Nombre del estudiante: Juan Abel Córdova Lara

Nombre del trabajo: Equipo de Perforación

Fecha de entrega: 18 de septiembre del 2019

Campus: Villahermosa

Carrera: Ing. Petróleo y Gas

Semestre: 6to. Semestre

Nombre del maestro:

EQUIPO DE PERFORACION
(PRIMER PARCIAL)
 OBJETIVOS

La carrera de Ingeniera en Petróleo y Gas pudiese figurar como una carrera

más que se imparte y se practica como todas las demás, pero la realidad es
que esta carrera es el motor de la economía actual, así como el soporte del
estilo de vida como la conocemos y esto por la diversidad de aplicaciones
que existe con los hidrocarburos, los cuales podemos transformar y manipular
según a nuestra conveniencia.

Es por eso que uno de los principales objetivos de la presente investigación

es poder plasmar la complejidad con la que se extrae este preciado “Oro
Negro”, mostrando los diferentes componentes de un equipo de perforación
así como su terminación, todo esto sustentando sobre fuentes fidedignas
como SCHLUMBERGER, COMISION NACIONAL DE HIDROCARBUROS
(CNH) así como artículos de divulgación científica y tesis relacionadas con los
distintos temas a tocar y esto con el finalidad de fortalecer y aclarar los
conocimientos relacionados sobre la explotación, como su terminación,
mostrando las finas artes de perforar un pozo petrolero asi como la compleja
tarea de hacerlo producir.

1
1. Proceso de perforación.
El proceso de perforación consiste en un conjunto de técnicas y procesos,
esto con la finalidad de construir un pozo, sean productores (aceite y/o gas) o
inyectores de gas (de agua y vapor). El objetivo de una perforación es
generar el menor daño posible a la formación y al pozo, dentro de los
márgenes económicos pre-establecidos y cumpliendo con las normas de
seguridad y ambiente. Los pozos se pueden clasificar dependiendo de su
trayectoria en verticales, horizontales así como su propósito, productor,
exploratorio o delimitador.

Los equipos de perforación están compuestos por cinco sistemas los cuales
son los siguientes:
 Sistema de Levantamiento o Izamiento.
 Sistema de Rotación.
 Sistema de Circulación.
 Sistema de Potencia.
 Sistema de Prevención de Reventones (BOP) O Seguridad.
(Véase en la Figura Equipos para la perforación. 1)

Equipos para la perforación.

2
1.1 Sistemas para la Perforación

a) Sistema de Levantamiento.

La principal finalidad es proveer un medio para bajar o levantar la sarta

de perforación, revestimiento y otros equipos del subsuelo. Las partes
que componen el sistema de levantamiento se dividen en componentes
estructurales y equipos y accesorios.
i. Componentes estructurales: Cabria, subestructural, bloque de
corona, encuelladero y plancha.
ii. Componentes de Equipo y Accesorios: Malacate, Bloque viajero o
polea viajera, gancho, elevadores, cable de perforación, llaves de
potencia y cuñas.

b) Sistema de Rotación.
Este sistema proporciona la rotación necesaria de la sarta para que la
mecha o barrena puedan penetrar la corteza terrestre hasta las
profundidades donde se encuentran los yacimientos.
Este sistema lo conforman: El ensamblaje rotatorio que pueden ser
convencionales, o top drive, la sarta de perforación y las mechas o
barrenas de perforación.

c) Sistema de Circulación.
El sistema de Circulación es el encajado de mover los fluidos de control
en un circuito cerrado de circulación, succionándolo de los tanques
activos y enviándolo por medio de las líneas de descarga hacia la cabria
y pasando luego a través de las conexiones superficiales de la sarta de
perforación de las boquillas de la barrena o mecha, y de los espacios
anulares hasta retornar nuevamente a los tanques activos, pasando por
los equipos separadores de sólidos.
Las partes que componen el sistema de circulación son: fluidos de
control o de perforación, tanques activos, bombas de lodo, conexiones
superficiales, sarta de perforación, espacios anulares, líneas de retorno y
equipos de separador de sólidos. (Véase en la Figura Sistema de
Circulación en un pozo. 2)

3
 Sistema de Circulacion en un pozo.

d) Sistema de potencia.
La potencia requerida para un optimo funcionamiento de un pozo es
generado por los motores primarios los cuales deben trasmitirse a los
equipos para proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecanico, esta
potencia se transmite directamente del motor primario al equipo. Si el
taladro es eléctrico, la potencia mecánica del motor se transforma en
potencia eléctrica con los generadores. Luego esta potencia se transmite
a motores eléctricos acoplados a los equipos logrando su movimiento.

e) Sistema de Prevención de Reventones (BOP) O Seguridad.

