Benemérita Universidad Autónoma de Puebla
Facultad de Ingeniería Química
Colegio de Alimentos
Materia: Laboratorio de ingeniería en alimentos
Reporte practica 3: Intercambio de calor
Periodo: Primavera 2019
Objetivo
Demostrar las diferencias entre flujo en paralelo (en la misma dirección) y a contra
corriente (en direcciones opuestas) y el efecto en el calor transferido, eficiencia y
perfil de temperaturas a través de un intercambiador de calor tubular.
Marco teórico
Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor
entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo
tiempo que se mezclen entre sí. Los intercambiadores de calor son de uso común
en una amplia variedad de aplicaciones, desde los sistemas domésticos de
calefacción y acondicionamiento del aire hasta los procesos químicos y la
producción de energía en las plantas grandes. Los intercambiadores de calor
difieren de las cámaras de mezclado en el sentido de que no permiten que se
combinen los dos fluidos que intervienen. En un intercambiador la transferencia de
calor suele comprender convección en cada fluido y conducción a través de la pared
que los separa. En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente
trabajar con un coeficiente de transferencia de calor total U que toma en cuenta la
contribución de todos estos efectos sobre dicha transferencia. La razón de la
transferencia de calor entre los dos fluidos en un lugar dado a un intercambiador
depende de la magnitud de la diferencia de temperatura local, la cual varía a lo largo
de dicho intercambiador. El tipo más simple de intercambiador de calor consta de
dos tubos concéntricos de diámetros diferentes, como se muestra en la figura,
llamado intercambiador de calor de tubo doble. En un intercambiador de este tipo
uno de los fluidos pasa por el tubo más pequeño, en tanto que el otro lo hace por el
espacio anular entre los dos tubos. En un intercambiador de calor de tubo doble a
contraflujo los fluidos entran en el intercambiador por los extremos opuestos y fluyen
en direcciones opuestas. (Cengel, 2007).
Tipos de Intercambiadores
Tenemos cuatro tipos de configuraciones más comunes en la trayectoria del flujo:
En la distribución de flujo en paralelo, los fluidos caliente y frío, entran por
el mismo extremo del intercambiador, fluyen a través de él en la misma
dirección y salen por el otro extremo.
En la distribución en contracorriente, los fluidos caliente y frío entran por
los extremos opuestos del intercambiador y fluyen en direcciones opuestas.
En la distribución en flujo cruzado de un solo paso, un fluido se desplaza
dentro del intercambiador perpendicularmente a la trayectoria del otro fluido.
En la distribución en flujo cruzado de paso múltiple, un fluido se desplaza
transversalmente en forma alternativa con respecto a la otra corriente de
fluido.
Metodología
Intercambiador de calor de coraza y tubos a pequeña escala.
Modelo: TC-IC-001/PE
Serie: GENO815-383
1. Conectar el equipo a la toma de corriente de 220 VAC.
2. Verificar que los tanques de agua y aceite estén llenos al menos al 60% y
70% respectivamente.
3. Encender la resistencia del calentador eléctrico de agua a 50ºC, y el
centrifugador del aire.
4. Colocar las conexiones del intercambiador de manera que su configuración
sea a contracorriente.
5. Controlar el flujo con las válvulas respectivas de agua y aceite, en 3
diferentes series, donde el agua debe estar a 1, 1.5 y 2; y el aceite a 2,3 y 4
respectivamente.
6. Esperar a que se estabilice la temperatura de fluido caliente a 50ºC.
7. Anotar resultados de: Temperatura de salida de fluido caliente, Temperatura
de entrada de fluido frío y Temperatura de salida de fluido frío.
8. Realizar registro por duplicado.
9. Apagar bombas de recirculación.
10. Cambiar conexiones del intercambiador y reconfigurar a flujo paralelo.
11. Realizar el mismo procedimiento del punto 5 a 8.
12. Apagar las bombas de recirculación y el equipo.
Resultados
Tabla 1. Resultados de Temperaturas de flujo a contracorriente.
