“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA
CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD”
CURSO: CALIDAD TOTAL
PROFESOR: FERMANDO ANTHONIO SAAVEDRA
ESCUELA: MECANICA AUTOMOTRIZ
CICLO: II
AÑO: 2019
INTEGRANTES:
MEDINA RIVAS MILTHON L.
MONTERO QUISPE FERNANDO
MARIN GOICOCHEA MARCO
MAZA ROJAS ALEJANDRO
MALUQUIS
TAREA UNIDAD 1 : MEJORANDO UN PROCESOS UTILIZANDO
EL PDCA
Durante el presente semestre la escuela o CFP busca desarrollar un
proyecto de calidad que permita mejorar el proceso en las actividades que
se desarrollan en el taller de Senati, de esta forma lograr disminuir
tiempos, optimizar recursos y costos así como renovar el compromiso de
los alumnos y el instructor en el aula taller.
Los tiempos ahorrados se van a emplear en operaciones más productivas,
el instructor observará la actitud que presentan los alumnos en la toma de
decisiones.
Con todo esto, se busca un ahorro beneficioso para que la empresa logre
una optimización en la entrega de trabajos y obtener mayor rendimiento en
la producción
Tomando como base actividades o tareas prácticas o técnicas que
desarrollaron a la fecha en su formación práctica dentro del taller de Senati
o la empresa donde practican, utilizando el manual del la presente unidad e
investigaciones propias desarrolle lo siguiente:
APLICACIÓN DEL PDCA EN UNA ACTIVIDAD O PROCESO
DESARROLLADO EN LAS CLASES PRACTICAS DE SENATI DE
ACUERDO A SU ESPECIALIDAD QUE REQUIERA SER
MEJORADA
1. PLANIFICAR (Plan)
1.1. Identificación del problema
Utilizando la técnica lluvia de ideas presenten una lista de 4
tareas o actividades prácticas o técnicas que puedan ser
mejoradas en las actividades que desarrollan en el taller
donde practican o en Senati (Revisa para ello tu cuaderno de
informe en ella se encuentran todas las actividades que
desarrollas en el taller de Senati, deben ponerse de acuerdo
todo el grupo, el objetivo es presentar varias tareas que se
desarrollan de forma común).
(*) No considerar actividades como; limpieza de
taller, ordenar herramientas, charla de cinto minutos u
otras que no son propias de las actividades de tu carrera
deben ser actividades donde tienes los procesos o casos
(revisa tu cuaderno de informe).
LISTA DE TAREAS:
Montaje del sistema de suspensión
Desmontaje y montaje del sistema de dirección
Mantenimiento de chasis y carrocería
Desmontaje y montaje de transmisión
1.2. Definir el problema
De la lista de actividades o tareas prácticas técnicas presentadas
deben elegir 1 actividad que será la base para el desarrollo de la
tarea, escribir el nombre de la actividad y explicar el motivo
porque han elegido dicha actividad.
De lista de actividades elegidas mediante la técnica “lluvia de ideas “hemos
seleccionado el MONTAJE Y DESMONATJE DEL SISTEMA DE
SUSPENSION
El motivo de la elección de este tema o modulo es por la coordinación
entre todos los integrantes del equipo y hay mayor dominio, así
podremos desarrollar la tarea.
1.3. Buscar las posibles causas
En base a la actividad elegida en el punto 1.2 explica en tus
palabras paso a paso los procesos que desarrollas en la actividad e
identifica el "cuello de botella" (proceso que genera el problema
es el más complicado, genera demoras, desperdicio de materiales u
otros)
1. Eleva el vehículo y desmonta la rueda
Usa el gato hidráulico y los soportes para elevar el coche y poder manipular las
ruedas. Después, con una llave cruz quita todos los tornillos y extrae la rueda del
amortiguador que quieras desmontar.
2. Saca el soporte de las líneas de frenado y la barra estabilizadora si es necesario
En algunos modelos puede que sea necesario quitar estos dos elementos antes de
poder quitar el amortiguador. Él soporte de líneas es un pequeño enganche que
sujeta las líneas de frenado y puedes quitarlo desatornillándolo. Para quitar la
barra estabilizadora quita el gancho que la fija al coche con una llave inglesa.
3. Quita los tornillos de la dirección para soltar el amortiguador
Busca en la zona de la rueda los dos o tres tornillos largos que mantienen unidos
el amortiguador y la dirección y quítalos. Para hacerlo quizás necesites martillear
un poco la dirección y lubricarlos, aunque no siempre es necesario.
4. Quita los tornillos de las torres del amortiguador
Ve al capó y busca las torres del amortiguador. Suelen estar pegadas a los lados
del capó y tienen una forma más o menos cilíndrica. Cuando las localices, debes
quitar los tres tornillos y el amortiguador quedará libre para manipularlo.
