REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“RAFAEL MARIA BARALT”
VICERECTORADO ACADEMICO
PROGRAMA: INGENIERIA Y TECNOLOGIA
PROYECTO: INGENIERIA DE GAS

ALTERNATIVAS PARA EL APROVECHAMIENTO DEL FLUJO

VENTEADO EN LAS PLANTAS DE EXTRACCIÓN
DE LA REGIÓN ORIENTE DE VENEZUELA
Trabajo especial de grado para optar al título de Ingeniero de gas

Autores:
Herrera D. Enderson A. C.I: 20.861.519
Rodríguez M. Adolfo J. C.I: 21.361.856
Rubio A. Kelvin A. C.I: 20.862.545

Tutora Académica/Metodológica:
MgSc. Heberyennys Paz

San Francisco, 23 de Octubre de 2017

i
ALTERNATIVAS PARA EL APROVECHAMIENTO DEL FLUJO
VENTEADO EN LAS PLANTAS DE EXTRACCIÓN
DE LA REGIÓN ORIENTE DE VENEZUELA

ii
 DEDICATORIA

A Dios, por darme la fuerza y la fe para culminar mis estudios sin

desfallecer ante las dificultades.
A mi madre Rosa Díaz, por su gran apoyo en todo mi recorrido, por
sus consejos, por su lucha a mi lado.
A mi hermano Yeferson Herrera, por ser siempre mi fuente de
inspiración y una de las motivaciones para seguir adelante, por animarme
ante tantas adversidades para salir siempre seguir adelante.
A mi madre de corazón Gladys Torres y padre Luis Herrera, por
inspirarme a ser mejor persona y profesional cada día de mi vida, por
comprender que cuando no estaba a su lado era porque me esforzaba por un
futuro mejor para todos.
A todos mis profesores, con cariño especial para la Ing.
Heberyennys Paz y la Ing. Paola Quintero, quienes a lo largo de la carrera
me nutrieron con sus saberes y conocimientos y se armaron de paciencia en
muchas oportunidades para formarme como un profesional ejemplar.
A mis compañeros de carrera, por todo lo compartido a lo largo de la
carrera, pasando alegrías y tristezas, y también para todos aquellos que se
fueron antes de culminarla, a todos ustedes gracias!!!

Herrera D. Enderson A.

iii
 DEDICATORIA

A Dios, por ser mi guiador, mi protector y por darme la fortaleza y la

salud que necesito para crecer como persona y cumplir todas las metas que
me he propuesto en mi vida.
Una dedicación especial a mi madre Salomé, por ser mi guía y mi
apoyo en todo este camino recorrido, sin ti mami no sería quien soy ahora,
eres un ser maravilloso que ha luchado incansablemente por mi bienestar y
te doy las gracias por darme la vida y por estar conmigo siempre en todo
momento, a ti te lo debo todo y es un gran orgullo ser tu hijo, aunque no te lo
diga a cada rato. ¡TE AMO!
A mi padre Adolfo, gracias por estar siempre presente, por quererme y
apoyarme sea cual sea la decisión que tome, al igual que mi mamá eres una
persona excepcional para mi vida.
A mis hermanas Alejandra y Nohelis, por estar incondicionalmente en
cada momento de mi crecimiento profesional, mis consentidas, gracias por
existir, son parte fundamental en mi vida y las adoro.
A mis abuelos, por haberme apoyado en todo momento, por sus
consejos, por su ejemplo de perseverancia y constancia, por sus valores,
pero sobre todo por la motivación constante que me ha permitido ser una
persona de bien.
A todos mis compañeros de trabajo, quienes de alguna manera
también han formado parte de este logro académico.
A todos mis tíos, tías, primos y demás familiares, por el apoyo y el
cariño brindado todos estos años.

Rodríguez M. Adolfo J.

iv
 DEDICATORIA

A Dios y al Santo Cristo de la Grita, quienes supieron guiarme por el

buen camino, darme fuerzas para seguir adelante y no desmayar en los
problemas que se presentaban, enseñándome a encarar las adversidades
sin perder nunca la dignidad ni desfallecer en el intento.
Especial honor a mi madre Yuly Arellano, por ser la amiga y
compañera que me ha ayudado a crecer, gracias por estar siempre conmigo
en todo momento, por la paciencia que has tenido para enseñarme, por el
amor que me das, por tus cuidados en el tiempo que hemos vivido juntos, por
los regaños que me merecía y que no entendía. ¡TE AMO!
A mi abuelo Domingo Arellano, por estar siempre en los momentos
importantes de mi vida, por ser el ejemplo para salir adelante, por los
consejos que han sido de gran ayuda para mi vida y crecimiento, por ser un
hombre honesto, entregado a tu trabajo, y un gran líder, pero más que todo
por enseñarme a salir adelante y ser triunfador.
A mi abuela Estilita Piña, que con la sabiduría de Dios me has
enseñado a ser quien soy hoy. Gracias por tu paciencia, por enseñarme el
camino de la vida, gracias por tus consejos, por el amor que me has dado y
por tu apoyo incondicional en mi vida, pero sobre todo gracias por llevarme
en tus oraciones porque estoy seguro que siempre lo haces.
A mi hermana Keylin y mis tíos, por su apoyo en todo lo que pudieron
y por pasar a mi lado los momentos de mi vida universitaria y estar siempre
en las buenas y en las malas, jamás lo olvidaré.
A mis profesores, especialmente las Ing. Heberyennys Paz y la Ing.
Paola Quintero, por su apoyo incondicional y por sacar minutos de su
valioso tiempo para atender mis dudas.
Gracias a todos aquellos, que por cualquier circunstancia hoy no
están, pero que me ayudaron a que este gran esfuerzo se volviera realidad.
Rubio A. Kelvin A.

v
 AGRADECIMIENTO

Durante estos años son muchas las personas e instituciones que han
participado en este trabajo y a quienes queremos expresar nuestra gratitud
por el apoyo y la confianza que nos han prestado de forma desinteresada:
A Dios, por habernos dado la sabiduría y la fortaleza para que fuera
posible alcanzar este triunfo.
A nuestros Padres, por su ejemplo de lucha, honestidad, paciencia,
inteligencia, generosidad, valentía, capacidad y superación…por ellos y para
ellos.
A nuestros asesores, su apoyo y confianza en nuestro trabajo y su
capacidad para guiar nuestras ideas ha sido un aporte invaluable, no
solamente en el desarrollo de esta tesis, sino también en nuestra formación
como investigadores.
A nuestros compañeros de clases: por todo el tiempo compartido a lo
largo de la carrera, por su ayuda, comprensión y paciencia para superar
tantos momentos difíciles.
Al Programa de Ingeniería y Tecnología Proyecto Ingeniería de
Gas, prestigioso programa que abre sus puertas a jóvenes como nosotros,
preparándolos para un futuro competitivo y formándolos como personas de
bien.
A nuestros Profesores y Profesoras de la UNERMB, que con
nobleza y entusiasmo, vertieron todo su apostolado en nuestras mentes y
almas.
Y por último pero no menos importante a todos aquellas personas,
que hicieron posible culminar con éxito esta meta.

Herrera D. Enderson A.
Rodríguez M. Adolfo J.
Rubio A. Kelvin A.

vi
 INDICE GENERAL

DEDICATORIAS iii
AGRADECIMIENTO vi
INDICE GENERAL vii
INDICE DE FIGURAS xi
INDICE DE TABLAS xii
RESUMEN xiii
INTRODUCCIÓN 1
CAPITULO I: EL PROBLEMA 3
Planteamiento y formulación del Problema 3
Objetivos de la Investigación 7
Objetivo General 7
Objetivos Específicos 7
Justificación de la investigación 7
Delimitación de la Investigación 8
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO 10
Antecedentes de la Investigación 10
Bases Teóricas 15
Alternativa 16
Alternativa de Aprovechamiento 16
Gas Natural 16
Tipos de gases expulsados a la atmósfera por el sistema de 17
venteo
Combustibles 17
Metano 17
Etano 18
Propano 18
Isobutano 18
Butano 18

vii
 Isopentano 19
Neopentano 19
Hexano 19
Heptano 20
No combustibles 20
Helio 20
Oxigeno 20
Nitrógeno 20
Anhídrido carbónico 21
Agua 21
Corrosivos 21
Agua 21
Sulfuro de hidrógeno 21
Dióxido de Carbono 22
Sulfuros de carbonilo 22
Disulfuro de Carbono 22
Cloruro de amonio 22
Dióxido de Sulfuro 22
Amoniaco 23
Cloruro de Hidrógeno 23
Poder Calorífico 23
Contaminantes 24
Clasificación de yacimientos de gas 24
Yacimientos de gas seco 24
Yacimientos de gas húmedo 25
Yacimiento de gas condensado 26
Sistema de Venteo 27
Tipos de venteos 28
Válvula de presión y vacío 28

viii
 Cuello de cisne o venteo libre 28
Válvula de presión y vacío con venteo dirigido 28
Block arrestallamas 29
Sistema de inertización 29
Aspectos sobre la quema y venteo de gas 29
Características de la quema y venteo de gas 30
Las aplicaciones intermitentes 30
Las aplicaciones continuas 31
Reducción de la quema de gas 31
Medida mundial para evitar la quema 31
Alternativas de aprovechamiento del flujo venteado en las 33
plantas de extracción
Generación de energía eléctrica 33
Sistema de levantamiento artificial con gas-lift (LAG) 34
En el pozo 35
En el sistema 35
Sistema de inyección de CO2 36
Operacionalización de la Variable 39
CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO 40
Tipo de Investigación 40
Diseño de la Investigación 41
Población 42
Muestra 42
Técnicas de Recolección de Datos 42
Análisis de los Datos 43
CAPITULO IV: ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS 45
RESULTADOS
Objetivo 1: Establecer los tipos de venteos que se producen 45
en una planta de extracción de líquidos.
Objetivo 2: Identificar los tipos de gases expulsados a la 48
atmósfera por el sistema de venteo aplicado en las plantas de
extracción.

ix
Objetivo 3: Describir las características de la quema y venteo 50
del gas natural en el proceso de extracción.
Objetivo 4: Determinar la medida correctiva mundial para 50
evitar la quema de los gases venteados por las plantas de
extracción.
Objetivo 5: Explicar las alternativas para el aprovechamiento 52
del flujo venteado en las plantas de extracción de la región
oriente de Venezuela.
CONCLUSIONES 76
RECOMENDACIONES 79
BIBLIOGRAFIA 80

x
 INDICE GENERAL DE FIGURAS

Figura N° 1: Componentes del gás natural 24

Figura N° 2: Yacimiento de gas seco 25
Figura N° 3: Yacimiento de gas húmedo 26
Figura N° 4: Yacimiento de gas condensado 27
Figura N° 5: Sistema de alivio y venteo de los separadores de 45
entrada
Figura N° 6: Ejemplo de un sistema flare 46
Figura N° 7: Proceso del ciclo de combustión de una turbina a 57
gas
Figura N° 8: Sistema de ciclo simple para generar energía 58
eléctrica
Figura N° 9: Sistema de ciclo combinado para generar energía 56
Figura N° 10: Sistema de ciclo combinado para generar 60
energía
Figura N° 11: Instalación típica del bombeo neumático 62
Figura N° 12: Tipos de levantamiento con “gas lift” (LAG) 62
Figura N° 13: Bombeo de gas por flujo continuo en 3 etapas 64
Figura N° 14: Bombeo de gas por flujo intermitente en 3 65
etapas
Figura N° 15: Visión longitudinal de la tecnología de inyección 68
de CO2
Figura N° 16: Arreglo de pozos de inyección-producción 71
Figura N° 17: Ilustración del proceso (WAG) 72
Figura N° 18: Inyección cíclica o Huff and Puff 74

xi
 INDICE GENERAL DE TABLAS

Tabla N° 1: Operacionalización de la Variable 39

Tabla N° 2: Proyección de gases arrojados en Oriente 50
Tabla N° 3: Criterios de selección del proceso (SWAG) 73

xii
Autores: Herrera D. Enderson, A. Rodríguez Adolfo. Rubio Kelvin;
ALTERNATIVAS PARA EL APROVECHAMIENTO DEL FLUJO
VENTEADO EN LAS PLANTAS DE EXTRACCIÓN DE LA REGIÓN
ORIENTE DE VENEZUELA. Universidad Nacional Experimental “Rafael
María Baralt”. Trabajo especial de Grado para optar al título de Ingeniero de
Gas. San Francisco, Octubre del 2017. Págs.:

