Laboratorio No.

5: Flujo a través de un orificio

PALABRAS CLAVE:
Orificio, caudal, coeficiente, descarga, velocidad,  Determinar las características de un
contracción. flujo a través de un orificio

1 INTRODUCCIÓN 2.2 ESPECÍFICOS

Al referirse sobre el estudio de la mecánica de Determinar los coeficientes de velocidad,

fluidos, se hace hincapié a un amplio estudio contracción y descarga dependiendo de la
analítico de fluidos en los cuales son aplicables las trayectoria del chorro
leyes estáticas, dinámicas, termodinámicas y hasta
 Determinar el caudal del orificio de
situaciones donde los fluidos pueden ser tratados
descarga experimentalmente
como un medio continuo.
Por tanto es imprescindible que el estudiante de  Calcular el tiempo en el cual se
ingeniería reconozca el comportamiento presente en desocupa el tanque
materiales como pueden ser refrigerantes, vapores  Calcular el caudal de salida para cada
de combustión y en general todas aquellas uno de los orificios de acuerdo al
sustancias cuyas moléculas presenten una fuerza de diámetro del orificio
atracción débil, con el fin de poder predecir la
conducta de estos mismos en las diferentes 3 MARCO TEÓRICO
situaciones requieran del uso de ellas.
El banco universal suministra las herramientas ORIFICIOS
necesarias para llevar a cabo un amplio rango de
Modelos Hidráulicos (módulos), en el cual cada uno En la figura 1 se muestran las características que
está diseñado para demostrar un aspecto particular presenta el paso de un gasto a través de un orificio
de la teoría hidráulica. Particularmente, el modelo de pared delgada.
hidráulico que nos concierne para este experimento
es el flujo a través de orificios. Con base en esto, se
realiza la experiencia detallada a continuación para
ver como el cambio de en la forma del orificio afecta
diversos coeficientes, y en general cómo afecta el
régimen de flujo así como las pérdidas durante el
proceso.

2 OBJETIVOS

2.1 GENERAL

1
 El coeficiente de descarga (Cd): Se define como
la relación del caudal de descarga real y el que se
obtendría si el agua saliera con velocidad V y sin
reducción del área de salida del líquido, es decir,
caudal ideal:

𝐶𝑑 = 𝐶𝑣 ∗ 𝐶𝑐 (3)

4 MATERIALES Y MÉTODOS

4.1 MATERIALES

Figura 1. Orificio de pared delgada.  Banco Hidráulico

 Cronómetro
 Módulo de depósito cilíndrico para lectura
El coeficiente de velocidad (Cv): Es la relación de flujo en orificios.
entre la velocidad media real en la sección recta del  Placas de orificio.
chorro y la velocidad media lineal que se tendría sin
efectos de rozamiento.  Banco Hidráulico: El banco consiste en un
bastidor de acero con ruedas, encima del
𝑉𝑟
𝐶𝑣 = (1) cual está montado un recipiente de drenaje
𝑉𝑡 con una adecuada superficie plana de
trabajo. Un recipiente con orificios
𝐶𝑣 = Coeficiente de velocidad. calibrados permite la medición continua del
caudal de agua. Una electrobomba
𝑉𝑟 = Velocidad real . centrífuga de velocidad variable aspira El
𝑉𝑡 = Velocidad Teorica. agua está enviado al banco de trabajo por
medio de la electrobomba o desde la red. Es
posible determinar la característica
mecánica de la bomba variando el caudal.
El coeficiente de contracción (Cc): Es la relación
entre el área de la sección recta contraída de un  Cronómetro: Es un reloj de precisión que
chorro y el área del orificio por el cual pasa el fluido. se emplea para medir fracciones de tiempo
muy pequeñas.
𝐴𝑐
𝐶𝑐 = (2)
𝐴  Módulo de depósito cilíndrico para
lectura de flujo en orificios:
Este aparato está constituido por un
𝐶𝑐 = coeficiente de contracción. recipiente de forma cilíndrica para
determinar las características de flujo a
𝐴𝑐 = Área de la sección contraída.
través de dos diversos orificios
𝐴 = Área del orificio. y trazar la trayectoria de un chorro
horizontal a diferentes velocidades
de flujo y presiones hidráulica.

