SISTEMA DE INFORMACIÓN SAVER, S.A. DE C.V.

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 SISTEMA DE INFORMACIÓN

 SISTEMA DE
INFORMACIÓN
MANUAL ASPEL PROD 3.0
 COSTO PROMEDIO
 DIAGRAMA DE FLUJO DE
DEPTO. DE VENTAS
 DIAGRAMA DE FLUJO
SUCURSAL BANCARIA
 ENCUESTA AL
TRABAJADOR CON
MACROS INTRODUCCIÓN
 ENCUESTA AL
Aspel PROD 3.0 es un sistema dirigido a empresas productoras de biene
TRABAJADOR SIN
permite la planeación y control de los procesos de fabricación de la empre
MACROS
óptima administración de inventarios y costos, proporciona además, un efic
 FORMULARIO DE
las órdenes de producción optimizando los tiempos de entrega. Interactúa co
EMPLEADOS que obtiene información de materia prima y sub-ensambles, para realiz
 MANUAL ASPEL PROD 3.0 producción y posteriormente actualizar el inventario con los productos termin
 MANUAL ASPEL SAE 5.0
 REGISTRO A LA
CONFERENCIA CARACTERÍSTICAS DE ASPEL PROD 3.0
 REPORTE DE VENTAS DEL
- Del inventario de Aspel-SAE 5.0 obtiene la materia prima y sub-en
AÑO 2014
operación eficiente; maneja insumos directos e indirectos, tales como: maquin
 RESUMEN DE SISTEMAS
entre otros, ofrece diferentes métodos de costeo para una correcta determi
DE INFORMACIÓN
producto terminado atendiendo las disposiciones fiscales referentes al costo
 SISTEMA DE CONTROL
VEHICULAR CON MACROS
 SISTEMA DE CONTROL
VEHICULAR SIN MACROS
 SISTEMA DE
- Se encarga de manejar (a través de hojas de costos) las Materias prim
FACTURACIÓN
otros insumos necesarios para la fabricación de un producto; a la vez que
 SISTEMA DE costo antes de producirlo, por lo que apoya en la decisión de elaborarlo o no
FACTURACIÓN ACCESS
 SISTEMA DE
INFORMACIÓN CONTABLE
 SISTEMAS DE
- Control de existencias de las materias primas y sub-ensambles en dife
INFORMACIÓN
catálogo de productos sustitutos para optimizar la producción. Permite pla
(anual, semestral, trimestral, entre otras) y generar pronósticos de fabricació
ESTRATÉGICOS
terminados, así como comparativos entre la producción planeada y la real.
 SISTEMAS DE
INFORMACIÓN
TRANSACCIONALES
 SUMA CON MACROS - Controla el seguimiento de las Órdenes de producción elaboradas, d
 TEMARIO DE LA consumo de las materias primas, sub-ensambles e insumos conforme se ava
ASIGNATURA DE S.I. de un artículo.
 TOMA DE DECISIÓN DE
VENTAS
 TOMA DE DECISIÓN POR
- Ofrece diferentes formas para generar órdenes de producción y reali
DEPARTAMENTO
como la generación automática de órdenes que determina de manera óptim
 Mapa del sitio
producir considerando el stock mínimo y máximo de los productos, los pen
los pendientes por surtir. Es posible realizar diferentes entradas a fabrica
materia prima, entregas parciales del producto terminado y cierre de órdene
se podrá conocer el estado de la orden a través de diferentes consultas.

- Ágiles consultas de explosión e implosión de materiales para conocer e

componentes necesarios para cubrir una orden, fabricar un producto u
máxima por fabricar de un producto terminado, partiendo de las existen
materia prima y sub-ensambles de acuerdo a la hoja de costos correspondie

- Estimar la cantidad de materiales, sub-ensambles e insumos diversos qu

fabricar un producto, indicando los materiales y sub-ensambles que no
existencia y que será necesario adquirir o producir (esto, a través de la Explo
REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO

- Procesador Intel de 32 bits (x86) a 1 GHz. o más.

- 512 MB. de RAM (recomendado 1 GB).

- Monitor Super VGA (800x600) o superior.

- Microsoft Windows® XP, 2003, Vista, 2008 ó 7.