FLUJO CONTRACORRIENTE
Q (L/min) T(°C)
Fluido caliente aceite Fluido frio agua EFC SFC EFF SFF
26.5 22.5 26.0
1.0 2.0 26.5 22.5 26.0
26.8 22.5 26.3
36.2 22.9 27.2
1.5 3.0 50 34.9 23.0 27.0
36.1 23.1 26.9
31.5 23.1 26.3
2.5 4.0 31.7 23.0 26.3
31.8 23.0 26.3
Tabla 1.1. Eficiencia térmica de flujo a contracorriente.
FLUJO CONTRACORRIENTE
Fluido caliente 𝑇1 − 𝑇2
T EFC (T₁) T SFC (T₂) ∆TFC= T₁ -T₂ Eficiencia 𝜂𝐹𝐶 =
(L/min) 𝑇1 − 𝑇3
1.0 26.6 23.4 85.09%
1.5 50.0 35.7 14.3 52.84%
2.5 31.7 18.3 67.99%
𝑇4 − 𝑇3
Fluido frio (L/min) T EFF (T₃) T SFF (T₄) ∆TFF= T₄ -T₃ Eficiencia 𝜂𝐹𝐹 =
𝑇1 − 𝑇3
2.0 22.5 26.1 3.6 13.09%
3.0 23.0 27.0 4.0 14.94%
4.0 23.0 26.3 3.3 12.11%
Tabla 1.2. Transferencia de calor de flujo a contracorriente.
CÁLCULO DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA ARREGLO CONTRACORRIENTE
Flujo de fluido ρ (kg/L) m (kg/min) Cp (J/kgK) ∆TFC (K)
caliente (ACEITE) 𝑸 = 𝒎̇𝑪𝒑 𝜟𝑻𝑭𝑪
(L/min) (J/min)
1.0 0.8883 0.8883 1.881 23.4 39.0989
1.5 0.8971 1.3457 1.799 14.3 34.6178
2.5 0.8958 2.2395 1.801 18.3 73.8265
Flujo de fluido frío ρ (kg/L) m (kg/min) Cp (J/kgK) ∆TFC (K)
(AGUA) (L/min) 𝑸 = 𝒎̇𝑪𝒑 𝜟𝑻𝑭𝑪
(J/min)
2.0 0.9975 1.9950 4.181 3.6 30.0279
3.0 0.9911 2.9734 4.190 4.0 49.8345
4.0 0.9986 3.9945 4.184 3.3 55.1526
Tabla 2. Resultados de Temperaturas de Flujo en paralelo.
FLUJO PARALELO
Q (L/min) T(°C)
Fluido caliente aceite Fluido frio agua EFC SFC EFF SFF
28.5 24.2 28.2
1.0 2.0 28.4 24.8 28.2
28.4 24.2 28.0
35.3 23.4 26.9
1.5 3.0 50 35.5 23.5 27.0
35.3 23.5 27.0
33.5 23.2 26.2
2.5 4.0 32.9 23.2 26.7
33.0 23.2 26.8
Tabla 2.1. Eficiencia térmica de flujo en paralelo.
FLUJO PARALELO
Fluido caliente 𝑇1 − 𝑇2
T EFC (T₁) T SFC (T₂) ∆TFC= T₁ -T₂ Eficiencia 𝜂𝐹𝐶 =
(L/min) 𝑇1 − 𝑇3
1.0 28.4 21.6 84.24%
1.5 50.0 35.4 14.6 55.15%
2.5 33.1 16.9 62.94%
Fluido frio 𝑇4 − 𝑇3
T EFF (T₃) T SFF (T₄) ∆TFF= T₄ -T₃ Eficiencia 𝜂𝐹𝐹 =
(L/min) 𝑇1 − 𝑇3
2.0 24.4 28.1 3.7 14.58%
3.0 23.5 27.0 3.5 13.19%
4.0 23.2 26.6 3.4 12.56%
Tabla 2.2. Transferencia de calor de flujo en paralelo.