2
 hidráulico, que en este caso fue para un volumen de
 Placas de orificio: Una placa orificio es una 5 litros.
placa plana con un orificio. Cuando se
coloca en forma concéntrica dentro de una Determinación del coeficiente de velocidad, para el
tubería ésta provoca que el flujo se cual el tubo Pitot se inserta en la corriente que sale
contraiga bruscamente conforme se cerca de la superficie inferior del tanque, anotando
aproxima al orificio y se expanda los valores del potencial hidráulico, en los orificios
nuevamente al diámetro total de la tubería anotados.
luego de atravesarlo.
Determinación del coeficiente de contracción, que
4.2 MONTAJE Y PROCEDIMIENTO se obtuvo usando la punta del orificio obstruido.
Para medir Cc, es necesario encontrar el diámetro de
El procedimiento con el cual se abordó la la corriente en la Vena contracta. Que fue dado en
experiencia fue la siguiente; en primera instancia se los datos técnicos de la guía.
montó el equipo de ensayo sobre la plataforma del En la segunda parte del experimento el flujo de
banco hidráulico y se niveló usando los pies entrada al tanque es reducido más abajo del nivel en
ajustables de la base. Seguido a esto se conectó la las estaciones del tanque, la descarga del orificio
tubería de conexión del equipo al suministro de flujo debe ser medida en cada estación y tomarse con
del banco hidráulico. cuidado para permitir establecer un nivel estable del
Se verificó que el orificio que estaba instalado en el flujo que ha sido cambiado.
equipo fuera el correspondiente y procedió a Es aconsejable tomar la lectura en este nivel varias
encender la bomba y abrir la válvula gradualmente veces mientras la descarga está siendo tubo de
tomando tres tipos de caudales diferentes para desbordamiento, ajuste la válvula del banco para dar
calcular los datos correspondientes a cada uno. un nivel del agua de 2 a3 mm sobre el nivel de dicho
Estos, se determinaron a partir de los siguientes desbordamiento, para obtener el extremo final del
métodos: tubo totalmente sumergido. Esto asegurará un
potencial hidráulico constante y producirá una
Determinación del coeficiente de descarga: se tuvo corriente uniforme a través del orificio.
en cuenta la descarga, que se obtuvo recogiendo de
una cantidad de agua del orificio en el tanque
volumétrico, y registrando el valor del potencial

3
 5 RESULTADOS

Tabla 1. Resultados

Diám.
Tipo Cabeza Cabeza Coeficiente Coeficiente Coeficiente
Vena Volumen, Promedio Tiempo, t Promedio Caudal Qt
de Toma Orificio ho Pitot hc Descarga Velocidad Contracción
contracta V (m^3) V (s) t (m^3/s)
orificio (m) (m) Cd Cv Cc
dc (m)

0,005 33,5

1 0,007 0,13 0,1 0,005 0,005 40 37,10 0,000135 0,2542949 0,877058 0,2899408

0,005 37,8

0,005 34,8

A 2 0,007 0,11 0,108 0,005 0,005 31,8 33,53 0,000149 0,2872929 0,9908674 0,2899408

0,005 34

0,005 35,7

3 0,007 0,1 0,097 0,005 0,005 32,6 35,20 0,000142 0,2855586 0,9848858 0,2899408

0,005 37,3

0,002 15,7

1 0,011 0,113 0,104 0,002 0,002 14,4 14,80 0,000135 0,6868725 0,9593508 0,7159763

0,002 14,3

0,002 17,3

B 2 0,011 0,105 0,097 0,002 0,002 12,4 14,90 0,000134 0,6881607 0,9611501 0,7159763

0,002 15

0,002 24,5

3 0,011 0,067 0,06 0,002 0,002 21,6 22,20 9,01E-05 0,677543 0,9463204 0,7159763

0,002 20,5

4
 Diám.
Cabeza Cabeza Coeficiente Coeficiente Coeficiente
Tipo de Vena Volumen, Promedio Tiempo, t Promedio Caudal Qt
Toma Orificio ho Pitot hc Descarga Velocidad Contracción
orificio contracta V (m^3) V (s) t (m^3/s)
(m) (m) Cd Cv Cc
dc (m)

