"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"
ASIGNATURA : MINERALURGIA
DOCENTE : Mucha Benito, Eugenio
INTEGRANTES : ARROYO CACERES, Diego Antonio
: ARROYO QUIROZ, Efraín
: CHAVEZ COTRINA, Joel
: CONTRERAS CERRON, Martha
: HUILLCAS TORRES, Leo
: LOPEZ GARCIA, Davies
: MAYTA BRICEÑO, Maycol
: MEDINA CORILLOCLLA, Bryan Cristian
: MOLINA VERA, Rusvel
: PUCLLAS LIMACHE, Alejandro Gianfranco
: RIOS LOAYZA, Winy Almendra
: TORRES SOLANO, Leandro
: ZARATE MONAGO, Cesar
: ZUASNABAR GUILLEN, Maycol
SECCION : 3989
GRUPO : N°4
INFORME : N° 1
HUANCAYO – PERÚ
2019-01
DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado a nuestros
padres, quienes durante todo este
tiempo estuvieron acompañándonos y
guiándonos para llegar a nuestras
metas.
AGRADECIMIENTO
Expresamos nuestra gratitud a todos los ingenieros de la facultad de
ingeniería de minas de la universidad continental por sus valiosos
conocimientos y sus sabias enseñanzas compartidas durante nuestra
formación académica.
Agradecemos a nuestros padres que nos brindan su apoyo incondicional
durante todo este tiempo que nos estuvieron acompañando y guiando
para llegar a nuestras metas.
ÍNDICE
DEDICATORIA ........................................................................................................................... 2
Este trabajo está dedicado a nuestros padres, quienes durante todo este tiempo
estuvieron acompañándonos y guiándonos para llegar a nuestras metas. .................. 2
AGRADECIMIENTO .............................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 6
ABSTRACT ................................................................................................................................. 8
DEFINICIÓN DE LA GRANULOMETRÍA .......................................................................... 9
GENERALIDADES .............................................................................................................. 10
Rangos de tamaño para concentración minerales.......................................................... 10
TAMAÑO DE PARTÍCULA ................................................................................................ 10
OBTENCIÓN DE LA MUESTRA ....................................................................................... 11
CHANCADORA DE QUIJADA ....................................................................................... 11
CHANCADORA DE RODILLO ...................................................................................... 12
PULVERIZADORA ................................................................................................................. 12
FORMACIÓN DE TORRE DE TAMICES ......................................................................... 13
SERIES DE TAMICES ........................................................................................................ 13
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMICES .......................................................... 18
FUNCIONES DE DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS ......................................................... 19
FÓRMULAS MATEMÁTICAS UTILIZADAS ................................................................... 19
IMPORTANCIA Y CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................... 20
TAMICES DE LABORATORIO ............................................................................................. 24
PROPIEDADES DE INTERÉS EN EL ANÁLISIS GRANOLUMÉTRICO ...................... 25
MÉTODOS PARA EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO ................................................... 25
CURVA GRANULOMÉTRICA ............................................................................................... 26
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD ...................................................................................... 26
EPPS UTILIZADOS EN EL LABORATORIO DE MINAS (MINERALURGIA) .............. 27
PROCEDIMIENTO DEL TAMIZAJE ..................................................................................... 28
PESO DE LA MUESTRA MOLIDA .................................................................................... 28
ABASTECIMIENTO DEL MATERIAL MOLIDO A LOS TAMICES DE
CLASIFICACIÓN GRANULOMÉTRICO DE 10, 16, 35, 60, 100 ................................. 29
CLASIFICACIÓN DE LOS GRANOS SEGÚN LA FINEZA. ......................................... 30
MUESTRAS .......................................................................................................................... 30
............................................................................................................................................. 30
MUESTRA N° 1 ................................................................................................................ 31
MUESTRA N° 2 ................................................................................................................ 31
MUESTRA N° 3 ................................................................................................................ 32
MUESTRA N° 4 ................................................................................................................ 32
MUESTRA N° 5 ................................................................................................................ 33
MUESTRA N° 6 ................................................................................................................ 33
CUADRO RESÚMEN ...................................................................................................... 35
RESULTADOS OBTENIDOS ........................................................................................ 35
INTRODUCCIÓN
En el campo de la ingeniería, la granulometría es indispensable a la hora de
clasificar materiales de construcción, clasificar rocas y/o minerales pulverizados,
pues como sabemos, cada una debe realizarse con el tipo adecuado.