- Aspel-SAE 5.0

PASOS PARA INSTALAR ASPEL PROD 3.0

1. Aspel PROD 3.0 se puede instalar ya sea desde la página web o por medio d
instalación, en este caso se instaló desde la web ingresando al
sitio [Link] y se tiene que dar clic en As
Reinstalable 1 (83 MB) en la opción descargar, una vez finalizada la descargar le te
hay que aceptar la licencia de Aspel y permitir el proceso de instalación.

2. Una vez instalado el programa, va a aparecer el icono en el escri

derecho y la opción abrir.

3. Dar clic en Sí, esto significa que permitimos que el programa reali
equipo.

4. Va a aparecer una ventana que dice que el sistema no ha sido

vamos a dar clic en Activar el sistema más tarde.

5. Al dar clic en el icono de activar sistema más tarde va a

de ABRIR EMPRESA en la cual vamos a seleccionar: 1 EM
 S.A. DE C.V. debido a que es una versión de prueba de 30 días que A
proporciona. Después vamos a oprimir el botón F8 para proporcionar

6. Después va a aparecer el inicio de Aspel PROD 3.0 y e

puede empezar a trabajar.

INSUMOS

Para Aspel-PROD insumos son todos aquellos componentes no inventaria

terminado, tales como los diferentes tipos de mano de obra, tiempo de máq
de fabricación. Los insumos se deberán dar de alta dentro de Aspel-PRO
Insumos diversos, en la opción de Alta de insumos. Los costos, tanto de los
los insumos diversos, repercutirán directamente en el costo del producto term

DAR DE ALTA UN INSUMO:

1. Para dar de alta un insumo es necesario ir al menú- Archivos y dar clic e

2. Después vamos a dar clic en Agregar para capturar un insum

3. Al dar clic en agregar, va a aparecer una ventana dond

los insumos, es necesario registrar una clave para el in
descripción por ejemplo: si es mano de obra de pintura, soldadura, maquina
costo unitario, en unidad de medida se refiere a si son horas hombre HH, m
MM, pieza PZ., kilogramos KG , etc., en tipo especificar si es materia pri
maquinaria u otros, así como especificar si es un gasto directo o indirecto.
 4. En el caso de SAVER, que se dedica a la fabricación de au
10 insumos los cuales serán útiles para el proceso.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Un proceso de producción es una actividad secuencial, que forma parte de la

producto terminado, por ejemplo, en la fabricación de automóviles existen
producción como montaje del chasis, pintura, ensamblado, etc.

El proceso de producción interviene directamente en la fabricación del prod

base en éstos se puede realizar una programación de la orden del producto
establece el tiempo de cada actividad que interviene en la fabricación.

DAR DE ALTA UN PROCESO DE PRODUCCIÓN:

1. Para dar de alta un proceso de producción es necesario ir al menú- Ar

procesos de producción.

2. Una vez dentro de proceso de producción vamos a dar clic en agregar

nueva ventana en donde vamos a capturar la clave del proceso y la descripc

3. En la localización te ayuda a poder identificar la ubicación física del pro

es decir, en qué parte de la fábrica se produce.
4. El status del proceso si se encuentra activo o bloqueado quiere decir si e
disponible en la fabricación de algún producto o, en su caso, bloqueado;
disponible para la fabricación, pero tampoco desaparecerá del catálogo.

5. En este caso capture 5 procesos de producción los cuales son necesario

de un automóvil, como son: la soldadura, pintura, montaje, ensamble de inte
final.

PRODUCTO TERMINADO

Son todos aquellos elementos que se obtienen como resultado de un proces

de los insumos y materiales. Estos productos pueden ser de dos tipos: art
finales (por ejemplo, zapatos, vestidos, etc), que estarán listos para ser
productos terminados que forman parte de otro producto terminado, que ta
por su compañía. A los primeros se les denominará Productos terminados
Sub-ensambles.

DAR DE ALTA UN PRODUCTO TERMINADO:

1. Para dar de alta un producto terminado es necesario ir al menú- Archivo

terminado.

2. Dar clic en agregar para capturar un producto terminado.

3. Ahora vamos a capturar el producto terminado escogiendo uno de

anteriormente se había registrado en Aspel SAE.
4. Una vez seleccionado el producto terminado, vamos a ir escogiendo cad
en este caso la fabricación del automóvil, así como la duración, la cantidad
proceso.

