REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LOS LLANOS CENTRALES
“ROMULO GALLEGOS”
AREA DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y TECNOLOGÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA EN HIDROCARBUROS
MENCIÓN: GAS

OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE POZOS DE GAS EN

VENEZUELA MEDIANTE EL ANÁLISIS NODAL DINÁMICO

Trabajo Especial de grado presentado como requisito parcial para optar

al Título de Ingeniero en Hidrocarburos. Mención: Gas

Autoras:
Eysimar K. Domínguez P. C.I V – 24.238.820
Yosimar Desiree Sánchez C.I V – 26.495.426

Tutora:
MSc. Taide Zobel

San Juan de los Morros, Septiembre de 2019

CARTA DE ACEPTACIÓN DEL TUTOR
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE CUADROS
ÍNDICE DE GRÁFICOS
 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LOS LLANOS CENTRALES
“ROMULO GALLEGOS”
AREA DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y TECNOLOGÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA EN HIDROCARBUROS
MENCIÓN: GAS

OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE POZOS DE GAS EN

VENEZUELA MEDIANTE EL ANÁLISIS NODAL DINÁMICO

Autoras: Eysimar K. Domínguez P.

Yosimar D. Sánchez
Tutora: MSc. Taide Zobel
Año: 2019

RESUMEN

Palabras Claves:
 INTRODUCCIÓN

El mercado mundial del petróleo se ha caracterizado por la fuerte

competencia. En este sentido, las empresas líderes en la exploración y
extracción de hidrocarburos buscan reducir sus costos a partir de
incrementar su eficiencia operativa, y se concentran en mejorar sus
tecnologías aplicando técnicas como reacondicionamiento (Workover) para
obtener una mejor producción de petróleo. El daño de formación se produce
por incompatibilidad de fluidos, invasión de sólidos, migración de finos,
actividad biológica e incompatibilidad roca-fluido.

1
2
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

El mundo, actualmente, está en una búsqueda permanente de

iniciativas tecnológicas y comerciales que satisfacen los crecientes
requerimientos energéticos de manera económica y amigable con el
ambiente. Es por ello que, en los últimos años, el gas natural ha pasado a
ser una de las principales fuentes de energía a nivel mundial, esto después
de haber sido considerado, durante mucho tiempo, de poca importancia
desde la producción de pozos de petróleo debido a su baja rentabilidad. Es
así que las corporaciones productoras de petróleo y gas efectúan
continuamente grandes esfuerzos por agregar valor a sus compañías y
mejorar así sus resultados financieros.
De acuerdo con Pérez R. y Martínez M. (1994), “estos esfuerzos están
dirigidos, a mediano y largo plazo, a maximizar el factor de recobro de los
yacimientos, y a corto plazo, a acelerar la recuperación de las reservas
utilizables”; la primera, es una meta de años para el equipo multidisciplinario
de personas que laboran en la Optimización Integrada del yacimiento; la
segunda, es el día a día del equipo multidisciplinario de personas que
laboran en la Optimización Total del Sistema de Producción y uno de los
principales componentes para lograr éxito en la producción de los
hidrocarburos es realizar una buena evaluación del sistema de producción, el
cual es la suma del medio poroso, es decir el yacimiento, la completación del
pozo (intervalo cañoneado, tubería de producción, métodos de
levantamiento, entre otros) hasta llegar a los equipos de superficie.

3
 4

En razón de ello, en Venezuela, la explotación petrolera comienza en el

año 1914 cuando se inició el desarrollo comercial de hidrocarburos, siendo el
30 de agosto de 1975, cuando se crea Petróleos de Venezuela, S.A.
(PDVSA). Con el transcurrir del tiempo, han experimentado diferentes
cambios en su estructura organizacional, y con el fin de mantenerse como
empresa sólida y en agosto de 1999 se crea PDVSA Gas, con la disposición
de lograr el desarrollo en las diferentes actividades de producción,
tratamiento y distribución del gas natural.
Es por ello que, este país se encuentra entre los pocos con mayores
reservas de hidrocarburos en el mundo. Razón que ha llevado a que la
industria petrolera, se considere el sector de principal desarrollo económico
del país. Estas cuantiosas reservas de gas obligan a PDVSA, a la búsqueda
permanente de opciones tecnológicas de explotación y comercialización
efectiva a corto, mediano y largo plazo, debido a que el gas natural según
Guo, B., Lyons, W., y Ghalambor, A. (2.007), “se ha considerado como una
de las principales fuentes de energía en el mundo”. PDVSA Gas, ha
conformado sucursales de Producción de Gas, que constituyen una de las
áreas operacionales de mayor interés en el presente, parte de ellas están
situadas geográficamente en el centro del estado Anzoátegui y se extiende a
los estados Guárico y Monagas.
El enfoque de este estudio se basa en los yacimientos maduros
contenidos en algunos campos de gas del oriente de Venezuela,
característicos de gas y gas condensado. Recordando que dicha región, se
encuentra ubicada en uno de los Distritos más productores de gas del país,
perteneciente a la Cuenca Oriental de Venezuela, la cual, se considera la
segunda en importancia en cuánto a reservas petrolíferas. Los campos
principales, pertenecientes esta área de estudio, se encuentran al norte de la
falla inversa del Corrimiento de Anaco, predominan los yacimientos de
condensado asociado con petróleo, aunque también existen yacimientos de
 5

gas seco. Esta última, aunque es un subproceso de la primera, constituye el

“Núcleo del Negocio” (Core Business) de la Corporación, ya que permite
maximizar la producción total diaria de hidrocarburos y/o el beneficio neto
(M$$$) producto de la venta de los mismos.
Las reservas probadas de hidrocarburos de esta área se encuentran en
una amplia gama de yacimientos, siendo el gas, el más importante objetivo
de producción, ya que es el principal producto para el consumo energético
del país y genera divisas para el mismo. Dado que, en el país, la mayor
fuente de ingreso está aportada por la industria petrolera; por ello se dedican
los recursos necesarios para conservar y optimizar la producción de petróleo,
gas y sus derivados, estando en primer término direccionada a las áreas de
explotación y producción. Es así como en la Cuenca Oriental de Venezuela
se pueden distinguir ocho áreas principales como son el: Área de Guárico,
Área Mayor de Oficina, Área Mayor de Anaco, Área Mayor de Temblador,
Área Mayor de Jusepín, Faja Petrolífera del Orinoco, Área de Quiriquire y
Área de Pedernales.
En el Área Mayor de Anaco, los campos principales son: Santa Rosa,
San Joaquín, Santa Ana, El Roble, San Roque, Guario, y El Toco. El Área
Mayor de Anaco está ubicada en el bloque al norte de la falla inversa del
Corrimiento de Anaco, cuyo rumbo aproximado es N50ºE y está formada por
una serie de domos. En esta zona predominan los yacimientos de
condensado asociado con petróleo, aunque también existe la presencia de
yacimientos de gas seco en la zona somera.
Estos Campos abarcan yacimientos productores de parafinas y/o gas
condensado, en los cuales sus canales de flujo naturales internos a dicho
yacimiento, deberían ser suficientes como para permitir tasas de producción
rentables; sin embargo, existe una baja producción debida a algún daño de la
formación alrededor de los pozos; esto se presenta como un taponamiento
severo de los canales de flujo en la zona adyacente a la cara de los pozos.
 6

Esta situación puede ser causada por los fluidos de perforación o de

completación y/o a la reacción de la roca con los mismos. Según Craft, B. y
Hawkins, M. (1968), “algunas posibles soluciones para dicho problema son la
estimulación a baja o alta tasas de penetración o balance extremo, pero esto
no asegura que sobrepase la zona de daño”; sin embargo, la solución más
factible para dicho problema es el estudio del Análisis Nodal, debido a que
este procedimiento garantiza analizar la zona dañada y llegar a la zona sana
asegurando el mantenimiento de la conductividad de la tubería, mejorando
así la productividad del pozo y extendiendo la vida del mismo.
Con la aplicación de esta técnica, destaca el Centro Internacional de
Educación y Desarrollo (CIED; 1997), “se adecua la infraestructura tanto de
superficie como de subsuelo, para reflejar en el tanque, el verdadero
potencial de producción de los pozos asociados a los yacimientos del
sistema total de producción”. En otras palabras, se logra cerrar la brecha
existente entre la producción real de los pozos y la producción que debería
exhibir de acuerdo a su potencial real de producción. El Análisis Nodal
básicamente consiste en detectar restricciones al flujo y cuantificar su
impacto sobre la capacidad de producción total del sistema.
Con este estudio se pueden identificar, posibles causas asociadas al
bajo aporte de producción de los pozos, entre las que se destacan
condiciones erróneas de operación del sistema de levantamiento artificial,
diseños incorrectos de equipo BES, daño matricial de las formaciones y
problemas mecánicos en las completaciones (Solís T; 2003). Esto implica
una mayor rentabilidad económica de dichos pozos, porque se trata de que
produzcan en condiciones óptimas y eficientes, encontrando el punto de
equilibrio entre aguas arribas (inflow) y aguas abajo (outflow), brindando un
criterio para rediseñar los sistemas de producción y condiciones de
producción tanto en yacimiento como superficie. Ante esta situación
planteada, se presentan a continuación las siguientes interrogantes:
 7

¿Cuál es el índice de productividad de los pozos activos de los campos

del área de estudio?
¿Cuál es la información necesaria para la realización del Análisis Nodal
referida a la caracterización de yacimientos, pozos e instalaciones en
superficie?
¿Cuáles son las variables de mayor influencia en el sistema para
cuantificar el impacto sobre el índice de productividad?
¿Cuál es el impacto de variación de algunos parámetros operacionales
del sistema para la optimización de la producción de los pozos considerando
las variables de mayor influencia?

Objetivos de la Investigación

Objetivo General
Optimizar la producción de los pozos mediante el Análisis Nodal
tomando en cuenta las variables de mayor influencia en los yacimientos de
gas en el oriente de Venezuela.

Objetivos Específicos
1. Conocer el índice de productividad de los pozos activos de los
campos del área de estudio.
2. Obtener información necesaria para la realización del Análisis Nodal
referida a la caracterización de yacimientos, pozos e instalaciones en
superficie.
3. Caracterizar las variables de mayor impacto en el sistema y realizar
un análisis de sensibilidad de dichas variables para cuantificar el impacto
sobre el índice de productividad.
4. Evaluar el impacto de variación de algunos parámetros operacionales
del sistema para la optimización de la producción de los pozos considerando
 8

las variables de mayor influencia.

Justificación de la Investigación

Actualmente el mundo petrolero se ha sumado a la tarea fundamental

de producción de crudo, la producción de gas y gas condensado. Esta
tendencia se debe a las facilidades de producción, siendo más limpias y
menos contaminantes, además del aumento del consumo de gas a nivel
mundial. En relación a la problemática expuesta es necesario conocer que
esta área de estudio comenzó a ser explotada durante las primeras décadas
como yacimientos de petróleo, sin embargo, esto cambió a partir de la
década de los 90s cuando la visión del negocio se inclinó en otra
perspectiva.
La actual demanda nacional del consumo de gas, impone como reto
maximizar la producción, cualquier aporte posible comienza por conocer cuál
es el índice de productividad de los pozos activos de estos yacimientos, y
hacer la tarea de determinar qué parámetros afectan directamente la
producción de estos. Este estudio pretende aportar ideas experimentales
aplicadas al Análisis Nodal con la variación objetiva de parámetros que
causen fuerte impacto a la producción de los pozos, sirviendo, así como base
y referencia para el desarrollo futuro de estos campos aun con reservas
remanentes.
La realización de este trabajo, dado sus objetivos, se considera
importante ya que permitirá primeramente manejar desde un diseño
experiencial, como son llevados a cabo los procesos de optimización de la
producción de los pozos mediante el Análisis Nodal tomando en cuenta las
variables de mayor influencia en los yacimientos de gas, lo que constituye el
punto de partida para ejercer posteriores acciones que permitan reafirmar y
fortalecer estos procesos y de esta manera, hacer efectivas y viables las
 9

operaciones involucradas en los mismos, todo lo cual redundará en el

cumplimiento de las funciones y objetivos para los cuales fueron creados.
De igual manera, este estudio será útil para los estudiantes de la
carrera de Ingeniería en Hidrocarburos, profesionales recién egresados en el
área y personal adscrito a PDVSA Gas, pues es un paso necesario para
lograr optimizar las operaciones esta entidad, lo que evidentemente facilitará
el desempeño de sus cargos y el cumplimiento de las funciones inherentes a
los mismos.
Por otra parte, la investigación involucra el desarrollo de diferentes
temas relacionados con los procesos de optimización de la producción de los
pozos mediante el Análisis Nodal, información que permitirá obtener los
insumos necesarios para la realización de este estudio, del cual, además de
obtenerse nuevas evidencias, servirá de antecedente a investigaciones de
temas afines.
En cuanto al aporte metodológico, este estudio se considera importante,
pues desarrollará el esquema metodológico de la investigación científica,
apoyada en el paradigma positivista, tipificada en una investigación
cuantitativa bajo la modalidad de una investigación de campo de diseño
transeccional, de carácter experimental, de nivel analítico, descriptivo, y
explicativo, para ello utilizará diferentes técnicas e instrumentos, los cuales
podrán servir de guía para otros investigadores.
Asimismo, este estudio se inscribe en la línea de investigación referida
a la Investigación Social para el Desarrollo Humanístico, misma que orienta
la Carrera de Ingeniero en Hidrocarburos en la Universidad Nacional
Experimental de los Llanos Centrales Rómulo Gallegos, por cuanto la
pretensión investigativa en la formación y competencia del Contador público
para efectuar análisis contable respecto a la gestión que tienen lugar en los
órganos públicos para conocer la transparencia y capacidad de respuesta
institucional ante las necesidades humanas de un colectivo ciudadano.
 10

En adición a ello, el estudio también se inscribe en el Plan de la Patria

2025 propuesto por el actual Ejecutivo Nacional para la Gestión Bolivariana
Socialista del Plan de la Patria 2019-2025, en el Gran Objetivo Histórico Nº 1,
que enuncia: Defender, expandir y consolidar el bien más preciado que
hemos reconquistado después de 200 años: la independencia, en el que se
destaca consolidar la defensa y soberanía en la preservación y uso de los
recursos naturales estratégicos, con especial énfasis en los
hidrocarburíferos, mineros y acuíferos, entre otros; así como el Gran Objetivo
Histórico N° 3 que enuncia: Convertir a Venezuela en un país potencia en lo
social, lo económico y lo político, dentro de la gran potencia naciente de
América Latina y el Caribe, que garantice la conformación de una zona de
paz en Nuestra América, para consolidar el papel de Venezuela como
potencia energética mundial y aprovechar el potencial energético para el
desarrollo de procesos de generación de valor intensivos en energía.
Lo anterior se relaciona con la necesaria promoción de una nueva
hegemonía ética, moral y espiritual que nos permita superar los vicios, que
aún no terminan de morir, del viejo modelo de sociedad capitalista. Al
respecto, mención especial merece el propósito expreso de seguir
avanzando en el desarrollo de un modelo social de servicio público desde los
órganos del Estado, vinculado a la satisfacción de las necesidades humanas.

Alcances y Limitaciones del Estudio

Alcances
Este trabajo está enfocado a conocer los parámetros operacionales que
afectan la producción de los pozos de los yacimientos comprendidos en
algunos campos de gas del oriente de Venezuela pertenecientes a
formaciones del Oligoceno de la Cuenca Oriental de Venezuela. Para ello se
lleva a cabo la revisión de la producción de los pozos que comprenden un
 11

total de ciento cincuenta y siete pozos (157) con el fin de determinar el índice
de productividad actual. Es importante mencionar que por razones de
confidencialidad no se usarán los verdaderos nombres de los pozos,
yacimientos e intervalos.
Limitaciones
Para determinar el índice de productividad operante de una serie de
pozos, es necesario realizar un Análisis Nodal, para ello se necesitan datos
claves del sistema Pozo-Yacimiento. Las curvas de capacidad de
producción, son una función de los principales componentes de un sistema,
como: Datos del yacimiento, características de la completación de
producción, de la línea de descarga, presión en el nodo inicial y final,
producción de petróleo, gas y agua, relación gas-líquido, temperatura,
composición del petróleo y gas, topografía del terreno y forma de perforación
del pozo, ya sea vertical, direccional u horizontal.
Muchas veces, la procedencia de algunos datos causa problemas en el
objetivo planteado, por esta razón, una de las limitaciones principales es la
calidad de la información suministrada, el resultado va directamente afectado
por este factor. Por tanto, aunque los datos pasen por un proceso de
validación para minimizar dicho efecto, el trabajo debe ser realizado con la
información disponible. Las posibles recomendaciones surgidas de esta
investigación estarán limitadas al sistema conformado desde el yacimiento y
hasta las estaciones de recolección, donde son medidas las tasas de
producción de los pozos.
 12

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

Arias (2010), afirma que “El marco teórico o marco referencial, es el

producto de la revisión documental bibliográfica, y consiste en una
recopilación de ideas, posturas de autores, conceptos y definiciones que
sirven de base a la investigación por realizar” (p. 106). A continuación se
desarrollarán los aspectos teóricos que sirvieron de base al presente estudio,
fundamentados en un conjunto de conocimientos dentro del marco de la
Ingeniería en Hidrocarburos.

Antecedentes de la Investigación

Según Arias (2010), Se refiere a los “estudios previos y trabajos de

grado relacionadas con el problema planteado, es decir, investigaciones
realizadas anteriormente y que guardan alguna vinculación con el problema
en estudio”. Debe evitarse confundir los antecedentes de la investigación con
la historia del objeto de estudio en cuestión. En este punto se deben señalar,
además de los autores y el año en que se realizaron los estudios, los
objetivos y principales hallazgos de los mismos.
De allí que, los antecedentes en una investigación, constituyan trabajos
de grado, de ascenso, entre otros, que promueven toda la información
posible acerca de las investigaciones que se han realizado, pertinentes al
problema que se aspira investigar y que puede servir para ampliar y
continuar con el objeto de investigación. De tal manera que para la
realización del presente trabajo de investigación se hizo necesario indagar
sobre estudios anteriores que guardan relación con el objeto investigado y
 13

que permitieron vislumbrarlo desde otros autores a fin de evitar la duplicidad.

