REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA

EVALUACION DEL TIEMPO DE OPERACIÓN Y RENDIMIENTO

DE LAS BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA QUE
PRESENTARON FALLAS DURANTE EL PERIODO 2012-2016 EN
LOS POZOS PERTENECIENTES A LA ZONA SUR DE LA
EMPRESA PDVSA PETRO SAN FELIX S.A.

TUTOR ACADÉMICO: TUTOR INSTITUCIONAL

Ing. Balza Pinto Nathaly Carolina Ing. Bracho Fuenmayor Yomaber
Cédula de Identidad: V-17.682.626 Noeilyn.
Cédula de Identidad: V-15.854.605

PASANTE:
Br. Guerra Pérez Diviana Carolina.
Cédula de Identidad: V-21.515.225
Carrera: Ingeniería de Petróleo.

Pariaguán, Mayo del 2017

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
COORDINACIÓN DE PRÁCTICA PROFESIONAL

APROBACIÓN DEL INFORME TUTOR INSTITUCIONAL

Quien suscribe, Yomaber Noeilyn Bracho Fuenmayor, titular de la cédula

de identidad número V-15.854.605, en mi carácter de Tutor Institucional de las
práctica profesional desarrolladas por la Estudiante: Guerra Pérez Diviana
Carolina, titular de la cédula de identidad número V-21.515.225, en el TCC de
PDVSA Petro San Félix, S.A., ubicado en San Diego de Cabrutica durante el
periodo (Desde el 20/02/2017 – Hasta el 27/05/2017), considero que de acuerdo a los
requisitos exigidos por la institución, el estudiante reúne los méritos suficientes para
ser APROBADO, con una calificación de _______ puntos (en números). (Escala de
0 a 40 ptos).

En la ciudad de San Diego de Cabrutica, a los veintisiete días del mes de

Mayo del año dos mil diecisiete.

____________________________
Tutor (a) Institucional
Ing. Villegas Guzmán Francis Jose.
C.I: V- 16.216.404.
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
COORDINACIÓN DE PRÁCTICA PROFESIONAL

APROBACIÓN DEL INFORME TUTOR ACADÉMICO

Quien suscribe, la Profesora: Balza Pinto Nathaly Carolina, titular de la

cédula de identidad número V-17.682.626, en condición de Tutora Académica,
designado por la Coordinación de Práctica Profesional, adscrita a la División
Académica de la UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA) NÚCLEO ANZOÁTEGUI,
hago constar que el Informe Final presentado por la Estudiante: Guerra Pérez
Diviana Carolina, titular de la cédula de identidad número V-21.515.225, como uno
de los requisitos parciales para optar al título de Ingeniero De Petróleo, reúne las
condiciones y méritos suficientes para ser APROBADA, con una calificación de
_______ puntos, (Escala de 0 a 30 puntos).

En la ciudad de Pariaguán a los veintisiete días del mes de Mayo del año dos
mil diecisiete.

____________________________
Tutor (a) Académico
Ing. Hernández Flores Angiee Virginia.
Nº C.I: V-19.785.300
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
COORDINACIÓN DE PRÁCTICA PROFESIONAL

APROBACIÓN DEL INFORME DOCENTE EVALUADOR

Quien suscribe, El (la) Profesor (a) : _______________________________,

titular de la cédula de identidad número ________________, en condición de
Evaluador del Informe, designado(a) por la Coordinación de Práctica Profesional,
adscrita a la División Académica de la UNIVERSIDAD NACIONAL
EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
(UNEFA) NÚCLEO ANZOÁTEGUI, hago constar que el Informe Final presentado
por la Estudiante: Fernández Zurita Danielys Del Valle, titular de la cédula de
identidad número V- 25.313.385, como uno de los requisitos parciales para optar al
título de Ingeniero De Petróleo, reúne las condiciones y méritos suficientes para ser
APROBADA, con una calificación de ____________ puntos (en números)
__________________________________________________(en letras).

En la ciudad de Pariaguán, a los ___________días del mes ______________

del año dos mil diecisiete.

____________________________
Docente Evaluador del Informe
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
COORDINACIÓN DE PRÁCTICA PROFESIONAL

EVALUACION DEL TIEMPO DE OPERACIÓN Y RENDIMIENTO DE LAS

BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA QUE PRESENTARON FALLAS
DURANTE EL PERIODO 2012-2016 EN LOS POZOS PERTENECIENTES A
LA ZONA SUR DE LA EMPRESA PDVSA PETRO SAN FELIX S.A.

Autor: Guerra Pérez Diviana Carolina.

Año: 2017

Resumen
El presente trabajo describe las actividades desarrolladas en PDVSA Petro San Félix S.A., durante el
periodo de pasantías en la gerencia de Optimización de producción; la cual está encargada de
maximizar la producción del pozo, controlando el agua, la arena y gas para evitar daño a la formación
mediante análisis, diagnóstico de pozos productores y aplicación del método de levantamiento artificial
más adecuado. Dicho informe está fundamentado en la evaluación del tiempo de operación y
rendimiento de las bombas de cavidad progresiva (BCP) que presentaron fallas durante el periodo
2012-2016, en los pozos pertenecientes a la zona Sur de Petro San Félix S.A. para determinar un
tiempo promedio de la vida útil de la misma, ya que uno de los problemas que presenta su aplicación
es la baja eficiencia de bombeo, debido a factores que la afectan como; el bajo aporte de fluidos en los
pozos, el resbalamiento y alta presencia de gas, lo cual no sólo reduce la eficiencia sino que reduce la
vida útil de la bomba. Para llegar a una conclusión se cumplieron las actividades planificadas, para ello
se recopilo información de las fechas de activación y paradas de las mismas, así como los parámetros
operacionales durante su operación y con dichos parámetros determinar la eficiencia de las BCP.
Posteriormente se procedió a realizar las gráficas y en el análisis de los resultados se obtuvo una
eficiencia de 53% al inicio de su operación y fue disminuyendo hasta alcanzar el 32%. Cabe destacar
que el mayor promedio de Runday fue en el año 2016 con un promedio de 694,68 en comparación del
2012 que fue 570,32. Por otra parte, el análisis evidenció que de siete fabricantes de bombas existentes
en el área estudiada, las Weatherford y las Baker son las de mayores rangos de eficiencia encontradas.

