Cuando su necesidad es de confianza y profesionalismo…
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Empresa multinacional fundada en el año 2006,
creada por la necesidad de atender a clientes que
requieren de asesorías técnicas respecto al
mantenimiento, prevención, vida residual y análisis
de fallas de instalaciones industriales.
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BOLIVIA
SERVICIOS
SEDES ARGENTINA
VENEZUELA ECUADOR NICARAGUA
PERU
COLOMBIA EEUU
ESPAÑA
DUBAI
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Inspección de Equipos Estáticos.
Ensayos No Destructivos:
Convencionales
Especializados
Inspección de Equipos Dinámicos.
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Servicios de análisis de fallas.
Estudios metalúrgicos, físicos, químicos y mecánicos, tales como metalografías,
evaluación a través de microscopios ópticos o electronos (EDX, EDS),
verificaciones de composición química, fractografías, ensayos mecánicos como
pruebas de tracción, o simulaciones.
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Calificación de procedimientos de soldaduras
o de soldadores / Verificación de Calibración
de Equipos de Soldaduras.
ASME IX y API1104
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Suministro de personal
Personal especializados en las más diversas áreas técnicas, según las exigencias
del cliente. Altamente calificados y certificados vigentes bajo las normas API
510/570/653/580/577/571; inspectores de soldaduras AWS-CWI, inspectores NACE
CP (protección catódica) y CIP(revestimientos); inspectores ASNT, en las áreas de
VT, PT, MT, UT, RT, ET.
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Aptitud para el Servicio (Fitness for services)
Capacidad de un equipo estático (recipiente a presión, sistema de tuberías, tanque de
almacenamiento) de mantenerse o no en servicio, luego de que algún daño le afecte.
Pérdidas generalizadas o localizadas de material (por ejemplo corrosión).
Daños por ampollamientos o ataques por hidrógeno (SOHIC, HIC, HTHA).
Desalineamientos de soldaduras o distorsiones en cascos o cuerpos de equipos.
Agrietamientos.
Abolladuras y ralladuras o arañazos.
Laminaciones.
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Inspección de revestimientos
Evaluación y seguimiento de las labores de montaje de revestimientos y/o pinturas,
según los parámetros establecidos por los fabricantes y por las recomendaciones
de otras guías (tales como la Sociedad de Ingenieros de Corrosión de Norteamérica
(NACE), PDVSA O-201) a través de personal certificado y calificado, bajo los más
altos estándares (CIP-NACE) con los equipos o instrumentos más avanzados
disponibles en el mercado.
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Estudios de integridad Mecánica
Este servicio comprende:
Inspección de equipos estáticos.
Análisis de la información.
Cálculos apegados a normativas y códigos internacionales con el objetivo de
garantizar la operación segura de la misma.
Establecimiento del tiempo de vida remanente y próximos períodos de
inspección para cada equipo.
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Inspección Basada en Riesgo.
COMEIND cuenta con 3 ingenieros metalúrgicos con amplia experiencia en la aplicación y
desarrollo de dicha metodología, según API 580 (Instituto Americano de petróleo).
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Certificación de Calderas
Este servicio comprende la revisión e inspección de los generadores de vapor
según los requerimientos exigidos por INSPSASEL. Se cuenta con 2 ingenieros
mecánicos con experiencia en inspección de calderas y 1 ingeniero mecánico
autorizado por INSPSASEL para la emisión de dicho certificado.
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Inspección de equipos de izamiento
Inspección y evaluación no destructiva de equipos de izamiento, tales como
Taladros de perforación de pozos petroleros, grúas, montacargas, polipastos, grúas
puente y cualquier otro medio de izaje, juntos a sus accesorios, según lo descrito
en las normas API4G, 4F, 7K, 7L, 9 A,9B, ASME B30.
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Convencionales
Inspección visual.
Medición de espesores a través de Ultrasonido.
Evaluación de uniones soldadas a través de Ultrasonido.
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Convencionales
Identificación de materiales a través de difracción de rayos X.
Medición de durezas.
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Convencionales
Líquidos Penetrantes.
Termografía.
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Especializados
Ondas Guiadas de largo alcance (LRUT o GWUT). Reconocida por
API570 y API574.
