UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE LABORATORIO
Ensayos de tracción del acero, compresión para madera y flexión
para madera

Integrantes:
 Cohen Peña, Luis Alonso (u201616250)
 Guardia Campos, Jesús Jeanpierre (u201510871)
 Valderrama Saavedra, Francisco (u201722842)
 Ysuiza Azcona, Victor Breyson (u201623248)
 Porras Quispe, Brayaan Olger (u201524113)

Curso: Mecánica de materiales

Sección: CI54
Profesor: Luis Carlos Castillo Martinez

Año: 2018
Ciclo: 2018-02

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ÍNDICE

Introducción

Ensayo de tracción del acero

1. Objetivo
2. Fundamento teórico
3. Equipos usados para el ensayo
4. Procedimiento
5. Cálculos
6. Resultados del ensayo
7. Problemas propuestos del laboratorio-tracción

Ensayo de compresión para madera

1. Objetivo
2. Fundamento teórico
3. Equipos usados para el ensayo
4. Procedimiento
5. Resultados del ensayo
6. Problemas propuestos del laboratorio-compresión

Ensayo de flexión para madera

1. Objetivo
2. Fundamento teórico
3. Equipos usados para el ensayo
4. Procedimiento
5. Cálculos
6. Resultados del ensayo
7. Problemas propuestos del ensayo de flexión

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1. INTRODUCCIÓN

El conocimiento de las características mecánicas de los materiales es de suma

importancia para el ingeniero civil, ya que con una mezcla de conocimiento y
experiencia resolverá problemas en la vida diaria, problemas que a menudo están
ligados al comportamiento mecánico de los materiales.
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga
excesiva sin presentar deformación. Esta propiedad es inherente al propio material y
debe determinarse mediante la experimentación. Una de las pruebas más
importantes a este respecto, es el ensayo de tensión o compresión. Aunque a partir
de esta prueba se pueden establecer varias propiedades mecánicas fundamentales
de un material, se utiliza esencialmente para determinar la relación entre esfuerzo
normal promedio y la deformación normal promedio de muchos materiales de
ingeniería como metales, cerámicas, polímeros y materiales compuestos.
En el siguiente informe, se explicará conceptos básicos de mecánica de materiales.
Se mostrará la relación existente entre el esfuerzo y la deformación mediante el uso
de métodos experimentales. De esta manera, determinar el diagrama de esfuerzo –
deformación de materiales específicos. Esto se realizará para los materiales que se
utilizan con mayor frecuencia en ingeniería tales como el acero y la madera.

2. Ensayo de tracción del acero – Norma ASTM A 370

2.1. Objetivo
 Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga
axial de tracción.
 Reconocer y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del material
 Determinar las propiedades mecánicas del acero sometido a carga axial de
tracción.
 Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el ensayo de
tracción.
 Determinar el esfuerzo de fluencia, límite elástico, módulo de elasticidad,
elongación o alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
 Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y la
resilencia.

2.2. Fundamento teórico

Propiedades Mecánicas de los Materiales
Cuando un sistema estructural, o un elemento estructural, se somete a solicitaciones
externas, sus componentes sufren esfuerzos y se deforman. La relación entre estos
esfuerzos y las deformaciones depende Del material empleado (propiedades
mecánicas del material).

Tipos de Comportamientos
La capacidad de deformación de un elemento, junto a su capacidad de recuperación
de forma, son características propias de cada material. A continuación, se explican
los tipos de comportamiento que existen.

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Comportamiento elástico e inelástico
Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el esfuerzo que
se genera está por debajo del esfuerzo del límite elástico, al retirar la carga el
elemento recupera sus dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar como el
trabajo efectuado por la carga, que se almacena como energía potencial interna en
la probeta, y esta energía sirve para que, durante el proceso de descarga, la probeta
recupere sus dimensiones iniciales.

Figura N°1 – Diagrama Carga Vs Deformación – Comportamiento Elástico

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

En cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se descarga,
la probeta ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con una deformación
permanente. Este tipo de comportamiento se denomina comportamiento inelástico y
se debe a que solo una parte del trabajo que realiza la carga se logra almacenar
como energía interna, y el resto se pierde al producir un cambio permanente en la
estructura interna del material.

Figura N°2 – Diagrama Carga Vs Deformación – Comportamiento Inelástico

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

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Comportamiento Dúctil y Frágil
Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá de su límite
elástico. Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se refleja en la
presencia de un escalón de fluencia en el diagrama de Esfuerzo Vs Deformación,
que viene acompañado del fenómeno de estricción. El acero dulce, el cobre y el
aluminio son ejemplos de materiales que tienen este tipo de comportamiento.

Figura N°3 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación

– Comportamiento Dúctil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una capacidad

reducida de deformación más allá del rango elástico. Este tipo de comportamiento se
denomina fragilidad, y se caracteriza porque se alcanza la rotura de manera
repentina, sin presentar deformaciones importantes.