Este sistema está diseñado para cerrar el pozo en caso de contingencia
y para permitir el desalojo de arremetidas ocurridas durante el proceso
de perforación o reacondicionamiento.
Este sistema está integrado por: Válvulas de seguridad, carrete de
perforación, múltiple de estrangulación, unidad de acumuladora de
presión, tanques de viajes, separadores de gas y línea de venteo

(Véase las Figuras, Sistema de Preventores. 3 y Sistema de

Preventores. 4 )

4
Sistema de Circulación en un pozo.

Sistema de Circulación en un pozo.

5
 1.2 Componentes de la Sarta de Perforación.

Los componentes de la sarta de perforación son los siguientes:

a) “Kelly” (Flecha) o sistema de Top Drive (TDS).

No es exactamente parte de la tubería de perforación, pero se transmite
y absorbe torsión hacia y la sarta de perforación, mientras soporta toda la
carga de tensión de la sarta de perforación.

b) Tubería de Perforación (DP).

Transmite potencia por medio del movimiento rotatorio del piso del
equipo de perforación a la barrena así como, permite la circulación del
fluido de control.
Están sujetas a complejos esfuerzos, así como el resto de la sarta de
perforación. La tubería de perforación nunca debe der corrida en
compresión o utilizada para el peso de la barrena, excepto en agujeros
de alto ángulo u horizontales.

c) Tubería de Perforación Extra pesada (HWDP).

Ellas hacen la transición entre la tubería de perforación y la lastra
barrenas, evitando así, un cambio abrupto en las áreas seccionales
cruzadas. La HWDP reduce la inflexibilidad del BHA, también son más
fáciles/rápidas de manejar que las DC´s y más importante aún, reduce la
compresión, es mínimo.

d) Lastra Barrenas (DC).

Proveen el peso en barrenas manteniendo la sección de la tubería de
perforación en tensión, durante la perforación. El punto neutral que debe
estar localizando en la parte superior de la sección de lastra barrenas
75% a 80% (máximo), debe estar disponible para ponerse bajo
comprensión.

e) Otras Herramientas de fondo.

Esto incluyen: Estabilizadores, Combinaciones, Percusores de
perforación, MWD, Barrenas ampliación, etc.

Todas estas herramientas poseen distintas funciones, pero dos puntos

mayores en común. Su colocación es importante y crucial para el diseño

6
 de una sarta de perforacion las cuales introducen ciertas irregularidades,
en la sarta es decir diferentes diámetros externos e internos ID/OD, y
diferentes características mecánicas, las cuales deben ser tomadas en
cuenta durante el diseño de la sarta de perforacion.

f) Barrenas.

Es una herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta

de perforación, utilizada para cortar o triturar la información durante el
proceso de la perforación rotatoria, tiene como única función perforar los
estratos de la roca mediante el vencimiento de su esfuerzo de
compresión y de la rotación de la barrena.

En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforación de

pozos petroleros que difieren entre si, ya sea por su estructura o por su
sistema de rodamiento, por lo que las podemos clasificar en:

 Barrenas Ticónicas.
 Barrenas de Cortadores Fijos.
 Barrenas Especiales.

(Véase en la Figura Tipos de Barrenas. 5)

Tipos de Barrena

7
 1.3 Tipos de Pozos

El tipo de pozo depende principalmente del propósito de la perforación con lo

cual básicamente solo existen 3 tipos de pozos los cuales son:

a) Exploratorios
Los pozos exploratorios son los primeros en ser perforados en un
proyecto. El principal objetivo de estos pozos es establecer la presencia
de hidrocarburos. Los datos geológicos tomados de los recortes, los
núcleos y los registros, son los objetivos de estos pozos. En resumen la
función de los pozos exploratorios es obtener la mayor cantidad de
información al menor costo.

b) Evaluación
Un pozo de evaluación es perforado como una etapa intermedia entre
la exploración y la producción, para determinar el tamaño del campo,
las propiedades del yacimiento y cómo van a producir la mayoría de
los pozos. Ya que la geología del área es mejor conocida, la
perforación y terminación de los pozos podrá ser mejor diseñada para
reducir al mínimo los daños al yacimiento. Estos pozos mejoran la
calidad de la información para permitir a los Geólogos e Ingenieros en
Yacimientos la mejor predicción de la producción a lo largo de la vida
del campo.

c) Desarrollo
El propósito principal de estos pozos es poner en producción al campo,
siendo su prioridad la producción antes que la toma de datos. Existen
diferentes tipos de pozos de desarrollo los cuales son:
 Pozos de producción: son los más numerosos, el objetivo es
optimizar la productividad del pozo.
 Pozos de inyección: estos pozos son menos numerosos, pero
son indispensables para producir el yacimiento. En particular
algunos pozos inyectores son usados para mantener la presión
del yacimiento y otros para eliminar fluidos no deseados.
 Pozos de observación: Sirven para completar y monitorear
varios parámetros del yacimiento. Algunas veces pozos que son
perforados y no se pueden usar para producción o inyección
son utilizados como observadores.

