Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y

Eléctrica

Ingeniería en control y automatización

Práctica No.5 Tema: Obtención de una resina fenólica

Química Básica

Grupo: 1AM4 Fecha de entrega: 17/Nov/17

Integrantes:
Munguía Delgado Oswaldo
Gutiérrez Urbán Martin Enrique
Galván González Miguel Ángel
Rodríguez Contreras Omar
Profesor. Abel Betanzos Cruz

Fecha de Realización: 10/Nov/17

OBJETIVO:
El alumno conocerá y obtendrá dos tipos de polímeros

MARCO TEORICO.
Munguía Delgado Oswaldo
POLIMEROS
Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión
mediante enlaces covalentes de una o más unidades simples llamadas monómeros. Estos
forman largas cadenas que se unen entre sí por fuerzas de Van der Waals, puentes de
hidrógeno o interacciones hidrofóbicas. Los polímeros tienen elevadas masas moleculares,
que pueden alcanzar incluso millones de UMAs.
El almidón, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polímeros naturales y el nailon,
el polietileno y la baquelita de polímeros sintéticos.

POLIMERIZACIÓN
En química orgánica, la reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus monómeros se
denomina polimerización. Según el mecanismo por el cual se produce la reacción de polimerización
para dar lugar al polímero, ésta se clasifica como "polimerización por pasos" o como "polimerización
en cadena". En cualquier caso, el tamaño de la cadena dependerá de parámetros como la
temperatura o el tiempo de reacción, teniendo cada cadena un tamaño distinto y, por tanto, una
masa molecular distinta, de ahí que se hable de masa promedio del polímero.

Tipos de polimerización
Existen dos tipos fundamentales de polimerización:
Polimerización por condensación.
En cada unión de dos monómeros se pierde una molécula pequeña, por ejemplo agua.
Debido a esto, la masa molecular del polímero no es necesariamente un múltiplo exacto de
la masa molecular del monómero. Los polímeros de condensación se dividen en dos
grupos:

Los copolímeros
baquelitas
poliamidas
poliésteres

Los homopolímeros
polietilenglicol
siliconas
La polimerización en etapas (condensación) necesita al menos monómeros bifuncionales.
Deben de saber que los polímeros pueden ser maquinables.
Ejemplo: HOOC--R1--NH2
Si reacciona consigo mismo, entonces:
2 HOOC--R1--NH2 <----> HOOC--R1--NH· + ·OC--R1--NH2 + H2O <----> HOOC--R1-NH--
CO--R1--NH2 + H2O

Polimerización por adición.

En este tipo de polimerización la masa molecular del polímero es un múltiplo exacto de la
masa molecular del monómero.
Suelen seguir un mecanismo en tres fases, con ruptura homolítica:
Iniciación: CH2=CHCl + catalizador ⇒ •CH2–CHCl•
Propagación o crecimiento: 2 •CH2–CHCl• ⇒ •CH2–CHCl–CH2–CHCl•
Terminación: Los radicales libres de los extremos se unen a impurezas o bien se unen dos
cadenas con un terminal neutralizado.

Por otra parte, los polímeros pueden ser lineales, formados por una única cadena de
monómeros, o bien esta cadena puede presentar ramificaciones de mayor o menor tamaño.
También se pueden formar entrecruzamientos provocados por el enlace entre átomos de
distintas cadenas.
La naturaleza química de los monómeros, su masa molecular y otras propiedades físicas,
así como la estructura que presentan, determinan diferentes características para cada
polímero. Por ejemplo, si un polímero presenta entrecruzamiento, el material será más difícil
de fundir que si no presentara ninguno.
Los enlaces de carbono en los polímeros no son equivalentes entre sí, por eso dependiendo
del orden estereoquímico de los enlaces, un polímero puede ser: atáctico (sin orden),
isotáctico (mismo orden), o sindiotáctico (orden alternante) a esta conformación se la llama
tacticidad. Las propiedades de un polímero pueden verse modificadas severamente
dependiendo de su estereoquímica.
En el caso de que el polímero provenga de un único tipo de monómero se denomina
homopolímero y si proviene de varios monómeros se llama copolímero o heteropolímero.
Por ejemplo, el poliestireno es un homopolímero, pues proviene de un único tipo de
monómero, el estireno, mientras que si se parte de estireno y acrilonitrilo se puede obtener
un copolímero de estos dos monómeros.
En los heteropolímeros los monómeros pueden distribuirse de diferentes maneras,
particularmente para polímeros naturales, los monómeros pueden repetirse de forma
aleatoria, informativa (como en los polipéptidos de las proteínas o en los polinucleótidos de
los ácidos nucleicos) o periódica, como en el peptidoglucano o en algunos polisacáridos.
Los monómeros que conforman la cadena de un copolímero se pueden ubicar en la cadena
principal alternándose según diversos patrones, denominándose copolímero alternante,
copolímero en bloque, copolímero aleatorio, copolímero de injerto. Para lograr este diseño,
la reacción de polimerización y los catalizadores deben ser los adecuados.

a) Homopolímero
b) Copolímero alternante
c) Copolímero en bloque
d) Copolímero aleatorio
e) Copolímero de injerto
Finalmente, los extremos de los polímeros pueden ser distintos que el resto de la cadena
polimérica, sin embargo es mucho más importante el resto de la cadena que estos extremos
debido a que la cadena es de una gran extensión comparada con los extremos.

