FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título: FALLAS EN EL PROCESAMIENTO DE GAS
Autor: MILTON CACERES
Fecha: 05/JUNIO/2016
Código de estudiante: 201005999
Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
Asignatura: PROGRAMACION II
Grupo: B
Docente: ING. CARLOS CRUZ VEIZAGA
Periodo Académico: SEMESTRE 01/2016
Subsede: COCHABAMBA
Copyright © (2016) por (MILTON CACERES ZARATE). Todos los derechos reservados.
Título: Fallas en el Procesamiento de Gas
Autor: Milton Caceres Zarate
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RESUMEN:
El gas natural es un recurso no renovable, que debido a sus características combustibles se
le ha dado una amplia gama de aplicaciones que van desde el uso doméstico hasta las
diversas ramas industriales. Para que este combustible pueda ser utilizado es conveniente
que pase por un proceso de purificación, que es denominado endulzamiento ya que el gas
tal como es extraído de los yacimientos, contiene algunos compuestos indeseables como
el ácido sulfhídrico, bióxido de carbono y agua, los que ocasionan contaminación,
corrosión y restan poder calorífico al gas.
PALABRAS CLAVE: Gas natural, combustible, endulzamiento, purificación,
contaminación, corrosión.
ABSTRACT:
Natural gas is a nonrenewable resource, which because of its combustible characteristics
has been given a wide range of applications ranging from home use to the various
industries. For this fuel can be used is suitable to pass through a purification process,
which is called sweetening since the gas as it is extracted from deposits, contains some
undesirable compounds such as hydrogen sulfide, carbon dioxide and water, which cause
pollution, corrosion and remaining gas heating value.
KEY WORDS: natural gas, fuel, sweetening, purification, pollution, corrosion
Asignatura: Programación II
Carrera: Ing. En Gas y Petróleo 2
Título: Fallas en el Procesamiento de Gas
Autor: Milton Caceres Zarate
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TABLA DE CONTENIDO
Capítulo I: Introducción……………………………………………………………….….4
Capítulo II: Marco Teórico…………………………………………………………….….5
1. Procesos de amina…………………………………………………………….……6
2. Descripciones del proceso…………………………………………………….……7
2.1. Definición de corrosión……………………………………………….……...7
2.2 Pérdidas económicas originadas por la corrosión……………………………..8
3. Antecedente general………………………………………………………….…...10
4. Antecedente Especifico…………………………………………………….….….11
Capítulo III: Planteamiento de Problema…………………………………………..……..11
Capítulo IV: Objetivos de Investigación…………………………………………...….. ...12
4.1. Objetivo General………………………………………………………...………12
4.2. Objetivos Específicos…………………………………………………...……….12
Capítulo V: Metodología………………………………………………………………….12
Capítulo VI: Marco Práctico……………………………………………………………....13
Capítulo VII: Resultados…….……………………………………………………………15
Capítulo VIII: Conclusiones…………………....................................................................15
Capítulo IX: Recomendación………………………………………………………….…..15
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………....16
Asignatura: Programación II
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Título: Fallas en el Procesamiento de Gas
Autor: Milton Caceres Zarate
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Capítulo 1: Introducción
El gas natural es un recurso no renovable, que debido a sus características combustibles se
le ha dado una amplia gama de aplicaciones que van desde el uso doméstico hasta las
diversas ramas industriales. Para que este combustible pueda ser utilizado es conveniente
que pase por un proceso de purificación, que es denominado endulzamiento ya que el gas
tal como es extraído de los yacimientos, contiene algunos compuestos indeseables como el
ácido sulfhídrico, bióxido de carbono y agua, los que ocasionan contaminación, corrosión y
restan poder calorífico al gas.
El aumento en la demanda de gas natural obliga a mejorar los procesos de endulzamiento,
con el incremento de la producción de gas dulce y la disminución de los costos de
operación. Estudios realizados en esta área se encaminan a la reducción de pérdidas de
amina, mediante la manipulación de las variables operativas e implementación de
dispositivos, obteniéndose excelentes resultados en el ahorro de costos sin alterar la
capacidad ni la calidad de endulzamiento.
