1.
CALCULAMOS EL PERÍMETRO DE LA SECCION:
Radio=((H-ha)^2+(B/2)^2)^(1/2)
Radio= 3.00
Perímetro= ((2*π*r*α°)/360°)+(H-ha)+(H-ha)+B
Perímetro (m) = 11.343
[Link] EL ÁREA DE LA SECCION:
Área (m^2)=B*H*(11/12)
Área (m^2) = 8.25
4. CALCULAMOS LA CANTIDAD DE CARGA
Cantidad de carga (Kg)=Roca volada (m^3)*Cantidad de masa de explosiv
Cantidad de carga (Kg)= 36.260532
5. CALCULAMOS EL NÚMERO DE TALADROS
Número de Taladros=((Perímetro(m)/Distancia entre Taladros (m/tal))+(Coeficien
(tal/m^2) *Seccion o Área (m^2)))
Número de Taladros =(P/E)+(K*S)
Número de Taladros = 39.1866749966
[Link] DE CARGA Y SECUENCIA DE DISPAROS
Disparo n° 1: Arranques = 0.93
Disparo n° 2: Ayudas = 0.93
Disparo n° 3: Ayuda = 0.93
Disparo n° 4: Arrastre cuadrador= 0.93
Disparo n° 5: Corona Cuadrador = 0.93
8. CALCULAMOS EL FACTOR DE CARGA LINEAL
Factor de carga lineal (Kg/m)= Kg de explosivo total/m de avance
Factor de carga lineal (Kg/m) 19.4117647059
9. CALCULAMOS LA PERFORACIÓN ESPECÍFICA
Perforación específica (m/m^3)=metros lineales perforados/metro cúbico volado
Perforación específica (m/m^3) 0.1212121212
10. CALCULAMOS EL FACTOR DE CARGA
Factor de carga (Kg/m^3)= Cantidad de carga/Roca volada
Factor de carga (Kg/m^3) 2
11. CALCULO DEL FACTOR DE POTENCIA
Factor de potencia (Kg/TM)=Cantidad de carga/(Roca volada*densidad)
Factor de potencia (Kg/TM) 0.7407407407
12. CALCULO DEL FACTOR DE ENERGÍA
Factor de energía (MJ/TM)=energía total (MJ)/Tonelaje de roca vola
12.1 Cálculo de la energía total de la columna explosiva
Energía total=π*diámetro^2*Longitud de carga*Densidad
Energía total 0.4076115193
12.1 Cálculo de la energía total del cebo
Energía total=π*diámetro^2*Longitud de carga*Densidad
Energía total 0.7937861523
ENERGÍA DE LA COLUMNA + CEBO
12.2 Cálculo del tonelaje
Tonelaje de roca volada=Roca volada*Densidad
Tonelaje de roca volada 48.9517182
Entonces tenemos que:
Factor de energía (MJ/TM) 0.0245425026
13. CALCULO DE LA RELACIÓN ESPACIAMIENTO-BURDEN (E/V)
13.1 Cálculo del Burden (m)
En roca blanda
CON DINAMITA
En roca muy dura
En roca blanda
CON EMULSIONES
En roca muy dura
En roca blanda
CON ANFO
En roca muy dura
13.2 Espaciamiento
Roca Dura = 0.5
Roca Semidura = 0.6
Roca Suave = 0.7
Tenemos que :
Relación Burden-Espaciamiento
Roca Dura
DINAMITA Roca semidura
Roca suave
Roca Dura
EMULSIONES
EMULSIONES Roca semidura
Roca suave
Roca Dura
ANFO Roca semidura
Roca suave
DATOS DEL
Diámetro deTaladro (mm)= 30
Diámetro deTaladro (cm)= 3
Tipo de Roca Roca Dura
Tipo de Corte Corte Quemado
Longitud de taladro (Pies)= 7.21