Recordando que la granulometría es un instrumento que tiene que ver con la
distribución de los diversos tamaños de las partículas que componen un suelo
y/o roca, su principal herramienta de trabajo se conoce como malla o tamiz. El
método de medición más sencillo y popular consiste en hacer pasar las partículas
por un complejo de mallas con entramado de distintas anchuras, una especie de
coladores que sirven como filtros, lo conocido como columna de tamices. Por
una parte, la escuela alemana se vale de una plancha metálica agujereada, en
tanto que la norteamericana diseña sus mallas con hilos de metal distribuidos a
manera de cuadrícula. Ninguna de las dos es superior a la otra, así como
tampoco ninguna es infalible. Los orificios circulares aplicados en la malla de la
variante alemana ofrecen la ventaja de la semejanza en su forma con la de las
partículas del suelo o roca, a diferencia de los orificios cuadrados de su
contraparte. Sin embargo, ésta resulta más conveniente en otros casos, porque
precisamente esta condición reduce al mínimo la retención de materiales.
RESUMEN
El presente trabajo se ha desarrollado con la finalidad de realizar un
análisis granulométrico utilizando el tamizaje. Para cuyo efecto de informe se
planteó el siguiente objetivo general es: Realizar el análisis granulométrico de
los minerales complejos; calcopirita, galena y esfalerita. Con su objetivo
específico es; Determinar mediante el análisis de tamizado, el peso en cada
malla del tamizado y si compensa con la cantidad iniciada.
La finalidad de este ensayo no es otra cosa que determinar las proporciones de
los distintos tamaños de granos existentes en el mismo, o dicho de otro modo de
su granulometría. En este trabajo se tuvo como finalidad el tamizado de los
diferentes minerales a través del siguiente proceso primero se hizo el chancado
luego se pasó a tamizar y pesar respectivamente.
Se concluye que: El método más adecuado para clasificar la distribución de
tamaños de las partículas que componen nuestra mineral polimetálica; es el
tamizado los cuales se separan mediante cedazos o tamices. Ya que cada tamiz
tiene una luz de diferente tamaño. Al culminar el tamizado de muestro nuestro
mineral complejo se consiguió que la mayor volumen se quedó en el tamiz uno
debido a las característica de nuestro mineral que contenía cuarzo. A medida q
la medida de los tamiz bajaban l volumen del mineral al también disminuye.
Palabras clave: granulometría, tamizado, granos, tamiz, mineral y polimetálico.
ABSTRACT
The present work has been developed with the purpose of performing a
granulometric analysis using screening. The general objective is: perform
granulometric analysis of complex minerals; Chalcopyrite, galena and sphalerite.
With its specific objective is; Determine through the sieving analysis, the weight
in each mesh and compensate it with the amount started.
The purpose of this test is nothing else than to determine the proportions of the
different levels of the grains at the same moment, or in other words of their
granulometry. In this work we have aimed to sift the different minerals through
the following process, first the crushing was done, then it was sieved and weighed
respectively.
It is concluded that: The most suitable method for the distribution of the sizes of
the particles that make up our polymetallic mineral; It is the sifted that are
separated by sieves or sieves. Since each one has a light of different size. Upon
completion of the sieving of our mineral complex it was achieved that the largest
volume was stored in the one sieve due to the characteristic of our mineral
containing quartz. As the measurement of the sieves decreased the volume of
the mineral at the same time.
Keywords: granulometry, sieving, grains, sieve, mineral and polymetallic.
MARCO TEÓRICO
DEFINICIÓN DE LA GRANULOMETRÍA
El análisis granulométrico es una operación de control metalúrgico que tiene por
objeto estudiar la composición granular de las mezclas de minerales con el fin
de conocer el tamaño promedio de partículas, su volumen y su superficie.
En el análisis granulométrico se trata de cubrir una variedad muy amplia de
tamaños de partículas, teniendo en cuenta que esta variedad sea una de las de
mayor importancia industrial, sobre todo cuando se trata de la liberación de los
minerales valiosos para ser separados o concentrados.
