ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la
Producción
“Mejoramiento Técnico del Proceso de Industrialización del Café
Soluble”
TRABAJO FINAL DE GRADUACIÓN
Examen Complexivo
Previo a la obtención del Título de:
INGENIERO DE ALIMENTOS
Presentado por:
Carlos Alberto Sani Villamar
GUAYAQUIL – ECUADOR
Año: 2016
AGRADECIMIENTO
A DIOS por estar en cada
paso de mi vida.
A mi mamá por su
motivación y apoyo siempre.
A mi familia y amigos por su
entusiasmo y compañía
durante estas etapas.
A mis tutores MSc. Priscila
Castillo y PhD. Cesar Moreira
por su colaboración, por su
aporte y guía en el desarrollo
y ejecución de este TFG.
DEDICATORIA
A MI FAMILIA.
A MIS AMIGOS.
i
RESUMEN
Este Trabajo técnico tiene como objetivos la mejora del Proceso de
Industrialización del café en la etapa de extracción, al incrementar la
obtención de sólidos solubles producidos en el café tostado triturado, además
de reducir el consumo de materia prima por toneladas de café soluble
producido.
El mejoramiento se consiguió instalando un sistema de trituración y
transporte de café después de la etapa de tostado y antes de la etapa de
extracción, aumentando la obtención de sólidos solubles 3.5% en la etapa de
extracción, y reduciendo el consumo de quintales de café verde en un
10.22% y a su vez en el costo de producción.
Para lograr este objetivo, se realizaron pruebas en sitio del café tostado que
alimenta a los extractores con trituración y sin trituración, a diferentes
granulometrías y aberturas en los rodillos de los trituradores, el trabajo
presentado y puesto en marcha ha conseguido la mejora propuesta y
actualmente este sistema funciona en una empresa de café.
ii
ÍNDICE GENERAL
RESUMEN…...………………………………………………………………………I
ÍNDICE GENERAL…..……………………………………………………………..II
SIMBOLOGÍA…….………………………………………………………………...IV
ÍNDICE DE FIGURAS…..…………………………………………………………V
ÍNDICE DE DIAGRAMA…...……………………………………………………...V
ÍNDICE DE TABLAS.……………………………………………………………...VI
INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 1
CAPÍTULO 1
1 GENERALIDADES
1.1 La industrialización del café………………………………………….…….…2
1.2. Descripción del proceso de industrialización del café……...…………..…3
1.3. Descripción del problema…………………………………………………...12
[Link] del proyecto..………………………………………………………..13
iii
1.5. Objetivos específicos…………….………………………………………..…13
CAPÍTULO 2
2. INGENIERÍA DEL PROYECTO
2.1 Análisis del proceso de industrialización del café…………………….…...14
2.2 Análisis de la etapa de extracción y sus restricciones……………….……14
2.3 Características del sistema de trituración para la industria......…………..15
2.4 Pruebas y ensayos……………………………………………………………16
2.4.1 trituración y granulometría de café tostado…….……………………17
2.5. Análisis de balance de masa….…………………………………………….21
2.6. Análisis de resultados obtenidos…………………………………………...28
CAPÍTULO 3
3.1. Conclusiones………………………………………………………………….31
3.2. Recomendaciones……………………………………………………………33
ANEXOS
BIBLIOGRAFÍAS
iv
SIMBOLOGÍA
G Gramos
KG Kilogramos
Lt Litros
Tons Tonelada
qq Quintales
ρ Densidad
mm Milimetros
% Porcentaje
V Volumen
H Hora
°C Grados Celius
°Bx Grados Brix
Min Minutos
$ Dólar
B Masa de café insoluble en (KG)
F Masa de café soluble + contenido de agua (KG)
C Masa de café soluble en (KG)
YF Relación entre C/F
E Masa de café soluble mas agua (KG )
Xo Concentracion del solvente ( ºBrix )
Y1 Concentracion del residuos ( ºBrix )
R1 Masa del solvente (KG)
Ro Masa del solvente (KG)
v