Longitud de taladro (m)= 2.20
B : Base de la seccion(m)= 3
H :Altura de la seccion(m)= 3
ha: Altura de arco (m) = 0.4
seccion
Tipo de Seccion = Tipo Baul
Tipo de roca
Roca Dura = 0.5
E :Distancia entre taladros (m/tal) Roca Semidura = 0.6
Roca Suave = 0.7
Roca Dura = 2.0
K :Coeficiente para tipo de Roca Semidura = 1.5
Roca(tal/m^2)
Roca Suave = 1.0
PROCED
α= 60
)/360°)+(H-ha)+(H-ha)+B
=B*H*(11/12)
3)*Cantidad de masa de explosivo(Kg/m^3)
ntre Taladros (m/tal))+(Coeficiente para tipo de roca
ion o Área (m^2)))
dros =(P/E)+(K*S)
Redondeando = 39.187
* 1.6 =
* 1.3 =
* 1 =
/ 1.2 =
/ 1.6 =
osivo total/m de avance
rforados/metro cúbico volado
volada
ca volada*densidad)
total (MJ)/Tonelaje de roca volada(T)
^2*Longitud de carga*Densidad del explosivo*(Calor del explosivo/40)
^2*Longitud de carga*Densidad del explosivo*(Calor del explosivo/40)
1.2013976716
12.3 Cálculo de la longitud de carga
Longitud de carga=(2/3)*Longitud de
Longitud de carga
RDEN (E/V)
BURDEN
0.12
1.14
1.14
0.9
0.84
0.63 0.84
0
0
0
0
0
0
1.68
1.4
1.2
DATOS DEL EJERCICIO
m^2 m^2
1.0 -5.0 -10.0
Dura 3 2.5 2.5
Semidura 2.2 1.8 1.8
Blanda 1.5 1 1
Cantidad de masa de explosivo (Kg/m^3) = 2
PROCEDIMIENTO
[Link] LA ROCA VOLADA
Roca volada (m^3)=Área(m^2) * Longitud del taladro(m)
Roca volada (m^3)= 18.130266
6. CALCULAMOS LA CANTIDAD PROMEDIO DE CARGA POR TALADRO
Cantidad promedio de carga por taladro(Kg/tal) =Cantidad de carga (Kg) /N° de
taladros
Cantidad promedio de carga por taladro (Kg/tal)= 0.93
Taladros Kg
1.48 * 5 7.44
1.20 * 8 9.67
0.93 * 6 5.58
0.77 * 11 8.52
0.58 * 10 5.81
40.1914615 37.02
m avance= Longitud del taladro *0.85
Densidad de la roca 2.7
NOMBRE DE LA ROCA DENSIDAD
Arcilla 1.8
Arenisca 2.2 2.5
Andesita 2.2 2.8
Basalto 2.8 3.3
Caliza 2.6 2.9
Conglomerado 2.3 2.7
Cuarcita 2.4 2.8
Diorita 2.7 2.9
Granito 2.6 2.7
Mármol 2.6 2.8
Pizarra 2.7 2.7
vo/40)
vo/40)
e carga=(2/3)*Longitud del taladro
1.465072
BURDEN:
En roca blanda B=4*ǿ
CON DINAMITA
En roca muy dura B=38*ǿ
En roca blanda B=38*ǿ
CON EMULSIONES
En roca muy dura B=30*ǿ
En roca blanda B=28*ǿ
CON ANFO
En roca muy dura B=21*ǿ
m^2 5.0 m^2 20.0 -
m^2 10.0 - 20.0
-10.0 40.0
2 2 1.7 1.7 1.4
1.4 1.4 1 1 0.8
0.8 0.8 0.5 0.5 0.4
carga (Kg) /N° de
Densidad del explosivo= 0.8 Densidad de
Calor de explosión= 4.92 Calor de
TIPO DENSIDAD (g/cm3) CALOR DE EXPLOSIÓN (mJ/Kg) RESITENCIA AL AGUA
ANFOS 0.8 3.87 4.92 MALA
HIDROGELES 1.15 3.60 EXCELENTE
EMULSIONES 1.25 2.74 3.64 EXCELENTE
ANFOS PESADOS 1.2 3.11 3.49 BUENA
GELATINOS 1.45 4.66 5.04 BUENA/MUY BUENA
