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Definición y Cálculo del OEE

El OEE es una métrica clave para medir el desempeño general de un proceso de manufactura. Se calcula multiplicando la disponibilidad, la eficiencia y la calidad del proceso. Surge a finales de los 1960s para medir las seis mayores pérdidas de un proceso identificadas por el TPM: pérdidas por paradas, velocidad y calidad. Un OEE superior al 85% se considera excelente.

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Definición y Cálculo del OEE

El OEE es una métrica clave para medir el desempeño general de un proceso de manufactura. Se calcula multiplicando la disponibilidad, la eficiencia y la calidad del proceso. Surge a finales de los 1960s para medir las seis mayores pérdidas de un proceso identificadas por el TPM: pérdidas por paradas, velocidad y calidad. Un OEE superior al 85% se considera excelente.

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El OEE es la relación de las tres más En el TPM definió las “Seis Mayores

importantes variables de manufactura, Pérdidas” (“Six Big Losses”) de un proceso OEE inicia su
para determinar una métrica que manufactura, como las causas más influencia a
represente el desempeño general de un comunes de pérdida de eficiencia y que al nivel global
activo o equipo en un proceso de medirlas, monitorearlas y controlarlas
manufactura: pueden mejorar notablemente la eficiencia
• Disponibilidad del proceso para global de un proceso Seiichi
producir Surge el OEE a
Nakajima finales de los
• Velocidad de producción cuando está
corriendo el proceso (Eficiencia) 60´s
• Aceptación de la producción (Calidad)

Perdidas Calculo OEE ESCALA DE EVALUACIÓN


OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
OEE Comentario
Tiempo Téorico de Produción
Inaceptable, Consigue ayuda ahora.
< 65%
Tiempo Planeado de Producción T.P.P. Pasable si las tendencias
< 65% - 75% semestrales estan mejorando.

Tiempo de Operación P.P. Bastante bueno.


75% - 85%
Clase mundial para procesos por
Tiempo Neto de > 85%
P.V. lotes.
Operación
Clase mundial para procesos
Tiempo Real > 90% discretos ontinuos.
P.C.
Productivo
Clase mundial para procesos de flujo
T.P.P.: Tiempo Planeado de Paradas
P.P.: Pérdidas por Paradas (Disponibilidad) > 95% continuo.
P.V.: Pérdidas por Velocidad (Rendimiento)
P.C.: Pérdidas por Calidad (Calidad)

Fuente: [Link]

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