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Costos de Perforación e Informe Final

Este documento presenta un resumen de los términos utilizados para estimar los costos de perforación de pozos petroleros. Explica conceptos como precio, presupuesto, costos fijos, variables, indirectos y de contingencia. También incluye una tabla que detalla las categorías de costos y ejemplos para cada una. El objetivo es proveer una estimación económica precisa antes de comenzar un proyecto de perforación.

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Costos de Perforación e Informe Final

Este documento presenta un resumen de los términos utilizados para estimar los costos de perforación de pozos petroleros. Explica conceptos como precio, presupuesto, costos fijos, variables, indirectos y de contingencia. También incluye una tabla que detalla las categorías de costos y ejemplos para cada una. El objetivo es proveer una estimación económica precisa antes de comenzar un proyecto de perforación.

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INTEGRANTES

 CLEMENTINA JIMENA MAIZARES TÓRREZ


 AMIR VIRUEZ JUSTINIANO
 RUTH RIOS PARDO
 RODRIGO CAMACHO ROJAS
DOCENTE
 ING. ABATH VERA PALENQUE
CARRERA Y SEMESTRE
INGENIERÍA DEL PETRÓLEO Y GAS NATURAL
GESTIÓN
II/2019
COSTO DE PERFORACIÓN E INFORME FINAL

I. INTRODUCCIÓN

La principal función de un ingeniero de perforación es recomendar los procedimientos


de perforación que resultaran en una exitosa terminación de pozo, lo más seguro y
barato posible.

El ingeniero de perforación también debe realizar recomendaciones relacionadas a las


rutinas del equipo de perforación como ser el tratamiento de los fluidos de perforación,
operación de las bombas, selección del trepano y cualquier otro problema concerniente
a las operaciones de perforación.

Estimar el costo de perforación de un pozo, de tal manera de evaluar económicamente


un proyecto de perforación factible, antes de comenzar el proyecto, se denomina AFE
(Autorización para los gastos), este es preparado y diseñado por la empresa
operadora. Dentro del AFE todos los costos son listados y dados a conocer o pueden
ser estimados a través de planes.

Ahora dentro del informe final que se realiza en la perforación petrolera por parte de la
compañía o por la sección que se encarga de la perforación del pozo y que se tiene
que avalar por la compañía contratista o la sección encargada del yacimiento, y
describe como se encuentra el estado final del pozo al terminar las operaciones de
perforación.
1. TÉRMINOS UTILIZADOS EN LA REALIZACIÓN DE COSTOS DE PERFORACIÓN.

1.1. PRECIO

Es el monto del producto del servicio proporcionado por la empresa perforadora. Se


establece de acuerdo al comportamiento del mercado y debe cumplir con las
expectativas de la empresa perforadora y el cliente.

1.2. PRECIOS UNITARIOS

Son aquellos que conoce el cliente y deben contener los conceptos de costos, riesgos
y utilidad. Englobados, deberán ser iguales al precio establecido por el órgano de
gobierno de la organización.

1.3. UTILIDAD

Es la diferencia entre el costo de la empresa perforadora y el precio establecido al


cliente. Se maneja en cantidades absolutas o en porcentajes.

1.4. COTIZACIÓN

Es el documento con el cual el proveedor o contratista oficializa el detalle del servicio,


material u obra, así como el precio, condiciones de pago y tiempo de entrega.

1.5. PRESUPUESTO.

Son los gastos de la empresa perforadora sobre las necesidades propias y los
servicios prestados al cliente. Estos pueden ser proyectos de inversión, ordenados y
calendarizados de acuerdo con los lineamientos emitidos por la misma empresa
perforadora y las dependencias gubernamentales normativas y a las que el cliente
requiera informar.
2. AFE ¿QUÉ ES?

AFE – Aprobación para Gastos (“Approval For Expenditure”) o Autorización para


Gastos (“Authorization For Expenditure”).

Es en general un cálculo detallado de costos que se presenta a Gerencia para que lo


aprueben para asignar el dinero.

Una importante responsabilidad del Ingeniero de Perforación consiste en el control de


costos, incluyendo el cálculo de costos de perforaciones futuras. Después de calcular
el costo de un pozo, se solicita la aprobación para la asignación de dinero de Gerencia.
La aplicación cuenta con un cálculo de costos muy detallado.