“Se denomina distribución granulometría de un suelo a la división del mismo en
diferente fracciones, seleccionadas por el tamaño de sus partículas componente;
las partículas de cada fracción se caracterizan porque su tamaño se encuentran
comprendidos entre un valor máximo y un valor mínimo, en forma correlativa
para las distintas acciones, de tal modo que máximo de una relación es el mínimo
de la que le sigue correlativamente”. (Alfonso Rico Rodríguez, 2005, pág. 24)
La prueba de granulometría de un material sirve para determinar el porcentaje
en peso de las partículas de diferentes tamaños que lo forman. Para realizar esta
prueba, el material se hace pasar por varios tamices o mallas, se pesan las
partículas retenidas en cada tamiz y se encuentra el porcentaje respectivo en
relación con el peso total seco; después se calcula el porcentaje que pasa por
las mallas. Las mallas se denominan de dos maneras la primera indica la
separación interior que hay entre los alambres y se usa para las mallas de 7,5
cm igual a 3 pulgadas a 6.4 cm ¼ pulgada
El análisis granulométrico es utilizado para calcular el % de fineza del mineral,
antes triturado. El objetivo es determinar el porcentaje de material retenido y
pasante en cada malla para obtener un tamaño ideal de partícula para pasar a
la siguiente etapa teniendo en cuenta el proceso de concentración a utilizar
dependiendo del tipo de material que estamos tratando. Para la realización del
ensayo granulométrico se utiliza un juego de tamices, cuyos tamaños de abertura
de los tejidos deben pertenecer a una serie normalizada. Cada juego de tamices
debe estar provisto de un depósito que ajuste perfectamente para la recepción
del residuo más fino y una tapa que evita la perdida de material el número de
tamiz. Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de
tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan
grueso o fino es.
GENERALIDADES
La concentración de minerales depende en altogrado del tamaño o distribució
n de tamaños de laspartículas que intervienen en estas operaciones.
Los procesos piro e hidrometalúrgicos también
dependen de la distribución de tamaños de las partículas.
Operaciones y procesos de beneficio de minerales
necesitan rangos de tamaños de partículas para ser más eficientes.
Por supuesto las operaciones son condicionadas directamente por estos rangos.
Rangos de tamaño para concentración minerales
TAMAÑO DE PARTÍCULA
Feret: “el tamaño de partícula corresponde a la
distancia entre dos tangentes paralelas a la
partícula y trazadas en la dirección de la medición”.
La forma común de determinar el tamaño de un
conjunto de partículas es el análisis granulométrico por medio de tamices.
El análisis granulométrico consiste en hacer pasar
el mineral por una serie de tamices desde el de
menor número de mallas hasta el de mayor.
El tamaño de particula se asocia al numero de aberturas que tiene el tamiz por
pulgada lineal.
OBTENCIÓN DE LA MUESTRA
CHANCADORA DE QUIJADA
La chancadora de quijada es probablemente el equipo de reducción de tamaño
más usado en la industria minera por su simplicidad y fácil operación. El equipo
se usa para tener razones de reducción de tamaño en el orden de 3 a 1 o de 4 a
1. Dichos valores dependen básicamente de la dureza del mineral y del tamaño
obtenido en la voladura, lo cual quiere decir que rocas duras tiene a quebrarse
con facilidad, y tamaños muy grandes pueden ser poco competentes con la
eficiencia del equipo. La chancadora de quijada se encuentra en plantas de
minerales metálicos y de no-metálicos.
Características
Alto rendimiento para triturar.
Uniformidad en la granulometría.
Estructura sencilla.
Fácil reparación y mantenimiento.
Fácil de controlar y operar.
Reducidos costos de operación.
Puertos de alimentación y descarga
ajustables.
Tiene aplicaciones en minería,
construcción, extracción entre otras
CHANCADORA DE RODILLO
Es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho material
con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un dispositivo
diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza,
para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas
o compactas.
Características
Estructura sencilla, firme, funcionamiento
fiable y seguro.
Poco coste de operación, producción y
construcción.
Mantenimiento, reparación y uso fácil,
función estable, y gran relación de
reducción;
Alta relación de reducción, y granulosidad
homogénea de productos;
Ahorra energía: una máquina unitaria
ahorra 15-30 % de energía.
La salida de material dispone gran alcance.
Es de poco ruido y poco polvo.
PULVERIZADORA
Es una máquina que procesa el material de forma que produce partículas finas
menor al tamaño original. Está diseñado para disminuir el tamaño de los objetos
mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de
piezas de volumen más pequeñas o compactas para su respectivo análisis.