RESUMEN

En el presente trabajo especial de grado se estudian las alternativas para el

aprovechamiento del flujo venteado en las plantas de extracción de la región
Oriente de Venezuela. En la perforación de pozos petroleros y producción de
yacimientos, el gas asociado se ventea o se quema so pretexto en aumentar
la extracción de crudo, por ello el objetivo de este trabajo de investigación es
la descripción de los aspectos teórico-técnicos sobre el venteo de gas
asociado al petróleo crudo, así como analizar algunas opciones para el
aprovechamiento del flujo venteado, planteando para ello diversas
alternativas que permitan la mayor recuperación en una planta de extracción.
El tipo de investigación fue de campo, enmarcado en la modalidad de
investigación proyectiva y documental, en donde la población se estableció
como la región oriente de Venezuela con énfasis en el flujo venteado para su
análisis y caracterización y la muestra se definió por el estudio teórico de las
plantas de extracción de líquidos del gas natural. Se concluyo que en estas
plantas el tipo de flujo venteado más comúnmente utilizado es el de válvula
de presión y que no hay alternativas de aprovechamiento que estén
actualmente en uso en ninguna de las plantas del oriente venezolano.

Palabras claves: Alternativas, aprovechamiento, flujo, válvula, venteo.

E-mail: [email protected]
[email protected]
[email protected]

xiii
 INTRODUCCION

Al inicio de la explotación del petróleo, el gas natural se consideraba

como un subproducto sin interés, el cual los trabajadores lo dejaban escapar
durante la perforación, pero a partir de una crisis petrolera durante los 70, se
convirtió en una fuente de energía, este es hoy en día un hidrocarburo
estratégico, que ofrece numerosas ventajas que lo caracterizan por ser más
económico y seguro, que aquellos combustibles convencionales que se
encuentran en el mercado actualmente.

Las reservas de gas de la República Bolivariana de Venezuela, se han

calculado como las primeras en América Latina, las novenas a escala
mundial y las séptimas respecto a los países que integran la Organización de
Países Exportadores de Petróleo (OPEP), considerándose así como una de
las naciones más importantes como potencial suplidor de energía gasífera
por sus cuantiosas reservas de gas, su ventajosa posición geográfica e
importancia geopolítica.

El desarrollo del empleo del gas natural se ha realizado con

posterioridad al uso del petróleo, el gas natural, que aparecía en casi todos
los yacimientos petrolíferos, se quemaba a la salida del pozo como un
residuo más, únicamente en Estados Unidos, y siempre en lugares muy
próximos a zonas petrolíferas, se utilizaba como combustible doméstico por
su gran poder calorífico (9.000-12.000 kcal/m3).

Por todo esto el uso de energías alternativas es cada vez más

necesario, debido a la latente preocupación por el calentamiento global, por
lo que el gas natural siendo un combustible más limpio y abundante cobra un
papel muy importante; el gas natural es un combustible que genera menor
impacto ambiental al comparársele con otros combustibles fósiles.

1
 Su uso arroja significativamente menores emisiones al ambiente de
contaminantes como: dióxido de sulfuro, óxido nitroso y dióxido de carbono.
Lo que le da una ventaja sobre el uso del carbón y el petróleo que generan
grandes problemas que contribuyen al efecto invernadero; aunque los
recursos de gas natural son finitos y el gas natural no es una fuente
energética renovable, estos recursos y reservas son abundantes en
Venezuela; por lo tanto y tomando en cuenta el alto déficit energético que
actualmente existe en el país, y la explotación del gas que ha sido hasta el
día de hoy bastante conservadora, es necesario implementar medidas que
permitan incrementar la producción en el sector gasífero.

Por lo tanto y para dar respuesta a todas estas inquietudes, la presente

investigación fue estructurada en cuatro capítulos cuyo contenido es el
siguiente:

Capítulo I: Contiene el planteamiento del problema que se quiere

analizar y resolver, así como los objetivos planteados, justificación de la
investigación y su delimitación.

Capítulo II: Es el capítulo donde se desarrolla el marco teórico de la

investigación, donde se exponen los antecedentes encontrados y se plantean
las teorías y los conceptos técnicos que sustentan el trabajo investigativo.

Capítulo III: En este apartado se desarrolla el marco metodológico de la

investigación, estableciendo el tipo de investigación utilizada, su diseño, la
población del estudio y las técnicas e instrumentos de recolección de datos,
así como, la metodología utilizada para procesar esos datos.

Capítulo IV: Es el capítulo contentivo de los resultados de la

investigación donde se expone si se cumplió o no con los objetivos
planteados al inicio de la investigación.

2
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento y Formulación del Problema

Durante la extracción de petróleo se producen grandes cantidades

de gas, este gas asociado contiene sobre todo gas metano y a pesar
de las grandes cantidades, no se utiliza y, o se quema cerca de los
pozos de extracción, y se libera directamente a la atmósfera o culmina
en ella a través de fugas conocidas como venteo.

Las cantidades de gas asociado que se queman mundialmente se

redujeron en un 15% entre 2005 y 2010, sin embargo permanecen en
un nivel de aproximadamente 140 billones de metros cúbicos; a través de
ello, 260 millones de toneladas de CO2 son emitidas a la atmósfera, la
disminución de la quema de gas en Rusia se compensa sobre todo con la
creciente extracción de petróleo de esquisto en los Estados Unidos, a
través de la cual la quema de gas asociado se ha triplicado en los últimos
diez años.

La quema es solo la pequeña punta visible del iceberg de las

emisiones de gas asociado, que se puede registrar a través de satélite; casi
no reconocibles y de mucha mayor magnitud son las emisiones de gas
metano de la industria petrolera que no se queman y que alcanzan la
atmósfera directamente. Al contrario de la quema, el venteo no se controla
globalmente con mediciones satelitales continuas, sino solo con mediciones

3
a nivel de suelo, que además solo se realizan aisladamente. Por ello, la
verdadera magnitud de las emisiones globales de metano de la industria
petrolera es desconocida, a pesar de que a través del venteo se producen
emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) significativamente mayores
que a través de la quema del gas asociado, ya que se producen grandes
cantidades de metano con un factor de calentamiento climático mucho más
elevado.

Además de las emisiones de dióxido de carbono y de metano, la

quema y el venteo provocan otras emisiones de sustancias contaminantes,
estas emisiones abruman el ambiente con sustancias tóxicas e influencian
adicionalmente el clima a través de emisiones de hollín (black carbon). En
Latinoamérica, las emisiones por quema y venteo representan un porcentaje
de 42% de las emisiones totales de hollín y contribuyen así al aumento del
calentamiento. Eso tiene además consecuencias globales debido al
derretimiento de los suelos permafrost y a las cantidades de carbono
guardado en esos suelos que es liberado.

Los parámetros legales y administrativos existentes no han podido

hasta ahora reducir apreciablemente la quema y el venteo y deben
mejorarse significativamente para el petróleo marginal. Sin medidas masivas
para contrarrestar esta situación, el sector petrolero y de gas natural van a
llegar a constituir la fuente de emisiones antropogénicas de metano que
más rápido va a crecer en las próximas décadas.

Ante tal situación se hace pertinente acotar que las emisiones de gases
invernadero como resultado de la quema de gas asociado al petróleo son los
responsables de la mayoría de efectos nocivos que se manifiestan en el

4
medio ambiente tales como, la lluvia ácida, la contaminación auditiva, y el
daño a los ecosistemas, además de afectar la calidad de vida de los
habitantes de las zonas donde se lleva a cabo la quema de gases, en lo
concerniente a la salud, esta se ve afectada por males que van desde
padecimientos como el asma y bronquitis hasta enfermedades mortales
como el cáncer y la leucemia.

Ante las políticas globales, los países latinoamericanos inmersos en las

actividades petroleras requieren entender los efectos de estos procesos y su
impacto en el ambiente garantizando el uso de los recursos naturales, por tal
motivo durante los últimos años, se incorporan medidas jurídicas
relacionadas a las políticas energéticas de cada país, a través de la creación
de proyectos, y alianzas que permitan optimizar los sistemas vigentes.

Por tal motivo, las alternativas para el aprovechamiento del gas natural
se hacen más necesarias, ya que entre los principales usos de este gas
además, de alimentar la generación de energía o la industria en beneficio de
la población local, puede ser utilizado como materia prima para la
petroquímica, además, proporcionar recursos financieros a través de la
exportación.

En la República Bolivariana de Venezuela, la producción de gas natural

se registra a mediados del año 1918, sin embargo, el balance de Gestión de
Petróleos de Venezuela (PDVSA), registra su fortalecimiento a raíz de los
planes de expansión en el campo gasífero permitiendo aumentar su valor al
servir de energía limpia para muchos procesos industriales, todo esto debido
a que volúmenes importantes de gas que se lanzaban a la atmósfera se
comenzaron a utilizar en los sectores siderúrgicos, eléctrico y de aluminio,

5
dando lugar a la distribución de gas por redes en ciudades como Maracaibo,
Caracas, Puerto Ordaz y Puerto La Cruz; permitiendo una producción
cónsona a través del uso racional, al disminuir las cantidades de gas
arrojados.

Sin embargo y a pesar de estas medidas, en la actualidad existe un

porcentaje considerable de gas venteado, por lo cual, recolectar y procesar
este gas que se pierde e introducirlo por los gasoductos todavía es un reto
para PDVSA Gas, además, de las situación política, económica y social que
se manifiestan en el país interfiere con el seguimiento a dichos proyectos de
transformación.

Una de las principales fuentes de contaminación en el oriente del país

es la quema y/o venteo de gases. Estos gases poseen un alto valor
energético que puede ser aprovechado, una vez limpio de contaminantes y
luego pueden ser fraccionados en subproductos de alto valor agregado,
como lo son el metano, etano, propano, butano y C5+. Por lo cual es posible
generar distintos escenarios de producción y explotación de este gas que
generen alta rentabilidad y factibilidad técnica y económica para su
aprovechamiento.

En las plantas de extracción de la región oriente de Venezuela existen

actualmente diversas propuestas para el aprovechamiento del gas de quema
y/o venteo, las cuales deben considerar escenarios donde se evalúe precios
internacionales del gas, precios de la energía en Venezuela y la reinyección
de este gas a los sistemas de producción de crudo.