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Capítulo II: Marco Teórico
Procesamiento del gas natural
Su procesamiento consiste principalmente en:
La eliminación de compuestos ácidos (H2S) y CO2) mediante el uso de tecnologías que se
basan en sistemas de absorción – agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas
alimentado se denomina “amargo”, el producto “gas dulce” y el proceso se conoce como
endulzamiento.
Endulzamiento.
La recuperación de etano e hidrocarburos licuables mediante procesos criogénicos (uso de
bajas temperaturas para la generación de un líquido separable por destilación fraccionada)
previo proceso de deshidratación para evitar la formación de sólidos.
Recuperación del azufre de los gases ácidos que se generan durante el proceso de
endulzamiento.
Fraccionamiento de los hidrocarburos líquidos recuperados, obteniendo corrientes
ricas en etano, propano, butanos y gasolina; en ocasiones también resulta
conveniente separar el isobutano del n- butano para usos muy específicos.
Procesos de endulzamiento
Las condiciones del gas a tratar son:
Concentración de impurezas
Temperatura y presión disponible.
Volumen de gas a procesar
Composición de Hidrocarburos.
Selectividad de los gases ácidos por mover.
Especificaciones del gas ácido residual.
Los procesos de endulzamiento los podemos clasificar de acuerdo al tipo de reacción que
presente:
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1. Absorción Química (proceso de Amina)
2. Absorción Física (solventes físicos)
3. Combinación de ambas técnicas (solución Mixtas)
La selectividad de un agente endulzamiento es una medida del grado en la que el
contaminante se elimina en relación a otros.
1 Procesos de amina
Uno de los procesos más importantes en el endulzamiento de gas natural es la eliminación
de gases ácidos por absorción química con soluciones acuosas con alcanolaminas. De los
solventes disponibles para remover H2s y CO2 de una corriente de gas natural, las
alcanolaminas son generalmente las más aceptadas y mayormente usadas que los otros
solventes existentes en el mercado.
El proceso con aminas más antiguo y conocido es el MEA. En general los procesos con
aminas son los más usados por su buena capacidad de remoción, bajo costo y flexibilidad
en el diseño y operación. Las alcanol-aminas más usadas
son: Monoetanolamina(MEA), Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglicolamin
a (DGA), Diisopropanolamina (DIPA) y Metildietanolamina (MDEA). Capacidad
Comparativa de Varias Categorías de Procesos de Endulzamiento de Acuerdo con la
Presión Parcial del H2S
Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases ácidos tienen baja presión parcial
y se requieren bajas concentraciones del gas ácido en el gas de salida ( gas residual).
La MEA tiene la reactividad más alta y por lo tanto la mayor capacidad para eliminar H2S,
además como tiene el menor peso molecular ofrece la mayor capacidad para remover H2S
por unidad de masa, lo que implica menores tasas de circulación en una planta de
endulzamiento; de acuerdo con la reacción estequiométrica para quitar un mol de H2S o
CO2 se requiere una mol de MEA pero en la práctica se usa alrededor de 0.4 moles de
MEA por mol de H2S por razones de control de corrosión. La MEA es estable
químicamente y aunque la rata de reacción con H2S es mayor que con CO2 el proceso de
endulzamiento no se considera selectivo pues también remueve el CO2. La MEA
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normalmente es capaz de llevar las concentraciones de CO2 y H2S a los valores exigidos
por el gasoducto. Otras ventajas adicionales de la MEA son baja absorción de
hidrocarburos lo cual es importante si hay unidad recuperadora de azufre pues estos
hidrocarburos absorbidos se quedan con el gas agrio y ocasionan problemas en la unidad
recuperadora, y su buena afinidad por el H2S y el CO2 pero baja por los otros compuestos
sulfurados.
