INFORME DE LABORATORIO
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO ASFALTICO EN CALIENTE
INTEGRANTES:
MARLIS CARO
ANDREA CAROLINA CABAS
DOCENTE:
LEONEL COTES
UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA
SANTAMARTA- MAGDALENA
2019-2
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO ASFALTICO EN CALIENTE
RESUMEN
El presente informe se demuestra de forma detallada el ensayo Marshall, los
equipos y materiales utilizados, el procedimiento, los cálculos, conclusiones y
análisis respectivos.
El ensayo de laboratorio Marshall desarrolla un mejor criterio para determinar el
contenido optimo de asfalto en la etapa de diseño.
El presente ensayo de laboratorio se realizo de acuerdo a las normas de ensayo de
materiales especificados por el INVIAS, dado que toda obra de ingeniería debe
cumplir con los estándares de dicha entidad.
INTRODUCCIÓN
Un Pavimento se define como una estructura multicapa compuesta de materiales
granulares, con unos casos, capas estabilizadas, y en otros solo
capas compactadas, y superficialmente un cemento asfaltico o cemento hidráulico
segun los casos de carga de servicio. El cemento asfaltico será el caso de estudio
del presente proyecto, y se realizará con mezclas en caliente.
El diseño de mezclas asfálticas en caliente, es el diseño más comúnmente usado
para la mezcla superficial del pavimento. El diseño es hecho con base a las
caracteristicas mecánicas y gravimetricas del agregado tanto fino como el grueso
esto se agrega un factor importante para la resistencia del diseño, que será las
propiedades el cemento asfaltico usado. Este le dará resistencia a la mezcla en su
unión entre partículas.
Este cemento asfaltico, tiene unas propiedades específicas como viscosidad, punto
de ablandamiento, punto de corte bajo condiciones de bajas temperaturas, y
penetración definida.
A partir de estas propiedades de los materiales y del cemento usado, se comienzan
a realizar ensayos para la caracterización de estos, y ensayos parala
caracterización por propiedades para el cemento. En este informe se muestran los
ensayos realizados y los resultados, y posteriormente el análisis respectivo de estos
resultados y cómo afectarán o contribuirán a la mezcla en diseño para el proyecto
de aula del laboratorio de pavimentos.
El ensayo de laboratorio Marshall ayuda a adquirir un mejor criterio para determinar
el contenido óptimo de asfalto que se debe usar en la etapa de diseño. En la
presentación se expone lo correspondiente a los cálculos respectivos y el
procedimiento para llegar a ellos al ensayo de laboratorio “Marshall”.
MATERIALES
Material granular
Material fino Serie estándar de
tamices
1 ½ „‟, 1‟, ¾‟, ½‟, 3/8‟
Platones metálicos
Balanza con aproximación de 0.1
gramos
Asfalto Estufa
Probetas Espátula guante
Baño de agua
Aparato Marshall
Martillo de compactación
Picnómetro
MÉTODOS
Granulometría de los agregados
Se realizo la el pesado de los agregados que pasaban por el tamiz No. 4,
No. 10, No 40, No. 80, No. 200; se consignaron las fracciones suficientes
de cada intervalo que cumplan con la franja media de las especificaciones
para MDC-1 del INVIAS.
Se almacenaron los agregados ya tamizados para la realización de 3
briquetas por grupo (por % de asfalto).
Se prepararon 6 muestras, de estas 6 muestras 2 se prepararon sueltas y el
resto se hicieron compactadas, 3 con asfalto convencional y 3 con asfalto
modificado con polímero, cada una con un porcentaje diferente de asfalto.
El peso de las briquetas compactadas era de 1200 g y el de las briquetas
sueltas era de 1500g.
Preparación de muestras y estabilidad y flujo de mezclas asfálticas en caliente
INVE-748
Se calentó el cemento asfaltico hasta una temperatura entre 145 ºC y 150
ºC, en la estufa eléctrica procurando hacerlo de forma gradual para evitar
sobrecalentamientos locales y controlando con un termómetro para evitar el
proceso de envejecimiento y oxidación.