Figura N°4 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformacion

– Comportamiento Frágil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales – PUCP

5
Diagrama de Esfuerzo Vs Deformación del Acero

Figura N°5 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales – PUCP

Interpretación:
 En una primera etapa de carga, la deformación crece linealmente con el
aumento del esfuerzo (aumento de carga). La pendiente de este tramo inicial
recto se conoce como Módulo de Elasticidad. El punto A hasta donde se
mantiene esta relación lineal, se conoce como límite de proporcionalidad,
debido a que las deformaciones son proporcionales a los esfuerzos; en esta
etapa se cumple la Ley de Hooke.
 Si se incrementa ligeramente la carga más allá del punto A, la relación lineal
se pierde. Sin embargo, si no se ha pasado al punto B, y se retira la carga, la
probeta recupera completamente sus dimensiones iniciales. Esta
característica de recuperación completa de la forma se denominan
comportamiento elástico, y el intervalo en que se produce (segmento OB en
la curva) se denomina zona elástica del material.
 Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue
deformándose e ingresa a una zona denominada, Zona de Fluencia, zona en
que la deformación crece apreciablemente sin que se produzca un incremento
del esfuerzo. Los puntos C y D, corresponden al inicio y al final del
denominado Escalón de Fluencia. El esfuerzo para cual se inicia este
fenómeno, se conoce como esfuerzo de fluencia (σf).
 Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el
material entra a una zona denominada de endurecimiento. En esta zona el
incremento de deformaciones también viene acompañado de un incremento
de esfuerzos, hasta llegar a su valor máximo, denominado esfuerzo último
(σu).
 A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el
esfuerzo disminuye, y se produce una disminución apreciable del diámetro en
una zona de la muestra (probeta), adquiriendo la apariencia de un cuello de
botella. Este fenómeno se conoce como estricción, y da inicio a la rotura de
la probeta. La deformación máxima (ϵu) que alcanza corresponde al
instante de la rotura.
6
 Figura N°6 – Zona de Estricción
Fuente – REMM Curso Multimedia de
Resistencia de Materiales - PUCP

Tenacidad y Resilencia
La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es
una característica propia del material, que suele expresarse por unidad de volumen y
corresponde al área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.

La resilencia se define como la máxima cantidad de energía por unidad de volumen

que pueda almacenar un material en el rango elástico y por tanto corresponde al
área mostrada en la figura.

7
 Figura N° 7 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Resilencia
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Por otro lado, la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que se
necesita emplear para llevar a un material hasta la rotura, se denomina
tenacidad y corresponde a toda el área bajo la curva Esfuerzo Vs
Deformación.

Figura N°8 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformacion – Tenacidad

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

2.3. Equipos usados para el ensayo

 Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de

100KN de capacidad máxima y un extensómetro automático, el cual
permite medir deformaciones en forma automática durante el proceso de
ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y
finales de la muestra a ensayar.

 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo
que controla el ensayo).

2.4. Procedimiento
 Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras de
acero (barras de 92.24 mm. de longitud inicial).
 Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las mordazas; estas
deben ser resistentes y de superficie rugosa para evitar la fricción o escape
de la muestra.

 La muestra deberá ser ajustada por el sistema de mordazas con la fuerza

necesaria para mantener su fijación.
 Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el
diámetro (“Di”) promedio de 2 lecturas consecutivas con un vernier, y la
longitud entre mordazas (longitud de la muestra al inicio del ensayo Lo).
 Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar los
datos registrados al computador, y mediante el software construir la curva de
Esfuerzo Vs Deformación.
 En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la muestra,
teniendo en cuenta, que al inicio del ensayo la deformación debe ser igual a
cero.
 Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:
 Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de la
longitud entre marcas por minuto (0.05Lo/min) o un aumento de la
tracción de (10N/mm2)/min
 Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de la
longitud entre marcas por minuto (0.40Lo/min).
 Cuando el Grafico de Esfuerzo Vs Deformación se encuentre pasando el
límite de fluencia el software da un aviso para poder retirar el extensómetro
para evitar que este se dañe. El ensayo se detiene automáticamente cuando
la muestra ha fallado dividiéndose en dos partes al producirse la rotura.
 Se retira la varilla de las mordazas y se vuelve a medir la longitud y el
diámetro donde se produjo la falla y lo registramos.
 Observaciones:
 Los problemas que se puedan presentar durante la ejecución del
ensayo, pueden ser debido a un mal ajuste de la muestra en uno de los
extremos de las mordazas, generando que la muestra falle en los
extremos, considerándose como un ensayo no válido.
 Así mismo, colocar de manera inapropiada el sensor de deformaciones,
puede ocasionar una mala lectura de los datos en el ensayo, reportando
el software valores erróneos.

2.5. Cálculos
Para determinar la Estricción en porcentaje, se debe de tener como
información, el área inicial (área al inicio del ensayo) y el área final de la
muestra (área después de la rotura de la probeta), y aplicar la siguiente
expresión:
(Á𝑟𝑒𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − Á𝑟𝑒𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙) × 100
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛(%) =
Á𝑟𝑒𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Tanto el área inicial, como el área final de la muestra se calculan, utilizando la

siguiente expresión:
𝜋 × 𝐷²
𝐴=
4
 Donde D es el diámetro de la muestra antes y después del ensayo.