Descriptores: Tiempo de operación, rendimiento de los equipos BCP.

 CONTENIDO

Pág.
PORTADA………………………………………………………………..……. I
APROBACIÓN DEL TUTOR INSTITUCIONAL...……………………………. II
APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO.…………………….…………. III
APROBACIÓN DEL DOCENTE EVALUADOR.……………………………. IV
RESUMEN………………………………………………………………………. V
CONTENIDO………………………………………………………………….. VI
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………… 1
PRESENTACIÓN DE LA INSTITUCIÒN…………………………………….
 Ubicación Geográfica…………………………………………………...
 Visión……………………………………………………………………
 Misión.…………………………………………………………………..
 Objetivos de la Institución………………………………………………
 Estructura Organizativa…………………………………………………
 Descripción del departamento donde se desarrolló la práctica profesional.
 Nombre del Jefe del Departamento……………………………………..
 Funciones del Departamento……………………………………………
ÁREA DE ATENCIÓN………………………………………………………...
CRONOGRAMA DEL PLAN DE ACTIVIDADES…………………………...
LOGROS DEL CRONOGRAMA DE ACTIVIDADE……………………….
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES CUMPLIDAS POR SEMANA, POR
DEPARTAMENTOS O ÁREAS DE ATENCIÓN……………………….
ANÁLISIS DESCRIPTIVO DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL…………...
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRÁCTICA
PROFESIONAL…………………………………………………………………...
VINCULACIÓN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN SU
CARRERA………………………………………………………………………...
CONCLUSIONES….……………………………………………………………..
RECOMENDACIONES………………………………………………………….
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...………………………………………….
ANEXOS………………………………………………………………………….

ÍNDICE DE TABLAS

Pág.
I.
II.
III.
IV.
V.

ÍNDICE DE GRAFICOS

Pág.
1.
2.
3.
4.
5.
 ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.
1. Figura Nº1. Ubicación geográfica de la Faja Petrolífera del Orinoco….
2. Figura Nº2. Organigrama de la gerencia de Ingeniería de
Optimización………
3.
4.
5.
 Introducción
En la actualidad la Faja Petrolífera del Orinoco PDVSA Petro San Félix S.A.,
División Junín, presenta una alta producción de crudos extrapesados, sin embargo,
desde el comienzo de la vida productiva de los pozos perforados, la presión del
yacimiento no ha sido suficiente para que el pozo alcance el nivel de superficie, por
eso se recurre a completaciones que faciliten la producción, como es el caso del
Bombeo por Cavidades Progresivas, éste, no es más que una bomba de
desplazamiento positivo rotatorio accionada desde la superficie por medio de cabillas
que transmiten la energía a través de un motor eléctrico. Este sistema de
levantamiento artificial presenta fallas operacionales, que deben ser prevenidas y
rápidamente diagnosticadas para evitar pérdidas mayores.

Es importante destacar que estas bombas tienen algunas características únicas que las
hacen ventajosas con respecto a otros métodos de levantamiento artificial, entre las
cualidades más importantes, es que permite desarrollar una elevada capacidad de
producción sustentable en el tiempo, porque se caracterizan por ofrecer un caudal
constante, otra de las ventajas de estos equipos es que pueden bombear fluidos
altamente viscosos; pero uno de los problemas que presenta la aplicación del método
es la baja eficiencia de bombeo (menor de 40 %), la cual puede verse afectada por el
bajo aporte de fluidos de los pozos, el resbalamiento y alta presencia de gas, lo cual
no solamente disminuye la eficiencia sino que adicionalmente reduce la vida útil de la
bomba.

Conociendo los factores que afectan la eficiencia de la bomba, en el presente informe

se estará realizando un análisis a los pozos pertenecientes a la zona Sur de dicha
empresa, los cuales presentaron fallas en las bombas de subsuelo durante el periodo
2012-2016. Dicho análisis se realizara evaluando el tiempo de operación y
rendimiento de las bombas de cavidad progresiva recolectando información necesaria
y evaluando el comportamiento de los parámetros operacionales que presentaron las
mismas durante su vida operativa, para de esta manera determinar cuales son los
modelos de bombas que mejor se adaptan a las condiciones del pozo, y así obtener un
estimado del tiempo de la vida real que pueda tener una bomba de subsuelo desde el
momento de su activación, esto con la finalidad de evitar perdidas en la producción y
así lograr un mejor funcionamiento para una mejor producción en los pozos de
PDVSA Petro San Félix S.A.
 PRESENTACIÓN DE LA INSTITUCIÓN

PDVSA Petro San Félix S.A., es una empresa mixta que está dedicada a la
exploración, producción, tratamiento y transporte de los hidrocarburos de manera
eficiente, rentable y segura; comprometida con la protección ambiental; con el fin de
motorizar el desarrollo económico del país, afianzar el uso soberano de los recursos,
potenciar el desarrollo endógeno y propiciar una existencia digna y provechosa para
el Pueblo Venezolano.

Ubicación geográfica.
El Campo de Operaciones PDVSA Petro San Félix S.A., se encuentra ubicado en la
parroquia San Diego de Cabrutica, Municipio José Gregorio Monagas, al Sur del
Estado Anzoátegui. Ver figura Nº 1

2
El tamaño total del Área de Junín es aproximadamente 14.500 km 57.000
hectáreas en la porción central de la cuenca de la Faja Petrolífera del Orinoco.
Comprende una importante planta de tratamiento de crudo extra-pesado, donde éste
pasa por distintos procesos para limpiarlo y darle unas características específicas
necesarias, para su traslado al Criogénico de Jose, es decir, facilitarle una mayor
dilución, extracción de gas y agua, para su posterior distribución y comercialización.
Figura N°1. Ubicación geográfica del Campo Operativo PDVSA Petro San Félix
S.A.
Fuente: Departamento de Optimización de Producción 2017.