Igualmente, en la estufa eléctrica se calentaron los agregados hasta una
temperatura entre 150 ºC y 160 ºC, teniendo cuidado de no permitir perdidas
y se revolvió uniformemente para garantizar el calentamiento homogéneo de
las partículas, cuando la tonalidad de los agregados se tornó un poco más
oscura era un indicativo del punto óptimo de temperatura para la mezcla; de
cualquier forma, la temperatura se monitoreó continuamente con el
termómetro de reloj.
Mientras se hizo el calentamiento de los agregados y el asfalto se calentó el
molde y el pisón del martillo de compactación a una temperatura similar, para
cuando la mezcla de ellos estuviera lista para su compactación.
Momentos previos a la adición de la mezcla en el molde, este se lubricó con
aceito tipo pesado para facilitar las acciones posteriores de retiro de la
briqueta. Se armó el molde colocándolo sobre su base, con el filtro y su
collarín.
Se adicionó la mezcla al molde de compactación procurando que no hubiera
pérdidas de material. Se compactó la mezcla con 75 golpes por cada lado.
Al finalizar la compactación, se retiró el collarín, el filtro y se dejó enfriar a
temperatura ambiente.
Ensayo estabilidad y flujo
Se realiza el siguiente procedimiento de falla en la Prensa Marshall para determinar
su Estabilidad. (Resistencia a la carga), y Flujo (deformación).
Se introdujo previamente las briquetas al Baño María lo cual lleva un tiempo
de 30 a 40 minutos aproximadamente.
Se limpiaron las mordazas de la prensa y lubricantes con aceite.
Una vez se alcanzó la temperatura especificada, se sacó una por una las
briquetas del Baño María (a medida que se fallaron); colocándolas en la
mordaza inferior de tal forma que se acomodaran lo mejor posible y
enseguida se ajustó la mordaza superior.
Teniendo el montaje de las mordazas con la muestra en la Prensa Marshall,
se ubicaron los diales de carga y deformación en su lugar y en ceros; para
proceder así a la aplicación de la precarga hasta que se presente la falla de
la briqueta, registrando en este momento la lectura de máxima carga
(Estabilidad, Lb.) y su correspondiente deformación (Flujo, 1/100”).
Ensayo gravedad especifica de Bulk (INVE 733-13)
Se sumerge el espécimen en agua durante 4 minutos y se determina la masa
en el agua.
Después de sacar la muestra se seca con una toalla rápidamente y se
determina la masa pesada en el aire.
La muestrea en condiciones saturadas se seca en el horno se deja enfriar y
se determina su más pesada en el aire.
Se procede a hacer los cálculos correspondientes.
INVE- 735 Gravedad especifica máxima de mezclas asfálticas para pavimentos
Se utiliza la muestra suelta seca al horno.
Se hace la separación de los agregados con la mano teniendo cuidado de
no fracturarlas.
Esta muestra ya separada se pesa y se vierte en el picnómetro, se pesa el
recipiente con la muestra y se designa la masa neta.
Se agrega agua para cubrir la muestra por completo y se tapa el
picnómetro.
Se coloca el picnómetro en un dispositivo de agitación, una vez comience a
agitar se coloca la bomba de vacío para remover el aire esto se realiza
durante 2 a 15minutos.
Una vez terminado el proceso se pesa la muestra.
Se procede a hacer los cálculos correspondientes para calcular el
porcentaje de vacíos.