Internacionales

Angos A. y Villagómez J. (2018), Quito, Ecuador realizaron un Estudio

Técnico para Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y
Ambiental de la Universidad Central del Ecuador, para optar por el Título de
Ingeniero de Petróleos, titulado “Análisis Técnico Económico para potenciar
la Producción de los Pozos del Campo Palo Azul de la Arena Hollín a través
de la determinación de Métodos de Reacondicionamiento”. El presente
estudio técnico tuvo por objetivo el incremento de producción del Campo
Palo Azul, mediante técnicas de reacondicionamiento como cañoneo en
nuevas zonas productoras, cambios de bomba o fracturamiento hidráulico.
Tomaron para ello 36 pozos productores y 12 pozos cerrados. El criterio de
selección de 14 pozos fue la jerarquización de parámetros estratigráficos
geológicos y petrofísicos.
El análisis comprendió evaluaciones petrofísicas, resultados de pruebas
de presión, curvas de diagnóstico de producción de agua, historiales de
producción y reacondicionamiento; determinando así la técnica apropiada de
incremento de producción. El programa de reacondicionamiento fue simulado
mediante el uso de softwares, con el fin de obtener la tasa de petróleo real y
por consiguiente realizar el diseño del sistema de levantamiento artificial.
Posteriormente se presentó el programa de reacondicionamiento, el
diagrama mecánico propuesto y se efectuó una estimación del perfil de
producción con el objetivo de realizar un análisis comparativo de costos,
gastos e inversiones mediante la técnica de flujo de caja e indicadores
financieros. Finalmente se desarrolló un software que estima la geometría y
simulación del Fracturamiento Hidráulico.
Con este antecedente se describió parte de las bases teóricas y empleo
 14

de técnicas relacionadas con la simulación y obtención de datos necesarios

para la aplicación metodológica del presente estudio, lo cual evidenció una
serie de aspectos a emplear en el estudio del análisis nodal, que formó parte
del objetivo final de este trabajo de investigación.
Veloz J. (2018) realizó un estudio para la Facultad de Ciencias de la
Ingeniería e Industrias de la Universidad UTE, para obtener el Título de
Ingeniero de Petróleos, titulado “Análisis Técnico-Económico del Bombeo
Electrosumergible Mediante Análisis Nodal de los Pozos: TPTD-049, TPTD-
050, TPTD-053, del Campo Tiputini”. Su objetivo fue realizar un análisis
técnico económico de la eficiencia del bombeo electrosumergible mediante
análisis nodal de los pozos: TPTD-049, TPTD-050 y TPTD-053 del Campo
Tiputini. Se evaluó la producción de los pozos mediante los parámetros
petrofísicos más importantes como: presiones, gravedades específicas,
relación gas-petróleo, profundidades; también historiales de producción y
análisis nodal, con las que se reflejó el verdadero potencial de producción y
el caudal máximo que se obtiene de estos pozos respectivamente.
Posteriormente se realizó cálculos para el diseño de bomba mediante
ecuaciones para nivel dinámico, altura dinámica, gas libre y gas en solución.
Estos datos fueron utilizados en las curvas de comportamiento donde
se analizó la eficiencia, potencia y etapas con las que trabaja actualmente las
bombas dando como resultado un nuevo diseño de bomba para los pozos al
identificar que estas se encontraban sobredimensionadas y fuera del rango
de eficiencia o downthust que el pozo necesita para tener su producción
óptima. También se realizó un análisis económico mediante la técnica costo-
beneficio, donde se demostró que la instalación de las bombas propuestas
es económicamente rentable a comparación de las bombas
sobredimensionadas actualmente utilizadas que generan costos mayores en
equipos, instalación y energía.
Se obtuvo un ahorro de 1.124.223,62 dólares al utilizar las nuevas
 15

bombas propuestas y de esta manera se comprobó que se obtiene mayor

ahorro en la instalación de las bombas que al realizar reacondicionamiento.
Este trabajo es económicamente rentable a comparación de las bombas
instaladas en los pozos que son sobredimensionadas y que generan costos
mayores en equipos, instalación y energía.
Con este antecedente se realizó una identificación de otras técnicas
que pueden ser empleadas en la realización de análisis nodal y se apoyó la
estrategia metodológica empleada en cuanto al uso y aplicación de software
para el análisis de los pozos y su tendencia a la producción futura.
Obando L. (2015), Guayaquil, Ecuador presentó un trabajo de
Investigación para la Facultad de Ingeniería en Ciencias de la Tierra de la
Escuela Superior Politécnica del Litoral, para obtener el Título de Ingeniero
en Petróleos titulado “Modelo Integrado de Análisis Nodal (Subsuelo-
Superficie) Económico de los Pozos de la Estación Norte del Campo Sacha”.
Su objetivo fue Optimizar mediante técnicas de Análisis Nodal la producción
de crudo en los pozos que producen a la Estación de Producción Sacha
Norte 2, para optimizar la producción de petróleo de la Estación en estudio,
operado por la Compañía Operaciones Rio Napo, se empleó la técnica de
Análisis Nodal para realizar la optimización de 10 pozos y están en
producción 9 de ellos, ubicados en la plataforma 192. Los pozos analizados
producen mediante el sistema artificial electrosumergible.
Para realizar el presente trabajo se tomaron datos de presión de intake,
presión estática del yacimiento, corte de agua, relación gas-petróleo.
También datos referentes a características del reservorio, parámetros del
fluido, producción, desviación del pozo y completación existente para luego
realizar el Análisis Nodal lo más preciso posible y llegar al objetivo esperado.
Con las técnicas de Análisis Nodal se optimizará el sistema de producción
para obtener las posibles soluciones óptimas para la industria, basadas en
un estudio previo pozo por pozo y así determinar sus posibles
 16

intervenciones, contando con un estudio económico y determinando la

viabilidad del proyecto.
A pesar de que este antecedente ofreció un análisis de factibilidad, el
mismo fue una guía en cuanto a sus aspectos teóricos y sustentó el apoyo
argumentativo en cuanto a la técnica del análisis nodal empleada en el
presente trabajo de investigación, dado que hizo énfasis en una explicación
exhaustiva de los cálculos que forman parte para ser empleados en el uso de
software.
López F. y Ortíz I. (2013), México, presentaron un trabajo de
investigación ante la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional
Autónoma de México para obtener grado de Ingeniero Petrolero, titulado
“Ingeniería de Producción y Productividad de Pozos”, cuyo propósito fue
analizar las herramientas básicas para el desarrollo de pozos, el manejo y
conducción de los hidrocarburos del yacimiento a las áreas de
comercialización, así como el ritmo de explotación, método de explotación,
diseño de instalaciones superficiales y optimización de los pozos, empleando
para ello datos aproximados de estudio de cada una de estas herramientas.
Recopiló datos para aplicar las herramientas básicas para el desarrollo
de pozos, las cuales juegan un papel importante en la ingeniería de
producción, ya que proveen la información para poder llevar a cabo tareas
que generen condiciones óptimas para mantener la rentabilidad del campo.
Se trató de una investigación documental, siempre bibliográfica. Realizó una
evaluación de propiedades físicas de mezclas de hidrocarburos para el
diseño de diferentes etapas de operación de un campo petrolero. Explicó que
las propiedades de los fluidos varían conforme cambia la presión y la
temperatura, la mayoría de estas propiedades deben ser evaluadas por la
ingeniería de yacimientos e ingeniería de producción.
Un sistema de tuberías con dos o más fases fluyendo, requiere de la
predicción de propiedades de los fluidos como el gas disuelto, los factores de
 17

formación, compresibilidad del aceite, la viscosidad en distintos puntos de la

tubería. El comportamiento de estas propiedades cambia con la temperatura
y son determinadas mediante correlaciones numéricas o a través de
ecuaciones de estado con la ayuda de simuladores numéricos.
Con este antecedente se consideraron aspectos teóricos que influyeron
en la elaboración del presente trabajo, de allí que el mismo se relacione en
cuanto a sus bases teóricas en el que se hizo énfasis en los yacimientos y su
clasificación, el gas natural y otros aspectos correpondientes al análisis
nodal.

Nacionales

Granado Y. y Guatarasma E. (2018), realizaron un trabajo de

Investigación para la Facultad de Ingeniería de la Universidad Central de
Venezuela, para optar al título de Ingeniero en Petróleo titulado Diseño y
Evaluación de Factibilidad Técnico-Económica de una Metodología de
Optimización con Producción en Conjunto para ser aplicada en Campos
Maduros ubicados en el Área de Oficina al Oriente de Venezuela. Su objetivo
fue evaluar la Factibilidad Técnico-Económica de una Metodología de
Optimización con Producción en Conjunto para ser aplicada en Campos
Maduros ubicados en el Área de Oficina al Oriente de Venezuela.
Esto es posible siguiendo una buena metodología que permita
identificar su factibilidad, aplicabilidad, rentabilidad y sustentabilidad, se
puede utilizar la Producción Conjunta, estableciendo condiciones donde se
asegure la fiscalización y regalías de cada yacimiento, garantizando en la
medida de lo posible la contabilidad de la producción por yacimiento
individual, además de evitar el daño a las formaciones. Se presentó el diseño
de una metodología, donde se consideran aspectos en diversas áreas, que
permiten tanto evaluar desde la caracterización propia del yacimiento hasta
 18

los aspectos económicos que le darán rentabilidad al proyecto a aplicar.

Dentro de la metodología diseñada resalta el empleo de distintos
métodos analíticos para estimar datos que permitirán realizar las
predicciones y proyecciones del plan de producción commingled, entre los
que destacan modelos de declinación exponencial, aplicación de
correlaciones para estimación de presiones de burbuja, comportamientos de
afluencia en yacimientos saturados y subsaturados, así como la aplicación
de modelos económicos sencillos para presentar ganancias estimadas de la
implementación de un proyecto piloto, todo esto motivado a la búsqueda de
una optimización en la producción de campos marginales.
Los resultados obtenidos fueron el reacondicionamiento de 9 pozos y
una nueva perforación en los campos A y B, con un rango de potencial real
de producción de hidrocarburos de 100-500 bbl/d, para drenar un total de
reservas de 3.087.549 bbl, con una factibilidad económica valorada en 31.97
MMUS$ para el caso simultáneo usando dos taladros de acuerdo a las
actividades y 26.62 MMUS$ para el caso secuencial utilizando un único
taladro.
Díaz K. (2015), realizó un trabajo en la Universidad Central de
Venezuela, para optar al título de Ingeniera de Petróleo, titulado “Análisis de
Parámetros que afectan la Productividad de los Yacimientos de Gas
Condensado”. Esta investigación se enfocó en evaluar el impacto que tiene
la variación de algunos parámetros del sistema en la producción de los
pozos, con el fin de proponer a futuro una mejora en la producción de los
mismos. Para ello fue necesario contabilizar los pozos actualmente activos,
recolectar información necesaria para el análisis, realizar una revisión
bibliográfica de las correlaciones de flujo vertical de los yacimientos en
estudio, construir los modelo de pozos con el simulador PIPESIM 2009 y
finalmente realizar el análisis de sensibilidad de las variables que generan
impacto en la producción, para lograr esto se escogió un pozo modelo,
 19

siendo éste el que mejor historia de producción tuviese y con un cotejo de

error menor a 5%.
Sólo se realizaron 33 modelos de pozos, 31 de ellos cotejaron con las
correlaciones para el tipo de yacimientos en estudio, los 2 restantes no se
ajustaron a las correlaciones; las variables que incrementan la producción
por encima de 20% son: la permeabilidad del yacimiento, el daño del pozo y
el diámetro de la tubería de producción. Se optimizó la producción bajo las
condiciones máximas de estas variables en el pozo modelo, se realizó un
análisis de sensibilidad de la presión de yacimiento para evaluar los métodos
de levantamiento de este modo se simuló el comportamiento a través del
sistema Gas Lift a través del cual se demostró que existirá un aumento
considerable en la producción al aplicar estas recomendaciones.

Bases Teóricas

Yacimientos

Un yacimiento, de acuerdo con Barberii, E. (1998), es:

Aquella parte de una trampa que contiene petróleo, gas o ambos

como un solo sistema hidráulico conectado. Las acumulaciones
de gas y petróleo ocurren en trampas subterráneas limitadas por
cierres estructurales, estratigráfico o la combinación de ambos.
Estas acumulaciones se presentan en formaciones porosas y
permeables constituidas principalmente por arenas, areniscas,
caliza o dolomitas.

Los yacimientos son productos de la naturaleza y en consecuencia

poseen características diferentes que varían de uno a otro, lo que significa
 20

que no existen dos yacimientos que se comporten exactamente de la misma

manera. Por esta razón se hace necesario clasificarlos en función de
diferentes criterios.
Yacimientos de hidrocarburos
Según lo señalado por Craft y Hawkins Jr. (1968), “muchos yacimientos
de hidrocarburos se hallan conectados hidráulicamente a rocas llenas con
agua, denominados acuíferos”. Para estos mismos autores, “el
desplazamiento de petróleo y gas a los pozos se logra por: expansión de los
fluidos; desplazamiento de los fluidos, natural o artificialmente; drenaje
gravitacional y expulsión capilar”. Cuando no existe un acuífero y no se
inyecta fluido en el yacimiento, la recuperación de hidrocarburos se debe
principalmente a la expansión de los fluidos; sin embargo, en el caso de
petróleo, la recuperación puede ser influenciada considerablemente por
drenaje gravitacional.
Clasificación de los Yacimientos de Hidrocarburos según el
Diagrama de Fase
Un diagrama de fase es una gráfica que representa la presión del
yacimiento expresada en Gravedad de Grados API (PSI) en función de su
temperatura expresada en grados Fahrenheit en el que se destaca tres
puntos: A: que determina el yacimiento de gas húmedo, intercepta el camino
seguido por el flujo del yacimiento en la región A 1 y el camino seguido por el
fluido producido como A2, B que indica el punto en el que se interceptan el
punto de rocío B1, el camino recorrido por el rocío B2, y B3, así como el punto
C el punto que intercepta el yacimiento de petróleo en el que se señala el
punto de burbujeo de burbujeo C1, a presiones entre los 500º y los 4000º
API. A temperaturas que oscilan entre los 50º y los 350º F, destacando como
temperatura de equilibrio (temperatura crítica), los 127º F y un punto de
coincidencia térmico de 250º F, tal y como se observa en la Figura 1.
Clasificando los yacimientos de hidrocarburos en: Yacimientos de petróleo,
 21

Yacimientos de gas Seco, Yacimientos de gas húmedo, Yacimientos de gas

condensado, Yacimientos de petróleo de alta Volatilidad y Yacimientos de
petróleo de baja Volatilidad, los cuales se definen tal y como se indica a
continuación:

Figura 1. Diagrama de fase. Fuente: Barberii, E. (1998)

Yacimientos de petróleo
Sus condiciones iníciales de presión y temperatura caen en la región
líquida de una sola fase, el yacimiento es conocido como sub-saturado y al
bajar la presión el fluido retiene todo el gas en solución hasta que se llega al
punto de burbujeo a partir del cual comienza la liberación de gas.
Yacimientos de gas Seco
Se caracteriza porque su temperatura es mucho mayor a la temperatura
crítica y no ocurre condensación como producto de la caída de presión que
se presenta durante la producción en el yacimiento.
Yacimientos de gas húmedo
Presentan características similares a la del caso anterior sólo que aquí,
durante la producción, puede condensarse cierto porcentaje de gas al
alcanzarse la región bifásica como consecuencia de la caída de presión y
 22

temperatura en superficie. Según Craft y Hawkins Jr. (1968), los gases

húmedos tienen:

Mayor porcentaje de componentes intermedios y pesados que los

gases secos. La mezcla de hidrocarburos permanece en estado
gaseoso en el yacimiento, pero al salir a la superficie cae en la
región de dos fases formándose una cantidad de líquido del orden
de 10 a 20 BN/MMPCN.

La temperatura de estos yacimientos también es mayor que la

cricondentérmica del gas húmedo. El líquido producido es incoloro con
gravedad API mayor de 60°.
Yacimientos de gas condensado
Son aquellos cuya temperatura está entre la crítica y la cricondetérmica,
por lo cual prevalecen las condiciones bifásicas, durante la vida del
yacimiento. El gas condensado se puede definir como un gas líquido
disuelto.
Para Craft y Hawkins Jr. (1968), “El contenido de metano (C1) es mayor
a 60 % y el C7+ menor a 12,5 %. La mezcla de hidrocarburos a las
condiciones iniciales de presión y temperatura se encuentra en fase gaseosa
o en el punto de rocío” (punto B de la Figura 1). Explican los mismos autores
que “la temperatura de yacimiento tiene un valor entre la temperatura crítica y
la cricondentérmica de la mezcla. El gas presenta condensación retrógrada
durante el agotamiento isotérmico de presión”.
En su camino hacia el tanque de almacenamiento, el gas condensado
sufre una fuerte reducción de presión y temperatura penetrando rápidamente
en la región de dos fases (región retrograda) ocurriendo la llamada
Condensación Retrógrada de las fracciones pesadas e intermedias. Estas
fracciones se depositan como líquido en los canales porosos más pequeños
de la roca; los hidrocarburos así depositados no logran fluir hacia los pozos
 23

ya que raramente se alcanza la saturación crítica del líquido.