Características
Estructura sencilla, firme,
funcionamiento fiable y seguro.
Es de poco ruido y poco polvo.
Mantenimiento, reparación y uso fácil,
función estable, y gran relación de
reducción.
FORMACIÓN DE TORRE DE TAMICES
SERIES DE TAMICES
Para estandarizar la serie de tamices se utiliza la razón:∜2. Para la serie normal se emplea: √2
Si xi es el tamaño de la abertura del tamiz i. Para la serie normal, la abertura de malla inmediata
anterior es:
La abertura de la malla inmediata inferior es:
TAMICES DE LABORATORIO
ROP - TAP Y CONJUNTO DE TAMICES
BROCHA DE LIMPIEZA Y LIMPIADOR SUPERSÓNICO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMICES
Se colocan los tamices de acuerdo a la serie sobre la ROP – TAP para
sacudirlos.
Se sacude por un periodo de 15 – 20 minutos.
Se detiene y se pesan los finos producidos.
Se procede a sacudir la serie de tamices por otro periodo de 15 minutos
y se pesan los finos.
El procedimiento finaliza cuando se registra un peso constante en los
finos.
Se pesan y registran los pesos retenidos sobre cada uno de los tamices
y sobre el plato de finos.
Los datos del análisis granulométrico se colocan en tabla.
En la primera columna se presentan las mallas mientras en la segunda
están las aberturas de malla.
La tercera muestra los % en peso del mineral retenido en cada malla.
La cuarta incluye los % en peso acumulados.
La quinta los % acumulados pasantes.
Los datos de los análisis granulométricos colocados en tabla.
FUNCIONES DE DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS
Los resultados de un análisis granulométrico, pueden ser generalizados y
cuantificados por expresiones matemáticas llamadas: Funciones de distribución
de tamaño.
Estas funciones relacionan el tamaño de partícula (la abertura del tamiz
que retiene o deja pasar a la partícula) con un porcentaje en peso, por lo
general el acumulado retenido o el pasante.
Para obtener estas funciones, se selecciona el porcentaje en peso f(x)
como una expresión de la frecuencia. Con que un tamaño x aparece en el
conjunto de partículas o muestra con la cual se realiza el análisis.
FÓRMULAS MATEMÁTICAS UTILIZADAS
Función de distribución de Gates-Gaudin-Schuhmann(G-G-S)
𝑿 𝒂
𝒇𝑿 = 𝟏𝟎𝟎 ∗ (𝑲)
Donde: fx= Porcentaje de peso acumulado, %
X = Abertura de la malla
K = tamaño máximo de la distribución, Um
a = constante
Si aplicamos el logaritmo a la ecuación Gates-Gaudin-Schuhmann tenemos
lo siguiente:
𝟏𝟎𝟎
𝑳𝒐𝒈(𝒇𝒙) = 𝒎𝒍𝒐𝒈(𝒙) + 𝒍𝒐𝒈 ( )
𝒌𝒂
Y=mx+b
m = pendiente y b = intersección
IMPORTANCIA Y CAMPO DE APLICACIÓN
La importancia de hacer este análisis consiste en obtener una muestra
representativa, que en una pequeña cantidad de muestra pueda representar un
gran volumen, de tal forma que sea más fácil para tratar en el laboratorio. Lo que
se busca es reducir la cantidad de muestra ya que un gran volumen es muy difícil
de tratar el laboratorio, por eso un buen muestreo es indispensable, ya que si la
muestra que tenemos no es representativa tendremos que volver a repetir el
procedimiento y realizar un nuevo muestreo. Las diversas técnicas de muestreo,
van a ser de gran utilidad para determinar el tamaño de muestra ideal para el
análisis en laboratorio siempre y cuando este represente al todo. Así pues se
determina el tamaño ideal para los procesos siguientes de reducción de partícula
y posteriormente concentración, tales como flotación, lixiviación, etc., todos estos
procesos requieren un tamaño ideal de partícula.
Su campo de aplicación principalmente en los procesos de concentración de
minerales, plantas concentradoras en los cuales es de vital importancia para
determinar tanto el porcentaje de recuperación como la ley del mineral, con el
objetivo de optimizar este proceso y obtener mayores valores de recuperación y
por supuesto una ley más alta.