2.1. COSTO

Es el flujo efectivo de la empresa, más los gastos contables: depreciación de equipos,


gastos, servicios y productos proporcionados por otras entidades corporativas, en caso
de pertenecer a una corporación realizados en favor de la empresa perforadora tales
como servicio médico, telecomunicaciones, transportes, combustibles, lubricantes, etc.
Generalmente se dividen en cinco tipos:

3.1.1. COSTOS FIJOS.

Son aquellos que la empresa debe afrontar independiente de la cantidad de obra que
se esté efectuando, no dependen de la profundidad del pozo o duración y se
mantienen iguales. Por ejemplo, los estudios topográficos del sitio del equipo o el
traslado del equipo al sitio del pozo.

3.1.2. COSTOS VARIABLES.

Son los costos que la empresa eroga por la perforación y el mantenimiento de pozos.
Varían de acuerdo con la cantidad de obra generada, en otras palabras, estos costos
varían según la profundidad del pozo. Por ejemplo, los revestimientos y accesorios, los
trépanos de perforación y el fluido de perforación.
Estos equipos pueden ser rentados o suministrados por terceros, en función de la
carga de trabajo de la empresa perforadora; entonces se deberán considerar como
costos variables. De ser propios, se deberá considerar la depreciación de los bienes
como costos fijos, así como el pago del financiamiento de los mismos.

La depreciación de los bienes es equivalente al valor del bien menos su valor de


rescate dividido entre el plazo de vida útil del mismo.

(𝑉𝑐 − 𝑉𝑟)
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜𝑠
Donde:

Vc= Valor de compra

Vr= Valor de rescate

3.1.3. COSTOS QUE DEPENDEN DEL TIEMPO

Son costos que varían según la duración de las operaciones de pozo. Algunos
ejemplos que se pueden mencionar son la tasa de perforación del equipo por día; los
barcos y helicópteros de provisiones, los salarios y tarifas de consultores, el
combustible.

3.1.4. COSTOS INDIRECTOS

Son aquellos que no se incurren en el sitio del pozo. Pueden compartirse entre varias
operaciones y se puede asignar un porcentaje del costo a cada pozo. Casi siempre
dependen del tiempo o duración.

 Materiales y equipo de seguridad industrial.

Para el personal: guantes, botas, casco, lentes, ropa de trabajo, impermeables,


equipo de protección para soldar y para trabajo en altura, entre otros.
Para el equipo: botes salvavidas, salvavidas, bombas, redes contra incendio y
refacciones, anuncios de seguridad.

3.1.5. COSTOS DE CONTINGENCIA

La contingencia se define como el costo de uno o varios eventos no programados que


actúan en contra de los intereses de la empresa perforadora.

Si los riesgos son del conocimiento de la empresa perforadora de acuerdo con las
características de la intervención que se va a ejecutar, deberán ser calculados y
considerados en la cotización y en los programas operativos. Sin embargo, existen
riesgos internos que afectan los resultados de la empresa. Por esta razón, deben
calcularse e incluirse en el programa operativo y en el costo.

El costo de una contingencia = Costo del problema x Probabilidad de que ocurra.

Es importante observar que, para una empresa perforadora, mientras más grande sea
la cantidad de obra se podrán prorratear los gastos fijos de una forma más eficaz. La
reducción de gastos fijos representa una ventaja competitiva para la empresa.

 Maquinaria y equipo.

Determinar el costo del equipo implica unir los costos diarios del equipo y la maquinaria
involucrada en la actividad que se va a realizar, por lo que se deben incluir los costos
de depreciación diaria. Financiamiento o renta diaria de los componentes del equipo de
perforación.

 Equipo de perforación

Componentes mecánicos; Motores, compresores, bombas, malacate, mesa


rotaria, etc.
Componentes eléctricos y electrónicos; Motores, generadores, alumbrada,
cableado, radio transmisores, controles, etc.
Componentes estructurales; Mástil de perforación, estructura, subestructuras,
escaleras, etc.