6
 Por lo cual en la presente investigación surge la necesidad de realizar
un análisis de contenido respecto a las alternativas para el aprovechamiento
del gas venteado en la Región Oriente del País, con el propósito de indagar
las prácticas de la industria petrolera en el país respecto a los
procedimientos llevados a cabo en base a este recurso.

Por lo anteriormente expuesto se deduce que la relevancia del trabajo

de investigación se plantea a través de la siguiente interrogante la cual
servirá como guía para el desarrollo de esta investigación:

¿Cuáles son las alternativas para el aprovechamiento del flujo venteado

en las plantas de extracción de la región Oriente de Venezuela?

Objetivos de Investigación

Objetivo General

Analizar las alternativas para el aprovechamiento del flujo venteado en

las plantas de extracción de la región Oriente de Venezuela.

Objetivos Específicos

Establecer los tipos de venteos que se producen en una planta de

extracción de líquidos.

7
 Identificar los tipos de gases expulsados a la atmósfera por el sistema
de venteo aplicado en las plantas de extracción.

Describir las características de la quema y venteo del gas natural en el

proceso de extracción.

Determinar la medida correctiva mundial para evitar la quema de los

gases venteados por las plantas de extracción.

Explicar las alternativas para el aprovechamiento del flujo venteado en

las plantas de extracción de la región oriente de Venezuela.

Justificación de la investigación

El proyecto de investigación tiene como finalidad implementar

alternativas para el aprovechamiento del flujo venteado en las plantas de
extracción de la región oriente de Venezuela, tomando en cuenta la
importancia del gas en beneficio de la generación de energía eléctrica que
permita contribuir al crecimiento económico y social del país.

Bajo el punto de vista teórico, la investigación va permitir expresar en la

práctica los elementos teóricos propios del aprovechamiento del flujo
venteado, mediante el modelo que se tiene propuesto en este trabajo y que
pretende generar soluciones puntuales a este elemento fundamental en las
plantas de extracción de la región oriente de Venezuela. Por otro lado, en lo
práctico cobra importancia ya que se pretende implementar alternativas para
el aprovechamiento del flujo venteado, analizando sus principales procesos
para generar energía eléctrica, que contribuya a la optimización del sistema
eléctrico nacional.

8
 Desde el punto de vista metodológico, se estarían estableciendo un
conjunto de directrices que permitirían orientar el desarrollo de cualquier
proceso dirigido a formular alternativas para el aprovechamiento del flujo
venteado considerando el tipo y diseño de investigación, instrumentos de
recolección de datos y los procesos de análisis de resultados. En lo que
concierne al aspecto social esta investigación pretende generar un fuerte
impacto al reforzar la importancia de prevenir las emisiones de gas para el
cuidado del medio ambiente.

Otro de los aportes de este trabajo, se encuentra en el hecho de que a

través de su ejecución, se abren las posibilidades de aprovechamiento del
flujo venteado en las plantas de extracción de la región oriente de Venezuela
y, por lo tanto, esto se traduce en mayores ingresos económicos para el país.
Finalmente, el trabajo es de importancia para los propios autores, puesto que
servirá para poner en práctica los conocimientos adquiridos en la
universidad, en relación al aprovechamiento del flujo venteado, así como
también les servirá para organizar toda la información sobre esta área, y
llevarla a la practica en su campo profesional.

Delimitación de la Investigación

Temporal

En el ámbito temporal, el trabajo de investigación se desarrolló en un

lapso comprendido desde el mes de febrero de 2017 hasta el mes de
Octubre de 2017.

Espacial

9
 El ámbito espacial donde se produjo la investigación es en la
Universidad Nacional Experimental “Rafael María Baralt”, en el Programa de
Ingeniería de Gas con sede en San francisco, Estado Zulia y enfocado en las
plantas de Extracción de Líquidos San Joaquín, Jusepin y Santa Barbará del
Oriente de Venezuela.

Conceptual

El presente trabajo de investigación se basó en las prácticas realizadas

a lo largo de la carrera de Ingeniería de Gas, y en los fundamentos teóricos
de Barberii (2008), Félix, R. (2013), Fragoso (2015), Manual PDVSA Gas
(2009), entre otros que sustentan la presente investigación. Está inmersa en
la Línea Matriz Energía - Gas, enmarcado en la Línea Potencial Diagnostico
y Optimización de la Producción del Petróleo.

10
11
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

En todo proceso de investigación, un elemento que sustenta el

camino a seguir en todo trabajo científico es el marco teórico, ya que en
base a éste se inicia, continúa y se extraen la teoría que permiten
respaldar la investigación. Este paso implica analizar y exponer aquellas
teorías, enfoques teóricos, investigaciones y antecedentes en general que
se consideran válidos para un correcto encuadre de la investigación.

Al respecto Tamayo y Tamayo (2009), argumentan que el marco

teórico sitúa el problema que se está estudiando dentro de un conjunto de
conocimientos, que permita orientar la búsqueda y ofrezca una
conceptualización adecuada de los términos que se utilizaran en la
investigación; el punto de partida para construir este marco lo constituye
el conocimiento previo de los fenómenos que se abordan, así como las
enseñanzas que se extraigan del trabajo de revisión bibliográfica que
obligatoriamente se debe hacer.

Antecedentes de la Investigación

Los antecedentes de la Investigación los constituyen estudios

previos que permiten realizar comparaciones con los resultados de otras
investigaciones y buscar aportes en cuanto a sus resultados y
conclusiones, en este sentido, en lo que respecta a la problemática
planteada se destacan los trabajos realizados por:

12
 En el ámbito internacional Ramírez y Emigdio (2014) en
investigación titulada quema de gas asociado a la extracción de crudo y
su impacto ambiental en la empresa PEMEX en el Distrito Federal de la
ciudad de México; entre sus principales conclusiones se encuentran que
en la perforación de pozos petroleros y producción de yacimientos de
aceite, el gas asociado se ventea o se quema so pretexto en aumentar la
extracción de crudo, por ello el objetivo de este trabajo de investigación
fue la descripción de los aspectos teórico - técnicos sobre quema y venteo
de gas asociado al petróleo crudo, así como analizar algunas opciones
teórico-políticas para evitar éste proceder.

Analizaron los casos operacionales para ventear dicho gas o,

destruirlo mediante quemadores los cuales se describieron y clasificaron
como dispositivos de combustión diseñados para destruir gases
residuales, proteger personal y demás equipo, pero ¿Por qué se debe
quemar y/o ventear el gas?, para dar respuesta a ello, se analizaron las
disposiciones técnicas para reducir la quema y venteo de gas que la
Comisión Nacional de Hidrocarburos (CNH) da a conocer y que debe
acatar PEMEX en los trabajos de exploración y explotación de
Hidrocarburos.

La investigación mostró alternativas para no quemar ni ventear gas y

en caso de ser necesario aprovecharlo, así como la recuperación del CO 2
producto de la combustión, también se dieron a conocer las medidas que
México y otros países realizan para mitigar el impacto ambiental que ésta
actividad deriva, particularmente las disposiciones técnicas para la quema
y venteo de gas que la Comisión Nacional de Hidrocarburos (CNH)
recomienda, el Protocolo de Kioto y el Mecanismo para el Desarrollo
Limpio (MDL).

Por otra parte también concluyeron que las emisiones de gases

residuales ocasionan consecuencias de salud, económicas y sociales, en
éste trabajo se analizaron el Estado de Tabasco en un período de 30

13
años, por ser una entidad representativa en lo que a la industria petrolera
se refiere, demostrando que ésta actividad repercute drásticamente en
sus habitantes, propiedades y calidad de vida.

Este antecedente guarda una relación directa con la presente

investigación por cuanto aborda y describe los aspectos teóricos y
técnicos sobre la quema y venteo de gas durante su explotación, de igual
manera analiza algunas opciones teóricas para evitar este procedimiento
que ocasiona un gran impacto ambiental a través de alternativas de
aprovechamiento, objetivo principal de esta investigación.

Prieto (2013), en trabajo de investigación titulado estudio de un

sistema de recolección, manejo y distribución de gas metano para
generación de electricidad en un campo petrolero venezolano, el objetivo
general del trabajo consistió en proponer un sistema de recolección,
manejo y distribución de gases de venteo (gas metano) para la
generación de electricidad, para ello, se requirió seleccionar el suministro
de gas metano, de acuerdo a las necesidades en una planta determinada
para su reutilización como fuente de combustible.

Asimismo, se necesitó escoger los diferentes equipos para la

adecuación del gas metano según las condiciones apropiadas para tal
propósito, y poder entonces elaborar la distribución del mismo a través de
la planta generadora y su posterior consumo como combustible;
metodológicamente, este trabajo se concibe como una investigación de
tipo descriptiva, documental y aplicada.

A través del análisis bibliográfico, los cálculos realizados,

documentación y experiencias de la autora de esta investigación, se
permitió cumplir con el objetivo general de este informe de “Proponer un
sistema de recolección, manejo y distribución de gas metano para la
generación de electricidad” lo cual se alcanzó desarrollando los objetivos
específicos propuestos y se resumen las siguientes conclusiones:

14
 De acuerdo con el primer objetivo que dice “Seleccionar el
suministro de gas metano, de acuerdo a las necesidades en una planta
determinada para su reutilización como fuente de combustible para la
generación de electricidad”, escogió datos disponibles de tres (3)
estaciones de flujo de campos pertenecientes al occidente venezolano
como lo son Campo Boscán, Campo La Ceiba y Lagomar, seleccionando
los datos de Campo Boscán puesto que consideró que al ser mayor el
valor de caudal de gas disponible puede ser mejor el aprovechamiento del
mismo en cuanto a generación de energía eléctrica.

Con respecto al segundo objetivo que se refiere a “Escoger los

diferentes equipos para la adecuación del gas metano a las condiciones
apropiadas para la generación de electricidad” explicó los procesos y
equipos necesarios como lo son el depurador, necesario para extraer
líquidos para evitar entrada de líquido a la planta compresora, a la cual
posteriormente le sigue un sistema de inyección de glicol, empleando
propano como medio refrigerante, para prevenir formación de hidratos a
las condiciones de transporte a través de la tubería (gasoducto) hasta
luego llegar a la planta generadora de electricidad que corresponde a las
turbinas que emplean como combustible el gas natural acondicionado
para su correcto funcionamiento.

Y el tercer objetivo en el cual buscó “Elaborar la distribución de gas

metano a través de la planta generadora del mismo para su posterior
consumo como combustible para la generación de electricidad”, se
mostraron las distintas características de diseño del sistema de
acondicionamiento de gas de venteo, las cuales obedecen a las diferentes
propiedades del fluido, además de la distribución de los equipos así como
del gasoducto para trasladarlo a la turbina generadora de electricidad,
desde donde surtiría electricidad a los clientes.

15
 Cabe destacar que mientras mayor fue el empleo de este tipo de
sistemas en las plantas en las cuales se ventea este valioso combustible
a la atmósfera, mejor fue la contribución al desarrollo sostenible y
sustentable que se corresponde con el protocolo de Kioto creado en 1997,
y que entró en vigor en el año 2005. En la República Bolivariana de
Venezuela se ha ido instituyendo la legislación para contribuir a la
disminución de los gases efecto invernadero iniciándose con la Ley
Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos (LOHG) (1999), la cual promueve la
formación del ENAGAS, y quien a su vez propone las NTA, cumpliendo
con el numeral 8 del artículo 37 de la LOHG, como una de las
atribuciones del ENAGAS.