El efecto dañino de permitir la condensación retrógrada, es que, lo que
se deposita son las fracciones más pesadas de la mezcla y, por lo tanto, no
solo se pierde la mayor parte de los líquidos en el yacimiento, sino que el
fluido se empobrece en tales fracciones. El condensado retrógrado atrapado
en un yacimiento sin empuje hidráulico no puede recuperarse sino por
revaporización inyectando gas natural a alta presión.
Yacimientos de petróleo de alta Volatilidad
La temperatura del yacimiento es ligeramente menor que la crítica de la
mezcla. Según Craft y Hawkins Jr. (1968), “la mezcla de hidrocarburos se
encuentra inicialmente en estado líquido cerca del punto crítico”. Asimismo,
explican los autores que “el equilibrio de fase de estos yacimientos es
precario y se produce un alto encogimiento del crudo (hasta de un 45%)
cuando la presión cae ligeramente por debajo de la presión de burbujeo”.
La RGP (Relación Gas - Petróleo) de estos yacimientos se encuentra
en el rango de 2 a 5 MPCN/BN. El petróleo del tanque tiene un color amarillo
oscuro a negro y una gravedad API mayor de 40°. El factor volumétrico del
petróleo (Bo) es regularmente mayor de 1,5 BY/BN.
Yacimientos de petróleo de baja Volatilidad
El petróleo de baja volatilidad (petróleo negro) se caracteriza por tener
un alto porcentaje de (C7+ > 40 %) y bajo contenido de metano (C1< 50 %).
La temperatura crítica de estos yacimientos es muy inferior a la crítica de la
mezcla. La RGP es menor de 2000 PCN/BN. De acuerdo a su gravedad API,
estos se pueden clasificar como:
Livianos: 30°< °API 40°.
Medianos: 20°<°API 30°.
Pesados: 10°<°API 20°.
Extrapesados: °API< 10°.
 24

Gas natural

Para Pérez R. y Martínez M. (1994), se denomina gas natural a “la

mezcla de hidrocarburos formada por sus componentes más volátiles,
principalmente metano, cantidades menores de etano, propano y butano.
Además, puede contener porcentajes muy pequeños de compuestos más
pesados”. Es posible conseguir en el gas natural cantidades variables de
otros gases no hidrocarburos, como dióxido de carbono, sulfuro de
hidrógeno, nitrógeno, helio, vapor de agua, entre otros. El gas natural puede
obtenerse como tal en yacimientos de gas libre o asociado, en yacimientos
de petróleo y de condensado.
Clasificación del Gas natural
El gas natural, según Pérez R. y Martínez M. (1994), se clasifica en:
Gas dulce: Es aquel que contiene cantidades de sulfuro de hidrogeno
(H2S), menores a 4 ppm. La GPSA define un gas apto para ser transportado
por tuberías aquel que contiene menos de 4 ppm de H2S; menos de 3,0 % de
CO2 y no más de 6 a 7 libras de agua por millón de pies cúbicos en
condiciones normales (PCN).
Gas agrio o ácido: Es aquel que contiene cantidades apreciables de
sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono (CO2) y otros componentes ácidos
(COS, CS2, mercaptanos, etc.) razón por la cual se vuelve corrosivo en
presencia de agua libre.
Gas rico (húmedo): Es aquel del cual se pueden obtener cantidades
apreciables de hidrocarburos líquidos, C3+ de, aproximadamente, 3,0 GPM
(galones por 1.000 pies cúbicos en condiciones normales). Este parámetro
no tiene ninguna relación con el contenido de vapor de agua que pueda
contener el gas.
Gas pobre (seco): Es un gas que prácticamente está formado por
metano (C1) y etano (C2). Sin embargo, en sistemas de compresión de gas,
 25

se habla de gas húmedo, en inglés "wet gas", al que contiene vapor de agua
y gas seco "dry gas", al que no contiene vapor de agua.
Ventajas del gas natural
Tomando en cuenta las propiedades físico-químicas del gas natural,
pueden ser consideradas algunas ventajas de su uso; según señalan Pérez
R. y Martínez M. (1994), las más importantes se nombran a continuación:
Es un combustible relativamente barato. Debido a que es un producto
natural y no requiere de un procesamiento significativo, su costo es
sensiblemente menor que el de otros combustibles alternos.
Presenta una combustión limpia y completa.
Seguridad en la operación, debido a que, en caso de fugas, al ser más
ligero que el aire, se disipa rápidamente en la atmósfera.
Únicamente, se requiere tener buena ventilación.
Asegura eficiencia en la operación.
Descripción y características del gas natural
El gas natural es incoloro, inodoro, insípido, sin forma particular y más
ligero que el aire. Según Pérez R. y Martínez M. (1994), “se presenta en su
forma gaseosa por debajo de los - 161° C. Por razones de seguridad, se le
añade mercaptano, un agente químico que le da un olor a huevo podrido,
con el propósito de detectar una posible fuga de gas”. El gas natural es una
mezcla de hidrocarburos ligeros compuestos principalmente de metano,
etano, propano, butanos y pentanos. Otros componentes tales como el
bióxido de carbono, el helio, el sulfuro de hidrogeno y el nitrógeno se
encuentran también en el gas natural. La composición del gas natural nunca
es constante, sin embargo, se puede decir que su componente principal es el
metano (como mínimo 90%). Posee una estructura de hidrocarburo simple
compuesto por un átomo de carbono y cuatro átomos de hidrogeno (CH4).
El metano es altamente inflamable, se quema fácilmente y casi
totalmente y emite muy poca contaminación. El gas natural no es ni corrosivo
 26

ni tóxico, su temperatura de combustión es elevada y posee un estrecho

intervalo de inflamabilidad, lo que hace de él un combustible fósil, seguro en
comparación con otras fuentes de energía. Además, por su densidad de 0,60
gr/cm3, inferior a la del aire (1,0 gr/cm3), el gas natural tiene tendencia a
elevarse y puede consecuentemente, desaparecer fácilmente del sitio donde
se encuentra por cualquier grieta. Es generalmente admitido que el carbono
y el hidrógeno contenido en el gas natural provienen de restos de plantas y
animales que se juntaron en el fondo de los lagos y de los océanos durante
millones de años.
Después de haber sido cubierto por grandes capas de otros
sedimentos, el material orgánico se transformó en petróleo bruto y en gas
natural bajo el efecto de la presión ejercida por las capas de sedimento y el
calor emitido por la capa terrestre. El petróleo y el gas son entonces
expulsados fuera de los esquitos arcillosos marinos en los cuales se habían
depositado y de allí penetran en las rocas sedimentarías porosas.
Posteriormente, el petróleo y el gas suben a la roca porosa, ya que son
menos densos que el agua. El gas está presente por todo el mundo, ya sea
en los depósitos situados en las profundidades de la superficie terrestre, o en
los océanos; las capas de gas pueden formarse encima de los depósitos de
petróleo bruto, o estar atrapadas en el seno de las rocas porosas.
Para Pérez R. y Martínez M. (1994), el gas llamado “asociado” cuando
se encuentra en presencia de petróleo bruto y “no asociado” cuando se
encuentra solo. A una presión atmosférica normal, si el gas natural se enfría
a una temperatura de -161° C aproximadamente, se condensa bajo la forma
de un líquido llamado gas natural licuado (GNL), un volumen de este líquido
ocupa casi 600 veces menos espacio que el gas natural y es dos veces
menos pesado que el agua (45 % aproximadamente), es inodoro, incoloro,
no es corrosivo ni tóxico y ni el GNL ni su vapor pueden explotar al aire libre,
puesto que el gas natural licuado ocupa menos espacio, el gas natural se
 27

licúa para facilitar su transporte y almacenaje. El gas natural es considerado

como un combustible limpio.
Bajo su forma comercializada, casi no contiene azufre y virtualmente no
genera dióxidos de azufre (SO2). Sus emisiones de óxido de nitrógeno (NO)
son menores a las generadas por el petróleo y el carbón. Las emisiones de
dióxido de carbono (CO2) son inferiores a las de otros combustibles fósiles
(según Eurogas, emiten 40 a 50 % menos que el carbón y 25 a 30 % menos
que el petróleo).
Transporte del gas natural
El gas natural, según Pérez R. y Martínez M. (1994), “una vez separado
del crudo, tratado y procesado, necesita sistemas que permita ser llevado a
los sitios de consumo disponible para su cabal disposición”. La industria
petrolera nacional y específicamente PDVSA Gas cuenta con una importante
infraestructura constituida por una denominada red nacional de gasoductos
para transportarlo hacia los centros de consumo. Esta red está formada por
varios sistemas formados por tuberías de recolección, plantas compresoras y
tuberías para transporte y distribución cuyos diámetros varían entre 4 y 36
pulgadas, con una longitud que supera 5200 kilómetros y capacidad de
transmisión de 221 millones de metros cúbicos al día.
La red de transporte del gas comprende dos regiones: Centro –
Occidente, que satisface el 75 % de la demanda nacional, y está integrada
principalmente por los sistemas Anaco - Puerto Ordaz, Anaco - José / Puerto
la Cruz y Anaco - Caracas / Barquisimeto; y Occidente, que suple el restante
25 % de la demanda a través de los sistemas Ulé - Amuay y costa Oeste del
lago de Maracaibo. La red de gasoductos operadas por PDVSA Gas, que
satisface el 78 % del gas usado por el sector no petrolero, constituye la
columna vertebral de la red nacional de gasoductos. Su complejidad y la
necesidad de ofrecer un suministro confiable y seguro a los usuarios, han
exigido la aplicación de la más avanzada tecnología para su operación,
 28

mediante un sistema de telemetría y control, integrado por estaciones

remotas ubicadas en diferentes localidades, operadas por dos despachos
centrales de gas.
Procesamiento del gas natural
Según Pérez R. y Martínez M. (1994), el procesamiento consiste
principalmente en: a) La eliminación de compuestos ácidos (H2S y CO2),
mediante el uso de tecnologías que se basan en sistemas de absorción –
agotamiento utilizando un solvente selectivo. b) El gas alimentado se
denomina “amargo”, el producto “gas dulce” y el proceso se conoce
generalmente como “endulzamiento”. c) La recuperación de etano e
hidrocarburos licuables mediante procesos criogénicos (uso de baja
temperaturas para la generación de un líquido separable por destilación
fraccionada) previo proceso de deshidratación para evitar la formación de
sólidos. d) Recuperación del azufre de los gases ácidos que se generan
durante el proceso de endulzamiento.
Fraccionamiento de los hidrocarburos líquidos recuperados, obteniendo
corrientes ricas en etano, propano, butanos y gasolina; en ocasiones también
resulta conveniente separar el isobutano del n-butano para usos muy
específicos.

Reservas de Hidrocarburos

De acuerdo con LAGOVEN (1995), las Reservas de Hidrocarburos,

“son volúmenes de hidrocarburos presentes en los yacimientos que pueden
ser recuperados. Ellos constituyen el capital de la industria, por lo tanto, es
importante su clasificación en términos de la seguridad que se tenga de su
existencia”. Según el Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo,
las reservas pueden ser clasificadas de acuerdo con el grado de certidumbre
que se tenga de ellas, en:
 29

Reservas probadas. Se considera reservas probadas el volumen de

hidrocarburo contenido en el yacimiento, los cuales hayan sido constatados
mediante pruebas de producción y que, según la información geológica y de
ingeniería de yacimiento disponible, puedan ser producidos comercialmente.
Reservas probables. Son aquellos volúmenes contenidos en áreas
donde la información geológica y de ingeniería indica, desde el punto de vista
de su recuperación, un grado menor de certeza comparado con el de las
reservas probadas.
Reservas posibles. Son aquellos volúmenes contenidos en áreas
donde la información geológica y de ingeniería indica, desde el punto de vista
de su recuperación, un grado menor de certeza comparado con el de las
reservas probables.
Factor de Recobro
Para Nind T (1987), el factor de recobro “representa la porción del
petróleo original en sitio disponible que puede ser recuperado, puede ser de
dos tipos: primario o secundario”. El recobro primario corresponde a la
fracción del POES y GOES que se recupera por medio de la energía interna
del yacimiento, puede ser por cualquiera de los mecanismos primarios de
producción del yacimiento. El recobro secundario constituye la fracción del
POES y GOES recuperado adicionalmente después del recobro primario,
puede ser por varios métodos, los más comunes son la inyección de agua y
de gas.
Problemas en el pozo
Los problemas frecuentes en el pozo pueden presentarse de acuerdo
con (Yerwood J, 1997) en el levantamiento artificial, tubería de producción,
completación y yacimiento. En la Figura 2 se presenta en forma
esquemática, las causas y soluciones para mejorar la producción ante los
problemas mencionados anteriormente.
 30

Figura 2. Problemas de Producción y Soluciones. Fuente: Yerwood J,

(1997)

Problemas del Reservorio

Daños a la Formación
Según Guevara, E. (2001), “las causas de una baja productividad de un
pozo pueden variar desde un problema fundamental del yacimiento hasta
restricciones al flujo en la zona cercana al pozo, o en el pozo mismo”. Las
causas potenciales incluyen baja permeabilidad natural del yacimiento, baja
permeabilidad relativa a la fase de hidrocarburos, daño inducido a la
formación, durante la perforación, entre otros.
La reducción de la capacidad original de flujo de un pozo, debido a la
reducción de la permeabilidad del yacimiento, se conoce como daño a la
formación. Este daño puede originarse por la producción del pozo, que
 31

arrastra sólidos finos desde el yacimiento a la vecindad del pozo, o crea

bloqueos por agua o gas que impiden el paso del petróleo, como también por
la interacción química de los minerales y fluidos del yacimiento con los fluidos
introducidos a la formación durante las operaciones de perforación,
terminación y reparación.
Es importante distinguir entre baja tasa de producción y bajo índice de
productividad. La baja tasa de producción en un pozo puede ser causada por
defectos en el sistema de levantamiento o en el diseño de las tuberías,
mientras que el índice de productividad de un pozo hay que analizarlo
comparándolo con los pozos vecinos completados en el mismo yacimiento, o
con el que el mismo pozo tenía al principio de su vida productiva.
Para analizar el índice de productividad hay que medirlo, y si se haya
que es anormalmente bajo, se debe distinguir entre una baja capacidad de
flujo del yacimiento y restricciones al flujo en las cercanías del pozo. Para
eso hay que analizar pruebas de restauración de presión para hallar la
presión del yacimiento, la presión fluyente de fondo del pozo, la capacidad de
flujo del yacimiento, la permeabilidad, espesor, el factor de daño.
Cuando la roca reservorio ha sido dañada por causas artificiales se dice
que existe un daño en la formación, o, dicho de otro modo, que el pozo está
dañado. Se define como daño de formación al cambio de permeabilidad (K) y
porosidad (φ) en las zonas aledañas al pozo, existiendo una zona dañada,
que en la bibliografía se la conoce como piel “Skin”, que puede tener unos
pocos milímetros hasta varios centímetros de profundidad. El daño de
formación (skin) es una variable adimensional y compuesta. En general
cualquier fenómeno que cause distorsión de las líneas de flujo de su patrón
perfectamente normal al pozo, o una restricción física al flujo (que puede
verse como una distorsión a escala de garganta de poro), resultará en un
valor positivo de daño. El factor “Skin” es positivo en los siguientes casos:
1. En un pozo de gas cuando la RLG >100Bl/MMPC.
 32

2. En un pozo de petróleo cuando la RGP >1000 PCN/Bl.

3. Si hay producción de tres fases.
4. Cuando Pr - Pwf > 1000 psi.
5. Cuando hay altas tasas de flujo Q/h > 20 BPD/ft
6. Cuando se cañonea con un rango menor de 4 TPP.
7. Pr > Pb y Pwf < Pb (separación de gas en la parte aledaña del pozo).
Pseudodaño
Para Civan F., (2000), atribuir todo el skin a un daño dentro de la
formación es un error muy común, hay otras contribuciones no relacionadas
al daño, llamadas pseudoskin (Pseudodaño) y deben ser extraídas del daño
total para poder estimar el verdadero daño de la formación.
Hay 2 contribuciones:
1. Está relacionado al daño de formación, que actúa directamente en el
sistema poroso, disminuyendo la porosidad y permeabilidad en la zona del
skin.
2. Está relacionada con un daño superficial en la cara de la formación
(sandface) y tiene que ver con el desgaste mecánico producido por el
trépano por frotamiento y el desgaste mecánico producido por el flujo durante
la perforación.
El skin de origen mecánico es comúnmente llamado pseudodaño,
mientras que el daño de formación es el único realmente originado dentro de
la formación, y no tiene efecto ni relación con el skin de origen mecánico.
Pseudodaños y Configuración del Pozo
Civan F., (2000), destaca que los pseudodaños remanentes después de
la terminación pueden ser atribuidos directamente al pozo. No todos estos
tienen que ver con el daño verdadero, pueden tener origen mecánico o físico.
Siempre se encuentran pseudoskins negativos en pozos desviados, el
alejamiento negativo es función del ángulo de desviación del pozo y de la
dureza de la roca reservorio.
 33

Pseudodaños y Condiciones de Producción

Las condiciones dadas por el caudal y el ángulo de inclinación pueden
inducir a caídas de presión adicionales o pseudoskins. Si se pone al pozo a
producir a elevado caudal, puede originarse flujo turbulento en la formación,
al igual que durante la perforación. El correspondiente pseudodaño positivo
es proporcional al caudal de flujo por encima de un mínimo dado, debajo de
este valor crítico, tal pseudodaño no existe, puesto que no hay desgaste
mecánico en el sandface producido por la rata de flujo. La inevitable
variación del diámetro del pozo durante la perforación, puede modificar
progresivamente el flujo de laminar a turbulento y crear un pseudodaño que
se suma al daño real de la formación.
Si se perfora a altas velocidades de penetración puede causar que la
presión en las inmediaciones del pozo caiga por debajo del punto de burbuja
de los hidrocarburos, y puede así crearse un pseudodaño positivo como
consecuencia del bloqueo producido por el gas, de la misma manera, si se
produce gas condensado por debajo del punto de rocío, resultan líquidos
emergiendo alrededor de las inmediaciones del pozo y alterando el flujo,
ambos fenómenos son efectos de la permeabilidad relativa, pero nunca se
manifiestan por sí mismos como pseudodaños positivos.
Origen del Daño de Formación
De acuerdo con Oilfield Review (2007), el origen del daño de formación,
puede deberse a las siguientes situaciones: Daño por Perforación, Invasión
de los Sólidos del Lodo, Invasión del Filtrado de Lodo, Daño por
Cementación, Daño por Cañoneo o Punzado, Daños por Fluidos de
Completación, Daño en Pozos Inyectores, Daño durante la Producción.
Daño por Perforación. Los fluidos de perforación constan de una fase
sólida y una liquida, los daños que causa en los reservorios son ocasionados
por el filtrado de la fase sólida o por invasión de sólidos en el medio poroso.
Invasión de los Sólidos del Lodo. La invasión de los sólidos del lodo
 34

disminuye la productividad en dos formas principales: a) Taponamiento de las

gargantas de los poros por formación de revoques internos. b) Incremento de la
presión capilar al reducir el radio de los poros. Los tamaños típicos de los sólidos
cortados de la formación se muestran en el siguiente cuadro:

Cuadro 1. Tamaño de los sólidos cortados de la formación

DESCRIPCIÓN TAMAÑO (Micras)
Corte Grande más de 440
Arena 74 - 440
Limo 2 - 74
Arcillas 0.5 - 2
Coloides 0.001 - 0.5
Fuente: Oilfield Review (2007)