8
 1.4 Clasificación de Pozos
La perforación de pozos depende de varias razones, entre ellas se encuentra: el
área geográfica, las características y estructura del yacimiento, la columna
geológica y la optimización de la producción del yacimiento al mínimo costo.
Debido a esto, los pozos se pueden clasificar en:

a) Verticales:
Estos pozos son los más comunes dentro de la industria petrolera siendo
esto por las siguientes razones:
 Su perforación es la más sencilla
 Son los menos costosos
 Su operación es simple
 Diseño óptimo para fracturamiento hidráulico
 Ideales para yacimientos de espesor homogéneo
(Véase en la Figura Pozo Vertical. 6)

b) Horizontales:
La perforación de estos pozos es debida principalmente a las siguientes
razones:
 Yacimientos de poco espesor, o columnas de aceite de poco
espesor donde la relación aceite- gas no es demasiada baja, y no
hay barreras significativas a la permeabilidad vertical.
 Para minimizar bajas en la producción
 Para minimizar la perforación de pozos para el desarrollo de un
campo
 En yacimientos fracturados donde un pozo horizontal da una
mejor oportunidad de interceptar las fracturas.
 Para yacimientos propensos a la conificación de agua y gas
 Para yacimientos propensos a la producción de arena
 En combinación con la perforación de alcance extendido para
drenar diferentes bloques o yacimientos, en un solo pozo.
 Cuando las cualidades del yacimiento varían en sentido lateral y
un pozo horizontal da una mejor oportunidad de encontrar los
mejores puntos de extracción.
 En combinación con la perforación de alcance extendido, para
desarrollar los yacimientos en zonas ambientalmente sensibles, o
desde una plataforma marina, donde el número y la ubicación de
los pozos de superficie está muy restringido.
(Véase en la Figura Pozo Horizontal. 8)

9
c) Desviados (de pequeño y gran ángulo):
La perforación de estos pozos puede ser usada para muchos de los
propósitos de los pozos horizontales y adicionalmente para:
 Yacimientos de espesor grande donde la relación / es baja y/o
existen barreras significativas a la permeabilidad vertical.
 Yacimientos lenticulares.
 Yacimientos en capas.
(Véase en la Figura Pozo Desviado. 7)

d) Multilaterales
Los pozos multilaterales incrementan la productividad del pozo
principalmente incrementando la longitud de sección del yacimiento
expuesta hacia el pozo. Otros beneficios incluyen la posibilidad de
drenaje de más de un yacimiento, o más de un bloque de un yacimiento
en un solo pozo. Un pozo multilateral, es aquel con uno o más laterales,
es decir, uno o más pozos subsidiarios de un pozo principal. Los
laterales son usualmente pozos horizontales o desviados.
Las principales aplicaciones para estos pozos son:
Mejora el drenaje en un yacimiento
 Acceso a intervalos y bloques discontinuos en un yacimiento
 El drenaje de más de un yacimiento en un pozo
 Mejora la eficiencia de los proyectos de Recuperación Secundaria
y Mejorada
 En combinación con la perforación de alcance extendido, para
desarrollar los yacimientos en zonas ambientalmente sensibles, o
desde una plataforma marina, donde el número y la ubicación de
los pozos de superficie está muy restringido.

Pozo Vertical.

10
 Pozo Desviado.

Pozo Horizontal

2. Terminación de Pozos.
Se entiende por terminación de un pozo petrolero a las actividades
encaminadas a explotar los yacimientos, a través de las tuberías de
revestimiento de explotación, contando con la inducción, anclaje y
empacamiento del aparejo de producción para dejarlo produciendo por el
método más conveniente.

11
 Por lo tanto es muy importante seleccionar la terminación de que la mayor
productividad debido a las diferentes características del yacimiento, y evitar el
daño y al yacimiento. Hay una gran variedad de tipos de terminación y cada
una satisface diferentes necesidades, por lo cual podemos clasificarlo de la
siguiente manera:

 Terminación en agujero descubierto.

