Medida de Temperaturas

Juan Sebastián Trujillo

Noviembre 2019.

Corporación Universitaria del Huila “Corhuila”

Pitalito

Automatización y control
 INTRODUCCIÓN

La medida de la temperatura es una de las más comunes y de las más importantes que se

efectúan en los procesos industriales. Casi todos los fenómenos físicos están afectados por ella.

La temperatura se utiliza, frecuentemente, para inferir el valor de otras variables del proceso.

Existen diversos fenómenos que son incluidos por la temperatura y que son utilizados

para medirla:

a) Variaciones en volumen o en estado de los cuerpos (sólidos, líquidos o gases).

b) Variación de resistencia de un conductor (sondas de resistencia).

c) Variación de resistencia de un semiconductor (termistores).

d) La f.e.m. creada en la unión de dos metales distintos (termopares).

e) Intensidad de la radiación total emitida por el cuerpo (pirómetros de radiación).

f) Otros fenómenos utilizados en laboratorio (velocidad del sonido en un gas, frecuencia

de resonancia de un cristal, etc.).

De este modo, se emplean los siguientes instrumentos: termómetros de vidrio,

termómetros bimetálicos, elementos primarios de bulbo y capilar rellenos de líquido, gas o

vapor, termómetros de resistencia, termopares, pirómetros de radiación, termómetros

ultrasónicos y termómetros de cristal de cuarzo.

 OBJETIVOS

Objetivo General

Estudiar las características básicas de diferentes termómetros y sensores de temperatura.

Objetivos Específicos

 Establecer los tipos de termómetros utilizados


 DESARROLLO

Para conocer el concepto y funcionamiento de los instrumentos de medición de

temperatura es importante hablar sobre los conceptos correspondientes a ellos, y de esa manera

entenderlos.

Para empezar se hablará de temperatura y calor, para tener claro los conceptos conocer la

importancia de los termómetros, cuál es su uso, los tipos, y su forma de medición.

CALOR

Es la energía térmica que pasa (se gana o se pierde) de un objeto a otro. También se

conoce como la cantidad de energía que posee un cuerpo.

TEMPERATURA

Magnitud física que expresa el grado o nivel de calor de los cuerpos o del ambiente. Su

unidad en el Sistema Internacional es el kelvin (K).otras unidades son el grado Celsius o

centígrados, grados Fahrenheit.

Imagen 1. Escala de temperatura

Fuente. Blog el termómetro

 Medición industrial de la temperatura

 Escala de temperatura

 Conversión de temperatura

 Medición mecánica

 Medición electrónica

1. TERMOMETROS

1.1 Termómetro de vidrio

El termómetro de vidrio consta de un depósito de vidrio que contiene, por ejemplo,

mercurio y que al calentarse, se expande y sube en el tubo capilar.

Imagen 2. Termómetro de vidrio

Fuente. Libro instrumentación industrial

Márgenes de trabajo de los fluidos empleados

Mercurio -35 °C hasta +280 °C

Mercurio (tubo capilar lleno de gas) -35 °C hasta +450 °C

Pentano -200 °C hasta +20 °C

Alcohol -110 °C hasta +50 °C

Tolueno -70 °C hasta +100

 1.2 Termómetro bimetálico

Los termómetros bimetálicos se fundamentan en el distinto coeficiente de dilatación de

dos metales diferentes, tales como latón, monel o acero y una aleación de ferroníquel o Invar

(35,5% de níquel) laminados conjuntamente. Las láminas bimetálicas pueden ser rectas o curvas,

formando espirales o hélices.

• Los metales se expanden y contraen con DT

• Metales diferentes tienen diferentes coeficientes de dilatación

• Dos metales diferentes se unen para formar una lámina bimetálica

Imagen 3. Termómetro bimetálico

Fuente. Libro instrumentación industrial

Un termómetro bimetálico típico contiene pocas partes móviles, sólo la aguja indicadora

sujeta al extremo libre de la espiral o hélice y el propio elemento bimetálico. El eje y el elemento

están sostenidos con cojinetes, y el conjunto está construido con precisión para evitar

rozamientos. No hay engranajes que exijan un mantenimiento.