Invasión del Filtrado de Lodo. La filtración es la cantidad de fluido que

ingresa a la formación, debido a que el revoque formado en las paredes del pozo no
tiene una buena consistencia. Invasión de la fase líquida de un fluido de perforación
hacia el medio poroso ocurre en tres etapas: a) Debajo de la mecha de
perforación. b) Filtración dinámica: se produce durante la circulación del fluido de
perforación. c) Filtración estática: se produce cuando el fluido de perforación no
circula. Los factores que controlan las propiedades filtrantes de un fluido de
perforación son:
Las propiedades físicas y químicas del fluido. El sobre balance de presión
aplicado. La velocidad anular. La tasa de penetración. El diámetro del hoyo. El
tiempo de circulación y el que el fluido permanece estático. Las propiedades de la
roca: porosidad, permeabilidad, fracturas naturales. Es importante que los fluidos de
perforación tengan el mínimo filtrado posible, para minimizar la invasión a la
formación. Debe entenderse que la filtración depende en gran manera de la
capacidad del fluido de formar un revoque impermeable contra la cara del medio
poroso, para controlar el filtrado.
Daño por Cementación. Debido a la composición química de las lechadas de
cemento y a las presiones de inyección de las mismas se pueden producir serios
daños a las formaciones productoras intervenidas, ya que estas por ser porosas y
 35

permeables permiten la filtración de ciertos productos químicos de la lechada que

pueden influir en la composición química de las aguas de formación provocando
precipitaciones que van taponando los poros intercomunicados hacia el interior de la
formación, reduciendo la permeabilidad de la roca. Este tipo de daños de formación
debido a que las lechadas usualmente contienen hidróxido de calcio se los podría
remover utilizando ácido acético o con ácido clorhídrico.
Daño por Cañoneo o Punzado. Debido a que ciertas formaciones
productoras son porosas, permeables y además no consolidadas, en la operación
de cañoneo se pueden producir serios daños en la formación, debido a que si se
realizan los disparos cuando la presión hidrostática es mayor que la presión del
yacimiento (Overbalance), se puede reducir la permeabilidad de la roca ya que se
produce un taponamiento de los poros con finos de formación triturados, residuos
del cañoneo y contaminantes del fluido del punzado, ya que la alta presión
hidrostática hace ingresar todos los residuos resultantes de la operación hacia el
interior de la formación. El daño por cañoneo usualmente se elimina con ácido
fluorhídrico en formaciones de areniscas, o con ácido clorhídrico en formaciones de
carbonatos o en combinación con ácido acético y ácido fórmico.
Daños por Fluidos de Completación. Las causas más comunes de daño
ocasionado durante la completación de un pozo son las siguientes: a) Taponamiento
de la formación y punzados por sólidos suspendidos, bacterias y/o residuos de
polímeros, que tienden a bajar la permeabilidad de la formación. b) Hinchamiento y
dispersión de las arcillas, bloqueo por agua, bloqueo por emulsiones y precipitación
de incrustaciones. Es necesario utilizar fluidos de terminación limpios y filtrados,
empleando el uso de bactericidas. Los fluidos deben ser mantenidos en tanques
limpios lejos de la contaminación a la que está expuesto en las zonas cercanas al
pozo. También debe controlarse el uso de grasas y lubricantes.
Daño en Pozos Inyectores. La mayoría de los problemas anteriormente
citados pueden ocurrir en inyectores de agua. Invasión de sólidos suspendidos y
subsecuente taponamiento. Perturbación in-situ de las arcillas Incompatibilidad del
agua inyectada y la de la formación, o como resultado de la presencia de CO 2 o SH2
en la formación. Taponamiento por formación de coloides, especialmente los de
 36

base hierro, productos de la corrosión de la cañería del tubing cuando hay O2 en el

agua inyectada. Taponamiento por bacterias.
Daño durante la Producción. Algunos reservorios no pueden ser puestos en
producción a altos caudales de flujo o elevadas caídas de presión entre el reservorio
y el pozo (drawdown) sin ser afectados por fenómenos adversos. El daño de
formación en estos casos es permanente y no puede ser reducido simplemente
reduciendo el caudal o el drawndown de producción. Fangos nativos y arcillas
sueltas entrampadas en la pared poral, pueden comenzar a moverse a flujos
elevados, especialmente en el caso en que dos fluidos inmiscibles están siendo
extraídos en forma simultánea. Dependiendo del tamaño de las partículas, estas
pueden bloquear el poro a través de su interconexión con el siguiente o migrar hacia
otros poros aumentando la viscosidad del fluido en producción hacia el pozo. El
drawdown excesivo hace caer la presión poral en las inmediaciones del pozo, y
puede exceder a la fuerza compresiva de la roca.
Causas del Daño de Formación
El daño de formación es causado por muchos factores que pueden ocurrir
desde el momento en que la formación es perforada o en algún tiempo durante la
vida del pozo. Las causas principales para el daño de formación son: a)
Hinchamiento de arcillas. b) Invasión de sólidos. c) Bloqueos por emulsión. d)
Cambios de mojabilidad. e) Bloqueos por agua. f) Depósitos orgánicos. g) Depósitos
inorgánicos. h) Depósitos mixtos. La siguiente tabla nos muestra las causas más
comunes de daños de formación asociados con varias condiciones de pozo.

Cuadro 2. Causas más comunes del daño de formación asociados a

condiciones del pozo
POZOS NUEVOS POZOS VIEJOS POZOS INYECTORES
Invasión de Fluidos y/o Depósito de Escala y Depósito de Escala y
Sólidos Corrosión Corrosión
Sólidos del Lodo Bloqueos por Agua y Emulsión Hinchamiento de Arcillas
Acumulación de Parafinas y
Filtrado del Lodo Petróleo
Asfaltenos
Hinchamiento de Arcillas y
Cemento Filtración de Sólidos
Migración de Finos
Fuente: [Link]
 37

Hinchamiento de Arcillas. Prácticamente todas las formaciones de

areniscas poseen algo de arcilla. Una arena que contenga de 1 a 5 % de
arcilla es usualmente llamada “arena limpia”, y la que contiene hasta 15% de
arcilla es “arena sucia”. La admisión de agua dulce o de filtrados de inyección
(del fluido de la perforación o de terminación) a una arena arcillosa
frecuentemente da por resultado una sustancial reducción de la
permeabilidad al petróleo cuando las arcillas son del tipo de reticulado
expandible.
La arcilla de reticulado expandible que se encuentra frecuentemente en
las formaciones petrolíferas es la montmorillonita. Una vez que la que la
arcilla se ha hinchado al contactar el agua dulce, las soluciones fuertes de
sal son capaces de reducir las partículas y de restaurar parcialmente la
permeabilidad al petróleo, inclusive si esta reducción es completa, la
permeabilidad al petróleo nunca será restaurada a su valor original.
Desestabilización de la arcilla: Caída de Presión (Drawdown)
excesivo en la formación. Altas ratas de flujo a través de la formación.
Invasión de Sólidos. Está establecido que las partículas de lodo
pueden invadir la formación y causar daños, bloqueando los canales de flujo,
sin embargo, las partículas de lodo solo pueden penetrar en la formación
durante el spurt loss (cuando la formación está expuesta por primera vez a la
broca), antes de que sea establecido el revoque. Una vez que el revoque
está totalmente formado, se filtra los sólidos más finos debido a su estructura
y a su baja permeabilidad.

Figura 3. Bloqueo por invasión de sólidos. Fuente: Cordero E. (2013)

 38

La invasión de sólidos de los fluidos de perforación está favorecida por:

a) Poros de gran tamaño en la roca reservorio. b) Presencia de fisuras y
fracturas naturales. c) Partículas de pequeño diámetro entre los
componentes del lodo de perforación. d) Baja velocidad de perforación, como
consecuencia destrucción de revoque (mudcake) permitiendo el contacto
entre el lodo y la formación, efecto que se ve incrementado por el extenso
tiempo de contacto debido a la baja velocidad de penetración. e) Baja
velocidad de circulación. f) Alta velocidad de circulación, se erosiona el
revoque y se pone en contacto el lodo con la formación. g) Alta presión de
fondo, como consecuencia de una alta densidad del lodo de perforación,
favoreciendo el ingreso de lodo desde el pozo a la formación.
Bloqueos Por Emulsión. Una emulsión es una dispersión de finas
gotitas de un líquido en el seno de otro. La mezcla de fluidos de base agua y
base petróleo ocasionan emulsiones en la formación. Las emulsiones tienen
la particularidad de tener viscosidades muy elevadas, en particular las
emulsiones de agua y petróleo. Entre los tipos de emulsiones se destacan:
Agua en petróleo. Petróleo en agua.
En la emulsión Agua - Petróleo, el petróleo es la fase continua o
externa, donde las pequeñas gotas de agua se encuentran dispersas en el
petróleo. En la emulsión Petróleo- Agua, tiene al agua como la fase externa
y las gotas de petróleo están distribuidas en el agua.

Figura 4. Bloqueo por emulsión. Fuente: Cordero E. (2013)

Cambios de Mojabilidad. La mojabilidad total o parcial del petróleo en

 39

la roca reduce la permeabilidad relativa al petróleo. Esto puede ocurrir por el

fenómeno de adsorción a través de minerales activos en la superficie de la
pared poral. El daño puede ser remediado a través de la inyección de
solventes capaces de remover la fase de hidrocarburos que está mojando a
la roca, la solución es agregar un tensioactivo fuerte, que aumente la
mojabilidad del agua en la roca con el consecuente riesgo de provocar un
bloqueo por emulsión. Esta condición afecta adversamente a la
permeabilidad relativa al petróleo y es causado por: Surfactantes en los
fluidos de perforación/completación/workover. Surfactantes en los fluidos de
estimulación.
Bloqueo de Agua. El bloqueo de agua es uno de los mecanismos más
comunes de daño para las formaciones con baja porosidad y baja
permeabilidad, el cual es causada por la invasión del filtrado del fluido de
perforación durante las operaciones de perforación. 11 Originalmente, el agua
siempre adsorbe la superficie de rocas húmedas u ocupa la esquina de
micro-poros, mientras que el aceite y el gas están en las zonas medias y
proporcionan el paso de flujo. El bloqueo del agua se produce debido al
efecto capilar de los micro-poros de este tipo de formaciones cuando el
filtrado de fluidos de perforación invade la formación, como se muestra en la
figura. Este fenómeno se ha observado como un problema particularmente
grave en los reservorios con ultra baja permeabilidad o donde la saturación
original de agua inferior a la saturación de agua irreducible formado por la
invasión de fluidos.

Figura 5. Bloqueo de Agua. Fuente: Cordero E. (2013)

 40

Varios estudios han demostrado que el daño inducido por el bloqueo del
agua puede disminuir la permeabilidad efectiva del petróleo entre un 10% a
90%. Para aliviar el efecto de bloqueo del agua, la pérdida de filtración de
fluidos de perforación debe ser controlada tan bajo como sea posible.
Mientras tanto, la adición de algunos tensioactivos o alcoholes en los
fluidos de perforación es muy útil para minimizar la tensión interfacial
(agua/petróleo), y luego reducir la resistencia de los capilares y prevenir el
daño inducido por el bloqueo de agua.
Depósitos Orgánicos. Los depósitos orgánicos son precipitados de
hidrocarburos pesados, normalmente asfaltenos y parafinas, y pueden ocurrir
en la perforación, en el tubing y en el interior de la formación.
Asfaltenos. Los asfaltenos son compuestos aromáticos y nafténicos de
alto peso molecular con un rango de 1000 a 50000 kg/kgmol, que se
encuentran en dispersión coloidal en algunos crudos. Se definen como
fracciones que se encuentran en el crudo, solubles en solventes aromáticos
como el benceno, tolueno y xileno, pero insoluble en n-alcanos de cadena
corta (bajo peso molecular) como por ejemplo el n-pentano, y pueden ser
derivados del petróleo y/o carbón. Los asfaltenos son partículas sólidas
semicristalinas de color café o negro que contienen anillos condensados de
hidrocarburos aromáticos, no son una especie química sino una familia de
compuestos que presentan sólo un comportamiento global característico.
Bajo el término “asfaltenos” se agrupa a los componentes que quedan como
fracción insoluble luego de tratar una mezcla en determinadas condiciones
(solventes, temperaturas, etc).
La composición de esta fracción insoluble varía de petróleo en petróleo
y la característica común, que los hace importantes en el estudio de los
yacimientos y en la producción de petróleo, es que suelen originar
precipitados (sólidos) al agruparse por sufrir alteración en su ambiente,
dañando el medio poroso o bloqueando las tuberías de producción, evitando
 41

así el flujo de hidrocarburos en pozos petroleros. La cantidad de asfaltenos

en el petróleo varía dependiendo de la fuente, profundidad, gravedad API del
crudo y contenido de azufre.
Parafinas. Las parafinas son hidrocarburos de alto peso molecular que
se acumulan en el tubing de un pozo de petróleo, líneas de flujo de
superficie, y otros equipos de producción y almacenamiento. Las parafinas
están hechas simplemente de compuestos de clase orgánica. Ellos son
compuestos enteramente de una cadena larga de hidrocarburos que
contiene solo átomos de carbón e hidrogeno. El significado que las cadenas
de carbono no contienen un doble o triple enlace en el esqueleto del
carbono, es que cada átomo de carbono es fijado a dos o tres átomos de
hidrogeno. Todos los miembros de la clase parafínica son químicos
orgánicos de hidrocarburos saturados, comparten iguales propiedades
químicas y algunas propiedades físicas fundamentales como la constante
dieléctrica, índice de refractividad, y relativamente bajas fuerzas
intermoleculares.
Depósitos Inorgánicos. Puede haber precipitación de sólidos
inorgánicos cuando la salmuera utilizada y las aguas de la formación son
incompatibles, y se producen cambios en las condiciones de presión y
temperatura durante la producción de petróleo o gas con agua de alto
contenido de sales. Los sólidos inorgánicos reciben el nombre de escamas
(escala), y se depositan cuando se alteran el equilibrio químico y
termodinámico, haciendo que las aguas o sus mezclas alcancen el punto de
saturación de sus sales disueltas. Los problemas de depositación de escalas
durante el desarrollo de un pozo (perforación, completación, producción y
workover), y durante la inyección de fluidos se deben principalmente a la
mezcla de fluidos incompatibles, mientras que la depositación que ocurre
durante la producción del pozo se debe a cambios en la presión y
temperatura.
 42

Se han identificado varios tipos de incrustaciones inorgánicas:

Carbonato de calcio. Sulfato de calcio. Sulfato de bario.
La precipitación puede ser natural o inducida: La natural está asociada
con la producción, cuando los gases disueltos salen de solución a medida
que va declinando la presión del yacimiento, cuando el agua de formación
entra en la zona de altas caídas de presión en las cercanías del pozo, el CO 2
escapa de la solución favoreciendo la precipitación de carbonato de calcio.

Figura 6. Depósitos minerales en la tubería. Fuente: Cordero E. (2013)

La precipitación inducida puede ocurrir en diversas operaciones debido

a la mezcla de fluidos incompatibles. Por ejemplo, cuando los iones externos
de calcio se introducen en la formación durante la perforación, cementación,
completación, workover.
Depósitos Mixtos. Son depósitos compuestos por la mezcla de
componentes orgánicos e inorgánicos, que pueden incluir también sarros,
fangos, sílices y arcillas. Cuando los depósitos migran, asociados con un
incremento en la producción de agua, actuando como un núcleo de
deposición de compuestos orgánicos provenientes de los hidrocarburos en
flujo. El único remedio para este problema es la utilización de un solvente
dual, que contenga un agente de dispersión orgánico (polímero aromático) y
 43

un agente de dispersión inorgánico (ácido).

Efecto del Daño de Formación en la Productividad de Pozos
Verticales
Los diferentes daños a la formación pueden eliminarse por medios
químicos, salvo en algunas ocasiones, en las que se recurrirá a medios
mecánicos como el Fracturamiento Hidráulico de la formación para
sobrepasar la zona dañada. La Figura 6 representa la relación que existe
entre la permeabilidad dañada con respecto a la original del yacimiento

Figura 7. Efecto del daño en la productividad de pozo. Fuente: Guevara,

E. (2001)

La curva de la gráfica nos permite observar, que la permeabilidad es de

0,02 para la última curva, lo que significa que representa un 98% de daño,
puede observarse que hay una zona dañada de 2 pulgadas alrededor del
pozo para que la producción de éste sea menos del 30% de su capacidad.
Adicionalmente puede observarse que el efecto de esta zona dañada tiende
a estabilizarse a medida que se aleja del pozo, lo cual indica que hay un
límite máximo del daño que se debe eliminar para recuperar la capacidad
productiva, y que intentar sobrepasar ese límite puede ser antieconómico, ya
que el costo de eliminar el daño alejado del pozo no conlleva gran
incremento en la producción.
El comportamiento de flujo de un pozo se ve afectado por la geometría
del flujo radial hacia él, (Figura 7) a gran distancia r del pozo, el área
transversal para una tasa de fluido dada es muy grande, y por lo tanto la
 44

velocidad será muy pequeña. Por el principio de continuidad, la tasa es

constante e igual al producto de la velocidad por el área; como a medida que
nos acercamos al pozo el área disminuye, por lo tanto, la velocidad tiende a
aumentar y con ella la caída de presión por fricción. El 25% de la caída de
presión tiene lugar en un radio de 3 pies alrededor del pozo cuando no hay
daño presente. Dado que esta área es tan pequeña, cualquier obstrucción
adicional (daño), aumentará la caída de presión.

Figura 8. Flujo del yacimiento hacia el pozo. Fuente: Guevara, E. (2001)

La Figura 8 ilustra este comportamiento. En el que se observa la zona

dañada de radio Rd, causa una caída adicional de presión antes de llegar al
pozo. Si se elimina esa caída, se puede producir la misma tasa a menor
presión diferencial, lo cual aumenta el índice de productividad.

Figura 9. Caídas de presión en el flujo hacia el pozo. Fuente: Halliburton

Energy Services (1999)
 45

Dónde:
Pe: es la presión estática del yacimiento, lpca
Pwf: es la presión de flujo del pozo, en condiciones de daño, lpca
ΔpSkin: es la caída de presión en la zona dañada, lpca
Rd: es el radio de la zona dañada, pies
Re: es el radio de drenaje del pozo en el yacimiento, pies
Rw: es el radio del pozo, pies.
Los tratamientos matriciales se aplican principalmente para eliminar
daños causados por fluidos de perforación, terminación, rehabilitación,
precipitación de depósitos orgánicos o inorgánicos, y otros. La eliminación de
estos daños puede incrementar notablemente la productividad, el área critica
para el flujo de fluidos hacia el pozo son los primeros tres pies de radio
alrededor de él, por lo tanto, generalmente basta con eliminar el daño hasta
esta distancia, para recuperar casi toda la permeabilidad dañada. Si se
ignora el daño puede ocurrir lo siguiente: El índice inicial de productividad
queda restringido. Por declinación rápida se acelera la necesidad de
estimular. Baja tasa de retorno de la inversión.
Esfuerzos de la Roca
Los materiales al ser sometidos a un esfuerzo tienden a deformarse y
para caracterizarlo es necesario conocer el tensor de esfuerzos actuantes
sobre la formación. En la Figura 9, en opinón de CORPOVEN S.A. (1995),
está representada gráficamente la dirección de los esfuerzos que se
describen a continuación.
Esfuerzo vertical. Representa la presión ejercida por la columna de
sedimentos suprayacentes a la formación en estudio. La magnitud del
esfuerzo vertical es determinada por el peso de la columna litológica y para
su cálculo se requiere la integración de un registro de densidad desde
superficie.
Esfuerzo horizontal. Existen dos componentes del esfuerzo horizontal,
 46

máximo y mínimo, orientados perpendicularmente uno con respecto a otro y

su predicción está basado en dos premisas: a) el esfuerzo está regido por la
envolvente de falla y, en consecuencia, es independiente de las propiedades
elásticas de la roca; b) se supone una dependencia de los esfuerzos con el
comportamiento elástico de la roca e independiente de la envolvente de falla
o de alguna actividad tectónica.

