UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PUEBLA
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla
TSU Mecatrónica Área Sistemas De Manufactura Flexible
Estructura y Propiedad de los materiales
Reporte de los Aceros
Ing. Amb. Martha Patricia Díaz Barreda
Gabriel Omar Martinez Nolasco
Luis Antonio Hernández Palacios
Saúl Limón Parra
Luis Francisco Santiago Cortes
Luis Daniel Valdez Sosa
4to I
16 de Octubre del 2019
Reporte de Aceros
Contenido
El acero ................................................................................................................... 2
Enlaces químicos .................................................................................................... 3
Proceso de conformado .......................................................................................... 6
Estructura después del conformado ...................................................................... 13
Aplicaciones .......................................................................................................... 14
Conclusiones ......................................................................................................... 18
Bibliografías........................................................................................................... 20
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Reporte de Aceros
EL ACERO
Existen una amplia gama de materiales (metales, polímeros, cerámicos y
compuestos con propiedades, ventajas y costos característicos en base a la función
a cumplir, dentro de esa diversidad se utilizan ampliamente los metales.
Los metales se dividen en 2 grupos Ferrosos y no ferrosos, los ferrosos basados en
el hierro constituyen el peso de cuartas del peso de los metales del mundo en este
se encuentras los aceros.
“Acero” es la denominación que reciben
las aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C)
en las que el contenido de carbono en
disolución sólida en el hierro está por
debajo del 2,1%. Por tanto, no hay un solo
tipo de acero sino muchos aceros
diferentes (Ver imagen 1).
Tanto el hierro como el carbono se encuentran en altas proporciones en la corteza
terrestre, lo que hace que el acero sea un material de alta disponibilidad.
El acero también contiene otros elementos químicos aleantes, hasta alcanzar más
de 30, pero entre los que destacan el manganeso, el cromo, el níquel, el silicio, el
molibdeno, y el vanadio, etc., que le van modificando sus propiedades de modos
muy distintos para permitirlo adaptarlo a las necesidades de cada uno de sus
millones de usos. Estas adiciones y tratamientos termo-mecánicos actúan a escala
microscópica y nanométrica, alterando la
composición tanto general como a escala
atómica, la modificando la red cristalina, los
tamaños de grano, las inclusiones. En ciertos
casos basta con la inclusión en concentraciones
de pocas decenas de ppm (partes por millón) para
modificar radicalmente las propiedades del acero
base del que se partía, como es en el caso de
algunos aceros denominados micro aleados (Ver
imagen 2).
Éstos permiten adaptar el acero a los más exigentes requisitos, en función de las
necesidades más “clásicas” de resistencia a la corrosión, desgaste, tenacidad,
elasticidad/plasticidad, soldabilidad, forjabilidad, deformación en frío, etc. pero
también adaptarlo a necesidades mucho menos obvias, pero absolutamente vitales
para sus aplicaciones como pueden ser la fluencia en caliente, histéresis magnética
o el nivel de activación ante un flujo neutrónico.
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ENLACES QUÍMICOS
El acero como todo material posee de propiedades físico-
químicas e incluso mecánicas, gracias a esas
propiedades se puede identificar de una forma más
sencilla el tipo de uso al cual puede ser sometido dicho
material; por otro lado, hay que considerar la importancia
de su estructura química (Ver imagen 3).
A continuación, se describen las propiedades físico-químicas del acero.
Su densidad media es de 7850 kg/m³
El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes
de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de
alrededor de 1510 °C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero
presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1375 °C, y
en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se
aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. Por otra parte, el acero
rápido funde a 1650 °C.
Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas
para fabricar herramientas.
Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La
hojalata es una lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño.
Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir
un tratamiento térmico.
La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los
cuales quizá el más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros
con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar
un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles.
La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro
se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas
superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se
consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido
protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen
aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de
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Reporte de Aceros
construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o
los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición
es aproximadamente de 3x106 S/m. En las líneas aéreas de alta tensión se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero
proporcionando este último la resistencia mecánica necesaria para
incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación.
Tipos de Enlace
El acero está compuesto por hierro con una cantidad de carbono variable entre el
0,008% y el 2,11% en masa de su composición.
Para ello se determinar los tipos de enlace del acero según su composición
Tipo de enlace del hierro.