SERIE DE TAMICES.-El tamiz es una malla metálica constituida por barras
tejidas y que dejan un espacio entre sí por donde se hace pasar el alimento
previamente triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto
constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, según la
clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano
plano, escamas, o alargado. Se utiliza para partículas mayores a 37 micrones y
menores a 3 pulgadas.
Los tamices son mallas calibradas de aberturas de igual tamaño. Se designa a
cada tamiz un número que corresponde al número de aberturas cuadradas en la
malla por pulgada lineal. Por ejemplo, un tamiz No 100 corresponde a 100
aberturas por pulgada.
Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la medición del tamaño
y distribución de las partículas en un rango muy amplio de tamaño. Las aberturas
son cuadradas y se identifican por un número que indica la cantidad de aberturas
por pulgada cuadrada. Una serie de tamices patrón muy conocidas es la serie
de Tamices Tyler. Esta serie se basa en la abertura del tamiz 200, establecida
en 0,0074cm y enuncia que “el área de la abertura del tamiz superior es
exactamente el doble del área de la abertura del tamiz inmediato inferior.
Matemáticamente nos queda:
La relación más usada entre una malla y la siguiente sigue una progresión
geométrica de razón 21/2 (para análisis más precisos se puede usar una serie
doble 21/4. Ver tabla No 1). El tamizaje se puede efectuar en seco o en húmedo.
Normalmente se tamiza en seco hasta la malla 200, y entre la 200 y las 400
mallas en húmedo, mediante un flujo de agua descendente. Para el tamizado se
requiere aproximadamente 500 grs. de muestra, la que se tamiza por 10 a 15
minutos en aparatos mecánicos, que imprimen a las partículas un movimiento
rotativo excéntrico horizontal y un movimiento brusco vertical, uno de los equipos
más utilizados son los denominados RO - TAP.
Una forma de expresar los tamices es, por ejemplo, 20/28 que indica que los
sólidos pasan por el tamiz número 20 y se retienen en el tamiz 28. Si solo se
nombra el tamiz con un número es decir, 28 solo significa que los sólidos se
retienen en ese tamiz. El comportamiento de los diferentes materiales al tamizaje
depende de muchos factores, tales como: cantidad de finos, densidad de sólidos,
fragilidad de las partículas, grado de aglomeración, etc. Como ejemplos de lo
que se va a desarrollar tenemos una clasificación de los tipos de suelos más
comunes y sus respectivos números de tamices.
Para realizar un buen tamizaje se deben considerar algunos factores, tales como:
Vibración. Cantidad de finos. Tipo de material, dureza y fragilidad del material.
Duración del tamizaje. Peso de la muestra. Limpieza de los tamices El tamaño
de las partículas que pasan una malla, pero quedan retenidas en la siguiente, se
puede calcular como una media geométrica o la media aritmética entre las
aberturas nominales de ambas mallas, para caracterizar el tamaño de las
partículas en el intervalo.
TAMICES DE LABORATORIO
1.1.1. TAMIS. Según la Real Academia Española (RAE), un tamiz es un
cedazo; es decir, un cernidor, colador o coladera, podríamos
llamarlo también un “filtro”. Un cedazo se utiliza para separar las
partes finas de las gruesas de algunas cosas.
Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices
normalizados y numerados, dispuestos en orden decreciente.
1.1.2. Tipos de tamices normalizados
Norma
ASHTO T87 70
ASTM D421 63
ASTM D422 63
AASHTO T88 70
TAMICES ASTM
PROPIEDADES DE INTERÉS EN EL ANÁLISIS GRANOLUMÉTRICO
Tamaño de los granos
Forma de los granos
Contacto entre los granos
Selección de los granos
Orientación de los granos
MÉTODOS PARA EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Por tamizado
Es el método más directo para separar un suelo en fracciones de
distinto tamaño consiste en el uso de tamices en orden decreciente
el cual se separan las partículas de un suelo en sus diferentes
tamaños, la cantidad de suelo retenido indica el tamaño de la
muestra. Pero como la abertura de las mallas más fina que se
fabrica corrientemente es de 0.075 mm. (Tamiz No 200). El uso de
tamices está restringido al análisis de arenas limpias.
POR SEDIMENTACIÓN
Si un suelo contiene partículas menores de dicho tamaño debe ser
separado en dos partes por lavado sobre aquel tamiz Nº 200. Para
luego secarlo en el horno y la parte sometida al tamizado y
demasiado fina; es analizada por medio de métodos basados en la
sedimentación.
