PROBLEMAS PROPUESTOS
14.1 Usted desarrolló esta sencilla estructura de producto de los artículos
necesarios para llenar las bolsas de regalos que se darán en una fiesta sorpresa a
colaboradores potenciales de su organización. Usted estima que asistirán 200
personas. Suponga que no tiene estos artículos en inventario. Explote la lista
estructurada de materiales. (Los subíndices indican el número de unidades
requeridas).
En base a la estructura desarrollada del producto, podemos determinar el
número de unidades requeridas de cada artículo para satisfacer la
demanda de 200 bolsas de regalo.
Parte K: 1 por número de J= (1) (200)= 200
Parte L: 4 por número de k= (4) (200)=800 Parte
M: 2 por número de J= (2) (200)=400
Así para tener 200 unidades de J (Bolsas de regalo), se requieren 200
unidades de K, 800 unidades de L y 400 unidades de M.
14.3 El subensamble S tiene una demanda de 100 unidades en la semana 7. Cada
unidad de S se integra con 1 unidad de T y 2 unidades de U. Cada unidad de T
requiere 1 unidad de V; 2 unidades de W y 1 unidad de X. Por último, cada unidad
de U comprende 2 unidades de Y y 3 de Z. La empresa que fabrica todos los
artículos necesita 2 semanas para hacer S; 1 semana para T; 2 semanas para U; 2
semanas para V; 3 semanas para W; 1 semana para X; 2 semanas para Y y 1
semana para Z.
a) Elabore la estructura del producto. Identifique todos los niveles, los
padres y los componentes.
Esta estructura consta de tres niveles 0, 1 y 2, existen tres padres S, T y U , cada
padre tiene por lo menos un nivel inferior. T, U, V, W, X, Y y Z son componentes
porque cada uno tiene cuando menos un nivel superior. En esta estructura
podemos observar que T y U son a la vez padres y componentes.
b) Prepare una estructura de producto escalonada.
TIEMPO EN SEMANAS
14.5 Usando la información del problema 14.3, trace un plan de requerimientos netos
de materiales con la siguiente información del inventario disponible.
TIEMPO INVENTARIO
ARTÍCULO DE ENTREGA DISPONIBLE
S 2 20
T 1 20
U 2 40
V 2 30
W 3 30
X 1 25
Y 2 240
Z 1 40
PARTE S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
100
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 20 20 20 20 20 20 20 20
REQUERIMENTOS
80
NETOS
RECEPCIÓN D E
80
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 80
PLANEADAS
PARTE T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
80
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 20 20 20 20 20 20
REQUERIMENTOS
60
NETOS
RECEPCIÓN D E
LIBERACIÓN D E 60 60
ORDEN PLANEADAS
ORDENES
PLANEADAS
PARTE V 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
60
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 30 30 30 30 30
REQUERIMENTOS
30
NETOS
RECEPCIÓN D E
30
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 30
PLANEADAS
PARTE W 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
120
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 30 30 30 30 30
REQUERIMENTOS
90
NETOS
RECEPCIÓN D E
90
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 90
PLANEADAS
PARTE X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
60
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 25 25 25 25 25
REQUERIMENTOS
35
NETOS
RECEPCIÓN D E
35
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 35
PLANEADAS
PARTE U 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
160
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 40 40 40 40 40 40
REQUERIMENTOS
120
NETOS
RECEPCIÓN D E
120
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 120
PLANEADAS
PARTE Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
240
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 240 240 240 240
REQUERIMENTOS
0
NETOS
RECEPCIÓN D E
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES
PLANEADAS
PARTE Z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
360
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 40 40 40 40
REQUERIMENTOS
320
NETOS
RECEPCIÓN D E
320
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 320
PLANEADAS
14.7 Regrese a los problemas 14.3 y 14.5. Además de la demanda de 100
unidades de S, se necesitan 20 unidades de U, que es un componente de S. Estas
20 unidades de U se requieren en el área de mantenimiento y se usarán en la
semana 6. Modifique el plan de requerimientos netos de materiales para reflejar
este cambio.