El uso de termómetros bimetálicos es admisible para servicio continuo de 0 °C a 400 °C.

Para indicación local se usan, preferiblemente, los termómetros bimetálicos de esfera orientable.
De este modo, el operario puede leer la temperatura a distancia desde niveles distintos, al de la

instalación. La exactitud del instrumento es de ± 1% y su campo de medida es de -200 °C a +500

°C.

1.3 Termómetro de bulbo

Los termómetros tipo bulbo consiste, esencialmente, en un bulbo conectado por

un capilar a una espiral.

Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el líquido en el bulbo se expanden y la

espiral tiende a desenrollarse, moviendo la aguja sobre la escala para indicar la elevación de la

temperatura en el bulbo.

Hay cuatro clases de este tipo de termómetros:

Clase I Termómetros actuados por líquidos: Tienen el sistema de medición lleno

de líquido y, como su dilatación es proporcional a la temperatura, la escala de medición resulta

uniforme.

Clase II Termómetros actuados por vapor: Se basan en el principio de presión de vapor.

Contienen un líquido volátil cuya interface se encuentra en el bulbo. Al subir la temperatura

aumenta la presión de vapor del líquido. La escala de medición no es uniforme, sino que las

distancias entre divisiones van aumentando hacia la parte más alta de la escala, donde hay mayor

sensibilidad.

Clase III Termómetros actuados por gas: Están completamente llenos de gas. Al subir la

temperatura, la presión de gas aumenta prácticamente de forma proporcional y, por lo tanto,

estos termómetros tienen escalas lineales.

 La presión en el sistema depende, principalmente, de la temperatura del bulbo, pero

también de la temperatura del tubo capilar y del elemento de medición, siendo necesario

compensar la temperatura del ambiente en el sistema de medición.

Clase IV Termómetros actuados por mercurio: Son similares a los termómetros

actuados por líquido (clase l) y se caracterizan por su rápida respuesta, exactitud y potencia de

actuación.

La presión interna del mercurio varía de 28 bar a bajas temperaturas hasta 80 bar a altas

temperaturas, lo que elimina los errores de diferencia de altura entre el bulbo y el tubo Bourdon.

El campo de medición de temperaturas varía entre -40 °C y 650 °C. Pueden tener

compensación en la caja y compensación total.

1.4 Termómetros de resistencia

La medida de temperatura utilizando sondas de resistencia depende de la variación de

resistencia en función de la temperatura, que es propia del elemento de detección.

El elemento consiste, usualmente, en un arrollamiento de hilo muy fino del conductor

adecuado bobinado entre capas de material aislante y protegido con un revestimiento de vidrio

o de cerámica.

El material que forma el conductor se caracteriza por el llamado "coeficiente de

temperatura de resistencia " que expresa, a una temperatura especificada, la variación de la

resistencia en ohmios del conductor por cada grado que cambia su temperatura.

• La resistencia de un cable cambia con una función de la temperatura

 • Cable tipo bobina o película

• Los elementos tipo bobina hechos de platino son los más comunes en la industria

• Los tipo bobina se coloca en una cápsula

• Los tipo película se deposita el platino como una capa y se encapsulan

• El RTD se conecta al circuito de medición que puede estar a cientos de metros de

distancia

Ventajas

• Muy estables

• Muy precisos

• Muy sensibles

• Mayor linealidad que los termopares y termistores

Desventajas

• Caros

• Más grandes que los termopares

• Respuesta más lenta que los termopares

1.5 Termistores

Los termistores son semiconductores electrónicos con un coeficiente de temperatura de

resistencia negativo de valor elevado, por lo que presentan unas variaciones rápidas, y

extremadamente grandes, para los cambios, relativamente pequeños, en la temperatura. Los

termistores se fabrican con óxidos de níquel, manganeso, hierro, cobalto, cobre, magnesio,

titanio y otros metales, y están encapsulados en sondas y en discos.