Figura 10. Estados de Esfuerzos. Fuente:

Mecanismos de Producción
De acuerdo con Halliburton Energy Services (1999), para que los
hidrocarburos puedan llegar a la superficie, es necesario que el sistema
cuente con una fuente de energía capaz de expulsarlo y llevarlo a superficie.
Es así como se definen los siguientes mecanismos de producción: a)
Expansión de la roca y de los fluidos. b) Empuje por gas en solución. c)
Empuje por capa de gas. d) Empuje por agua. e) Drenaje por gravedad. f)
Inyección de fluidos. El proceso de entender el comportamiento de un
yacimiento requiere la identificación de los mecanismos que impulsan el
fluido hacia los pozos del yacimiento. La existencia de estos mecanismos se
debe al proceso de formación de la roca y de acumulación de hidrocarburos,
y a las condiciones de presión y temperatura existente en el yacimiento. Los
mecanismos de producción son los siguientes:
Desplazamiento por expansión de las rocas y los fluidos. Este
mecanismo está presente en todos los yacimientos, pero es más importante
 47

en yacimientos donde la presión es mayor que la presión de burbujeo

(yacimientos subsaturados) y no exista un influjo hidráulico, por lo tanto, los
componentes de los hidrocarburos se encuentran en fase líquida. Bajo estas
condiciones las fuerzas responsables del movimiento de los hidrocarburos
están formadas por la expansión de los fluidos y la reducción del volumen
poroso.
Desplazamiento por gas en solución. Es el mecanismo de producción
más común y generalmente contribuye a la producción de la mayor parte de
los fluidos. Está presente en los yacimientos donde la presión es menor que
la presión de burbujeo (yacimientos saturados). Debido a esta condición, a
medida que se desarrolla la explotación del yacimiento y la presión se
reduce, los componentes livianos (gas) presentes en los hidrocarburos pasan
a la fase gaseosa, de esta manera se forman pequeñas burbujas que
permitirán desplazar los hidrocarburos líquidos, ejerciendo una cierta presión
sobre esta fase, lo cual contribuye a su empuje hacia los pozos.
Desplazamiento por capa de gas. Este mecanismo está presente en
yacimientos que se encuentren sometido a presiones menores que la de
burbujeo (yacimientos saturados) con capa de gas inicial, o en aquellos en
que dicha capa se ha producido en forma secundaria. En este caso, los
componentes livianos de los hidrocarburos (gas) se irán separando de la fase
líquida y todos o buena parte de ellos migrarán, debido a su gravedad, a la
parte alta de la estructura. De esta manera se conforma una zona del
yacimiento con una alta saturación de gas, normalmente llamada, Capa de
Gas. Durante su formación esta capa de gas secundaria desplazará
hidrocarburos líquidos hacia los pozos y, simultáneamente, ejercerá una
presión sobre la zona de petróleo.
A diferencia del desplazamiento por gas en solución donde la expansión
del gas es en la zona de hidrocarburos líquidos o interna, aquí dicho efecto
puede verse sobre la zona de hidrocarburos líquidos, gaseosos o externa. La
 48

detección de un contacto gas petróleo es un claro indicador de la existencia

de este tipo de desplazamiento.
Influjo hidráulico. Este mecanismo debe ser considerado, cuando
exista, asociada a la zona de petróleo, una porción de roca con alta
saturación de agua. Esta porción del yacimiento recibe el nombre de
Acuífero. A medida que transcurre la explotación del yacimiento y su presión
se va reduciendo, al igual que todos los otros fluidos, el agua presente en el
acuífero se irá expandiendo. Esta expansión del agua producirá un
desplazamiento de los hidrocarburos hacia los pozos de producción. Este
efecto se mantiene hasta que la capacidad expansiva del volumen de agua
contenido en el agua-petróleo del acuífero se agote. La identificación de un
contacto agua-petróleo a través de los registros de pozos establece la
existencia de este mecanismo.
Desplazamiento por gravedad o segregación gravitacional. Este
desplazamiento es característico de yacimientos que presentan un alto grado
de buzamiento. Este hecho favorece el flujo contracorriente mediante el cual
el gas migra hacia la parte alta de la estructura y el petróleo hacia la parte
baja, por razones de diferencia de densidades. En este tipo de yacimiento es
frecuente, con el desarrollo de la explotación la formación de una capa de
gas secundaria. Al desplazarse el gas libre buzamiento arriba
necesariamente tendrá que desplazar y desalojar al petróleo, dando así
origen a un mecanismo de desplazamiento, en el cual la fuerza más
importante es la gravedad y, que se acostumbra denominar mecanismo de
producción de Segregación Gravitacional.
Compresibilidad. El descenso continuo de la presión del yacimiento
subsaturado causa la expansión de los fluidos y de la roca (en menor
proporción) debido a la característica compresible de los mismos. La
expansión es una energía añadida al mecanismo de producción, que genera
el desplazamiento de los hidrocarburos.
 49

Desplazamiento combinado. Los mismos mecanismos de producción

en la mayoría de los yacimientos son una combinación de los mecanismos
mencionados anteriormente. Estos mecanismos pueden estar activos en
forma simultánea o en forma secuencial siendo importante su determinación
para la optimización de la explotación del yacimiento. La energía natural del
yacimiento permite que los fluidos que contiene fluyan hacia el pozo y desde
allí hasta la superficie, en cuyos casos se dice que el pozo produce por forma
natural. Cuando la energía no es suficiente para que los fluidos alcancen la
superficie y las estaciones recolectoras, es necesario recurrir a mecanismos
de levantamiento artificial, entre los cuales está el levantamiento artificial por
gas.
Los primeros cinco renglones corresponden a fuentes naturales de
energía, mientras que el último corresponde a formas no naturales de
suplementar la energía disponible para producir sistemas de hidrocarburos.
En la figura 3 que se presenta a continuación, se observa cómo el
mecanismo de producción de un yacimiento es determinante en los factores
de recobro de un yacimiento.

Figura 11. Mecanismos de Producción. Fuente: Craft B. y Hawkins,

M. (1968)
 50

Aguas de Formación

Para Perozo A. (2010), las aguas de formación son aquellas aguas que
están contenidas en los poros de los estratos atravesados por una
perforación, y pueden variar apreciablemente según su ubicación geográfica,
profundidad y edad geológica.
Los constituyentes principales o iones contenidos en el agua de
formación sugeridos por el Instituto Americano de Petróleo (API) para su
análisis, son los que se mencionan a continuación: Sodio (Na +), Cloruros (Cl-
), Magnesio (Mg++), Bicarbonatos (HCO3=), Calcio (Ca++), Carbonatos (CO3=)
y Sulfatos (SO4=). Estos componentes constituyen para cada muestra de
agua una “huella” que lo caracteriza. (Perozo A.; 2010)
Importancia del análisis de aguas de formación
La producción del agua asociada a los yacimientos de petróleo, aunque
constituye una fuente de energía, según Perozo A. (2010), da origen a
múltiples problemas que inciden significativamente en los esquemas de
explotación del mismo. Ocasionando numerosos problemas, entre los más
comunes están: desconocimiento del agua producida, declinación de la tasa
de producción de petróleo, agotamiento de la energía natural del yacimiento,
precipitación de sólidos, presencia de escamas, dificultad en la interpretación
de perfiles eléctricos, entre otros. Por ende, de acuerdo con Perozo, A.
(2010), el conocimiento de la composición química del agua de formación
ayuda a minimizar o resolver más rápidamente estos problemas. Por lo tanto,
la geoquímica del agua de formación representa una herramienta muy
importante en la determinación de datos fisicoquímicos necesarios para
resolver problemas de producción, petrofísica y estudios de yacimiento.
 51

Estudio integrado de Yacimientos

Para Craft B. y Hawkins, M. (1968), se desarrolla como un análisis

interpretativo y multidisciplinario de un yacimiento, este se estudia como una
unidad geológica e hidráulicamente integral, con el fin de reseñar su
naturaleza y geometría; cuantificar y calificar propiedades de roca fluido y
establecer la distribución y los volúmenes recuperables de hidrocarburos,
integrando de esta manera aspectos estructurales, estratigráficos,
petrofísicos y sedimentológicos, en un modelo único que permita diseñar un
plan de explotación que garantice la máxima recuperación económica de sus
reservas.
Para lograr ejecutar con éxito un estudio de esta índole, Halliburton
Energy Services (1999), destacó que es estrictamente necesario el aporte de
conocimientos previos y habilidades profesionales de distintas disciplinas,
asociadas a la explotación de hidrocarburos, entre las cuales se pueden
mencionar: Geología, Geofísica, Petrofísica, Ingeniería de Producción,
Ingeniería de Yacimientos, Ingeniería de Perforación, entre otras; teniendo
como objetivo primordial usar de manera óptima los recursos disponibles,
para maximizar el índice de beneficios que se podrían obtener de las
acumulaciones de hidrocarburos que se encuentran en el subsuelo. La meta
que se persigue al realizar cualquier estudio integrado de yacimientos es la
optimización de la recuperación de petróleo, reduciendo así los costos.
Durante el estudio integrado de yacimientos, Perozo A. (2010), destacó
que los profesionales de las distintas disciplinas mencionadas anteriormente
trabajan en crear y evaluar los modelos dinámicos y estáticos. Dichos
modelos se utilizan para la creación de representaciones integradas del
yacimiento, lo cual permite la predicción del comportamiento de producción y
presiones. Adicionalmente permite evaluar y realizar comparaciones de
diversas opciones de estrategias de producción que mejoren ésta, el recobro
 52

y que disminuya el costo de las actividades de recuperación de

hidrocarburos.
Para esta investigación se requiere información derivada de un estudio
integrado de yacimientos, como: evaluación de registros de petrofísica,
evaluación de formaciones, estudios de tipo de terminación de pozos y otros
tópicos de producción como las curvas de IPR.
Análisis de las propiedades petrofísicas de los pozos.
Se realizó un análisis de los pozos, por medio de reportes diarios de
historiales de producción, historial de reacondicionamiento, con pruebas de
restauración de presión y curvas de declinación de los pozos. De esta
manera se pudo seleccionar tres pozos de acuerdo a las siguientes
características petrofísicas: bajo corte de agua, presión del reservorio,
presión de fondo fluyente, API del crudo, gravedades específicas,
temperatura del reservorio, profundidad de las arenas, de esta manera los
pozos anteriormente escogidos son los más adecuados para realizar el
estudio.
Flujo Natural
Para Díaz P, Kimberlin A (2015), el petróleo y el gas natural fluyen a
través del yacimiento, cuando se ha creado una variación de presión entre la
presión de yacimiento y la presión de fondo fluyente, y penetra en los pozos
como resultado de la operación de una o más fuerzas naturales que están
latentes en la formación, éstas son:
a) La fuerza de expansión del gas natural a alta presión asociado con el
petróleo y agua del yacimiento. b) La expansión y fuerza hidráulica del
avance del agua. c) La fuerza gravitacional. d) Fuerzas expulsivas
adicionales, las cuales pueden ser efectivas a través del tiempo, como la
debida a la compactación de la roca del yacimiento.
 53

Sistema de Producción y sus Componentes

Uno de los aspectos fundamentales que intervienen en la explotación

comercial de hidrocarburos es, sin duda, el sistema de producción;
entendiendo como tal el sistema de transporte de hidrocarburos desde el
yacimiento hasta la estación recolectora, incluyendo los procesos de
separación de sus fases: crudo, gas y agua y el tratamiento y preparación de
estos fluidos para su posterior comercialización, disposición o reinyección en
el subsuelo. Los principales elementos mecánicos asociados a un sistema de
producción son: pozos, líneas de flujo, múltiples de producción, separadores
y equipos de tratamiento, instrumentos de medición y tanques de
almacenamiento.
Proceso de producción
El proceso de producción en un pozo de petróleo, comprende el
recorrido de los fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento
hasta el separador de producción en la estación de flujo. En la Figura N° 1 se
muestra el sistema completo con cuatro componentes claramente
identificados: Yacimiento, Completación, Pozo, y Línea de Flujo Superficial.

Figura 12. Proceso de producción. Fuente: Craft y Hawkins Jr. (1968)

Existe una presión de partida de los fluidos en dicho proceso que es la

presión estática del yacimiento, Pws, y una presión final o de entrega que es
 54

la presión del separador en la estación de flujo, Psep (Pérez, R. y Martínez,

M.; 1994)
Componentes del sistema de producción
En función de la necesidad que se tiene de cada uno de los elementos
que intervienen como componentes de un sistema de producción, es
necesario definir la funcionalidad de los más importantes:
Presión del yacimiento (Pws). Es la presión que induce al movimiento
del petróleo desde los confines del yacimiento hacia los pozos y desde el
fondo de éstos a la superficie. De la magnitud de la presión depende si el
petróleo fluye naturalmente con fuerza hasta la superficie o si, por el
contrario, la presión es solamente suficiente para que el petróleo llegue hasta
cierto nivel en el pozo. Cuando se da este caso, entonces se recurre a la
extracción de petróleo del pozo por medios mecánicos. La presión natural del
yacimiento es producto de la naturaleza misma del yacimiento; se deriva del
mismo proceso geológico que formó el petróleo y el yacimiento que lo
contiene y de fuerzas como la sobrecarga que representan las formaciones
suprayacentes y/o agua dinámica subyacentes que puede ser factor
importante en la expulsión del petróleo hacia los pozos.
De igual manera, el gas en solución en el petróleo o casquete de gas
que lo acompañe representa una fuerza esencial para el flujo del petróleo a
través del medio poroso.
Temperatura del yacimiento. El conocimiento del gradiente de
temperatura es importante y aplicable en tareas como diseño y selección de
revestidores y sartas de producción, fluidos de perforación y fluidos para
reacondicionamiento de pozos, cementaciones y estudios de producción y de
yacimientos. La temperatura está en función de la profundidad; mientras más
profunda esté el yacimiento, mayor la temperatura. Si el gradiente de
temperatura es de 1 °C por cada 30 metros de profundidad, se tendrá para
un caso hipotético de un estrato a 1.500 metros, una temperatura de 50 °C
 55

mayor que la ambiental y si la temperatura ambiental es de 28 °C, la

temperatura del estrato será 78 °C, y a 3.000 metros sería 128 °C.
Presión de fondo fluyente (Pwf). La presión en el fondo del pozo es
conocida generalmente como la presión de fondo fluyente. Es la presión que
existe en el fondo de un pozo cuando este se encuentra produciendo. Esta
proporciona la energía necesaria para levantar la columna de fluido del fondo
del pozo hasta la superficie. Esta debe ser menor que la presión de
yacimiento para permitir el flujo de fluidos desde la formación hacia el pozo.
Esta presión es muy importante para el sistema ya que de ella depende toda
la capacidad de la instalación que se desea conectar al yacimiento a través
del pozo y así producir todo el campo. Esta presión es medida en el fondo
del pozo, tomada en su punto medio del nivel productor; su determinación se
la hace en forma directa usando herramientas de toma de presión. También
se puede calcular utilizando ecuaciones o correlaciones.
Presión de cabezal (Pwh). Es la presión en la superficie del pozo
medida a través de un manómetro. Entre esta presión y la presión de fondo
fluyente debe existir un diferencial que permita el ascenso de fluido hasta la
superficie (Pwf > Pwh).
Choque de fondo. Se procede a la bajada de este tipo de restricción
de acuerdo a la necesidad que existe de elevar la presión y controlar la
energía en el flujo de la línea vertical. Como así también tener presión de
aporte y elevación controlada, por lo que se va a producir una presión
diferencial en la que también se tendrá una caída de presión que a su vez
puede ser calculada.
Válvula de seguridad. Este componente es un elemento que se instala
en la tubería vertical y que opera ante cualquier anormalidad del flujo que
puede ocurrir en el transcurso de la producción, siendo vital para la
seguridad operativa y productiva del pozo.
Cabeza de pozo. Es un punto del sistema en el que se produce el
 56

cambio de dirección, de flujo vertical a flujo horizontal y de donde se toma el

dato de la presión de surgencia para conocer la energía de producción del
pozo. Siendo también un punto crítico que es tomado en cuenta para su
análisis dentro del sistema.
Choque superficial. Es el que controla la producción del pozo con el
cual se puede aumentar o disminuir el caudal de producción. Además puede
controlar el porcentaje de agua y sedimentos, para reducir o aumentar la
presión en la línea de flujo del pozo, entre otros. Adicionalmente puede
maximizar la producción del pozo, mantener el máximo tiempo posible el
pozo en producción, ajustar la presión de descarga del mismo a los trenes de
separación y evitar problemas asociados de producción. En este componente
se produce una presión diferencial que puede ser calculada con una de las
muchas ecuaciones para choque o estranguladores.
Línea de flujo horizontal. Este componente es el que comunica la
cabeza de pozo con el separador y donde el fluido presenta un
comportamiento que obedece a las condiciones adoptadas para el sistema
de producción de los pozos.
Separador. En el proceso de separación de petróleo y gas en campos
petroleros no existe un criterio único para establecer las condiciones más
adecuadas de producción óptima de los equipos, pero el estudio está
orientado a obtener ciertos objetivos puntuales que den condiciones de
máxima eficiencia en el proceso de separación. Obteniendo de esta manera:
a) Alta eficiencia en el proceso de separación de gas-Petróleo. b) Mayor
incremento de volúmenes de producción. c) Incremento en la recuperación
de petróleo. d) Disminución de costos por compresión. e) Estabilización del
RGP relación gas-petróleo.
En la Figura 13 y la Figura 14 se presentan los componentes del
sistema de una manera más detallada así como el perfil de presión en cada
uno de ellos. La pérdida de energía en forma de presión a través de cada
 57

componente, depende de las características de los fluidos producidos y,

especialmente, del caudal de flujo transportado en el componente.

Figura [Link] del sistema detallado. Fuente: Pérez, R. y

Martínez, M. (1994)

Figura 14. Perfil de presiones. Pérez, R. y Martínez, M. (1994)

Recorrido de los fluidos en el sistema

Transporte en el yacimiento. El movimiento de los fluidos comienza
en el yacimiento a una distancia re del pozo donde la presión es Pws, viaja a
través del medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o radio del hoyo,
rw, donde la presión es Pwfs. En este módulo el fluido pierde energía en la
medida que el medio sea de baja capacidad de flujo (Ko.h), presente
restricciones en la cercanías del hoyo (daño, S) y el fluido ofrezca resistencia
al flujo (μo). Mientras más grande sea el hoyo mayor será el área de
 58

comunicación entre el yacimiento y el pozo aumentando el índice de

productividad del pozo. La perforación de pozos horizontales aumenta
sustancialmente el índice de productividad del pozo.
Transporte en las perforaciones. Los fluidos aportados por el
yacimiento atraviesan la completación que puede ser un revestidor de
producción cementado y perforado, normalmente utilizado en formaciones
consolidadas, o un empaque con grava, normalmente utilizado en
formaciones poco consolidadas para el control de arena. En el primer caso la
pérdida de energía se debe a la sobrecompactación o trituración de la zona
alrededor del túnel perforado y a la longitud de penetración de la perforación;
en el segundo caso la pérdida de energía se debe a la poca área expuesta a
flujo. Al atravesar la completación los fluidos entran al fondo del pozo con
una presión Pwf.
Transporte en el pozo. Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a
través de la tubería de producción venciendo la fuerza de gravedad y la
fricción con las paredes internas de la tubería. Llegan al cabezal del pozo
con una presión Pwh.
Transporte en la línea de flujo superficial. Al salir del pozo si existe
un reductor de flujo en el cabezal ocurre una caída brusca de presión que
dependerá fuertemente del diámetro del orificio del reductor, a la descarga
del reductor la presión es la presión de la línea de flujo, Plf, luego atraviesa la
línea de flujo superficial llegando al separador en la estación de flujo, con una
presión igual a la presión del separador Psep, donde se separa la mayor
parte del gas del petróleo.
Comportamiento de Afluencia
El proceso de producción consiste en llevar los fluidos contenidos en
una formación desde el subsuelo hasta la superficie. Según Perozo, A.
(2010), para analizar, interpretar y optimizar el comportamiento de los pozos
es necesario tener un conocimiento de las variables que intervienen en el
 59

movimiento de los fluidos, desde el yacimiento hasta el fondo del pozo y de

allí hasta la superficie. Tal como lo establece la Ley de Darcy, a mayor
diferencial de presión mayor será el volumen de líquido producido.