RESULTADOS Y ANÁLISIS
Datos obtenidos en el ensayo de mezcla con polímero
Para un contenido de asfalto de 4.5%
Contenido de
4,50%
Asfalto (Pb)
No. de Probetas 1 2
Diámetro (mm) 104,89 103,07
Altura (mm) 64,17 63,1
A = Masa en el
1196,4 1196,2
aire, g
B = Masa sss, g 1197,1 1197,9
C = Masa en el
707,2 707,3
agua, g
a= Masa mezcla
900,4
aire g
b = Masa del
1377,2
picno+agua, g
c = Masa
picno+mezcla 1918,5
agua, g
Estabilidad (KN) 21,32 24,17
Flujo (mm) 5,704 2,975
Para la probeta #1:
Gmb
A
Gmb= B−C
1196,4
Gmb = = 2,442
1197,1 − 707,2
% de agua absorbida por volumen
B−A
%AA = ∗ 100 < 2%
B−C
1197,1−1196,4
%AA=( 1197,1−707,2 ) ∗ 100 = 0,143%
Factor de corrección para la estabilidad corregida
o h= 6,42 cm
VOLUMEN ESPESOR
DE LA DE LA FACTOR DE
PROBETA PROBETA CORRECCIÓN
cm3 mm pg.
509 a 522 63,5 2,5 1,00
523 a 535 65,1 2,56 0,96
Extraído de la tabla 748-1, INV E 748-13
6,35 𝑐𝑚 → 1,00
6,42 𝑐𝑚 → 𝑥
6,51 𝑐𝑚 → 0,96
Fc= 0,98
Estabilidad corregida= 21,32*0,98=20,91KN
Para la probeta #2:
Gmb
1196,2
Gmb = = 2,438
1197,9 − 707,3
% de agua absorbida por volumen
B−A
%AA = ∗ 100 < 2%
B−C
1197,9−1196,2
%AA=( 1197,9−707,3 ) ∗ 100 = 0,347%
Factor de corrección para la estabilidad corregida
o h= 6,310 cm
VOLUMEN ESPESOR
DE LA DE LA FACTOR DE
PROBETA PROBETA CORRECCIÓN
cm3 mm pg.
496 a 508 61,9 2,44 1,04
509 a 522 63,5 2,5 1,00
Extraído de la tabla 748-1, INV E 748-13
6,19 𝑐𝑚 → 1,04
6,31 𝑐𝑚 → 𝑥
6,35 𝑐𝑚 → 1,00
Fc= 1,01
Estabilidad corregida= 24,17*1,01= 24,41 KN
Para las dos probetas:
Gmb promedio
2,442+2,438
Gmb Promedio = = 2,440
2
Gmm
a
Gmm =
a − (c − b)
900,4
Gmm = = 2,507
900,4 − (1918,5 − 1377,2)
% vacíos
Gmb
%vacios = (1 − ) ∗ 100
Gmm
2,440
%vacios = (1 − ) ∗ 100 = 2,673
2,507
Densidad
Densidad: ρ= Gmb ∗ ρw
ρw= 997 Kg/m3 (25°C)
ρ= 2,44 ∗ 997 Kg/m3 =2432,68 Kg/m3
Para un contenido de asfalto de 5.5%
Contenido de
5,50%
Asfalto (Pb)
No. de Probetas 1 2
Diámetro (mm) 101,09 101,48
Altura (mm) 61,71 61,5
A = Masa en el
1198,3 1201,7
aire, g
B = Masa sss, g 1198,9 1202,5
C = Masa en el
709,4 710,1
agua, g
a= Masa mezcla
900,7
aire g
b = Masa del
1989,5
picno+agua, g
c = Masa
picno+mezcla 2527,6
agua, g
Estabilidad
22,28 20,53
(KN)
Flujo (mm) 5,009 4,732
Para la probeta #1:
Gmb
A
Gmb= B−C
1198,3
Gmb = = 2,448
1198,9 − 709,4
% de agua absorbida por volumen
B−A
%AA = ∗ 100 < 2%
B−C
1197,1−1196,4
%AA=( 1197,1−707,2 ) ∗ 100 = 0,143%
Factor de corrección para la estabilidad corregida
o h= 6,17 cm
VOLUMEN ESPESOR
DE LA DE LA FACTOR DE
PROBETA PROBETA CORRECCIÓN
cm3 mm pg.