 Terminación en agujero revestido.
 Terminación con tubería ranurada no cementada.
 Terminacion sin tubería de producción (Tubingless).

2.1. Tipos de Terminación

a) Terminación en agujero descubierto.

En esta terminación la zona productora es perforada después de
cementar la última tubería de revestimiento o liner en la cima del
intervalo productor, por lo tanto la producción sale directamente del
yacimiento al pozo lo que causa ciertas ventajas y desventajas al usar
este tipo de terminación:

o Ventajas:

 Esta Terminacion es operacionalmente simple y debajo

costo.
 El flujo hacia el pozo es a través de los 360°.
 Buen acceso a las fracturas.

o Desventajas:

 El enjarre puede afectar la productividad a menos que se

lave la zona.
 La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada
 No hay protección contra el colapso del pozo
 No se pueden aislar zonas
 Esta terminación es para formaciones no deleznables
(principalmente calizas y dolomías)
 Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite.

La terminación de pozos en agujero descubierto se usan en una sola

zona productora que además este bien consolidada con un método de
control de arena, como lo es el empacamiento de grava y donde no haya
problemas de contacto gas-aceite y/o agua-aceite. Por lo general se
utiliza en formaciones de baja presión donde el intervalo de aceite es

12
 considerablemente grande.
(Véase en la Figura Terminación en agujero Descubierto 9)

Terminación en agujero Descubierto

b) Terminación con Agujero Revestido.

Después que la zona productora es perforada, una tubería de
revestimiento o liner es introducida y cementada. Posteriormente se
introducen pistolas las cuales son las que hacen el conducto entre el
yacimiento y el pozo.
Estas perforaciones deben atravesar la tubería de revestimiento, el
cemento y preferentemente la zona invadida del fluido de perforación, asi
se evitara que el flujo de hidrocarburos pase por una zona dañada, por lo
tanto no perjudicara su productividad

Las principales ventajas y desventajas:

o Ventajas:
 No se necesita limpiar el enajarre
 Los disparos atraviesan la zona invadida
 Se puede aislar zonas.

13
2
  Se pueden producir varios intervalos de interés
 Buena integridad del pozo si es cementado adecuadamente
 Proteccion contra el colapso
 Se puede utilizar para cualquier formación
 Control de pozos con problemas en contacto gas-aceite y/o
agua-aceite.
 Provee cierto control de arenamiento en el pozo

o Desventajas:
 Mayor costo y operacionalmente más fácil
 Mayor tiempo para poner en producción el pozo
 Es menor el flujo del yacimiento al pozo
 Se genera un daño adicional por los disparos

Este tipo de terminación nos brinda una mejor selectividad entre los
intervalos y fluidos producidos bajo la única condición de lograr una
buena cementación entre el yacimiento y la tubería de revestimiento, ya
que si esta es inadecuada pone en peligro la integridad del pozo.
Actualmente está terminación es la mejor así coma las utilizada, ya que
ofrece mayores posibilidades para efectuar reparaciones posteriores. Se
utiliza también en problemas de contacto gas-aceite y/o agua-aceite,
cuando hay diferentes intervalos productores además de que se pueden
probar las zonas de interés.
(Véase en la Figura Terminación en agujero Revestido. 10)

Terminación con Agujero Revestido

10

14
c) Terminación con Tubería Ranurada no Cementada.

Después de haber perforado el intervalo productor se introduce una

tubería ranurada o liner ranurado que se ancla por medio de un
empacador cerca de la zapata de la tubería de revestimiento que por lo
general se encuentra en la cima del intervalo productor. Esta tubería no
es cementada, esto quiere decir, que no se necesitan pistolas para
perforar la zona productora.

Las principales ventajas y desventajas:

o Ventajas:

 Costo menor a la terminación con agujero revestido

 El pozo queda en contacto directo con el yacimiento
 El flujo es radial hacia el pozo a través de los 360°
 Buen acceso a las fracturas
 Las ranuras proveen cierto control de arenamiento en el
pozo
 El liner provee protección contra el colapso del pozo
 La zapata de la tubería de revestimiento puede colocarse
en la cima del intervalo productor
 Se puede proveer aislamiento de zonas instalando
empacadores entre el liner y la formación

o Desventajas:

 El enjarre puede afectar la productividad a menos que se

lave la zona
 La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada
 Incrementa la dificultad en la estimulación y el
fracturamiento del pozo

Este tipo de terminación nos permite aislar zonas del intervalo productor,
instalando empacadores entre el liner ranurado y la formación así podemos
evitar problemas con los contactos o conificación de agua y/o gas. Además
de ser una terminación menos costosa que la terminación con agujero
revestido también nos ahorra tiempo en poner en producción el pozo.