Para determinar la elongación, se debe tener en cuenta la longitud inicial y la

longitud final de la muestra, aplicando la siguiente expresión.

(𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙) × 100

𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (%) =
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Según la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe
tener como mínimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2, con
una resistencia máxima a la tracción de por lo menos 620Mpa o 6322kg/cm2, y
una elongación mínima del 9%.

2.6. Resultados del ensayo

El resultado obtenido del ensayo se indica a continuación:
Esfuerzo
Esfuerzo
máximo Esfuerzo Carga Longitud Diámetro Longitud
Tipo de de
de de rotura máxima inicial inicial final
ensayo fluencia
tracción
kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 kgf mm mm mm
9mm/min 7392.11 3115.92 4818.88 2370.61 92.24 6.39 102.94

18mm/min 7567.29 3506.09 4933.99 2472.57 91.55 6.45 102.11

 Módulo
Diámetro Área
Tipo de Área final de
final inicial
ensayo elasticidad
mm cm2 cm2 kgf/cm2
9mm/min 3.72 0.32 0.11 246921.81

18mm/min 4.23 0.33 0.14 301030.00

Diagramas de esfuerzo vs deformación unitaria:

Ensayo de tracción: 9.00mm/min

8000

7000

6000

5000

4000
Seri…
3000

2000

1000

0
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400

Extensión Extensión Carga (kgf) Deformación Esfuerzo

(mm) (cm) unitaria (kg/cm2)
0 0.00000 0.00888 0.0000000000 0.0276899
0.0745 0.00745 13.71224 0.0008076756 42.7579434
0.15025 0.01503 76.743 0.0016289029 239.302466
0.22517 0.02252 200.64726 0.0024411318 625.664676
0.3002 0.03002 339.52236 0.0032545533 1058.70943
0.3753 0.03753 465.79666 0.0040687337 1452.46198
0.45021 0.04502 580.75457 0.0048808543 1810.92739
0.52513 0.05251 684.9991 0.0056930833 2135.98601
0.60017 0.06002 784.48989 0.0065066132 2446.22136
0.67514 0.06751 879.59426 0.0073193842 2742.77883
0.7503 0.07503 969.11329 0.0081342151 3021.91992
0.82533 0.08253 1053.39025 0.0089476366 3284.71502
0.90013 0.09001 1134.48856 0.0097585646 3537.59835
0.97511 0.09751 1215.1269 0.0105714441 3789.04739
1.05026 0.10503 1295.8934 0.0113861665 4040.89607
1.12524 0.11252 1375.0432 0.0121990460 4287.70349
1.20033 0.12003 1441.46357 0.0130131180 4494.81761
1.27537 0.12754 1464.39742 0.0138266479 4566.33067
1.35017 0.13502 1479.90956 0.0146375759 4614.70112
1.4252 0.14252 1495.72074 0.0154509974 4664.00404
1.5003 0.15003 1510.32967 0.0162651778 4709.55807
1.57527 0.15753 1519.7954 0.0170779488 4739.07441
1.65037 0.16504 1527.82387 0.0178921292 4764.10904
1.72529 0.17253 1537.07003 0.0187043582 4792.94071
1.80014 0.18001 1545.38978 0.0195158283 4818.88362
1.87536 0.18754 1542.74479 0.0203313096 4810.63593
1.95033 0.19503 1557.89843 0.0211440807 4857.88849
2.02519 0.20252 1584.38427 0.0219556592 4940.47748
2.10034 0.21003 1603.18678 0.0227703816 4999.10807
2.17538 0.21754 1621.75806 0.0235839115 5057.01763
2.25024 0.22502 1640.16732 0.0243954900 5114.42197
2.32527 0.23253 1658.5967 0.0252089115 5171.88905
2.40037 0.24004 1676.90419 0.0260230919 5228.97604
2.47517 0.24752 1695.09796 0.0268340199 5285.70844
2.55026 0.25503 1713.10113 0.0276480919 5341.8465
2.6253 0.26253 1730.65857 0.0284616219 5396.59466
2.70021 0.27002 1747.97005 0.0292737424 5450.57587
2.77537 0.27754 1765.18174 0.0300885733 5504.24591
2.85022 0.28502 1781.94811 0.0309000434 5556.52734
2.92514 0.29251 1798.55395 0.0317122723 5608.3082
3.00036 0.30004 1815.0383 0.0325277537 5659.71022
3.07521 0.30752 1831.03948 0.0333392238 5709.60561
3.15031 0.31503 1846.77776 0.0341534042 5758.68122
3.22534 0.32253 1862.49115 0.0349668257 5807.67921
3.30026 0.33003 1877.9522 0.0357790546 5855.89035
3.37512 0.33751 1892.8528 0.0365906331 5902.35388
3.45021 0.34502 1907.42917 0.0374047051 5947.80638
3.52531 0.35253 1921.72113 0.0382188855 5992.37202
3.60034 0.36003 1935.95095 0.0390323070 6036.7439
3.67532 0.36753 1950.22618 0.0398451865 6081.25738
3.75024 0.37502 1963.72427 0.0406574154 6123.34755
3.82515 0.38252 1977.07698 0.0414695360 6164.9844
3.90037 0.39004 1990.15524 0.0422850173 6205.76544
3.97522 0.39752 2002.74913 0.0430964874 6245.03611
4.05032 0.40503 2015.55713 0.0439106678 6284.97443
4.12541 0.41254 2027.93054 0.0447247398 6323.55759
4.20015 0.42002 2039.83693 0.0455350173 6360.68447
4.27519 0.42752 2051.50451 0.0463485473 6397.06669
4.35028 0.43503 2062.82575 0.0471626193 6432.36894
4.42526 0.44253 2074.15675 0.0479754987 6467.70163
4.50036 0.45004 2085.35033 0.0487896791 6502.6058
4.57521 0.45752 2095.81317 0.0496011492 6535.23137
4.65019 0.46502 2106.33975 0.0504140286 6568.05568
4.72528 0.47253 2116.37679 0.0512281006 6599.3535
4.80026 0.48003 2126.14415 0.0520409801 6629.81039
4.87529 0.48753 2136.08081 0.0528544016 6660.7952
4.95027 0.49503 2145.50841 0.0536672810 6690.19265
5.02519 0.50252 2154.57631 0.0544795100 6718.46846
5.10022 0.51002 2163.52771 0.0552929315 6746.381
5.17532 0.51753 2172.12778 0.0561071119 6773.19801
5.25041 0.52504 2180.71451 0.0569211839 6799.97343
5.32527 0.53253 2188.87522 0.0577327624 6825.42041
5.40025 0.54003 2196.82602 0.0585456418 6850.21285
5.47528 0.54753 2204.56511 0.0593590633 6874.34513
5.55026 0.55503 2212.06301 0.0601719428 6897.72532
5.62535 0.56254 2219.29503 0.0609860147 6920.27643
5.70027 0.57003 2226.36553 0.0617982437 6942.32389
5.77519 0.57752 2233.46231 0.0626104727 6964.4533
5.85022 0.58502 2239.97057 0.0634238942 6984.74756
5.92532 0.59253 2246.67501 0.0642380746 7005.65356
6.00035 0.60004 2252.66684 0.0650514961 7024.33747
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7.42526 0.74253 2339.16745 0.0804993495 7294.06643
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10.72528 1.07253 2142.23735 0.1162758023 6679.99272
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Ensayo de tracción: 18.00mm/min