CURVA GRANULOMÉTRICA
Para graficar la curva granulométrica, debemos tomar en cuenta que los
porcentajes de muestra que pasa cada uno de los tamices, se encuentran
en el eje de las ordenadas y a una escala aritmética, en cambio la
ordenación de la abertura del tamiz se encuentra en el eje de las abscisas
y con una escala logarítmica; esto para facilitar la construcción de la curva
granulométrica. El propósito del análisis granulométrico, es determinar el
tamaño de las partículas que constituyen un suelo y fijar en porcentaje de
su peso total, la cantidad de granos de distintos tamaños que el suelo
contiene.
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
El coeficiente de uniformidad, definido originalmente por Terzaghi y Peck,
se utiliza para evaluar la uniformidad del tamaño de las partículas de un
suelo. Se expresa como la relación entre 𝐷60 y 𝐷10 , siendo:
EPPS UTILIZADOS EN EL LABORATORIO DE MINAS (MINERALURGIA)
Por requerimientos y por políticas de la Universidad y del laboratorio de la E.A.P
DE INGENIERÍA DE MINAS cada estudiante debe de portar los siguientes
Equipos de Protección Personal:
Casco de Seguridad.- Protege la cabeza, ante una posible caída de roca.
Lentes de seguridad.- Cumplen la función de proteger la vista y los párpados
de agentes particulados y extraños que pueden dañar la vista.
Orejeras.- Protegen el canal auditivo.
Respirador.- Se usan para los agentes que puedan ingresar a las vías
respiratorias y causar daño.
Mameluco.- Es recomendable llevar mameluco con cintas reflectivas.
Guantes.- Para protegernos de ciertos ácidos que pueda contener el mineral.
Zapatos de seguridad.- Te protege de los posibles goteos y ante una caída de
roca.
PROCEDIMIENTO DEL TAMIZAJE
Objetivos
Objetivos generales
a. Realizar el análisis granulométrico de los minerales complejos;
calcopirita, galena y esfalerita.
b. Clasificar el análisis granulométrico según el tipo de malla para
luego ser pesado en diferentes tamaños.
Objetivos Específico
a) Determinar mediante el análisis de tamizado, el peso en cada
malla del tamizado y si compensa con la cantidad iniciada.
b) Analizar la causa de porqué el peso inicial sin tamizar es
diferente, al peso que se obtiene después de tamizar.
PESO DE LA MUESTRA MOLIDA
Después de alimentar nuestra muestra en la chancadora primaria se realizó el
gramaje respectivo dándonos como valor 251.70 g.
ABASTECIMIENTO DEL MATERIAL MOLIDO A LOS TAMICES DE
CLASIFICACIÓN GRANULOMÉTRICO DE 10, 16, 35, 60, 100
Una vez realizado el gramaje de la muestra molida en la chancadora primaria se
abastece al sistema de tamices ROP_TAP para la vibración por 15 minutos de
acuerdo al número de malla estos granos se verán clasificados según las
dimensiones de éstas mismas
CLASIFICACIÓN DE LOS GRANOS SEGÚN LA FINEZA.
Después de los 15 minutos de vibración al cual fueron sometidos los tamices,
estos fueron clasificados según su fineza para posteriormente ser separadas
finalizando con el peso final medido en la balanza.
MUESTRAS
1
2
3
4
5
6
1. MUESTRA N° 1
2. MUESTRA N° 2
3. MUESTRA N° 3
4. MUESTRA N° 4
5. MUESTRA N° 5
6. MUESTRA N° 6
MUESTRA N° 1
Se realizó el gramaje respectivo dándonos como resultado 211.72 gramos,
incluyendo el peso de la bolsa plástica de 1.18 gramos
MUESTRA N° 2
Se realizó el gramaje respectivo dándonos como resultado 15.57 gramos,
incluyendo el peso de la bolsa plástica de 1.18 gramos
MUESTRA N° 3
Se realizó el gramaje respectivo dándonos como resultado 11.34 gramos,
incluyendo el peso de la bolsa plástica de 1.18 gramos
MUESTRA N° 4
Se realizó el gramaje respectivo dándonos como resultado 5.73 gramos,
incluyendo el peso de la bolsa plástica de 1.18 gramos
MUESTRA N° 5
Se realizó el gramaje respectivo dándonos como resultado 3.85 gramos,
incluyendo el peso de la bolsa plástica de 1.18 gramos
MUESTRA N° 6
Se realizó el gramaje respectivo dándonos como resultado 9.47 gramos,
incluyendo el peso de la bolsa plástica de 1.18 gramos
PESO DE LA BOLSA PLÁSTICA
Se realizó el gramaje respectivo dándonos como resultado 1.18 gramos
PESO DE LAS MUESTRAS TOTALES
Se realizó el gramaje respectivo dándonos como resultado 251.62 gramos,
incluyendo el peso de las bolsas.