La MEA tiene una desventaja importante y es la alta pérdida de solución debido a lo
siguiente: posee una presión de vapor relativamente alta lo que ocasiona altas pérdidas por
vaporización, y reacciona irreversiblemente con algunos compuestos de azufre y carbono.
Otra desventaja importante es que absorbe hidrocarburos y su corrosividad. Normalmente
cuando se usa MEA se requiere un buen “reclaimer” para reversar parcialmente la
degradación y recuperar la MEA.
2: Descripciones del proceso
Este proceso consta de dos etapas:
Absorción de gases ácidos: Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la retención del
ácido sulfhídrico y el bióxido de carbono de una corriente de gas natural amargo utilizando
una solución acuosa de Dietanolamina a baja temperatura y alta presión.
Regeneración de la solución absorberte: Es el complemento del proceso donde se lleva a
cabo la desorción de los compuestos ácidos, diluidos en la solución mediante la adición de
calor a baja presión, reutilizando la solución en el mismo proceso.
2.1. Definición de corrosión
La corrosión puede definirse como la reacción química o electroquímica de un metal o
aleación con su medio circundante con el siguiente deterioro de sus propiedades.
El proceso de corrosión es la interacción de un metal con el medio que lo rodea,
produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas. Las
características fundamentales de este fenómeno, es que sólo ocurre en presencia de un
electrólito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas anódicas y
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catódicas: una reacción de oxidación es una reacción anódica, en la cual los electrones son
liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas.
2.2 Pérdidas económicas originadas por la corrosión
Las primeras estimaciones de los costos de la corrosión, así como las más recientes,
coinciden en señalar que éstos corresponden a aproximadamente el 3% del PBI de un país.
La corrosión es un fenómeno que puede afectar prácticamente a cualquier material y
cuando ésta no es prevenida o controlada puede reducir significativamente la vida útil o
la eficiencia de componentes, equipos, estructuras e instalaciones.
Las pérdidas económicas derivados de la corrosión pueden clasificarse en directas e
indirectas. Las pérdidas directas se relacionan con los costos necesarios para la reposición
de estructuras, equipos, maquinaria o componentes que pueden quedar inservibles por
efecto de la corrosión. Respecto a pérdidas indirectas, se pueden nombrar las siguientes:
pérdidas por interrupciones, pérdidas de productos, pérdidas por contaminación de
productos, pérdidas de rendimiento, pérdidas por sobredimensionamiento, pérdidas
poraccidentes.
Los paros de las plantas pueden ocurrir y ocurren como un resultado de la corrosión,
provocando gastos directos e indirectos de aspecto económico y humano.
Dentro de los aspectos económicos tenemos:
a) Reposición del equipo corroído.
b) Coeficiente de seguridad y sobre diseño para soportar la corrosión.
c) Mantenimiento preventivo como la aplicación de recubrimientos.
d) Paros de producción debidos a fallas por corrosión.
e) Contaminación de productos.
f) Pérdida de eficiencia ya que los coeficientes de seguridad, sobre diseño de equipo y
productos de corrosión por ejemplo, decrecen la velocidad de transmisión de calor en
cambiadores de calor.
g) Pérdida de productos valiosos.
h) Daño de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosión.
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Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos:
a) La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios, explosiones y liberación
de productos tóxicos.
b) Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a productos del equipo
corroído o bien un producto de la corrosión misma.
c) Agotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como en combustibles usados
para su manufacturera.
d) Apariencia, ya que los materiales corroídos generalmente son desagradables a la vista.
3. Antecedente General
La compañía Logística de Hidrocarburos Bolivia S.A. se conformó como resultado del
proceso de privatización de YPFB residual mediante licitación pública nacional e
internacional MCEI/YPFB/UR/LIC-012/99.
La privatización de los poliductos y terminales de almacenaje se efectúo como parte de la
estrategia de reforma del Estado Boliviano, en el marco de la Ley de Hidrocarburos No.