PARTE S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
100
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 20 20 20 20 20 20 20 20
REQUERIMENTOS
80
NETOS
RECEPCIÓN D E
80
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 80
PLANEADAS
PARTE T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
80
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 20 20 20 20 20 20
REQUERIMENTOS
60
NETOS
RECEPCIÓN D E
60
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 60
PLANEADAS
PARTE V 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
60
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 30 30 30 30 30
REQUERIMENTOS
30
NETOS
RECEPCIÓN D E
30
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 30
PLANEADAS
PARTE W 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
120
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 30 30 30 30 30
REQUERIMENTOS
90
NETOS
RECEPCIÓN D E
90
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 90
PLANEADAS
PARTE X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
60
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 25 25 25 25 25
REQUERIMENTOS
35
NETOS
RECEPCIÓN D E
35
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 35
PLANEADAS
PARTE U 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
160 20
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 40 40 40 40 40 40 0
REQUERIMENTOS
120 20
NETOS
RECEPCIÓN D E
120 20
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 120 20
PLANEADAS
PARTE Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
240 40
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 240 240 240 240 0
REQUERIMENTOS
40
NETOS
RECEPCIÓN D E 40
LIBERACIÓN D E 40
ORDEN PLANEADAS
ORDENES
PLANEADAS
PARTE Z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
360 60
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 40 40 40 40 0
REQUERIMENTOS
320 60
NETOS
RECEPCIÓN D E
320 60
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 320 60
PLANEADAS
14.11 Dados la estructura del producto, el programa de producción maestro y el
estado del inventario (figura 14.15 en la página 594), y suponiendo que los
requerimientos para cada artículo anotado en la BOM son de 1:
(a) Desarrolle un plan de requerimientos brutos para el artículo C;
PARTE A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
100 50 150
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
REQUERIMENTOS
100 50 150
NETOS
RECEPCIÓN D E 100 50 150
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 100 50 150
PLANEADAS
Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
REQUERIMIENTOS
BRUTOS: C 100 100 50 50 150
PARTE H 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
100 50
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
(b)
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
REQUERIMENTOS
100 50
NETOS
RECEPCIÓN D E
100 50
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 100 50
PLANEADAS
desarrolle un plan de requerimientos netos para el artículo C.
PARTE C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
100 100 50 50 150
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 50 50 50 50 50 50 50 50 0 0 0 0 0
REQUERIMENTOS
50 100 50 50 150
NETOS
RECEPCIÓN D E
50 100 50 50 150
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 50 100 50 50 150
PLANEADAS
PARTE F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
50 100 50 50 150
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 75 75 75 75 75 75 25 0 0 0
REQUERIMENTOS
75 50 50 150
NETOS
RECEPCIÓN D E
75 50 50 150
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 75 50 50 150
PLANEADAS
PARTE G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
50 100 50 50 150
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 75 75 75 75 75 75 25 0 0 0
REQUERIMENTOS
75 50 50 150
NETOS
RECEPCIÓN D E
75 50 50 150
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 75 50 50 150
PLANEADAS
14.13 Electro Fans acaba de recibir un pedido de mil ventiladores de 20 pulgadas
para entregar en la semana 7. Cada ventilador consta del ensamble de un
alojamiento, dos parrillas, un ensamble de ventilador y una unidad eléctrica. El
ensamble del alojamiento consiste en un marco, dos soportes y un mango. El
ensamble del ventilador consta de un eje y cinco aspas. La unidad eléctrica está
formada por un motor, un interruptor y una perilla. La tabla siguiente proporciona
los datos sobre los tiempos de entrega, el inventario actual y las recepciones
programadas.
a) Elabore una estructura de producto.
La anterior estructura del producto consta de tres niveles, Se observan cuatro
padres los cuales son Ventilador, ensamble de alojamiento, perillas, ensamble de
ventilador y unidad eléctrica. A la vez los últimos cuatro son componentes debido a
que hay un nivel superior a ellos, y son padres porque hay por lo menos un nivel
inferior a ellos.
b) Elabore una estructura del producto escalonada.
2 s em Marco
Ensamble 1 sem Soportes
alojamient o
1 sem
1sem
Mango
TIEMPO EN SEMANAS
c) Prepare un plan de requerimientos netos de
materiales.