5. Extrae el amortiguador
Cuando vayas a extraer el amortiguador puedes elegir entre comprimir los muelles
o comprar una nueva base de montaje para el amortiguador. Teniendo en cuenta
que el compresor cuesta 650 € de media, parece una opción más económica
comprar esa base de montaje. Sí no quieres comprimir los muelles, solo tendrás
que sacar el amortiguador y los muelles. En caso de lo que lo comprimas, ten
cuidado al hacerlo y quita el tornillo superior para sacar el amortiguador tras
hacerlo.
6. Coloca el nuevo amortiguador
En caso de que compraras una base de montaje vuelve a colocar la base del
amortiguador en la dirección, fijándote que los tornillos estén bien colocados.
Después, coloca la base de montaje en la torre del amortiguador y apriétala sus
tornillos con una llave inglesa.
7. Coloca de nuevo la rueda
Vuelve a atornillar con la llave cruz la rueda, fíjate en que no falte ningún tornillo en
ella y habrás terminado.
Tomando como base al “cuello de botella” que lo denominaremos
el problema, elabore el diagrama causa efecto o Ishikawa donde se
coloque como cabeza el principal problema y aplique cada “M”
para identificar las causas primarias, secundarias y terciarias que
impidan desarrollar la actividad elegida. Priorizar las causas
asignando un valor de acuerdo a su importancia
1.4. Identificar la causa más importante
Analice cada causa presentada y coloque el nivel de prioridad
identificando la causal más importante que impide desarrollar la
actividad elegida. Escribe la causa más importante que has
detectado.
La causa más importante detectada es FALTA DE EXPERIENCIA
EN LOS PRACTICANTES
1.5. Identificando los problemas principales y secundarios
a. Tomando como base la causa principal detectada, realiza
una lista de problemas que generan esta causa
principal.completar dichos datos en la primera columna
del siguiente cuadro (dentro de la plataforma se
encuentra un ejercicio modelo).
Causas que dificultan la actividad de trabajo
No saber dónde iban las piezas (30%)
Sacar y poner el sistema de dirección (60%)
Seguir las marcas correspondientes (18%)
Falta de experiencia (89%)
Poca capacitación (50%)
b. En la segunda columna Nivel de Impacto (Frecuencia)
asignar una puntuación del 1 al 10 según el impacto
negativo tenga cada problema (1 para el problema que
considere tener menor dificultad y 10 para la que ocasione
Mayor dificultad). Recolección de datos
causas Frecuencia de unidades
No saber dónde iban las piezas 8
No seguir las marcas correspondientes
4
Falta de experiencia 2
Poca capacitación
2
3
Evitar los rapones o heridas
c. Aplicar en las demás columnas las fórmulas para obtener el total acumulado, %
acumulado y en la columna 80 - 20 el único dato a escribir es 80%
Problemas Nivel de Total
% Acumulado
detectados en base Impacto 80-20
Acumulado (Frecuencia
a la causa principal (Frecuencia) acumulada)
No saber dónde iban
2 30% 8 80%
las piezas
Sacar y poner el
sistema de dirección
7 60% 15 80%
Seguir las marcas
2 18% 22 80%
correspondientes
Falta de experiencia 2 89% 14 80%
Poca capacitación 2 50% 20 80%
TOTAL 15
d. Utilizando Excel desarrollar el diagrama de Pareto (hay un video
en la plataforma donde se explica la forma de realizarlo).
e. Una vez desarrollado el diagrama identificar los pocos vitales
(problemas principales) y muchos triviales (problemas secundarios).
1.6. Medidas Correctivas
a. En base a la regla 80/20, explicar las medidas
correctivas se daría para dar solución a los pocos
vitales.
Pocos Vitales Alternativas de solución
Falta de capacitación
Brindar un programa de capacitación dentro de senati
de los trabajadores
Practica de La capacitación que se brindara debe realizarse con el uso de las
conocimientos nuevas técnicas que existen en el mercado actual, el cual debe
tradicionales estar acompañado de compra de nuevos equipos
Falta de verificación en el Contratar una persona que supervise cada proceso y el trabajo
proceso de los trabajos final terminado
2. HACER (Do)
2.1. Poner en práctica las medidas correctivas.
Tomando en cuenta los pasos o secuencias descritas en el punto
1.3, las causales detectadas en el diagrama de Ishikawa y los
problemas detectados en el diagrama de Pareto y las medidas
correctivas implantadas diseña un DIAGRAMA DE FLUJO
donde se observe el proceso mejorado (idear un nuevo proceso),
utilizando las simbologías correctas y señala en el diagrama de
flujo los nuevos procesos generados y las ventajas de utilizar el
nuevo proceso.
El Mac Pherson
Reunir todas las
herramientas
SI
¿Cuentas con todos
los materiales?
Verifique el sistema de suspensión
Que no presente alabeo
Verifique que coincidan las marcas
Comprobar que no falten las
piezas
Verificar que quede bien puesto el
sitema de suspencion
Comprobar en el estado
que se encuentra
FIN
3. Verificar (Check)
3.1. Revisar los resultados obtenidos
En base al diagrama de flujo mejorado desarrolla tu LISTA
DE CHEQUEO -CheckList donde coloques los procesos
mejorados en la primera columna y evalúes los tiempos en que
desarrollan cada proceso al menos 5 alumnos y determina el
promedio de cada actividad. En base a los promedios
obtenidos, identifica el proceso que requiera ser ajustado
(puedes utilizar un color de texto para diferenciarlo).
TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO
N° PROMEDIO
Procesos (EN MINUTOS)
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
verificar que las piezas este
5 4 3 5 4 5 2 3.5
1 completas
2 tomar medidas de las piezas 2 3 3 4 5 2 2 2.5
3 Proceder al armado del Mac pherson 2 3 2 3 7 5 5
Colocar el resorte y otras piezas del
6 5 3 9 2 5 6 2
4 Mac pherson
Colocamos los pernos y aseguramos
2 2 4 5 3 2 2 4.5
5 el Mac pherson
7 Aseguramos el Mac pherson al auto 2 4 2 2 7 7 3 5
4. Actuar (Act)
4.1. Prevenir la recurrencia del problema
En base a los tiempos calculados en la lista de chequeo
(pregunta 3.1) determinen los ajustes o mejoras que deben
realizarse dentro del proceso para su normalización (Revisa
en el promedio la actividad que genera mayor tiempo en sus
procesos).
Muelle Helicoidal, El muelle helicoidal es sin duda el tipo de muelle más
utilizado en la actualidad. Amortiguador De Gas. Un amortiguador de
gas está compuesto de un vástago que se desliza dentro. .Palier De La
Transmisión. Brazo Oscilante Inferior. Fue el trabajo que nos demandó
más tiempo en realizarlo en el taller, y el cálculo de la lista de chequeo
que nos permite confirmar que así es que al momento del colocar la
válvulas, resorte, seguros y retenes nos demandó más tiempo, y eso nos
ayuda a la realización del trabajo sea el menor tiempo posible el cual
nos permite hacer otros tipos trabajos en el tiempo restante y mejorar
en la aplicación, el proceso en el que realizamos dicha actividad para
culminar en menos tiempo.
5. Implementación del nuevo proceso
Una vez desarrollado el ciclo PDCA, establezcan nuevas
políticas para la actividad o tarea implantada, las personas
responsables de la aprobación, personas que tendrían que
ser capacitadas en el nueva actividad y el tiempo en que se
demorarían en el proceso de implementación.
En este caso implementaremos nuevas políticas las cuales nos ayudará
a la implementación de este nuevo proceso:
Primero usaremos el plan que nos ayuda a plantear una idea la cuña
será tomada a lo largo del transcurso de la actividad planearemos para
tener un buen resultado.
Segundo ajustaremos la idea de acuerdo a la actividad que es el
desmontaje y montaje del Mac pherson:
Tercero evaluaremos si la idea está bien planteada o ajustada para la
toma de decisión la cual no vas a servir.
Después lo realizaremos al momento de realizar obtendremos el
resultado de todo este proceso del ciclo PDCA por el cual hemos
pasado en cual nos ayudará a realizarlo menos tiempo ya que las
ideas están juntadas y claras.
6. Realicen sus conclusiones y recomendaciones tomando en cuenta lo
siguiente:
a. Lean todo el trabajo desarrollado para generar las conclusiones
e indiquen el tipo de conclusión a realizar. Para mayor detalle
ver el manual de las normas APA (Capítulo 4 Pág. 9-12).
Conclusión y propósito
La finalidad de este trabajo es aprender hacer un buen uso de cada una
de los métodos de cómo saber elaborar una estrategia, plantearla y
ejecutarla y a la misma vez mejorarla.
Mejorar en cada uno de estos métodos estudiados nos ara más
eficientes en una empresa y en cualquier contexto de la vida, ya que
estas son buenas estrategias de cómo saber dirigir una empresa como
buen trabajar.
Esto nos ara personas líderes y muy eficientes.
Al ejecutar cada paso o método desarrollado nos ara darnos cuenta en
que estamos fallando y así nos percataremos cual es la falla para darle
solución y una vez solucionado lograr hacer el trabajo en menos tiempo
y presentar un trabajo o proyecto de calidad para la empresa o taller.
b. Dentro de sus carreras profesionales o en sus vidas cotidianas
¿Cómo podrían aplicar el PDCA?
El PDCA sé puede aplicar en la vida cotidiana para la toma de buenas
decisiones, si deseamos tener buenos resultado antes de tomar dichas
decisiones primero debemos de planificar, luego hacer, después ajustar la
idea que tenemos y luego evaluar, esto
Quiere decir que debemos de tener estos cuatros puntos para obtener un buen
resultado en la vida cotidiana o en las empresas donde radicaremos.
Esto también lo podemos aplicar en el taller de senati
c. Coloquen las fuentes bibliográficas siguiendo las normas APA -
Bibliografía o Fichaje (Requisito indispensable. Cap. 3 - Pag. 5 –
8).
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/ict2/manual_herramientas_de_la_calidad_U1_20152
0.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=kJ91IIIQ3ds
https://www.youtube.com/watch?v=0m9Qi1QhPas