1689 promulgada en abril de 1996 y la Ley de Privatización No. 1330.Con la promulgación
de la Ley de Hidrocarburos No. 1689, se estableció en Bolivia el marco legal para la
inversión privada en el desarrollo de las actividades de exploración, explotación, transporte,
almacenaje y comercialización del sector de hidrocarburos, transfiriéndose Yacimientos
Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) fraccionada en Unidades de Negocio, al sector
privado.
El Gobierno Nacional ha iniciado un proceso de nacionalización el 1 de mayo del 2006, a
objeto de impulsar un desarrollo integral de la nación, tomando control de las empresas
estratégicas para la economía boliviana, para su administración gubernamental, con la
promulgación del D.S. 28701.
El D.S. 29272 de fecha 12 de septiembre del 2007, en el marco de la Constitución Política
del Estado aprobó el Plan Nacional de Desarrollo, y establece que YPFB a nombre del
Estado ejercerá el derecho propietario sobre la totalidad de los hidrocarburos, participando
en todas las fases de producción de los hidrocarburos, y representando al estado en la
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suscripción de contratos que definan nuevas reglas con las empresas extranjeras.
El D.S. 29486 de marzo de 2008 estableció el 30 de abril del 2008 como fecha definitiva
para concluir con las negociaciones y suscribir acuerdos de transferencia de las acciones.
El 1ro de mayo del 2008 con la promulgación del D.S. 29542 se decreta la adquisición del
100% de las acciones nacionalizadas del paquete accionario de la sociedad CLHB, con la
finalidad de que YPFB tenga el control y dirección de la Unidad de Negocio de Almacenaje
y Transporte por Poliductos.
Al concretarse la adquisición por parte del Estado Boliviano del 100% de las acciones
nacionalizadas de la sociedad Compañía Logística de Hidrocarburos Boliviana S.A.,
quedará YPFB en calidad de accionista mayoritario.
1955 se instaló en Camiri una planta de procesamiento de gas.
En los décadas de los 60, el interés por el gasnatural fue aumentando. Los
descubrimientos del de Colpa y Rio Grande, campos básicamente gasíferas.
4. Antecedentes Específicos
Los campos gasíferos en Bolivia se encuentra la mayor parte en el lado ESTE y SUR de
Bolivia.
Ejemplos: El Campo Gasífero de Palacios, Enconada, Puerto Palos, Yapacany, Sirari,
Vibora Kanata, Bulobulo, Porvenir, Margarita, San Alberto, Chaco Sur, Rio Grande, El
Palmar, Warnes, San Iignacio y Santa Rosa.
MISION: Hacer el proceso adecuadamente para tener productos de alta calidad y no
tener problemas en el mercado interno o externo.
VISION: Ser el líder en la producción de gas y ser la fuente económico para el
desarrollo del país.
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Capitulo III: Planteamiento de Problema
Árbol de Problema
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Capítulo IV: Objetivos de Investigación
4.1. Objetivo General
Prevenir que no existan fallas en el transcurso de procesamiento de gas natural para
poder cumplir con los contratos de venta.
4.2. Objetivos Específicos
Eliminar todos los contaminantes para que no existan problemas como la erosión y
corrosión en los gaseoductos.
Hacer el respectivo mantenimiento de la planta de procesamiento.
Tener las infra esturas adecuadas para mejorar el desempeño laboral de los
trabajadores para que tengan mayor seguridad.
Capítulo V: Metodología
Para este proyecto usamos el método del cuestionario y hacer las respectivas preguntas al
personal de trabajo y saber sus respuestas con ellas poder averiguar cómo está la situación
en planta se procesamiento de gas, y emplear las medidas de apoyo si se necesita.
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Capítulo VI: Marco Práctico
esta parte se basa en cálculos estadísticos para saber la remoción de los contaminantes del
gas natural el cual se izo con la siguiente pregunta para saber cual de esas alternativas era la
mas efectiva y económica.