PULVURENTOS 1.1 2.95 4.18 DEBIL/BUENA
DINAMITA 1.5 5.11 REGULAR
Densidad del explosivo (cebo)= 1.5
Calor de explosión(cebo)= 5.11
PRINCIPALES APLICACIONES
Voladura de rocas blandas y semiduras
Voladuras de contornos y trabajos subterráneos
Trabajos subterráneos
Rocas blandas y semiduras
Rocas duras y muy duras
Rocas semiduras y blandas
Material muy duro
DATOS DE CAMPO
Labor Minera :
Crucero 158
14
Nivel :
Jumbo Axera
Tipo de Equipo : Dos (Tamrock)
Seccion de la labor (m^2) : 4 x3.5
( B) Ancho (m) : 4
(H) Alto (m) : 3.5
Longitud de arco (m): 0.5
51 0.051
фt :Diametro del taladro mm -m:
фa :Diametro del taladro de 90 0.09
alivio mm -m:
14 4.2672
Longitud del taladro en pies y m :
n :Taladros vacíos : 3
Corte quemado
Tipo de corte : (6)
Tipo de roca : Caliza -Filita
Densidad de la roca(Tm/m^3) : 2.67
NOMBRE DE LA ROCA DENSIDAD
Arcilla 1.8
Arenisca 2.2 2.5
Andesita 2.2 2.8
Basalto 2.8 3.3
Caliza 2.6 2.9
Conglomerado 2.3 2.7
Cuarcita 2.4 2.8
Diorita 2.7 2.9
Granito 2.6 2.7
Mármol 2.6 2.8
Pizarra 2.7 2.7
1. COMPARACION DEL EPLOSIVO
Q0 :Calor de explosion del 5
explosivo (MJ/Kg):
Vo:Volumen de gas liberado por 0.85
el explosivo (m^3/Kg):
Q (MJ/Kg): 4.24
V (m^3/Kg): 0.921
TIPO DE CORTE :QUEMADO
[Link] SU DIAMETRO EQUIVALENTE
n:número de taladros vacíos.
d0:Diámetro de taladros de alivio фe (m)=
[Link] DE AVANCE
H (m) Y (pies)=
4.5082439284
14.8
[Link] DEL BURDEN EQUIVALENTE (Be)
Be (m)=
[Link] DEL ANCHO DE APERTURA (a)
a1 (m)=
[Link] DE LA DENSIDAD DE CARGA PARA EL CORTE
dq (Kg/m)=
[Link] PARA EL PRIMER CUADRANTE Cálculo del burden para el primer cuadrante
dq (Kg/m)= 1
B1 :Burden del primer
cuadrante B"max (m)=
Calculo de la desviacion d la perforacion σ
σ (m)=
CÁLCULO DE LA DENSIDAD DE CARGA PARA LOS SIGUIENTES CUADRANTES
𝑑�=((32.3∗ ф𝑡∗𝑐∗𝐵1)/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝑎1/(2∗𝐵1)))^1.5))
dq (Kg/m) =
[Link] PARA EL SEGUNDO CUADRANTE
B2=
10.2.CÁLCULO DE LA DENSIDAD DE CARGA PARA EL SEGUNDO CUADRANTE
𝑑�=((32.3∗ ф𝑡∗𝑐∗𝐵𝑝2)/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝑎2/(2∗𝐵𝑃2)))^1.5)
dq (Kg/m)=
[Link] PARA EL TERCER CUADRANTE
Calculo del ancho de apertura a3 (m)
a3 (m)= 1.70 1.64
12.CÁLCULO DEL BURDEN Y ESPACIAMIENTO PARA EL ARRASTRE
a. El burden de arrastre debe cumplir con la siguiente relacion
𝐵𝑎≤0.6∗(𝐻)
Ba (m) <= 2.52
[Link] de fijacion
f= 1 para taladros verticales
f= 1 para taladros inclinados
taladros inclinados en relacion
f= 0.9 de (3:1)
taladros inclinados en relacion
f= 0.85 de (2:1)
12.1. CALCULO DEL BURDEN DE ARRASTRE
