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Filtración en Ingeniería de Alimentos

El documento describe un experimento de filtración realizado con fécula de maíz. Se utilizó un filtro prensa para separar la fase sólida de la fase líquida a través de una membrana porosa. Se midió el volumen de filtrado en función del tiempo para determinar la resistencia específica de la torta formada y la resistencia del medio filtrante. Los resultados incluyeron tablas con datos de densidad, volumen filtrado y gráficas para calcular las resistencias.
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Filtración en Ingeniería de Alimentos

El documento describe un experimento de filtración realizado con fécula de maíz. Se utilizó un filtro prensa para separar la fase sólida de la fase líquida a través de una membrana porosa. Se midió el volumen de filtrado en función del tiempo para determinar la resistencia específica de la torta formada y la resistencia del medio filtrante. Los resultados incluyeron tablas con datos de densidad, volumen filtrado y gráficas para calcular las resistencias.
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Filtración

Juan David Pantoja, Oryan Rengifo Ruiz, Santiago Samboni Porras


Facultad de ingeniería, Escuela de ingeniería de alimentos, Cali-Valle del Cauca
Universidad del Valle

Resumen.
La práctica consistió en el proceso de filtración, definido como el componente sólido insoluble de
una suspensión sólido-líquido, que se separa del componente líquido, haciendo pasar a este último
a través de una membrana porosa que retiene las partículas sólidas, en su superficie o en el interior
de su estructura o en ambos a la vez. El estudio que se realiza a continuación se aplica a filtros en
los que se forman tortas sobre el medio filtrante. De estos tipos de filtros los más utilizados son
los filtros prensa de marcos y placas, para esta práctica se trabajó con un filtro prensa, este es un
separador de líquidos y sólidos a través de filtración por presión. Consiste en una serie de
bastidores de acero que sostienen una tela o malla. En el estudio realizado se aplicaron filtros en
los que se forman tortas sobre el medio filtrante. De estos tipos de filtros los más utilizados son
los filtros prensa de marcos y placas. Las placas filtrantes desmontables están hechas de
polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo sellada, no sellada o membranas de alta resistencia.

Introducción
La filtración es una operación unitaria de alimentación; al líquido que pasa a través de
separación, por la cual se hace pasar una la membrana se le denomina filtrado y a la
mezcla de sólidos y fluidos (gas o líquido), a membrana medio de filtración (Figura 2). Los
través de un medio poroso o medio filtrante sólidos separados se conocen como torta de
(filtro) donde se retiene la mayor parte de los filtración (Figura 1), una vez que han
componentes sólidos de la mezcla. Se puede formado una capa detectable que cubra la
definir como la operación básica en la que el cara superior del medio (J.G. Brennan, 1998).
componente sólido insoluble de una
suspensión sólido-líquido se separa del
componente líquido, haciendo pasar a este
último a través de una membrana porosa que
retiene las partículas sólidas, en su superficie
o en el interior de su estructura o en ambos a
la vez. A la suspensión del sólido en el
líquido se le conoce como papilla de Figura 1. Esquema de formación de la torta.
último, se debe citar la microfiltración, que se
En la filtración puede ocurrir que la fase da en el caso que las partículas sólidas a
deseada sea el filtrado, la torta o ambos. separar son de tamaños del orden de 0,1 mm
Cuando lo que se desea obtener es la parte (Ibarz, 2005).
sólida, una vez obtenida la torta, ésta debe
lavarse para eliminar las impurezas que El objetivo de la práctica fue determinar los
pueda contener. valores de resistencia específica media de
una torta y de la resistencia del medio
El proceso de separación se fundamenta en la filtrante en una filtración a presión constante,
permeabilidad selectiva de un componente o para una torta incompresible.
más del líquido a través de la membrana y en
un gradiente de presión hidrostática. los
procesos de membrana de filtración más
importantes en la industria de alimentos son
micro filtración (MF), ultrafiltración (UF),
nano filtración (NF) y ósmosis inversa (OI)
(Raventós Santamaría, 2005).