Las instalaciones de extracción y producción del Campo PDVSA Petro San Félix
S.A., está dividida en dos (2) áreas una de ellas es la Tradicional y la otra es la de
Reserva, estas a su vez están distribuidas por macollas; en el Área Tradicional
comprendida entre la zona Oeste, con catorce (14) macollas, en la zona Central Norte
con nueve (9) macollas, la zona Central Sur, formada por trece (13) macollas, la zona
Este, formada por catorce(14) macollas y por último la zona de Reserva, formada por
once (11) macollas. Ver figura N°2

La distribución de los pozos de PDVSA Petro San Félix S.A., cuenta con un total
de seiscientos treinta y ocho (638) pozos productores, donde trescientos noventa y
siete (397) se encuentran activos y doscientos cuarenta y uno (241) se encuentran
inactivos los cuales algunos se encuentran esperando por trabajos mayores o
rehabilitación, otros que esperan por abandono, los cuales en su mayoría se
encuentran arenados ó con altos cortes de agua y también esperando por cambio de
bomba o fallas externas de las mismas.

Visión de la empresa.
“Ser líderes en la exploración y producción eficiente, rentable y segura de las reservas
de crudos pesados y extra pesados en el área asignada por el Ministerio del Poder
Popular de Energía y Petróleo (PDVSA Petro San Félix S.A.) División Junín,
asegurando el cumplimiento de los compromisos volumétricos, tácticos y
operacionales apoyados con tecnología de última generación y con un equipo humano
capacitado y comprometido con la consolidación de Venezuela como potencia
energética mundial”.

Fuente: PDVSA Petro San Félix, 2017.

Misión de la empresa.

“Explotar racional y rentablemente las reservas de hidrocarburos en PDVSA Petro

San Félix S.A., mediante el seguimiento y control de los yacimientos asignados, con
el objetivo fundamental de aumentar los niveles estratégicos de producción de
petróleo y gas natural siempre alineados en el marco legal, ambiental y conciencia
socialista impulsando los ejes estratégicos de la nación a través del Plan Siembra
Petrolera”

Fuente: PDVSA Petro San Félix, 2017.

Objetivos de la institución.

1. Desarrollar e implementar tecnologías para:

 Lograr un factor de recobro mínimo de 20% del Petróleo Original en Sitio en la

Faja Petrolífera del Orinoco.
 Incrementar el factor de recobro de yacimientos maduros de crudos livianos y
medianos.
 Transformar corrientes de los mejoradores y refinerías, para su uso como
insumos químicos, petroquímicos y combustibles; en las operaciones de la
industria.
 Maximizar el uso, en el país, de azufre y coque de Petróleo.
2. Acelerar la captura, desarrollo, optimización y masificación de nuevas
tecnologías a través de alianzas con otras empresas petroleras y de servicios,
universidades y centros de investigación, nacionales e internacionales; con el fin
de maximizar la valorización de nuestros hidrocarburos.
3. Generar nuevas soluciones o captar tecnologías de estimulaciones químicas o
mecánicas para restituir o mantener la productividad o la inyectividad de los
pozos.
4. Acelerar la investigación y desarrollo de esquemas de mejoramiento de crudo,
que permitan obtener una alta calidad de producto con una baja producción de
 residuos sólidos, mediante procesos de transformación e industrialización, a
bajos costos de inversión y operación.
5. Impulsar y garantizar la correcta gestión ambiental de las operaciones de
PDVSA.
Maximizar el compromiso del Desarrollo Social y Económico de Venezuela y
participar de forma activa en proyectos destinados a la Salud, la Educación, el Medio
Ambiente y la Economía Local
Fuente: PDVSA Petro San Félix S.A.

Descripción del departamento donde se desarrolló la práctica profesional.

El Departamento de Ingeniería de Optimización de Producción, PDVSA Petro San

Félix S.A, San Diego de Cabrutica, Municipio Jose Gregorio Monagas, Estado
Anzoátegui, se encarga de maximizar la producción del pozo, controlando el agua, la
arena y gas para evitar daño a la formación mediante el análisis, diagnóstico de pozos
productores y aplicación del método de levantamiento más adecuado, a través de la
implementación de análisis nodal al pozo, líneas de flujo, mejoramiento de las
instalaciones existentes y confiabilidad de las pruebas de producción.

Además, se garantiza la continuidad técnico-operacional de las recomendaciones para

optimización de los pozos e instalaciones de superficie mediante un liderazgo
efectivo basada en conocimientos, implementaciones de las mejores prácticas y
agilidad en la toma de decisiones.

Nombre del jefe o del encargado del departamento.

Ing. Richard Amaya.
Organigrama del departamento de Ingeniería de Optimización

Figura N° 2. Organigrama de la gerencia de Ingeniería de Optimización.

Fuente: Departamento de Optimización, 2017.

Funciones del departamento.

Las funciones principales del Departamento de Ingeniería de Optimización se

basan en:

 Seguimiento a los pozos próximo a activar a producción.

 Identificar los pozos productores de agua, gas, sedimento.

 Optimizar los pozos recién completados por el cabillero o pozos nuevos.

 Seguimiento de los parámetros operacionales de los pozos (presión de fondo,
presión de cabezal, torque, temperatura de superficie, presión de descarga de
la macolla).

 Seguimiento de pruebas de pozos.

 Validar pruebas de pozos (Ing.).

 Seguimiento y evaluación de niveles de fluidos de pozos.

 Seguimiento muestras de los pozos.

 Seguimiento pruebas de pozos.

 Seguimiento a las fallas de los equipos de sub suelo (Bombas, cabillas, entre
otros).

 Seguimiento a la inyección de diluente mínima en macollas y pozos.

 Identificar los puntos de inyección de diluente en los pozos (superficie, anular,

capilar, no inyección).

 Identificar pozos con alto torque.

 Seguimiento a los inventarios de sensores de fondo.

 Identificar las poleas y relación de poleas para cada pozo.

 Actualizar las profundidades de asentamiento de las Bombas.

 Actualizar los survey de los pozos en la base de dato para el cálculo de los PIP
calculado para los pozos.

 Realizar Diagnósticos de pozos.