CUADRO RESÚMEN
MUESTRAS PESO INCLUYENDO PESO DE PESO REAL
LA BOLSA
MUESTRA 1 211.72 gramos 210.54 gramos
MUESTRA 2 15.57 gramos 14.39 gramos
MUESTRA 3 11.34 gramos 10.16 gramos
MUESTRA 4 5.73 gramos 4.55 gramos
MUESTRA 5 3.35 gramos 2.67 gramos
MUESTRA 6 9.47 gramos 8.29 gramos
TOTAL 257.18 GRAMOS 250.6 GRAMOS
RESULTADOS OBTENIDOS
CONCLUSIÓNES
1. El método más adecuado para clasificar la distribución de tamaños de las
partículas que componen nuestra mineral polimetálica; es el tamizado los
cuales se separan mediante cedazos o tamices. Ya que cada tamiz tiene
una luz de diferente tamaño.
2. Al culminar el tamizado de muestro nuestro mineral complejo se consiguió
que la mayor volumen se quedó en el tamiz uno debido a las característica
de nuestro mineral que contenía cuarzo. A medida q la medida de los
tamiz bajaban l volumen del mineral al también disminuye.
3. Después de haber tamizado nuestro mineral complejo se obtuvo los
siguientes pesos, en el tamiz uno se obtuvo 210.54 gramos, en el tamiz
dos se obtuvo14.39 gramos, en el tamiz tres obtuvo 10.16 gramos, en el
tamiz cuatro se obtuvo 4.53 gramos, en el tamiz cinco se obtuvo 2.65
gramos y tamiz seis 8.29 gramos, el peso iniciado fue de 250.52 gramos,
y el peso total de los tamices es 250.56 gramos, existe una diferencia de
0.04 gramos que varían de muchos factores como el aire.
4. Durante el tamizado siempre ocurren pérdidas de material, a causa de
diversos factores como, mallas en mal estado que atrapan partículas,
material fino que se lleva el aire al momento de realizar el pesaje etc.
Aunque es preciso aclarar que la pérdida no deben ser mayores a del
peso final, en caso contrario de bebe repetir el ensayo, cosa que no ocurre
para este ensayo, dando así como un ensayo satisfactorio.
RECOMENDACIONES
1. Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias como
también los tamices limpiar con la brocha o sacudiendo, para que los
minerales incrustados en las celdas salgan y no interfieran en el tamizaje
siguiente.
2. Al momento de pesar se debe descontar el peso de la bolsa que contiene
al mineral, las balanzas deben de estar bien calibradas al inicia la práctica
y pesar varias veces para sacar un promedio para que el error sea
mínimo.
3. No debe de exceder poner la cantidad de muestra en el tamiz superior por
el método manual porque dañara las celdas del tamiz por exceso de peso.
4. Realizar una inspección de las maquinas a emplear antes de su uso, así
también como el cumplimiento de los mantenimiento que requieren en el
laboratorio.
5. Las muestras deben de estar completamente seca antes de realizar el
tamizado para no tener inconvenientes en la selección de su respectiva
granulometría.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
BIBLIOGRAFIA
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PAGINA WEB
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4. https://es.scribd.com/document/367867623/Analisis-Granulometrico-de-un-mineral-pdf.
[En línea] [Citado el: Domindo de Abril de 2019.]
https://es.scribd.com/document/367867623/Analisis-Granulometrico-de-un-mineral-pdf.
ANEXOS
MUESTRARIO
MUESTRA GRANULOMETRICA N°1 MUESTRA GRANULOMETRICA N°2
MUESTRA GRANULOMETRICA N°3 MUESTRA GRANULOMETRICA N°4
MUESTRA GRANULOMETRICA N°5 MUESTRA GRANULOMETRICA N°6