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Escáner de tuberías a través de electromagnetismo de
baja frecuencia (LFET) Método rápido (cualitativo) y preciso
(hasta tres metros por minuto), que permite la evaluación de
materiales ferrosos y no ferrosos de tuberías en servicio. El arreglo
de hasta dieciséis sensores que se adaptan arroja como resultado un
reporte en A-SCAN con la “Topografía” interna o externa del tubo.
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Fugas de Campo Magnético (MFL).
Esta es la única técnica reconocida por ASME sección V, en su artículo 16 y
recomendada por API-653.
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Evaluación de tuberías enterradas a través de
Gradientes de Voltage de Corriente Directa (DCVG).
Sistema desarrollado para la detección y el análisis de defectos en el revestimiento
de tuberías enterradas. Dado que la protección catódica actúa en un flujo de
corriente hacia los puntos de acero expuestos en la tubería, los defectos en el
revestimiento pueden ser localizados individualmente.
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Evaluación de tuberías enterradas a través de Intervalos
cortos de potenciales (CIPS)
Sistema de inspección desarrollado para el análisis detallado de los niveles de
protección catódica en tuberías subterráneas.
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Técnica electromagnética de campo remoto (RFET),
para la evaluación de haces tubulares.
Ensayo no destructivo que permite la evaluación de haces tubulares
(intercambiadores, calderas, entre otros) de materiales ferrosos. Es reconocida por
ASME sección V, Artículo 17 y por ASME PCC-2.
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Corrientes Inducidas o de Eddy (ET), para la evaluación
de haces tubulares
A través de este ensayo no destructivo se evalúan haces tubulares en general
(ejemplo de intercambiadores de calor, deshidratadores de melaza), de materiales
no ferrosos (Cobre, Bronce, Aluminio, Aceros inoxidable, Titanios, Monel, entre
otros), está plenamente admitida por ASME, sección V, Artículo 8, y por ASME PCC-
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I.R.I.S. = Internal Rorary Inspection System (Sistema de
Inspección Interna Rotativa para evaluación de haces
tubulares)
Esta técnica permite determinar y calcular los espesores exactos, en el 100% de las
superficies internas de las paredes de equipos tubulares. Capta daños generados
por corrosión erosión, desgaste, picadura, grietas y cortes en tubos de diversos
materiales (ferrosos, no ferrosos y no metálicos).Está reconocida por el ASME,
PCC-2
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Fuga de Campo Magnético o MFL (Magnetic Flux
Leakage), para la evaluación de haces tubulares
Esta técnica permite realizar inspecciones rápidas y es ideal para calcular el
porcentaje de la pérdida de espesor de la pared interna y medir defectos tales como
las picaduras, ranuras y grietas circunferenciales. Asimismo, es eficaz en
exploraciones de tubos de acero al carbono con aletas de aluminio, ya que el
campo magnético casi no se ve afectado por la presencia de las aletas.
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Vehículo a control remoto, magnético,
para medición de espesores (CRAWLER).
Servicio de inspección continua o por B-Scan. Con esto el cliente, puede
verificar un perfil de su equipo en toda la superficie del mismo.
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Emisión acústica (Acustic Emision Test)
Técnica reconocida por ASME B&VP, Sección V, Artículos 11, 12 y 13, API575
además por las normas europeas UNI.
Aplica para, tanques de almacenamiento, recipientes a presión, esferas,
recipientes a presión de fibra de vidrio, estructuras tales, como puentes,
válvulas, equipos de izamiento de personal (manlift), entre otros. Nos
apoyamos en el equipo, Vallen, AMSY-6, de tecnología de alemana, cuenta
con 24 canales para evaluación.
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Metalografías
La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las
características estructurales de un metal o de una aleación. Es posible
determinar el tamaño de grano, forma y distribución de varias fases e
inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecánicas del metal.
La microestructura también revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal
y, bajo un conjunto de condiciones dadas, podrá predecirse su comportamiento
esperado.
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Análisis de Vibraciones
Alineación
Análisis de Aceite
Termografía
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MANEJO DE NORMAS
SEMINARIOS:
ASME B31.3 "Tuberías de procesos”.
ASME B31.4 "Transporte de hidrocarburos líquidos”.
ASME B31.8 "Transporte y distribución de gases“.
API 510 "Código de inspección de recipientes a presión”.
API570"Código de inspección de sistemas de tuberías“.
API653"Código de inspección de tanques de almacenamiento”.
API580 "Inspección basada en riesgo”.