¿Para la remoción delh2O – CO2 Cual de los siguientes solventes es el más efectivo y
económico?
TABLA N°1: Solvente más efectivo para la remoción de contaminantes
MARCA DE ni Ni hi Hi3 Hi* Pi
CLASE
Aminas 38 38 76 76 100 274
Selexsol 2 40 4 80 24 14
Sulfinol 2 42 4 84 20 14
Beinfield 3 45 6 90 16 22
TamicesMoleculares 3 48 6 96 10 22
Ninguno 2 50 4 100 4 14
TOTAL 50 100 360
FUENTE: Elaboración propia
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GRAFICA N° 1: Solvente más efectivo para la remoción del H2O CO2
4%
Aminas
6%
6% Selexsol
4%
4% Sulfinol
Beinfield
76% Tamices Moleculares
Ninguno
FUENTE: Elaboración propia
GRAFICA N°2: Solvente más efectivo para la remoción del H2O, CO2
Solvente más efectivo para la remoción del H2O
CO2
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Aminas Selexsol Sulfinol Beinfield Tamices Ninguno
Moleculares
FUENTE: Elaboración propia
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Capítulo VII: Resultados
El fin de este proyecto es saber las condiciones en que se encuentran el personal con
conocimiento en las áreas en donde trabaja, y así poder buscar formas de apoyo para que
pueda mejorar la situación de trabajo si se necesitan mejorar los equipos o infraestructuras,
porque que siempre uno busca progresar y para se debe trabajar de las mejores formas
posibles y no tener inconveniencias en las áreas de trabajo, nuestro propósito es mejoras las
condiciones de trabajo de las mejores formas que pueda ver.
Capítulo VIII: Conclusiones
El gas natural es un recurso no renovable, que debido a sus características combustibles se
le ha dado una amplia gama de aplicaciones que van desde el uso doméstico hasta las
diversas ramas industriales para lo cual se debe eliminar los compuestos ácidos (H2S) y
CO2) mediante dicho solvente ya estudiado anteriormente que son las aminas u otros
solventes, para poder ser utilizado nuestro combustible.
Capitulo IX: Recomendación
Tenga mucha precaución en el endulzamiento de gas para no tener inconvenientes como la
formación de hidratos en el gaseoducto y tener corrosión y fracturas de tuberías
Use el uniforme reglamentario como la ropa de algodón para no producir chispas y así no
provocar un incendio en la planta de procesamiento de gas.
Haga el respectivo inspecciona miento de los equipos y también de las tuberías para poder
solucionar antes que pueda ocurrir una falla.
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Bibliografía
http://www.monografias.com/trabajos15/corrosion-gas/corrosion-
gas.shtml#ixzz4AHMaV7pb
Arnold, K and Stewart, M. “Surface Production Operations” (Vol. 2, Design of Gas –
Handling Systems and Facilities), Chap. 7, Gulf Publishing Company. Book Division,
Houston, TX, USA, 1988.
Kumar, S. “Natural Gas Engineering”, Chap. 6, Gulf Publishing Company. Book Division,
Houston, TX, USA, 1987.
Campbell, J.M. “Gas Conditioning and Processing”, chaps. 20, John M. Campbell and Co.
International PetroleumInstitute Ltd., Norman, Okla., USA, 1968, 2nd Edition.
EVALUACIÓN DEL DOCENTE
CRITERIO DE EVALUACIÓN PUNTAJE CALIFICACIÓN
1 Entrega adecuada en plazo y medio. 10
2 Cumplimiento de la estructura del trabajo. 10
3 Uso de bibliografía adecuada. 10
4 Coherencia del documento. 10
5 Profundidad del análisis. 15
6 Redacción y ortografía adecuados. 10
7 Uso de gráficos e ilustraciones. 10
8 Creatividad y originalidad del trabajo. 15
9 Aporte humano, social y comunitario. 10
Calificación Final: /100
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