Para obtener el flujo de filtrado a través del


medio filtrante se puede operar por simple
gravedad, o bien aplicando una presión
superior a la atmosférica en la parte anterior
del medio filtrante o vacío en su parte
posterior, denominándose filtración a presión
y filtración a vacío, respectivamente (Ibarz,
2005).
Figura 2. Recorrido del líquido a través de una
prensa de filtros y marcos provista de placas de
La filtración es una operación muy utilizada lavado, durante (a) la filtración, y (b) el lavado.
en la industria en general, y en el caso
particular de la industria alimentaria se Métodos, Materiales y equipos
distinguen tres tipos característicos de La práctica se realizó en el Laboratorio de
filtración. En uno de ellos se incluyen las operaciones unitarias de los alimentos.
suspensiones que contienen cantidades (Ubicado en el segundo piso edificio 334,
apreciables de sólidos insolubles, y al ser planta piloto).
filtrados forman una torta sobre el medio
filtrante, pudiendo interesar la obtención del - Materia prima: Fécula de maíz
sólido, del filtrado o de ambos. Otro tipo es - Equipo: Filtro prensa (marca
el que incluye las suspensiones con pocos Skymsen), filtros de celulosa,
sólidos insolubles, que por regla general probetas, cronómetro
suelen ser indeseables, y en cuyo caso la
filtración se denomina clarificación. Por
Resistencia de la torta de filtración
La caída de presión a través de la torta de
filtración está relacionada con la velocidad de
flujo del filtrado por la expresión

(Ec.3)

en la que, -ΔPc = caída de presión a través de


la torta; η = viscosidad del filtrado; w = masa
de sólidos depositada sobre el medio por
Figura 3. Filtro prensa de marcos y placas unidad de volumen de filtrado; V = volumen
(adaptado de Ocon y Tojo, 1968). de filtrado que pasa en el tiempo f; A = área
del filtro, normal a la dirección de flujo del
Con base en los datos generados analizar el filtrado y ∝= resistencia específica de la torta
proceso de filtrado y determinar la resistencia
específica media de la torta y la resistencia Se define la resistencia específica de la torta
del medio filtrante. como:

(Ec. 1) (Ec.4)
Donde:
Siendo las unidades de α de m/kg. La
µ: Viscosidad del fluido (Pa s) resistencia específica físicamente representa
A: superficie del medio filtrante (m2) la caída de presión necesaria para
ρ: densidad del filtrado (kg/m3) proporcionar una velocidad superficial
M: relación másica torta húmeda/ torta seca unidad de filtrado de viscosidad unidad, a
αm: Resistencia específica media de la torta través de la torta que contiene la unidad de
(m/kg)
masa de sólido por unidad de área de filtro. X
V: volumen filtrado (m3)
= la porosidad de la torta, es decir, la fracción
t: tiempo de filtración (s)
X: fracción másica de sólidos en la del volumen total no ocupada; S0 = área
suspensión superficial específica de las partículas sólidas
ΔP: diferencia de presiones (Pa) de la torta; ρ = densidad de los sólidos; k =
Rf: resistencia debido al medio filtrante (m-1) constante (de valor 5 para partículas
empaquetadas al azar y de forma y tamaño
Diferencia de presiones definidos
Si -Δp es la caída total de presión en el filtro,
-Δp la caída de presión a través de la torta y - Resistencia del medio filtrante
Δp la debida al medio, De forma análoga a la ecuación, la resistencia
del medio de filtración puede quedar definida
por la ecuación:
(Ec.2)
(Ec. 5)
En la que la resistencia del medio filtrante es
función de este volumen ficticio de filtrado.
Como es lógico Vf es un valor ficticio
constante, que representa el volumen filtrado.
A la sección transversal de paso.
Para obtener la relación entre la torta seca Medidas del filtrado con el uso de
depositada (mTS) y el volumen de filtrado (V) probetas (mL)
se define M como la relación entre el peso de
En la siguiente Tabla se presentan los mL de
torta húmeda y torta seca:
solución observados en el proceso de filtrado
haciendo uso de probetas, en un tiempo de 12
segundos.
(Ec.6)
Tabla 2. medidas de filtrado (mL)
Si S es la fracción másica de sólido en la
suspensión que se filtra:

(Ec.7)
Por último, tenemos la siguiente ecuación:

(Ec.8)
En la que -ΔPm = caída de presión a través
del medio de filtración y; Rm = resistencia
del medio de filtración.
Resultados
En la siguiente tabla se mostraran algunos de
los datos presentados en el proceso de
filtración. Teniendo en cuenta que la
densidad se tomó con un picnómetro Brand
que trabaja a 20°c

Tabla 1. Cantidades iniciales a utilizar en el


proceso de filtración
Con los datos obtenidos en la Tabla 2 y la 𝛼𝛼
Ecuación 1 realizamos la Gráfica 1 de t/v vs (641925 𝛼/𝛼3) ∗ (0,12 𝛼2) ∗ (75000 𝛼𝛼)
=
Volumen. (0,001 𝛼𝛼 ∗ 𝛼)
Rf = 5,78 x10^12 m-1
Pesos obtenidos en el proceso
La Tabla a continuación presenta los pesos de
algunos equipos utilizados antes y después
del proceso de filtración.

Gráfica 1. t/v vs Volumen

Tenemos la pendiente -5E+08 y el intercepto


es 641925
Respectivamente obtenemos la resistencia
específica de la torta y la resistencia del
medio filtrante (Tabla 3), para encontrar estos
valores se utilizaron los siguientes datos: se
tomó como viscosidad 0,001 Pa*S, el área del Tabla 3. Pesos de equipos utilizados
medio filtrante es 17,7 cm, y haciendo la
Para hallar la relación másica hacemos uso de
conversión a metros cuadrados nos quedó
la Ecuación 6. Los resultados se muestran a
0,12 m2, el volumen de la solución es de 0,02
continuación:
m3 , la presión de 75000 Pa, relación másica
de 1,116, la densidad se tomó la del agua que Peso torta humeda= 12,45 kg
son 997 kg/m3 (para facilitar cálculos
posteriores se tomó la densidad de la maicena Peso torta seca= 11,16 kg
como la misma que la del agua) y la fracción 12,45
de sólidos que para la práctica fue de 0,09. M=
11,16