PROPIEDADES
Propiedades eléctricas
Los polímeros industriales en general suelen ser malos conductores eléctricos, por lo que
se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como materiales aislantes.
Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el
aparellaje de baja tensión hace ya muchos años; termoplásticos como el PVC y los PE,
entre otros, se utilizan en la fabricación de cables eléctricos, llegando en la actualidad a
tensiones de aplicación superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos
electrónicos se construyen en termoplásticos de magníficas propiedades mecánicas,
además de eléctricas y de gran duración y resistencia al medio ambiente, como son, por
ejemplo, las resinas ABS.
Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran, se ha generalizado el uso de
antiestáticos que permite en la superficie del polímero una conducción parcial de cargas
eléctricas.
Evidentemente la principal desventaja de los materiales plásticos en estas aplicaciones está
en relación a la pérdida de características mecánicas y geométricas con la temperatura. Sin
embargo, ya se dispone de materiales que resisten sin problemas temperaturas
relativamente elevadas (superiores a los 200 °C).
Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas
principalmente, por la naturaleza química del material (enlaces covalentes de mayor o
menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del material,
que afecta mucho más a las propiedades mecánicas. Su estudio se acomete mediante
ensayos de comportamiento en campos eléctricos de distinta intensidad y frecuencia.
Seguidamente se analizan las características eléctricas de estos materiales.
Los polímeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones aún están
siendo estudiadas.

Propiedades físicas de los polímeros

Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que
este material, constituido por moléculas que pueden contener desde 1000 hasta 150 000
grupos CH2 – CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde
se evidencia un carácter amorfo: a éstas últimas se les considera defectos del cristal. En
este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas
fuerzas de van der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento
recae en los enlaces de H.
La temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamiento de los polímeros. A
temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más duros y con ciertas características
vítreas, debido a la pérdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material.
La temperatura a la que funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf).
Otra temperatura importante es la de descomposición y es conveniente que sea bastante
superior a Tf.

Propiedades mecánicas
Son una consecuencia directa de su composición, así como de la estructura molecular,
tanto a nivel molecular como supermolecular. Actualmente las propiedades mecánicas de
interés son las de los materiales polímeros y éstas han de ser mejoradas mediante la
modificación de la composición o morfología: por ejemplo, cambiar la temperatura a la que
los polímeros se ablandan y recuperan el estado de sólido elástico o también el grado global
del orden tridimensional. Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades
mecánicas es generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de
diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el
comportamiento de estos polímeros en aplicaciones prácticas.
Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el
comportamiento mecánico de los materiales plásticos a través de la deformación de la red
de polímeros reticulados y cadenas moleculares enredadas, pero los esfuerzos para
describir la deformación de otros polímeros sólidos en términos de procesos operando a
escala molecular son más recientes. Por lo tanto, se considerarán los diferentes tipos de
respuesta mostrados por los polímeros sólidos a diferentes niveles de tensión aplicados;
elasticidad, viscoelasticidad, flujo plástico y fractura.

Gutiérrez Urbán Martin Enrique

CLASIFICACIÓN
Existen varias formas posibles de clasificar los polímeros, sin que sean excluyentes entre
sí.

Según su origen
Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y las biomoléculas que
forman los seres vivos son macromoléculas poliméricas. Por ejemplo, las proteínas, los
ácidos nucleicos, los polisacáridos (como la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural,
la lignina, etc.
Polímeros semisintéticos. Se obtienen por transformación de polímeros naturales. Por
ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.
Polímeros sintéticos. Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir de los
monómeros. Por ejemplo, el nailon, el poliestireno, el policloruro de vinilo (PVC), el
polietileno, etc.