Enlace Metálico.
Este tipo de enlace no forman moléculas si no
que se colocan ordenadamente
constituyendo una estructura cristalina lo más
compacta posible.
Cada átomo se desprende de sus electrones
de valencia convirtiéndose en un ion positivo.
El enlace metálico es la fuerza atractiva existente en los metales entre los iones
positivos y los electrones móviles de valencia que los rodean.
Tipo de enlace del carbono.
Enlace Covalente
El carbono tiene un número atómico de seis, lo que
significa que tiene seis protones en el núcleo y seis
electrones en la corteza, que se distribuyen en dos
electrones en la primera capa y cuatro en la segunda. Por
tanto, el átomo de carbono puede formar cuatro enlaces
covalentes para completar los ocho electrones de su capa
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más externa. Estos enlaces pueden ser de tres tipos: enlace simple, enlace doble y
enlace triple.
La estructura del diamante es un claro ejemplo de una red cristalina atómica en la
que cada átomo de carbono está unido a otros cuatro átomos mediante enlaces
covalentes.
Tipos de Aleaciones del Acero
Cromo: Formación de carburos de cromo que son duros, afina también el tamaño
del grano aumentando la tenacidad y dureza.
Níquel: El níquel al igual que el Cr origina que se desplace el punto eutectoide hacia
la izquierda y aumenta la zona crítica de temperatura. El níquel Ni es soluble en la
ferrita y no forma carburos ni óxidos, esto incrementa la resistencia sin disminuir la
ductilidad. Los aceros al Ni cementados tienen un núcleo más resistente que la de
un acero al carbono ordinario.
Manganeso: Se halla en todos los aceros como agente desoxidante y desulfurante
pero si es superior al 1% se clasifica como una aleación de manganeso. Forma
carburos y aumenta el tiempo necesario de la transformación haciendo posible el
temple en aceite.
Silicio: Se añade como agente desoxidante. Cuando se añade en aceros de bajo
porcentaje de carbono, produce un material frágil, con alta permeabilidad magnética
y baja pérdida por histéresis. Se emplea con otros elementos como el Mn, Cr y V,
para estabilizar sus carburos.
Molibdeno: Forma carburos y se disuelve en la ferrita dando al acero propiedades
de dureza y tenacidad. Es el material más efectivo para hacer temples al aire y en
aceite. Contribuye a afinar el grano.
Vanadio: Tiene tendencia muy fuerte a formar carburos, agente fuertemente
desoxidante y afina el grano. Es muy difícil ablandar los aceros al vanadio por
revenido, por ello se emplea en aceros para herramientas.
Tungsteno: El tungsteno produce una estructura fina y densa, dando tenacidad y
dureza. Su efecto es similar al del Molibdeno.
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PROCESO DE CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos
de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las
formas de las piezas metálicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar
la forma de la geometría del dado.
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento
plástico, es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea
permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos,
estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad.
Introducción de procesos de conformado.
Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de
propiedades metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos
pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en caliente.
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Conformado en caliente
En este proceso el material es sometido a una deformación plástica una temperatura
mayor que la de recristalización.
¿Qué es la recristalización?
La recristalización es una técnica instrumental muy eficaz utilizada en los
laboratorios para llevar a cabo la purificación de sustancias sólidas que contienen
pequeñas cantidades de impurezas siempre y cuando el contenido de estas sea
moderado. Esta técnica se basa en el hecho de que la mayoría de los compuestos
incrementan su solubilidad con la temperatura, de modo que la muestra
a recristalizar se disuelve en un disolvente o mezcla de disolventes a su temperatura
de ebullición.
PROPIEDADES ADECUADAS PARA EL CONFORMADO DE METALES
¨ Baja resistencia a la fluencia
¨ Alta ductilidad
El motivo es porque estas dos propiedades son afectadas por la temperatura, la
ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia disminuye cuando aumenta la
temperatura de trabajo, como nos muestra la siguiente figura.
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Características Del Conformado En Caliente
- Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
- Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío
- Precisión dimensional más baja
- Utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos
- herramientas especiales que resistan el calor
- Rápida oxidación.
- Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el material es más
maleable.
- Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
- Se eliminan zonas de baja resistencia.
- Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones de
trabajo.
- Baja costos de dados.
CONFORMADO EN FRIÓ
Cuando un metal es laminado, forjado, rolado, extruido o estirado a una temperatura
debajo de la recristalización el metal es trabajado en frío. La mayoría de los metales
se trabajan en frío a temperatura ambiente aunque la reacción de formado en ellos
causa una elevación de la temperatura. El trabajo en frío mejora la resistencia, la
maquinabilidad, la exactitud dimensional y el terminado superficial del metal.
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Ventajas
Mejor precisión
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza en las partes
Desventajas
Requiere de mayores fuerzas
Reducción de la ductilidad
Aumento de la resistencia a la tensión
Limitado de las operaciones de formado en las partes
Clasificación de los procesos de conformado.
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos
de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las
formas de las piezas metálicas. En los procesos de conformado, las herramientas,
usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que
las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.
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Doblado
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un
determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las
fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en
compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lámina metálica. El doblado implica la deformación de una lámina metálica o placa
para que adopte un ángulo respecto a un eje recto, en la mayoría de los casos.
Existen diferentes formas de doblado, las más comunes son: doblado entre dos.
Formas y doblado deslizante.
Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en
forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde
ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza
generalmente para Operaciones de bajo volumen de producción.
Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o
dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del
dado. Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°
Cuando se remueve la fuerza de doblado, la lámina intenta regenerarse gracias
a una propiedad elástica de los metales conocida como memoria, restitución
o recuperación. Esta propiedad no sólo se observa en láminas y placas planas,
sino también en varillas, alambres y barras con cualquier perfil transversal.
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Corte
Este proceso queda de alguna manera fuera de lugar en nuestra lista de procesos
de deformación, debido a que implica más el corte que el formado del metal. En esta
operación se corta la pieza usando un punzón y un troquel,.. Aunque éste no es un
proceso de formado, se incluye aquí debido a que es una operación necesaria y
muy común en el trabajo de láminas metálicas. Las formas más comunes de corte
son cizallado y troquelado.
Cizallado
Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un
menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes, como se
muestra en la siguiente imagen
Troquelado
En el troquelado se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos
cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya
que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna.
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Embutido
El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y
luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma
en la cual quedará formada la lámina.
El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre
la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad
de embutición, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto
más complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tantas más etapas
serán incluidas en dicho proceso.
Procesos De Deformación Volumétrica (Deformación De Bloques)
Procesos de deformación volumétrica Los procesos de deformación volumétrica
se caracterizan por deformaciones significativas y grandes cambios de forma, y la
relación entre el área superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeña.
El término volumétrico describe a las piezas de trabajo que tienen esta baja relación
de área-volumen. Los procesos de deformación de bloques se realizan en
operaciones de trabajo en frío y en caliente. El trabajo en frío se realiza cuando hay
necesidad de mejorar las propiedades mecánicas o alcanzar un buen acabado
superficial. El trabajo en caliente se requiere cuando se involucra la deformación
volumétrica de grandes piezas de trabajo La forma del trabajo inicial para estos
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procesos incluye tochos cilíndricos y barras rectangulares. La operación básica en
deformación volumétrica se ilustra en la figura 18.2
ESTRUCTURA DESPUÉS DEL CONFORMADO
Una de las propiedades más importantes de los metales es su maleabilidad, este
término, indica la propiedad de un metal para ser deformado mecánicamente por
encima de su límite elástico, sin deformarse y sin incremento considerable en la
resistencia a la deformación.
La materia prima (para los procesos de formado) es el acero en lingote, este, con
su estructura cristalina típica gruesa y dendrítica, no es útil para las aplicaciones en
las que se requiera resistencia mecánica. Las partes fabricadas directamente del
acero en lingote pueden estrellarse al recibir fuerzas de trabajo y cargas de impacto.
Los granos dendríticos que contiene un lingote vaciado deben recristalizarse para
dar al acero la resistencia necesaria esto se logra mediante procesos de trabajo en
caliente como forjado o laminación.
Los factores que influyen en el tamaño de grano que se obtiene con la deformación
en caliente son:
Temperatura final del proceso.
Velocidad de enfriamiento.
Tamaño inicial del grano.
Cantidad de la deformación.