Y es precisamente todo este compendio de regulaciones lo que

convierte a la LOHG (1999) una de las leyes promovedoras del desarrollo
sostenible y sustentable, que cumple con los convenios internacionales y
que a través de plazos va contribuyendo con el tiempo a la disminución de
gases efecto invernadero, así como también de agentes contaminantes
de la atmósfera y perjudiciales a la vida tanto de las personas, como los
seres vivos.

El aporte de la investigación previamente mencionado se encuentra

en el desarrollo de un sistema de recolección, manejo y distribución de
gas metano para la generación de electricidad, la cual se muestra como
una alternativa del aprovechamiento para los gases liberados en la
atmosfera a través de las plantas de extracción de líquidos del gas natural
del oriente de Venezuela.

Así mismo Fuenmayor (2012), en trabajo de grado titulado

adecuación del sistema de alivio y venteo de la estación de flujo mx-94.1
a la ley penal de ambiente, el propósito de esta investigación fue
desarrollar una ingeniería conceptual en el sistema de alivio y venteo de
la estación de flujo MX-94.1 a la ley penal del ambiente para la

16
recolección de dichos gases y líquidos, y direccionarlos a un sistema
seguro y confiable y poder cumplir con la nueva ley pena de ambiente.

Entre sus principales conclusiones se encuentran que el alcance

obtenido del sistema de recolección de gas propuesto, permitirá operar la
instalación bajos los criterios establecidos en los decretos 883 y 638 de la
ley penal de ambiente vigente en Venezuela y la recuperación de 629.8
BPD (barriles por día) de líquidos del gas natural hacia el sistema de
almacenamiento de crudo de las estación de flujo, con un beneficio
adicional de aproximadamente 323.207 BS.

Igualmente señala que la recuperación de 163000 lbs/hrs de gas

natural, bajo el escenario más crítico de alivio de gas (venteo tres válvulas
de alivio PSV-2501, PSV-2502, PSV-2503 y PSV-1101), garantizará el
cumplimiento del decreto 638 de la ley penal de ambiente en la estación
de flujo MX-94.1, al eliminar este flujo venteado hacia la atmosfera y que
el envío de 156300 lbs/hr de gas natural hacia un sistema seguro y
confiable para la quema del gas; disminuye cualquier posible escenario de
generarse un evento no deseado dentro de la estación de flujo e
instalaciones de producción que se encuentre alrededor de la misma.

El antecedente previamente mencionado también guarda relación

con la presente investigación está dado en los aspectos técnicos y
económicos para la prevención de fallas que disminuyen cualquier tipo de
incidente, ya que el gas es un combustible fósil y en la producción de gas
natural se presentan fugas en diferentes etapas del proceso: en la
explotación, durante el procesamiento, en las tuberías de transporte, y en
los depósitos de almacenamiento.

Bases Teóricas

Según Balestrini (2007), la fundamentación teórica, determina la

perspectiva de análisis, la visión del problema que se asume en la

17
investigación y de igual manera muestra la voluntad del investigador, de
analizar la realidad objeto de estudio de acuerdo a una explicación
pautada por los conceptos, categorías y el sistema preposicional,
atendiendo a un determinado paradigma teórico. En este marco se debe
incorporar los elementos centrales de orden teórico que orientarán el
estudio, deben estar relacionados con el tema de investigación y el
problema.

Alternativa

De acuerdo al Diccionario Enciclopédico Larousse (2009), la palabra

proviene de la voz francesa “alternatif” y esta del latín “alternātus”; es la
opción que existe entre dos o más cosas; es decir es cuando se tiene la
posibilidad de poder seleccionar, preferir, optar, escoger o elegir entre dos
o varias cosas o situaciones diferentes.

Alternativa de aprovechamiento

Para el Diccionario Enciclopédico Larousse (2009), es la opción

existente entre dos o más cosas para la obtención de algún tipo de
beneficio o de provecho, generalmente en vinculación con el desarrollo de
alguna actividad, a nivel personal, en un negocio, o empleo y
normalmente, se emplea a instancias de un contexto económico para
designar la ganancia obtenida tras la concreción de un negocio, de un
ascenso, entre otras posibilidades.

Gas Natural

Según Fragoso (2015), al inicio de la explotación del petróleo, el gas

natural se consideraba como un subproducto sin interés que forzaba a los
obreros a parar para dejarlo escapar durante la perforación, pero desde la
crisis petrolera de los años 70, se convirtió en una fuente de energía, que
consiste de una mezcla de diversos hidrocarburos de baja masa
molecular que, al igual que el petróleo, es combustible fósil derivado de la

18
descomposición de materia orgánica depositada en el subsuelo durante
millones de años.

Cuando emana gas natural se disipa en la atmósfera sin dejar

huellas visibles sobre el suelo, a diferencia de la emisión de petróleo
líquido, sin embargo, sí se incendia, su presencia es más notable, el tipo
de flama permite apreciar mejor la intensidad del flujo, contenido de agua
y condición de la combustión. Normalmente se acompaña de crudo pero,
puede presentarse aislado; es la más ligera de las mezclas de
hidrocarburos, debido a la mayor proporción de hidrógeno/carbono.

Tipos de gases expulsados a la atmósfera por el sistema de venteo

Berrios (2008), expone que los gases de escape generados en los

procesos de combustión se denominan gases de combustión. Su
composición depende del tipo de combustible y de las condiciones de
combustión, muchos de los componentes de los gases de combustión son
contaminantes del aire y por tanto deben eliminarse de los gases de
combustión con procedimientos especiales de limpieza extremadamente
lentos y costosos, antes de liberar el gas a la atmósfera conforme a la
normativa legal. Los gases de combustión en su estado original se
conocen como gases brutos y como gas limpio una vez que han pasado
por las fases de limpieza. Dentro de los tipos de gases expulsados a la
atmosfera se encuentran

Combustibles: son esencialmente sustancias susceptibles de arder,

no obstante la existencia de un gran número de especies que poseen
dicha propiedad, los combustibles son mezclas o combinaciones de unos
pocos elementos, principalmente carbono e hidrógeno, sea en forma libre
o combinada en forma de hidrocarburos. A continuación se explican los
principales componentes de los gases de combustión:

Metano: es el hidrocarburo más simple, su molécula está formada

por un átomo de carbono (C), al que se encuentran unidos cuatro átomos

19
de hidrógeno (H), a temperatura ambiente es un gas y se halla presente
en la atmósfera, tiene aplicación en la industria química como materia
prima para la elaboración de múltiples productos sintéticos; también ha
sido aplicado con buenos resultados, como fuente energética alternativa
en pequeña escala, este biogás está compuesto aproximadamente por 55
a 70% de metano, 30 a 45% de dióxido de carbono y 1 a 3% de otros
gases, y su poder calorífico oscila en las 5.500 Kcal/m3.

Etano: es un compuesto orgánico producto del enlace entre el

Carbono e Hidrógeno, cuyá fórmula Química es C2H6, es el alcano más
sencillo que puede existir en diferentes conformaciones donde cada uno
de los átomos de hidrógeno está unido al de carbono por medio de un
enlace covalente. Pertenece a los hidrocarburos aromáticos, es el
segundo miembro de la serie de los alcanos o serie parafínica (que tiene
poca afinidad).

Propano: es un gas incoloro e inodoro. Pertenece a los

hidrocarburos alifáticos con enlaces simples de carbono, conocidos como
alcanos. Su fórmula química es C3H8. Las mezclas de propano con el aire
pueden ser explosivas con concentraciones del 1,8 al 9,3% del volumen
de propano. Su llama al igual que la de los demás gases combustibles,
debe de ser completamente azul; cualquier parte amarillenta, anaranjada
o rojiza de la misma, denota una mala combustión. En elevadas
concentraciones el propano tiene propiedades narcotizantes.

Isobutano: es un compuesto orgánico perteneciente a los alcanos

de fórmula (H3C)-CHCH3-CH3, isómero del butano. La preocupación
reciente por el deterioro de la capa de ozono ha llevado a un incremento
del uso del isobutano en sistemas de refrigeración y como propelente, en
sustitución de los clorofluorocarbonos, es utilizado como materia prima en
la industria petroquímica, por ejemplo en la síntesis del isooctano.

Butano: también llamado n-butano, es un hidrocarburo saturado,

parafínico o alifático, inflamable, gaseoso que se licúa a presión

20
atmosférica a -0,5°C, formado por cuatro átomos de carbono y por diez de
hidrógeno, cuya fórmula química es C4H10.También puede denominarse
con el mismo nombre a un isómero de este gas: el isobutano o
metilpropano. Como es un gas incoloro e inodoro, en su elaboración se le
añade un odorizante (generalmente un mercaptano) que le confiere olor
desagradable. Esto le permite ser detectado en una fuga, porque es
altamente volátil y puede provocar una explosión.

Isopentano: o metilbutano, C5H12, es un alcano de cadena

ramificada con cinco átomos de carbono. Es un líquido extremadamente
volátil y extremadamente inflamable a temperatura y presión ambientales.
El punto de ebullición normal está solamente unos pocos grados por
encima de la temperatura ambiente por lo que hervirá de modo continuo y
se evaporará en un día cálido. Se usa habitualmente junto al nitrógeno
líquido para conseguir un baño termostático a una temperatura de -160°C.

Neopentano: el dimetilpropano o neopentano es un alcano de

cadena doblemente-ramificada con cinco átomos de carbono. Es un gas
extremadamente inflamable a temperatura y presión ambiental, que
puede condensar en un día frío, en un baño de hielo o cuando se le
somete a una presión elevada, dando un líquido altamente volátil. El
dimetilpropano es el alcano más sencillo con un carbono cuaternario. Es
uno de los tres isómeros del pentano, con fórmula molecular C 5H12, junto
al n-pentano y el isopentano.

Hexano: o n-hexano es un hidrocarburo alifático alcano con seis

átomos de carbono. Su forma química es C6H14. Se trata de un líquido
incoloro, fácilmente inflamable y con un olor característico a disolvente. Es
poco soluble en agua, pero se mezcla bien con los disolventes orgánicos
apolares como el alcohol, el éter o el benceno. Es muy poco polar por lo
que su momento dipolar es casi nulo y su fuerza de elución es muy baja
(εº=0,01).

21
 Heptano: es un hidrocarburo saturado de la familia de los alcanos
de fórmula C7H16. Existe en la forma de 9 isómeros. Uno de ellos, el n-
heptano, se utiliza como componente del combustible en un test de
motores antidetonantes, un combustible con un 100% de n-heptano es el
punto cero de la escala del octanaje (siendo el punto 100 con 100% de
iso-octano).

No combustibles: son esencialmente sustancias que sometidas a

una cierta temperatura no son capaz de reaccionar químicamente con el
oxigeno desprendiendo calor. El concepto de no combustible es subjetivo
y convencional, pues todo material es combustible en sentido absoluto si
se le somete a una temperatura suficiente. Entre entos se pueden
distinguir:

Helio: es un gas incoloro, inodoro e insípido, tiene menor solubilidad

en agua que cualquier otro gas. Es el elemento menos reactivo y
esencialmente no forma compuestos químicos. La densidad y la
viscosidad del vapor de helio son muy bajas, la conductividad térmica y el
contenido calórico son excepcionalmente altos, además puede licuarse,
pero su temperatura de condensación es la más baja de cualquier
sustancia conocida.

