Universidad de Guanajuato.
Ingeniería Química.
Diseño y Simulación de Procesos y
Productos.
Dr. Julián Cabrera Ruiz
Practica 4.
Diseño de una secuencia de destilación.
Integrantes:
Mariana S. Márquez Rivera.
Jessica Fernanda Mojica Zárate.
Claudia Denisse Valtierra Montiel.
Resumen.
La destilacion es el proceso de separacion mas difundido y utilizado en la industria
y la operación unitaria mas estudiada en la ingeniería química. Es un proceso fácil
de operar y diseñar, sin embargo, es una operación con grandes consumos
energéticos debido a que es necesario condensar y evaporar las corrientes de
reflujo. Existen procesos en los que la secuencia de destilacion demanda la mayor
parte de la energía total.
El uso de secuencias de destilacion, como proceso de separacion, es el mas
empleado en la industria, además de ser el mas estudiado. La utilización de
secuencias de columnas simples (directas o indirectas) logra la separacion de los
componentes de una mezcla con relativa facilidad. Sin embargp, la ineficiencia de
las columnas tradicionales y su alto consumo energético, han motivado a la
búsqueda de sistemas alternativos de separacion.
Figura 1. Secuencias de destilación.
Paso I.
Para conseguir la presión a la que las columnas trabajarán, se realizó un balance
de materia para conseguir los flujos de destilado de cada componente (nC4, nC5,
nC6, nC7) con una alimentación de 40, 40, 40, 40 kmol/h con recuperación del 98%
de los claves. Una vez realizado el balance se simuló cada flujo de destilado en un
tanque flash como un líquido saturado para conocer la presión de operación.
Paso II.
Con las presiones de operación y datos heurísticos de relación de reflujo y caída de
presión, se simuló una columna DSTWU (métodos cortos) para conocer los platos
que cada columna RadFrac necesitará para llevar acabo la separación, así como el
plato en que serán alimentadas.
Conociendo estos datos, se realizó la secuencia con columnas RadFrac.
Con las columnas RadFrac, se observaron los perfiles de composición de cada
columna, así como la carga térmica de la última columna (importante para
especificaciones de diseño).
Paso III.
Se añadieron las especificaciones de diseño: carga térmica para los fondos de la
tercera columna y relación de reflujo los destilados de todas.
Metodología.
Con estas condiciones,
Se realizó una simulación
Se realizó un balance de se obtuvieron las
flash para cada flujo de
materia para conocer las presiones a las que sería
destilados, usando
composiciones de los necesario que las
condiciones de líquido
destilados de cada columnas trabajaran para
saturado (fracción de
columna. obtener la separación
vapor 0).
deseada.
Se configuraron las
En estas columnas se Al no conocer el número de recuperaciones deseada
Una vez obtenidas las ingresó la alimentación (40, etapas, se eligio la relación (98% de los claves en cada
presiones, se realizó la 40, 40, 40 kmol/h) a una de reflujo y se ingresó un columna). Una vez ingresada
secuencia de destilación con temperatura estándar (120 valor heurístico (-1.33). Para esta información, se
columnas DSTWU. °F) y como un líquido la caída de presión el valor obtuvieron las etapas y
saturado. fue de 0.3 atm donde es alimentada la
columna.
Para los datos de la columna
Se realizó la secuencia con se ingresaron las etapas
las columnas DSTWU y se obtenidas, una relación de Se corroboraron las
ingresó la alimentación con los reflujo mayor a la obtenida en composiciones de los
datos correspondientes DSTWU, el plato de destilados para poder ingresar
(líquido saturado a la presión alimentación y la presión de especificaciones de diseño.
de alimentación). operación con la caída de 0.3
atm.
Para la composición del fondo de
la ultima columna se asoció la
En los destilados de cada Para los destilados se varió la
carga térmica, ingresando en el
columna se ingreso una relación de reflujo como ya se
Input de la columna la carga que
especifiación de diseño de había hecho anteriormente al ser
Aspen calculó, para
pureza de componente la variable asociada a la
posteriormente poder ingresarla
(0.995,0.99, 0.99, 0.995). composición en el destilado.
como variable en las
especificaciones.
Resultados y discusión.
Figura 2. Composiciones en columna 1. Figura 3. Composiciones en columna 2.
Figura 4. Composiciones en la columna 3.
Especificaciones de diseño de columna 1 y 2
Figura 5. Especificaciones columna 1 Figura 6. Especificaciones columna 2
Figura 7. Relación de reflujo para columna 1
Figura 8. Relación de reflujo columna 2
Especificaciones para columna 3.
Figura 9. Carga térmica obtenida
Figura 10. Relación de reflujo para columna 3
Figura 11. Carga térmica obtenida para columna 3
Purezas obtenidas con las especificaciones de diseño.
Figura 12. Resultados especificaciones de diseño.
Preguntas:
¿Por qué cuando la presión de operación da menor a 1 atm subimos a 1atm
y no hacemos lo mismo para el resto de las presiones?
Porque de esta manera aumenta el punto de ebullición del destilado, lo que permite
el uso de agua como refrigerante.
¿Qué ocurre si usamos diferentes valores de RRmin, por ejemplo: 1.01, 2 y
10? ¿Qué valores cambiaron y cómo? ¿Qué significado tiene?
Al disminuir RRmin las etapas de la columna se incrementan a valores irracionales,
al igual que al aumentar la relación a 10, la columna se hace demasiado pequeña.
Esto es porque la relación de reflujo está directamente ligada con la composición
del destilado y al hacer demasiado pequeña esta relación las etapas tienen que
incrementar para alcanzar la composición deseada y al aumentar demasiado la
relación, la columna disminuye drásticamente el número de etapas, sin embargo,
aumenta su costo.
¿Por qué las purezas de los componentes intermedios son menores que la
de los extremos? ¿Es posible obtener todas las purezas con el mismo
valor? Demuestre y/o justifique.
Debido al efecto de remezclado, los componentes intermedios alcanzan su pureza
máxima en etapas intermedias y después disminuyen hasta alcanzar el fondo de la
columna. En las columnas térmicamente acopladas, la corriente lateral que se
extrae de la primera columna y se alimenta a la segunda, se extrae de la máxima
concentración en el perfil del componente B, con lo cual se elimina el efecto del
remezclado sobre el consumo de energía.
Conclusiones.
Fue posible realizar la práctica gracias a los conocimientos adquiridos
anteriormente, simulando columnas de métodos cortos para conocer la presión, los
platos de la columna y donde será ingresada la alimentación en las columnas
RadFrac a diseñar.
Se logró realizar con éxito la secuencia directa de destilación y se pudo observar la
influencia de la carga térmica en la composición del fondo de la columna, así como
la influencia de la relación de reflujo en la composición del destilado.
También se observo el gasto energético de la columna y en que manera mejoran el
proceso las columnas térmicamente acopladas.
Bibliografía
Banda Belmonte, L. D., & Hernández Castro, S. (2004). Diseño y control de secuencias de
destilación térmicamente acopladas. Revista Mexicana de Ingeniería Química, 13-
21.
Seader, J., Henley, E. J., & Roper, D. K. (2011). Separation Process Principles: chemical
and biochemical operations. JohnWiley & Sons, Inc.