Como el metal se encuentra a alta temperatura, los cristales reformados comienzan
a crecer nuevamente, pero estos no son tan grandes e irregulares como antes. AI
avanzar el trabajo en caliente y enfriarse el metal, cada deformación genera cristales
más pequeños, uniformes y hasta cierto grado aplanados, lo cual da al metal una
condición a la que se llama anisotropía u orientación de grano o fibra, es decir, el
metal es más dúctil y deformable en la dirección de un eje que en la del otro.
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Esta condición (anisotropía) nos ayuda a explicar las siguientes ventajas del trabajo
en conformado en caliente. No aumenta la dureza o ductilidad del metal ya que los
granos distorsionados deformados durante el proceso, pronto cambian a nuevos
granos sin deformación.
El metal se hace más tenaz pues los cristales formados son más pequeños
y por lo tanto más numerosos, además porque se disminuye el espacio entre
cristales y se segregan las impurezas.
Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el material es
más maleable.
Facilidad para empujar el metal a formas extremas cuando está caliente, sin
roturas ni desgastes pues los cristales son más plegables y se forman
continuamente.
Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
Se eliminan zonas de baja resistencia.
Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones de
trabajo.
Baja costos de dados.
EI material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad, dado que el contenido
de carbono es menor al 0.25%.
Algunas de las desventajas que presenta el trabajo en caliente son
Se tiene una rápida oxidación o formación de escamas en la superficie con
el siguiente mal acabado superficial.
No se pueden mantener tolerancias estrechas.
Se requieren herramientas resistentes al calor que son relativamente
costosas.
APLICACIONES
El acero es un metal muy barato en el mercado y debido a sus propiedades
mecánicas este tiene un sinfín de productos y aplicaciones. Algunos productos
derivados del acero se encuentran:
Ángulos
Barras
Cabillas y alambrones
Láminas y bobinas
Pletinas
Productos asfalticos
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Tubería y perfilería
Entre algunas de sus aplicaciones tenemos
Estructuras de acero
Uno de los beneficios proporcionados por la utilización de la estructura mixta de
acero y hormigón es la posibilidad de un alto grado de industrialización en una obra,
garantizando rapidez y superación de retos y obstáculos, como proyectos
desarrollados en áreas reducidas de descarga y almacenamiento. Con las piezas
soldadas desde la fábrica, las partes sólo se unen por medio de tornillos en el
momento de la construcción. Reconocida como una aliada económica de la
construcción civil, la estructura de acero es también una importante aliada de la
metodología BIM (Building Integrated Management) - conjunto de informaciones
que se generan y se mantienen durante todo el ciclo de vida de un edificio. La
precisión proporcionada por las estructuras de acero suena como música para la
gestión de algunas de las principales variables involucradas en un emprendimiento:
recursos financieros, costos, materiales, recursos humanos y equipos.
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Acero Lúdico
La idea de acero lúdico surge de la constatación de que con frecuencia nos
referimos y asociamos el material a sus propiedades, características y atributos más
bien “duros”, es decir, medibles, dimensionales y contrastables. Ello ha llevado,
también, a fortalecer la aproximación más popular al acero como un material
“técnico”, especialmente “resistente” y comúnmente considerado “frío”. Más allá de
la discusión sobre si estas características retratan o no la integridad del acero en su
potencial aporte a la arquitectura y la construcción, nos tenemos que hacer cargo
de que, si la idea existe entre el público o aún los profesionales y estudiantes de los
oficios relacionados, es porque o hay algo de cierto en ello o porque algo habremos
comunicado mal los que nos sentimos cercanos al acero… o las dos cosas. De ahí
este intento de relacionar el acero al juego. Lo que me parece de interés por ahora
es poner en perspectiva el rol que le puede caber al acero en esta forma de hacer
y de entender el uso del espacio público.
Industria Automotriz
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de
automóviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero.
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automóvil que son de
acero:
Son de acero forjado entre otros componentes: cigüeñal, bielas, piñones,
ejes de transmisión de caja de velocidades y brazos de articulación de la
dirección.
De chapa de estampación son las puertas y demás componentes de
la carrocería.
De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor.
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Son de acero todos los muelles que incorporan como por
ejemplo; muelles de válvulas, de asientos, de prensa embrague,
de amortiguadores, etc.