Despejando la resistencia específica media de M= 1,116


la torta en la ecuación 4, obtenemos lo
Haciendo uso de la ecuación 7 obtenemos la
siguiente:
fracción másica del solido.
𝛼𝛼 =
Masa
2 total= 14,875 kg
(−5𝛼+8 𝛼/𝛼3)∗(2∗(1−1,12∗0,09))∗(0,12 𝛼2) ∗(75000 𝛼𝛼)
Masa del sólido= 1,290 kg
(0,001 𝛼𝛼∗𝛼)∗(997 𝛼𝛼/𝛼3)∗(0,09∗0,02 𝛼2)
1,290 𝛼𝛼
𝛼𝛼= -5,411x10^14 m/Kg S=
14,875 𝛼𝛼
Despejando la resistencia por medio de la S= 0,08672
ecuación 5 se obtuvo lo siguiente:
S≈ 0,09
Discusión de resultados «canalizarse», con la consiguiente alteración
de la velocidad del flujo.
En las tortas obtenidas por filtración, la
resistencia específica de ésta varió con la En el filtro prensa por su modo de operación
caída de presión producida a medida que ésta por cada marco el área de filtrado
se depositó; esto se explica porque la torta se es el doble de la de lavado y la longitud de
va haciendo más densa a medida que la torta de filtrado es un medio de la de lavado.
presión se hace mayor y dispone por ello de Se usa para suspensiones con
menos pasadizos con un tamaño menor para concentraciones de sólidos relativamente
que pase el flujo. bajas. En este laboratorio se trabajó con una
presión de 0,75 bar. El uso del filtro prensa
Como se pudo observar los datos mostrados
en la industria tiene como ventajas su bajo
no son los ideales en la práctica, esto pudo
costo de inversión y mantenimiento, mucha
pasar por un mal manejo del equipo y los
flexibilidad (ejemplo filtrado y lavado).
instrumentos de trabajo, también se pudo
ocasionar por la parte de la solución inicial La concentración de sólidos en el filtrado
del balde, que no se pudo filtrar ( aunque en (líquido de lavado) suele variar con el
el balance se asume que toda la solución tiempo, como se indica en la Figura 4, curva
ingresa, no podemos estar seguros si fue así). A. En condiciones óptimas, se puede extraer
Una fuga en el filtrado, una pulsación de la hasta un 90% de las sustancias solubles de la
bomba y la vibración de la máquina torta en el período inicial a-b. El lavado se
generando que se desprenden partículas continúa hasta que el contenido en sólidos
permitiendo que este contaminante reingrese solubles del líquido de lavado alcanza un
al fluido que estuvo en circulación. Otra límite, impuesto por consideraciones
causa que pudo afectar estos resultados fue económicas.
una pérdida por componente volátiles durante
el proceso de secado.
En casi todas las filtraciones, el lavado se
lleva a cabo pasando agua en lugar de la
papilla de filtración, una vez que ésta se ha
acabado. El líquido de lavado sigue el mismo
trayecto, a través de la torta de filtración, que
el filtrado. Si las propiedades físicas del
líquido de lavado son las mismas que las del
filtrado, especialmente la viscosidad, la
velocidad de lavado será aproximadamente Figura 4. Variación con respecto al tiempo de la
igual a la del flujo final del filtrado. Como el concentración de sólidos solubles en las aguas de
lavado se suele llevar a cabo a presión lavado. Curva A: agua de desplazamiento
constante, la velocidad de lavado (aplicable a casi todos los filtros). Curva B :
permanecerá también aproximadamente lavado de la torta en los filtros de placa y marco
constante. Esta conducta, sin embargo, es provistos de placas de lavado.
sólo aproximada, ya que la torta puede Conclusiones
En los tipos de torta de naturaleza (Tercera ed.). Zaragoza, España: Acribia,
“incomprensible” muchas papillas contienen S.A.
partículas sólidas flexibles y deformables o
aglomerados de partículas sólidas. McCABE, J., SMITH, C. Y HARRIOTT, P.
2002. Operaciones unitarias en ingeniería
El tratamiento de filtración es sólo aplicable
química. 6. ed., México, D.F. : McGraw-Hill.
a los casos en los que tiene lugar con
formación de torta. 1199 p.

La resistencia específica de la torta nos da a PURCHAS, D. B., Filtración industrial de


entender que tan compacto se transforma la líquidos, Segunda edición. Leonard Hill
capa del medio filtrante en relación a la Books, London, 1971
acumulación del material y a la presión que
se necesita aplicar y así evitar que se estanque
la solución porque se dificulta el trayecto a la
solución.
Se encuentra que el filtrado es una operación
fundamental ya que es muy usada en la
industria de alimentos principalmente en la
de bebidas y conocer cómo funciona y su
rendimiento permite proponer ideas para que
este proceso sea más efectivo.
Referencias bibliográficas

CHEREM ISINOFF, N. P. AND AZBEL, D.


S., Filtración de líquidos. Ann Arbor, W
oburn, Mass., USA, 1983.

GEANKOPLIS, C. J. (2003). Procesos de


transporte y principios de procesos de
separación. Tijuana, México: Continental.

GREEN, D. W. (ed.), Manual de Ingenieros


Químicos de Perry, 6th edn. M cG raw - FIill,
New York, 1984.

IBARZ, A. (2005). Operaciones unitarias en


la ingeniería de Alimentos. Madrid, España:
Mundi-Prensa.

[Link], J. B. (1998). Las


operaciones de la ingeniería de alimentos

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