𝐵𝑎=0.9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗(𝐸/𝐵)))
Donde:
f:Factor de fijacion
C:Constante de la roca
E/B (solamente arrastres)= 1 Ba(m)=
B:burden de arrastre (m)
Eq:Espaciamiento de esquinas (m)
12.3. CALCULO DEL NÚMERO DE TALADROS EN EL ARRASTRE
�=((𝐵+2∗𝐻∗𝑆𝑒𝑛 (𝝳))/𝐵𝑎+2)
12.4. CALCULO DEL ESPACIAMIENTO EN LAS ESQUINAS
L=
𝐸�=𝐸−𝐿𝑆𝑒𝑛(𝝳)
Eq (m)=
12.6.CÁLCULO DEL NUMERO DE CARTUCHOS POR TALADRO
𝑛𝑐=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐
nc=
[Link]
13.1. CALCULO DEL BURDEN DE CONTORNO
f= 0.85
E/B = 1.25 𝐵𝑐=0.9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵))
C= 0.44
Bc=
13.3. CALCULO DEL NÚMERO DE TALADROS EN CONTORNO
�=((𝐵 (𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜))/(𝐵𝑐∗𝐸/𝐵)+2)
N=
[Link] DE LA DENSIDAD DE CARGA PARA LAS DEMAS SECCIONES A PARTIR DEL CONTORNO
Solo se considera el burden practico porque solamente necesitamos golpear la roca para que fracture
L= 3.7
𝑑�=((32.3∗ ф𝑡∗𝐶∗𝐵𝑝𝑐)/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝐵/(2∗𝐵𝑝𝑐)))^1.5))
dq= 0.51028
[Link] DEL BURDEN Y ESPACIAMIENTO DE PAREDES
[Link] DISPONIBLE A PERFORAR
Ba= 1
𝐻𝑑=𝑎𝑙𝑡𝑜−𝐵𝑎−𝐿 𝑎𝑟𝑐𝑜
Hd (m)= 2
[Link] DEL BURDEN PRACTICO DE PAREDES
𝐵𝑝𝑝=𝐵𝑝−𝑆𝑒𝑛𝑜 (𝝳)−�
Bpp= 0.96
[Link] DEL NUMERO DE TALADROS
�=(𝐻𝑑/(𝐸/𝐵)+2)
N= 3.6 4
[Link] DE CONSUMO DE EXPLOSIVO
𝑑�=((32.3∗ ф𝑡∗𝐶∗𝐵𝑝𝑝)/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝐻𝑑/(2∗𝐵𝑝𝑝)))^1.5))
dq= 1.1
[Link] B (TAJEADO)
[Link] DEL ANCHO Y ALTO DISPONIBLE
𝐴𝑑=(𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑛𝑒𝑙−𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒−2∗𝐵𝑝𝑝
Ad= 0.4
Hd= 1.7
[Link] DEL BURDEN PRACTICO
𝐵𝑏𝑝=𝐵𝑝−𝐿∗𝑆𝑒𝑛𝑜 (𝝳)−�
Bbp= 0.48005
0.51278
0.861
0.45586
[Link] EL NUMERO DE TALADROS
�=(𝐻𝑑/(𝐸/𝐵)+2) N= 3.36 3
Se considera 2 columnas a cada lado del corte ,por lo tanto número total de taladros sera:
N° de columnas= 2
N total= 6
[Link] DEL CONSUMO DEL EXPLOSIVO
𝑑�=((32.3∗ ф𝑡∗𝐶∗𝐵𝑏𝑝)/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝐻𝑑/(2∗𝐵𝑏𝑝)))^1.5))
dq= 0.4146434569
[Link] C (TAJEADO)
[Link] DEL ANCHO Y ALTO DISPONIBLE
𝐻𝑑=𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜−2∗𝐵𝑝𝑝 A𝑑=𝐴𝑙𝑡𝑜−𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒−𝐵𝑝𝑎−𝐿 𝑎𝑟𝑐𝑜
Hd= 2.1 Ad=
[Link] DEL BURDEN PRACTICO
𝐵𝑐𝑝=𝐵𝑐−𝐿∗𝑆𝑒𝑛𝑜 (𝝳)−�
Bcp= 0.58169
0.57586
0.95688
DATOS DE VOLADURA
Tipo de voladura:
Convencional
Tipo de Explosivo: Dinamita 65% (1
1/2" )(12")
Dinamita 65% (1
Tipo de cebo : 1/2" )(12")
Tipo de fulminante : N°8 (fanel)
Densidad del explosivo 1.12 1120
(g/cm^3) y (Kg/m^3):
DENSIDAD
TIPO (g/cm3)
ANFOS 0.8