Según su mecanismo de polimerización

En 1929 Carothers propuso la siguiente clasificación:
Polímeros de adición. La polimerización no implica la liberación de ningún compuesto de
baja masa molecular. Esta polimerización se genera cuando un "catalizador", inicia la
reacción. Este catalizador separa la unión doble carbono en los monómeros, luego aquellos
monómeros se unen con otros debido a los electrones libres, y así se van uniendo uno tras
uno hasta que la reacción termina.
Polímeros de condensación. La reacción de polimerización implica a cada paso la
formación de una molécula de baja masa molecular, por ejemplo agua.
Clasificación de Flory (modificación a la de Carothers para considerar la cinética de la
reacción):
Polímeros formados por reacción en cadena. Se requiere un iniciador para comenzar la
polimerización; un ejemplo es la polimerización de alquenos (de tipo radicalario). En este
caso el iniciador reacciona con una molécula de monómero, dando lugar a un radical libre,
que reacciona con otro monómero y así sucesivamente. La concentración de monómero
disminuye lentamente. Además de la polimerización de alquenos, incluye también
polimerización donde las cadenas reactivas son iones (polimerización catiónica y aniónica).
Polímeros formados por reacción por etapas. El peso molecular del polímero crece a lo
largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello es debido a que el monómero desaparece
rápidamente, pero no da inmediatamente un polímero de peso molecular elevado, sino una
distribución entre dímeros, trímeros, y en general, oligómeros; transcurrido un cierto tiempo,
estos oligómeros empiezan a reaccionar entre sí, dando lugar a especies de tipo polimérico.
Esta categoría incluye todos los polímeros de condensación de Carothers y además
algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente, como
por ejemplo los poliuretanos.

Según su composición química

Polímeros orgánicos. Posee en la cadena principal átomos de carbono.
Polímeros orgánicos vinílicos. La cadena principal de sus moléculas está formada
exclusivamente por átomos de carbono.
Dentro de ellos se pueden distinguir:
Poliolefinas, formados mediante la polimerización de olefinas.
Ejemplos: polietileno y polipropileno.
Polímeros estirénicos, que incluyen al estireno entre sus monómeros.
Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.
Polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos de halógenos (cloro, flúor...) en su
composición.
Ejemplos: PVC y PTFE.
Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA.
Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos de oxígeno o
nitrógeno en su cadena principal.

Algunas sub-categorías de importancia:

Poliésteres
Poliamidas
Poliuretanos
Polímeros inorgánicos. Entre otros:
Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.
Basados en silicio. Ejemplo: silicona.
Según sus aplicaciones[editar]
Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse en:
Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta extensibilidad; es
decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al
eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensión y contracción los elastómeros absorben
energía, una propiedad denominada resiliencia.
Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo que
les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.
Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja. extensibilidad, lo que permite
confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables
Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se
deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar que
el término plástico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los
polímeros.
Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la superficie de
otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión.

Según su comportamiento al elevar su temperatura

Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en calentarlos
por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y fluye o por el contrario no lo
hace se diferencian tres tipos de polímeros:
Elastómero, plásticos con un comportamiento elástico que pueden ser deformados
fácilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su estructura
Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es que se
descompongan químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a una
estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de
las moléculas.
Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se vuelven a
endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos
(o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de
polivinilo PVC..
La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la clasificación
elastómeros / plásticos / fibras. Existen plásticos que presentan un comportamiento
termoplástico y otros que se comportan como termoestables. Esto constituye de hecho la
principal subdivisión del grupo de los plásticos y hace que a menudo cuando se habla de
"los termoestables" en realidad se haga referencia solo a "los plásticos termoestables". Pero
ello no debe hacer olvidar que los elastómeros también se dividen en termoestables (la gran
mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones muy interesantes).

NOMENCLATURA
A parte de las reglas de nomenclatura establecidas por la IUPAC, existe otro mecanismo
alternativo con el que también se pueden nombrar los polímeros y es tomando como base
el monómero del cual son provenientes. Este sistema es el más común. Entre los
compuestos nombrados de esta manera se encuentran: el polietileno y el poliestireno. Se
tiene que cuando el nombre del monómero es de una sola palabra, el polímero constituido
a partir de este sencillamente se nombra agregando el prefijo poli.
Las normas internacionales publicadas por la IUPAC indican que el principio general para
nombrar polímeros básicos es utilizar el prefijo poli- seguido de la unidad estructural
repetitiva (UER) que define al polímero, escrita entre paréntesis. La UER debe ser
nombrada siguiendo las normas convencionales de la IUPAC para moléculas sencillas.
Ejemplo:
Poli (tio-1,4-fenileno)
Las normas IUPAC se utilizan habitualmente para nombrar los polímeros de estructura
complicada, ya que permiten identificarlos sin ambigüedad en las bases de datos de
artículos científicos.4 Por el contrario, no suelen ser utilizadas para los polímeros de
estructura más sencilla y de uso común principalmente porque estos polímeros fueron
inventados antes de que se publicasen las primeras normas IUPAC, en 1952, y por tanto
sus nombres "comunes" o "tradicionales" ya se habían popularizado.
En la práctica, los polímeros de uso común se suelen nombrar según alguna de las
siguientes opciones:
Prefijo poli- seguido del monómero del que se obtiene el polímero. Esta convención es
diferente de la IUPAC porque el monómero no siempre coincide con la UER y además se
nombra sin paréntesis y en muchos casos según una nomenclatura "tradicional", no la
IUPAC. Ejemplos: polietileno frente a poli (metileno); poliestireno frente a poli(1-feniletileno)