5. Para capturar un insumo es necesario dar clic en componente y

aparecerá nuestra lista de insumos. En el caso del automóvil es una
componentes e insumos, como se puede ver en la imagen al final aparec
una vez que acabemos de capturar es necesario presionar F3 o dar clic e

6. Para SAVER capture 11 productos terminados cada uno con su

componentes e insumos.

ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

Las órdenes de producción formalizan el plan de producción. Cada orde

genera para manufacturar un número de productos o sub-ensambles. En e
cantidad a fabricar de un producto determinado. Cada orden contempla la
solo producto terminado o sub-ensamble; por tanto, se debe generar
producción como productos diferentes desees producir.

DAR DE ALTA UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN:

1. Para dar de alta una orden de producción es necesario ir al menú- Ar

órdenes de producción.

2. Una vez en el catálogo de órdenes es necesario dar clic en “Agregar”

órdenes, esta opción nos permitirá dar de alta manualmente las órdenes
acuerdo a nuestros requerimientos. Para la captura de ordenes es necesario
a fabricar, la cantidad a fabricar, la prioridad, es decir, la importancia que tie
que se ejecute la orden de producción, la fecha de captura que es la fecha d
orden de producción, la fecha de entrega y la fecha de inicio de la orden.
3. En este caso capture 8 órdenes de producción para la fabricación de aut
aparece el producto a fabricar, la cantidad, fecha de inicio, fecha de entreg
avance y el estatus, es decir, si la orden está en espera, activa o terminada.

SEGUIMIENTO DE ÓRDENES

El seguimiento de órdenes de producción constituye la esencia del sistema,

concentran las operaciones que se pueden aplicar a las órdenes de produ
menú Seguimiento podrás registrar todos los componentes que van ingresan
cubrir la producción requerida en las diferentes órdenes. Así mismo, te perm
parciales al almacén, realizar devoluciones de mercancía o cancelar una ord
posibilidad de terminar la orden (Cierre de orden), operación en la que se cal
la producción. El seguimiento de órdenes de producción trabaja en estrecha
SAE y afecta a diversos módulos de dicho sistema.

ENTRADA A FABRICACIÓN

Esta opción te permite registrar el consumo de las materias primas y sub-

necesarios para satisfacer una orden de fabricación, conforme vayan
requeridos en la producción. Para que puedas realizar una entrada de ma
deberás haber registrado la orden de fabricación correspondiente. Al captur
entrada a fabricación, el estatus de la orden cambia de en Espera, a Activa.

PASOS PARA ENTRADA A FABRICACIÓN:

1. Seleccionar la orden en espera y luego ir al menú- seguimiento y

a fabricación
 2. Al dar clic en entrada aparece la orden en espera en el cual aparece e
y los componentes de la materia prima e insumos, es necesario ir dand
partida para verificar los datos.

3. Una vez que verificamos que los datos son correctos damos clic en <
guardar la información.

4. El sistema nos preguntara si los datos son correctos y le vamos a dar

5. Como se puede ver en nuestro catálogo de

paso de estar en Espera a estar Activa.

CIERRE DE ORDEN

Una vez que se ha cubierto la orden de producción o que se ha decidido susp

de un artículo, aun cuando no se haya elaborado la cantidad solicitada,
terminado el proceso de producción, registrando un Cierre de orden.

PASOS PARA CIERRE DE ORDEN:

1. Para cerrar una orden tenemos que ir a Menú- Seguimiento y

orden, o bien dando clic en el icono de cierre de órdenes com
imagen.
 2. Después va abrir una ventana de cierre de orden donde ap
orden, el producto a fabricar, la cantidad a entregar y si es que quer
gasto indirecto, una vez finalizado damos clic en Aceptar.

3. Como podemos ver nuestra orden paso de estar de estatus ac

4. Verificamos en el catálogo de productos terminados y como se

existencias del carro familiar versión de lujo aumentaron de 82 a
fabricaron 7 automóviles.

5. Para finalizar entramos a Aspel SAE en menú-módulos, dar c

finalmente dar clic en productos y servicios, como se puede ver dis
existencias de materia prima debido a la fabricación y aumen
productos terminados.