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Recepción y almacenamiento de materia prima 3
Figura 1.2. Limpieza de Materia prima 4
Figura 1.3. Tueste de café 5
Figura 1.4. Mezclado y Trituración 6
Figura 1.5. Extracción 7
Figura 1.6. Centrifugación 8
Figura 1.7. Evaporación 9
Figura 1.8. Secado 10
Figura 1.9. Envasado 10
Figura 2.0 Estación y Equipos de Granulometría 19
Figura 2.1. Molinos de Trituración 20
Figura 2.2. Flujo del proceso de Extracción 21
Figura 2.3. Relación de producción sólidos antes y después de triturar 29
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama 1.1 Diagrama del proceso 11
Diagrama 1.2 Diagrama de flujo planta Industrial 35
vi
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Consumo de quintales de café verde por
toneladas de café soluble 12
Tabla 2 Análisis de granulometría 18
Tabla 3 Análisis de balance de masa 22
Tabla 4 Resultados con trituración 25
Tabla 5 Resultados sin Trituración 27
Tabla 6 Consumo de quintales vs toneladas 30
Tabla 7 Datos de proceso de extracción sin trituración 36
Tabla 8 Datos de proceso de extracción sin trituración 37
Tabla 9 Datos de proceso de extracción con trituración 38
Tabla 10 Datos de proceso de extracción con trituración 39
Tabla 11 Registro de consumo de materia prima y producción anual 40
1
INTRODUCCIÓN
Ecuador posee una gran capacidad como productor de café, y es uno de los
pocos países en el mundo que exporta todas las variedades de café: arábigo
lavado, arábigo natural y robusta. Debido a su ubicación geográfica, Ecuador
produce un de los mejores cafés de América del Sur y los más demandados
en Europa. Los diferentes ecosistemas que posee el Ecuador permiten que
los cultivos de café se den a lo largo y ancho del país llegando a cultivarse
inclusive en las Islas Galápagos. La producción del café arábigo se da desde
marzo hasta octubre, mientras la de robusta se da desde febrero hasta
noviembre.
El consumo de café en el mundo creció el 1.9% en promedio cada año desde
2010 según (Pro Ecuador). Es un producto que cuenta con más adeptos,
incluso en culturas lejanas como la asiática, y les gana terreno a otras
bebidas como el té.
El estándar internacional en las industrias de café es que para la elaboración
de una tonelada de café soluble, se requiere 50 qq de café verde, para la
variedad de robusta y 55 qq de café verde para la variedad arábigo, (OIC).
2
CAPÍTULO 1
1. GENERALIDADES
1.1. La industrialización de café
Se conoce como industrialización el proceso por un estado o
comunidad social que pasa de una economía basada en la agricultura
a una fundamentada en el desarrollo de la industria, y cual está
representada en términos económicos, el sostén fundamental del
producto interno bruto y en términos de ocupación ofrece trabajo a la
mayoría de la población según la FAO.
La Industria de café mueve en la actualidad 70.000 millones de
dólares al año, cifra superada únicamente por el petróleo en lo que se
refiere a exportaciones a escala mundial (1).
El café es después del petróleo el producto que más se exporta a nivel
mundial. Millones de personas dependen de él, así como muchos
países lo tienen como su principal fuente de riqueza.
3
1.2. Descripción del proceso de industrialización de café
El grano de café, una vez recolectado, debe de pasar por una serie de
proceso para que sea apto para el consumo (Figura 1.1). Como lo que
se utiliza para elaborar la bebida es la semilla, esta debe separarse del
resto del fruto, piel, pulpa y demás membranas.