 Realizar reporte de fallas de pozos.

 Identificar potencial referencial de pozos según últimas pruebas buenas.

  Activar pozos recién activado a producción luego de intervención por
cabillero.

Fuente: Departamento de Optimización, 2017.

Área de atención.

Departamento de Ingeniería de Optimización de Producción, PDVSA Petro San

Félix S.A, San Diego de Cabrutica, Estado Anzoátegui.
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL

COORDINACIÓN DE PRÁCTICA PROFESIONAL

Cronograma del Plan de Actividades Semanas

Departamento o
N° Objetivos planificados Actividad planificada 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Área de Desempeño.

 Inducción de charla de
seguridad e integración al área
de trabajo.
 Identificación en campo de los
diferentes componentes del
método de levantamiento
artificial BCP.
Identificar las bombas
 Recopilar información sobre la
de cavidad progresiva Departamento de
activación, parada y operación
(BCP) que han

20/02/2017
27/02/2017
06/03/2017
de los pozos pertenecientes a la Ingeniería de
presentado fallas en Optimización de
1. zona Sur de Petro San Félix
los pozos de la zona
S.A. Producción, PDVSA
Sur de PDVSA Petro
 Identificar el tipo de parada Petro San Félix S.A.
San Félix S.A., durante
parcial o total de las bombas de
el periodo 2012-2016.
subsuelo en los pozos de la
zona Sur.
 Clasificar las bombas de
subsuelo que han presentado
fallas durante el 2012 y 2016
de acuerdo al modelo y
fabricante.
 
Visualizar en campo las fallas
más comunes en las bombas de
Definir el tiempo de cavidad progresiva.
Departamento de
funcionamiento real de  Determinar el tiempo de

13/03/2017
20/03/2017
27/03/2017
03/04/2017
funcionamiento nominal, real e Ingeniería de
las bombas de cavidad
2. inactividad parcial de cada uno Optimización de
progresiva en los pozos
de los equipos de subsuelo. Producción, PDVSA
de la zona Sur durante  Realizar estadísticas de los
Petro San Félix S.A.
el periodo 2012-2016. tiempos de funcionamiento real
de los equipos BCP por modelo
y fabricante.

Extracción de las pruebas de

producción, durante la vida útil
Analizar la producción  Departamento de
de los equipos BCP.
de los pozos Ingeniería de

10/04/2017
17/04/2017
24/04/2017
01/05/2017
 Calcular la declinación de
completados con Optimización de
3. producción de los equipos de
equipos BCP que Producción,
subsuelo en la zona Sur.
presentaron fallas PDVSA Petro San
 Realizar estadística de la
durante el periodo Félix S.A.
producción de los pozos
2012-2016.
completados con equipos BCP.
  Recolectar información
referente a los parámetros
operacionales de los pozos en
Determinar el
estudio.
rendimiento de cada  Determinar la eficiencia Departamento de

08/05/2017
15/05/2017
22/05/2017
una de las bombas de volumétrica de cada uno de los Ingeniería de
4. cavidad progresiva equipos BCP al inicio de sus Optimización de
(BCP) durante sus operaciones y antes de que Producción, PDVSA
tiempos reales de ocurra la falla total. Petro San Félix S.A.
 Realizar estadísticas del
operación.
rendimiento de los equipos de
subsuelo por modelo y
fabricante.

Firma del Estudiante Firma del Tutor Académico Firma del Tutor Institucional
Br. Guerra, Diviana Ing. Balza, Nathaly Ing. Bracho, Yomaber
C.I. V-21.515.225 C.I. V-17.682.626 C.I. V-15.854.605
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL

COORDINACIÓN DE PRÁCTICA PROFESIONAL

Diagrama de Logros del Plan de Actividades

Departamento o
N° Objetivos planificados Actividad planificada Área de Actividades cumplidas Resultados Observaciones
Desempeño
 Se conoció las instalaciones
 Inducción de charla de Se logró adquirir
seguridad e integración al área de la empresa y se realizó
conocimientos
de trabajo. la charla de seguridad.
sobre las medidas
 Se visitaron las macollas de
 Identificación en campo de los de seguridad de la
diferentes componentes del la zona Sur.
empresa, así
 Se recopilo diferente
método de levantamiento como se conoció
Identificar las información de las fechas
artificial BCP. los pozos a
bombas de cavidad de activación y paradas de
 Recopilar información sobre la evaluar y las
progresiva (BCP) Departamento las BCP.
activación, parada y operación fechas de Se
que han presentado de Ingeniería de  Se identificaron los tipos de
de los pozos pertenecientes a la activación y cumplieron
fallas en los pozos de Optimización paradas que presentaron los
1. zona Sur de Petro San Félix paradas de las las
la zona Sur de de Producción, equipos durante el periodo
S.A. bombas de actividades
PDVSA Petro San PDVSA Petro 2012-2016.
 Identificar el tipo de parada subsuelo, aunado propuestas.
Félix S.A., durante San Félix S.A.  Una vez obtenido los pozos
parcial o total de las bombas a esto se
el periodo 2012- que presentaron falla y sus
de subsuelo en los pozos de la identificaron las
2016. fechas de activación y
zona Sur. paradas más
 Clasificar las bombas de paradas así como
comunes que
subsuelo que han presentado identificación de paradas se
presentan los
fallas durante el 2012 y 2016 procedió a clasificar las
equipos de
de acuerdo al modelo y bombas de acuerdo al
subsuelo.
fabricante. modelo y fabricante.
 Para este
estudio se
 Se hicieron visitas a campo

Visualizar en campo las fallas Se visualizaron las tomó en
donde se logró visualizar pruebas de baspyn
más comunes en las bombas de cuenta las
las fallas más comunes que que se le hacen a los
cavidad progresiva. paradas
Definir el tiempo de presentan los BCP. pozos para
 Determinar el tiempo de Departamento adicionales
funcionamiento real  Se determinó el tiempo de determinar las fallas
funcionamiento nominal, real e de Ingeniería de que presento
de las bombas de funcionamiento nominal, más comunes que
inactividad parcial de cada uno Optimización presentan las BCP. el pozo, las
2. cavidad progresiva real y tiempo de inactividad Así tambien se logró
de los equipos de subsuelo. de Producción, cuales no
en los pozos de la parcial que tuvo el equipo. determinar los
 Realizar estadísticas de los PDVSA Petro estaban
zona Sur durante el  Se realizó estadísticas de tiempos de
tiempos de funcionamiento San Félix S.A. relacionadas
periodo 2012-2016. los tiempos de funcionamiento de
real de los equipos BCP por con la
funcionamiento de los los equipos y a través
modelo y fabricante. de los mismos bomba, todo
equipo durante su realizar estadísticas.
esto para
operación.
determinar su
Runday real.