0,002 16,2

1 0,006 0,137 0,134 0,002 0,002 15,7 15,46667 0,0001 0,1463 0,98899 0,147929

0,002 14,5

0,002 18,19

C 2 0,006 0,062 0,055 0,002 0,002 18,9 18,56333 0,0001 0,200633 0,94186 0,213018

0,002 18,6

0,002 19,5

3 0,006 0,05 0,039 0,002 0,002 19,45 19,47333 0,0001 0,188132 0,88318 0,213018

0,002 19,47

0,002 19,02

1 0,004 0,09 0,085 0,002 0,002 19,11 19,09667 0,0001 0,092007 0,97183 0,094675

0,002 19,16

0,002 19,06

D 2 0,004 0,058 0,055 0,002 0,002 19,08 19,06 0,0001 0,092194 0,97379 0,094675

0,002 19,04

0,002 20,01

3 0,004 0,035 0,03 0,002 0,002 20,1 20,07 1E-04 0,087652 0,92582 0,094675

0,002 20,1

Continuación

5
 sección
6 DISCUSIÓN de paso
con el fin
Conceptual de
disminuir
1. ¿Cuál es la diferencia entre tubo, tobera, orificio la
y difusor? Ilustre y comente su respuesta. velocidad
del fluido
Los tubos, son piezas cilíndricas, huecas y alargadas en Ilustración 1 Orificio
que están abiertos por sus
dos extremos. Su función movimiento modificando a su vez la presión y la
en la mecánica de fluidos temperatura de manera creciente.
consiste en conductores
para transportar fluidos de Los orificios son aberturas realizadas que existentes
un lugar a otro, por en un depósito, por debajo del nivel superior del
ejemplo su uso en las líquido. Se usan en prácticas de mecánica de fluidos
Ilustración 2 Ilustración de tuberías de acueductos. para estudiar la descarga de agua desde un depósito,
tubos variando la forma y el tamaño de los orificios de
Las toberas es un salida.
dispositivo que
convierte la energía Todos estos dispositivos y piezas son ampliamente
térmica y de usados en sistemas donde comúnmente participan
presión de un fluido flujos. Estos difieren entre si según la función
en energía cinética. específica que cumplen en el sistema.
Mediante una
variación de 2. Indique tres aplicaciones para estos dispositivos.
sección, que
aumenta la Entre las utilidades que presenta este tipo de
Ilustración 3 Tobera velocidad del dispositivos se pueden destacar las siguientes:
fluido en  Los tubos como se mencionó anteriormente
dirección del flujo disminuyendo a su vez la presión son más que todo usados en la mecánica de fluidos
y temperatura del fluido. como conductores para transportar los fluidos de un
lugar a otro. Una de las aplicaciones más
importantes que tienen estos son las tuberías
instaladas en las redes de acueducto de las ciudades,
éstas están fabricadas en materiales diversos como
asbesto-cemento, concreto-acero, hierro, acero,
cobre y plástico y permite transportar agua en forma
de flujo continuo desde un lugar en el que está
accesible en la naturaleza hasta un punto de
consumo distante.
Ilustración 4 Difusor
Los acueductos trabajan como una red de tubos
acoplados, se nutren por medio de un tanque que
Los difusores son dispositivos que tienen el efecto habitualmente tiene una altura mayor que los otros
contrario a las toberas, en este caso cambia su

6
tubos, para que esta pueda fluir gracias a la la mezcla. Esta gasolina llega hasta un conducto
gravedad. donde hay aire donde se realiza la mezcla y luego
pasa por cilindros para pasar por un difusor, este es
Figura No. 2 Tubería de acueducto un tubo de venturi que extrae combustible más
rápidamente mediante la diferencia de presión
generada.

Figura No. 3 Turborreactor

Los principios del acueducto pueden estar en una 3. Elabore un diagrama de cuerpo libre para el
corriente, en un depósito, o en un área grande con sistema que se presenta en el laboratorio y
agua. El agua se mueve pendiente abajo por la utilizando las ecuaciones de la mecánica de
gravedad para que algunos canales empiecen más fluidos obtenga la expresión para el coeficiente
de descarga que se comenta en la guía de
arriba que donde el agua va. Cuándo la tierra es llana laboratorio
y no se puede mover, cuesta trabajo, entonces las
bombas se manipulan para empujar el agua por el Figura No. 4 DCL del sistema
canal.

 Podemos encontrar toberas y difusores en

dispositivos de turborreactores. Como tal, los
difusores generan una disminución de velocidad,
por tanto un aumento de presión y las toberas son
utilizadas en estos, como eyectores, en el que se
pretende acelerar un fluido, en este caso los gases
usados en el dispositivo. El aumento de velocidad
que sufre el fluido en su recorrido es acompañado
por una disminución de su presión y temperatura.
Este proceso genera el empuje que impulsa la
aeronave gracias a la fuerza no balanceada causada
por la diferencia en la cantidad de movimiento con Aplicamos la ecuación de Bernoulli de 1 a 2.
que los aires a baja velocidad entran al motor y con P1 V12 P V2
  Z1  2  2  Z 2
que los gases de escape de alta velocidad salen a la  2g  2g
atmosfera. Nuestro nivel de referencia lo tomamos en 2.
P1 = P2 = presión atmosférica
Otro sistema donde podemos encontrar estos
dispositivos, son en los motores de combustión Z1 = h0
interna, los que para cumplir su función se tiene un Z 2 =0
depósito de gasolina, donde se encuentra un orificio V1 ≈ 0
al final de este, por el que pasa el combustible y que
regula la cantidad de este mismo que se utilizará en

7
 V22
h0  Tabla 2. Datos bibliográficos de coeficientes
2g
V2  2gh0

El caudal en 2 es:
Q  A0V2
 2
Q  d 0 2 gh0 (1)
4
El caudal real es el que medimos en el laboratorio.
Qt

Es necesario corregir el caudal teórico porque no

incluye las pérdidas del dispositivo, para lo cual se
define el coeficiente de descarga (Cd) como la
relación entre el caudal real y el caudal teórico.
Qt
Cd  (2)
Q
(Universidad Nacional Experimental del Táchira)

Tabla 3. Coeficientes para distintos agujeros

Reemplazando (1) en (2) se tiene:

Qt
Cd 
 2
d0 2 gh0
4
Y aquí tenemos nuestra expresión del coeficiente de
descarga Cd .

