Larry B.
Barrentine menciona que los estudios R&R evalúan la reproducibilidad (variación del
operador) y la repetibilidad (variación del calibrador). La repetibilidad es la variación observada
cuando un operador mide la misma muestra con el mismo dispositivo varias veces. La
reproducibilidad es la variación adicional observada cuando varios operadores usan el mismo
dispositivo para medir la misma muestra. La combinación de ambas fuentes se conoce como R&R.
Tenga en cuenta que R&R no aborda el sistema de medición total, pero está definido de forma
limitada y es específico del instrumento.
Samuel E. Windsor (p. 23) Los sistemas de medición se analizan de forma rutinaria utilizando
estudios tradicionales de repetibilidad y reproducibilidad. Estos son métodos de estudios (análisis
de varianza) utilizados para cuantificar la variación atribuible a la repetibilidad del medidor y la
reproducibilidad del
operador.
Un estudio R&R del sistema de medición determina:
Repetibilidad: Que tanto la variabilidad en el sistema de medición es causada por el dispositivo de
medición.
Reproducibilidad: Que tanto de la variabilidad en el sistema de medición es causada por las
diferencias entre los operadores.
Si la variabilidad del sistema de medición es pequeña en comparación con la variabilidad del
proceso
Si el sistema de medición es capaz de distinguir entre partes diferentes.
Pasos para realizar un estudio R&R
1. Seleccionar dos o más operadores para conducir el estudio acerca del instrumento de medición
de interés.
2. Seleccionar un conjunto de 10 o más piezas de la producción del mismo producto, que serán
medidas varias veces por cada operador (la característica medida de las piezas seleccionadas deben
ajustarse a un comportamiento normal y debe tener la misma variación histórica del proceso).
3. Decidir el número de ensayos o veces que cada operador medirá la misma pieza (por lo menos
cinco veces).
4. Etiquetar cada pieza y aleatorizar el orden en el cual las piezas se dan a los operadores para ser
medidas.
5. Identificar la zona o punto en la pieza donde la medición será tomada, así como el método o
técnica que deberá aplicarse.
6. Obtener en orden aleatorio las mediciones realizadas por los operadores hasta que hayan
realizado la medición de todas las piezas. En cada medición realizada el operador no debe conocer
cual pieza está midiendo, ni cuales fueron sus mediciones anteriores sobre ella, menos las
reportadas por los demás operadores, es decir, debe haber otra persona que supervise y registre las
mediciones obtenidas en el estudio.
7. Realizar el análisis estadístico de los datos. ANOVA es el más efectivo para este análisis
Importancia. Los clientes requieren tanto estudios de R&R como capacidad de proceso. La
capacidad de proceso incluye tanto la variación del proceso como la variación de la medición. En
consecuencia, los estudios R&R deben ir acompañados o seguidos rápidamente por evaluaciones
de calibración, variación dentro de la muestra y cualquier otra fuente relevante de variabilidad. Al
realizar estudios R&R no se pueden ignorar otras fuentes de variación por mucho tiempo. En
particular, la variación real del proceso que es el tema final para tratar. La variación dentro de la
muestra que se esta midiendo a menudo es difícil excluir del estudio R&R. Si bien no es atribuible
a la medición, esta fuente es extremadamente importante y siempre debe buscarse con diligencia.
No solo tiene relevancia para comprender los R&R también proporciona información vital sobre
como obtener mejoras en la capacidad del proceso.
Para comprender por qué es tan importante un estudio R&R se tiene que recordar que el objetivo
del control de proceso es la reducción de la variación en el proceso y, en última instancia, en el
producto. Los estudios de variación de medición son una perdida de tiempo y dinero a menos que
conduzcan a la acción para reducir la variación del proceso y mejorar el control del proceso.