Recepción y Almacenamiento de materia prima.-
El café verde es colocado en sacos de cabuya, el peso promedio de
cada saco es 60 kg. Una vez que el café verde llega a la industria, se
procede a realizar el análisis y la respectiva clasificación de acuerdo a
la norma de calidad, proporcionada por el departamento de Control de
Calidad.
Figura 1.1: Recepción y almacenamiento de materia prima.
Fuente: Planta Industrial de Café
4
Limpieza de materia prima.-
En este proceso se limpia el café en grano antes de almacenarlo en
los silos con el fin de extraerle las impurezas que pudiera traer desde
el centro de producción y distribución, tales como: polvo, piedras,
metales, palos, cascaras, entre otros.
Los sacos de café son vaciados en la tolva, pasando luego por un
sistema de elevadores de cangilones hasta una zaranda de diferente
tamaño para separarlo de las impurezas descritas anteriormente.
Inmediatamente, el café en grano cae sobre una máquina
despedradora separándolo por diferencia de densidades de las
piedras y metales mezclados con el mismo, obteniendo al final un café
limpio para ser procesado.
Figura 1.2: Limpieza de materia prima
Fuente: Planta Industrial de Café
5
TUESTE.-
El café limpio pasa a ser objeto de uno de los procesos más
importantes y delicados; se trata del tostado o torrefacción. En este
proceso el café en grano desarrolla el sabor y aroma que están
presentes en el producto final. Cuando se tuesta, el grano de café
verde aumenta su tamaño hasta casi el doble, cambiando en color y
densidad.
Figura 1.3: Tueste de café
Fuente: Planta Industrial de Café
MEZCLA Y TRITURACIÓN.-
Una vez tostado se almacena por calidades en un grupo de tolvas. El
proceso de mezcla y trituración del grano, es vital en esta etapa a la
hora de conseguir un sabor en el producto final que contenga el nivel
de acidez, el gusto, el aroma y el cuerpo que demanda el consumidor
final.
6
Figura 1.4: Mezcla y Trituración
Fuente: Planta Industrial de Café
EXTRACCIÓN.-
Es la operación clave en la manufactura a gran escala del café
instantáneo, en el cual los sólidos solubles y los compuestos
aromáticos son extraídos.
El proceso de extracción del café es una lixiviación donde el disolvente
es el agua, aquí hay tres etapas a) humectación, b) extracción de
solubles, c) hidrólisis (2).
Humectación.- El gas que se ha liberado durante el tostado vuelve al
grano poroso. Las partículas absorben agua en una cantidad del doble
de su peso.
Extracción de solubles.- Los solubles en el café se disuelven en el
agua absorbida, provocando un aumento rápido de la concentración,
creando un gradiente de transferencia de masa: a medida que este
gradiente es más grande, mayor será el rendimiento de extracción.
7
Hidrólisis.- El café tostado y triturado contiene solo del 20 al 30 % de
sólidos solubles extraíbles a temperatura normal de ebullición. Si se
aplican condiciones de alta presión y temperatura, dependiendo del
tipo de café se puede obtener un mayor contenido de sólidos solubles
debido al rompimiento y solubilización de las moléculas de
carbohidratos insolubles que dan moléculas más pequeñas solubles
en agua.
Figura 1.5: Extracción.
Fuente: Planta Industrial de Café
CENTRIFUGACIÓN.-
El objeto de la centrifugación separar de un líquido, partículas sólidas
suspendidas. Hay centrifugas que se utilizan para: clarificar, purificar o
concentrar. En nuestro caso es para clarificar es decir para separación
de líquido / fango, donde se emplean la máquina para eliminar de un
8
líquido partículas, en general sólidas, de peso específico más alto que
el del líquido.
Figura 1.6: Centrifugación.
Fuente: Planta Industrial de Café
EVAPORACIÓN.-
En la planta de proceso de alimentos para la producción de producto
en polvo es muy común encontrar evaporadores. Los evaporadores
son utilizados para eliminar agua del producto previamente a su
tratamiento en otros procesos como secado por atomización.