 • La resistencia varía con diferencia de temperatura

• Puede medir pequeños cambios en la temperatura

• Se utiliza con mayor frecuencia en laboratorios que en la industria

• Basados en el efecto termoeléctrico

• La unión debe referenciarse, pues depende del material y de la temperatura de trabajo.

• Medida de temperatura en hornos, maquinaria.

1.6 Termopares

Dos cables de distintos metales se unen en un punto llamado “unión caliente” El voltaje

se mide en el otro extremo llamado “unión fría” El voltaje se modifica conforme cambia la

temperatura en la “unión caliente”

Uniones de termopares

 Unión aterrizada: la unión es soldada a la funda brindando mejor tiempo de

respuesta
 Unión sin aterrizar: La unión está físicamente aislada de la funda
 Unión expuesta: La unión está expuesta al ambiente brindando mejores tiempos
de respuesta

Verificación de un instrumento y un termopar

Se utilizan las tablas de conversión de f.e.m. referidas a 0 °C de la unión fría para

determinar la f.e.m. en mV correspondiente a la temperatura del proceso (t) y la f.e.m. debida a

la temperatura ambiente Se restan estas f.e.m., ya que en condiciones normales de trabajo el

instrumento recibirá la fuerza electromotriz (V - Va) y marcará la temperatura (t)

correspondiente a la f.e.m.
 La selección de los alambres para termopares se hace de forma que tengan una resistencia

adecuada a la corrosión, a la oxidación, a la reducción y a la cristalización, que desarrollen una

f.e.m. Relativamente alta, que sean estables, de bajo coste y de baja resistencia eléctrica, y que la

relación entre la temperatura y la f.e.m. sea tal que el aumento de ésta sea (aproximadamente)

paralelo al aumento de la temperatura.

Tipos de termopares

Termopar tipo E de Níquel-Cromo (cromel)/Cobre-Níquel (constatan). Puede usarse en

vacío o en atmósfera inerte o medianamente oxidante o reductora. Este termopar posee la f.e.m.

más alta por variación de temperatura. Es adecuado para temperaturas entre -200 °C y +900

°C. Alta sensibilidad (68 V/°C).

Termopar tipo T, de Cobre/Cobre-Níquel (constatan). Tiene una elevada resistencia a la

corrosión por humedad atmosférica o condensación y puede utilizarse en atmósferas oxidantes o

reductoras. Se prefiere, generalmente, para las medidas de temperatura entre 200 °C y +260 °C.

Termopar tipo J, de Hierro/Cobre-Níquel (constatan). Es adecuado en atmósferas inertes

y para temperaturas entre -200 °C y 1.200 °C. La oxidación del hilo de hierro aumenta

rápidamente por encima de 550 °C, siendo necesario un mayor diámetro del hilo hasta una

temperatura límite de750 °C.

También es necesario tomar precauciones a temperaturas inferiores a 0 °C debido a la

condensación del agua sobre el hierro.

Termopar tipo K, de Níquel-Cromo (cromel) /Níquel-Aluminio (alumel). Se recomienda

en atmósferas oxidantes y a temperaturas de trabajo entre 500 °C y 1.250° C. No debe ser

utilizado en atmósferas reductoras ni sulfurosas, a menos que esté protegido con un tubo de

protección. Se utiliza para temperaturas entre -40 °C y 1.100 °C.

Termopar tipo R (Platino-13% Rodio/Platino). Se emplea en atmósferas oxidantes y

tempera-turas de trabajo de hasta 1.500 °C. Es más estable y produce una f.e.m. mayor que el

tipo S. Poca sensibilidad (10 V/°C).

Termopar tipo S (Platino-10% Rodio/Platino), de características similares al tipo R. Poca

sensibilidad (10 V/°C).