Experimental

1. De diferentes bibliografías, obtenga valores

para los coeficientes de velocidad,
contracción y descarga. Compárelos con
los valores obtenidos en la experiencia y
calcule los errores respectivos.

Teniendo en cuenta los siguientes datos

bibliográficos para los valores de coeficientes de
velocidad, contracción y descarga se obtienen los
errores relativos y porcentuales del experimento:

(Universidad de Cauca)

8
Figura No. 5 (Obtenidas de unioviedo.es) 7 CONCLUSIONES

Para finalizar en esta práctica pudimos

encontrar los coeficientes de descarga,
contracción y velocidad de diferentes tipos de
oricios. Así pudimos ver como varían estos
mismos en cada uno de estos orificios y la
manera en que varían también, en función del
caudal usado para cada toma de cada orificio.
De esta manera aprendimos a cerca del
comportamiento que tienen la descarga de los
De esta manera, tomando para valores de referencia fluidos en orificios y los posibles valores de
para: coeficientes que adoptan cada uno de ellos.
 Uno: Cv 0.98; Cd 0.98 Cc 1
 Dos: Cv 0.98; Cd 0.61 Cc 0.62 También se observó que los resultados del
 Tres: Cv 0.98; Cd 0.98 Cc 1 experimento con medidores de flujo
desarrollaron un menor porcentaje de error en
comparación. Esto se debe en mayor parte a la
Obtenemos los siguientes errores relativos en presencia de turbulencia y burbujas durante la
los orificios: experimentación con los distintos orificios y el
tubo de Pitot. Aunque se trató de controlar estos
Para A: lo mejor posible, dada la naturaleza del método
y los defectos del equipo se tornó tedioso de
0,98 − 0,2872929 controlar, sin embargo se logró entrar en un
∗ 100 = 70,7%
0,98 rango de errores admisibles. Fue evidente que la
columna de agua estática era mucho más alta
Para B: que la medida con el tubo de Pitot, y esto se
presenta principalmente porque justo a la salida
0,98 − 0,6868725
∗ 100 = 29,9% por la geometría de los orificios, se puede
0,98
experimentar una caída de presión, y esta se ve
Para C: representada en una disminución en la altura de
la columna de agua obtenida con la medición
0,98 − 0,1463 por este instrumento. Con los datos obtenidos
∗ 100 = 85% fue posible analizar relaciones importantes, que
0,98
se centran en describir lo que ocurre en la
Para D: experimentación en relación a casos
idealizados, como por ejemplo el coeficiente de
0,98 − 0,092194 velocidad que relaciona la velocidad real con la
∗ 100 = 90,6%
0,98 teórica, siendo esta última una velocidad que no
tiene en cuenta perdidas por rozamiento, y
también es posible relacionar el efecto de los
orificios en la descarga a través de una relación
entre áreas. De lo anterior se puede extraer
mucha información útil que permite llegar a una
conclusión simple, a medida que los valores
reales se asemejen a los ideales, lo que dependa
directamente de ellos se maximizará en la
experimentación, lo que inmediatamente

9
dependía de dichas relaciones era la rapidez con
la que se descargaba el fluido, es decir, que a
medida que la velocidad y el área de contracción
se asemejen a sus valores ideales, la rapidez con
la que se descarga el fluido será mayor.
Adicionalmente se comprobó que existe
relación entre el área de sección transversal, la
velocidad y la presión, ya que según lo
observado donde el área de sección transversal
aumentaba, disminuía la velocidad y aumentaba
la presión, y el fenómeno opuesto ocurría
cuando la sección trasversal se reducía, había un
aumento en la velocidad pero disminuía la
presión. Lo previo resulta útil en aplicaciones
en donde el fluido deba salir con cierta
velocidad pero la sección transversal de toda la
tubería no pueda ser modificada por que el
cambio pueda ser costoso o porque podrían
presentarse mayores pérdidas por rozamiento,
es en esos casos cuando aplicar este cambio de
sección transversal a la salida de la tubería
resulta ser más eficiente.

10
8 Bibliografía
Universidad de Cauca. (s.f.). Universidad de
Cauca. Obtenido de
artemisa.unicauca.edu.co
Universidad Nacional Experimental del
Táchira. (s.f.). Descarga a través de un
orificio.

11