Se extrajo información de
las pruebas de producción
 Extracción de las pruebas de
realizadas antes de que la
producción, durante la vida útil
Analizar la Departamento bomba presentara la falla. La semana
de los equipos BCP.
 Se calculó la declinación de
producción de los  Calcular la declinación de de Ingeniería de del
pozos completados Optimización producción de los equipos 10/04/2017
producción de los equipos de
3. BCP.
con equipos BCP subsuelo en la zona Sur. de Producción, fue Semana
 Una vez obtenida la
que presentaron  Realizar estadística de la PDVSA Petro Santa “no
fallas durante el San Félix S.A. información de las pruebas laborable”.
producción de los pozos
periodo 2012-2016. de producción se realizó
completados con equipos BCP.
una estadística de las
mismas.
 
Recolectar información
 Se obtuvo los parámetros
referente a los parámetros
operacionales de los pozos
operacionales de los pozos en
Determinar el estudiados. El análisis de los
estudio.
rendimiento de cada  Determinar Departamento  Se determinó la eficiencia resultados de las
la eficiencia
una de las bombas de Ingeniería de de cada uno de los equipos estadísticas arrojo
volumétrica de cada uno de los
Optimización al inicio de sus operaciones que es más
4. de cavidad equipos BCP al inicio de sus
de Producción, y antes de que presentara rentable utilizar
progresiva (BCP) operaciones y antes de que
PDVSA Petro una falla. las de marca
durante sus tiempos ocurra la falla total.
San Félix S.A.  Se realizó una estadística Weatherford 15-
reales de operación.  Realizar estadísticas del
del rendimiento de las BCP 1400AY.
rendimiento de los equipos de
por modelo y fabricante.
subsuelo por modelo y
fabricante.

Firma del Estudiante Firma del Tutor Académico Firma del Tutor Institucional
Br. Guerra, Diviana Ing. Balza, Nathaly Ing. Bracho, Yomaber
C.I. V-21.515.225 C.I. V-17.682.626 C.I. V-15.854.605
 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES CUMPLIDAS POR SEMANA,
DEPARTAMENTO Y ÁREAS DE ATENCIÓN.

A continuación se presenta una explicación más detallada acerca de las

actividades realizadas en cada semana durante el desempeño laboral en PDVSA Petro
San Félix, S.A., División Junín, San Diego de Cabrutica, Municipio José Gregorio
Monagas, Estado Anzoátegui.

Semana N°1
 Inducción de charla de seguridad e integración al área de trabajo.

 Identificación en campo de los diferentes componentes del método de

levantamiento artificial BCP

Semana de integración a la empresa PDVSA Petro San Félix S.A., primeramente

se visitó a recursos humanos con el fin de recibir la información necesaria para el
inicio de actividades y firma del contrato del periodo de pasantías, luego se inició la
charla de seguridad donde se dio a conocer los riesgos a los cuales estamos expuestos
en la empresa y las precauciones que se deben tomar para evitar cualquier incidente o
accidente, aunado a esto se conoció las instalaciones de la gerencia de optimización
de producción en la cual se desarrolló las pasantías y se pudo conocer todo el
personal que labora en ella.

Luego de conocer al personal que labora en dicha gerencia, el súper intendente

del área dio una breve explicación de los métodos de levantamiento artificial BCP y
procedió a la asignación del tema a desarrollar durante el periodo de pasantías el cual
lleva por nombre “Evaluación del tiempo de operación y rendimiento de las bombas
de cavidad progresiva que presentaron fallas durante el periodo 2012-2016 en los
pozos pertenecientes a la zona Sur de PDVSA Petro San Félix S.A.”

Cabe destacar que durante esta semana también se hicieron visitas a los pozos de
la zona Sur de la misma empresa con el objetivo de familiarizarse con el campo y de
la misma manera adquirir conocimientos de cómo obtener los parámetros
operacionales de un pozo, lo cual se realiza a través de Variadores de Frecuencia,
data logger, PLC, power house (casa de poder).

Variadores de Frecuencia: son equipos de campo utilizados para activar, desactivar

y controlar la velocidad rotacional de los motores eléctricos de inducción de los
pozos, cabe mencionar que los motores se fabrican para una velocidad nominal o de
trabajo determinada, pero mediante el variador de frecuencia dicha velocidad puede
controlarse de manera progresiva. El mismo le suministra información al PLC para
ser monitoreada y automatizada de manera general e inmediatamente remitida al
departamento mediante una antena y de esta manera visualizarse a través de “PI”.

Data Logger: Es un dispositivo de captura de datos que almacena a manera de

intervalos definidos por el usuario las lecturas obtenidas desde un sensor o
transductor, en el campo operacional, mediante este dispositivo se logra visualizar la
presión de entrada a la bomba y la temperatura de fondo.

PLC: Muestra al usuario toda la información referente al arreglo de la macolla por

letras o números, muestra la cantidad de diluente entrante al pozo, presiones y
temperaturas, las cuales se alimenta de los Data Logger, en el PLC también podemos
visualizar los parámetros operacionales del pozo, el mismo se encuentra dentro del
Power House (casa de poder) y mediante una antena ubicada en la parte superior del
Power House envía una señal y logra monitorearse los pozos desde el departamento.
Semana N°2

Recopilar información sobre la activación, parada y operación de los pozos

pertenecientes a la zona Sur de Petro San Félix S.A.