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Series1
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0
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Extensión Extensión Carga Deformación Esfuerzo
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0 0.000000000 0.01772 0.0000000000 0.05423185
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5.10058 0.510058000 2252.3653 0.0557135991 6893.33711
5.25053 0.525053000 2270.49853 0.0573515019 6948.83364
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6.00065 0.600065000 2347.00572 0.0655450573 7182.98298
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9.75053 0.975053000 2326.77372 0.1065049700 7121.06319
9.90072 0.990072000 2284.20116 0.1081454943 6990.77037
10.05061 1.005061000 2237.54855 0.1097827417 6847.99062
10.20063 1.020063000 2186.19727 0.1114214091 6690.83064
10.35064 1.035064000 2129.99398 0.1130599672 6518.82114
10.50065 1.050065000 2068.09024 0.1146985254 6329.36548
10.6506 1.065060000 1998.73818 0.1163364282 6117.11433
10.80073 1.080073000 1919.28038 0.1179762971 5873.93468
10.83667 1.083667000 1145.59719 0.1183688695 3506.08652
 2.7. Problemas propuestos del laboratorio – tracción

1. Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine el
Módulo de Elasticidad (MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de Estricción, %
de Elongación y el gráfico de Esfuerzo Vs Deformación. (4 puntos)

Diam. Inicial 9.54 fy (kg/cm2) 4560.694368

(mm) Final (mm)
Diam. 6.12 MOE 129523.7201
Long. Inicial 21.30 % Estricción 58.846565
(mm) Final (mm)
Long. 24.30 % Elongación 14.084507

Fuerza Deformación Deformación Esfuerzo

mm unitaria kg/cm2
mm/mm
0 0.000000 0.0000000000 0
100 0.050000 0.0023474178 139.8986003
340 0.100000 0.0046948357 475.6552409
580 0.150000 0.0070422535 811.4118815
820 0.200000 0.0093896714 1147.168522
1060 0.250000 0.0117370892 1482.925163
1300 0.300000 0.0140845070 1818.681803
1540 0.350000 0.0164319249 2154.438444
1780 0.400000 0.0187793427 2490.195085
2020 0.450000 0.0211267606 2825.951725
2260 0.500000 0.0234741784 3161.708366
2500 0.550000 0.0258215962 3497.465006
2740 0.600000 0.0281690141 3833.221647
2980 0.650000 0.0305164319 4168.978288
3200 0.700000 0.0328638498 4476.755208
3260 0.750000 0.0352112676 4560.694368
3290 0.800000 0.0375586854 4602.663949
3610 0.990000 0.0464788732 5050.339469
3960 1.120000 0.0525821596 5539.98457
4420 1.410000 0.0661971831 6183.518131
4660 1.590000 0.0746478873 6519.274772
4800 1.800000 0.0845070423 6715.132812
4900 2.000000 0.0938967136 6855.031413
4960 2.200000 0.1032863850 6938.970573
4930 2.700000 0.1267605634 6897.000993
4700 2.900000 0.1361502347 6575.234212
3000 3.000000 0.1408450704 4196.958008
8000