CÁLCULO DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA ARREGLO PARALELO
Flujo de fluido caliente 𝑸 = 𝒎̇𝑪𝒑 𝜟𝑻𝑭𝑪
ρ (kg/L) m (kg/min) Cp (J/kgK) ∆TFC (K)
(ACEITE) (L/min) (J/min)
1.0 0.8883 0.8883 1.881 21.6 36.0913
1.5 0.8971 1.3457 1.799 14.6 35.3440
2.5 0.8958 2.2395 1.801 16.9 68.1786
Flujo de fluido frío 𝑸 = 𝒎̇𝑪𝒑 𝜟𝑻𝑭𝑪
ρ (kg/L) m (kg/min) Cp (J/kgK) ∆TFC (K)
(AGUA) (L/min) (J/min)
2.0 0.9975 1.9950 4.181 3.7 30.8621
3.0 0.9911 2.9734 4.190 3.5 43.6052
4.0 0.9986 3.9945 4.184 3.4 56.8239
Discusión de resultados
Durante el proceso de la práctica se hallaron los valores de los coeficientes
individuales del intercambiador de calor, tanto como para el fluido caliente como el
fluido frío. Se puede observar que los valores del fluido caliente no varían mucho en
cada lectura del rotámetro, solo por decimales, así mismo como los valores del fluido
frío. Estos cambios de aumento o disminución de las temperaturas suceden para
alcanzar el equilibrio térmico entre los dos tipos fluidos (frío y caliente).
En el flujo contracorriente cada uno de los fluidos entran por los extremos opuestos
del intercambiador de calor ya que el fluido con menor temperatura sale en
contraflujo del intercambiador y en el flujo paralelo los fluidos entran por el mismo
extremo del intercambiador, fluyen a través de él en la misma dirección y salen por
el otro extremo. Así mismo en el flujo paralelo como el de flujo contracorriente la
temperatura no es constante, sino que varía de un punto a otro a medida que se
desplazan cada fluido desde la sección de entrada a la salida.
Conclusión
Se comprobó que los valores teóricos son iguales a los experimentales, esto se
puede observar claramente en las tablas ya que idealmente el calor cedido por el
fluido caliente es igual al calor absorbido por el fluido refrigerante y en los cálculos
realizados con los datos obtenidos experimentalmente se observa claramente que
los valores de calor no cede el fluido caliente es diferente que el recibido por el fluido
refrigerante. Se notó que al incrementar la temperatura del depósito, se incrementó
también la efectividad en el sistema, esto se debe a que al aumentar la temperatura
del fluido, este circula por el circuito de los intercambiadores y de la unidad de
servicio transportando una mayor cantidad de calor, teniendo así una mayor
cantidad de energía para intercambiar con el fluido refrigerante, aumentando por
ende las eficiencias.
Cuestionario
1. ¿Cuál es el mecanismo de transferencia de calor en un intercambiador
de tubo de coraza?
La función general de un intercambiador de calor de tubo de carcasa es transferir
calor de un fluido a otro. El componente básico de calor es un tubo con un fluido
corriendo a través de él y otro que fluye en el exterior separando los fluidos
considerando una pared conductora de calor.
Las resistencias al flujo de calor se le denomina “Coeficiente de transferencia de
calor general” y la tasa de transferencia se expresa como:
Q= UA(Ta-Tb)
2. ¿Cuáles variables se pueden controlar con los intercambiadores?
El objetivo de la operación es un determinado caudal de mezcla a una temperatura,
por lo cual estos dos parámetros son normalmente considerados como variables
controladas.
Por lo cual:
1- El caudal se ve afectado por la corriente fría y caliente
2- La temperatura se afecta por el caudal de corriente frío y caliente
3. Describe el funcionamiento de un intercambiador de placas.
Un intercambiador de placas convencional está conformado una sucesión de finas
placas que se encuentran selladas por juntas de goma. Las juntas de goma además
de evitar la mezcla de los fluidos, establecen los canales de circulación del fluido.
El conjunto de las placas se comprime con dos planchas metálicas rígidas haciendo
una distribución de flujos paralelos donde uno de los fluidos circula en los canales
pares, y el otro fluido circula en los canales impares.
A partir de los primeros desarrollos de intercambiadores de placas, con juntas de
goma, han aparecido diferentes materiales para el sellado de los canales del
intercambiador. Hoy en día pueden encontrarse juntas de grafito, caucho, y otros
materiales, en función de la compatibilidad del fluido a utilizar.