Componentes hidráulicos; Bombas, válvulas, árbol de estrangulación, stand


pipe, tuberías de manejo de fluidos y conexiones superficiales de control, bomba de
alta presión, silos, presas de lodo, preventores y consolas de control, bomba y
contenedores hidráulico para actuar preventores, etc.

 Equipos auxiliares. Llaves de apriete, grúas, contenedores habitacionales,


unidad cementora, cabinas de registros geofísicos, unidad de registro continuo
de hidrocarburos, unidades de control de sólido, unidad de control direccional,
herramienta de mano, entre otros.

 Accesorios tubulares. Tubería de perforación, lastrabarrenas, combinaciones,


válvulas para tubulares, cabezas de cementación y circulación, pescantes,
accesorios especiales, motores de fondo, entre otros.
3. TABLA DE COSTOS DE PERFORACIÓN PETROLERA

COSTOS
COSTOS COSTOS DE
COSTO FIJO COSTO VARIABLE DEPENDIENTE
INDIRECTOS CONTINGENCIA
DEL TIEMPO
 Salarios y  Herramientas  Transportes y  Materiales de  Tubería
prestaciones del especiales de equipo de oficina. atascada.
personal fijo perforación (Tuberías movimiento  Materiales de  Pesca de
 Dirección de perforación, (Embarcaciones, laboratorio. herramienta.
 Ingeniería lastrabarrenas, helicópteros,  Bodegas de  Equipo de
 Ventas preventores, llaves de equipo de provisiones. perforación
 Administración apriete, martillos, transporte  Bases logísticas.  Equipos
 Compromisos coronas, barrenas) terrestre,  Materiales y auxiliares
adquiridos en la  Materiales definitivos transporte de equipo de  Accesorios
compra de los para el pozo (Tuberías personal, grúas, seguridad tubulares
bienes muebles e de revestimiento y montacargas, industrial.
inmuebles como producción, árbol de cargadores
(Equipo de válvulas, aparejo de frontales de  Para el personal:
perforación y producción, cementos y tubería) guantes, botas,
reparación de aditivos  Consumibles casco, lentes, ropa
pozos, equipos para el equipo de trabajo,
auxiliares de  Consumibles para el (Combustibles, impermeables,
perforación: Cabina pozo (Fluidos de filtros para la equipo de
de registros Perforación, barrenas, maquinaria, protección para
geofísicos, unidad herramientas agua, lubricantes, soldar y para
cementadora, especiales, pescantes refacciones para trabajo en altura,
unidad de y refacciones, las conexiones entre otros.
inspección tubular, accesorios de superficiales de  Para el equipo:
unidades de control tubulares) control) botes salvavidas,
de sólidos, unidad  Servicios de  Materiales salvavidas,
de tubería flexible terminación del pozo diversos de bombas, redes
 Infraestructura (Disparo, pruebas de mantenimiento contra incendio y
(Edificios, formación, estimulación (Soldadura, placa refacciones,
equipamiento de o fractura, ácidos y de acero, cable anuncios de
oficina y equipo de aditivos, tubería de acero para seguridad.
cómputo, talleres de flexible, aforos, malacate y grúas,
mantenimiento y registros de oxígeno
operación, patios de producción, servicios y acetileno,
tuberías, de línea de acero, bandas, cable
laboratorios, plantas Nitrógeno, fluidos de eléctrico, filtros,
de cemento, plantas terminación, filtros) refacciones de
de lodos, bombas de lodos,
almacenes, plantas pintura y
de ácido.) anticorrosivos)
4. ECUACIÓN DEL COSTO DE PERFORACIÓN (DCE) (ECUACIÓN DE COSTO POR
PIE)

Una manera estándar de monitoreo de los aspectos económicos de las operaciones de


trépano es mediante los cálculos de costo por pie (CPF). Se puede calcular fácilmente el
CPF en cada conexión.
Cuando se comienza a incrementar el costo por pie, es un buen momento para sacar el
trépano del hoyo, excepto si hay algún motivo bueno para dejarlo allí.
Cuando se incrementa el CPF, se requiere de una mejora significativa y sustentada de
ROP para que el CPF disminuya nuevamente, entonces a menos que:

a) Tenga confianza de que el trépano sigue funcionando bien y está a punto de


ingresar a una formación más fácil de perforar, es hora de salir del hoyo.