El extracto que se alimenta al evaporador tiene 11–13 % de sólidos y
sale con una concentración entre 45 – 49 % de sólidos.
9
Figura 1.7: Evaporación.
Fuente: Planta Industrial de Café
SECADO POR ATOMIZACIÓN
Una vez que se ha producido la concentración pasa al área de secado
que consiste en la transformación del líquido a sólido. El líquido es
bombeado a alta presión ( 30 bar ) hacia la cámara en forma de fina
lluvias donde por las altas temperaturas que se encuentra el aire
caliente ( 250 ºC ) que entra a la cámara se produce el secado,
obteniéndose el polvo soluble que se lo recoge en el fondo cónico del
secador.
10
Figura 1.8: Secado
Fuente: Planta Industrial de Café
ENVASADO.-
El producto obtenido es recolectado en una tolva de acero inoxidable
y envasado al granel en peso de 25 kilos, por cada caja se toma
muestra para realizar análisis físico – químico y determinar el
cumplimiento de los requerimientos del cliente.
Figura 1.9: Envasado
Fuente: Planta Industrial de Café
Diagrama de Proceso
11
En el diagrama 1.1 se describe el flujo de proceso de industrialización
de café
Recepción de Materia Prima
Diagrama del proceso
Industrialización de Café
1era Etapa Almacenamiento de Materia Prima
Tueste
Mezcla
Extracción
Diagrama del proceso
Industrialización de Café Centrifugación
2da Etapa
Evaporación
Secado por Atomización
Envasamiento
Diagrama 1.1: Diagrama de Proceso
Fuente: Carlos Sani
1.3. Descripción del problema
12
Se puede definir que el problema actual en la empresa de café es el
alto consumo de quintales de café verde por toneladas de café soluble
producida, 56 qq. para la variedad robusta, y 60 qq. para la variedad
arábiga en comparación con los estándares internacionales para la
industrialización de café (tabla 1).
CONSUMO DE QUINTALES DE CAFÉ VERDE POR
TONELADAS CAFÉ SOLUBLE
ESTÁNDAR
PLANTA CAFÉ
INTERNACIONAL
ROBUSTA 50 56
ARÁBIGA 55 60
Tabla 1: Consumo de quintales de café verde por toneladas de
café soluble
Fuente: OIC
Para resolver el problema de alto consumo de café verde se decidió,
implementar un sistema de transporte y trituración de café tostado
antes de alimentar a los extractores para mejorar la obtención de los
sólidos solubles y reducir el consumo de materia prima (3).
1.4. Objetivo del proyecto
13
Mejorar la obtención de sólidos soluble en la etapa de
extracción de la industrialización de café.
1.5. Objetivos específicos
Analizar el proceso de industrialización de café, para identificar
el problema que genera no tener una buena obtención de
sólidos solubles.
Implementar un sistema de transporte y trituración del café
tostado para la alimentación a los extractores.
Mejorar la obtención de nuevos sólidos en la etapa de
extracción.
Reducir el consumo de materia prima en la industria a
estándares internacionales.
CAPÍTULO 2
14
2. INGENIERÍA DEL PROYECTO
2.1 Análisis del proceso de Industrialización de Café.-
Dado que el consumo de materia prima en la industrialización de café,
juega un rol principal en los costos de producción. La empresa de café
al estar por debajo de los estándares internacionales, opto por mejorar
el rendimiento de café utilizado para la producción de una tonelada de
soluble. Para este proyecto se consideró instalar y montar el sistema
de transporte y trituración de café tostado junto al área de tueste dado
la disponibilidad del espacio.
2.2 Análisis de la etapa de extracción y sus restricciones.-
La etapa de extracción en un proceso de industrialización es vital para
la obtención de los sólidos solubles.
