"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD"

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MATERIALES

INFORME N°2

DEFORMACIÓN PLÁSTICA DE
LOS METALES

CURSO:

PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES I

ALUNMOS:

 BRYAN ALBERT, TONCONI PEÑA.

 JANFRED ANTONY, MANZANO
LIMACHI.
 KARHOLAY DANNA,
CCALLOTICONA VENTURA.

CODIGO:

 2017 – 103048
 2017 – 103056
 2017 - 103025

DOCENTE:

ING. FREDDY CORI NINA

TACNA – PERÚ
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MATERIALES

1. OBJETIVO

 Conocimiento de la deformación plástica de los metales mediante los

distintos procesos industriales.

2. FUNDAMENTO TEORICO
La deformación en frío se realizará por el proceso de trefilación de un latón 70/30
con 3.45 mm de diámetro inicial. La deformación es a temperatura ambiente; se
observará que a medida que se aumenta el % de deformación ( mayor número de
pasos) el endurecimiento de éste es mayor hasta provocar su rotura por el exceso
de dureza, esto es debido a que a mayor número de pasos el número de
dislocaciones del material que se trefila aumenta provocando que éste se
endurezca cada vez más mientras se deforma el metal. Por lo que, si se quiere
seguir deformando, es necesario someter al material, a un tratamiento térmico de
recocido, para que se regenere su ductilidad.
A) Laminación en frío

Es un proceso similar al de laminación en caliente: nos ahorramos el

calentamiento del material, pero ello conlleva que la capacidad de deformación es
mucho menor

Sin embargo se consiguen mejores acabados tanto en calidad superficial como en

Figura N°1, dimensiones., con mejores precisiones y muy buena calidad superficial.

Por ello está limitado a deformaciones pequeñas o a materiales blandos.

1
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MATERIALES

B) Estampación en frío

Se introduce chapa entre dos matrices y se deforma mediante golpe de

prensa, en uno o varios pasos progresivamente. De esta forma se fabrican por
ejemplo gran parte de los componentes metálicos de la carrocería del coche.

Figura N°2, También cabezas de tornillos y clavos o monedas, son ejemplos de piezas realizadas por
estampación en frío.

En la estampación en frío, las características mecánicas del producto son buenas,

como en la estampación en caliente o forja, pero con una mayor precisión y calidad
superficial.

C) Extrusión en frío

Se utiliza el mismo procedimiento que para la extrusión en caliente. Al

igual que en otros procedimientos, en frío estamos limitados en la deformación a
conseguir, por lo que se emplea en materiales dúctiles (plomo, estaño, aluminio,
cobre, ...), pero mejora la precisión y la calidad superficial.

D) Doblado y curvado

Planchas, tubos o alambres son deformados entre un punzón y una matriz. Si el

radio de curvatura de la deformación es pequeño, se llama plegado, y si es grande
curvado.

2
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MATERIALES

E) Trefilado

Consiste en disminuir de forma progresiva la sección de un alambre o varilla

(normalmente de menos de 6 mm de diámetro) haciéndolo pasar mediante tracción
por un orificio con la sección deseada.

3. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

 1 Máquina de trefilación manual.
 Micrómetro de 0 á 25 mm.
 1 Hileras.
 1 punta de trazar, arco de sierra, regla metálica.
 dados de trefilar de diferentes diámetros.
 1 portadados.
 1 esmeriladora.
 1 tornillo de banco.
 alambre de latón
 lubricante sólido.

Figura N°3 medición del diámetro. Figura N°4, Micrómetro de 0 á 25 mm.

3
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MATERIALES

Figura N°5, herramienta para trefilado hileras.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El procedimiento es el siguiente:

1. Tomar los datos iniciales del material sin trefilar, como diámetro, carga
máxima, tensión, % de elongación.
2. Alistar un programa de trabajo según las hileras dadas.
3. Efectuar la deformación paso a paso.
4. Tomar datos de diámetro inicial y final, longitud inicial y final en cada paso.
5. Anotar cuidadosamente todos los datos y observaciones necesarias que
sucedan en el ensayo.

4
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MATERIALES

5. CALCULOS Y RESULTADOS

Figura N°6, momento de deformación en frio trefilado.

Figura N°7, trefilado.

5
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MATERIALES

Figura N°8, medición del diámetro final.

LATON DE DIAMETRO INICIAL (Do = 2.28mm.)

1. 2.26mm. (Df)
2. 2.25mm. (Df)
3. 2.24mm. (Df)
4. 2.23mm. (Df)
5. 2.22mm. (Df)
6. 2.21mm. (Df)
7. 2.20mm. (Df)
8. 2.19mm. (Df)
%𝜹 = 𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒆𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊ó𝒏.
𝑫𝒐 = 𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍
𝑫𝒇 = 𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
𝑫𝒐𝟐 − 𝑫𝒇𝟐
%𝜹 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑫𝒐𝟐
Ecu. N°1.
𝟐. 𝟐𝟖𝟐 − 𝟐. 𝟐𝟔𝟐
%𝜹 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟐. 𝟐𝟖𝟐
%𝜹 = 𝟏. 𝟗𝟐%

6
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MATERIALES

Ecu. N°2.
𝟐. 𝟐𝟖𝟐 − 𝟐. 𝟐𝟓𝟐
%𝜹 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟐. 𝟐𝟖𝟐
%𝜹 = 𝟐. 𝟕%
Ecu. N°3.
𝟐. 𝟐𝟖𝟐 − 𝟐. 𝟐𝟒𝟐
%𝜹 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟐. 𝟐𝟖𝟐
%𝜹 = 𝟑. 𝟓𝟐%
Ecu. N°4.
𝟐. 𝟐𝟖𝟐 − 𝟐. 𝟐𝟑𝟐
%𝜹 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟐. 𝟐𝟖𝟐
%𝜹 = 𝟑. 𝟗%
Ecu. N°5.
𝟐. 𝟐𝟖𝟐 − 𝟐. 𝟐𝟐𝟐
%𝜹 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟐. 𝟐𝟖𝟐
%𝜹 = 𝟓. 𝟐%

Ecu. N°6.
𝟐. 𝟐𝟖𝟐 − 𝟐. 𝟐𝟏𝟐
%𝜹 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟐. 𝟐𝟖𝟐
%𝜹 = 𝟓. 𝟕𝟕%
Ecu. N°7.
𝟐. 𝟐𝟖𝟐 − 𝟐. 𝟐𝟎𝟐
%𝜹 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟐. 𝟐𝟖𝟐
%𝜹 = 𝟕. 𝟔𝟗%
Ecu. N°8.
𝟐. 𝟐𝟖𝟐 − 𝟐. 𝟏𝟗𝟐
%𝜹 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟐. 𝟐𝟖𝟐
%𝜹 = 𝟕. 𝟔𝟗%

7
ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MATERIALES

6. CONCLUCIONES
Se ha demostrado que la aleación “Latón” es capaz de deformarse sin romperse
bajo la acción de una fuerza.

7. BIBLIOGRAFIAS
 [Link]
procesos-de-fabricacion-1/conformado-por-deformacion-y-o-
corte/deformacion-en-frio
 [Link]
 [Link]