7000

6000

5000

4000
Series1

3000

2000

1000

0
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad
máxima es de 180KN y se requiere ensayar el mismo acero del ensayo,
considerando llegar hasta su máximo esfuerzo (aplicando el 90% de la
capacidad del equipo) ¿Cuál sería el diámetro máximo en mm que se podría
ensayar? (2 puntos)

𝐹
𝜎𝑚𝑎𝑥 ≥
𝐴
𝑘𝑔
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 6938.9706
𝑐𝑚2
90 1 𝑘𝑔𝑓
𝐹= × (180𝑁 × 103 × )
100 9.80𝑁

𝐹 = 16530.61224 𝑘𝑔𝑓

𝐹
𝐴≥
𝜎𝑚𝑎𝑥

𝜋 × 𝑑2 𝐹
≥
4 𝜎𝑚𝑎𝑥
 4 × 16530.61224 𝑘𝑔𝑓
𝑑≥√
𝑘𝑔𝑓
𝜋 × 6938.9706
𝑐𝑚2

𝑑 = 1.7416 𝑐𝑚 = 17.42 𝑚𝑚

b) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero,

indique cual sería el esfuerzo del acero que consideraría para un diseño
estructural, justifique su respuesta. (1 punto)

Para diseñar de manera correcta un diseño estructural se debe limitar el

esfuerzo en el material hasta un nivel que sea seguro. Para que esto suceda,
será necesario elegir un esfuerzo permisible que restrinja la carga aplicada a
un valor menor a la carga máxima que el elemento pueda soportar. Esto se
hace para que la carga para la que se diseña el elemento puede ser distinta a
las cargas reales que se colocan sobre esta, para las medidas propuestas de
una determinada estructura ya que pueden no ser exactas debido a errores en
la fabricación o montaje de las piezas.

Para determinar el esfuerzo permisible, se usará la siguiente fórmula:

𝜎𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 =
𝐹. 𝑆

El esfuerzo de falla será igual al esfuerzo de fluencia del ensayo: 4560.694368

kg/cm2. Esto ocurre porque este valor está entre el límite plástico y elástico.

En este caso, se considerará un factor de seguridad igual a 2 (depende del tipo

de edificación).

4560.694368
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 =
2

𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 2280.3472 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

c) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento del
20% del Valor del Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las deformaciones en
la zona elástica disminuyeron o aumentaron para las mismas cargas
aplicadas? justifique su respuesta. (1 punto)

Módulo de elasticidad: E=129523.7201 kg/cm2

Esfuerzo dentro del rango elástico: σ = 2154.44 kg/cm2

𝜎
𝜀=
𝐸

2154.44
𝜀= = 0.0166
129523.7201

Incremento del 20% de E:

𝑘𝑔
𝐸 = 1.20 × 129523.7201 = 155428.4641
𝑐𝑚2

2154.44
𝜀= = 0.0138
155428.4641
Las deformaciones en la zona plástica disminuyeron porque el módulo de
elasticidad es inversamente proporcional a la deformación unitaria. Por lo que
a mayor E, menor será el valor de 𝜀.

d)Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica
esfuerzo vs deformación, la tenacidad del material, así como la resilencia.
Explique su diferencia con respecto a la ductilidad y su importancia. (1 punto)
La resilencia es la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que
puede almacenar un material dentro de su rango elástico. Está representada
por el área debajo de la curva que va desde el origen hasta el punto R, en el
gráfico de esfuerzo vs deformación.
La tenacidad va desde el punto de origen hasta el punto T (representada en la
gráfica), donde sucede la rotura del acero. El área debajo de la curva
representa la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que
necesitamos para llegar al punto de rotura del material.
𝜀𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
La ductilidad es la relación que existe entre fluencia y la rotura 𝜀𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

La ductilidad en un material indica que este adquiere deformaciones antes de la

falla, en otras palabras, la fuerza aplicada sobre un material puede deformarlo
sin romperlo, presentando una deformación importante y prolongada hasta
antes de la rotura. En cambio, la tenacidad es la resistencia a la deformación o
rotura, y la gran diferencia es que la energía de deformación por unidad de
volumen se puede recuperar, por lo que una vez deformada puede regresar al
estado original. Esto sucede solamente en la zona plástica del gráfico de
esfuerzo vs deformación.
e) Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una
de las velocidades de aplicación de carga empleada en los ensayos. (1 punto)

Esfuerzo
Esfuerzo Esfuerzo
máximo Carga
Tipo de de de de
máxima
ensayo rotura fluencia
tracción
kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 kgf