Las desventajas mencionadas anteriormente se pueden eliminar, (el enjarre

puede eliminarse lavando bien la zona y el daño por fluidos de perforación se
puede eliminar por procesos de estimulación) la principal debilidad de esta
terminación es el fracturamiento y la estimulación del pozo, ya que no se
tiene un buen control en los volúmenes e inyección de los fluidos para dichos
tratamientos.

15
Esta terminación en conjunto con los empacadores hinchables nos
proporcionan un método efectivo y rápido de producción, una de las ventajas
es la reducción del daño a la formación, que se traducirá en un aumento en el
índice de productividad, ya que por medio del uso de los empacadores
hinchables se elimina la cementación, y con la tubería ranurada se evitan los
disparos hacia la formación.

Estos empacadores hinchables trabajan por medio de la absorción de

hidrocarburos y/o agua, mediante un proceso termodinámico en donde se
presenta una atracción entre moléculas, lo cual causa que la estructura
molecular cambie, ocasionando que el aceite o agua forme parte de ella y
expanda su volumen.

La función principal de estos empacadores junto con esta terminación, es

proporcionar aislamiento entre zonas, donde se puede evitar zonas fracturadas
en las cuales se pueda producir agua, o simplemente aislar contactos agua-
aceite y/o gas-aceite, realizando una explotación selectiva. (Véase en la Figura
Terminación con Tubería Ranurada no Cementada. 11)

Terminación con Tubería Ranurada no Cementada.

11

16
 d) Terminación sin Tubería de Producción (Tubingless).

Este tipo de terminación se puede realizar como cualquiera de las

terminaciones antes mencionadas. Pero a diferencia de las demás esta
terminación se realiza como su nombre lo indica sin tubería de producción,
es decir que la producción de hidrocarburos es por la tubería de
revestimiento.

Las principales ventajas y desventajas:

o Ventajas:

 Costó inicial mucho menor que la terminación con agujero

descubierto
 Tiempo menor para poner en producción el pozo

o Desventajas:

 Corrosión en la TR
 Poco eficiente para controlar el pozo en caso de algún
descontrol
 Dificultad para hacer reparaciones al pozo
 Dificultad para instalar algún sistema artificial de
producción

La terminación sin tubería de producción solo se usa en ciertas condiciones,

ya que la producción fluye por la tubería de revestimiento y si el hidrocarburo
presenta algún componente que favorece a la corrosión o simplemente
arena en el flujo podría presentar abrasión lo que debilitaría la tubería y
podría ocasionar fugas hacia otras formaciones lo cual disminuiría la
producción e inclusive podría ocasionar la pérdida del pozo. Generalmente
este tipo de terminación se utiliza en yacimientos donde la vida del mismo es
relativamente corta y el hidrocarburo es limpio.

(Véase en la Figura Distintos tipos de Terminación de Producción. 12).

17
Distintos tipos de Terminación de Producción.

12

Aparejos de Producción.

13

18
2.2 Accesorios del aparejo de producción.

Los accesorios de producción varían de acuerdo al tipo de terminación que

se haya elegido, sin embargo podemos mencionar los más importantes en
cuanto se refiere a las terminaciones sencillas.
(Véase en la Figura Aparejos de Producción.13).

Entre estos accesorios que componen al aparejo de producción se dividen

en:
o Superficiales.
 Árbol de estrangulación:
Es el equipo que nos permite manejar en forma controlada
en superficie los fluidos producidos e inyectados. Estos
equipos deben ser seleccionados cuidadosamente,
tomando en cuenta los siguientes factores:
• Presión máxima esperada del yacimiento o de
inyección Ambientes corrosivos (H2S y CO2)
• Temperatura

(Véase en la Figura Árbol de estrangulación 14).

Árbol de estrangulación

14.

19
 Árbol de Válvulas: Es el accesorio que se utiliza para
colgar el aparejo de producción en el cabezal de
producción y formar un sello hidráulico entre el aparejo y el
espacio anular.
(Véase en la Figura Árbol de estrangulación 15).

Árbol de estrangulación

15

20
o Sub-superficiales.
 Empacadores: El empacador es el accesorio que
proporciona el aislamiento de la TP al espacio anular y
permite la producción de uno o varios intervalos
selectivamente y se clasifican en:

• Empacadores permanentes: El empacador

permanente tiene como ventajas soporta altas
presiones y se puede cambiar el aparejo sin
recuperarlo, pero como desventajas que debe
ser molido, requiere un viaje adicional para su
anclaje y dificulta el ajuste del aparejo.