Tipo B (Platino-30% Rodio/Platino-6% Rodio), adecuado para altas temperaturas hasta

los1.800 °C. Poca sensibilidad (10 V/°C).

Termopar tipo N (84,6% Níquel-14% Cromo-1,4% Silicio) / (95,6% Níquel-0,4%

Silicio). Protegido con aislamiento de óxido de berilio y camisa de molibdeno y de tantalio, se

emplea en atmósferas inertes o en vacío a las temperaturas de trabajo de 0 °C a 2316 °C. Se

utiliza, cada vez con mayor frecuencia, para sustituir al tipo K, presentando una mejor

estabilidad y una mejor resistencia a la oxidación a altas temperaturas.

Otros termopares de uso reciente son:

 Tipo C (Tungsteno-5% Renio/Tungsteno-26% Renio) (ASTME 988), con temperaturas

de trabajo entre 0 °C y 2320 °C.

 Tipo D (Tungsteno-3% Renio/Tungsteno-25% Renio) (ASTME 988), con temperaturas

de trabajo entre 0 °C y 2495 °C.

 Tipo G (Tungsteno/Tungsteno-26% Renio), con temperaturas de trabajo entre 0 °C

y 2320 °C.
  Tipo L (Hierro/Cobre-Níquel) (DIN 43710), similar al tipo J, con temperaturas de

trabajo entre-200 °C y +900 °C.

 Tipo U (Cobre/Cobre-Níquel) (DIN 43710), similar al tipo T, con temperaturas

de trabajo entre-200 °C y +600 °C.

Ley de los pirómetros

La combinación de los dos aspectos, el de Peltier y el de Thomson, es la causa de la

circulación de corriente al cerrar el circuito en el termopar. Esta corriente puede calentar el

termopar y afectar la exactitud en la medida de la temperatura, por lo que, durante la medición,

debe hacerse mínimo su valor.

Estudios realizados sobre el comportamiento de termopares han permitido establecer tres

leyes fundamentales:

 Ley del circuito homogéneo: En un conductor metálico homogéneo no puede sostenerse

la circulación de una corriente eléctrica por la aplicación exclusiva de calor.

 Ley de los metales intermedios: Si en un circuito de varios conductores la temperatura es

uniforme desde un punto de soldadura A a otro punto B, la suma algebraica de todas las

fuerzas electromotrices es totalmente independiente de los conductores metálicos

intermedios y es la misma que si se pusieran en contacto directo A y B.

 Ley de las temperaturas sucesivas: La f.e.m. generada por un termopar con sus uniones a

las temperaturas T1 y T3 es la suma algebraica de la f.e.m. del termopar con sus uniones

a T1 y T2, y de la f.e.m. del mismo termopar con sus uniones a las temperaturas T2 y T3.
 1.7 Semiconductores

El sensor de temperatura de semiconductor dispone de funciones de transferencia que

son proporcionales a la temperatura en °K, °C o °F. En la mayor parte de las aplicaciones, la

señal de salida alimenta un comparador o un convertidor A/D para convertir los datos de

temperatura a un formato digital.

Los sensores desarrollados en este campo son analógicos y digitales con tensión de salida

proporcional a la temperatura absoluta o a la temperatura en °C o °F, sensibilidad 10 m V/°C y

una exactitud de ± 1 °C dentro del intervalo -55 °C a 150 °C. Hay analógicos con corriente de

salida proporcional a la temperatura absoluta y sensibilidad de 1 A/°C a 3 A/°C y termostatos de

-40 °C a +125 °C.

Un sensor de temperatura de silicio es un circuito integrado (IC) que puede contener un

circuito de procesamiento de la señal que se encargue de la compensación de la unión fría o de

la linealización dentro del mismo IC (circuito integrado).

CONCLUSIÓN
 REFERENCIA BIBLOGRÁFICA

Creus Solé, A, (2010), Instrumentación industrial, 8 ed., Marcombo.