483 a 495 60,3 2,38 1,09
496 a 508 61,9 2,44 1,04
Extraído de la tabla 748-1, INV E 748-13
6,03 𝑐𝑚 → 1,09
6,17 𝑐𝑚 → 𝑥
6,19 𝑐𝑚 → 1,04
Fc= 1,05
Estabilidad corregida= 22,28*1,05= 23,39 KN
Para la probeta #2:
Gmb
1201,7
Gmb = = 2,440
1202,5 − 710,1
% de agua absorbida por volumen
𝑩−𝑨
%𝑨𝑨 = 𝑩−𝑪 ∗ 𝟏𝟎𝟎 < 𝟐%
1197,9−1196,2
%AA=( 1197,9−707,3 ) ∗ 100 = 0,347%
Factor de corrección para la estabilidad corregida
o h= 6,15 cm
VOLUMEN ESPESOR
DE LA DE LA FACTOR DE
PROBETA PROBETA CORRECCIÓN
cm3 mm pg.
483 a 495 60,3 2,38 1,09
496 a 508 61,9 2,44 1,04
Extraído de la tabla 748-1, INV E 748-13
6,03 𝑐𝑚 → 1,09
6,15 𝑐𝑚 → 𝑥
6,19 𝑐𝑚 → 1,04
Fc= 1,05
Estabilidad corregida= 20,53*1,05= 21,56KN
Para las dos probetas:
Gmb promedio
2,448+2,440
Gmb Promedio = = 2,444
2
a
Gmm =
a − (c − b)
Gmm
900,7
Gmm = = 2,484
900,7 − (2527,6 − 1989,5)
% Vacíos
Gmb
%vacios = (1 − ) ∗ 100
Gmm
2,444
%vacios = (1 − ) ∗ 100 = 1,610% < 2%
2,484
Densidad
Densidad: ρ= Gmb ∗ ρw
ρw= 997 Kg/m3 (25°C)
ρ= 2,444 ∗ 997 Kg/m3 =2436,67 Kg/m3
Para un contenido de asfalto de 6.5%
Contenido de
6,50%
Asfalto (Pb)
No. de Probetas 1 2
Diámetro (mm) 101,77 103,19
Altura (mm) 61,92 62,43
A = Masa en el
1197 1194,4
aire, g
B = Masa sss, g 1197,4 1195,6
C = Masa en el
704,2 702,6
agua, g
a= Masa mezcla
895,4
aire g
b = Masa del
1377,2
picno+agua, g
c = Masa
picno+mezcla 1904,72
agua, g
Estabilidad
16,39 14,88
(KN)
Flujo (mm) 6,953 6,414
Para la probeta #1:
Gmb
A
Gmb = B−C
1197
Gmb = = 2,427
1197,4 − 704,2
% de agua absorbida por volumen
𝑩−𝑨
%𝑨𝑨 = 𝑩−𝑪 ∗ 𝟏𝟎𝟎 < 𝟐%
1197,1−1196,4
%AA=( 1197,1−707,2 ) ∗ 100 = 0,143%
Factor de corrección para la estabilidad corregida
o h= 6,19 cm
VOLUMEN ESPESOR
DE LA DE LA FACTOR DE
PROBETA PROBETA CORRECCIÓN
cm3 mm pg.
496 a 508 61,9 2,44 1,04
Extraído de la tabla 748-1, INV E 748-13
Fc= 1,04
Estabilidad corregida= 16,39*1,04= 17,05KN
Para la probeta #2:
Gmb
1194,4
Gmb = = 2,423
1195,6 − 702,6
% de agua absorbida por volumen
𝑩−𝑨
%𝑨𝑨 = 𝑩−𝑪 ∗ 𝟏𝟎𝟎 < 𝟐%
1197,9−1196,2
%AA=( 1197,9−707,3 ) ∗ 100 = 0,347%
Factor de corrección para la estabilidad corregida
o h= 6,24cm
VOLUMEN ESPESOR
DE LA DE LA FACTOR DE
PROBETA PROBETA CORRECCIÓN
cm3 mm pg.
