BOTAL O FULÓN
El uso de esta maquina se da en casi todo el proceso de obtención de cuero, este elemento de
forma cilíndrica horizontal cuya función es girar a una determinada velocidad de rotación
permitiendo que las pieles colocadas en su interior junto con los diferentes agentes químicos
entren en contacto.
En el botal se realizan procesos desde el pelambre hasta el curtido cada uno con diferente
duración.
Accionamiento:
El botal es una maquina rotativa de baja velocidad a ambos extremos cuenta con apoyos
simples sobre unos cojinetes de deslizamiento.
El botal es acoplado a una caja de reducción mediante una serie de dientes organizados en la
circunferencia exterior del botal, normalmente dos botales funcionan en paralelo accionados
por un solo motor. Caja de reducción de relación de transmisión 1:20 normalmente.
Los botales en la mayoría de curtiembre están hechos de madera machiembrada, en el interior
se debe conseguir la menor rugosidad posible por lo que las maderas son cepilladas, el gran
problema que originan este tipo de botales es que la madera absorbe gran cantidad lo que
acorta su tiempo de vida y hace dar un aspecto de poca higiene para los trabajadores.
Figura 1: FOTO OBTENIDA DE LA CURTIEMBRE VISITADA SE PUEDE OBSERVAR LA
POCA HIGIENE
Una alternativa a un botal de madera la ofrece
INDUSTRIAS HULS con una patente de un fulon o botal
de polopropileno.
Descripción:
Fulones construidos a través de un novedoso proceso
de fabricación y ensamble, obteniendo prestaciones de
los más altos standares de calidad. Fulón con el casco
fabricado íntegramente en polipropileno, con lo que se
logra un interior absolutamente libre
de imperfecciones. A la estructura interior la
completan rejillas , tarugos y cabezas plásticas.
Principales virtudes del polipropileno:
· Sin rugosidad interior
· Menor transmisión térmica
· Facilita el lavado (No absorbe humedad)
· Casco reciclable
ESTRUCTURA INTERNA DE UN FULÓN
Como ya es conocido el fulón estará en contacto con líquidos durante todo el proceso de
curtido, recurtido, teñido es por ello que debe tener la capacidad de ser suficiente hermético
para evitar la fuga de estos líquidos, si bien este recipiente no estará sometido a presión
alguna, es la naturaleza de los líquidos las que se deben tomar en cuenta.
Fulones de madera:
Por ejemplo en fulones de madera estas irán colocadas en forma concéntrica una a lado de la
otra y envueltas por la parte exterior por una especie de anillo metálico ajustable, este se
encargara de mantener una madera pegada a la otra procurando que no haya ningún espacio
mínimo entre madera y madera.
En la parte interna del fulón solamente se observa cabezas de algunos pernos metálicos,
rejillas. Las maderas deben tener un acabado especial deben ser cepilladas tanto al interior
como al exterior ademas que son barnizadas, esto con el fin de evitar absorber la humedad y
ser resistente al ataque de los diferentes agentes químicos del proceso
Fulones de polipropileno:
Al igual que los fulones de madera, el polipropileno en tiras longitudinales es colocado
concéntricamente fijado igualmente por abrazaderas metálicas ajustables.
Una gran ventaja de usar el polipropileno es que no absorbe humedad, además es totalmente
resistente a los químicos utilizados en el curtido, esto lo hace totalmente higienico, cabe
resaltar que es totalmente reciclable.
Propiedades del polipropileno:
El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la
polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado
en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo
de laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes. Tiene gran resistencia
contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.
El Polipropileno isotáctico, comercialmente conocido como Polipropileno, PP o hPP, es muy
similar al polietileno, excepto por las siguientes propiedades:
Menor densidad: el PP tiene un peso específico entre 0,9 g/cm³ y 0,91 g/cm³, mientras que
el peso específico del PEBD (polietileno de baja densidad) oscila entre 0,915 y 0,935, y el del
PEAD (polietileno de alta densidad) entre 0,9 y 0,97 (en g/cm³)
Temperatura de reblandecimiento más alta
Gran resistencia al stress cracking
Mayor tendencia a ser oxidado (problema normalmente resuelto mediante la adición
de antioxidantes)
El PP tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el polietileno de alta y el de baja
densidad.
