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CLASIFICACIÓN DE ÁREAS
PELIGROSAS SEGÚN NEC
Escobar Espín Erika Yajaira (999)
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
erikaescobarespin@[Link]
debido gases o vapores (líquidos inflamables), polvo
I. OBJETIVOS combustible o fibras que puedan incendiarse. La
• Describir la clasificación de áreas peligrosas según el presencia de éstos materiales pueden representar una
código eléctrico nacional. condición de incendio si se exponen a una fuente de
• Detallar equipos utilizados en cada una de las ignición.
clasificaciones de las áreas peligrosas.
• Compara la clasificación definida por el NEC y otra B. clasificación de las áreas peligrosas
entidad. El Código Nacional Eléctrico (NEC) habla de las
II. INTRODUCCIÓN instalaciones en áreas peligrosas en los artículos 500 a
La clasificación de áreas según zonas o divisiones es la 516. La clasificación de las áreas se hace según las
base o la parte fundamental que nos permite diseñar definiciones de la NEC. Las siguientes son interpretaciones
nuestros sistemas eléctricos y sus características. Por lo a dichas clasificaciones y sus aplicaciones.
tanto, existen diversas variables y características de los CLASE I
equipamientos que deben ser seleccionadas en función de Las áreas Clase I son aquellas en donde se encuentran
la clasificación, y que son equivalentes entre los presentes gases o vapores volátiles en suficientes
principales estándares existentes. cantidades para producir mezclas explosivas o inflamables.
Las zonas con peligro de explosión pueden describirse - Clase I, División 1
como aquellas ubicaciones donde se instalan equipos Las áreas Clase I, División 1 son aquellas donde el
eléctricos y que, por su naturaleza, presentan una ambiente peligroso está presente durante las operaciones
condición que podría volverse explosiva si elementos de normales. Puede estar presente de forma continua,
ignición están presentes. Muchos gases, vapores y polvos intermitente, periódicamente o durante operaciones
pueden formar atmósferas inflamables (explosivas) normales de reparación o mantenimiento, o aquellas áreas
cuando se mezclan en concentraciones apropiadas con donde una avería en maquinaria o equipos libera vapores
aire. peligrosos junto con el fallo simultáneo de los equipos
eléctricos.
Fig. 1 Maquinaria con frecuentes labores de reparación,
mantenimiento, fugas.
III. MARCO TEORICO
A. Áreas Clasificadas - Clase I, División 2
Se entiende por Áreas Clasificadas o peligrosa a aquellos Las áreas Clase I, División 2 son aquellas donde líquidos o
lugares donde pueden presentarse fuego o explosiones gases volátiles son manipulados, procesados o usados.
Normalmente estos líquidos o gases están confinados en
contenedores sellados que en caso de ruptura o deterioro
podrían contaminar el ambiente con el material peligroso.
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clasificadas tales como luminarias, deben contener la
explosión. También deben operar con una temperatura de
superficie inferior a la temperatura de ignición del gas
volátil. Dado que los diferentes vapores y gases que hacen
de un área peligrosa tienen propiedades que varían, han
sido clasificados por grupos en función de una escala
común de temperaturas de ignición y presiones de
explosión. Estos grupos se designan A, B, C y D. El equipo
seleccionado debe ser adecuado para el gas o vapor
específico de la zona donde se instalará.
Equipos para áreas Clase II
Los equipos para áreas Clase II deben ser fabricados para
mantener el polvo afuera. El contacto entre el polvo volátil
CLASE II y la fuente de ignición se debe eliminar para evitar
- Clase II, División 1 cualquier explosión. Como en las áreas Clase I, los equipos
Las áreas Clase II, División 1 son aquellas donde se deben operar con una temperatura de superficie inferior a
encuentra polvo combustible suspendido en el aire bajo la temperatura de ignición del polvo volátil. Sin embargo,
condiciones normales en cantidades suficientes para en los equipos Clase II, se debe tener en cuenta el
producir mezclas explosivas o inflamables. El polvo puede calentamiento de la luminaria como resultado de la
ser emitido al amiente continuamente, intermitentemente sedimentación de polvo sobre el equipo. Los polvos
o periódicamente o durante operaciones normales de también han sido clasificados por grupos designados E, F y
reparación o mantenimiento, o aquellas áreas donde una G basados en sus características particulares de
avería en maquinaria o equipo libera el polvo combustible peligrosidad.
junto con el fallo simultáneo de los equipos eléctricos, se Equipos para áreas Clase III
incluyen también áreas donde polvo combustible de Los equipos para áreas Clase III deben ser diseñados para
naturaleza conductiva puede estar presente en el mantener las fibras o partículas volátiles afuera, prevenir
ambiente. la salida de chispas o igniciones internas y operar a
- Clase II, División 2 temperaturas inferiores a la de ignición de las fibras o
Las áreas Clase II, División 2 son aquellas donde se partículas.
encuentra polvo combustible suspendido en el aire fuera
de condiciones normales de operación, pero donde la C. Clasificaciones de áreas peligrosas del Código de
acumulación de este polvo puede interferir con la Electricidad Nacional (NEC) de los Estados Unidos
disipación de calor de los equipos eléctricos o donde las
acumulaciones cerca del equipo eléctrico pueden ser
inflamables.