Monómero UER Polímero

 Sistema tradicional etileno polietileno
Sistema IUPAC eteno metileno poli (metileno)

Monómero UER Polímero

Sistema tradicional estireno poliestireno

Sistema IUPAC fenileteno 1-feniletileno poli(1-feniletileno)

Para copolímeros se suelen listar simplemente los monómeros que los forman, a veces
precedidos de las palabras caucho o goma si se trata de un elastómero o bien resina si es
un plástico. Ejemplos: acrilonitrilo butadieno estireno; caucho estireno-butadieno; resina
fenol-formaldehído.
Es frecuente también el uso indebido de marcas comerciales como sinónimos del polímero,
independientemente de la empresa que lo fabrique. Ejemplos: Nailon para poliamida; Teflón
para politetrafluoretileno; Neopreno para policloropreno.
La IUPAC reconoce que los nombres tradicionales están firmemente asentados por su uso
y no pretende abolirlos sino solo ir reduciendo paulatinamente su utilización en las
publicaciones científicas.
Rodríguez Contreras Omar
POLIMEROS DE GRAN IMPORTANCIA
POLÍMEROS COMUNES
Policloruro de vinilo (PVC)
El policloruro de vinilo (PVC) (C2H3Cl)n2 es el producto de la polimerización del monómero
de cloruro de vinilo. Es el derivado del plástico más versátil. Se puede producir mediante
cuatro procesos diferentes: suspensión, emulsión, masa y solución.

Poliestireno (PS)
El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del
estireno monómero. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal o GPPS, que es
transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto o HIPS resistente al
impacto y opaco blanquecino; el poliestireno expandido o EPS , muy ligero; y el poliestireno
extruido, similar al expandido pero más denso e impermeable. Las aplicaciones principales
del PS antichoque y el PS cristal son la fabricación de envases mediante extrusión-
termoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por inyección. Las formas expandida
y extruida se emplean principalmente como aislantes térmicos en construcción y para
formar coquillas de protección en los embalajes de objetos frágiles para protegerlos. El EPS
también es utilizado para la producción de cajas de pescado o neveras para el transporte
de vacunas, por su capacidad aislante.

Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta y baja densidad)

El polietileno (PE) es químicamente el polímero más simple. Se representa con su unidad
repetitiva (CH2-CH2)n. Es uno de los plásticos más comunes debido a su bajo precio y
simplicidad en su fabricación, lo que genera una producción de aproximadamente 60
millones de toneladas anuales alrededor del mundo. Es químicamente inerte. Se obtiene
de la polimerización del etileno (de fórmula química CH2=CH2 y llamado eteno por la
IUPAC), del que deriva su nombre.

Polimetilmetacrilato (PMMA)
El metacrilato, también conocido por sus siglas PMMA, es uno de los plásticos de ingeniería.
La placa de acrílico se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la
presentación más frecuente que se encuentra en la industria del plástico es en gránulos o
en placas. Los gránulos son para el proceso de inyección o extrusión y las placas para
termoformado o para mecanizado.

Polipropileno (PP)
El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene
de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es
utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos,
tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes. Tiene
gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.

Politereftalato de etileno (PET)

El tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilenotereftalato o polietileno
tereftalato (más conocido por sus siglas en inglés PET, polyethylene terephthalate) es un
tipo de plástico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas compañías
manufacturan el PET y otros poliésteres bajo diferentes marcas comerciales, por ejemplo,
en los Estados Unidos y el Reino Unido usan los nombres de Mylar y Melinex.
Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción de
policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales
sintéticos denominados poliésteres.

Poliuretano (PU)
El poliuretano (PU, también denominado PUR) es un polímero que se obtiene mediante
condensación de bases hidroxílicas combinadas con diisocianatos (en general se utiliza TDI
o MDI). Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química,
diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser
de dos tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos termoplásticos (según si degradan
antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente). Los poliuretanos
termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como
espumas resilientes. Entre los poliuretanos termoplásticos más habituales destacan los
empleados en elastómeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de calzado,
pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de
automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.