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MANEJO DE NORMAS
CURSOS DE PREPARACIÓN PARA LAS CERTIFICACIONES:
API 510 "Código de inspección de recipientes a presión”.
API570"Código de inspección de sistemas de tuberías“.
API653"Código de inspección de tanques de almacenamiento”.
API580 "Inspección basada en riesgo”.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (ASNT TC1A) EN
NIVELES I Y II.
Líquidos Penetrantes. Radiografía Industrial.
Partículas magnéticas. Corrientes Inducidas
Ultrasonido. Inspección Visual.
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Confiabilidad
Análisis Causa Raíz (ACR).
Inspección Basada en Riesgo (IBR).
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC).
Análisis de Modos de Falla (AMF), entre otros.
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Contamos en nuestro equipo, con inspectores entrenados calificados
y certificados bajo los mas altos estándares internacionales. Nuestros
Ingenieros y técnicos cuentan con certificaciones:
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SERVICIOS MAS RELEVANTES
Parada de planta por Metanol de Oriente METOR.
FERTINITRO. 2010-2016. Suministro de 60 inspectores por
45 días.
REFINERÍA EL PALITO. Feb-Dic 2016. Suministro de 104 VENEZUELA
inspectores en técnicas especializadas.
Servicios especializados campos de producción Furrial y
Punta de Mata.
Ondas Guiadas y estudios de integridad. (Contratos anuales)
en San Tomé, Petro San Félix, Petrocedeño, Furrial, Punta de
Mata y Petrodelta.
Orinoco Iron. Suministro de 25 inspectores por 45 días.
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SERVICIOS MAS RELEVANTES
COMEIND Colombia durante la parada de
plantas ABOCOL2014 (actualmente del
multinacional Noruego, Yara), suministramos
inspectores API 510/570. COLOMBIA
Servicios especializados y asesorías y donde
nuestro gerente colombiano, el ing. Jorge
Sánchez, nos lidero junto a su grupo de
inspectores.
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SERVICIOS MAS RELEVANTES
ECUADOR
COMEIND Ecuador apoya a varias empresas en en Ref.
Esmeraldas. gestión de calidad a las empresas TESCA,
CONASA, GEINCO, ENDE, SYMEP, PROMANTI, bajo la
fiscalización de Worley Parsons, en las plantas MEROX,
Aguas Amargas, FCC y en patio de tanques con los
servicios de PMI, PAUT, Holiday, asesorías en el área de
soldaduras.
Empresa aliada SOKOLOIL, en la refinería Esmeraldas,
propiedad de Petroecuador, prestando los servicios de
inspección API510/570, evaluación de tubulares
(intercambiadores y aeroenfriadores), ultrasonidos por
arreglos de fases (monitoreos y evaluación de
soldaduras), metalografías y otros ensayos más.
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SERVICIOS MAS RELEVANTES
Paradas de plantas de la empresa YPFB Andina, nuestra BOLIVIA
empresa aliada en dicho país, INSPECTRA, solicitó el
apoyo de algunos de nuestros inspectores API510/570,
para actividades en las plantas Sararí, en el campo
Víbora, y luego en la planta de gas de Rio Grande, la
primera ubicada al norte de la hermosa ciudad de Santa
Cruz y la segunda al oeste de esta.
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SERVICIOS MAS RELEVANTES
Servicios de Ensayos No Destructivos e Integridad, en la
PERU
Unidad FCC de la Refinería TALARA.
.
Foto referencial: Refinería TALARA
Servicios de Ensayos No Destructivos Convencionales y
Especializados, e Integridad de Tuberías de Patio y ARGENTINA
Tanques de la Planta TERMAP.
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SERVICIOS MAS RELEVANTES
Servicios de PAUT, SAUT, TOFD de soldaduras de
tuberías para el trasporte de combustible desde una NICARAGUA
mono-boya ubicada a 4. 4km de la costa, en el marco del
proyecto ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE
COMBUSTIBLE MIRAMAR, FACILIDADES MARINAS,
que desarrollan la empresa ALBANISA (Alba de
Nicaragua S.A) en conjunto con GEOHIDRA y TRIMECA
TRINELCA S.A.S.
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SERVICIOS MAS RELEVANTES
ESPAÑA
Suministro de 5 especialistas en corrosión,
auditorías de IBR, en alianza con la empresa
INCORR-INTECSA, en proyecto en Abu Dhabi.
DUBAI
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