Oxígeno (O2): el oxígeno no utilizado en el proceso de combustión,

si hay exceso de aire, aparece como gas en los gases de combustión y es
una medida de la eficiencia de la combustión, se usa para determinar los
parámetros de combustión y como variable de referencia.

Nitrógeno (N2): con el 79 % en volumen, es el principal componente

del aire. Este gas incoloro, inodoro e insípido se aporta mediante el aire
de combustión pero no tiene un papel directo en la misma; pasa como
medio inerte y medio para disipar el calor y se devuelve a la atmósfera.
Sin embargo, el nitrógeno contribuye en parte, junto con el nitrógeno del
combustible, a la formación de óxidos de nitrógeno peligrosos.

22
 Anhídrido carbónico (CO2): es un gas incoloro e insípido, con un
gusto ligeramente ácido, y se genera en todos los procesos de
combustión y durante la respiración. Debido a su propiedad de filtrar el
calor radiante, es una contribución importante al efecto invernadero. Su
contenido en el aire ambiente es sólo del 0,03% y la concentración
máxima permitida de anhídrido carbónico (CO2) en el puesto de trabajo es
del 0,5%; concentraciones en el aire inhalado superiores al 15% producen
la pérdida de conciencia en las personas.

Agua (H2O): es un compuesto químico inorgánico formado por dos

átomos de hidrógeno (H) y uno de oxígeno (O), sirve de medio para el
metabolismo de las biomoléculas, además se encuentra en la naturaleza
en sus tres estados, hay que distinguir entre el agua potable y el agua
pura, pues la primera es una mezcla que también contiene sales en
solución; es por esto que en laboratorio y en otros ámbitos se usa agua
destilada.

Corrosivos: son materiales que pueden atacar y destruir

químicamente el metal, La mayoría de los corrosivos son tanto ácidos
como bases. Los ácidos comunes incluyen, ácido clorhídrico, ácido
sulfúrico, ácido nítrico, ácido crómico, ácido acético y ácido fluorhídrico.
Las bases comunes son hidróxido de amonio, hidróxido de potasio
(potasa cáustica) e hidróxido de sodio (soda cáustica). Otros químicos
pueden también ser corrosivos.

Agua (H2O): definida en el apartado anterior

Sulfuro de hidrógeno (H2S): es un gas tóxico que huele mal

incluso en concentraciones mínimas (aprox. 2,5 µm/m3), componente que
se encuentra naturalmente en el gas natural y el petróleo y por
consiguiente está presente en refinerías e instalaciones de procesado de
gas natural, se usan diversos métodos para eliminar el H2S de los gases
de combustión, incluida la combustión para formar SO 2, determinados

23
procesos de absorción o, para niveles más importantes, la conversión en
azufre elemental en una instalación Claus.

Dióxido de Carbono (CO2): Descrito anteriormente.

Sulfuros de carbonilo (OCS): compuesto químico con la fórmula

OCS, también escrito comúnmente como COS, es un gas incoloro
inflamable con un olor desagradable. Molécula lineal consistente en un
grupo carbonilo unido mediante un enlace doble a un átomo de azufre
puede ser considerado como un intermedio entre el dióxido de carbono y
el disulfuro de carbono, siendo ambos isoelectrónicos con él. A su vez
descompone en la presencia de humedad y compuestos básicos a dióxido
de carbono y sulfuro de hidrógeno. Este compuesto cataliza la formación
de péptidos a partir de aminoácidos.

Disulfuro de Carbono (CS2): es un líquido volátil, incoloro y muy

fácilmente inflamable. Tienen un olor característico que empeora si está
impuro debido a la hidrólisis parcial o total que libera ácido sulfhídrico
(H2S). Se mezcla completamente con la mayor parte de los disolventes
orgánicos y disuelve el yodo, azufre elemental, fósforo blanco, etc.

Cloruro de amonio (NH4Cl): El cloruro de amonio, cloruro amónico

o clorhidrato amónico es una sal de amonio cuya fórmula química es
NH4Cl. Es conocido vulgarmente también con los nombres de: sal de
amoníaco, sal amoníaco, almohatre o almojáter. Su punto de evaporación
es tomado como referencia en la escala de temperatura Fahrenheit.

Dióxido de Sulfuro (SO2): también llamado dióxido de sulfuro, es

un gas incoloro, irritante, con un olor penetrante que se comienza a
percibir con 0,3 a 1,4 ppm (partes por millón) y es perfectamente
distinguible a partir de 3 ppm. Su densidad es el doble que la del aire. No
es un gas inflamable, ni explosivo y tiene mucha estabilidad, es muy
soluble en agua y en contacto con ella se convierte en ácido sulfúrico.
Consiste en un átomo de azufre y dos de oxígeno.

24
 Amoniaco (NH3): es un compuesto químico cuya molécula está
formada por un átomo de nitrógeno (N) y tres átomos de hidrógeno (H) de
acuerdo a la fórmula NH3. La molécula no es plana, sino que presenta
una forma tetraédrica con un vértice vacante, y ello es debido a la
formación de orbitales híbridos sp³. En disolución acuosa se puede
comportar como una base y formarse el ión amonio (NH4+) con un átomo
de hidrógeno en cada vértice del tetraedro. Se trata de un gas incoloro, de
olor muy penetrante, bastante soluble en agua, y en estado líquido es
fácilmente evaporable. Se caracteriza porque es una base fuerte,
corrosiva y que reacciona violentamente con ácidos, oxidantes fuertes y
halógenos.

Cloruro de Hidrógeno (HCl): es un compuesto químico de fórmula

HCl, formado por un átomo de cloro unido a uno de hidrógeno. A
condiciones normales de presión y temperatura (CNPT) es un gas más
denso que el aire, compuesto tóxico, corrosivo, de olor picante y
sofocante. En su forma anhidra, no ataca metales ni aleaciones, pero en
presencia de humedad produce vapores de ácido clorhídrico que atacan a
la mayoría de los metales exceptuando la plata, el oro, el platino y el
tantalio.

Poder Calorífico: es la cantidad de energía por unidad de masa o

unidad de volumen de materia que se puede desprender al producirse
una reacción química de oxidación. El poder calorífico expresa la energía
que puede liberar la unión química entre un combustible y el comburente
y es igual a la energía que mantenía unidos los átomos en las moléculas
de combustible (energía de enlace), menos la energía utilizada en la
formación de nuevas moléculas en las materias (generalmente gases)
formadas en la combustión. Entre estos se encuentran el Nitrógeno (N2),
Anhídrido carbónico (CO2) y el Agua (H2O), descritos en apartados
anteriores.

25
 Contaminantes: son todos aquellos gases que pueden ser
peligrosos para el medio ambiente así como también pueden alterar las
funciones de un ser vivo, provocándole enfermedades o incluso la muerte;
sin embargo, muchas de estas sustancias, pueden ayudar en otros
procesos químicos. Dentro de estos se encuentran el metano y el sulfuro
de hidrogeno ya detallados en anteriores apartados.

Figura N° 1: Componentes del gas natural

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

Clasificación de yacimientos de gas

Para Félix (2013), los yacimientos de gas natural se definen por la

ubicación de la presión y la temperatura inicial; en un diagrama de presión
- temperatura se subdividen en yacimientos de gas seco, gas húmedo y
gas condensado.

Yacimientos de gas seco: Un yacimiento de gas seco se compone

de hidrocarburos en fase gaseosa, durante la producción, el gas del
yacimiento y el producido están en una sola fase, casi se constituyen por
metano y etano; la composición alcanza valores de metano entre 85 -
90% molar, sus RGA (relación gas-aceite) son superiores a los 20 000

26
m3/m3. Entre sus características se encuentran que se forman por metano
y rastros de hidrocarburos superiores, su temperatura inicial excede la
cricondetérmica, los hidrocarburos no condensan ni en la superficie (a
presión y temperatura de tanque) y sus moléculas presentan elevada
energía cinética y baja atracción entre ellas.

Figura N° 2: Yacimientos de gas seco

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

Yacimientos de gas húmedo: estos yacimientos se caracterizan

por contener hidrocarburos en fase gaseosa, como en los de gas seco. Su
temperatura inicial excede a la cricondentérmica; los componentes
consisten desde hidrocarburos livianos a intermedios, no condensan en el
yacimiento pero lo hacen en superficie (en el separador) por la
disminución de la energía cinética de las moléculas de gas por ser más
pesadas existe entre ellas mayor fuerza de atracción, lo que transforma
parte del gas en líquido.

Los valores de la RGA se encuentran en el intervalo de 10 000 a 20

000 m3/m3 y, producen cantidad considerable de condensado, sí la
producción reduce la presión del yacimiento, el gas remanente podría

27
existir sin condensarse, sin embargo una porción de gas al atravesar el
pozo se condensa, debido a la disminución de presión y temperatura en
superficie.

Figura N° 3: Yacimiento de gas húmedo

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

Yacimiento de gas condensado: en estos yacimientos los fluidos

se encuentran en fase gaseosa cuando la temperatura excede a la crítica,
la composición es la misma hasta que, debido a la extracción, alcanza la
presión de rocío. A partir de este momento comenzará la extracción del
líquido desde los poros del yacimiento, el cual estará inmóvil, por lo que el
gas producido en superficie reduce su contenido líquido y aumenta la
relación gas/aceite. La temperatura del yacimiento está comprendida
entre la crítica y la cricondentérmica; presentan RGA de 500 a 15 000
m3/m3, las densidades de los condensados van de 41 a 57º API y la
fracción molar del C7+ es menor a 11%.

Entre sus características se encuentran que la temperatura del

yacimiento se encuentra entre la temperatura crítica y la cricondetérmica,
los hidrocarburos se conservan en fase gaseosa (o en el punto de rocío) a

28
condiciones iniciales del yacimiento, el condensado tiene una gravedad
API entre 40° y 60°, el condensado producido varía de incoloro a amarillo,
al reducir la presión (a temperatura constante) se entra en la zona de
condensación retrógada y la reducción de presión y temperatura (en el
sistema de producción) ocasiona que se entre en la región bifásica y
producción de condensado en superficie.
Figura N°4: Yacimiento de gas condensado

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

Sistema de Venteo

Berrios (2008), los sistemas de venteo están definidos como un

grupo de tuberías y accesorios que transportan gases o vapores
peligrosos e inflamables desde la salida de cualquier válvula de
seguridad, alivio etc., a un punto predeterminado donde son quemados y
descargados a la atmósfera. Son utilizados para proteger recipientes y/o
equipos que contienen líquidos inflamables, gases licuados y
comprimidos, por sobrepresiones que puedan originarse por la exposición
a un incendio.

29
 En el mismo orden de ideas Fuenmayor (2012) argumenta que los
sistemas de venteo también son usados para el desalojo del contenido de
un recipiente o equipo, proporcionando que su temperatura de diseño no
sea excedida durante el venteo. Los sistemas de venteo pueden ser
diseñados para permitir el transporte de vapores y gases a un destino
seguro. Similarmente, el sistema debe ser capaz de manejar vapores
provenientes de agua y agua de enfriamiento u otros vapores efluentes
que pueden estar contaminados con hidrocarburos, creando así
condiciones peligrosas si son descargados directamente a los sistemas
de drenaje.