1
PARTE ventilador 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13
0
REQUERIMENTOS
1000
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 100 100 100 100 100 100 100 100
REQUERIMENTOS
900
NETOS
RECEPCIÓN D E
900
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 900
PLANEADAS
Ensam 1
PARTE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13
Alojam. 0
REQUERIMENTOS
900
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 100 100 100 100 100 100 100
REQUERIMENTOS
800
NETOS
RECEPCIÓN D E
800
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 800
PLANEADAS
1
PARTE Marco 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13
0
REQUERIMENTOS
800
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 0 0 0 0 0 0
REQUERIMENTOS
800
NETOS
RECEPCIÓN D E
800
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 800
PLANEADAS
PARTE Soportes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS
1600
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 50 50 50 50 50 50
REQUERIMENTOS
1600
NETOS
RECEPCIÓN D E
1600
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 1600
PLANEADAS
PARTE Mango 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS 800
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 400 400 400 400 400 400
REQUERIMENTOS 500
NETOS
RECEPCIÓN D E 500
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E 500
ORDENES
PLANEADAS
PARTE Perillas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS 1800
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 200 200 200 200 200 200 200
REQUERIMENTOS 2000
NETOS
RECEPCIÓN D E 2000
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E 2000
ORDENES
PLANEADAS
PARTE Ensam. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Ventilador
REQUERIMENTOS 900
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 150 150 150 150 150 150 150
REQUERIMENTOS 750
NETOS
RECEPCIÓN D E 750
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E 750
ORDENES
PLANEADAS
PARTE Eje 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS 750
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 0 0 0 0
REQUERIMENTOS 750
NETOS
RECEPCIÓN D E 750
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E 750
ORDENES
PLANEADAS
PARTE Aspas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS 3750
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 0 0 0 0
REQUERIMENTOS 3800
NETOS
RECEPCIÓN D E 3800
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E 3800
ORDENES
PLANEADAS
PARTE Unid. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Eléctrica
REQUERIMENTOS 900
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 0 0 0 0 0 0 0
REQUERIMENTOS 900
NETOS
RECEPCIÓN D E 900
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E
ORDENES 900
PLANEADAS
PARTE Motor 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS 900
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 0 0 0 0 0 0
REQUERIMENTOS 900
NETOS
RECEPCIÓN D E 900
ORDEN PLANEADAS
LIBERACIÓN D E 900
ORDENES
PLANEADAS
PARTE Interruptor 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS 900
BRUTOS
RECEPCIÓN D E
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 20 20 20 20 20 20 20
REQUERIMENTOS 900
NETOS
RECEPCIÓN DE O 900
RDEN
PLANEADAS
LIBERACIÓN D E 900
ORDENES PLANEADAS
PARTE Perilla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
REQUERIMENTOS 900
BRUTOS
RECEPCIÓN D E 200
ORDENES
PROGRAMADAS
INVENTARIOS 0 0 200 200 200 200 200
REQUERIMENTOS 700
NETOS
RECEPCIÓN DE O 700
RDEN
PLANEADAS
LIBERACIÓN D E 700
ORDENES PLANEADAS
CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es la diferencia entre un plan de requerimientos brutos y un plan de
requerimientos netos?
En los requerimientos brutos de materiales se supone que no hay inventario
disponible, mientras que en los requerimientos netos de materiales se toma en
cuenta el nivel de inventario.
2. Una vez establecido el plan de requerimiento de materiales (RMP), ¿Qué
otras aplicaciones administrativas puede tener esta técnica?
El mejoramiento en la técnica JIT
3. ¿Cuáles son las similitudes entre MRP y DRP?
Ambas son técnicas para organizar la producción de la demanda dependiente, la
MRP organiza los materiales y los pasos de ensamble para cubrir con la demanda en
un tiempo. Mientras que la DRP planea la distribución de los recursos.
4. ¿Cuáles son las diferencias entre MRP2 y MRP?
La MRP programa unidades, mientras que la MRP II programa también recursos (h.
trabajo, h. – máquina y cuentas por pagar)
5. ¿Cuál es la mejor política para el tamaño del lote en las organizaciones de
manufactura?
Lote por lote
6. Si se ignora los costos de mantener al asignar el inventario en un sistema de
DRP ¿Qué efecto tiene en los tamaños del lote?
