Introducción.
El mecanizado de piezas mecánicas es de suma importancia para la industria mundial, por
lo que se hace imprescindible que conozcamos un poco acerca del funcionamiento y modo
de operar de las distintas máquinas encargadas de llevar a cabo dicho mecanizado, con el
objeto de poder darnos cuenta cuando un operario trabaja de manera deficiente con las
máquinas, ya sea que le exija mucho al motor, provoque un prematuro desgaste de los filos,
entre otras.
En este informe, nos enfocaremos a determinar algunos de los parámetros que se deben
obtener antes de empezar un trabajo con estas máquinas, así como también, el caso
particular de la pieza mecanizada por nosotros en el taller.
En los procesos de fabricación por mecanizado, se denomina avance a la velocidad relativa
entre herramienta y pieza, sin considerar la velocidad de corte, que corresponde al
movimiento de giro de la pieza o de la herramienta. Suele expresarse en mm/min.
El avance por revolución (fn) se puede expresar en milímetros por revolución (mm/rev), de
la herramienta en el caso del torneado o de la herramienta en el caso del taladrado o el
fresado. El avance por minuto se obtiene de multiplicar el avance por vuelta del husillo por
las revoluciones por minuto, de la herramienta o de la pieza.
En el caso de herramientas rotativas, como en el taladrado o en el fresado, el avance por
diente (fz) resulta de dividir el avance por revolución entre el número de dientes de la
herramienta.
Efectos de la velocidad de avance
Una velocidad elevada de avance da lugar a:
Viruta de mayor espesor, mayor área de sección y más rígida. Menor control de
viruta.
Mayor fuerza de avance. Puede hacerse necesario usar un ángulo de
desprendimiento menor para que la plaquita tenga mayor resistencia.
Peor calidad superficial, tanto en rugosidad superficial (más avance por vuelta)
como en precisión dimensional (más fuerza de avance).
Menor tiempo de corte.
Menor desgaste de la herramienta.
Mayor tendencia a formar cráteres de desgaste, deformaciones plásticas y fractura
de la herramienta.
Una velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta con menor espesor, por tanto ménos rígida y más fibrosa.
Mayor calidad superficial.
Mayor desgaste de la herramienta y mayor posibilidad de formación de filo de
aportación.
Mayor duración del tiempo de mecanizado.
Mayor coste del mecanizado.
La velocidad de avance es un término utilizado en la tecnología de fabricación. Es la
velocidad relativa instantánea con la que una herramienta (en máquinas tales como
máquinas de fresado, máquinas de escariar , tornos ) se enfrenta el material para ser
eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte. Se calcula a partir de la
trayectoria recorrida por la herramienta o la pieza de trabajo en la dirección de alimentación
en un minuto.1 Se expresa en metros al minuto.
Velocidad de avance girar y perforar2
Número de revoluciones 1/min
Avance mm
Avance de fresado
Número de revoluciones 1/min
Avance por el filo mm
Número de cuchillas —
Velocidad de corte en función de los materiales
La velocidad de corte esta tabulada, y estos valores se basan en la vida de la herramienta.
De hecho, la herramienta debe ser capaz de tomar fuerte durante 60-90 minutos de trabajo.
La velocidad de corte es una función tanto del material de pieza de trabajo y material de la
herramienta. En general, la velocidad de corte se tabula como una función de la dureza del
material. Existe un método llamado "Par herramienta material" para determinar la
velocidad de corte correcta para el mecanizado del material. La velocidad de corte es mayor
cuando hay lubricación respecto a "seco". Los materiales duros se cortan a baja velocidad,
mientras que los ductiles se cortan a alta velocidad. Esto debido a que los materiales
dúctiles y con alta fricción son propenso a producir un filo recrecido. Este fenómeno
conduce a una variación en el ángulo de inclinación del filo de corte y por lo tanto una
fuerte pérdida de eficacia de la acción de corte. Este fenómeno se reduce, hasta su casi
eliminación, al aumentar la velocidad de corte. De este modo aumenta la velocidad de la
deformación del material que se está trabajando y el mismo tiende a alejándose del estado
pastoso. Por lo tanto, puede formar un chip similar a la de los metales duros, que no se
mezcla con la herramienta.
Velocidad de corte para los diferentes materiales a mecanizar
Material a Herramienta de Herramienta Mecanizado a
mecanizar acero rápido de carburo grande vitesse
Acero (resistente) 15 - 18 60 - 70 -
Acero dulce 30 - 38 110 - 140 -
Fundición (media) 18 - 24 70 - 85 -
Bronce 24-45 - -
Latón (recuit) 45 - 60 - -
Aluminio 75 - 400 150 - 1000 2000
Titanio 30 60 - 70 -
Cálculos.
Para fresado cilíndrico:
Desvastado:
n = 1000 * Vc / * D = 1000 * 22 /
* 63
n = 111,16 rpm
Se eligió el valor encontrado en la máquina que más se ajustaba al valor calculado. Dicho
valor es n = 100 rpm
Afinado:
n = 1000 * Vc / * D = 1000 * 30 /
* 63
n = 151,57 rpm.