2.2.7.- Tipos de venteos

De acuerdo a Fragoso (2015), según el tipo de producto almacenado

existen diferentes tipos de venteos, válvulas y/o accesorios:

Válvula de presión y vacío: cuando los productos son volátiles, se

necesita presurizar el tanque para que los vapores no se pierdan
libremente en la atmósfera. Por este motivo es necesario colocar en el
venteo una válvula de presión y vacío, de esta manera se cierra el tanque
herméticamente, mientras no entra y sale producto del mismo, liberando
los gases a partir de los rangos de presión y vacío mostrados en la
válvula, de acuerdo a los valores de diseño del tanque.

Cuello de cisne o venteo libre: cuando los productos almacenados

son poco o no volátiles, el dispositivo a colocar en el venteo podrá ser un
cuello de cisne. El mismo permite que la presión dentro del tanque esté
siempre equilibrada con la atmósfera.

Válvula de presión y vacío con venteo dirigido: cuando los

productos almacenados emanan gases que no queremos ventear a la
atmósfera o deseamos recuperarlos para otros procesos, debemos
instalar una válvula con salida de gases bridada.

30
 Block arrestallamas: Cuando el producto almacenado en el tanque
o el gas utilizado para presurizar es combustible, se aconseja utilizar
como accesorio un block arrestallamas. Este evita que ingrese chispa o
llama por el conducto de vacío, cortando la posibilidad de propagación de
fuego dentro del recipiente.

Sistema de inertización: en algunos casos se encuentran con que

existen líquidos que no pueden entrar en contacto con el aire, debido a
que los mismos son atacados y alterados químicamente por éste. En
estas ocasiones se utiliza como venteo una válvula de presión y vacío con
inyección de gas inerte que crea dentro del tanque una atmósfera de
blanketing sobre el producto almacenado, así se evita su contaminación;
la válvula se provee con un sistema de regulación de presión de gas,
compuesto por una o dos válvulas reguladoras en serie dimensionadas y
calculadas de acuerdo a la presión y caudal de operación de dicho
sistema.

Aspectos sobre la quema y venteo de gas

Según Sapón (2007), hace tiempo que la industria petrolera

pretende abandonar la quema de gas asociado al crudo extraído; esta
polémica actividad, denominada combustión de gas en antorcha, ha
disminuido en algunos sitios por esfuerzos de empresas y gobiernos, sin
embargo en otros ha aumentado (como en Rusia); por esta razón se tiene
poca reducción de la cantidad total de gas que se quema en los pozos
petroleros, cada año la industria quema el equivalente a un tercio del
consumo de gas natural en Europa y emite a la atmósfera cerca de 400
millones de toneladas de CO2, que corresponden a 1.5% de las emisiones
mundiales.

Diversos obstáculos dificultan los esfuerzos por aprovechar el gas;

por ejemplo, los pozos productores se localizan en sitios remotos, a
grandes distancias de gasoductos o mercados el gas no se puede
almacenar y transportar con la facilidad del petróleo y no siempre se

31
puede reinyectar en el subsuelo; además, se puede demorar la
construcción de gasoductos y de equipos colectores. Incluso si terminara
la quema continua, la combustión de pequeñas cantidades de gas seguirá
siendo necesaria por seguridad, como al aumento de descargar una
presión excesiva.

De acuerdo al autor precitado, existen obstáculos para reducir la

quema, sobre todo en países en desarrollo que carecen de infraestructura
para usarlo y de un marco jurídico; ésta existe desde el inicio de la
explotación, ya que el gas asociado al petróleo producido se consideraba
como un recurso sin valor. La quema era y es la forma más barata y
sencilla de eliminar gas por seguridad, sin embargo esta práctica presenta
muchas críticas socio-ecológicas, ya que el metano siendo el componente
principal del gas natural, es un gas de invernadero 21 veces más potente
que el CO2 originado por la quema, según la Convención Marco de las
Naciones Unidas sobre el Cambio Climático.

Características de la quema y venteo de gas

Al respecto Félix (2013), infiere que la quema se realiza en sitios de

perforación, refinerías, plantas de gas natural o químicas y vertederos, se
utiliza para eliminar gases de escape en forma segura a través de la
combustión en una llama abierta; en la industria del petróleo se produce
durante las pruebas de pozo y la producción, la quema en antorcha y el
venteo existen en la industria del petróleo y gas y se usan para eliminar
residuos en forma intermitente y continua.

Las aplicaciones intermitentes incluyen: 1) la despresurización

iniciada por el operador o por control instrumental de equipo para
inspección (o mantenimiento) y de tuberías al efectuar conexiones, 2)
eliminación de residuos de liberación de presión de emergencia, 3)
reparación o pruebas en pozo, 4) problemas en planta o sistema, 5)
inserción de rascadores (limpiadores de ductos) y 6) paros de rutina de
instrumentos, recipientes de goteo y depuradores.

32
 Las aplicaciones continuas incluyen: 1) el gas de tubería de
pozos de petróleo pesado, en residuos de proceso o de sub-productos
con o sin valor, 2) el gas de dispositivos operados con gas que se ventea,
en donde gas natural se usa como medio de suministro (bombas de
inyección, circuitos de control instrumental, muestreadores) y 3)
eliminación de gas asociado y/o vapores de tanques, en instalaciones de
producción de petróleo, donde conservar gas no es rentable.

Reducción de la quema de gas

Las empresas para Bravo (2007), pueden finalizar la quema de gas

de diversas formas: 1) al instalar generadores (alimentados con el gas)
cerca de pozos productores, para generar electricidad útil a la propia
explotación y comunidades, 2) sí el volumen de gas es considerable y la
distancia a posibles mercados no es grande, pueden construir gasoductos
para transportar el gas, 3) sí no existen mercados cercanos y no es
factible construir un gasoducto, el gas se puede transformar en gas
natural licuado (GNL) que se transporta hasta clientes distantes y 4) en
determinadas circunstancias, también pueden reinyectarse el gas en los
depósitos, a fin de sostener la presión y forzar la salida de mayor volumen
de petróleo.

Medida mundial para evitar la quema

El Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) del Protocolo de Kyoto

proporciona incentivos para reducir la quema y premia la reducción de la
emisión de CO2 con bonos que pueden intercambiarse por beneficios
económicos; esto alienta a países productores y a empresas asociadas a
invertir en equipo.

Para conocer esta medida es necesario describir el porqué del

Protocolo de Kyoto, el cual Murota y Takase (2011), argumentan que la
primera y segunda Conferencias de las Partes de la Convención Marco de
las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (Berlín, 1995 y Ginebra,

33
1996), se realizó constatando la insuficiencia de los compromisos
establecidos, por lo cual decidieron completar la Convención con un
Protocolo que estableciera compromisos cuantitativos de reducción de
emisiones, con plazos definidos y jurídicamente vinculantes, debido a que
existe un nivel máximo permisible de emisiones per cápita que debe
respetarse para proteger al sistema climático planetario.

El Protocolo de Kyoto abarca seis gases con efecto invernadero no

cubiertos por el Protocolo de Montreal: el dióxido de carbono (CO 2), el
metano (CH4), el óxido nitroso (N2O), los hidrofluorocarbonos (HFCs), los
perfluorocarbonos (PFCs) y el hexafluoruro de azufre (SF6). Para los tres
últimos, se determinó un año base de 1995, pues prácticamente no se
producían en 1990; se trata de gases que se liberan en pequeñas
cantidades, pero que no pueden ser absorbidos por los ecosistemas (no
existen "sumideros" naturales). Con este Protocolo se busca obligar a los
países del mundo a reducir sus emisiones de los gases que producen el
llamado "efecto invernadero" o calentamiento de la tierra.

A pesar de la negativa estadounidense, de los 180 delegados

reunidos en Alemania, 178 lograron llegar a un acuerdo y suscribir dicho
protocolo que se inició en 1997, para combatir la contaminación ambiental
que está destruyendo la capa de ozono. De esta manera el Protocolo
pasa a ser un tratado internacional y, por consiguiente se convierte en
una ley constitucional.

El Protocolo de Kyoto está sujeto a negociaciones posteriores y

busca formular programas nacionales y regionales para mejorar la calidad
de los factores de emisión, aplicar y difundir tecnologías, cooperar en el
plano internacional en la elaboración y la ejecución de programas de
educación y capacitación, proporcionar recursos financieros para cubrir la
totalidad de los gastos convenidos que tengan los países en desarrollo al
llevar adelante el cumplimiento de los compromisos del Protocolo.

34
 Este pacto también dictamina reglas de cumplimiento, establece
penalidades para los países que no cumplan y tiene un sistema de
intercambio de permisos que permite a los países más contaminantes
comprar permisos de emisión a los países menos contaminantes o a
invertir en tecnologías limpias.

Alternativas de aprovechamiento del flujo venteado en las plantas de

extracción

La Asociación Mundial para la Reducción de la Quema de Gas

Natural Asociado (GGFR/2011), expresa que los yacimientos petrolíferos
están rodeados de una bolsa de gas natural. A este gas natural que sube
a la superficie durante la extracción del crudo se le conoce como gas
natural asociado. Este gas natural asociado es igualmente un combustible
aprovechable pero en determinadas situaciones se ventea o se quema en
antorchas.

Por lo cual, la quema en antorchas y venteo de gas natural fue a

finales de 2010 de alrededor de 130.000 millones de metros cúbicos
anuales, lo que equivale al 5% de la producción mundial o al 30% del
consumo de la Unión Europea y a 400 millones de toneladas de Dióxido
de Carbono (CO2) emitidas sin aprovechamiento energético. El motivo
principal de este despilfarro es el de eliminar el gas extraído que no puede
ser utilizado, transportado o almacenado; pese a que la tecnología
existente lo permite. Estas tecnologías pueden ser las siguientes:

Generación de electricidad: el gas natural puede utilizarse como

combustible en motores, turbinas de gas y calderas por lo que el
aprovechamiento directo es una opción real. Para ello es necesario que
en las cercanías de la planta existan consumidores suficientes y/o que
sea la misma planta la que lo aproveche, de no ser así, la actividad no
resulta rentable por lo que las compañías, obtienen mayor beneficio con la
quema del producto.

35
 Sistema de levantamiento artificial con gas-lift (LAG): consiste,
básicamente, en proporcionar un volumen adicional de gas a los fluidos
del pozo para disminuir la densidad de la mezcla bifásica y, de ese modo,
reducir las pérdidas de presión en la tubería eductora. Si el pozo produce
a través de la sarta de producción, el gas será inyectado en el espacio
anular, o viceversa.

La inyección se efectúa a través de una válvula (válvula de

operación) colocada a una profundidad que depende de la presión
disponible en el sistema suplidor de gas en la superficie y de la tasa de
producción requerida para ciertas condiciones de flujo dadas.
Evidentemente, a mayor presión disponible, mayor podrá ser la
profundidad del punto de inyección. También, cuanto mayor sea la
profundidad de inyección, menor será el volumen de inyección requerido
para que las pérdidas de presión permanezcan invariables.

Existen dos formas de inyección de gas en pozos de LAG: continua

e Intermitente; en la primera, el gas es inyectado continuamente en el
pozo emulando una condición de flujo natural, en la segunda, el gas es
inyectado de manera cíclica durante un período de tiempo tal, que permita
el volumen de inyección necesario para levantar la columna estática de
fluidos en un régimen de flujo tipo tapón. El ciclo de inyección, o intervalo
de tiempo entre cada proceso de inyección, es regulado desde la
superficie y depende del estado de agotamiento del yacimiento o del
índice de productividad del pozo.