Los factores que intervienen en esta operación por lixiviación (sólido –
líquido), para la obtención de estos sólidos son:
a) Área de la interface sólido – líquido: Ligado al tamaño de la
partícula.
b) Gradiente de concentración: Es importante que el disolvente sea
selectivo, viscosidad baja para permitir circulación a través del
lecho sólido.
15
c) Temperatura y Presión: La elevación de temperatura y presión
aumenta tanto la velocidad de disolución del soluto en el
disolvente, como la velocidad de difusión del soluto a través de la
disolución.
d) Velocidad del flujo: Más alta la velocidad y más turbulento el flujo
de disolvente sobre la superficie de sólido, mayor es la velocidad
de extracción (4).
2.3 Características del sistema de trituración para la industria.-
Las plantas comerciales e industriales, procesadoras de café buscan
un sistema de trituración que llene las siguientes expectativas:
Con Respecto al producto:
Molino que no deterioren el café con el desarrollo de altas
temperaturas.
Distribución del tamaño uniforme y homogéneo.
Cumplimiento con el tamaño de grano esperado.
Formación de pocos polvos.
Con Respecto a la máquina:
Capacidad.
Ajuste.
16
Utilizable para todos tipos de café y grado de tostión.
Operación continua, automática y de fácil manejo.
Bajo requerimiento de mantenimiento.
Los molinos adecuados para este proceso, son los molinos de rodillos,
la ruptura de las partículas se produce cuando estas pasan a través
del estrecho espacio dejado por dos rodillos de la misma longitud, que
rotan alrededor de sus ejes longitudinales el uno hacia el otro a la
misma o diferente velocidad. El área de trituración se limita como se
mencionó anteriormente, a la estrecha región en donde la superficie
de los rodillos tiene mayor grado de aproximación (5).
2.4 Pruebas y Ensayos.-
Se realizaron ensayos a nivel industrial con la variedad de café
robusta, a fin de obtener diferente granulometría de café tostado:
La variable involucrada en el ensayo fue:
Variables fijas: materia prima café variedad robusta.
Variable de control: % de café retenido por malla.
Variable de repuesta: análisis granulométrico y tamaño de partícula.
2.4.1 Trituración y Granulometría del Café Tostado
El café tostado es transportado y almacenado en tolvas para
posteriormente ser triturado y obtener partículas de café de menor
17
tamaño con el fin de incrementar la superficie de contacto con el
solvente (agua) obteniendo como resultado mejores sólidos soluble.
El análisis de la granulometría se la realiza de la siguiente manera:
1. Se toma muestra de la tolva viajera antes de ingresar a los
extractores.
2. Se toma densidad, color y humedad del café triturado.
3. Luego se pesa 100 gr de muestra triturada.
4. Se lo coloca en 4 tamiz dividido de la siguiente manera:
a. Tamiz No.1: Malla 4.75mm.
b. Tamiz No.2: Malla 4.00mm.
c. Tamiz No.3: Malla 2.00mm.
d. Bandeja para fondo.
5. Se zarandea la muestra por lapso de un minuto.
6. Se procede a pesar las muestras que queden sobre cada malla y
bandeja de fondo.
7. Además se separa los granos enteros de los quebrados que quedaron
sobre la malla 4.75mm y se los pesa por separado.
8. Luego se procede a sacar el porcentaje de cada uno,
Y se lo reporta en la hoja de Granulometría de café tostado (Tabla 2).
18
En la tabla 2. Se muestran los resultados obtenidos en las pruebas
realizadas en el proceso a diferentes aberturas de los rodillos de trituradores.
Tabla 2: Análisis de Granulometría
Fuente: Planta Industrial de café
Luego de los análisis y ensayos realizados se determinó que cuando
trabajamos con molienda de abertura 3.0 mm en los rodillos
19
obtenemos una operación de extracción con mejores sólidos, hay
menor cantidad de granos enteros de café tostado en la malla # 4
además la generación de fino no es mayor al 2.5% a fin de evitar
taponamiento en los filtros de los extractores, por lo que se optó
trabajar con dicha abertura.