En esta semana se procedió a trabajar recopilando información e identificando todos

los pozos de la zona Sur que presentaron fallas en las bombas de subsuelo durante el
periodo comprendido entre 2012-2016, así como también se obtuvo toda la
información referente a las fechas en las cuales fueron activadas las bombas de
subsuelo y las fechas de sus paradas total; para esto se utilizó una hoja de Excel en la
cual se plasmó toda la información recopilada a medida de que se iban cumpliendo
con todas las actividades. Cabe destacar, que esta información fue extraída de una
base de datos llamado Running day.

Running Day: es un archivo en el cual se puede visualizar diversa información como

son; los nombres de los pozos y el número de bombas que tuvieron los mismos con
los diferentes modelos, así como también sus fechas de activación y paradas de las
BCP.

Semana N° 3

 Identificar el tipo de Parada parcial o total de las bombas de subsuelo en

los pozos de la zona Sur.

 Clasificar las bombas de subsuelo que han presentado fallas durante el

periodo 2012 y 2016 de acuerdo al modelo y fabricante.

Durante esta semana se trabajó identificando todos los tipos de paradas que
presentaron las diferentes bombas de subsuelo en los pozos de la zona Sur de PDVSA
Petro San Félix S.A., estas paradas fueron obtenidas del archivo: Acciones Totales y
Running Day.
Parada parcial: es la sumatoria de las fallas que presenta el pozo y que no tienen
nada que ver con la bomba, sino que se presentan bien sea por parada general del
campo, cabilla suelta, baja sumergencia, alto torque, baja velocidad, etc.

Parada total: es cuando el equipo BCP se detiene completamente, es decir, que se

dañó y se le debe hacer un reemplazo de la misma; cabe destacar que las bombas de
subsuelo les puede ocurrir la falla total con diferentes diagnósticos como por ejemplo,
rotor trancado, bomba deficiente o soltó elastómero.

Acciones Totales: es un archivo mediante el cual se pueden visualizar todos los

nombres de los pozos con sus respectivas fechas de activación y paradas del mismo,
así como también los potenciales, torques, amperaje, velocidades, presión de entrada
a la bomba (PIP), presión de cabezal y comentarios.

Una vez identificadas todos los tipos de paradas parcial o total que
presentaron los equipos BCP en los pozos de la zona Sur, se procedió a visualizar en
el archivo Running day y evento especialista todos los diferentes modelos de las
bombas de subsuelo que presentaron fallas en dicha zona y se clasificaron de acuerdo
al tipo de bomba y su respectivo modelo, esto se realizó con la finalidad de calcular el
tiempo promedio de operación de las BCP.

Semana N°4 Visualizar en campo las fallas más comunes en las bombas de
cavidad progresiva.
Durante esta semana se hicieron visitas a campo, de las cuales se obtuvo diferentes
conocimientos del pozo que está produciendo y comienza a disminuir la producción,
o deja de producir completamente, esto se observa a través de la presión de cabezal y
la columna de fluido, posteriormente se les practica las pruebas del baspyn. Los
baspyn son pruebas que se le realizan a los pozos para establecer los diagnósticos que
presentan los diferentes equipos BCP. Cabe destacar que dentro de las pruebas que se
realizaron se determinaron como bomba dañada, rotor trancado, y una de las fallas
como cabilla suelta.
En esta semana también se puso en práctica la manipulación de los equipos de
monitoreo y medición utilizados en el campo operacional, así como la anotación de
parámetros como (velocidad, presión de cabezal, torque, amperaje, API). También se
realizaron variaciones de velocidades a los pozos y luego reportarlos a la sala de
control.
Es importante destacar que durante esta semana también se hicieron visitas al
almacén y se obtuvo conocimientos sobre los equipos y herramientas que se
encuentran allí, aprendí que las tuberías de producción menores a 30 pulgadas son
niples; los niples se utilizan para completar la sarta de tubería hasta llegar a la
superficie. Los porta sensores hay de dos tipos beaker y slumberger, los beaker van
enroscado con la tubería y los slumberger van anclados a la tubería. El ancla anti-
torque se coloca en la tubería cuando las bombas son muy grandes para evitar las
vibraciones que genera la bomba. Los crossover de diferente tipos y tamaños, el lado
que tiene la roca afuera se llama pin y los que tienen la rosca por dentro se llama box
(caja).

Semana N°5 y 6

Determinar el tiempo de funcionamiento nominal, real e inactividad parcial de

cada uno de los equipos de subsuelo.

Esta semana consistió en calcular el tiempo de funcionamiento que duro el equipo en

subsuelo, es decir el Runday nominal que tuvo la bomba desde que fue activada hasta
que presento su parada total, lo cual se realizó mediante las fechas de sus activaciones
y de sus paradas, las mismas obtenidas del archivo Running day. Este tiempo se
obtuvo mediante la siguiente formula:

Runday nominal= FPTB - FAB

FPTB: Fecha de parada total de la bomba.

FAB: Fecha de activación de la bomba.

Es importante destacar que a través de las fechas de activación y paradas, se

buscó en el archivo Cp Data Display V3.1 las paradas parciales que tuvo el pozo con
la bomba en fondo durante ese tiempo, las cuales se sumaron y se obtuvo como
resultado los días de inactividad del pozo. Una vez obtenido los días de inactividad
del pozo se le restaron al Runday nominal del equipo y mediante esta fórmula se
determinó el Runday real que trabajo el equipo en fondo.
 Runday real= RN – TIP

RN: Runday nominal

TIP: tiempo de inactividad parcial.

CP Data Display V3.1: Es una base de datos que contiene información de las
condiciones y parámetros operativos de cada pozo, entre ellos: eventos que indican
acontecimientos importantes como activación y paradas de pozos bien sea planificada
o por falla; niveles; muestras de agua, sedimentos y arenas; pruebas de producción y
potencial de los pozos.

Semana N°7 Realizar estadísticas de los tiempos de funcionamiento real de los

equipos BCP por modelo y fabricante.