9mm/min 7392.11 3115.92 4818.88 2370.61

18mm/min 7567.29 3506.09 4933.99 2472.57

El esfuerzo de fluencia en la barra de 18mm es mayor que el de la barra de

9mm, siendo 4933.99 kg/cm2, es decir, es la máxima fuerza a la cual se
someterá el material sin sufrir aún una deformación permanente, y si fuese a
pasar el límite, el material estaría fuera de su rango elástico y cualquier
deformación presente resultaría permanente, por lo que el material no podrá
volver a su estado original. De la misma manera para el esfuerzo de fluencia en
la barra de 9mm que es de 4818.88 kg/cm2.
Además, como sometimos a mayor carga el material de 18mm, generó que los
esfuerzos sean mayores en esta barra, demostrando así las propiedades
mecánicas de ambos materiales usados en los ensayos.
 3. ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA COMPRESIÓN
PARALELA AL GRANO NORMA ASTM NTP 251.014

3.1. Objetivo

 Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura
 Determinar la resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
 Determinar la deformación al límite de proporcionalidad.
 Determinar el módulo de elasticidad

3.2. Fundamento teórico

 Resistencia a la compresión paralela a las fibras

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión
paralelos a sus fibras. Esto proviene del hecho que las fibras están
orientadas con su eje longitudinal en esa dirección, y que a su vez
coincide, o está muy cerca de la orientación de las micro fibrillas que
constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de
mayor espesor de las fibras.

La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia
resistencia de aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala natural
como columnas, solamente aquellas de una relación de esbeltez
(longitud/ancho) menor que 10 desarrollan toda sus resistencia al esforzar la
sección a su máxima capacidad. Para elementos más esbeltos, que son los
más comunes, la resistencia está determinada por su capacidad a resistir el
pandeo lateral, que depende mayormente de la geometría de la pieza más que
de la capacidad resistente de la madera que la constituye.
La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es
aproximadamente la mitad de su resistencia a la tracción.

Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para

ensayos con probetas de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para
maderas tropicales, Esta variación es función de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de
D.B.). El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del
esfuerzo máximo y la deformación es del orden del 60% de la máxima.
 3.3. Equipos usados para el ensayo

 Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN
de capacidad máxima y un extensómetro automático el cual permite
medir deformaciones en forma automática durante el proceso de
ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones
iniciales y finales de la muestra a ensayar.
 Accesorios del ensayo, platinas de acero cilíndricas para recibir la
muestra según indica el método de compresión.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del
ensayo (el mismo que controla el ensayo).

3.4. Procedimiento

 Antes de iniciar el ensayo se deben tener preparadas las muestras de

madera, teniendo en cuenta que el sentido de la fibra sea en dirección
perpendicular a las caras que serán sometidas a compresión, o la
dirección del grano debe ser paralela a la aplicación de carga en el
equipo.

 Las muestras de madera deben ser de 5cm x 5cm x 15cm, la muestra

será aprobada siempre y cuando el tallado genere caras totalmente
paralelas entre sí, y perpendiculares a su altura.
 Antes de colocar la muestra para el ensayo, se deberán registrar las
dimensiones iniciales de la muestra (largo, ancho, y altura), estas
dimensiones serán el promedio de tres mediciones en forma distribuida.
Se debe tener en cuenta que el promedio de las medidas son los valores
que se registran en el software que controla el equipo de ensayo como
valores iniciales.

 Colocar la muestra entre las platinas del equipo, el cual se calibra

automáticamente mediante el uso del software.
 Se coloca la celda de carga, y se realiza un avance rápido de la cruceta
del equipo, hasta que las platinas tengan un pequeño contacto con la
cara superior de la muestra a ensayar, en ese instante los valores
iniciales de carga y de deformación en el computador deben ser cero.

 Iniciamos el ensayo con una velocidad de carga 0.6mm/min, teniendo en

cuenta que se detiene la aplicación de la carga cuando se visualiza en el
grafico “Esfuerzo Vs Deformación” que el esfuerzo está descendiendo.
  Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los resultados finales,
los cuales son calculados con los datos ingresados antes del ensayo.

3.5. Resultados del ensayo

3.6. Problemas propuestos de laboratorio – Compresión

a) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo? Justifique

su respuesta.
(1 punto)
b) ¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de
tracción que de compresión? Justifique su respuesta. (1 punto)

Se denomina módulo de elasticidad a la razón entre el incremento de esfuerzo

y el cambio correspondiente a la deformación unitaria. Si el esfuerzo es una
tensión o una compresión, el módulo se denomina módulo de Young. Su valor
no es el mismo para pruebas de tracción y compresión (paralelas o
perpendiculares a las fibras de la madera) mientras sea del mismo tipo de
material. La resistencia a compresión paralela a las fibras de la madera es
aproximadamente la mitad a la resistencia a tracción. De modo que, la madera
presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralela a las fibras.
Debido a que la capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que
por su propia resistencia al aplastamiento. Además, la compresión
perpendicular a las fibras, su resistencia se aproxima a un menor valor que la
resistencia a compresión por fibras paralelas, ya que la carga somete a
comprimir las pequeñas cavidades dentro de la madera. En cambio, en tracción
a la madera, en el gráfico “esfuerzo vs deformación” se observa la naturaleza
explosiva y violenta que se produce la falla, afectando significativamente a la
inclinación del grano. De este modo, la resistencia a la tracción es 2 veces más
que la resistencia paralela a la fibra de compresión.
c) ¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo
máximo y la deformación en el límite proporcional es del orden del 60% de la
deformación máxima? Justifique su respuesta. (1 punto)
d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la
muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. (1 punto)
 4. ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA NORMA ASTM NTP 251.017

4.1. Objetivo:
 Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.
 Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
 Determinar deformación hasta el límite de proporcionalidad de la
madera.