POLÍMEROS DE INGENIERÍA
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un plástico muy resistente al impacto (golpes)
muy utilizado en automoción y otros usos tanto industriales como domésticos. Es un
termoplástico amorfo.
Se le llama plástico de ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y
procesamiento es más complejo que los plásticos comunes, como son las polioleofinas
(polietileno, polipropileno).
Estireno acrilonitrilo (SAN)
El estireno acrilonitrilo es un polímero de la familia de los estirénicos (junto con el acrilonitrilo
butadieno estireno y el poliestireno), es decir, que está basado en estireno. Es un polímero
termoplástico conformado por unidades repetitivas de estireno y acrilonitrilo. Se designa
como SAN

Nailon (poliamida 6, PA 6)
polímero sintético que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera formalmente por
policondensación de un diácido con una diamina. La cantidad de átomos de carbono en las
cadenas de la amina y del ácido se puede indicar detrás de las iniciales de poliamida. El
más conocido, el PA6.6 o nailon 6,6, es por lo tanto el producto formal del ácido
hexanodioico (ácido adípico) y la hexametilendiamina.

Poli (n-butil acrilato)

Acrilato de butilo es un ester de tipo acrilato que se utiliza en la fabricación de fibras
sintéticas y en las dispersiones de diferentes polímeros que se emplean para la fabricación
de telas, cueros y adhesivos. Es una sustancia ligeramente tóxica para la piel y los ojos, así
como el tracto respiratorio.

Poliacrilonitrilo
El poliacrilonitrilo (PAN) es un polímero utilizado en la fabricación de fibras sintéticas, se
utiliza, por ejemplo, para hacer suéteres y para fabricar telas para carpas.
El poliacrilonitrilo es un polímero vinílico, y un derivado de la familia de los acrilatos
poliméricos. Se hace a partir del monómero acrilonitrilo, por medio de una polimerización
vinílica por radicales libres.

Polianhidrido
Los polianhídridos son una clase de polímeros biodegradables caracterizados por enlaces
anhídridos que unen las unidades de repetición de la cadena principal del polímero. Su
principal aplicación es en el dispositivo médico y la industria farmacéutica. In vivo (en el
organismo vivo), los polianhídridos se degradan en monómeros diácido no tóxicos que
pueden ser metabolizados y eliminados del cuerpo. Debido a sus productos de degradación
seguros, los polianhídridos se consideran biocompatibles.

Policaprolactona
La policaprolactona (PCL) es un poliéster alifático biodegradable con un bajo punto de
fusión de alrededor de 60°C y una temperatura de transición vítrea de alrededor de -60°C.
Es obtenido a partir de la polimerización de la caprolactona. Su nombre según IUPAC es
1,7-polioxepan-2-ona.

Policarbonato
El policarbonato, es un grupo de termoplásticos, fácil de trabajar, moldear y termoformar, y
es utilizado ampliamente en la manufactura moderna. El nombre policarbonato se basa en
que se trata de polímero que presentan grupos funcionales unidos por grupos de carbonato
en una larga cadena molecular.

Poliéster
El poliéster (C10H8O4) es una categoría de elastómeros que contiene el grupo funcional
éster en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son conocidos
desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos
(plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo.

Polietilenimina
La Polietilenimina (PEI) es un polímero obtenido a partir de monómeros de etilenimina.
Según su estructura molecular, este compuesto puede ser lineal o ramificado. En su
estructura, el PEI contiene una gran cantidad de grupos amino, que pueden ser primarios,
secundarios o terciarios, según si presentan dos, uno o ningún enlace con átomos de
hidrógeno. El PEI lineal sólo presenta grupos amino secundarios, a diferencia del PEI
ramificado, que contiene los tres tipos de grupos amino.