Figura 2.0: Estación y Equipos de Granulometría
Fuente: Planta Industrial de Café
Los equipos y materiales que se utilizan en el proceso de trituración se
lo muestran en las figuras 2.0 y son: Probeta, tamices, balanza.
20
A) Vista Frontal de Molinos B) Abertura de Molinos
C) Vista Lateral de Molinos y Motor
Figura 2.1: Molinos de Trituración
Fuente: Planta Industrial de Café
La figura 2.1 se muestran los equipos de trituración utilizados en la industria
de café, este equipo está compuesto por un motor que permite rotar los
rodillos, antes de la alimentación tienen una rejilla magnética que atrapan
objetos extraños (metales) que pueden causar daños a los rodillos del
triturador. Además consta con un sistema para muestrear el café que esta
triturándose y en base a los resultados determinar la abertura con la que se
va a procesar.
2.5 Análisis de balance de masa
21
La figura 2.2 representa el balance de masa en la etapa de extracción, es
necesario conocer para determinar la concentración de sólidos que se va a
obtener en cada uno de los extractores.
Figura 2.2. Flujo del proceso de extracción.
Fuente: Planta Industrial de café
En la tabla 3. Tenemos los datos en masa de café tostado (kg) con y
sin trituración, la composición de café tostado, la masa de agua (kl) y
grados Brix de café agotado
Datos:
Masa de café 430 Masa de café 450
kg kg
22
Masa de 1591 Masa de 1665
Agua kg Agua kg
(Grados Brix) (Grados Brix)
café agotado 0,45 café agotado 0,49
Composición del café
% Insolubles 0,75 % Insolubles 0,75
% Solubles 0,20 % Solubles 0,20
% Agua 0,05 % Agua 0,05
Tabla 3: Análisis de balance de masa
Fuente: Planta Industrial de café
Cálculos
Propiedades del café previo al lixiviado
Dada la ecuación de balance por componentes de la lixiviación
Despejamos X1 que corresponde a la concentración del extracto
Sin triturar
23
Triturado
Nota: Ya que en cada extracción se emplea una torta “fresca” se
consideran constantes las propiedades calculadas anteriormente ya
que no existen variaciones entre ellas.
Concentración de extracto con trituración
Evaluando X1 en cada extracción obtenemos:
Extractor 1
Extractor 2
Extractor 3
Extractor 4
24
Extractor 5
Extractor 6
Concentración de extracto sin trituración
Evaluando X1 en cada extracción obtenemos:
Extractor 1
Extractor 2
Extractor 3
Extractor 4
Extractor 5
Extractor 6
25
Resultados
La tabla 4. Indica el resumen los datos de un balance de masas:
Las columnas representan a los cilindros o extractores (1 al 6)
Las filas diferentes variables de balance de masa
Con trituración
Resultados
Extracción
Variable 1 2 3 4 5 6
Kg de masa insoluble en
el lecho (B) 322,5 322,5 322,5 322,5 322,5 322,5
Kg de solvente/ solución
(Ro) 1591 1591 1591 1591 1591 1591
Grados Brix del solvente 0 0,024 0,047 0,071 0,095 0,118
Kg de solución asociada
al solido (F) 107,5 107,5 107,5 107,5 107,5 107,5
Kg de soluto por lixiviar
(C) 86 86 86 86 86 86
Relación de soluto y
solución antes del
lixiviado (Yf) 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Grados Brix del