4.2. Fundamento teórico:

 Resistencia a la Flexión Paralela al Grano
La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta
en un comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como
la resistencia a la compresión es menor que a tracción, la madera falla primero
en la zona de compresión. Con ello se incrementan las deformaciones en la
zona comprimida; el eje neutro se desplaza hacia la zona de tracción, lo que
hace a su vez aumentar rápidamente las deformaciones totales, y finalmente la
pieza se rompe por tracción. En vigas secas, sin embargo, no se presenta
primeramente una falla visible de la zona comprimida sino que ocurre
directamente la falla por tracción.
Esta información experimental evidencia que la hipótesis de Navier sobre la
permanencia de la sección plana durante la deformación no se cumple, y la
aplicación de las fórmulas de la teoría de las vigas para el cálculo de los
esfuerzos no es estrictamente aplicable. Por lo tanto la resistencia a la flexión
así estimada resulta en esfuerzos mayores que los de compresión y menores
que los de tracción.
En la siguiente figura se presenta una curva típica de carga-deformación para
maderas tropicales, en ellas se puede apreciar que la carga límite proporcional
es aproximadamente el 60% de la carga máxima.

En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores promedios de

la resistencia a la flexión varían entre 200 y 1700kg/cm2 dependiendo de la
densidad de la especie y del contenido de humedad.

4.3. Equipos usados para el ensayo:

 Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de

100KN de capacidad máxima y un extensómetro automático el cual
permite medir deformaciones en forma automática durante el proceso
de ensayo.

 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las

dimensiones iniciales y finales de la muestra a ensayar.
  Accesorios del ensayo, accesorio de flexión que consta de una base
en acero con dos puntos de apoyo móviles, también en acero,
separados 70cm uno del otro, y un pistón de carga radial al centro de
la distancia entre apoyos de la muestra del ensayo.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del
ensayo (el mismo que controla el ensayo).

4.4. Procedimiento:
 La muestra debe ser prismática de dimensiones especificadas de 5cm x

5xm x 76cm, con 70cm de luz.

 Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud total), en
esta última se ubica el centro de la muestra, lugar donde se aplica la
carga del ensayo.
 Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y una al centro),
se coloca la muestra de madera en el equipo, ubicando los extremos

sobre los puntos de apoyo con 70cm de luz, entre las marcas trazadas.

 Después de haber instalado la muestra de madera en el equipo se

realiza un avance rápido hasta conseguir que el pistón de carga del
equipo tenga un ligero contacto con la muestra.
 Mediante el software del computador, se introducen los datos iniciales,
como son las medidas iniciales de la muestra, así mismo se coloca la
carga y la deformación en cero.
 Se inicia el ensayo con una velocidad de aplicación de carga según sus
dimensiones (2.5mm/min).
 En la pantalla del computador se desarrolla un gráfico de Esfuerzo Vs
Deformación a medida que la carga se va incrementando, hasta producir
el fallo de la muestra.

4.5. Calculo:
 Para determinar el esfuerzo al límite proporcional (ELP) se utiliza
la siguiente expresión:
𝑘𝑔 3𝑃′𝐿
𝐸𝐿𝑃 ( 2 ) =
𝑐𝑚 2𝑎𝑒²
 Para determinar el Módulo de Rotura (MOR) se utiliza la siguiente
expresión:
𝑘𝑔 3𝑃𝐿
𝑀𝑂𝑅 ( 2 ) =
𝑐𝑚 2𝑎𝑒²

 Para determinar el Módulo de Elasticidad (MOE) se utiliza la

siguiente expresión:

𝑘𝑔 𝑃′ 𝐿³
𝑀𝑂𝐸 ( 2 ) =
𝑐𝑚 4𝑎𝑒³𝑌
Donde:
P: Carga Máxima en kg
P’: Carga al Límite proporcional en Kg
L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)
a: Ancho de la probeta en cm
e: Altura de la probeta en cm
Y: Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm

4.6. Resultados del ensayo:

Tipo de ensayo Flexión Madera

Anchura 4.53 cm
Espesor 5.17 cm
Separación de soportes 70 cm
 500
NTP 251.017 MADERA: ENSAYO DE FLEXIÓN ESTATICA
450

400
Esfuerzos de flexión (kgf/cm^2)

350

300

250

200

150

100

50

0
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000
-50 Deformación por flexión (cm)