CLASE III CLASE I: Áreas donde pueda haber gases o vapores
Las áreas Clase III son aquellas en donde se encuentran inflamables en el aire en cantidades suficientes como para
presentes fibras y partículas fácilmente inflamables, las ser explosivos. Grupo A: Atmósferas que contengan
cuales se encuentran en suficientes cantidades para acetileno Grupo B: Atmósferas como las de butadieno,
producir mezclas inflamables. óxido de etileno, óxido de propileno, acroleína o hidrógeno
- Clase III, División 1 (o gases o vapores tan peligrosos como el hidrógeno, por
Las áreas Clase III, División 1 son aquellas donde fibras o ejemplo, el gas manufacturado). Grupo C: Atmósferas
materiales produciendo partículas combustibles son como las de ciclopropano, éter etílico o etileno (o gases o
manipuladas, fabricadas o usadas. vapores que supongan un peligro equivalente). Grupo D:
- Clase III, División 2 Atmósferas como las de acetona, alcohol, amoniaco,
Las áreas Clase III, División 2 son aquellas donde fibras de benceno, benzol, butano, gasolina, hexano, vapores de
fácil combustión son almacenados o manipulados. solventes de barniz, nafta, gas natural, propano, o gases o
EQUIPOS PARA ÁREAS CLASIFICADAS vapores que supongan un peligro equivalente. Clase II:
Equipos para áreas Clase I Áreas que se tornan peligrosas por la presencia de polvo
Los equipos para áreas Clase I deben ser fabricados en combustible Grupo E: Atmósferas que contengan
cuerpos lo suficientemente fuertes como para contener combustible 1) polvos de metal, sin importar cuál sea su
una explosión si los vapores que entran al equipo son resistividad 2) polvo con características peligrosas
encendidos: Estos equipos se deben enfriar y ventilar la similares con una resistencia menor a 100 kΩ cm 3) polvos
combustión, asegurando que la atmósfera circundante no conductores de electricidad Grupo F: Atmósferas que
se encienda. Los equipos que producen calor en áreas contengan combustible 1) negro de carbón, carbón vegetal
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o polvo de coque con más de un 8 % de material volátil en
total 2) polvos tan sensibles que suponen un peligro de
explosión y polvos con una resistividad mayor a 100 Ω-cm,
pero menor o igual a 1 x 108 Ω-cm Grupo G: Atmósferas
que contengan combustible 1) polvo con una resistividad
igual o mayor a 100 kΩ-cm 2) polvos que no sean
conductores de electricidad CLASE III: Áreas que se tornen
peligrosas por la presencia de fibras o polvo fácilmente Fig. 3 Sistema instrumentado de seguridad
inflamables, pero con pocas probabilidades de quedar
suspendidos en el aire en cantidades suficientes como para D. Diagramas de bloques de los lazos de seguridad
encenderse División 1: Atmósferas en las que haya del SIS
concentraciones peligrosas de manera constante, Los diagramas de bloques son una representación gráfica
intermitente o periódica en condiciones de operación que muestra las relaciones existentes entre varios
normales. División 2: Atmósferas en las que haya componentes de un conjunto que forma un sistema.
concentraciones peligrosas solo en caso de rupturas • Un bloque puede tratarse de un grupo de elementos
accidentales o avería de los equipos. A prueba de con características comunes o de una agrupación de
explosiones: Las cubiertas o carcasas están diseñadas para entidades u organizaciones similares.
soportar explosiones internas y prevenir la propagación Los lazos de seguridad para un nivel integrado de
del fuego hacia el exterior. Intrínsecamente seguros: seguridad (SIL), están representados mediante el diagrama
Sistemas en los que no hay energía eléctrica en los de bloques que se muestra. El diagrama de bloques puede
circuitos a niveles que provocarían que se encienda una variar dependiendo del nivel que se le asigna a la parte
mezcla inflamable de gas y aire. C [1] específica del sistema que se está analizando [2].
Esquema de un Sistema Instrumentado de Seguridad Fig. 4 Diagrama de bloques para configuración una sola
Está compuesto por tres subsistemas: entrada
• Elementos de entrada (sensores).
• Solucionador lógico. Para los lazos de seguridad que cuentan con dos o más
• Elementos finales de control (actuadores) entradas, es decir que tengan varias opciones de alarma en
el momento de corregir una falla, se usa el diagrama de
Controlador bloques mostrado, este tipo de diagramas están
Sensores Actuadores
(Solucionario
(Transmisiones) (Valvulas) relacionados en casos de control de nivel, temperatura,
logico)
entre otros [3].