Cambiaría el tamaño de los lotes y su costo
7. MRP es más que un sistema de inventarios; ¿Qué otras capacidades
caracterizan el sistema MRP?
Permiten que el administrador de operaciones programe y reabastezca el inventario,
además de ordenarlo.
8. ¿Cuáles son las alternativas del planificador del producto si tiene:
a) Una programación mayor que la capacidad en un centro de trabajo para la
siguiente semana.
Distribuir el trabajo entre los periodos para balancear las cargas o, cuando menos
ajustarlas a la capacidad (usando Superposición, División de las operaciones,
División del lote o la orden. )
b) Una falta de capacidad constante en este centro de trabajo?
Agregar más capacidad por medio de personal, maquinaria, tiempo extra o sub
contratación.
9. Los programas maestros se expresan en tres maneras diferentes
dependiendo de si el proceso es continuo, en un taller de trabajo o repetitivo
¿Cuáles son estas tres formas?
Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre pedido)
Módulos en una compañía de producción repetitiva (ensamble sobre pedido o
pronóstico)
Un artículo terminado en una compañía de producción continua (almacén para
cumplir un pronóstico)
10. ¿Qué funciones de la empresa afectan a un sistema MRP? ¿De qué forma?
El no contar con una buena administración del inventario atrofiaría toda la estructura
del MRP haciéndolo inservible.
11. ¿Cuál es la lógica de
a) Las listas fantasmas de materiales
Son listas estructuradas de materiales para componentes, casi siempre sub
ensambles que existen sólo temporalmente. Esto sirve para no tener largas listas
estructuradas de materiales.
b) Una lista estructurada de materiales para la planeación, y
Con esta se puede conocer los artículos que contiene un producto y así facilitar el
proceso
c) Una pseudo lista estructurada de materiales?
Nos da la idea de los materiales que se necesitan para elaborar un producto.
12. Identifica 5 requerimientos específicos de un sistema RMP efectivo
1 El programa de producción maestro
2 Las especificaciones o la lista estructurada de materiales
3 El inventario disponible
4 Las órdenes de compra pendientes
5 Los tiempos de entrega
13. ¿Cuáles son los beneficios más comunes de un sistema ERP?
Proporciona integración entre la cadena de suministro, producción y el proceso
administrativo
Crea base de datos compartidos
Puede incorporar procesos mejorados, rediseñados, o los mejores procesos
Aumenta a la comunicación y colaboración entre sitios y unidades de negocio
Tiene una base de datos de software con código comercial
Puede proporcionar una ventaja estratégica sobre los competidores
14. ¿En qué se diferencian los sistemas MRP, DRP y ERP?
El MRP es una técnica de demanda dependiente que una lista estructurada
El DRP es un plan de reabastecimiento escalonado del inventario para todos los
niveles de una red de distribución
El ERP es un sistema de información utilizado para planear e identificar los amplios
recursos empresariales
A mi parecer son distintas pero juntos estos sistemas hacen que una empresa
funciona al 100%
15. Como enfoque para la administración de inventarios, ¿En qué difiere el
sistema analizado en el capítulo 12 que maneja la cantidad económica a
ordenar (EOQ)?
En que se puede diferenciar las demandas de productos, ya sean dependientes o
independientes (constantes, EOQ) y así poder tener concordancia entre la
producción y el requerimiento de materiales.
16. ¿Cuáles son las desventajas del sistema ERP?
Su compra es muy costosa y su personalización aún mas
Su implementación puede requerir cambios importantes en la compañía y sus
procesos
Es tan complejo que muchas compañías no logran adaptarse a el
Su implementación implica un proceso continuo, que tal vez nunca termina
L a experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un problema
constante
17. Use internet u otras fuentes para: KFC
a) Encontrar relatos que destaquen las ventajas de un sistema ERP
Un empresario que no use un sistema de ERP, en función de sus necesidades,
puede encontrarse con muchos tipos de software cerrados, que no se pueden
personalizar. Ni evidentemente, optimizar para su negocio. La ventaja de tener un
ERP es que todo lo relacionado con la producción, control de ventas, y más, está
integrado.