Polióxido de etileno
El polietilenglicol (PEG), también conocido como macrogol, es un poliéter ampliamente
empleado en la industria. Su nombre generalmente aparece asociado a un número que
hace referencia a la masa molecular del polímero u oligómero; por ejemplo, un PEG con
n=80 poseerá una masa molecular media de unos 3500 Da, por lo que se llamará PEG
3500. Su estructura química puede representarse como HO-(CH2-CH2-O-)n-H. Cada vez
está siendo más usado como biomaterial debido a sus propiedades físico-químicas.
Galván González Miguel Ángel
Baquelita:
La baquelita es un producto de condensación entre de formaldehído con fenol
(generalmente cresoles, p-fenilfenol, octilfenol), el polímero formado contendrá
entonces enlaces formados por grupos CH2 y otros por grupos -CH2-O-CH2-, entre
anillos fenólicos. La baquelita (o baekelita) fue la primera sustancia plástica
totalmente sintética, creada en 1907 y nombrada así en honor a su creador, el belga
Leo Baekeland.
Adolf von Baeyer experimentó con este material en 1872 pero no completó su
desarrollo. Fue también uno de los primeros polímeros sintéticos termoestables
conocidos. Este producto puede moldearse a medida que se forma y endurece al
solidificarse.
Propiedades físicas y químicas de la baquelita:
 No conduce la electricidad,
 Fácilmente mecanizable.
 El alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular de la baquelita
le confiere la propiedad de ser un plástico termoestable
 Una vez que se enfría no puede volver a ablandarse.
 Buena resistencia a agentes químicos.
 Estabilidad dimensional
 Buena adhesión a otras matrices termoestables y resistencia al choque
 Es resistente al agua y los solventes
 Su permitividad dieléctrica relativa es de 0,65.
Formula química:
(C6-H6-O.C-H2-O) x
Método de obtención de la baquelita:
La reacción entre fenol y formaldehído se puede llevar a cabo en medio ácido o
básico.
 Baquelita obtenida en medio acido:
Son resinas que pueden permanecer en estado plástico facilitando la mezcla
con otros compuestos, son productos fusibles, que al ser calentados no
llegan a endurecer.
 Baquelita obtenida en medio básico:
Inicialmente son líquidos llegando a formar un sólido fusible (resol) por
calentamiento gradual, un sólido gomoso (resitol) por ultra calentamiento y
un sólido infusible (resite) finalmente.
Síntesis
Su síntesis se realiza a partir de moléculas de fenol y formaldehído (Proceso de
Baekeland), en proporción 2 a 3: el formaldehído sirve de puente entre moléculas
de fenol, perdiendo su oxígeno por sufrir dos condensaciones sucesivas, mientras
que las moléculas de fenol pierden dos o tres de sus átomos de hidrógeno, en
patrones de sustitución en hidrocarburos aromáticos, de forma que cada
formaldehído conecta con dos fenoles, y cada fenol con dos o tres formaldehídos,
dando lugar a entrecruzamientos. En exceso de fenol, la misma reacción de
condensación da lugar a polímeros lineales en los que cada fenol sólo conecta con
dos formaldehídos.

Aplicaciones
El atractivo estilo retro de los viejos productos de baquelita y la producción masiva
han hecho que, en los últimos años, los objetos de este material se lleguen a
considerar de colección. Su amplio espectro de uso la hizo aplicable en las nuevas
tecnologías como carcasas de teléfonos y radios, partes accesibles de los
mecanismos eléctricos domésticos (interruptores, bases de enchufe) hasta
estructuras de carburadores.

Los usos que continúa teniendo en el siglo XXI es para aisladores de terminales
eléctricos, piezas de freno de autos, botones para tapas de ollas, mangos de sartén,
asas para enseres de cocina y boquillas de las tradicionales botas de vino.
BAQUELITA GRADO X
(Baquelita para maquinarse) Tablillas terminales, partes estructurales, bases para
interruptores, rondanas, colillas, tableros eléctricos. portafusibles, separadores para
embobinado de motores eléctricos.
BAQUELITA GRADO XXP
( Baquelita para troquelarse) Tablillas terminales, bases para sockets, roldanas
aislantes, condensadores y levas para la industria automotriz. Partes de repuesto
moldeadas y/o laminadas de aplicación en vagones del sistema de transporte
colectivo. Piezas aislantes en aparatos electrodomesticos.La temperatura de trabajo
de la baquelita depende del tipo elegido y de que el material esté sujeto en forma
continua ó intermitente a la temperatura especificada. En términos generales 105
grados centigrados es la temperatura máxima de trabajo que pueden soportar en
forma continua los tipos más usuales; 120 grados centigrados es el limite para la
aplicación intermitente.
BAQUELITA GRADO XP
Fabricado primordialmente para troquelarse en caliente, es más flexible y menos
consistente que el grado X, pero tiene buen esfuerzo mecánico, intermedio de los
grados X y XX, con resistencia a la humedad y buenas propiedades eléctricas.Con
práctica se puede troquelar en frio ó a temperatura ambiente en espesores desde
1/16" ó mayores, si se le aplica temperatura de entre 120-140 grados centigrados,
las láminas con espesores desde 1/8" y mayores también pueden troquelarse.
BAQUELITA GRADO XX
Fabricado en láminas especificamente para aplicaciones eléctricas y con exelentes
caracteristicas de maquinado.La baqueilta en forma de tubo enrollado, puede ser
troquelado , roscado y maquinado. la baquelita XX no tiene la consistencia mecánica
de la baquelita grado X, pero tiene mayor resistencia a la humedad. Para trabajo
mecánico y de buenas propiedades eléctricas, exepto en tubos con paredes
delgadas, donde la fuerza eléctrica puede ser baja.En forma de barra sólida de
baquelita tiene la misma caracteristica de los laminados limitada solamente debido
a su forma redonda.
 Practica No. 5
OBTENCION DE UNA RESINA FENOLICA
Material y Reactivos:

Material Reactivos
1 Vaso de precipitados de 600 cm Resorcinol o Resorcina [C6H4(OH)2]
2 Vasos de precipitados de 100 cm Ácido Clorhídrico concentrado (HCl)
1 Termómetro Hidróxido de Sodio (NaOH 6M)
1 Agitador de vidrio Formaldehido (HCHO)
1 Pipeta
2 Asas de cobre