• Empacadores recuperables: El empacador

recuperable tiene como ventajas que se
recupera, soporta altas presiones, facilita el
ajuste del aparejo, se puede anclar varias
veces y como desventaja su mantenimiento.

 Niples: Son accesorios que se integran al aparejo de

producción y varían ampliamente en diseño y
construcción, su función es la de alojar, asegurar y sellar
dispositivos de control de flujo, tales como: tapones,
estranguladores de fondo, válvulas de contrapresión, etc.
Entre los niples de asiento más usados se tiene:
• Los niples selectivos. Forman parte del
aparejo de producción y se puede instalar
uno o varios para separar intervalos.

 Camisas de circulación: Son herramientas que permiten el

paso del fluido en cualquier dirección protegen el bolsillo
lateral de daños debido a los efectos de erosión del flujo.

 Válvulas de seguridad: Las válvulas de seguridad (también

llamadas válvulas de tormenta) son utilizadas mayormente
en pozos costa afuera, se instalan de 100 a 150 metros de
la superficie y se clasifican de acuerdo con su operatividad
en:

• Auto-controladas. Son aquellas que

operan por cambios de presión.

21
 • A control remoto. Son operadas desde la
superficie (válvulas de tormenta).
Las válvulas de circulación son utilizadas para controlar el
pozo y recuperar el aparejo de producción, lavado del
pozo y se instalan a escasos metros por encima del
empacador.

 Cedazos (control de arena): Dispositivo utilizado en las

aplicaciones de control de la producción de arena para
sustentar el empaque de grava. Para formar un cedazo
(filtro), un cable perfilado se envuelve y se suelda en su
posición en una tubería de revestimiento corta
disparada. Los cedazos (filtros) se encuentran
disponibles en una diversidad de tamaños y
especificaciones, incluidos el diámetro externo, el tipo
de material, y la geometría y la dimensión de las ranuras
del filtro. El espacio entre cada envoltura de alambre
debe ser suficientemente pequeño para retener la grava
colocada detrás del filtro, y así y todo minimizar
cualquier restricción de la producción.

2.3 Terminación de pozos sin energía

Básicamente una terminación consiste en establecer en forma controlada y
segura la comunicación entre el yacimiento y la superficie, cuidando de
proteger las tuberías de revestimiento que representan la vida del pozo,
aprovechando así óptimamente la energía del yacimiento.

En la actualidad, cuando los pozos dejan de fluir, se aplican los sistemas

artificiales de producción como bombeo mecánico, neumático,
electrocentrífugo u otros, consistentes en adicionar energía a los fluidos en
el pozo para hacerlos llegar a la superficie con lo cual también se tiene un
incremento en la recuperación de los hidrocarburos contenidos en el
yacimiento.

Los pozos productores de petróleo durante su vida productiva pueden

clasificarse como fluyentes o de bombeo. Los pozos fluyentes son aquéllos
en el que el aceite es expulsado del yacimiento y llega a la superficie por su
propia energía natural, que puede ser por empuje hidráulico, de gas
disuelto, o algún otro mecanismo.

Dentro de la industria petrolera, los sistemas artificiales de producción para

pozos petroleros tienen una importancia indiscutible, ya que en México
como en otros países productores de petróleo, se utilizan sistemas
artificiales de producción para mantener su ritmo de producción.

22
 Los sistemas artificiales de producción suministran energía a los fluidos en
el pozo para hacerlos llegar a la superficie, así como producir la mayor
cantidad de fluido por día, con un mínimo de gasto económico.

I. La terminación sencilla.
Es la terminación equipada con un aparejo de producción y un solo
empacador o ancla. Esta técnica nos permite explotar uno o varios
intervalos siempre y cuando la diferencia de presión entre uno y otro no
sea significativa. Es la más común en México.

II. La terminación sencilla selectiva.

El diseño de este aparejo estará sujeto a las condiciones de flujo de los
intervalos productores, así como a programas futuros de intervención
del pozo y de su estado mecánico. Este aparejo consta de un
empacador permanente inferior, junta de seguridad y dos válvulas de
circulación. Los fluidos que aporta pueden combinarse selectivamente;
explotando simultáneamente los dos intervalos o aislando uno de ellos.

(Véase en la Figura La terminación sencilla selectiva.16).

La terminación sencilla selectiva.