La efectividad de nuestras dadas puede usarse para el controlar el cambio, cuando
ocurra, desde una versión antigua a una más nueva, en los productos los datos van
hacia la efectividad y algunos van a la suspensión del mismo.
La seguridad es algo integrado en los productos/servicios ERP, evitando sabotajes
de cualquier tipo o el espionaje industrial.
Hay conceptos de mercadeo y ventas (los que incluyen CRM o la relación
administrativa con los consumidores)
b) Encontrar que destaquen las dificultades de comprar e instalar un sistema ERP,
así como sus posibles fallas.
-La mayoría de los problemas que tienen las compañías con el ERP son debido a la
inversión inadecuada para la educación continua de un personal excelente,
incluyendo los cambios de la puesta en práctica y de la prueba, y a una carencia de
las políticas corporativas que afectan cómo los datos del ERP se obtienen y a
mientras que permanecen actualizados. Las limitaciones y los obstáculos del ERP
incluyen:
- El éxito depende de las capacidades y la experiencia de la fuerza de trabajo,
incluyendo la educación y como causar que el sistema trabaja correctamente.
Muchas compañías reducen a los costes que reducen el entrenamiento. Permiten a
los propietarios de compañías pequeñas, que significa que la dirección del sistema
ERP es funcionada por el personal que no se permite para la dirección de el mismo.
- El cambio del personal, las compañías puede utilizar a los administradores que no
se permiten para la dirección del sistema ERP de la compañía del empleadora,
proponiendo cambia en usted los practica de los negocios que no son síncronos con
el sistema.
- La instalación del sistema ERP es muy costosa.
- Los vendedores del ERP pueden cargar la suma de dinero para la renovación de
sus licencias anuales, eso no se relaciona con el tamaño del ERP de la compañía o
de sus aumentos.
- El personal de la ayuda técnica contesta a veces a las llamadas inadecuadas de la
estructura del coorporativa.
- Los ERP se ven como sistemas muy rígidos, y difícil de adaptarse al flujo específico
de los trabajadores y del proceso de negocios de algunas compañías, este punto se
menciona como una de las causas principales de la avería.
- Los sistemas pueden ser difíciles de ser utilizado.
- Los sistemas pueden experimentar los problemas el "acoplamiento más débil" y la
ineficacia en uno de los departamentos o de algunos de los compañeros puede
afectar a otros participantes.
- Muchos de acoplamientos necesitan exactitud en otros usos trabajar de hecho. Una
compañía puede obtener estándares mínimos en una época "fechas sucias" y
reducirá el trust worthiness de algunos usos.
- Una vez el sistema el este establecer, los costes de los cambios es muy alto
(reduciendo a la flexibilidad y a las estrategias del control).
- La mala imagen de la unión de la compañía puede causar problemas en su
contabilidad, la moraleja de sus empleados y las áreas de la responsabilidad.
- La resistencia en compartir la información interna entre los departamentos puede
reducir la eficacia del software.
- Hay problemas frecuentes de la compatibilidad con algunos de los sistemas
legislativos de los socios.
- Los sistemas se pueden saturar relativamente a las necesidades del consumidor
18. Use internet u otras fuentes para identificar lo que un vendedor de ERP
(SAP,people Soft/Oracle,American sofware,etc.)incluye en los siguientes
módulos de software:
a) Administración de las relaciones con el cliente
Una lista de lo que el cliente desea
b) Administración de la cadena de suministro.
Una lista detallada de lo que se requiere para suministrar los materiales necesarios
para la elaboración del producto.
c) Administración del ciclo de vida del producto
La demanda que existe con referencia a la demanda
19. La estructura
de los sistemas MRP sugiere tiempos de entrega fijos. Sin embargo, muchas
compañías han cambiado su operación usando técnicas JIT y kanban ¿Cuáles
son estas técnicas y cuales las dificultades y el impacto de agregar los
métodos de inventarios y compras JIT a una organización que tiene MRP?
Programación de capacidad finita, cubos pequeños, flujo balanceado y
supermercados. La MRP es una técnica de planeación con tiempos de entrega fijos,
en el que el tiempo de entrega varía dependiendo de la producción y esto limita el
que se acople al JI
