PROBLEMA 3:
En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en el almacén de materias
primas.
La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los proveedores, ingresa a
planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima. La Materia Prima es descargada
desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. A la vez el
auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada. Las parihuelas que contienen Materia
Prima, son trasladadas por el ayudante de almacén, hasta el almacén disponible con el
montacargas de Planta. La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su
almacenamiento a temperatura ambiente, por el auxiliar de almacén considerando que lo
primero en ingresar, es lo primero en salir.
La Materia Prima solicitada por Producción, es pesada ó contada en unidades de presentación
por el ayudante de almacén, antes de ser despachada.
La Materia Prima medida ó contada en unidades de presentación, es trasladada por el auxiliar
de almacén, con el montacargas hasta el recinto inicial de producción.
La Materia Prima solicitada por Producción, es verificada y recepcionada por el personal de
producción.
La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y quedan temporalmente
almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación.
Se pide Elaborar Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de análisis de operaciones.
M.P
01 DESCARGAR
01 VERIFICAR CANTIDAD
02 PESAR O CONTAR
03 DESPACHAR
02 VERIFICAR
04 UTILIZAR
M.P
TRANSPORTAR A LA
01 PLANTA
01 DESCARGAR
01 VERIFICAR CANTIDAD
TRANSPORTAR AL
02 ALMACÉN
01 ALMACÉN DE
MATERIA PRIMA
02 PESAR O CONTAR
03 DESPACHAR
TRASNPORTE AL
03 RECINTO INICIAL DE
PRODUCCIÓN
VERIFICAR Y
04 - 02
RECEPCIONAR
02
ALMACENAR
05 UTILIZAR
PROBLEMA 4:
Una Sastrería va ha elaborar una camisa que tiene los siguientes componentes principales:
Tela para la Camisa y Tela para el Bolsillo.
Los componentes auxiliares son hilo: botones, etiquetas, alfileres, bolsas y cajas.
Y como remanente retazos y residuos de hilo.
La descripción del trabajo actual es:
Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela,
luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles
superiores, de habilitado es pasado a costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado
hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos, para sacar luego a acabado se requiere de
botones, etiquetas, hilos y alfileres, cabe mencionar que en el acabado en forma simultánea se
realiza una inspección, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la
bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacén de producto terminado que se
encuentra en el primer nivel.
El proceso para el otro componente principal:
Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es
transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores,
de habilitado es pasado ha bordado, previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el
hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unirá con la camisa para continuar con el
trabajo.
Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el número total de
operaciones e inspecciones de todo el proceso.
TELA BOLSILLO TELA CAMISA
02 01
ALMACÉN DE M.P. ALMACÉN DE M.P.
02 HACIA EL TALLER 01 HACIA EL TALLER
02 HABILITAR 01 HABILITAR
HILO RETAZOS
RETAZOS
03 BORDADO
HILO
03 HACIA COSTURA
04 COSTURA
BOTONES
ETIQUETAS
HILOS
ALFILERES
05 - 01 ACABADO
RESIDUO DE HILO
BOLSAS
CAJAS
06 EMPAQUE
RESUMEN
HACIA ALMACÉN
OPERACIONES INSPECCIONES COMBINADAS 04
DE P.T.
05 00 01
03
ALMACÉN DE P.T.
CAMISA
PROBLEMA 5:
Una empresa que fábrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes principales:
Eje vertical Discos y perno de tope.
Los componentes auxiliares son pintura y bocina. La descripción del proceso productivo de la
línea actual es:
El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en 1.5 minutos pasa a pulido en
0.60 minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para pasar al fresado en 4.20 min,
después se le retiran las rebabas en 1.20 min, se verifica y luego se desengrasa en 0.09
minutos, se pasa a pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de
disco para ello que se requiere los discos, una vez culminada esta operación en 1.20 minutos
ingresa en el proceso el perno de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje
2.70, finalizando con una inspección final. Los procesos para los componentes principales son:
Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4.2 min, luego se pule en
0.60 minutos, se hace el agujero transversal en 1.32 minutos, inmediatamente se rebaba el
agujero para el perno de tope en 0.40 minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar en
0.09 minutos, pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.
Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50 minutos se quita las rebabas
en 0.30 minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa 0.09 para cromar 0.36 y se
verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operación de fijar perno de tope al
montaje.
Se pide construir el DIAGRAMA DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones
e inspecciones de todo el proceso.
PERNO DE TOPE DISCOS EJE
TORNEAR ESPIGA, TALADRAR AGUJERO
1.50 min 14 BISELAR EXTREMO Y 4.20 min 07 CONCÉNTRICO AL 1.5 min 01 TORNEAR Y CORTAR
CORTAR EJE
0.30 min
15 QUITAR REBABAS 0.60 min 08 PULIR 0.60 min 02 PULIR
VERIFICAR
HACER AGUJERO DIMENSIONES Y
06 VERIFICAR MEDIDAS 1.32 min 09 TRANSVERSAL 01 ACABADO
REBARBAR AGUJERO
0.09 min 16 DESENGRASAR 0.40 min 10 DEL PERNO DE TOPE
4.20 min 03 FRESAR
0.36 min 17 CROMAR 04 VERIFICAR MEDIDA 1.20 min 04 QUITAR REBABAS
VERIFICAR
07 ACABADO
0.09 min 11 DESENGRASAR 02 VERIFICAR FRESADO
PINTURA
0.48 min 12 PINTAR 0.09 min 05 DESENGRASAR
PINTURA
VERIFICAR
05 ACABADO
0.48 min 06 PINTAR
VERIFICAR
03 ACABADO
1.20 min 13 MONTAR DISCOS
BOCIN
FIJAR PERNO DE
2.70 min 18 TOPE AL MONTAJE
08 INSPECCIÓN FINAL
PROBLEMA 6:
Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes componentes principales:
Eje vertical Placa de fundición Horquilla fundida Anillo de rodamiento.
Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas, grasa, pintura y
componentes de goma La descripción del proceso productivo de la línea actual es:
Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de montaje y en orden
secuencial: la placa de fundición en 10 seg luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento
en 8 seg también. Después se une una tuerca T 5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado
que tarda 1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg. Terminado esto, se procede a unir 4
componentes de goma junto con un tornillo modelo T 6 en 16 seg. Finalmente se adhiere una
tuerca R 6 en 20 seg. Y se realiza una revisión en 20 seg. Los procesos para los componentes
principales son:
Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min, para luego taladrar 4
agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. Enseguida
pasa a unirse con el eje vertical.
Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. Luego se
mecaniza para rodillos pequeños en 2.5 min, posteriormente sufre un taladrado de diámetro
en 120 seg, después se realiza una verificación en 30 seg, quedando lista para unirse con el eje
vertical.
Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg, luego se colocan 12 bolas de
rodamiento en 20 seg, quedando listo para la unión con el eje vertical.
Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de
operaciones e inspecciones de todo el proceso