4. Menciona al menos 3 equipos que utilicen un intercambiador de calor.
1. Generadores de enfriamiento
2. Evaporadores de cambio de fase por calor
3. Pasteurizadores
5. Menciona en qué procesos de alimentos se utilizan intercambiadores
SECTOR LÁCTEO:
Recepción de leche: Enfriamiento de la leche cruda de 15 a 4ºC mediante ICP
Pasteurización—termización: El producto se trata hasta 75ºC en pasterizadores
multietapa Tratamiento UHT: En estos ICP se alcanzan temperaturas de hasta
147ºC del producto.
SECTOR CERVECERO:
Enfriamiento de mosto mediante ICP para grandes volúmenes
Pasteurización “flash” de la cerveza de barril
Enfriadores de cerveza para envasado
6. ¿A qué se debe el diseño de los diferentes intercambiadores de calor
que existen?
Intercambiadores de contacto directo. Son aquellos en los que el
intercambio de calor se hace por mezcla física de los fluidos. No son muy
frecuentes dada la contaminación que supone para uno o para ambos fluidos.
Sin embargo, hay veces que esto no importa, como en el caso de la torre de
refrigeración, en las que el agua es enfriada por el aire atmosférico en un
proceso combinado de transferencia de masa y de calor.
Intercambiadores de contacto indirecto. Son aquellos en los que los
fluidos no entran en contacto directo, no se mezclan, sino que están
separados por un tabique sólido, un espacio o incluso un tiempo. El calor se
transmite por convección y conducción a través de la pared separadora.
Estos, a su vez, pueden clasificarse:
Intercambiadores alternativos. En ellos, ambos fluidos recorren el mismo
espacio de forma alternada, de forma que una superficie recibe el calor de
un fluido caliente, para secuencialmente, transmitírselo a otro más frío, al
contactar con la misma superficie. Existe un cierto contacto entre ambos
fluidos, pero puede suponerse despreciable en los casos en los que la
contaminación no es determinante. Cuando sí lo es, el uso de estos aparatos
es inviable. Son de este tipo, muchos acumuladores y recuperadores de
calor.
Intercambiadores de superficie. En ellos el proceso de transmisión de calor
está invariablemente relacionado con la superficie de un sólido que los
separa, de modo que no existe la posibilidad de contacto entre ellos. Son los
más utilizados en todo tipo de aplicaciones. Atendiendo a la forma de la
superficie separadora, estos intercambiadores pueden ser:
Intercambiadores de placas. Son aquellos en los que la superficie de
separación entre los fluidos es una pared plana. Son relativamente recientes,
pero sus ventajas respecto de los clásicos multitubulares, están desplazando
a estos en la mayoría de las aplicaciones.
Intercambiadores de tubos. En ellos la separación entre los fluidos es
siempre la pared de un tubo cilíndrico, por cuyo interior circula uno de ellos,
mientras el otro lo hace por el exterior. Si se atiende a la dirección del flujo
de ambos fluidos a través de la superficie, pueden ser:
Intercambiadores de flujos cruzados. Cuando las corrientes de los dos
fluidos, forman un ángulo entre sí. Son más utilizados para intercambios entre
un líquido y un gas.
Intercambiadores de flujos paralelos. Cuando las corrientes de ambos
fluidos discurren paralelas en la misma dirección. Atendiendo al sentido de
circulación, pueden ser:
Intercambiadores en equicorriente. Si ambas corrientes circulan en la
misma dirección y en el mismo sentido.
Intercambiadores en contracorriente. Si las dos corrientes siguen la
misma dirección pero sentidos contrarios.
Referencias Bibliográficas
Chapman A.J.: Transmision de calor, Editorial Libreria Editorial Bellisco,
Madrid, 3a Edicion, 1990.
Lienhard IV J.H., Lienhard V J.H., A.: A heat transfer textbook, Phlogiston
Press, Cambridge,
Baehr, H. D.: Tratado moderno de termodinamica Ed. Tecnilibro, S.L., 1987
Y., Cengel. Transferencia de calor y masa. USA : McGrawHill, 2007. 2.