La ecuación de costo de perforación (DCE)es útil para seleccionar el trépano.


El procedimiento consiste en dividir los costos de perforación en:

1.costos variables de perforación y


2. gastos fijos de operación que no dependan de las alternativas a evaluar.

La aplicación más común de una DCE es para evaluar la eficiencia de operación del
trépano.
La ecuación de costos de perforación es:

Cf=[Cb+Cr(tb+tc+tt)]/ΔD

Dónde:

Cf=costo de perforación por unidad de longitud (pies)


Cb=costo de trépano, $
Cr= costo fijo de operación del aparejo por unidad de tiempo ($/hr)
tb=tiempo total de giro durante la operación del trépano, hr
tc=tiempo total sin girar durante la peración del trépano, hr
tt=tiempo de viaje, hr
ΔD =profundidad total perforada por el trépano escogido (pie)

4.1. EJEMPLO
Trépano TCI comparado con PDC para perforar por debajo del revestimiento
superficial. ¿Cuál escogería?

TIPO DE TREPANO 5-1-7 TREPANO TCI DRI “S1” PDC

Costo de trépano $us 25,000 $us 50,000

Horas de perforación 55 25

Horas de viajes 10 10

Costo operativo por hora $us 8,000 $us 8,000

Intervalo perforado 1,000 pies 1,000 puies

Costo por pie $us 545 $us 330


5. INFORME FINAL DE UNA PERFORACIÓN

Este es el documento elaborado por la compañía o por la sección que se encarga de la


perforación del pozo y que se tiene que avalar por la compañía contratista o la sección
encargada del yacimiento, y describe como se encuentra el estado final del pozo al
terminar las operaciones de perforación. Su contenido desarrolla un análisis comparativo
entre el programa de diseño y el resultado final real. El contenido se divide en las
siguientes partes:
 Información sobre la perforación.
 Información sobre la terminación.
 Resumen sobre los costos y los presupuestos.
 Resumen sobre los servicios.
 Resumen sobre de los materiales empleados.
 Los permisos obtenidos.
 Anexos.

El propósito de escribir un reporte final, es el tener a la mano un documento que ayude en


el desarrollo de pozos subsecuentes. Por esta razón este reporte debe ser lo más honesto
posible, para que así se pueda predecir el comportamiento futuro del pozo.
Dentro de la información que debe incluirse y que se mencionó anteriormente, el reporte
debe cubrir ciertos parámetros, los cuales son:

Una descripción y análisis de las actividades llevadas acabo. Esto mostrara ¿Qué paso?,
¿Por qué paso? Y si hubo diferencias entre lo realizado y lo planeado.
Las conclusiones resumidas en los puntos más importantes.
Las recomendaciones necesarias hacia las conclusiones realizadas, las cuales no se
consideraron durante la planeación, y que auxiliaran en la realización de los siguientes
pozos.

El reporte se puede hacer de una forma similar a un reporte técnico para su mayor
comprensión, que puede no incluir detalles irrelevantes e innecesarios, pero si necesita un
índice o tabla de contenido, para que la búsqueda de la información en el reporte sea más
rápida. Un apropiado reporte final toma tiempo y esfuerzo, pero puede ser de gran utilidad
y proporcionar ayuda a las actividades siguientes que necesitan de información disponible
y que tiene que aparecer en este documento. Un formato del reporte final puede ser el
siguiente, tomando en cuenta solo la información que deberá llevar:

1. El nombre del documento incluyendo el nombre del pozo y el autor del reporte.

2. El índice.

3. Información general como: resumen de información del pozo y del equipo,


esquema final del estado del pozo, gráfica de profundidad vs. tiempo, costo final
del pozo en comparación con lo planeado, resumen de los puntos problemáticos y
de los puntos buenos a lo largo de la longitud del pozo, etc.

4. Operaciones de perforación como: descripción de la geometría del agujero,


análisis del desempeño de las barrenas y los parámetros que se ocuparon en la
selección del aparejo de fondo, análisis del desempeño de los lodos ocupados,
análisis de la estabilidad del agujero, análisis del comportamiento de las tuberías
de revestimiento y de la cementación, localización de las áreas problemáticas,
conclusiones y recomendaciones.