496 a 508 61,9 2,44 1,04
509 a 522 63,5 2,5 1,00
Extraído de la tabla 748-1, INV E 748-13
6,19 𝑐𝑚 → 1,04
6,24𝑐𝑚 → 𝑥
6,35𝑐𝑚 → 1,00
Fc= 1,03
Estabilidad corregida= 14,88*1,03= 15, 33 KN
Para las dos probetas:
Gmb promedio
2,427+2,423
Gmb Promedio = = 2,425
2
Gmm
a
Gmm =
a − (c − b)
895,4
Gmm = = 2,434
895,4 − (1904,72 − 1377,2)
% vacíos
Gmb
%vacios = (1 − ) ∗ 100
Gmm
2,425
%vacios = (1 − ) ∗ 100 = 0,37% < 2%
2,434
Densidad
Densidad: ρ= Gmb ∗ ρw
ρw= 997 Kg/m3 (25°C)
ρ= 2,425 ∗ 997 Kg/m3 =2417,73 Kg/m3
Datos obtenidos en el ensayo de mezcla convencional.
Para un contenido de asfalto de 4.5%
Contenido de
4,50%
Asfalto (Pb)
No. de Probetas 1 2
Diámetro (mm) 101,2 101,7
Altura (mm) 61,7 61,6
A = Masa en el
1199,6 1200,4
aire, g
B = Masa sss, g 1200,8 1201,6
C = Masa en el
712,5 711,5
agua, g
a= Masa mezcla
898,5
aire g
b = Masa del
1377,2
picno+agua, g
c = Masa
picno+mezcla 1915,7
agua, g
Estabilidad
22,8 20,67
(KN)
Flujo (mm) 3,088 3,88
Para la probeta #1:
Gmb
A
Gmb = B−C
1199,6
Gmb = = 2,457
1200,8 − 712,5
% de agua absorbida por volumen
𝑩−𝑨
%𝑨𝑨 = 𝑩−𝑪 ∗ 𝟏𝟎𝟎 < 𝟐%
1197,1−1196,4
%AA=( 1197,1−707,2 ) ∗ 100 = 0,143%
Factor de corrección para la estabilidad corregida
o h= 6,17cm
VOLUMEN ESPESOR
DE LA DE LA FACTOR DE
PROBETA PROBETA CORRECCIÓN
cm3 mm pg.
483 a 495 60,3 2,38 1,09
496 a 508 61,9 2,44 1,04
Extraído de la tabla 748-1, INV E 748-13
6,03 𝑐𝑚 → 1,09
6,17𝑐𝑚 → 𝑥
6,19𝑐𝑚 → 1,04
Fc= 1,05
Estabilidad corregida= 22,8*1,05= 23,94 KN
Para la probeta #2:
Gmb
1200,4
Gmb = = 2,449
1201,6 − 711,5
% de agua absorbida por volumen
𝑩−𝑨
%𝑨𝑨 = 𝑩−𝑪 ∗ 𝟏𝟎𝟎 < 𝟐%
1197,9−1196,2
%AA=( 1197,9−707,3 ) ∗ 100 = 0,347%
Factor de corrección para la estabilidad corregida
o h= 6,16cm
ESPESOR
VOLUMEN FACTOR DE
DE LA
DE LA CORRECCIÓN
PROBETA
PROBETA
cm3 mm pg.