Fig. 2 Sistema instrumentado de seguridad
(Siemens,2018)
El sensor es un transmisor de una magnitud física ya sea
presión, nivel, temperatura o flujo que continuamente
mide la variable del proceso, a continuación, envía una
señal a la unidad lógica o controlador decidiendo si no se
ha extendido en su valor límite. Siguiendo, enviara una
señal al elemento final la cual puede ser una válvula de
control, válvula de cierre rápido o un pistón. Fig. 5 Diagrama de bloque para configuración múltiples
El sistema de control regula y controla el proceso, el entradas
sistema instrumentado de seguridad (SIS) en cambio,
brinda seguridad al proceso utilizando los mismos E. Sensores
elementos que el sistema de control, pero además Los sensores son usados para medir diversas variables
evaluando detalladamente las posibles fallas que puedan físicas. Muchos sistemas de seguridad son diseñados para
ocurrir. dar fallas seguras, es decir, cuando se retira la
alimentación eléctrica el sistema de seguridad lleva el
proceso a un estado seguro.
Algunas mediciones pueden ser interpretadas de otras
variables, por ejemplo, si un sistema está diseñado para
realizar el apagado del proceso debido a una alarma de
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alta presión; podría también ser efectivo monitorear la • Activación de la alarma de fuego luego de producirse
temperatura ya que una elevada temperatura podría un incendio.
implicar un aumento súbito en la presión [4].
[Link]
ientes/files/archivos/[Link]
Funciones instrumentadas de seguridad
H. SIL, Nivel de Integridad de Seguridad (SIL,Safety
Integrity Level ).
Se define como un nivel relativo de reducción del riesgo
Uso de sensores en la industria que provee una función de seguridad, o para especificar el
nivel objetivo para la reducción del riesgo. También podría
F. BPCS, Sistema de Control Básico de Proceso definirse como una medida de la prestación requerida para
(BPCS, Basic Process Control System). una SIF [7].
Es la capa de automatización que permite el control del
proceso manteniendo las variables dentro de los valores I. Datos a conocer sobre los SIS
normales de operación. Sistemas de seguridad, como un SIS, están cubiertos por
Es la primera capa de protección que se implementa en una base de diseño y un programa de integridad mecánica.
una instalación industrial y es considerada como una capa IM de SIS incluye procedimientos de inspección,
de protección, que es totalmente independiente de un SIS mantención preventiva, ensayos de prueba y reparaciones.
[5, 6]. La frecuencia de IM se inspecciona para asegurar que el SIS
es tan confiable como lo requiere el diseñador de la planta.
IM se apoya en personal con conocimientos, que sigue
normas rigurosas de trabajo para determinar la condición
del equipo de SIS.
Si el SIS se activa, se debe saber que acciones tomar, como
respuesta a una emergencia. [8]
IV. CONCLUSION
• Un Sistema Instrumentado de Seguridad es un sistema
que trata de implementar funciones de seguridad
necesarias para llevar a la planta o un proceso a un
Sistema de control básico de proceso estado seguro.
• Un Sistema Instrumentado de Seguridad está
G. SIF, Función Instrumentada de Seguridad (SIF, compuesto por tres subsistemas: Elementos de
Safety Instrumented Function). entrada (sensores), Solucionador lógico y los
Según la norma IEC 61511 “Es una función de seguridad Elementos finales de control (actuadores).
con un nivel de integridad de seguridad especificado que • Entre los demás niveles se encuentran Sistema de
es necesario para alcanzar la seguridad funcional y que Control Básico de Proceso, Función Instrumentada de
puede ser una función de protección de seguridad Seguridad y Nivel de Integridad de Seguridad.
instrumentada [7].
Toda SIF debe disponer de los siguientes parámetros: V. REFERENCIAS
1. Medida analizada. [1] P. Gruhn, H. Cheddie. “Safety instrumented systems:
2. Lógica para desempeñar ejecutar una acción. design, analysis, and justification”, ISA-The
3. Acción a ejecutar. Instrumentation, Systems, and Automation Society, 2da.
4. Tiempo de respuesta. Edicion, 2016.
5. Nivel de Integridad [2] Seguridad funcional en la instrumentación de procesos
con clasificación SIL. Siemens, Process Automation AG-
Ejemplos de SIF 2007
• Cierre del suministro de combustible a un horno, en [3] Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) y Nivel de
caso de pérdida de llama. Integridad de Seguridad (SIL), Jenniffer L. Bergstrom,
• Suministro de enfriamiento de emergencia para Process Engineering Associated LLC, September 2009.
reducir una temperatura excesiva. [4] Gruhn, P. y Cheddie, H. (2006) Safety instrumented
• Apertura de una válvula para reducir el exceso de systems: design, analysis, and justification. The
presión. Instrumentation, Systems, and Automation Society.
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[5] Cyr, M. (2013, Abril). The West Texas Fertilizer Plant
Explosion Was Not a Freak Event. Scientific American.
[6] Guía para procedimientos. (2009). Clasificación de las
emergencias y otros servicios. Benemérito Cuerpo de
Bomberos, Valparaíso.
[7] Del Collado, F. (2012, septiembre). Incendio en
refinería de ciudad Madero, no hay lesionados. Noticias
Terra.
[8] Process Safety Beacon (2009). Mensajería para el
Personal de Manufactura: ¿Que es un sistema
Instrumentado de Seguridad?