Se eligió el valor encontrado en la máquina que más se ajustaba al valor calculado. Dicho
valor es n = 125 rpm.
Para fresado frontal:
n = 1000 * Vc / * D = 1000 * 150 /
* 80
n = 596,83 rpm.
Se eligió el valor encontrado en la máquina que más se ajustaba al valor calculado. Dicho
valor es n = 630 rpm.
Calculo del tiempo principal:
El tiempo principal de mecanizado es:
Tp = Trayecto de trabajo de la mesa de fresar (en mm)
Velocidad de avance (en mm/min)
- Para el fresado cilíndrico:
Tp = Lt
Lt = L + Ls + La + Lu
L = 105 mm
La = Lu " 1,5 mm
Ls = " (p * D - p²)
Para el proceso de desvastado con 2 mm de profundidad de corte, Ls será:
Ls = " (2 * 63 - 2²) = 11.045 mm
Este proceso se realizó ocho veces, por lo que el tiempo principal deberá ser multiplicado
por ocho.
Tp1 = 8 * (105 + 11,045 + 1,5 + 1,5)
50
Tp1 = 19,0472 min
Para el proceso de desvastado con 1,5 mm de profundidad de corte.
Ls = " (1,5 * 63 - 1,5²) = 9,605 mm
Este proceso se realizó cuatro veces, por lo que el tiempo principal será:
Tp2 = 4 * (105 + 9,605 + 1,5 + 1,5)
50
Tp2 = 9,4084 min
Para el proceso de desvastado con 1 mm de profundidad de corte.
Ls = " (1 * 63 - 1²) = 7,87 mm
Este proceso se realizó tan solo una vez, por lo que el tiempo principal será:
Tp3 = 105 + 7,87 + 1,5 + 1,5
50
Tp3 = 2,3174 min
Para el proceso de afinado con una profundidad de corte de 1 mm, Ls será:
Ls = " (1 * 63 - 1²) = 7,87 mm
Este proceso se realizó dos veces, por eso el tiempo principal será:
Tp4 = 2 (105 + 7,87 + 1,5 + 1,5)
50
Tp4 = 4,6348 min
Para el proceso de afinado con una profundidad de corte de 0,4 mm, Ls será:
Ls = " (0,4 * 63 - 0,4²) = 5 mm
Este proceso se realizó tan solo una vez, por lo que el tiempo principal será:
Tp5 = 105 + 5 + 1,5 + 1,5
50
Tp5 = 2,26 min
Para el proceso de afinado con una profundidad de corte de 0,1 mm, Ls será:
Ls = " (0,1 * 63 - 0,1²) = 2,51 mm
Este proceso se realizó tan solo una vez, por lo que el tiempo principal será:
Tp6 = 105 + 2,51 + 1,5 + 1,5
50
Tp6 = 2,2102 min
Para el fresado frontal:
Tp = Lt
f
Lt = L + D - Ls + La + Lu
L = 20 mm
La = Lu " 1,5 mm
Ls = 0,5 " (D² - a²)
a = ancho de fresado.
Ls = 0,5 " (80² - 30²) = 37,08 mm
Este proceso se realizó dos veces, por lo que el tiempo principal será:
Tp7 = 2 * (20 + 80 - 37,08 + 1,5 + 1,5)
80 2
Tp7 = 0,648 min
Tp = Tp1 + Tp2 + Tp3 + Tp4 + Tp5 + Tp6 + Tp7
Tp = 19,0472 + 9,4084 + 2,3174 + 4,6348 + 2,26 + 2,2102 + 0,648
Tp = 40,526 min
El tiempo calculado representa el tiempo en el cual la maquina fresadora se encontró
realizando trabajo en la pieza, no incluye los tiempos ocupados en preparar la máquina, ni
el tiempo de medición de la pieza, ni ningún otro tiempo que se utilizó en la conformación
de la pieza.
Conclusión.
Una vez que se ha trabajado en la máquina fresadora, se puede decir que el mecanizado con
esta máquina no es tan simple, ya que el operario debe estar muy concentrado para no
incurrir en algún tipo de error o peor aún, en algún accidente.
Por otro lado se puede observar que las fresas deben encontrarse en óptimas condiciones
para poder dejar una buena calidad superficial en el mecanizado de un material, ya que las
de nuestro taller se encuentran un poco malogradas y la calidad superficial obtenida es muy
deficiente.
Además se observa que el tiempo principal, es una parte menor dentro del tiempo total de
mecanizado, el cual incluye el tiempo en el que se prepara la máquina, el tiempo en que se
mide, entre otros.
Por ultimo se debe agregar que la máquina fresadora sirve para mecanizar varios tipos de
piezas, ya sea por su forma o por su material, lo que la hace una máquina mucho más
completa y atractiva para la industria.