Una vez que fue determinado el tiempo de funcionamiento nominal, real e inactividad
parcial de cada uno de los equipos de subsuelo, se realizó una estadística de los
Runday de los equipos por año, modelos y fabricante, mediante el cual se pudo
observar que el año que presento mayor Runday fue en el año 2016 con un promedio
de 694,68 dias; mientras que el que presento menor Runday fue en el año 2012 con
570,32 dias. Ver grafica N°1

Grafica N°1 Promedio Runday por año.

Aunado a esto se realizó las gráficas por modelos de los equipos BCP, como se
pueden apreciar en las gráficas N°2, 3, 4 y 5 respectivamente.

Figura N°2 Promedio Runday Bombas Lifteq

Autora: Diviana Guerra 2017.
Mediante la presente grafica se puede visualizar que de los modelos de bombas
Lifteq, la BCP que presento mayor promedio de Runday con 7 equipos fue la Lifteq
200-D-2300 con 822,66 dias, mientras que la Lifteq 130-D-2300 con 32 equipos fue
la de menor promedio de Runday con 477,12 dias.
Grafica N°3 Promedio Runday Geremia.
Autora: Diviana Guerra 2017.
Como se puede apreciar la gráfica n°3 indica que dentro de los modelos Geremia la
que alcanzó mayor Runday con 9 equipos fue la de marca Geremia 24.40-1500 el
promedio fue de 962,66 y las Geremia 24.40-1200 presento promedio de 694,29 con
34 equipos.
Grafica N°4 Promedio Runday Monoflo.
Autora: Diviana Guerra 2017.

En relación a la gráfica n°4 es importante destacar que los tres modelos tuvieron 3
bombas y se puede observar que la que tuvo mayor Runday fue la Monoflo 44-1800
con un promedio de Runday de 300,17.

Grafica N°5 Promedio Runday Weatherford.

Autora: Diviana Guerra 2017.

Finalmente en la gráfica n°5 se puede observar que la bomba de mayor promedio de

Runday fue la Weatherford 15-1400AY con 1883,23 días, en este promedio es de tres
bombas, mientras que cinco equipos weatherford 32-1600 tuvieron menor promedio
Runday de 176,40.
Grafica N°6 Promedio Runday por Fabricante.
Autora: Diviana Guerra 2017.

Mediante esta grafica se puede determinar que los equipos BCP que obtuvieron
mayor promedio de Runday son las del fabricante weatherford y las del fabricante
Baker, ya que para su mayoría había modelos con más número de equipos y
presentaban menor promedio de Runday. Es importante destacar que los modelos de
bombas se diferencian porque están diseñadas para manejar cierta tasa de fluido,
presión y diámetro

Fabricantes Weatherford: modelo Weathrford y Geremia.

Fabricante Baker: modelos Lifteq.

Semana N°8
Extracción de las pruebas de producción, durante la vida útil de los equipos
BCP
En esta semana se trabajó recolectando información mediante la base de datos CP
Data Display las pruebas de producción de los pozos que presentaron fallas en la zona
Sur, las pruebas tomadas en cuenta fueron la última antes de que el equipo presentara
la falla total.
Cita según
Semana N°9 y N°10
Calcular la declinación de producción de los equipos de subsuelo en la zona Sur.

Semana N°11
Realizar estadística de la producción de los pozos completados con equipos BCP.

Semana N°12
Recolectar información referente a los parámetros operacionales de los pozos de
la zona Sur en estudio.

Siguiendo con la secuencia del cronograma de actividades en esta semana se

trabajó recopilando información en Cp Data Display de los datos del pozo como la
velocidad inicial de la bomba y antes de que presentara la falla, así como la
producción bruta al inicio de la operación y antes de la falla. Aunado a esto es
importante destacar que se buscó en el archivo evento especialista la capacidad de
desplazamiento de las bombas, la cual fue dividida entre 100% para posteriormente
realizar el cálculo y conocer la eficiencia de las BCP

Semana N°13
Determinar la eficiencia volumétrica de cada uno de los equipos BCP al inicio de
sus operaciones y antes de que ocurra la falla total.

En la realización de esta actividad se determinó el porcentaje de eficiencia de

cada una de las bombas que presentaron fallas al inicio de su operación y antes de que
presentara la falla.. Para realizar el cálculo de la eficiencia de las bombas se utilizó la
siguiente formula:

EFB=BB/CDB.V

Ec. N°2 Eficiencia de la bomba.

Dónde:

BB: barriles brutos

CDB: capacidad de desplazamiento de la bomba

V: velocidad de la bomba (RPM)

Aunado a esto Cabe destacar que las eficiencias fueron calculadas para realizar las
estadísticas del rendimiento de los equipos BCP.

Semana N°14 Realizar estadísticas del rendimiento de los equipos de subsuelo

por modelo y fabricante.

En esta última semana se trabajó realizando diferentes gráficas para determinar el

rendimiento de los equipos por modelo y fabricante. Ver graficas n°7, 8, 9, 10 y 11.

Grafica N° 7 Rendimiento de las bombas Lifteq.

Autora: Diviana Guerra 2017.
Mediante esta grafica se puede observar que la bomba que obtuvo mayor rendimiento
al inicio de sus operaciones fue la de modelo Lifteq 130-D-2300 con una eficiencia
de 0,65 y disminuyo a 0,53 antes de presentar la falla.
Grafica N°8 Rendimiento de las bombas Geremia.
Autora: Diviana Guerra 2017.

Grafica N°9 Rendimiento de las bombas Weatherford.

Autora: Diviana Guerra 2017.
Grafica N°10 Rendimiento de las bombas Monoflo.
Autora: Diviana Guerra 2017.

Grafica N°11 Rendimiento de las bombas por Fabricante.

Autora: Diviana Guerra 2017.
 ANÁLISIS DESCRIPTIVO DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL

Nivel de la investigación
Arias (2002), El nivel de investigación se refiere al grado de profundidad con que se
aborda un objeto o fenómeno. (p.90)

Nivel descriptivo: Describe fenómenos en una circunstancia temporal y geográfica

determinada. Su finalidad es describir y/o estimar parámetros. Se describen
frecuencias y/o promedios; y se estiman parámetros con intervalos de confianza.