concentrado (X1) 0,024 0,047 0,071 0,095 0,118 0,142
Tabla 4: Resultados con Trituración
Fuente: Planta Industrial de café
Se puede apreciar en el primer extractor
26
1. Sale con grados Brix de 2.4 (0.024x100), en el segundo
extractor
2. Entra con 2.4 ºBrix y sale 4.7 ºBrix, en el tercer extractor
3. Entra con 4.7 ºBrix y sale 7.1 ºBrix, en el cuarto extractor
4. Entra con 7.1 ºBrix y sale 9.5 ºBrix, en el quinto extractor
5. Entra con 9.5 ºBrix y sale 11.8 ºBrix, en el sexto extractor
6. Entra con 11.8 ºBrix y sale 14.2 ºBrix.
La tabla 5. Indica el resumen los datos de un balance de masas:
Las columnas representan a los cilindros o extractores (1 al 6)
Las filas diferentes variables de balance de masa
Sin trituración
Resultados
27
Extracción
Variable 1 2 3 4 5 6
Kg de masa
insoluble en el
lecho (B) 337,5 337,5 337,5 337,5 337,5 337,5
Kg de solvente/
solución (Ro) 1665 1665 1665 1665 1665 1665
Grados Brix del
solvente 0 0,021 0,042 0,063 0,084 0,105
Kg de solución
asociada al solido
(F) 112,5 112,5 112,5 112,5 112,5 112,5
Kg de soluto por
lixiviar (C ) 90 90 90 90 90 90
Relación de soluto
y solución antes
del lixiviado (Yf) 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Grados Brix del
concentrado (X1) 0,021 0,042 0,063 0,084 0,105 0,126
Tabla 5: Resultados sin trituración
Fuente: Planta Industrial de café
1. Sale con grado Brix de 2.1 (0.021x100), en el segundo extractor
2. Entra con 2.1 ºBrix y sale 4.2 ºBrix, en el tercer extractor
3. Entra con 4.2 ºBrix y sale 6.3 ºBrix, en el cuarto extractor
4. Entra con 6.3 ºBrix y sale 8.4 ºBrix, en el quinto extractor
5. Entra con 8.4 ºBrix y sale 10.5 ºBrix, en el sexto extractor
6. Entra con 10.5 ºBrix y sale 12.6 ºBrix.
Teniendo esto datos y aplicando la fórmula para conversión de líquido
a sólidos para café instantáneo tenemos (3).
28
Sin Triturar
Con Trituración
Por lo que hay un incremento en los sólidos obtenidos del 7.1%
cuando hay trituración, en ese ciclo de extracción en particular.
2.6 Análisis de los resultados Obtenidos
Luego de la implementación de este nuevo sistema de transporte y
trituración de café tostado al proceso de industrialización antes de la
etapa de extracción y posterior al proceso de tostado mejora
sustancialmente la obtención de nuevos sólidos, en comparación con
los registros estadístico de la compañía de café.
29
Figura 2.3. Relación de producción de sólidos antes y después
de triturar.
Fuente: Planta Industrial de café
Una vez implementado al proceso de trituración en la etapa de
extracción se obtuvieron los resultados:
Incrementar la obtención de sólidos en un 3,5%
Optimizar el consumo de materia prima en un 10,22% con
relación al proceso de industrialización de café sin triturar.
30
CONSUMO DE QUINTALES VS TONELADAS (2013-2014)
58,00 56,39 56,95 56,84 56,75 56,66
56,11 56,80
CONSUMO QQ. POR TONS.
56,00 56,15
54,00
52,00
50,00
50,77 50,95 50,35 50,17 50,14 50,18 50,31
50,17
48,00
46,00
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
QQ-TONS(ENE-AGO-2013 SIN TRITURACIÓN) QQ-TONS(ENE-AGO-2014 CON TRITURACIÓN)
Tabla 6: Consumo de quintales vs toneladas
Fuente: Planta industrial de café
Como se puede apreciar en la tabla 6. en el año 2013 en los periodos
de enero a agosto el consumo de quintales por toneladas estaba entre
56,15 a 56,95. Una vez implementado el sistema de triturado en la
Industria en el periodo enero a agosto del 2014, el consumo disminuyó
entre 50,14 a 50,95.