ASPEL PROD [Link]

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Magdiel Juarez,

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v.1

ď
 ċ

ASPEL PROD [Link]

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INTRODUCCIÓ[Link]

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INTRODUCCIÓ[Link]
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MANUAL ASPEL PROD [Link]

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SISTEMAS DE INFORMACIÓN

MAESTRO: GENARO ROBERTO LÓPEZ AGUILAR

REALIZADO POR: MAGDIEL A. JUÁREZ MENDEZ

MATRICULA: 201107507

13/04/2015

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 Francisco Norato Palacios
LAMINUX
SISTEMAS DE INFORMACIÓN >
 SISTEMAS DE

o
INFORMACIÓN

MACROS EXCEL
MANUAL ASPEL PROD
o MANUAL ASPEL PROD

o MANUAL ASPEL SAE

o SISTEMAS ESTRATEGICOS

 Mapa del sitio INTRODUCCIÓN

Aspel-PROD 3.0 permite la planeación y control de los p

de la empresa, asegurando una óptima administración d
proporciona además, un eficiente seguimiento a las órde
mejorando los tiempos de entrega. Interactúa con Aspel-
obtiene información de materia prima y sub-ensambles,
procesos de producción y posteriormente actualizar el in
productos terminados.

BENEFICIOS
Al instalar Aspel-PROD en tu empresa podrás:
Planear y controlar los procesos de fabricación de tus
 Calcular de manera eficiente, real y óptima el costo de
terminados y sub-ensambles, considerando materia pr
insumos directos e indirectos como la mano de obra.
Organizar y conocer en todo momento el estado de las
producción, con ello podrás optimizar los tiempos de e
obtener la información necesaria para una correcta neg
PASO 1: PROCEDIMIENTO PARA LA UTILIZAR EL SISTEM

Al instalar PROD 3.0 en tu ordenador aparecerá un acceso directo

muestra en la imagen de la derecha. Además de no olvidar instalar
unidad de disco (c: )

Al abrir PROD la primer ventana que a parecerá será l

activación del sistema en la cual es muy importante qu
de ACTIVAS SISTEMA MAS TARDE ya que de esta m
búsqueda en internet.

Al presionar el icono de activar sistema más tarde apare

“abrir empresa” en la cual seleccionaremos la empresa:
INVALIDA S.A. DE C.V. ya que por ser una versión de p
agregar más empresas, y como segundo paso en esta v
presionaremos F8 para proporcionar la clave de acceso

Al presionar F8 inmediatamente aparecerá la pantalla

con el nombre de EMPRESA INVALIDA S.A. DE C.V.
BASA DE INVENTARIO DE PRODUCTOS Y MATERIA P
DEL PROGRAMA SAE SE VINCULA CON EL PROGRA

PASO 2: ALTA CATALOGO DE INSUM

Se debe realizar el alta de los insumos ya que serán com
los productos terminados ahí se puede asignar si e
maquinaria etc. Además de asignar si es un gasto directo

PASO 3: ALTA DE PROCESO DE PRO

Es momento de dar de alta los procesos de producc

empresa. En el detalle de agregar se puede asignar c
proceso está activo o bloqueado.
PASO 4: ALTA DE PRODUCTO TERM
EN EL DETALLE DE ESTE CATALOGO SE PUEDE
REFERENTE AL PRODUCTO TERMINADO, LOTE, C
CONCEPTO.

COMO SE PUEDE VER EN LA VENTANA DE PRODU

ESTA VINCULADA LA CLAVE DEL PRODUCTO QUE
SISTEMA DE ASPEL SAE.

ADEMAS EN LA PARTE DE ABAJO EN LA SECCION DE

EL PROCESO A UTILIZAR PARA LLEVAR A CABO
DURACION, LA CANTIDAD, EL COMPONENTE Y SU C

TAMBIEN SE PUEDE DAR DE ALTA INSUMOS, PRODU

COMPONENTES, SUBENSAMBLES. POR ULTIMO SE

PASO 5: GENERAR LA ORDEN DE PR

SE DEBERA IR AL ICONO SEÑALADO POR LA IMAGE
CUAL SE PUEDE AGREGAR, MODIFICAR ORDENES.