483 a 495 60,3 2,38 1,09
496 a 508 61,9 2,44 1,04
Extraído de la tabla 748-1, INV E 748-13
6,03 𝑐𝑚 → 1,09
6,16𝑐𝑚 → 𝑥
6,19𝑐𝑚 → 1,04
Fc= 1,05
Estabilidad corregida= 20,67*1,05= 21,70 KN
Para las dos probetas:
Gmb
2,457+2,449
Gmb Promedio = = 2,453
2
Gmm
a
Gmm =
a − (c − b)
898,5
Gmm = = 2,496
898,5 − (1915,7 − 1377,2)
%vacíos
Gmb
%vacios = (1 − ) ∗ 100
Gmm
2,453
%vacios = (1 − ) ∗ 100 = 1,723%
2,496
Densidad
Densidad: ρ= Gmb ∗ ρw
ρw= 997 Kg/m3 (25°C)
ρ= 2,453 ∗ 997 Kg/m3 =2445,64 Kg/m3
Para un contenido de asfalto de 5.5%
Contenido de
5,50%
Asfalto (Pb)
No. de Probetas 1 2
Diámetro (mm) 101,26 101,35
Altura (mm) 60,74 60,66
A = Masa en el
1196,4 1197,3
aire, g
B = Masa sss, g 1197,1 1198
C = Masa en el
709,3 710,8
agua, g
a= Masa mezcla
900,7
aire g
b = Masa del
1989,5
picno+agua, g
c = Masa
picno+mezcla 2517,8
agua, g
Estabilidad
17,27 18,02
(KN)
Flujo (mm) 4,463 3,476
Para la probeta #1:
Gmb
A
Gmb = B−C
1196,4
Gmb = = 2,453
1197,1 − 709,3
% de agua absorbida por volumen
𝑩−𝑨
%𝑨𝑨 = 𝑩−𝑪 ∗ 𝟏𝟎𝟎 < 𝟐%
1197,1−1196,4
%AA=( 1197,1−707,2 ) ∗ 100 = 0,143%
Factor de corrección para la estabilidad corregida
o h= 6,07cm
VOLUMEN ESPESOR
DE LA DE LA FACTOR DE
PROBETA PROBETA CORRECCIÓN
cm3 mm pg.
483 a 495 60,3 2,38 1,09
496 a 508 61,9 2,44 1,04
Extraído de la tabla 748-1, INV E 748-13
6,03 𝑐𝑚 → 1,09
6,07𝑐𝑚 → 𝑥
6,19𝑐𝑚 → 1,04
Fc= 1,08
Estabilidad corregida= 17,27*1,08= 18,65 KN
Para la probeta #2:
Gmb
1197,3
Gmb = = 2,458
1198 − 710,8
% de agua absorbida por volumen
𝑩−𝑨
%𝑨𝑨 = 𝑩−𝑪 ∗ 𝟏𝟎𝟎 < 𝟐%
1197,9−1196,2
%AA=( 1197,9−707,3 ) ∗ 100 = 0,347%
Factor de corrección para la estabilidad corregida
o h= 6,07cm
VOLUMEN ESPESOR
DE LA DE LA FACTOR DE
PROBETA PROBETA CORRECCIÓN
cm3 mm pg.