Carga Limite Deflexión al centro ELP Esfuerzo de flexión Maxima MOR Módulo MOE Modulo
Probeta Ancho Espesor
proporcional de la luz al límite al limite proporcional carga de Ruptura de Elasticidad
N°1 (cm) (cm)
(kgf) proporcional (cm) (kgf/cm^2) (kgf) (kgf/cm^2) (kgf/cm^2)
1 4.53 5.17 365.06515 1.199987 316.5777492 427.54 370.750917 41673.32302

Conclusión:
La madera es un material no isotrópico, los resultados de los ensayos son muy
variables en muestras del mismo lote, pudiendo existir diferentes motivos para
surgir variaciones entre muestras del mismo tipo, tales como presencia de ojos,
vacios internos, cambios internos del sentido de la fibra, mala formación del
grano, etc.
Por ende, al existir gran dispersión en los resultados de resistencia
mecánica, en la madera se consideran factores de seguridad mucho
mayores a los empleados en el diseño de estructuras de otros materiales
como el acero y el concreto.

4.7. Problemas Propuestos del Ensayo de Flexión

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados

de este ensayo están por debajo o por encima del tornillo ¿por qué? (1 punto)
Según los resultados de laboratorio se puede decir que los datos obtenidos
están por debajo de lo establecido de acuerdo a las características de la
madera tornillo.

MOR(kg/cm2)= 370.750917
MOE(kg/cm2)=41673.32302

Estos resultados negativos, muchas veces se debe a que las muestras

ensayadas en laboratorio no se encuentran en ambientes aislados por lo que
su humedad varia, también se debe a que la madera es un materia isotrópico,
siendo el principal problema al momento de realizar el ensayo porque los
resultados dependerán y variará de acuerdo a la posición de las fibras puestas
en el ensayo.
Otros factores que intervienen en el bajo resultado se deben a la temperatura
variable, y también al tiempo que se tiene guardado las muestras en
laboratorio.

b) ¿En qué casos recomienda utilizar Ud. este ensayo? (1 punto)

El ensayo de flexión se debería usar cuando la madera se use como elementos

de soporte como en la colocación de vigas (generalmente las principales),
viguetas, dintel y soleras el cual en estos caso el tipo de carga se parece al
ensayo realizado.

c) ¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente el 60% de la carga

máxima? Justifique su respuesta. (1 punto)

Según los daos obtenido se tiene que la carga en el límite de proporcionalidad

es 365.06 kgf y la carga máxima es 427.54 kgf por lo tanto se puede decir que
la carga en el límite de proporcionalidad no representa el 60% de la caga
 365.06
máxima, sino representa el 427.54 × 100% = 85.38% . Sin embargo este
porcentaje depende mucho si se considera estrictamente que los datos estén
dentro de la gráfica lineal, en nuestro caso consideramos el punto de efluencia,
pero podría llegar a ser 60% si la dispersión hacia la gráfica lineal disminuyera
porque así disminuiría la carga en el límite de proporcionalidad y el porcentaje.

d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la

muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. Así mismo, indique si es necesario
realizar otro ensayo para determinar el módulo de elasticidad. Justifique su respuesta.
(1 punto)

Según la tabla se puede decir que la madera no podría ser clasificada de

acuerdo al módulo de elasticidad debido que solo en nuestro ensayo es
41673.32 kg/cm2 y lo mínimo para ser del grupo C es de 5394 kg/cm2, se
estima que el resultado es bajo y no clasificable de acuerdo al reglamento
debido a que puede que su contenido de humedad de la madera ensayada no
fue la adecuada.

e) Compare la flecha máxima obtenida experimentalmente con la flecha teorica obtenida

empleando alguno de los métodos desarrollados en clase(doble integracion, viga
conjugada, area de momentos) desarrolle el cálculo teórico en la guía y compare
resultados

Se utilizó la fuerza en el punto de efluencia, la cual será mostrada en el cuadro

siguiente:
 Carga kgf Deflexión cm
365.06515 1.19999

Debido a temas de graficación el problema se desarrolló en PowerPoint. A

continuación se presentan las capturas del desarrollo del problema.

Se observa un cambio abrupto entre el tema teórico y la prueba de laboratorio. Ya que

según la teoría la viga de madera se tuvo que deformar 9.6cm, lo que no se observó
en la realidad. En la prueba de laboratorio arrojo datos de 1.19cm de deformación.

5. BIBLIOGRAFÍA:
 BEER, Ferdinand; JOHNSTON, Russell; DEWOLF, John y MAZUREK, David (2012)
Mechanical of materials. 6ta Edición. México: Mc Graw Hill Education (Consulta: 18 de
noviembre del 2015)
 FERPESI SAC.: Características de la madera tornillo,
(http://www.grupoferpesi.com.pe/pdf/ferpesi_tornillo.pdf)
 FITZGERALD, Robert (2006) Mechanical of materials. 2da Edición. México:
Alfaomega (Consulta: 15 de noviembre del 2015)
 HIBBELER, Russell (2011) Mechanical of materials. 8va Edición. México: Pearson
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df?sequence=7 )