31
CAPÍTULO 3
3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1 Conclusiones
La reducción de tamaño de partícula influye en la extracción de los
sólidos solubles presentes en el café tostado, ya que permite tener un
íntimo contacto entre el solvente y el soluto contenido en el sólido.
Las partículas pequeñas crean una mayor área interfacial entre el
sólido y el líquido y una distancia más corta para que el soluto se
difunda a través de la partícula y alcance la superficie. Pero si el
tamaño de la partícula es demasiado finos, se forman conglomerados
que impiden la circulación del solvente entre las partículas y dificultan
su separación del solvente provocando que las partículas de solido
sean arrastrada con el solvente.
Finos mayor al 3% origina una mala extracción, debido a
taponamientos de los filtros en los extractores.
También se pudo demostrar que con un tamaño de partículas menor o
igual a 3,0 mm, hay un incremento de los sólidos obtenido del café
tostado en un 3.5 % en comparación con el café no triturado y una
disminución del consumo de materia prima en un 10.22 %.
32
En una industria de alimentos es vital optimizar el rendimiento de
materia prima utilizada, más aun cuando estas tiene un impacto
sustancial en los costó de producción. Este proyecto logro un ahorro
del 7.8% con respecto al consumo de materia prima.
33
3.2 Recomendaciones
El uso de cuadros estadísticos permite focalizar problemas y optimizar
los recursos en su solución no perder tiempo, siendo más efectivo.
Es importante involucrar a los operadores de planta cada vez que
desea instalar o implementar un equipo para la mejora en cualquier
etapa del proceso.
Es necesario que cada vez que se instalen o implementen equipos
nuevos para el proceso, se cumplan los mantenimientos establecidos
por el fabricante según el tiempo de trabajo.
Es importante que la trituración no genere finos mayor o igual al 3%
del peso de café tostado que alimentan a los extractores, ya que
origina taponamiento en filtros y mala obtención de sólidos solubles.
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ANEXOS
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Diagrama 1.2: Diagrama de flujo planta Industrial
Fuente: Planta Industrial de Café
36
Tabla 7: Datos de proceso de Extracción sin Trituración
Fuente: Planta Industrial de Café
En la tabla 7, los ensayos de café sin triturar se puede apreciar que
la obtención de grados Brix y sus correspondiente sólidos son menor
a los ensayos con trituración ( tabla 9 y tabla 10 ).
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Tabla 8: Datos de proceso de Extracción sin Trituración
Fuente: Planta Industrial de café
En la tabla 8, los ensayos de café sin triturar se puede apreciar que
la obtención de grados Brix y sus correspondiente sólidos son menor
a los ensayos con trituración ( tabla 9 y tabla 10 ).
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Tabla 9: Datos de proceso de Extracción con Trituración
Fuente: Planta Industrial de Café
En la tabla 9, los ensayos de café con trituración se puede apreciar
que la obtención de grados Brix y sus correspondiente sólidos son
mayor a los ensayos sin trituración ( tabla 7 y tabla 8 ).
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Tabla 10: Datos de proceso de Extracción con Trituración
Fuente: Planta Industrial de Café
En la tabla 10, los ensayos de café con trituración se puede apreciar
que la obtención de grados Brix y sus correspondiente sólidos son
mayor a los ensayos sin trituración ( tabla 7 y tabla 8 ).
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Tabla 11: Registro de consumo de materia prima y producción anual.
Fuente: Planta industrial de café
En la tabla 10 se puede apreciar los consumos de quintales de café verde y
toneladas producidas por mes y por año del 2013 al 2014.
Se puede apreciar que la tendencia de utilización de café verde por
toneladas de café soluble producidas disminuye a partir del mes de
septiembre del 2013, a raíz de la implementación del sistema de trituración.
El proyecto tiene un beneficio estimado de $ 2.610.614,40
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BIBLIOGRAFÍA
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