5. Equipo, personal, procedimientos y contratos.

6. Logística.

7. Servicios que se contrataron a compañías especializadas.

8. Resultados geológicos.

9. Cálculos y operaciones realizadas durante el proceso, comunicaciones, etc.

10. Apéndices, que deberán contener: reportes especiales como problemas de control
del pozo y registro de barrenas, reportes de cementación y tuberías de
revestimiento, detalles del aparejo de fondo, propiedades principales del lodo de
perforación, copia del programa de perforación, copia de la justificación técnica,
etc.
5.1. FORMATO DE UN INFORME FINAL.

1. Nombre del pozo visitado, y del taladro


SUERTE 57, CENTURIÓN 1001
2. Nombre de las compañías de servicio identificadas durante la visita
indicando que servicio es el que ellos aportan:
Ecopetrol S.A: Compañía de servicios.
Halliburton: Direccional
3. Tamaño de la torre:
El tamaño de la torre es de 147 pies
4. Cuantos generadores había en pozo a quienes o a que equipos suministraba
energía. ¿Estaban todos trabajando a la vez, por qué? Cuantos galones de
diésel consume al día el equipo de perforación, ¿es Diésel?
3 generadores, consumen 2500 galones de diésel al día
5. Cuál es el diámetro del cable de perforación
11/4''
6. Cuando fue el último cambio del cable de perforación o a cuantas toneladas
millas se cambia el cable en el equipo visitado
A los 4000 ft hubo cambio de cable el cambio era cada 1800 ton/milla
7. ¿Cuantos barriles de lodo hay en el pozo y cuantos en los tanques?
El sistema activo de lodo es de 531 Bll.
8. Cuál es la densidad de trabajo del lodo (perforación) durante la visita, cual es
la densidad del lodo para matar el pozo en caso de arremetida o la presión de
control (PH)
El valor de pH se debe mantener entre 8,5 – 9,0 y se deben evitar valores mayores
para no dispersar las secciones de arcillas.
A continuación, se resume el programa de fluidos para el pozo.

TAMAÑO DENSIDAD
PERFORADO PERFORA TAMAÑO DEL TIPO DE
DEL DEL LODO
DESDE DO HASTA REVESTIMIENTO LODO
HUECO (LPG)
AGUA -
1000”
12 ¼” 0 9 5/8” BENTONI 8,7 – 9,1
(aprox)
TA
Q”MAXDR
7931”
8 ¾” 1000” 7” ILL - 10 – 13,5
(aprox)
PHPA

9. Bombas de lodo: cuantas, que tipo (triplex, dúplex) su suministro de


energía, etc.
3 IDECO 1300.
3 bombas triplex
10. Qué tipo de pozo es
Desviado Tipo S
11. Cuantas secciones tiene
El pozo tiene dos secciones

12. Que profundidades tiene cada sección


La primera sección va de superficie a 1000 ft de profundidad esta es la sección de
superficie. La segunda sección va perforada de los 1000 ft de profundidad a los
7931 ft.
13. ¿A qué diámetro debe terminar el pozo, porque ese diámetro?
8 ¾ (in)
Programa de revestimientos:

DIAMETRO DIAMETRO
CARACTERISTICAS
FASE INTERVALO HUECO REVTO ESPECIFICACIONES
DE LA FASE
(pulg) (pulg)
Instalar BOP, fase a
perforar con agua
bentonita, se espera
una rápida rata de
1 SUP – 1000” 12 ¼” 9 5/8” 36#, K-55, BTC
penetración por lo
cual, se debe
optimizar la limpieza
del lodo.
Formaciones
arcillosas muy
activas que
fácilmente se
1000” – incorporan al lodo.
2 8 ¾” 7” 26#, N-80, BTC
7936” En la formación
Mugrosa se pueden
presentar presiones
anormales hasta de
12 Lbs/Gal.