Donde:
q = tasa de producción, BNPD.
h = espesor de la arena productora, pies.
 = Viscosidad, cps.
 = Factor volumétrico, BY/BN.
Py = Presión de yacimiento, lpc.
Pwf = Presión de fondo fluyente, lpc.
re = radio de drenaje pies.
rw = radio del pozo, pies.
La relación existente entre las presiones de fondo fluyente y sus
correspondientes tasas de producción reciben el nombre de “Relación de
Comportamiento de Afluencia”. En la ecuación 1 se ilustra esta relación por
medio de la “Curva de Afluencia” mostrada en la Figura 14, observándose
que para cada presión de fondo fluyente (Pwf), se tiene una tasa de
producción correspondiente (q).

Figura 14. Curva de Afluencia

Durante la vida productiva de un yacimiento la fuente de energía se

 60

consume o declina, variando las características de producción y provocando

cambios en la presión, catalogando como dinámico al sistema productivo.
Las características de los fluidos producidos también varían y, en primer
término, la declinación progresiva de la presión genera una reducción en la
tasa de producción. La tasa de producción de un pozo puede variar motivado
a varias causas, siendo una de ellas las restricciones al flujo en la zona
cercana al pozo, o en el pozo mismo, ocasionando: baja permeabilidad
natural del yacimiento, baja permeabilidad relativa a la fase de hidrocarburos,
daño a la formación, perforaciones de poca penetración o tapadas, y
restricciones a nivel de pozo. También puede deberse a defectos en el
sistema de levantamiento o en el diseño de las tuberías.

Índice de Productividad

El concepto de índice de productividad “J” es considerado un indicador

de capacidad de producción de los pozos a nivel de yacimiento. Las
condiciones mecánicas del pozo, de las perforaciones hacia arriba, que
llevan a caídas de presión en las tuberías, reductores y en las instalaciones
de superficie, no han entrado en el desarrollo del concepto de “J”, excepto a
través de “Pwf”. En otras palabras, para una presión estática del yacimiento
(Py) en el radio de drenaje, se espera lograr del pozo una tasa “q” con una
caída de presión igual a Py – Pwf. Sin embargo, para que el flujo llegue de
las perforaciones al cabezal del pozo y se pueda retirar la tasa “q”, se
requiere que la presión de fondo fluyente sea igual o mayor que las caídas
de presión en las tuberías, más la presión requerida para entrar a la línea de
flujo.
El bajo índice de productividad es determinado por los factores que
alteran la capacidad de flujo del yacimiento, y se deben analizar,
comparándolos con los índices que presentó a lo largo de su vida productiva
 61

y los índices de pozos vecinos completados en la misma arena productiva. El

índice de productividad se define como el volumen de fluido producido, por
unidad de caída de presión entre el yacimiento y el pozo, y viene dado por la
ecuación 2:

Donde,
J = índice de productividad, BNPD/lpc.
q = tasa de producción, BNPD.
Py = presión de yacimiento, lpc.
Pwf = presión de fondo fluyente, lpc.
Facilidades de Superficie
El objetivo general de las facilidades de superficie en operaciones de
producción petrolera, consiste en separar los fluidos del pozo en sus tres
componentes básicos: crudo, gas y agua. En la Figura 15 se observa el
proceso de producción desde el yacimiento hasta la estación de flujo y la
planta compresora. Esto se logra, si se cumple los requisitos siguientes: a) El
crudo debe satisfacer las normas para su comercialización, refinación y
almacenamiento. b) El gas debe satisfacer las normas para su
comercialización, procesamiento y utilización en la producción petrolera. c) El
agua debe tratarse con el fin de que su disposición se haga de acuerdo con
las normas vigentes de protección al ambiente. d) Una vez que el pozo se
encuentra perforado y completado, se procede a instalar todas las facilidades
de superficie adecuadas para cada caso que se requiera.
Entre las facilidades de superficie más comunes en la industria
petrolera, se tienen las siguientes:
Conexiones a nivel de cabezal del pozo. Estranguladores (Reductores).
Líneas de Flujo. Estaciones de flujo y de descarga. Múltiples de producción y
prueba. Separadores gas – líquido. Tanques de almacenamiento de crudo.
 62

Equipos para el lavado de crudo. Patios de tanques. Plantas compresoras de

gas. Calentadores. Separadores electrostáticos. Centrifugadoras. Tratadores
electrostáticos. Sistemas de bombeo de crudo. Múltiples de gas. Sistemas de
disposición de aguas de producción. Sistemas de inyección de química a los
fluidos producidos. Sistemas especiales como los utilizados en la inyección
de vapor a los pozos y yacimientos, plantas de tratamiento del agua,
calderas, líneas aisladas. Sistemas de superficie usados en el levantamiento
artificial de los fluidos de producción.

Figura 15. Proceso de Producción

A continuación se describirán algunos de los componentes más

usuales:
Conexiones a nivel del cabezal del pozo. Las conexiones del cabezal
son componentes que mantienen el control del pozo. Los cabezales del pozo
varían en forma y en resistencia, generalmente, de la presión que deben
soportar, el tipo de completación, los fluidos a manejar, incluyendo fluidos
corrosivos y arenas, además de la preferencia de los operadores. En la
Figura 16 se observa el cabezal de un pozo.
 63

Figura 16. Cabezal de pozo

Estranguladores. Una de las partes más importantes del cabezal del

pozo, lo constituye el estrangulador. Esto se debe a que una de las maneras
más eficientes para controlar el pozo, es mediante el uso de este dispositivo.
Los estranguladores permiten controlar: la tasa de producción con el fin de
prevenir el agotamiento acelerado de las fuerzas naturales del yacimiento y/o
prevenir problemas de conificación de fluidos y producción de arena.
El estrangulador es una restricción en la tubería que permite variar la
tasa de producción. Consiste básicamente en un dispositivo de menor
diámetro al de la tubería donde está instalado. Es un dispositivo que se
instala en la entrada de la línea de flujo, en el cabezal del pozo. Es la única
herramienta que permite controlar la producción del pozo, RGP, %AyS, para
reducir o aumentar la presión en la línea de flujo del pozo, etc., fluyendo por
flujo natural. En la Figura 17 se muestra un estrangulador.
 64

Figura 17. Estrangulador

Líneas de flujo. El término línea de flujo se refiere a la tubería que

conecta el cabezal de un pozo con su respectiva estación de flujo. En pozos
de completación múltiple se usan dos o más líneas con el fin de mantener un
control sobre cada zona. La longitud de las líneas de flujo es otro parámetro
de importancia. En algunos casos las líneas de flujo poseen varios kilómetros
de longitud. La decisión entre conservar estas líneas y crear una nueva
estación de flujo, es netamente de carácter económico. En la Figura 18 se
observa la llegada de las líneas de flujo a una estación.

Figura 18. Líneas de flujo

Estaciones de flujo. La estación de flujo es el sitio donde llega la

mezcla petróleo-gas desde los pozos a través de las líneas de flujo. En la
 65

Figura 19 se observa una estación de flujo de Producción Gas Anaco. Sus

principales funciones son: Recolección del crudo y gas desde diferentes
pozos. Separación del gas presente en el crudo a presiones óptimas. Hacer
posible la realización de pruebas individuales para pozos. Bombear el flujo
hacia estaciones o plantas de tratamiento de petróleo.

Figura 19. Estación de flujo

Estaciones de descarga. Es el lugar donde converge el petróleo

proveniente de las estaciones de flujo, siendo su principal función la
deshidratación del mismo para luego ser enviados a los patios de tanques.
Estas estaciones reciben crudo de estaciones de flujo y de pozos
individuales. Están provistas de equipos destinados al tratamiento;
almacenaje y bombeo del petróleo hasta los patios tanques. Para el
tratamiento, cuentan con separadores gas – crudo para las producciones
limpias (libres de agua), sucias (con agua) y de prueba, además de
calentadores y tanques de lavado o de estabilización.
Múltiples de producción. Es la parte del sistema de producción en el
cual se mezcla la producción de varios pozos antes de ser enviada a los
trenes de separación de gas-petróleo. El múltiple de producción consiste,
como se puede observar en la Figura 20, en varios tubos colocados en forma
horizontal, paralelos unos con respecto a los otros mediante los cuales la
mezcla petróleo-gas se recolecta en un solo tubo para ser enviada a los
separadores.
 66

Figura 20. Múltiples de producción

Este sistema se clasifica de la siguiente manera:

Múltiples de Producción General. Son los tubos en los cuales se
recolecta la producción de los pozos que llegan a las estaciones de flujo. En
algunos casos, el múltiple de producción consiste en un solo tubo. También
ocurre con frecuencia que los múltiples estén formados por dos o tres tubos;
esto se hace con el fin de poder manejar diferentes tipos de crudos y
condensados. Luego, estos pozos pueden pasar a la etapa de separación
gas – líquido y finalmente ir a los tanques de almacenamiento.
Múltiples de Pruebas de Pozos. Se utiliza para aislar la línea de flujo
de cada pozo, esto permite medir su producción individual. En algunos casos
este múltiple es de menor diámetro que el de producción y en situaciones de
emergencia, el múltiple de prueba puede usarse como múltiple de
producción.
Múltiples de Agua. En algunos casos es necesario enviar agua de la
estación de flujo al pozo. Esta agua se utiliza en operaciones de
achicamiento, reparación o limpieza de las líneas. Por lo tanto, el múltiple de
agua no se debe utilizar cuando el pozo está en producción.
Separadores de Petróleo-Gas. Los separadores de petróleo-gas
constituyen la primera instalación de procesamiento del fluido obtenido del
pozo. El fluido que se obtiene normalmente es de carácter multifásico, la
separación física de las fases representa una operación fundamental en la
producción, procesamiento y tratamiento del crudo. Las funciones de un
 67

separador son: Realizar una primera separación entre los hidrocarburos

líquidos y gaseosos. Recolectar las partículas presentes en la fase gaseosa,
con lo cual se logra una mejor separación de los fluidos. Liberar el gas que
permanezca en la fase líquida. Realizar la descarga de petróleo y gas, por
separado, para evitar que se puedan volver a mezclar parcial o totalmente.
Los separadores se clasifican según su forma en tres tipos:
Separadores Verticales. Son los más usados; históricamente ha sido
el equipo instalado en tierra ya que ocupa menos espacio. El control del nivel
es menos crítico debido a su mayor altura, menor manejo de partículas
sólidas y mayor facilidad de incrementar su capacidad debido a su forma
constructiva. En la Figura 19 se observa un separador vertical.

Figura 21. Separador vertical

Separadores Horizontales. Se utilizan cuando se tenga una alta

relación gas-petróleo o cuando el crudo sea espumoso y cuando exista
presencia de emulsiones. Una de sus grandes ventajas es que permite una
mayor superficie de contacto entre la interfase gas/líquido, proporcionando
mayor eficiencia al proceso de separación. Ver Figura 22.
 68

Figura 22. Separador horizontal

Separadores Esféricos. Su uso es limitado a aplicaciones especiales;

son excelentes para altas presiones y poco volumen; son compactos y de
fácil manejo.
Tanques de almacenamiento de crudo. Los tanques de almacenaje
para petróleo, son depósitos destinados a la recolección del crudo
proveniente generalmente de los pozos. Los tanques más usados en
facilidades de superficies de producción petrolera pueden clasificarse según
su función: a) Tanques para el almacenamiento de crudo sucio o limpio. b)
Tanques para probar pozos. En la clasificación anterior no se incluyen los
tanques de lavado, ya que su diseño es especial, y su propósito no es el de
almacenar crudo. En la Figura 23 se observan unos tanques de
almacenamiento de crudo.

Figura 23. Tanques de almacenamiento

 69

Análisis Nodal

La optimización de producción de crudo y gas, es uno de los objetivos

principales de la gerencia de yacimientos, y ello se logra definiendo la
estrategia de producción basada en su economía, flexibilidad, seguridad y
conservación del medio ambiente. El análisis nodal es la técnica que permite
al ingeniero modelar el comportamiento del pozo, permitiendo realizar
rápidas comparaciones de diferentes escenarios; combinando los diferentes
componentes de un pozo con el fin de predecir las tasas de flujo y optimizar
los diferentes componentes del sistema. La simulación del Análisis Nodal se
efectúa puntualmente analizando la situación actual; pero con información de
simulación de yacimientos es posible simular el sistema a lo largo de
períodos para desarrollar planes integrados de estrategias de producción, a
mediano y largo plazo.
El punto de partida para la selección de la estrategia de producción es
la conceptualización de la infraestructura necesaria para alcanzar las
condiciones de flujo impuestas por el yacimiento; ya que el sistema de
producción combina la capacidad de producción del yacimiento (oferta), con
la capacidad de manejo de la infraestructura (demanda). El análisis del
sistema de producción tiene como finalidad optimizar la interacción
subsuelo/superficie, considerando las características del yacimiento y las
propiedades de los fluidos a producir. La técnica de análisis nodal obtiene
una solución matemática de la interacción de los elementos de un nodo o un
punto del sistema.
El trabajo debe ser multidisciplinario con un grupo integrado por
geólogos, ingenieros de yacimiento, ingenieros de producción, y trabajar de
una manera sinérgica sobre la base de un modelo dinámico del sistema de
producción. El modelo se basa en los resultados de cotejo y predicción del
estudio de simulación matemática. La validación continua del modelo
 70

matemático a nivel de campo es realizada mediante pruebas de producción y

mediciones de presión de yacimiento. El análisis nodal es un procedimiento
para determinar a cuál tasa de flujo producirá un pozo de petróleo o gas,
evaluando con esto el efecto de varios componentes, tales como, el tamaño
de la sarta de tubería, el tamaño de la línea de flujo, la presión del separador,
situación del estrangulador, válvula de seguridad, restricciones hoyo abajo y
las técnicas de completación del pozo incluyendo empaques con grava.
Otros de los objetivos de realizar análisis nodal a los pozos son los
siguientes:
Determinar la tasa de producción de un pozo existente de crudo o gas,
considerando la geometría de la tubería de producción. Determinar las
condiciones relacionadas con el tiempo, bajo las cuales un pozo puede
agotarse. Para seleccionar un método óptimo de levantamiento artificial. Para
optimizar el sistema de producción para alcanzar la tasa de producción
requerida en la forma más económica. Para analizar cada componente en el
sistema del pozo y determinar si las restricciones en la tasa de flujo son
necesarias. La técnica de análisis, revisa todo el sistema, concentrándose en
un punto dentro de estas series de componentes. Este punto es referido
como “Nodo”, de allí el término de Análisis Nodal, adoptado por la industria
para referirse al procedimiento.
Nodo
Es un punto de división en el sistema, que permite aislar los
componentes en estudio. Un nodo es clasificado como funcional cuando
existe una presión diferencial a través de él y la respuesta de presión o tasa
de flujo puede ser representada mediante alguna función matemática o
física. Para optimizar efectivamente el sistema, cada componente debe ser
evaluado separadamente y luego como un grupo para evaluar el sistema de
producción completo del pozo. El efecto de cambio en uno de los
componentes o en el sistema completo es muy importante y puede ser
 71

mostrado gráficamente con el análisis de pozos. Varias posiciones son

seleccionadas para nodos solución y las pérdidas de presión convergen
sobre ese punto en varias direcciones y va a depender de la necesidad que
se tenga de conocer su efecto sobre el sistema completo. Estas posiciones
son las siguientes:
Nodo en el fondo del pozo. Permite obtener la tasa del sistema y la
presión de fondo fluyente (Pwf) del pozo para ciertas condiciones
establecidas. Esto es a una profundidad correspondiente al centro de
intervalo perforado. Generalmente este es el punto nodal más usado.
Nodo en el tope del pozo. En este punto se visualizan los efectos de un
cambio en las instalaciones de superficie.
Nodo en el Separador. Facilita la observación de los cambios en la
producción del pozo por efecto de una variación en la presión de separación
(Psep.). Cuando se realiza un Análisis Nodal se debe tener en cuenta que
sólo existirá para el nodo, una presión y una tasa de flujo, donde el flujo
entrando al nodo es igual al flujo saliendo del nodo, aplicando balance de
masa. En términos generales la selección del nodo depende del efecto del
componente a estudiar, pero los resultados serán idénticos para cualquier
punto nodal escogido.

Correlaciones para Flujo Multifásico

El flujo multifásico es el movimiento de gas libre y de líquido, el gas

puede estar mezclado en forma homogénea con el líquido o pueden existir
formando un oleaje donde el gas empuja al líquido desde atrás o encima de
él, provocando en algunos casos crestas en la superficie del líquido, puede
darse el caso en el cual el líquido y el gas se mueven en forma paralela, a la
misma velocidad y sin perturbación relevante sobre la superficie de la
interfase gas-líquido. Cuando el fluido se desplaza desde el yacimiento hacia
 72

la superficie, se libera energía tanto en el flujo vertical como en el horizontal.