El criterio de selección del tipo de inyección varía de acuerdo a cada

empresa operadora, es subjetivo del ingeniero de producción encargado
del diseño de completación; sin embargo, se sugiere que por encima de
una capacidad de producción de 300 BPD de líquido se use el tipo
continuo.

El sistema de LAG está formado por un sistema de compresión, una

red de distribución de gas a alta presión, equipos de medición y control

36
del gas comprimido, los pozos conjuntamente con sus mandriles, válvulas
de descarga y válvula operadora, y la red de recolección del gas a baja
presión; el gas a alta presión proviene del sistema de compresión de
donde se envía a los pozos a través de una red de distribución, luego el
gas de levantamiento conjuntamente con los fluidos producidos a través
de los pozos, es recolectado por las estaciones de flujo donde el gas
separado es enviado al sistema de compresión a través de un sistema de
recolección de gas a baja presión.

Una fracción del gas comprimido es utilizado nuevamente con fines

de levantamiento mientras que el resto es destinado a otros usos:
compromisos con terceros, combustible, inyección en los yacimientos,
transferencia a otros sistemas, etc. El volumen diario de gas utilizado con
fines de levantamiento utiliza parcialmente la capacidad del sistema de
compresión. La capacidad de compresión restante es utilizada por el gas
proveniente de los yacimientos y recolectado a través del sistema de baja
presión. Para mantener controlado el uso eficiente de la capacidad de
compresión de gas es necesario realizar balances de los volúmenes de
gas utilizado tanto a nivel de pozo como a nivel de sistema.

En el pozo: la tasa de gas de levantamiento medido en el

registrador de flujo de cada pozo, debe ser aproximadamente igual al la
tasa de gas que deja pasar la válvula operadora de subsuelo bajo
condiciones dinámicas de operación, es decir, bajo el diferencial de
presión existente entre la presión del gas de inyección y la presión en la
columna de fluido frente a la válvula. El gas aportado por la formación no
se puede medir pero se determina por la diferencia entre el total medido
en la estación durante la prueba del pozo y el gas de levantamiento
inyectado simultáneamente al pozo.

En el sistema: El volumen diario de gas recolectado de las

estaciones menos el quemado ó venteado, menos el extraído del sistema
de baja presión para otros usos, debe ser igual al que entra al sistema de

37
compresión. El volumen diario de gas que entra al sistema de compresión
menos el extraído inter-etapas debe ser igual al descargado por el
sistema, y este a su vez debe ser igual a la suma del volumen diario
enviado a los diferentes usos: transferencia a otros sistemas, inyectado al
yacimiento, combustible, levantamiento artificial por gas, entregado a
terceros, recirculación, etc.

Finalmente el volumen diario enviado a los múltiples de LAG o

Sistema de “Gas-lift” debe ser igual a la sumatoria de los caudales diarios
de gas inyectado a los pozos asociados al sistema. Para el control y
seguimiento de estos balances se colocan facilidades de medición en
puntos estratégicos del sistema de gas con registradores de flujo
debidamente codificados y reportados en sistemas corporativos de
información y control. Dos puntos son de relevante importancia para el
ingeniero de producción en torno a este tema diseñar la completación de
un pozo para retornarlo a producción o mejorar su productividad y analizar
el comportamiento de un pozo productor para mejorar su eficiencia.

Sistema de inyección de CO2: El dióxido de carbono es un

compuesto estable y no tóxico, el cual, se encuentra en fase gaseosa a
condiciones normales. Este ha encontrado aplicación en la recuperación
secundaria y terciaria de una amplia variedad de petróleos, que van
desde los pesados hasta los livianos, implementado a través de varios
tipos de procesos: Inyección cíclica, inyección continua e inyección
alternada con agua.

El interés principal del empleo del CO2, como gas de inyección, es

su capacidad de desarrollar miscibilidad dinámica con el crudo cuando
suficientes contactos han ocurrido entre ambos, gracias a su habilidad de
extraer hidrocarburos de la gasolina y de las fracciones gas y petróleo del
crudo, así como, de los hidrocarburos de peso molecular intermedio.
Además su densidad es similar a la del petróleo, a muchas condiciones
de yacimiento, lo cual reduce los efectos de segregación en procesos de

38
desplazamiento inmiscible. La disponibilidad de CO2 en campo dependerá
de la disponibilidad del combustible (gas natural u otro) que exista
también en campo.

El dióxido de carbono, al igual que el nitrógeno y el gas seco, posee

la habilidad de alcanzar miscibilidad dinámica con petróleos de
yacimientos, cuando la presión es igual o está por encima de un límite
inferior, se conoce como presión mínima de miscibilidad. Cuando esta
condición se verifica la disolución en el petróleo, de cualquiera de los
gases mencionados, no ocurre en forma directa, es decir, al primer
contacto, sino que se desarrolla cuando múltiples contactos han ocurrido
entre gas y petróleo.

Sin embargo, el dióxido de carbono es superior a cualquiera de los

gases mencionados, en que la presión mínima de miscibilidad con este es
considerablemente menor que con los otros gases. Debido a que el CO 2
es capaz de extraer hidrocarburos de la fracción C5-C30 del crudo, tanto a
bajas temperaturas, donde la fase rica en CO2 es un líquido, como a altas
temperaturas, y la fase rica en CO2 es vapor. En cambio el gas seco y el
nitrógeno solo pueden extraer hidrocarburos de la fracción C2-C5 del
crudo.

El comportamiento de fases de las mezclas crudo - CO2 puede ser

complejo dependiendo de la temperatura. A bajas temperaturas,
aproximadamente menores que 115 a 120°F, el sistema crudo - CO2
presenta algunas mezclas separándose en una fase vapor y una fase
líquida, mientras otras se separan en dos fases líquidas coexistentes, en
tanto que, en un pequeño rango de presión y composición tres fases
coexisten: dos líquidos y un gas. Adicionalmente con algunos petróleos
una pequeña cantidad de asfáltenos puede precipitar en cierto rango de
presión y composición.

No obstante. Cuando la temperatura es alta, mayor que

aproximadamente 120°F, el comportamiento de las fases crudo - CO2

39
solamente muestra una fase vapor y una fase líquida, coexistiendo en
cierto rango de presión y composición. Cuando este es el caso, la
miscibilidad dinámica se puede alcanzar a través del mecanismo de
empuje por gas vaporizante.

Pese a que los últimos yacimientos petrolíferos se están enfocando

en reducir la quema de gas natural sobrante, los yacimientos antiguos
deben adaptarse también a las nuevas condiciones; los países en
desarrollo productores de petróleo y gas son los que más dificultades
encuentran para reducir sus derroches derivados de la quema del
producto. Estos países presentan poco acceso a los mercados
internacionales y baja demanda en los mercados locales además de falta
de infraestructura y un marco legislativo que permita acabar con esta
práctica.

40
 TABLA N° 1: OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLE

Objetivo General: Analizar las alternativas para el aprovechamiento del flujo venteado en las plantas de extracción de la
región oriente de Venezuela.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES
Establecer los tipos de venteo que se Válvula de presión y vacío
producen en una planta de extracción Cuello de cisne o venteo libre
de líquidos Tipos de venteo Válvula de presión y vacío con
venteo dirigido
Block arrestallamas
Sistema de inertización
Identificar los tipos de gases ALTERNATIVAS Combustibles
expulsados a la atmósfera por el PARA EL No combustibles
sistema de venteo aplicado en las APROVECHAMIENTO Tipos de Gases Corrosivos
plantas de extracción. DEL Poder calorífico (reductores)
Contaminantes
FLUJO
Describir las características de la Características de Aplicaciones intermitentes
quema y venteo del gas natural en el VENTEADO la quema y venteo Aplicaciones continuas
proceso de extracción.
Determinar la medida correctiva Medida mundial Bonos por beneficios económicos
mundial para evitar la quema de los
gases venteados por las plantas de
extracción.
Explicar las alternativas para el Alternativas Generación de energía eléctrica
aprovechamiento del flujo venteado en de Sistema de levantamiento artificial
las plantas de extracción de la región Aprovechamiento con gas-lift (LAG).
oriente de Venezuela. Sistema de inyección de CO2

Fuente: Herrera, Rodríguez y Rubio (2017)

41
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Tipo de investigación

De acuerdo con las características, objetivos de la investigación, su

profundidad y alcance, el estudio versado en las alternativas para el
aprovechamiento del flujo venteado en las plantas de extracción de la
región oriente de Venezuela, se inscribe dentro del tipo de estudio de
campo, enmarcado en la modalidad de investigación proyectiva y
sustentado en una revisión documental.

El estudio de campo según Hernández, Fernández y Baptista (2006)

puede definirse como aquel que se realiza mediante la recolección de los
datos directamente de la realidad o del lugar donde se efectuará el
estudio mediante la aplicación de técnicas de encuestas, entrevistas y
observación directa.

Por otro lado, la investigación proyectiva permite solucionar

necesidades de una institución y proponer alternativas de cambio. En este
sentido, Hurtado (2010) indica que la investigación proyectiva consiste en
la elaboración de una propuesta o de un modelo como solución a un
problema o una necesidad de tipo práctico ya sea de un grupo social o
una institución en un área particular del conocimiento a partir de un
diagnóstico preciso de las necesidades del momento, los procesos
explicativos o generadores involucrados y las tendencias futuras.

42
 De esta manera, la relación directa con las plantas de extracción de la
región oriente de Venezuela, permitió obtener información esencial para
llevar a cabo la investigación, de igual modo esta información se
complementó con el análisis del material bibliográfico que sustentó el
basamento teórico del estudio. En estos términos, Arias (2012), define la
investigación documental como aquella que se basa en la obtención y
análisis de datos provenientes de material impreso u otros tipos de
documentos.

Diseño de la investigación

En palabras de Hurtado (2010), el diseño de la investigación se refiere a

dónde y cuándo se recopila la información, así como la amplitud a recopilar,
de manera que dé respuesta a la pregunta de la investigación de la forma
más idónea posible. Así, la investigación propuesta presenta, según la
dimensión táctica, un diseño de fuente mixta (documental y de campo) y
transeccional contemporáneo (se desea obtener información de un evento
actual en un único momento del tiempo).

La investigación proyectiva sigue una adecuada planificación con la

finalidad de llegar a proponer algo, en este caso las alternativas para el
aprovechamiento del flujo venteado en las plantas de extracción de la región
oriente de Venezuela, y esta va más allá de un simple análisis o descripción
de una situación determinada.

En tal sentido, una vez recopilada la información se procedió a realizar

una descripción comparativa, analítica, explicativa y proyectiva de los
elementos intervinientes, que implicó, en principio, el estudio de la situación
actual de la de la región oriente de Venezuela en cuanto aprovechamiento
del flujo venteado, pudiéndose de esta manera determinar las fallas y
debilidades presentes en el proceso, para luego arribar a conclusiones y

43
recomendaciones confiables sobre el fenómeno estudiado. El diseño de la
investigación, atendiendo a lo planteado por Hernández, Fernández y
Baptista (2006) se ajusta a los lineamientos de un enfoque mixto por cuanto
los resultados se presentan en términos de análisis descriptivo unido al
análisis de contenido.