483 a 495 60,3 2,38 1,09
496 a 508 61,9 2,44 1,04
Extraído de la tabla 748-1, INV E 748-13
6,03 𝑐𝑚 → 1,09
6,07𝑐𝑚 → 𝑥
6,19𝑐𝑚 → 1,04
Fc= 1,08
Estabilidad corregida= 18,02*1,08= 19,46 KN
Para las dos probetas:
Gmb promedio
2,453+2,458
Gmb Promedio = = 2,456
2
Gmm
a
Gmm =
a − (c − b)
900,7
Gmm = = 2,419
900,7 − (2517,8 − 1989,5)
% Vacíos
Gmb
%vacios = (1 − ) ∗ 100
Gmm
2,456
%vacios = (1 − ) ∗ 100 = −1,53%
2,419
Densidad
Densidad : ρ= Gmb ∗ ρw
ρw= 997 Kg/m3 (25°C)
ρ= 2,456 ∗ 997 Kg/m3 =2448,63 Kg/m3
Para un contenido de asfalto de 6.5%
Contenido de
6,50%
Asfalto (Pb)
No. de Probetas 1 2
Diámetro (mm) 101,62 101,56
Altura (mm) 60,43 61,86
A = Masa en el
1189,8 1190,7
aire, g
B = Masa sss, g 1190,3 1191,1
C = Masa en el
703,2 702,8
agua, g
a= Masa mezcla
909,8
aire g
b = Masa del
1377,2
picno+agua, g
c = Masa
picno+mezcla 1909,4
agua, g
Estabilidad
12,35 13,83
(KN)
Flujo (mm) 5,286 5,271
Para la probeta #1:
Gmb
A
Gmb = B−C
1189,8
Gmb = = 2,443
1190,3 − 703,2
% de agua absorbida por volumen
𝑩−𝑨
%𝑨𝑨 = 𝑩−𝑪 ∗ 𝟏𝟎𝟎 < 𝟐%
1197,1−1196,4
%AA=( 1197,1−707,2 ) ∗ 100 = 0,143%
Factor de corrección para la estabilidad corregida
o h= 6,04cm
VOLUMEN ESPESOR
DE LA DE LA FACTOR DE
PROBETA PROBETA CORRECCIÓN
cm3 mm pg.
483 a 495 60,3 2,38 1,09
496 a 508 61,9 2,44 1,04
Extraído de la tabla 748-1, INV E 748-13
6,03 𝑐𝑚 → 1,09
6,04𝑐𝑚 → 𝑥
6,19𝑐𝑚 → 1,04
Fc= 1,09
Estabilidad corregida= 12,35*1,09= 12,46 KN
Para la probeta #2:
Gmb
1190,7
Gmb = = 2,438
1191,1 − 702,8
% de agua absorbida por volumen
𝑩−𝑨
%𝑨𝑨 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 < 𝟐%
𝑩−𝑪
1197,9−1196,2
%AA=( 1197,9−707,3 ) ∗ 100 = 0,347%
Factor de corrección para la estabilidad corregida
o h= 6,19cm
VOLUMEN ESPESOR
DE LA DE LA FACTOR DE
PROBETA PROBETA CORRECCIÓN
cm3 mm pg.
496 a 508 61,9 2,44 1,04
Extraído de la tabla 748-1, INV E 748-13
Fc= 1,04
Estabilidad corregida= 13,83*1,04= 14,38 KN
Para las dos probetas:
Gmb promedio
2,443+2,438
Gmb Promedio = = 2,441
2
Gmm
a
Gmm =
a − (c − b)
909,8
Gmm = = 2,409
909,8 − (1909,4 − 1377,2)
% vacíos
Gmb
%vacios = (1 − ) ∗ 100
Gmm
2,441
%vacios = (1 − ) ∗ 100 = −1,33%
2,409
Densidad
Densidad : ρ= Gmb ∗ ρw
ρw= 997 Kg/m3 (25°C)
ρ= 2,441 ∗ 997 Kg/m3 =2433,68 Kg/m3
Resumen de todos los datos obtenidos
Tipo de mezcla. MDC-19 Cemento asfltico: Modificado con polìmeros
Contenido de
4,5 5,5 6,5
Asfalto (Pb)
No. de Probetas 1 2 1 2 1 2
Diámetro (mm) 104,89 103,07 101,09 101,48 101,77 103,19
Altura (mm) 64,17 63,1 61,71 61,5 61,92 62,43
A = Masa en el aire,
1196,4 1196,2 1198,3 1201,7 1197 1194,4
g
B = Masa sss, g 1197,1 1197,9 1198,9 1202,5 1197,4 1195,6
C = Masa en el
707,2 707,3 709,4 710,1 704,2 702,6
agua, g
Gmb 2,442 2,438 2,448 2,440 2,427 2,423
Gmb promedio 2,440 2,444 2,425
a= Masa mezcla
900,4 900,7 895,4
aire g
b = Masa del
1377,2 1989,5 1377,2
picno+agua, g
c = Masa
1918,5 2527,6 1904,72
picno+mezcla
Gmm 2,507 2,484 2,434
% vacio 2,680 1,600 0,373
Densidad del
2432,680 2436,670 2417,730
material (Kg/m3)
Estabilidad (KN) 21,32 24,17 22,28 20,53 16,39 14,88
Flujo (mm) 5,704 2,975 5,009 4,732 6,953 6,414
Promedio flujo 4,34 4,87 6,68
Factor de
0,98 1,01 1,05 1,05 1,04 1,03
correción
Estabilidad
20,91 24,41 23,39 21,56 17,05 15,33
corregida (KN)
Promedio
22,66 22,48 16,19
estabilidad corr.