Esta energía la posee el fluido durante su permanencia en el yacimiento. Por
lo tanto, para utilizarla al máximo se requiere realizar un buen diseño de los
equipos del pozo, línea de flujo, estranguladores, separadores y de otras
conexiones.
El diseño óptimo, necesita de un estudio detallado del comportamiento
del flujo multifásico en cada uno de estos componentes, lo cual debe tomar
en cuenta las diferentes variables que afecten el proceso. El flujo de los
fluidos en una tubería involucra elementos que favorecen o impiden su
movimiento, entre los cuales se puede mencionar la fricción, factor que se
produce por el contacto del fluido con las paredes de la tubería. La mayor o
menor velocidad con que fluyen los fluidos a través de las tuberías permite
determinar el régimen de flujo que se tiene, (laminar o turbulento), el
porcentaje de líquido que se encuentra en un momento cualquiera en un
intervalo de tubería determina el factor de entrampamiento.
Otros parámetros son la relación gas - líquido y el porcentaje de agua,
el diámetro de la tubería, la viscosidad del petróleo, reuniéndose una
cantidad de variables que gobiernan las ecuaciones de balance de energía y
presión.
Correlaciones de Flujo Multifásico en Tuberías Verticales
Los estudios realizados en el comportamiento de flujo multifásico en
tuberías verticales tienen como objetivo predecir el gradiente de presión a
través de la tubería de producción, debido a la importancia que tienen para la
industria petrolera. Las correlaciones realizadas mediante técnicas de
laboratorio y/o datos de campo poseen sus limitaciones al ser aplicadas en
condiciones diferentes a la de su deducción. Los factores más importantes
tomados en cuenta son: el cálculo de la densidad de la mezcla, el factor de
entrampamiento de líquido (“Hold Up”), regímenes de flujo, factor de fricción,
entre otros.
 73

Existen muchas correlaciones para predecir los gradientes de presión

durante el flujo multifásico en tuberías verticales, a continuación se hará una
breve descripción de las correlaciones más usuales para el análisis de flujo
multifásico en tubería vertical.
Hagedorn y Brown: Realizaron dos trabajos en 1964. Siendo el
primero de ellos un estudio que relacionó el efecto de la viscosidad en una
tubería de 1¼" de diámetro y 1500 pies de longitud para ello utilizaron cuatro
fluidos de diferentes viscosidades, cada uno de los cuales se probó para
diferentes tuberías y relaciones gas-líquido. Concluyeron que para valores de
viscosidad líquida menores que doce centipoises, la misma tiene poco efecto
sobre los gradientes de presión en flujo vertical bifásico. El segundo trabajo
fue una ampliación del primero en una tubería de 1" y 1½" de diámetro, el
aporte importante fue la inclusión del factor de entrampamiento.
El aspecto principal es que el factor de entrampamiento líquido o
fracción de la tubería ocupada por líquido, es función de cuatro números
adimensionales: número de la velocidad líquida, número de velocidad del
gas, número de diámetro de la tubería y número de viscosidad líquida. Los
resultados presentados indican un error promedio de 1,5% y una desviación
estándar de 5,5 %. En conclusión desarrollaron una correlación general para
un amplio rango de condiciones.
Gray: La correlación fue desarrollada por “H. E. Gray” de la compañía
petrolera “Shell”, para fases de gas, predominantemente para sistemas de
gas y condensado en flujo multifásico vertical. Gray consideró una fase
simple, asumiendo que el agua o condensado van adheridos en las paredes
de la tubería en forma de gotas. La correlación es aplicada para casos en los
que se considera que las velocidades para flujo vertical estén por debajo de
50 pie/s, que el tamaño de la tubería de producción sea menor de 3½" y que
las relaciones de condensado y agua estén por debajo de 50 Bls/MMPCN y 5
Bls/MMPCN, respectivamente.
 74

Gray Modificada: Similar a la Gray original con la variación que la

anterior asume un N° de Reynolds de hasta 1 millón y esta lo calcula para
cada caso. Además esta versión considera para los cálculos el valor de
pseudo-rugosidad.
Gilbert (1954): Fue el primer investigador en presentar curvas de
recorrido de presión para uso práctico. Su trabajo consistió en tomar medidas
de caídas de presión en el reductor; el método trabajó para bajas tasas de
producción y utilizó en el mismo el término de “longitud equivalente” para el
cálculo de la presión de fondo fluyente.
Duns & Ros (1963): Observaron la influencia de los patrones de flujo
en el comportamiento del mismo, desarrollando una correlación para la
velocidad de deslizamiento de las fases. Presentaron además relaciones
para hallar la densidad de la mezcla y factor de fricción de acuerdo al
régimen de flujo existente.
Orkiszewsky (1967): El autor considera deslizamiento entre las fases y
que existen cuatro regímenes de flujo (burbuja, tapón, transición y neblina).
Presentó un método para el cálculo de caídas de presión en tuberías
verticales, el cual es una extensión del trabajo expuesto por Griffith y Wallis.
La precisión del método fue verificada cuando sus valores estimados fueron
comparados con 148 caídas de presión medidas. Una característica diferente
en este método es que el factor de entrampamiento es derivado de
fenómenos físicos observados. También considera los regímenes de flujo y el
término de densidad relacionados con el factor de entrampamiento; además
determinó las pérdidas por fricción de las propiedades de la fase continua.
Beggs & Brill (1973): Corrieron pruebas de laboratorio usando mezcla
de aire y agua fluyendo en tuberías acrílicas de 90 pies de longitud y de 1 a
1,5 pulgadas de diámetro interior. Para un total de 27 pruebas en flujo
vertical, se obtuvo un error porcentual promedio de 1,43 % y una desviación
standard de 6,45 %, desarrollando un esquema similar al de flujo multifásico
 75

horizontal.
Correlaciones de Flujo Multifásico Horizontal
El problema del flujo horizontal bifásico se considera tan complejo como
el flujo bifásico vertical. Para el diseño de las tuberías de gran longitud es
necesario conocer las caídas de presión que se producen a lo largo de ellas.
La predicción de las caídas de presión, cuando una mezcla de gas y líquido
fluye en un conducto cerrado, es uno de los mayores problemas de
ingeniería.
Desde hace más de 30 años, varios autores han intentado hallar
correlaciones que permitan predecir las caídas de presión que se producen
en el caso de flujo bifásico en conductos cerrados. Las caídas de presión en
flujo bifásico son bastantes diferentes de las que ocurren en flujo de una sola
fase; esto se debe a que generalmente existe una interfase y el gas se
desliza en el líquido, separadas ambas por una interfase que puede ser lisa o
irregular dependiendo del régimen de flujo existente y las caídas de presión
pueden llegar a ser de 5 a 10 veces mayores, que las ocurridas en flujo
monofásico.
Los tipos de regímenes que pueden darse en flujo multifásico horizontal
dependen de las variaciones en presión o de la velocidad de flujo de una
fase con respecto a la otra. Estos flujos, mostrados en la Figura 24, pueden
ser:
Flujo de Burbuja: El flujo de burbujas se caracteriza por una
distribución uniforme de la fase gaseosa así como la presencia de burbujas
discretas en una fase líquida continua. El régimen de flujo de burbujas, se
divide en flujo burbujeante y flujo de burbujas dispersas. Los dos tipos
difieren en el mecanismo de flujo. El flujo burbujeante ocurre a tasas de flujo
relativamente bajas, y se caracteriza por deslizamiento entre las fases de gas
y líquido. El flujo de burbujas dispersas ocurre a tasas altas de flujo,
moviéndose las burbujas de gas a lo largo de la parte superior de la tubería.
 76

La fase continua es el líquido que transporta las burbujas.

Flujo de Tapón de Gas: El flujo tapón se caracteriza por que exhibe
una serie de unidades de tapón, cada uno es compuesto de un depósito de
gas llamado burbujas de Taylor y una cubierta de líquido alrededor de la
burbuja. Los tapones van incrementando su tamaño hasta cubrir toda la
sección transversal de la tubería.
Flujo Estratificado: El gas se mueve en la parte superior de la tubería,
y el líquido en la parte inferior, con una interfase continua y lisa.
Flujo Transitorio: En este tipo de patrón de flujo existen cambios
continuos de la fase líquida a la fase gaseosa. Las burbujas de gas pueden
unirse entre sí y el líquido puede entrar en las burbujas. Aunque los efectos
de la fase líquida son importantes, el efecto de la fase gaseosa predomina
sobre la fase líquida.
Flujo Ondulante: Es parecido al anterior, pero en este caso se rompe
la continuidad de la interfase por ondulaciones en la superficie del líquido.
Flujo de Tapón de Líquido: En este caso las crestas de las
ondulaciones pueden llegar hasta la parte superior de la tubería en la
superficie del líquido.
Flujo Anular: Se caracteriza por la continuidad en la dirección axial del
núcleo de la fase gaseosa. El líquido fluye hacia arriba de una película
delgada alrededor de una película de gas mojando las paredes de la tubería
o conducto. Además, una película de líquido cubre las paredes de la tubería,
y el gas fluye por el interior, llevando las partículas de líquido en suspensión.
Flujo de Neblina o Rocío: El líquido está completamente “disuelto” en
el gas; es decir, la fase continua es el gas y lleva en "suspensión" las gotas
de líquido.
 77

Figura 24. Patrones de flujo en tuberías horizontales

Entre las correlaciones de flujo multifásico horizontal, que cubren todos

los rangos de tasas de producción y tamaño de tubería se tienen las
siguientes:
Beggs & Brill (1973): Es una de las ecuaciones más utilizadas y cubre
varios rangos de tasas y diámetros internos de la tubería. Desarrollaron un
esquema para caídas de presión en tuberías inclinadas y horizontales para
flujo multifásico. Establecieron ecuaciones según los regímenes de flujo
segregado, intermitente y distribuido para el cálculo del factor de
entrampamiento líquido y definieron el factor de fricción bifásico
independientemente de los regímenes de flujo.
Beggs & Brill Revisada: En la misma se mejoraron los siguientes
métodos que no se usaron en la correlación original, (a) un régimen de flujo
adicional, el flujo burbuja, considerando que no asume error en él (“Hold
Up”), (b) el factor de fricción del modelo de tubería lisa normal fue cambiado,
utilizando una factor de fricción en fase simple basado en el rango de la
velocidad de fluido.
Dukler, Aga & Flanagan: La correlación de Dukler, AGA & Flanagan
fue desarrollada para sistemas de gas condensado en tuberías horizontales
e inclinadas. Se consideró cinco regímenes de flujo: burbuja, intermitente,
anular, neblina y estratificado. La ecuación de Dukler es usada para calcular
 78

las pérdidas de presión por fricción y el factor de entrampamiento (“Hold Up”)

y la ecuación de Flanagan es usada para calcular el diferencial de presión
por elevación.
Eaton y colaboradores (1966): Realizaron pruebas experimentales de
campo en tres tuberías de 1700 pies de longitud cada una y de 2,4 y 15
pulgadas de diámetro, respectivamente. Los rangos utilizados en sus
pruebas fueron:
Tasa líquida: 50 - 5500 BBPD.
Tasa de gas: 0 - 10 MMPCGD.
Viscosidad Líquida: 1 – 13,5 cps.
Presiones promedios: 70 - 950 lpc.
La correlación se basa en una en un balance de energía de flujo
multifásico, utilizando correlaciones para el factor de entrampamiento de
líquido y el factor de fricción, considerando las fases fluyendo como una
mezcla homogénea de propiedades promedia.
Correlaciones de Flujo Multifásico en Estranguladores
Varios estudios han sido publicados que presentan teorías y
correlaciones para predecir el flujo simultáneo de líquido y gas a través de
estranguladores. La mayoría de las correlaciones existentes que simulan el
comportamiento de flujo multifásico a través de estranguladores, son válidas
cuando existe “flujo crítico”. La solución al problema, ha sido para calcular la
presión aguas arriba del estrangulador, dado el diámetro del reductor, la tasa
de producción de líquido y de la relación gas líquido. El caso alterno es para
calcular la tasa de producción de líquido dada la presión aguas arriba. En la
literatura existen dos grandes grupos de correlaciones o modelos para
predecir el comportamiento de flujo multifásico a través de reductores, el cual
ocurre con los fluidos provenientes de un pozo petrolero, cuando pasa a
través de un reductor instalado entre otras razones, para el control de flujo y
de presiones.
 79

Las correlaciones empíricas, las cuales no son más que ecuaciones

que partiendo de datos de campo y con apoyo de las estadísticas,
determinan los coeficientes de correlación los cuales se aplican a los datos e
información del estudio. Los modelos mecanísticos, por su parte, dirigen su
atención al flujo multifásico a través de reductores, mediante el estudio de la
clásica ecuación de hidráulica, la ecuación de balance de energía y la
ecuación de la expansión politrópica. Estos modelos, por su configuración,
pueden ser usadas para calcular el flujo de dos fases, crítico y subcrítico a
través de estranguladores, permitiendo así definir el límite entre los dos
campos. Estos modelos son más amplios que las correlaciones empíricas.
Entre estos se tienen la mecanística que es usada para flujo crítico y la API-
14B para flujo subcrítico.
Flujo Crítico
Cuando la producción de un pozo se encuentra en el régimen de flujo
crítico, esta producción es incapaz de transferir cambios o diferenciales de
presión en sentido contrario al flujo y en este caso, la velocidad de flujo es
igual o mayor a la velocidad de propagación de una perturbación de presión
de dicho fluido. Es por ello que en flujo crítico la velocidad del fluido es igual
o mayor a la velocidad del sonido en ese fluido, a través del reductor. Por lo
tanto, debe tenerse claro, que un pozo en flujo crítico, disminuyendo la
presión aguas abajo no va a incrementar la tasa de flujo. Si por el contrario,
la presión corriente abajo es gradualmente incrementada, no habría cambios
en la producción ni en la tasa de flujo, ni en la presión corriente arriba hasta
tanto no se haya alcanzado el límite del flujo crítico.
Si la presión corriente abajo es incrementada ligeramente por encima
de las condiciones límites, tanto la tasa de flujo como la presión corriente
arriba se verán afectadas y en este momento se dice que el pozo se
encuentra en flujo subcrítico.
 80

Flujo Subcrítico
Es lo contrario al caso del régimen de flujo crítico, ocurre cuando la
velocidad del fluido está por debajo de la velocidad sónica. En este caso,
cualquier variación de la presión en el cabezal, tendrá gran influencia sobre
la tasa de producción a través del estrangulador.
Cálculo del Caudal Máximo
El caudal máximo es determinado para intentar obtener la máxima
capacidad de producción del pozo.

Dónde:
Qmax = Caudal máximo (Bls/día)
IP = Índice de productividad del pozo (Bls/Día/PSI)
Pr = Presión del reservorio (PSI)
Pwf = Presión de fondo fluyente (PSI)
Es necesario determinar estos valores para poder obtener una gráfica
de Inflow por el método de Vogel y poder identificar el caudal de petróleo,
agua y fluido que se tiene en el pozo. Fórmulas para determinar la gráfica de
Vogel:
CASO 1 (Pb<Pwf<Pr):

CASO 2 (0<Pb<Pwf):
Gravedad Específica del Petróleo
Se necesita determinar la gravedad específica del crudo para relacionar
el peso que tiene un fluido con el peso que tiene el agua el cual es conocido,
este valor de gravedad específica es adimensional.

Dónde:
SG= Gravedad específica
 81

API= Grados API del crudo

Gravedad Específica Promedio
Cuando tenemos una mezcla de varios componentes en el fluido
podemos determinar la gravedad específica multiplicando la fracción de cada
fluido por su gravedad específica, sumamos el resultado de cada
componente y obtenemos una gravedad específica promedio.

Dónde:
𝒇𝒘 = Fracción de agua
𝜸𝒘 = Gravedad específica del agua
𝒇𝒐 =Fracción de petróleo
𝜸𝒐 =Gravedad específica del petróleo
Profundidad en la Cara de Formación.
Esta es la profundidad en el medio de la arena productora y se calcula
sacando la media entre el tope y la base de la arena.

Dónde:
MPP= Profundidad en la cara de la formación (pies).
htope= Profundidad a la que se encuentra la primera perforación en
(pies).
hbase= Profundidad a la que se encuentra la última perforación (pies).
Altura Diferencial (Δ𝒉)
Es la diferencia entre las profundidades en la cara de la formación en
relación a la profundidad del intake de la bomba.

Dónde:
MPP= Profundidad en la cara de la formación productora (pies).
Δh= Altura diferencial (pies).
 82

Después de obtener esta altura se procede a calcular la presión con la

siguiente ecuación:

Dónde:
Δh= Altura diferencial (pies).
SGm= Gravedad especifica de la mezcla.
La presión a profundidad de formación será la siguiente:

Altura Neta
La altura vertical neta es independiente de la profundidad de
asentamiento de la bomba. Para transformar la presión en distancia
utilizamos la siguiente ecuación:

Dónde:
Lf= Altura de fluido (pies).
Pwf= Presión de fondo fluyente (PSI)
Cálculo del Nivel Dinámico de Fluido
Es necesario determinar el nivel dinámico Del fluido para luego poder
obtener la altura dinámica total.

Pérdidas por Fricción

Fricción es una pérdida de energía (podemos contarla como una
pérdida de presión) debido al corte viscoso de los fluidos cuando fluyen. Con
este método podemos calcular las pérdidas por fricción en diferentes
diámetros de tubería tanto extrapolando como con la siguiente ecuación:
 83

Dónde:
F = Perdidas por fricción en pies/1000pies
C = 120
Q = Caudal (BPD)
ID = Diámetro interno de la tubería en (pulgadas)
Cabeza Estática
La cabeza estática no es nada más que esta presión expresada en pies
y la conversión se la realiza con la siguiente fórmula:

Altura Dinámica Total (TDH)

Se define como la altura de requiero levantar los fluidos para que estos
lleguen a la estación de producción con ayuda de la bomba eléctrica
sumergible y se la determina de la siguiente manera:

Dónde:
hn = Altura neta (pies)
pf = Pérdidas por fricción (pies)
pc = Presión de cabeza (pies)
Cálculo de la Sumergencia de la Bomba
La sumergencia de la bomba debe ser siempre que sea posible superior
a la presión de burbuja para no tener problemas de obstrucción por gas en
las bombas.

Dónde:
SGo = Gravedad específica del petróleo
PIP = Presión de entrada a la bomba en PSI
Relación de Solubilidad
 84

El cálculo de la relación de solubilidad a determinada presión y

temperatura las cuales tomaremos las condiciones del intake de la bomba se
la puede calcular con la siguiente correlación de Glasso.

Dónde:
SGg= Gravedad específica del gas
P= Presión (PSI)
T= Temperatura (F)
Pb= Punto de burbuja (PSI)
Factor Volumétrico del Petróleo
Es la relación entre el volumen que ocupara un barril de yacimiento a
condiciones normales y se lo puede obtener con la siguiente ecuación.

Dónde:
SGg= Gravedad específica del gas
SGo= Gravedad específica del petróleo.
T= Temperatura ºF
Cálculo Presión y Temperatura Pseudo-Reducidas.

Dónde:
Psr = Presión pseudoreducida (PSI)
Tsr = Temperatura pseudoreducida (°F)
SGg = Gravedad específica del gas.
Cálculo del Factor Volumétrico del Gas.
 85

Se la calcula mediante la siguiente ecuación en la cual tenemos el

factor Z que es la compresibilidad del gas, para encontrar este valor
ingresaremos a la gráfica de standing con la presión y temperatura
pseudoreducida.

