilización, La mejor tecnología para la conservación
de alimentos. 31 de Julio de 2017.
5. Animal Gourmet. ¿A qué nos referimos cuando hablamos de alimentos
lioflizados? [En línea] 11 de octubre de 2018. [Citado el: 10 de noviembre de
2019.] https://www.animalgourmet.com/2018/10/11/alimentos-liofilizados/.
6. EcuRed. Liofilización. [En línea] [Citado el: 10 de noviembre de 2019.]
https://www.animalgourmet.com/2018/10/11/alimentos-liofilizados/.
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https://www.slideshare.net/meryfernandezromero/equipo-de-
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[Citado el: 9 de 11 de 2019.] https://www.optima-
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LIOFILIZADOR PARA EL. BOGOTÁ D.C.: UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS,
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10. Colchado Ircañáupa, Mirella. Efecto del método de liofilización, densidad de
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