Sabino (1986). “La investigación de tipo descriptivo trabaja sobre

realidades de hechos y su característica fundamental es la de presentar
una interpretación correcta. Para la investigación descriptiva, su
preocupación primordial radica en descubrir algunas características
fundamentales de conjuntos homogéneos de fenómenos, utilizando
criterios sistemáticos que permiten poner en manifiesto su estructura o
comportamiento. De esta forma se pueden obtener notas que caracterizan
la realidad estudiada”. (p.51)

Diseño de la investigación

Arias (2003), El diseño de investigación: “Indica los pasos a seguir para alcanzar los
objetivos planificados.” (P.25).

Investigación de Campo:

Arias F, (2012), define: La investigación de campo es aquella que

consiste en la recolección de todos los datos directamente de los sujetos
investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios),
sin manipular o controlar variables alguna, es decir, el investigador
obtiene la información pero no altera las condiciones existentes. (p.98)

La investigación que se presenta es de campo, ya que se enfoca en la recoger los

datos en el área que se está tratando, es decir,
 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Castro Márquez (2000) indica “las técnicas están referidas a la manera

como se van a obtener los datos y los instrumentos son los medios
materiales, a través de los cuales se hace posible la obtención y archivo de
la información requerida para la investigación” (p.38)

En el desarrollo de esta investigación se utilizaron las siguientes técnicas e

instrumentos:

 Observación directa:

Sabino (1978) plantea que “la observación puede definirse como el uso sistemático de
nuestros sentidos, en la búsqueda de los datos que necesitamos para resolver un
problema de investigación” (p.105).
Esta técnica permite familiarizarse con el estudio, lo cual posibilita definir los datos
más importantes recolectados para mantener una relación directa con el problema de
investigación.

 La entrevista no estructurada:

Sabino (1978) plantea “la entrevista es una forma específica de interacción social en
la cual mediante un dialogo peculiar, asimétrico, donde una de las partes busca
recoger informaciones y la otra se nos presenta como fuente de estas informaciones”
(p.112).

Se realiza con la finalidad de recoger continuamente la información necesaria para el

desarrollo de la investigación y mantener un contacto directo con el personal que
opera en la empresa.

 Internet:

Con el uso de esta herramienta permitió realizar búsquedas o consultas a diversas

fuentes de información que fueron utilizadas para dar fundamento a la realización de
las actividades y de ayuda al momento de tomar decisiones.
 Documentación:

La documentación consiste en la revisión y procesamiento de información existente

sobre el tema a estudiar, el cual permite conocer el estado del área de estudio y
además facilita los elementos teóricos que ayudarán a comprender mejor el problema
de investigación.
 CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRÀCTICA
PROFESIONAL.
 Manipulación de los programas de monitoreo utilizados en el Departamento de
Ingeniería de Optimización de Producción, PDVSA Petro San Félix S.A ya que
de allí se obtuvo la mayor parte de la recopilación de información.

 Manipulación del variador de frecuencia, data logger y panel view para la toma de
parámetros operacionales.

 Conocimiento sobre la utilización de Excel, para la realización de gráficas, tablas,

base de datos, filtrar, realizar operaciones matemáticas introduciendo las
formulas.

 Válvulas Chef: también conocidas como válvulas de retención, son utilizadas

para no dejar regresar un fluido dentro de una línea.

 Manómetro: es un instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos

en recipientes cerrados.


VINCULACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON LA

CARRERA
CONCLUSIONES
 RECOMENDACIONES
A la empresa:
 Implementar nuevas políticas de trabajo con las universidades, donde se
le brinde mayor oportunidad de ingreso a los estudiantes y estos puedan
realizar sus prácticas profesionales.
 Facilitar el acceso de visitas a estudiantes durante su periodo académico para que
se familiaricen con el campo de trabajo.

Al Departamento de Ingeniería de Optimización de Producción, PDVSA Petro

San Félix S.A.
 El seguimiento del comportamiento de producción bajo las cuales se
encuentre operando el equipo BCP del pozo debe ser permanente, ya que de
esta forma se pueden atacar a tiempo posible inconvenientes que puedan
ocasionar la parada de la producción.
 Mantener los pozos a velocidades adecuadas a las condiciones del yacimiento
con el fin de mejorar la eficiencia y la vida útil de la BCP.
 Rehabilitar los sensores de Fondo a todos los pozos en producción y a los
próximos pozos a ser completados con BCP para diagnosticar de forma
inmediata si se presentan problemas con la PIP y temperatura de fondo y
obtener datos más confiables.
 Utilizar equipos de marca Weatherforfd por su mayor eficiencia en el tiempo
de vida útil.
Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada:
 Acuerdos con empresas encargadas de exploración y producción del petróleo
en el país para ofrecer prácticas profesionales a los estudiantes.
 Realizar evaluaciones que involucren visitas consecutivas a los campos
operacionales del país, para que la formación del profesional también se base
en la práctica.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 http://www.oilproduction.net/files/PCPump-Handbook-2008V1.pdf

 http://proyec-tes.blogspot.com/2012/04/capitulo-ii-marco-teorico.html

 http://www.valvulasymedidores.com/valvulas_check.html

 https://es.wikipedia.org/wiki/Man%C3%B3metro
 ANEXOS

Figura N°3: Variadores de frecuencia.

Fuente: Diviana Guerra 2017.

Figura N° Casa de Poder (Power House).

Fuente: Diviana Guerra 2017.

Figura N°4: Data Logger.

Fuente: Diviana Guerra 2017.

Figura N°5: PLC.

Autora: Diviana Guerra 2017.

Figura N° Running Day

Autora: Diviana Guerra, 2017.

Figura N° Acciones Totales

Autora: Diviana Guerra 2017.
Figura N° Cp Data Display

Autora: Diviana Guerra 2017.

Figura N° Bomba de Cavidad Progresiva; rotor-estator.

Fuente: Diviana Guerra 2017.

Figura N° Bomba de Cavidad Progresiva; Elastomero.

Fuente: Diviana Guerra 2017.

Figurs N° Cabezal Weatherford.

Fuente: Diviana Guerra 2017.