Dónde:
Z = Factor de compresibilidad del gas (Ad).
T = Temperatura del fondo del pozo (°R)
P = Presión (PSI)
Cálculo del Gas Total
Para el cálculo del gas total utilizamos el valor de la relación gas
petróleo en la siguiente ecuación:

Cálculo Gas en Solución

Para el cálculo del gas en solución utilizamos el valor de la relación de
solubilidad en la siguiente ecuación:

Cálculo Gas Libre

El gas libre es una resta entre el gas total menos el gas en solución
como podemos observar en la siguiente ecuación:

Cálculo Volumen Total de Fluido

El volumen total de fluido es la cantidad de fluidos que manejará la
bomba y para encontrar el valor nos ayuda la siguiente fórmula:

Dónde:
Vo = Volumen de petróleo (Bls)
 86

Vw = Volumen de agua (Bls)

Vg = Volumen de gas (Bls)
Para encontrar estos volúmenes utilizamos las siguientes ecuaciones:

Cálculo del Porcentaje de Gas Libre

Este valor se lo expresa en porcentaje y si es menor a 10% solo es
necesario el uso del intake y si es mayor al 10% tendremos que hacer uso de
un separador de gas en nuestro equipo de fondo, este valor lo encontramos
con la siguiente ecuación:

Dónde:
Vg = Volumen de gas (Bls)
Vt = Volumen total (Bls)
Análisis de la Eficiencia de las Bombas
Para determinar la eficiencia actual de las bombas instaladas en cada
pozo, se tomó como referencia el gráfico de las curvas de comportamiento de
una bomba y se verificó que las bombas están trabajando fuera del rango
óptimo de eficiencia.
Diseño y Selección de las Bombas
Una vez que seleccionamos los pozos y realizados los cálculos
adecuados para conocer el estado actual de producción de los pozos,
podremos diseñar de forma óptima nuestras bombas electrosumergibles, la
selección óptima de la bomba nos permite optimizar tanto operativa como
económicamente.
Número de Etapas
Para el cálculo del número de etapas que requiere nuestra bomba
 87

debemos determinar cuál es nuestro levantamiento por etapa (ft/etapa).

Potencia
Según el desempeño de la bomba obtenemos el valor de cuanta
potencia requiere la bomba por etapa (Hp/etapa), de esta manera podemos
calcular la potencia total requerida por la bomba:

Potencia real transmitida al fluido

Pérdidas por Eficiencia de la Bomba

La potencia que requiere la bomba más un 20 % por seguridad ya que

el variador de frecuencia también consume potencia, existen varios tipos de
motor y dependerá de la potencia que genere, el voltaje y el amperaje para
su elección.

Bases Legales

El estrato legal de la presente investigación está contenido dentro de un

marco legal, bajo el cual tendrán validez las repercusiones y resultados que
arroje la misma. En este orden de ideas, se cita la Constitución de la
República Bolivariana de Venezuela, Gaceta Oficial Extraordinaria Nº 36.860
de fecha 30.12.1999, que estipula los lineamientos bajo los cuales deben
ejecutarse los procesos de planificación y control en las instituciones
públicas.
Ahora bien, partiendo de que toda sociedad se constituye con el
objetivo de lograr un fin común, se establecen las normas que se han de
regir su funcionamiento conjuntamente con los organismos que sean
 88

necesarios para realización de este fin colectivo. La Constitución de la

República Bolivariana de Venezuela (1999), contienen los estatutos que
rigen el funcionamiento del país, a continuación se comentan algunos de los
artículos que sustentan la presente investigación.
En el caso de Venezuela el ente regulador es el Ministerio del Poder
Popular de Petróleo. La ley vigente que regula la actividad petrolera en
Venezuela es el decreto con fuerza de Ley Orgánica de Hidrocarburos,
promulgada en noviembre 2001, la cual indica en su artículo diecinueve (19):

“Las personas que realicen las actividades a las cuales se refiere

esta ley, deberán hacerlo en forma continua y eficiente, conforme
a las normas aplicables y a las mejores prácticas científicas y
técnicas disponibles sobre seguridad e higiene, protección
ambiental y aprovechamiento y uso racional de los hidrocarburos,
la conservación de la energía de los mismos y el máximo recobro
final de los yacimientos” [8]

El Reglamento sobre la Conservación de los Recursos de

Hidrocarburos Gaceta Oficial N° 28.851 de fecha 13 de febrero de 1969
Decreto N° 1.316 indica en su artículo siete (7), el operador debe equipar el
pozo de forma tal que sea posible:

“Controlar en forma apropiada la producción e inyección de

fluidos;
Permitir que las presiones de fondo, tanto en el entubado como en
el revestimiento, puedan medirse fácilmente;
Evitar la mezcla de fluidos provenientes de diferentes estratos”.

Esto indica que debe ser evitado a toda costa el flujo cruzado,
convirtiéndose en uno de los aspectos más importantes del diseño de un
esquema de producción en conjunto. El Ministerio establece la necesidad de
llevar a cabo un monitoreo del comportamiento de las zonas para poder
controlar la producción.
 89

En su artículo once (11) también hace referencia a “El operador

realizará pruebas de producción en cada pozo al menos una vez al mes, y
enviará los resultados de dichas pruebas por escrito al Ministerio.”
Esto se refiere solamente a la producción del pozo, pero en realidad la
obligación (inclusive por razones técnicas) es de medir la contribución de los
yacimientos. Es por ello que uno de los aspectos más relevantes en el diseño
de un plan de explotación en conjunto es la capacidad para la distribución
correcta de la producción.
Objetivo Histórico No. 1: Defender, expandir y consolidar el bien más
preciado que hemos reconquistado después de 200 años: la independencia
nacional
1.2. Consolidar la defensa y soberanía en la preservación y uso de los
recursos naturales estratégicos, con especial énfasis en los
hidrocarburíferos, mineros y acuíferos, entre otros.
1.2.2. Mantener y garantizar el control por parte del Estado sobre
Petróleos de Venezuela S.A. (Pdvsa).
[Link]. Garantizar la hegemonía del Estado sobre la producción
nacional de petróleo.
1.2.4. Promover y estimular la investigación científica y el desarrollo
tecnológico, con el propósito de asegurar las operaciones medulares de la
actividad productiva de hidrocarburos.
[Link]. Desarrollar y maximizar tecnologías nacionales y de alianzas
geopolíticas estratégicas para el aprovechamiento soberano de los recursos
hidrocarburíferos.
[Link].1. Profundizar las alianzas estratégicas para adecuar el patrón
tecnológico, de explotación, refinación y transporte de nuestro hidrocarburo,
adecuado a las cualidades que presenta como primera reserva del mundo.
Gran Objetivo Histórico N° 3: Convertir a Venezuela en un país potencia
en lo social, lo económico y lo político, dentro de la gran potencia naciente de
 90

América Latina y el Caribe, que garantice la conformación de una zona de

paz en Nuestra América
3.4. Consolidar el papel de Venezuela como potencia energética
mundial y aprovechar el potencial energético para el desarrollo de procesos
de generación de valor intensivos en energía.
3.4.1. Generar una capacidad de producción de hidrocarburos, en
consonancia con las reservas probadas y potenciales del recurso, de
acuerdo con su utilización como impulsor del desarrollo de cadenas
productivas, su papel en el ingreso nacional y ajustado a las condiciones del
mercado de financiamiento.
[Link]. Incrementar la capacidad de producción, transporte y
almacenamiento de crudo.
[Link].1. Generar una política de producción de crudo, sustentada en
las características de los diferentes yacimientos, que permita optimizar la
función de producción de la empresa y maximizar la sustitución de
importaciones.
Definición de Variables o Indicadores.
Las variables elegidas para esta investigación son las consideradas
variables operacionales del sistema y las variables de yacimiento, los
indicadores de variación de las variables partirán de la evaluación de los
parámetros de producción como lo son la tasa de gas, tasa de líquido,
presión de cabezal, presión de línea, presión de fondo fluyente y el índice de
productividad.
 91

CAPÍTULO III

METODOLOGÍA

El marco metodológico refiere el orden protocolar, procedimental y de

rigor científico que brinda a los resultandos un piso metódico para garantizar
su validez. Por lo tanto, el presente Capítulo hace referencia a la descripción
sistemática de la metodología aplicada para alcanzar los objetivos
planteados al comienzo de la investigación, con el fin de evaluar el impacto
que generan ciertas variables del sistema en la producción de los pozos
contenidos en los yacimientos del área en estudio.

Enfoque Paradigmático

La presente investigación tiene un enfoque sustentado en el Paradigma

Cuantitativo, el cual orienta el camino del estudio para encontrar las
respuestas a las interrogantes del mismo. Al respecto Arias, F. (2010),
expresa que:

Los investigadores cuantitativos, basándose en la teoría

disponible desde el inicio de su estudio, generan hipótesis que
contienen variables medibles, las cuales se someten a prueba
desde su enfoque. Tales hipótesis no son producto de su
imaginación, sino que se derivan de conocimiento y teorías
existentes, el cual se analiza y profundiza como parte del plan de
investigación. La teoría y la literatura se utilizan de manera
deductiva (p. 87).

Igualmente, el paradigma que orienta la investigación es el positivismo

por cuanto permite abordar la realidad objetiva a partir de la interacción de
 92

los sujetos con el objeto, la verificación y contrastación de los resultados a la

luz de los enfoques teóricos que la fundamentarán; tal como se procedió en
la investigación que se plantea.

Tipo y nivel de Investigación

Según la naturaleza de la investigación y sus objetivos, es preciso

enmarcar el objeto de estudio en un cuerpo procedimental que identifique las
directrices y caminos para llegar a los resultados, es decir, es preciso definir
un tipo de investigación para delimitar el abordaje científico. En cuanto al tipo
de investigación, la misma se asocia con un estudio de campo, inscrita en un
nivel descriptivo. Se soporta esto en lo sostenido por la Universidad Nacional
Experimental Rómulo Gallegos (UNERG, 2006), que define los estudios de
campo, como "el análisis sistemático de problemas en la realidad, con el
propósito de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores
constituyentes, explicar sus causas y efectos o predecir su ocurrencia" (p. 6).

Diseño de la Investigación

Según Arias (2010), se define el diseño de la investigación como “la

estrategia que adopta el investigador para responder un problema planteado”
(p.30). De acuerdo al nivel de profundidad para abordar el problema
planteado esta investigación posee un enfoque cuantitativo ya que parte de
la recolección de datos para probar hipótesis, con base en la medición
numérica y el análisis estadístico, para establecer patrones de
comportamiento y probar teorías.
El diseño de investigación planteada para responder las principales
interrogantes que fundamentan el estudio es de campo, ya que la misma fue
llevada a cabo de la adquisición directa de datos reales. El tipo de
 93

investigación para este estudio se define como tipo descriptiva y

correlacional, ya que este tipo de investigación “busca especificar
propiedades, características y rasgos importantes de cualquier fenómeno
que se analice”, describe tendencia de un grupo o población y “asocia
variables mediante un patrón predecible para un grupo o población”.
(Hernández, Fernández y Baptista, 2010)
En lo que se refiere a su dominio transeccional, Pérez, (2009), expresa
que los diseños transeccionales tienen como objeto indagar la incidencia y
los valores en que se manifiesta una o más variables. El procedimiento
consiste en medir en un grupo de personas u objetos una o más variables, y
proporcionar su descripción (p.193).
Con respecto a las fases o etapas que se cubrirán en la investigación,
se presentan las siguientes:
1. Concepción de la idea a investigar, la cual surge como una
necesidad y se consolida en el planteamiento del problema, su justificación y
el establecimiento de los objetivos.
2. Revisión bibliográfica para la estructuración del marco teórico.
3. Seguidamente se establecerá el tipo de investigación de acuerdo a
sus características.
4. Selección de la población y la muestra.
5. Se operacionalizarán las variables, en base a las cuales se
elaborarán el instrumentos, el cual será validado y sometido a confiabilidad.
6. Se analizarán los datos obtenidos, los cuales serán procesados y
analizados mediante la estadística descriptiva.
7. Para reportar las necesidades de la investigación se establecerán las
conclusiones y recomendaciones.
Población y Muestra
La población y muestra de estudio estuvo constituida por ciento
cincuenta y siete (157) pozos contenidos en los yacimientos de los campos
 94

del área de estudio.

Técnicas e Instrumentos utilizados en la Recolección de Datos

Fichas de pozos
Este instrumento recopila toda la información histórica de cada pozo
desde los trabajos de reacondicionamientos, operaciones de perforación
hasta la historia de producción a lo largo de toda la vida productiva del pozo,
asimismo el diagrama de completación final de cada pozo. Esta herramienta
fue utilizada para buscar el intervalo cañoneado de las arenas de estudio.
Interpretación petrofísica
La interpretación petrofísica maneja datos de registros de pozos tales
como permeabilidad, saturación, porosidad, litología, arena neta, arena neta
petrolífera, calidad de arena y unidades de flujo. Este instrumento fue
utilizado para la obtención de la permeabilidad del yacimiento y el espesor de
la arena neta.
Base de datos de presiones
Esta herramienta es la recopilación de todas las pruebas de gradiente
dinámico o gradiente estático de cada arena yacimiento de los campos del
área de estudio. Los datos encontrados al ingresar a la base de datos son
presión de yacimiento, temperatura del yacimiento, presión en el punto medio
de las perforaciones, gradiente del pozo, datum de referencia, etc. Esta
herramienta resulto útil para la obtención del último punto de presión y la
temperatura en el punto medio de las perforaciones de cada arena
yacimiento.
Lista de evaluación del sistema de producción de algunos campos
de gas del oriente de Venezuela.
Esta lista recolecta toda la información de las instalaciones en superficie
de los campos del Área Mayor de Anaco tales como, datos de la línea de
 95

flujo, presión de la estación de flujo y estación de flujo donde llega cada

pozo.
Simulador PIPESIM 2009.
PIPESIM 2009 es un simulador para la optimización de sistemas de
producción (pozos y redes) que pertenece a la empresa de servicio
“SCHLUMBERGER”. Incluye tres módulos:
a) PIPESIM para optimizar pozos
b) PIPESIM NET para optimizar redes
c) PIPESIM GOAL para optimizar sistemas de levantamiento artificial
por gas.
Con este Software se puede efectuar análisis nodal integral en
cualquier punto de un sistema hidráulico, utilizando múltiples parámetros de
sensibilidad, diseñar pozos nuevos y analizar los pozos verticales,
horizontales y multilaterales, diseñar sistemas de levantamiento artificial y
Bombeo electrosumergible (ESP), además permite conectarse a OFM para
identificar candidatos de un campo para estudios adicionales o tratamientos
con fines de remediación.
 96

REFERENCIAS

Angos Huera, Jefferson Paúl y Villagómez Jácome, Alex Jail (2018). Análisis
técnico económico para potenciar la producción de los pozos del campo
Palo Azul de la arena hollín a través de la determinación de métodos de
reacondicionamiento. (En línea). Facultad de Ingeniería en Geología,
Minas, Petróleos y Ambiental. Universidad Central del Ecuador. Quito.
Ecuador. Disponible en: [Link]
/16302

Barberii, E. (1998) “El Pozo Ilustrado”. Fondo Editorial CIED. 1ra. Edición en
CD-ROM, Caracas.

CIED, “Optimización del Sistema de Producción (Análisis Nodal)”, Centro

Internacional de Educación y Desarrollo, PDVSA, Junio, (1997).

Civan Faruk, (2000), Reservoir Formation Damage: Fundamentals, Modeling,

Assessment, and Mitigation. Gulf Publishing Company, 740 p. Houston,
Texas.

Cordero E. Edgar S. (2013). Metodología para la identificación de daños de

formación basados en análisis de producción, presión y datos de
laboratorio del campo colibrí. (Trabajo de Grado) Facultad de ingeniería
en geología, minas, petróleos y ambiental. Carrera de ingeniería de
petróleos. Universidad central del ecuador. Quito – Ecuador.

CORPOVEN S.A. (1995) “Evaluación Económica de Proyectos”, Gerencia

General de Finanzas. Caracas.

Craft, B. y Hawkins, M. (1968) Ingeniería Aplicada de Yacimientos

Petrolíferos. Madrid, España. Editorial Tecnos.

Díaz P, Kimberlin A (2015). “Análisis de Parámetros que afectan la

Productividad de los Yacimientos de Gas Condensado”. Facultad de
Ingeniería. Universidad Central de Venezuela. Caracas. Venezuela.

Granado O, Yennifer y Guatarasma M, Enmanuel A. (2018), Diseño y

Evaluación de Factibilidad Técnico-Económica de una Metodología de
Optimización con Producción en Conjunto para ser aplicada en Campos
Maduros ubicados en el Área de Oficina al Oriente de Venezuela. (En
línea) Facultad de Ingeniería. Universidad Central de Venezuela.
Caracas. Venezuela. Disponible en: [Link]
 97

6789/17648

Guevara, E. (2001) “Aplicación de Fracturamiento Hidráulico para Mejorar la

Productividad de Pozos Completados en la Formación Naricual con
Problemas de Producción de Arena y Precipitación de Asfáltenos”. Tesis
de Grado UDO.

Guo, B., Lyons, W., y Ghalambor, A. (2.007). Petroleum Production

Engineering. Chevron. University of Louisiana at Lafayette.47p.

Halliburton Energy Services (1999). “Fracturamiento Hidráulico. Conceptos

Básicos y Aplicaciones Prácticas”. Seminario para PDVSA Exploración y
Producción, Norte de Monagas.

Lagoven. (1995); "El Pozo Ilustrado". Tercera Edición, Caracas. 587 p.

López Escobar Francisco Aarón y Ortíz Mayen Isaac Azahel (2013),

“Ingeniería de Producción y Productividad de Pozos”. Facultad de
Ingeniería. Universidad Nacional Autónoma de México. México

Nind, T.E.W. (1987): “Fundamentos de Producción y Mantenimiento de

Pozos Petrolíferos”. Segunda Edición, Editorial Limusa. 380 p.

Obando Charcopa Luis Eduardo (2015). “Modelo Integrado de Análisis Nodal

(Subsuelo-Superficie) Económico de los Pozos de la Estación Norte del
Campo Sacha”. Facultad de Ingeniería en Ciencias de la Tierra. Escuela
Superior Politécnica del Litoral. Guayaquil, Ecuador

OILFIELD REVIEW (2007). Manejo de la producción de arena, Asfaltenos,

Compresión de la Mojabilidad. 73 p., Schlumberger.

Pérez, R. y Martínez, M. (1994): “Ingeniería de Gas Natural’’. Ingenieros

Consultores SRL, Maracaibo. 317 p.

Perozo, A. (2010). Foro de Gerencia de Ingeniería de Yacimientos.

(Universidad del Zulia). Maracaibo, Venezuela.

Solís Tania M, (2003). Aplicación de Técnicas Especiales de Control y

Seguimiento de Yacimientos, 350 p., Caracas.

Veloz Vargas Joselyn Dayanna (2018) Análisis Técnico-Económico del

Bombeo Electrosumergible mediante Análisis Nodal de los Pozos: TPTD-
049, TPTD-050, TPTD-053, del Campo “Tiputini”. Facultad de Ciencias
 98

de la Ingeniería e Industrias. Universidad UTE (En línea) Disponible en:

¡Error! Referencia de hipervínculo no válida.