Procedimiento:
I. Pese 2 gramos de Resorcinol y colóquelos en un vaso de 100cm 3.
Agregue 3cm3de formaldehído. Coloque el vaso en baño maría (Vaso de
precipitados de 600cm3.), caliente manteniendo la temperatura del agua
a 50°C hasta que se hayan disuelto todos los cristales de Resorcinol.
Agite la solución mientras se están disolviendo los cristales. Retire el
agitador y en su lugar utilice un asa de Cobre. Caliente a baño maría hasta
70°C (no sobrecaliente).Mantenga esta temperatura durante 10 minutos.
Retire el vaso del baño María, agregue gota a gota Hidróxido de Sodio (6
M) lentamente hasta que se
efectúe la reacción (use el
alambre para extraer el
plástico del vaso). Examine
el producto.
II. Pese 2 gramos de Resorcinol y colóquelos en un vaso de 100cm 3.
Agregue 3cm3de formaldehído. Coloque el vaso en baño maría (Vaso de
precipitados de 600cm3.), caliente manteniendo la temperatura del agua
a 50°C hasta que se hayan disuelto todos los cristales de Resorcinol.
Agite la solución mientras se están disolviendo los cristales. Retire el
agitador y en su lugar utilice un asa de Cobre. Caliente a baño maría hasta
70°C (no sobrecaliente).Mantenga esta temperatura durante 10 minutos.
Retire el vaso del baño María, agregue gota a HCl lentamente hasta que
se efectúe la reacción (use el alambre para extraer el plástico del vaso).
Examine el producto.
 CUESTIONARIO
1. ¿Qué es un polímero?

Son moléculas de grandes dimensiones y formas diversas que se producen

por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas
monómeros.

2. Explique que es una reacción de policondensación

Es aquella reacción en la cual la molécula de monómero pierde átomos

cuando pasa a formar parte del polímero. Por lo general, se pierde una
molécula pequeña. Por lo cual, en las polimerizaciones por condensación se
generan subproductos. En estas reacciones el producto secundario residual
se extrae inmediatamente del polímero porque puede inhibir la polimerización
subsiguiente o permanecer como impureza indeseable en los productos
terminados.

3. ¿Qué características presenta el producto obtenido en el procedimiento

I?

El producto posee dureza y es traslucido de color rojo intenso.

No es fusible
Es fácilmente moldeable a medida que se forma
Presenta sonoridad metálica al impacto.

4. ¿Qué características presenta el producto obtenido en el procedimiento

II?
El producto posee dureza y es traslucido de color rojo intenso
Presenta una mayor tendencia a fundir con respecto a la resina del
procedimiento I.
Es fácilmente moldeable a medida que se forma
Presenta sonoridad metálica al impacto.

5. ¿Qué tipo de plástico se formó en cada uno de los procedimientos?

En ambos procedimientos se obtiene bakelita o también llamada resina

fenólica un polímero termoestable, la única diferencia entre ambos es el
medio en el cual se obtuvieron puesto que en el procedimiento I se utilizó
como catalizador una base (NaOH) cuya reacción se realizó de manera
estable mientras que en el procedimiento II se utilizó un ácido (HCl
concentrado) cuyo producto pudo permanecer en estado plástico facilitando
la mezcla con otros compuestos.
 OBSERVACIONES:
Gutiérrez Urban Martin Enrique.

Rodríguez Contreras Omar:

La practica comenzó con las indicaciones del profesor el cual nos explicaba que
íbamos a generar una resina fenólica a lo que procedimos a pesar los 2 gramos de
resorcinol y le pusimos en el vaso de precipitado 3cm cúbicos de formaldehido para
que hiciera la primera reacción la cual procedimos a calentar por el método de baño
maría el cual teníamos que estar checando hasta llegara 50 grados Celsius a lo
cual tuvimos que agregar el asa de cobre lo cual mantenemos hasta llegar a los 70
grados Celsius. Esta temperatura la tendremos que mantener durante 10 minutos
de forma constante y al final manteniéndolo caliente se agregan gota a gota el
hidróxido de sodio hasta que se vea la reacción y cuando se haya producido la
reacción se procede agitar pero tuvimos unos problemas para quitar la resina pero
después de varios intentos se pudo quitar de forma exitosa y completo. Después se
procedió a realizar la segunda practica que iniciaba igual al agregar los 2 gramos
de resorcinol y agregarle los 3cm cúbicos del formaldehido para que empezara a
reaccionar a lo cual de igual manera se calentó por medio del baño maría hasta los
50 grados se agregó el cobre pero tuvimos un problema al no poner el asa de cobre
cuando se debía pero al llegar a los 70 grados y poner el hidróxido de sodio tuvimos
la suerte que lo pudimos quitar y lograr con éxito la practica
Galvan González Miguel Angel.