16

23
III. Terminación con aparejo de bombeo neumático.

o El bombeo neumático: es un medio de levantamiento de fluidos

desde el fondo del pozo hasta la superficie, el cual se hace por
medio de inyección de gas a una presión relativamente alta a
través del espacio anular. El gas pasa a la T.P. a través de
válvulas conectadas en uno o más puntos de inyección. El
bombeo neumático se lleva a cabo por uno de los métodos
siguientes:

 Bombeo continuo: En este método se introduce un

volumen continuo de gas a alta presión por el espacio
anular a la T.P. para aerear o aligerar la columna de
fluidos, hasta el punto en que la reducción de la presión de
fondo permita una diferencial suficiente a través de la
formación, causando que el pozo produzca el gasto
deseado.

Para realizar esto, se utiliza una válvula en el punto de

inyección más profundo con la presión disponible del gas
de inyección, junto con la válvula reguladora en la
superficie. Este método se utiliza en pozos con alto IP y
presión de fondo fluyendo relativamente alta (columna
hidrostática del orden de 50% o más en relación a la
profundidad del pozo).

El diámetro interior de la T.P. rige la cantidad de flujo,

siempre y cuando el IP, la Pwf, el volumen y la presión del
gas de inyección, así como las condiciones mecánicas,
sean las ideales.

Las válvulas están diseñadas de modo que funciones

como orificio de apertura variable para el caso de bombeo
neumático continuo, dependiendo de la presión en la T.P.;
o bien, pueden tener un asiento amplio y suministrar un
volumen de gas rápidamente a la T.P. para desplazar el
bache de líquido para el caso de bombeo neumático
intermitente.

Las características del pozo, el tipo de terminación, así

como la posible producción de arenas y la conificación de

24
 agua y/o gas son condiciones de vital importancia que
influyen en el diseño de una instalación.

Para determinar el tipo de instalación inicial a utilizar, se

debe decidir en función del comportamiento futuro del
pozo, incluyendo el decremento de la Pwf y del IP. Existen
tres tipos de instalación de bombeo neumático.

• Abierta: Se usa solamente tubería de

producción dentro de la tubería de
revestimiento, empleándose en pozos de
alta producción y explotándose por el
espacio anular o por la tubería de
producción indistintamente. Esto no es
recomendable por los daños que causa a la
tubería de revestimiento y a las conexiones
superficiales.
• Semicerrada: Se utiliza tubería de
producción y un empacador para aislar el
espacio anular. Es el diseño más común en
la explotación de hidrocarburos empleado
en nuestro país, lo cual permite aprovechar
óptimamente la energía del yacimiento,
protegiendo al mismo tiempo las tuberías y
conexiones superficiales de los esfuerzos a
que son sometidos, explotándose solamente
por el interior de la tubería de producción.

• Cerrada: Este diseño es similar al anterior,

la única diferencia es la instalación de una
válvula de retención alojada en un niple de
asiento, seleccionando su distribución en el
aparejo. Este accesorio permite el paso de
los fluidos en una sola dirección.

(Véase en la Figura Terminación con bombeo neumatico.17).

25
 Terminación con bombeo neumatico.

17

IV. Terminación con aparejo de bombeo mecánico.

Este sistema artificial de producción es generalmente el último de los

sistemas que se utilizan en la vida productiva de un pozo, ya que después
de tener una primera etapa de vida fluyente y si las condiciones de
presión y de índice de productividad son las adecuadas seguirá en orden
de explotación el sistema de bombeo electricocentrifugo, posteriormente
el sistema de bombeo hidráulico, continuando con el sistema de bombeo
neumático y terminando con el sistema artificial de bombeo mecánico.
(Véase en la Figura Terminación con aparejo de bombeo mecánico.18).

Las clases de unidades de bombeo mecánico son:

 Clase I.
 Clase III.
 Unidad Mark II.
Las partes principales del aparejo son: la bomba superficial, varillas de
succión, unidad superficial, reductor de engranes, motor principal y las
partes principales de la bomba son: barril de la bomba, válvula viajera,
embolo y válvula de pie.