HIDROGELES 1.15
EMULSIONES 1.25
ANFOS PESADOS 1.2
GELATINOS 1.45
PULVURENTOS 1.1
DINAMITA 1.5
[Link] que PRP del explosivo usado este expresado respecto
Potencia relativa en peso de 0.88725 PRP semexa de 65 /ANFO=
un Explosivo (PRP)=
0.1559
3.1. HALLAR EL AVANCE EFECTIVO QUE LOGRAMOS (I)
Perforacion efectiva (pies ) y (m)=
4.2
I=
[Link] DE BURDEN PRACTICO (Bp)
0.26 фa(m):Diametro del taladro de
alivio (m)(cm)
[Link] DE H
0.45
[Link] DE CARTUCHOS PARA EL CORTE (nc)
Wc:peso de cartucho de 65%
Kg/taladro=
1.1
para el primer cuadrante
0.43
acion d la perforacion σ
𝐵𝑝1 (𝑚)=𝐵1 max 〖− σ 〗
0.022
(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝑎1/(2∗𝐵1)))^1.5))
0.83
0.66
/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝑎2/(2∗𝐵𝑃2)))^1.5))
0.76
[Link] valores de C varían dependiendo del burden a perforar
C+0.05
C B max
C+(0.07/B)
Entonces verificamos la condicion para hallar c
C= 0.438
0.85
12.2. CALCULO DEL BURDEN PRACTICO DE ARRASTRE
𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗(𝐸/𝐵)))
𝐵𝑝𝑎=𝐵𝑎 ∗𝐿∗𝑆𝑒𝑛 (𝝳)−�
Bpa=
1.5
NÚMERO DE TALADROS EN EL ARRASTRE 12.4. CALCULO DEL ESPACIAMIENTO E
L=
(𝐵+2∗𝐻∗𝑆𝑒𝑛 (𝝳))/𝐵𝑎+2)
𝐸=((𝐵+2∗𝐿𝑆𝑒𝑛𝝳)/(�−1))
N= 5
E=
ESPACIAMIENTO EN LAS ESQUINAS 12.5.CÁLCULO DE LA DENSIDAD DE CARGA PARA EL ARRASTRE
3.7 𝑑�=((32.3∗ ф𝑡∗𝐶∗𝐵𝑝𝑎)/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝐵/(2∗𝐵𝑝𝑎)
�=𝐸−𝐿𝑆𝑒𝑛(𝝳)
0.61
dq=
NUMERO DE CARTUCHOS POR TALADRO
=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐
6.1502556298
BURDEN DE CONTORNO 13.2. CALCULO DEL BURDEN PRACTICO DE CONTORNO
∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵)) L=
𝐵𝑝𝑐=𝐵𝑐∗𝐿∗𝑆𝑒𝑛𝑜 (𝝳)−�
Bpc=
1.35
NÚMERO DE TALADROS EN CONTORNO 13.4. CALCULO DEL ESPACIAMIENTO DE CONTORNO
�=((𝐵 (𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜))/(𝐵𝑐∗𝐸/𝐵)+2) 𝐸=(𝐵(𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜)/(�−1))
4.37 E=
R DEL CONTORNO 14.1. CALCULO DEL NUMERO DE CARTUCHOS
roca para que fracture
𝑛𝑐=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐
nc=
[Link] DEL BURDEN DE PAREDES
f=
E/B=
C=
dq=
𝐵𝑝=0.9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵))
Bp=
[Link] DEL ESPACIAMIENTO
𝐸=𝐻𝑑/(�−1)
E (m) =
E (cm) =
15.7. CALCULO DEL NUMERO DE CARTUCHOS
𝑛𝑐=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐
nc=
[Link] DEL BURDEN
f=
E/B=
C=
dq=
𝐵𝑝=0.9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵))
Bp=
[Link] DEL NUMERO DE COLUMNAS
𝐴𝑑/𝐵𝑝=𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠
Número de columnas=
1 columna /seccion B ,a cada lado de corte
[Link] EL ESPACIAMIENTO