Durante la práctica se obtuvieron dos tipos de resinas fenólicas por medio de la

reacción de condensación entre formaldehido y fenol (resorcinol). La mezcla de
resorcinol y formaldehido fue colocada en baño maría controlando la temperatura
del mismo hasta que esta llegara al valor de 70 grados Celsius, se mantuvo esta
temperatura constante durante 10 minutos, tiempo suficiente para que la resina
formada comenzara a endurecerse. A continuación se agregaron gotas de hidróxido
de sodio y HCl en casos separados obteniendo resina fenólica en dos medios
distintos, el primer tipo de resina fue obtenida en un medio básico implicando la
infusibilidad de esta, tal y como se pudo observar cuando la resina obtenida fue
puesta en el interior de la llama del mechero, ardiendo sin sufrir deformaciones, por
el contrario la resina obtenida dentro del medio acido además de presentar una
tendencia favorable a la fundición por efecto del calor también se diferenció por la
rapidez de la reacción que la produjo.
Munguía Delgado Oswaldo.
En la práctica lo que se realizo fue colocar algunas sustancias en un vaso de
precipitado sobre una asa de cobre pero antes de introducirlo se dejaba calentar el
agua hasta 50 grados y cuando llegara a esa temperatura se introducía la asa de
cobre y dejarlo abaño maría para que de cierta forma se obtuviera la resina fenólica
la cual teníamos que desprender de la asa de cobre para hacerla en otro proceso y
esto se repetía en el experimento 2 pero nosotros tuvimos algunas complicaciones.

CONCLUSIONES:
Gutiérrez Urban Martin Enrique.
Rodríguez Contreras Omar.

En la práctica de la resina nos pudimos dar cuenta la forma o una de las formas de
generar una resina desde cero y poder saber la función que cumple cada
componente en esta práctica y cómo reaccionan entre ellas para poder lograr la
resina que se buscaba al principio.
Galvan González Miguel Angel.

Las reacciones por las cuales obtuvimos la resina fenólica en medios distintos (ácido
y básico) fueron reacciones de policondensacion, al momento de retirar la mezcla
de formaldehido y resorcinol del baño maría se agregó hidróxido de sodio o HCl
según fue el caso como catalizadores de la reacción, las resinas obtenidas en
medios ácido y básico se diferencian entre sí de acuerdo a su reacción a la
exposición a fuentes de calor, siendo la baquelita obtenida en medio acido aquella
al ser calentada no llega a endurecer, sin embargo ambos tipos de reina no son
capaces de pasar por varios procesos de moldeado como sí lo son los demás
termoplásticos.
Munguía Delgado Oswaldo.

En la práctica tuvimos algunas complicaciones la primera que se nos presento es

que la resina resulto pegada con el asa de cobre y el vaso de precipitado y tuvimos
que agregar ácido y dejarlo en baño maría para que esta se despegara aunque nos
quitó algo de tiempo también nos pasó con el segundo experimento y al final lo
resolvimos las asas despegaron y pudimos avanzar en la practico donde se obtenía
la resina fenólica.
BIBLIOGRAFIA
Munguía Delgado Oswaldo

1. Química Física Macromolecular I. Issa Katime. Servicio Editorial UPV/EHU.

Bilbao, 1994. P. 107-140
2. Química Física Macromolecular II. Issa Katime. Servicio Editorial UPV/EHU.
Bilbao, 2004
3. P.268-283.

Gutiérrez Urbán Martin Enrique

4. Anbinder, Pablo Sebastián (2011). Caracterización, evaluación y

aplicaciones de películas poliméricas activas. p. 159.
5. Morcillo, Jesús (1989). Temas básicos de química (2.ª edición). Alhambra
Universidad. p. 628.

Rodríguez Contreras Omar

6. García Andrade, David Gabriel. Manual de laboratorio de Fisicoquímica de

los Materiales. Universidad Autónoma Metropolitana.
7. Naveira, Alicia Alba (2008). «Corrosión». Química Inórganica para
estudiantes de ingeniería química (Tercera Edición edición). Editorial Ceit.
p. 278.
8. Chang, Raymond (2007). «polimeros». Química (Novena Edición edición).
McGraw Hill. p. 2076

Galván González Miguel Ángel

9. Leonard, Annie: "La historia de las cosas", Buenos Aires, FCE, 2010, p.
119
10. Pilato, Louis (2010). Phenolic Resins: A century of Progress. Springer-
Verlag Berlin Heidelberg. p. 518
11. Grigat, E.; Diterich, D. (1994). «Principles of polyurethane chemistry and
special applications-Polyurethane Handbook». Ed. Günter Oertel, Hanser
Publishers Munich,Vienna, New York: pp. 11.