26
Terminación con aparejo de bombeo mecánico

18

27
 V. Terminación con aparejo electrocentrífugo.

El bombeo electrocentrífugo sumergido, también conocido como bombeo

eléctrico desde, su primera aplicación para un pozo petrolero en 1929, ha
probado ser un sistema artificial de producción eficiente y económico. En la
actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos
industriales en los que es ampliamente aceptado.
En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de
producción tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no
siempre puede resultar el mejor.
Es decir; un pozo candidato a producir artificialmente con bombeo
electrocentrífugo sumergido, debe reunir características tales que no afecten
su funcionamiento, como las altas relaciones gas-aceite, las altas
temperaturas, la presencia de arena en los fluidos producidos y medio
ambiente de operación agresivo, que son factores con influencias indeseables
sobre la eficiencia del aparejo.
Entre las características únicas del sistema está su capacidad de producir
volúmenes considerables de fluido desde grandes profundidades, bajo una
amplia variedad de condiciones del pozo y particularmente se distingue
porque, su unidad de impulso o motor está directamente acoplada con la
bomba en el fondo del pozo. El aparejo de bombeo electrocentrífugo trabaja
sobre un amplio rango de profundidades y gastos. Su aplicación es
particularmente exitosa cuando las condiciones son propicias para producir
altos volúmenes de líquidos con bajas relaciones gas-aceite. El sistema opera
sin empacador inferior de la tubería de producción, generalmente por arriba de
los disparo.
Véase en la Figura Terminación con aparejo de electrocentrífugo.19).

Terminación con aparejo de electrocentrífugo.

19

28
 Índice

Objetivos.. …………………………………….......................................pág.1
1. Proceso de perforación……………………………………..............pág.2
1.1 Sistemas para la Perforación……………………………………….pág.3
a) Sistema de Levantamiento. ………………………………….. pág.3
b) Sistema de Rotación. …………………………………………. pág.3
c) Sistema de Circulación. ………………………………………. pág.3
d) Sistema de potencia. ………………………………………….. pág.4
e) Sistema de Prevención de Reventones (BOP) O Seguridad.. pág4.
1.2 Componentes de la Sarta de Perforación. ………………………… pág.6
a) “Kelly” (Flecha) o sistema de Top Drive (TDS)……………... pág.6
b) Tubería de Perforación (DP). ………………………………… pág.6
c) Tubería de Perforación Extra pesada (HWDP)…………….. pág.6
d) Lastra Barrenas (DC). ………………………………………... pág.6
e) Otras Herramientas de fondo. ……………………………….. pág.6
f) Barrenas. ………………………………………………………. pág.7
1.3 Tipos de Pozos………………………………………………………. pág.8
a) Exploratorios…………………………………………………… pág.8
b) Evaluación……………………………………………………… pág.8
c) Desarrollo………………………………………………………. pág.8
1.4 Clasificación de Pozos………………………………………………. pág.9
a) Verticales……………………………………………………….. pág.9
b) Horizontales……………………………………………………. pág.9
c) Desviados (de pequeño y gran ángulo)……………………. pág.10
d) Multilaterales…………………………………………………… pág.10
2. Terminación de Pozos.……………………………………………… pág.11
2.1 Tipos de Terminación……………………………………………….. pág.12
a) Terminación en agujero descubierto………………………... pág.12
b) Terminación con Agujero Revestido. ……………………… pág.13
c) Terminación con Tubería Ranurada no Cementad……….. pág.15
d) Terminación sin Tubería de Producción (Tubingless)…… pág.17
2.2 Accesorios del aparejo de producción……………………………. pág.19
2.3 Terminación de pozos sin energía……………………………….. pág.22
a) La terminación sencilla. …………………………………………… pág.23
b) La terminación sencilla selectiva. ………………………………… pág.23
c) Terminación con aparejo de bombeo neumático……………….. pág.24
d) Terminación con aparejo de bombeo mecánico………………... pág.26
e) Terminación con aparejo electrocentrífugo……………………... pág.28
 Indice de Imágenes

1) Figura Equipos para la perforación. 1. ……... pág.2

2) Figura Sistema de Circulación en un pozo. 2……... pág.4
3) Figura Sistema de Preventores. 3 ……... pág.5
4) Figura Sistema de Preventores. 4……... pág.5
5) Figura Tipos de Barrenas. 5……... pág.7
6) Figura Pozo Vertical. 6……... pág.10
7) Figura Pozo Desviado. 7……... pág.11
8) Figura Pozo Horizontal. 8……... pág.11
9) Figura Terminación en agujero Descubierto 9……... pág.13
10) la Figura Terminación en agujero Revestido. 10……... pág.14
11) Figura Terminación con Tubería Ranurada no Cementada. 11…. pág.16
12) Figura Distintos tipos de Terminación de Producción. 12……... pág.18
13) Aparejos de Producción.13……... pág.18
14) Figura Árbol de estrangulación 14……... pág.19
15) Figura Árbol de estrangulación 15……... pág.20
16) Figura La terminación sencilla selectiva.16……... pág.23
17) Figura Terminación con bombeo neumatico.17……... pág.26
18) Figura Terminación con aparejo de bombeo mecánico.18……... pág.27
19) Figura Terminación con aparejo de electrocentrífugo.19……... pág.28
Bibliografías