De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los
automóviles.
De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama
que son de aleaciones de aluminio.
De acero son todos los tornillos y tuercas.
Cabe destacar que cuando el automóvil pasa a desguace por su antigüedad y
deterioro se separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son
reciclados de nuevo en acero mediante hornos eléctricos y trenes de laminación o
piezas de fundición de hierro.
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CONCLUSIONES
Luis Daniel Valdez Sosa
Si bien es bueno conocer los conformados del acero y las ventajas así como sus
respectivas desventajas de cada uno de estos. Es bueno saber con qué material se
está trabajando, pero es mejor saber sobre qué proceso de conformado paso, todo
esto para saber si nuestro material es el adecuado o no. También es eficaz
reconocer sus propiedades para poder implementar cada uno de los materiales con
sus respectivos usos o proceso que se le quiere dar, como hemos visto es bueno
ver el conformado para saber si lo podemos meter a un proceso de troquelado,
doblado, embutido, deformación volumétrica, corte, cizallado y doblado. Es por eso
conocer cuál es su proceso de conformado antes de trabajar con el material.
Luis Francisco Santiago Cortes
Prácticamente la totalidad de los utensilios que usamos a diario o en la tecnología
que nos hacen la vida más fácil., están hechos de acero, o ha sido el acero un
material fundamental para su realización. Desde los rodillos que se utilizan para
producir el papel que utilizamos o las maquinas rotativas que producen los
periódicos y revistas que leemos, pasando por los cubiertos de acero inoxidable que
nos metemos a diario en la boca decenas de veces, los refuerzos de las vigas de
hormigón armado, o los perfiles de acero de las estructuras de nuestros edificios.
Por tanto, las propiedades del acero que observamos a escala macroscópica son el
resultado de su estructura invisible al ojo humano, su escala microscópica e incluso
manométrica. Así la investigación siderúrgica en el acero, y en la metalúrgica en
general han sido la base para el desarrollo de gran parte de la tecnología usada
para la nanotecnología. No nos son ajenos conceptos como la microscopia óptica o
de efecto túnel, interferometría óptica, espectrografía, etc. Esto convierte al acero
en el primer y desde luego más ampliamente usado nanomaterial a escala global.
Saul Limon Parra
En conclusión, cabe destacar que conocer las propiedades, características, tipos y
procesos al que es sometido el acero es de gran relevancia puesto que es
fundamental tener un conocimiento claro del porque el acero es un metal más
versátil. También considero importante aprender cómo se conforma químicamente
este material, puesto que nos proporciona propiedades físico-químicas que ayudan
a la orientación de un buen uso del acero en cuestión de un proyecto o en la vida
profesional y laboral como mecatrónicos.
Luis Antonio Hernández Palacios
Los Aceros se han convertido en una parte fundamental para el desarrollo humano,
esto se debe a sus grandes propiedades mecánicas, ya que presentan diversas
aplicaciones tanto en el grado Industrial como en la vida cotidiana.
El acero es un material indispensable hoy en día ya que reúne características muy
deseables como son: resistencia, plasticidad y versatilidad. Es muy difícil
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imaginarnos la vida actual sin acero ya que está presente en todas partes como
pueden ser: las vías de ferrocarril, en las calles, en los automóviles, en las
construcciones, en las conducciones de agua, en la maquinaria que genera y
conduce la energía, en las herramientas de las fábricas,…etc. El uso del acero ha
mejorado la calidad de vida de las personas y ha facilitado el trabajo porque lo vida
sin acero sería un retroceso en el desarrollo tecnológico social.
Gabriel Omar Martinez Nolasco
Los metales son elementos muy importantes en nuestras vidas y no nos damos
cuenta, no nos ponemos a pensar que muchas de las cosas que nos rodean,
muchos artefactos que usamos, muchas cosas que están con nosotros en nuestro
hogar están hechas de metal o son aleaciones de otros. Estos diferentes metales
se obtienen de distintos procesos los cuales se deben llevar acabo con ciertos
procesos en los cuales a veces nos preguntamos cómo se obtienen pero nosotros
como estudiantes de esta carrera debemos de tener en cuenta esos puntos para
poder saber qué tipo de metal estamos trabajando.
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BIBLIOGRAFÍAS
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