Esfuerzo (KN/mm) 0,0009889 0,001195 0,001193513 0,0011 0,00086126 0,000757481
Tipo de mezcla. MDC-19 Cemento asfltico: Convencional
Contenido de
4,50% 5,50% 6,50%
Asfalto (Pb)
No. de Probetas 1 2 1 2 1 2
Diámetro (mm) 101,2 101,7 101,26 101,35 101,62 101,56
Altura (mm) 61,7 61,6 60,74 60,66 60,43 61,86
A = Masa en el aire,
1199,6 1200,4 1196,4 1197,3 1189,8 1190,7
g
B = Masa sss, g 1200,8 1201,6 1197,1 1198 1190,3 1191,1
C = Masa en el
712,5 711,5 709,3 710,8 703,2 702,8
agua, g
Gmb 2,457 2,449 2,453 2,458 2,443 2,438
Gmb promedio 2,453 2,456 2,441
a= Masa mezcla
898,5 900,7 909,8
aire g
b = Masa del
1377,2 1989,5 1377,2
picno+agua, g
c = Masa
1915,7 2517,8 1909,4
picno+mezcla agua,
Gmm 2,496 2,419 2,409
% vacio 1,723 -1,530 -1,330
Densidad del
2445,640 2448,630 2433,680
material (Kg/m3)
Estabilidad (KN) 22,8 20,67 17,27 18,02 12,35 13,83
Flujo (mm) 3,088 3,88 4,463 3,476 5,286 5,271
Promedio flujo 3,48 3,97 5,28
Factor de correción 1,05 1,05 1,08 1,08 1,09 1,04
Estabilidad
23,94 21,7 18,65 19,46 12,46 14,38
corregida (KN)
Promedio
22,82 19,055 13,42
estabilidad corr.
Esfuerzo (KN/mm) 0,0012204 0,0011026 0,0009652 0,00100758 0,0006459 0,0007286
Gráficas para obtener el contenido óptimo de cemento asfaltico
Contenido optimo de cemento Contenido optimo de cemento
asfaltico asfaltico
3 2.68
2.5 25 22.66 22.48
2 1.723 1.6
Estabilidad(KN)
22.82
19.055
1.5 20
Asfalto 16.19
1
%Vacios
0.373 modificado con 13.42
0.5 polìmeros 15
0 Asfalto
10
-0.5 4 5 6 7 convencional
4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
-1 -1.330
-1.530
-1.5
% Asfalto
-2 Asfalto modificado con polìmeros
% Asfalto
Asfalto convencional
Contenido optimo de cemento Contenido optimo de cemento asfaltico
asfaltico 2455.00
2448.63
7.00 6.68 2450.00 2445.64
Densida (Kg/m3)
6.50 2445.00
6.00 2440.00 2436.67
Flujo (mm)
5.28 2432.68 2433.68
5.50 Asfalto 2435.00 Asfalto modificado
4.87
5.00 modificado con con polìmeros
4.34 polìmeros 2430.00
4.50 3.97 Asfalto
2425.00
4.00 3.48 Asfalto 2417.73 convencional
3.50 convencional 2420.00
3.00 2415.00
4 5 6 7 4 5 6 7
% Asfalto % Asfalto
Conclusiones
Referencias