14. Cuál es el tiempo de inicio y finalización del pozo


16 días
15. Qué tipo de brocas emplea el pozo
- EZ
-U519S-BCU

6. CONCLUSIÓN

 En conclusión se determina que los costos de una perforación petrolera se debe


de realizar con la mayor precisión y responsabilidad del ingeniero a elaborar los
costos para que este solicite al gerente de la compañía el dinero correspondiente
que se estimó según los cálculos realizados por parte del ingeniero.

 Dentro de la temática del informe final se llega a concluir que se debe de realizar
de la manera más comprensible y técnico posible para para que la búsqueda de la
información en el reporte sea más rápida.

 Así mismo se concluye que un apropiado reporte final toma tiempo y esfuerzo,
pero puede ser de gran utilidad y proporcionar ayuda a las actividades siguientes
que necesitan de información disponible y que tiene que aparecer en este
documento.

Common questions

Con tecnología de IA

The final drilling report is significant as it encapsulates the entire drilling process and outcomes, serving as a reference for subsequent projects. It should include a comparison of planned versus actual results, costing and budgeting summaries, problem areas, effective solutions, and detailed analyses of drilling performance and equipment. This helps predict future well behavior and facilitates improved planning and operational efficiency .

Drilling engineers can optimize cost management by distinguishing between fixed, variable, time-dependent, indirect, and contingency costs. This requires a thorough assessment of equipment usage, the potential for cost-sharing across projects, and leveraging economies of scale to reduce fixed costs. Understanding these categories allows for strategic allocation of resources and budgeting prioritization tailored to project specifics and uncertainties .

In-depth cost categorization helps in strategic planning by providing a detailed financial outline, enabling informed decision-making, and prioritizing expenditures. Categorizing costs into fixed, variable, and contingency groups allows engineers to anticipate financial needs accurately, align project timelines, and adapt resource allocation to meet project goals efficiently while minimizing financial risks .

Accurate cost and risk estimation significantly impacts the economic feasibility of drilling projects by ensuring budgets are aligned with operational realities, thereby preventing financial overruns. This involves calculating contingencies for unforeseen events, analyzing equipment depreciation, and detailed cost planning through AFE. Proper estimation helps manage stakeholder expectations and secure management approval for funds, enhancing project sustainability and profitability .

The AFE is crucial in drilling project management as it serves as a detailed cost estimation and budgeting tool, seeking managerial approval for fund allocation. It typically includes itemized costs for all drilling activities, potential risks, and operational expenditures, ensuring comprehensive financial oversight and resource planning for drilling operations .

Machinery and equipment costs are pivotal in the drilling budget as they constitute both fixed and variable expenses, influenced by operation scale and equipment ownership. Accurate depreciation of machinery and daily operational costs must be considered, alongside rental expenses if applicable. By allocating funds aptly across these areas, engineers ensure resource availability without financial excess, facilitating optimal drilling outcomes .

The key factors a drilling engineer must consider include ensuring the safety and cost-effectiveness of the drilling operations, selecting appropriate drilling fluids, managing the operation of drilling equipment such as pumps, and choosing the right drill bit. Additionally, engineers should account for any potential issues in drilling operations and evaluate economic feasibility through an AFE (Approval for Expenditure) that details the estimated costs involved .

Fixed costs are unavoidable costs incurred regardless of drilling depth or duration, such as topographical studies and equipment relocation. Variable costs fluctuate with the depth and extent of drilling, encompassing expenses like drill bits and fluids that may be rented or owned. Time-dependent costs alter with the operation period, including daily rates for equipment, consultant fees, and fuel costs .

A drilling engineer can contribute to cost reduction by rigorously optimizing drilling plans, such as selecting efficient drill bits and managing drilling fluid properties to enhance performance and minimize downtime. Implementing an effective risk management strategy mitigates unforeseen expenses, while maintaining adherence to safety protocols ensures operational integrity and compliance, preventing costly accidents .

TCI and PDC drill bits offer distinct advantages and disadvantages: TCI bits, while cheaper ($25,000), last longer over more hours of drilling (55 hours), but operate less cost-effectively per foot ($545/foot). PDC bits, though costlier ($50,000), have a significantly lower cost per foot ($330/foot) due to reduced drilling time (25 hours). Selection depends on the trade-off between upfront cost and operational efficiency, considering specific drilling conditions and cost per foot metrics .

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