SE SELECCIONA EL PRODUCTO TERMINADO, MA

UNIDAD DE MEDIDA, TODOS ESTOS DATO SON
VIENEN DE ASPEL SAE. ADEMAS SE DA COMO OP
INICIO EN LA QUE EMPIEZA EL PROCESO Y FECH
PRODUCTO

LA SEGUNDA PESTAÑA MUESTRA EL ESTADO ACT

INFOMATIVOS.

SE DA ACEPTAR PARA GRABAR, EN SEGUID

PRODUCCION SERA GRABADA EN LA LISTA DE E
TAMBIEN PUEDE CAMBIA A PROGRAMA, TERMINAD

PASO 7: ENTRADA DE FABRICACION

DENTRO DE LA ORDEN DE PRODUCCION SE INGR

DE FABRICACION SE DA CLICK AL ICONO DE LA IMA
 AL AGREGAR LA ENTRADA SE COLOCA EL NUM
PROCESO ACTUAL QUE SE DIO DE ALTA, Y POR C
LOS ELEMENTOS QUE LO COMFORMAN.

POR CONSIGUIENTE SE DA GRABAR Y LA VISUALIZA

CAMBIARA DE ESPERA A ACTIVA NUESTRA ORDEN

PASO 8: CIERRE DE ORDEN

AL TERMINAR NUESTRA ORDEN DE FABRICACIÓN SE DE
ORDEN EN EL ICONO DE LA IMAGEN DE ABAJO

SE SELECCIONA LA ORDEN ACTIVA Y EN EL TABU

LOS GASTOS INDIRECTOS NOS CARGA TODO
PRODUCTO QUE HEMOS DESTINADO A ESTA FABR

SE PODRÁ AGREGAR UN GASTO INDIRECTO AL CIE

PASO 9: IR A PRODUCTOS TERMINADOS

UNA VEZ QUE TERMINAMOS LAS ORDENES VAM

TERMINADOS PARA VER LAS EXISTENCIA Y VE
EXISTENCIAS INCREMENTAN

PASO 10 POR ULTIMO CONSULTAMOS

SE ENTRA A ASPEL SAE Y SE INGRESA A MÓDULOS

EL CATALOGO DE PRODUCTO SI POR EJEMPLO
KARDEX DE “ROOLLO DE METAL EN CALIENTE” VER
LA CANTIDAD DE NUESTRO PRODUCTO . POR ESTO
QUE LA VINCULACIÓN ENTRE ASPEL SAE Y ASP
CORRECTAMENTE

MANUAL ASPEL PROD ARCHIVO COMPLETO MICROSOFT WORD:

ď [Link] (7922k)francisco norato, 19/11/2013 22:44

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producción:

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 Plan maestro de compras.
 Costos de producción.
 Comparativo de consumos vs. hojas de costos.
 Productos por entregar.
 Materiales en proceso de fabricación.
 La información puede ser copiada a Microsoft Excel® y a los formatos TXT,
HTML, XLS y XML.
 Espacio Aspel

 Es un servicio inteligente en la nube para concentrar y compartir

información de manera segura y efectiva. Desde Aspel PROD publica
consultas y reportes del Sistema, y con Espacio Aspel visualiza esta
información por carpetas.

Interfaz con Aspel SAE

 De Aspel SAE 7.0 obtiene la materia prima y sub-ensambles para realizar

los procesos de fabricación, de esta forma se mantiene actualizada la
información de los movimientos al inventario, existencias, pendientes por
recibir y por surtir, así como los costos, lotes, pedimentos y números de
serie.
 La interfaz permite manejar el inventario a través de las funciones de Aspel
SAE 7.0: etiquetas de código de barras, manejo de tallas y colores, valor del
inventario y consulta de kárdex.
 Características generales del producto

 Base de datos integrada en Aspel SAE en formato Firebird® y posibilidad

de uso en formato SQL Server®.
 Traductor de datos de la versión Aspel PROD 3.0.
 Actualización en línea a las últimas mejoras de la versión.
 Módulo mejorado de perfiles de usuario para la asignación de roles y
permisos.
 Disponible en versiones de 1 usuario con 99 empresas y licencias
adicionales.

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