𝐸=𝐻𝑑/(�−1)
E=
[Link] DEL NUMERO DE CARTUCHOS
𝑛𝑐=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐
nc=
[Link] DEL BURDEN
f=
𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒−𝐵𝑝𝑎−𝐿 𝑎𝑟𝑐𝑜 E/B=
0.41 C=
dq=
𝐵𝑐=0.9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵))
Bc=
16.4..CALCULO DEL NUMERO DE COLUMNAS
�=(𝐻𝑑/(𝐸/𝐵)+2)
APLICACIÓN DEL METODO DE HOLMBERG
CONSTANTE A UTILIZAR PARA CORREGIR PERFORACION
α:Desviacion de perforacion (mm/m)
(m/m): 10 0.01
β :Desviacion de empate (mm/m)
(m/m): 20 0.02
(�)Desviacion de taladro de 3 0.05
contorno (grados) (radianes):
Constante de roca ( c ) : 0.4
c: 0.388
xplosivo usado este expresado respecto al ANFO
1.06
E EFECTIVO QUE LOGRAMOS (I)
13 3.9624
12.35 3.76
N PRACTICO (Bp)
Bp (m)= 0.15 15
H (m)= 0.39
CHOS PARA EL CORTE (nc)
0.357
nc= 19.6485781244
Calculo del ancho de apertura a2 (m)
a2 (m)= 0.97 1.06
Cálculo del Burden practico (Bp1)
𝐵𝑝1 (𝑚)=𝐵1 max 〖− σ 〗
Bp1(m)= 0.408
CALCULO DEL NUMERO DE CARTUCHOS EN EL PRIMER CUADRANTE
𝑛𝑐=𝑑�∗3/4 𝐻/𝑊𝑐
nc= 7
10.1.CÁLCULO DEL BURDEN PRÁCTICO (Bp2)
𝐵𝑝2=𝐵2− σ
Bp2= 0.64
10.3. CALCULO DEL NUMERO DE CARTUCHOS EN SEGUNDO CUADRANTE
Wc:peso de cartucho de 65%
Kg/taladro= 0.357
𝑛𝑐=𝑑�∗3/4 𝐻/𝑊𝑐
nc= 7
El número de cuadrángulos se limita cuando la última
apertura es menor o igual a la raíz cuadrada de la
longitud perforada.
𝐴𝑛≤√𝐻
An<= 2.0
1.70 m<=2.1 m
Cumple con la relación para el segundo cuadrante por lo
tanto ya no se realiza mas ayudas de corte o
cuadrángulo.
>= 1.4
< 1.4
RDEN PRACTICO DE ARRASTRE
𝐵𝑎 ∗𝐿∗𝑆𝑒𝑛 (𝝳)−�
0.8908767432
1.35281489395854
1.3368799919
PACIAMIENTO E
3.7
(𝐵+2∗𝐿𝑆𝑒𝑛𝝳)/(�−1))
1.1
ENSIDAD DE CARGA PARA EL ARRASTRE
∗𝐵𝑝𝑎)/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝐵/(2∗𝐵𝑝𝑎)))^1.5))
0.6970289714
RDEN PRACTICO DE CONTORNO
3.7
𝐵𝑝𝑐=𝐵𝑐∗𝐿∗𝑆𝑒𝑛𝑜 (𝝳)−�
0.6843607828
1.2
PACIAMIENTO DE CONTORNO
𝑛𝑐ℎ𝑜)/(�−1))
MERO DE CARTUCHOS
=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐
RDEN DE PAREDES
1.2
1.25
0.45
1
0.9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵))
1.13
ACIAMIENTO
0.67
67
MERO DE CARTUCHOS
=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐
8.6
7.6176470588
1.45
1.25
0.45
1
9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵))
MERO DE COLUMNAS
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠
0.7886962988
a cada lado de corte
ESPACIAMIENTO
𝐸=𝐻𝑑/(�−1)
0.85
MERO DE CARTUCHOS
=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐
3.2230688876
6.6071428571
1.2
1.25
0.45
1
9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵))
1.126
MERO DE COLUMNAS
N=