Población

Para Hernández, Fernández y Baptista (2006), la población es el

universo de investigación sobre el cual se pretende generalizar los resultados
y está constituida por características o estratos que le permiten distinguir los
sujetos unos de otros; en el mismo orden de ideas Tamayo y Tamayo (2009),
la definen como el conjunto de todos los casos que concuerdan con una
serie de especificaciones. En la presente investigación se estableció como
población de investigación las plantas de extracción de líquidos San Joaquín,
Jusepin y Santa Barbará del Oriente de Venezuela con especial énfasis en
el flujo venteado para su análisis y caracterización.

Muestra

La muestra para Hernández, Fernández y Baptista (2006), puede

definirse como una unidad de análisis o un grupo de personas, contextos,
eventos, sucesos, comunidades, entre otras, sobre la cual se habrán de
recolectar datos. En este sentido, por considerarse una población finita y
accesible se tomó para la investigación una muestra censal, es decir, las
plantas de extracción de líquidos San Joaquín, Jusepin y Santa Barbará del
Oriente de Venezuela.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.

Según Hurtado (2010), las técnicas de recolección de datos

comprenden procedimientos y actividades que le permiten al investigador

44
obtener la información necesaria para dar respuesta a su pregunta de
investigación, mientras que los instrumentos constituyen la vía mediante la
cual es posible aplicar una determinada técnica de recolección de
información. En este sentido, las técnicas e instrumentos de recolección de
datos para esta investigación de tipo proyectiva se aplicaron, en primer lugar,
en la fase de recopilación documental y luego en las fases descriptiva,
comparativa, analítica y explicativa de la misma, de tal manera que el
aprovechamiento del flujo venteado de respuesta al problema planteado.

Asimismo, Arias (2012), establece que la recolección de datos está en

función del tipo de investigación, el contexto y la fuente, la perspectiva
temporal y por último en función de la amplitud del foco. En virtud del tipo de
la investigación, la recolección de datos según el contexto y la fuente de la
cual provienen, fue una recolección de fuentes múltiples ya que, comprendió
la búsqueda y consulta de tipo documental y por ende la aplicación de
instrumentos propios de este tipo de recolección de datos y de igual manera,
este estudio implicó la recopilación de datos de otros tipos de fuentes, como
es el caso de los datos obtenidos directamente de las plantas de extracción
de líquidos del gas natural del oriente de Venezuela; para lo cual se aplicó la
técnica de observación documental que permitió obtener los datos de la
forma más objetiva y eficiente posible.

La técnica de observación documental de acuerdo a Hurtado (2010), es

una técnica en la cual se recurre a información escrita, ya sea bajo la forma
de datos que pueden haber sido producto de mediciones hechas por otros, o
como textos que en sí mismos constituyen los eventos de estudio.

Técnicas de análisis de los datos

Con respecto al procesamiento y análisis de los datos, estos se

ordenaron y clasificaron de acuerdo con los objetivos, categorías e

45
indicadores reflejados en la tabla de operacionalización de categorías; para
el análisis e interpretación de los datos se utilizó la técnica de análisis de
contenido como parte de la hermenéutica, bajo un enfoque cualitativo.

Hernández, Fernández y Baptista (2006) citando a Berelson (1971)

definen el análisis de contenido como una técnica para estudiar y analizar la
comunicación de manera objetiva, sistemática y cuantitativa. Del mismo
modo, explican los autores que esta técnica se efectúa por medio de la
codificación, es decir, el proceso en virtud del cual las características
relevantes del contenido de un mensaje se transforman a unidades que
permitan su descripción y análisis preciso.

Para lograr la interpretación e integración de los elementos estudiados

con relación a las alternativas para el aprovechamiento del flujo venteado en
las plantas de extracción de la región oriente de Venezuela, se recurrió a la
hermenéutica, término que proviene del verbo griego hermeneuein, que
quiere decir “interpretar”. Esta corriente busca la teorización a partir del
análisis y comprensión de categorías definidas por los investigadores bajo un
enfoque cualitativo.

Para ello, se ordenó la información (datos), se organizaron las

categorías, se comprendió en profundidad el contexto que rodea los datos,
se estudiaron las experiencias en las plantas de extracción de líquidos del
gas natural del oriente de Venezuela, se interpretaron las categorías, se
explicaron los contextos y hechos y finalmente se relacionaron los resultados
del análisis con la teoría fundamentada.

46
 CAPÍTULO IV

ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

OBJETIVO 1: Establecer los tipos de venteos que se producen en

una planta de extracción de líquidos.

En las plantas de oriente en Venezuela se maneja el sistema de venteo

de válvula de presión y vacío, el cual está provisto con dos sistemas de
mechurrio de emergencia cada uno sirviendo a un tren A y tren B,
respectivamente, este tiene un cabezal proveniente del área de los
depuradores de entrada se conecta con ambos sistemas de mechurrio.

Figura N° 5: Sistema de alivio y venteo de los separadores de

entrada

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

47
 Cada tren de proceso en las plantas de oriente está provisto de un
cabezal de mechurrio de 24”, al cual alivia todas las válvulas de seguridad en
el tren de proceso, el cabezal de mechurrio se extiende por toda la longitud
de la galería de tuberías del tren de proceso y fluye hacia el tanque
separador del mechurrio (KOD1-Tren A y KOD2-Tren B). Otras líneas
laterales se conectan a este cabezal de 24” para completar el sistema de
cabezales.

De igual manera, todo líquido que es recolectado en el cabezal de

mechurrio es extraído en el tanque separador de mechurrio, luego los
líquidos son vaciados desde este tanque a través de válvulas de control de
nivel y fluyen por gravedad a la fosa de incineración (FDI). El gas pasa desde
los tanques separadores de mechurrio (KOD-1 & KOD-2) a través de
cabezales de 30” hacia el fondo de los mechurrios de emergencia y los
cabezales de 30” están en declive alejándose de la chimenea del mechurrio
en dirección hacia los tanques separadores, de manera que todo líquido que
se condensa en el cabezal fluirá de vuelta a los tanques separadores.

Después, el gas pasa desde la chimenea del mechurrio y sube al tope

donde se quema en la punta del mechurrio. Todo líquido que se recolecta en
la parte inferior de la chimenea del mechurrio pasa a través de un sello
líquido hacia el mechurrio de la fosa de incineración para su desecho.

Figura N° 6: Ejemplo de un sistema flare

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

48
 Además la punta del mechurrio está equipada con un sello interno que
evita la entrada de aire al sistema, cada punta está equipada con cuatro
pilotos de gas con termocupla, para la detección de piloto apagado, está
conectada a un tablero de ignición para encender los pilotos, esta es manual
y se proveen luces de alarma en los tableros para indicar cuándo un piloto se
ha apagado.

A continuación se introduce gas de purga por el extremo lejano de los

cabezales de mechurrio del proceso y los cabezales de ramificación para
garantizar que no entre aire al sistema. Un gas combustible de baja presión a
75 psig (presión absoluta), se reduce en presión a 5 psig.

El caudal de flujo en estas plantas en oriente se regula mediante una

válvula manual que está ubicada corriente abajo de un pequeño rotámetro,
FT-02 y FT-03, el caudal total de gas de purga requerido para cada cabezal
de mechurrio es de 1450 SCF/H. Este cabezal se provee en el área del
depurador de entrada, el cual se extiende hacia el interior del área de
proceso y se empata con cada uno de los cabezales del proceso corriente
arriba del tanque separador de mechurrio con una válvula de bloqueo.

Ambas válvulas de bloqueo están aseguradas en posición abierta,

luego este cabezal se abre a ambos sistemas de mechurrios de emergencia,
para proporcionar la capacidad requerida; luego a un tren de 500 MMNCFD
(millones de pies cúbicos estándar diarios), de caudal de alimentación, le es
inyectado gas de purga en el extremo lejano del cabezal remoto (Offsites)
para protección contra una entrada de aire al sistema y se provee el
mechurrio de la fosa de incineración para la eliminación de desechos
líquidos.

Finalmente, los hidrocarburos líquidos de desechos provenientes del

sistema de drenaje cerrado y otras corrientes de desecho fluyen a una línea

49
subterránea común de 6”, la cual se dirige a la punta de un mechurrio líquido
de acero inoxidable, esta punta está ubicada en una fosa represada de 600”
x 600” x 60” de profundidad, se proveen dos pilotos para encender el
desecho líquido en la punta, después se provee un tablero de ignición de
llama individual para encender los pilotos de gas y a estos se les inyecta gas
de purga al cabezal de drenaje cerrado y al cabezal de drenaje de baja
temperatura para evitar la entrada de aire a los sistemas.

Basados en el procedimiento descrito previamente y después de

observar el funcionamiento de algunas plantas del oriente del país, se puede
concluir que de acuerdo a Fragoso (2015), ninguna de estas plantas ha
llevado a la práctica alguno de los otros tipos propuestos en las bases
teóricas que el autor describe, es pertinente acotar que tanto en las
industrias venezolanas como en otras industrias del mundo el más
comúnmente utilizado es el sistema de válvula de presión y vacío, por ser
uno de los menos costosos.

OBJETIVO 2: Identificar los tipos de gases expulsados a la

atmósfera por el sistema de venteo aplicado en las plantas de
extracción.

En las plantas de extracción Venezuela se expulsa a la atmosfera

gases de tipo combustibles, entre los que están metano, etano, propano,
butanos y pentanos, aunque también otros componentes tales como el
dióxido de carbono, helio, sulfuro de hidrógeno, agua y nitrógeno. La
combustión libera energía que se transporta por los contaminantes y el aire
(el aire atmosférico tiene cerca de 79% de N2, 21% de O2 y algunas otras
sustancias) con proporción de 79/21= 3.76 de N2 por una de O2; por lo que
se originan contaminantes como SOX y NOX.

50
 Muchas de estas sustancias (descargadas a la atmósfera) son
orgánicas, tóxicas y flamables, y se detectan aún en pequeñas cantidades;
debido a que la combustión libera energía que se transporta por los
contaminantes y el aire (el aire atmosférico tiene cerca de 79% de N 2, 21%
O2 y algunas otras sustancias) con proporción de 79/21=3.76 de N 2 por una
de O2; por lo que se originan contaminantes como SOX que son los óxidos
de azufre, los cuales son un grupo de gases compuestos por trióxido de
azufre (SO3) y dióxido de azufre (SO2).

El más común es el SO2, ya que el SO3 es solo un intermediario en la

formación del ácido sulfúrico (H2SO4) y NOX que son óxidos de nitrógeno,
así se designa a un grupo de compuestos químicos gaseosos formados por
la combinación de oxígeno y nitrógeno, es óxido nítrico (NO) y el dióxido de
nitrógeno (NO2). Ambos óxidos están considerados contaminantes del aire y
se denominan habitualmente NOX.

Por lo cual puede decirse que ocurre tal como lo describe Berrios
(2008), quien expresa que estos gases que se expulsan son esencialmente
sustancias susceptibles de arder, en general, la cantidad relativa de
emisiones depende de muchos factores, pero estas tienden a aumentar
cuanto más se retrocede en la cadena de procesado del sistema y
disminuyen con la concentración de ácido sulfhídrico (H2S) en el petróleo y el
gas producidos. En general, el gas y el petróleo crudo contienen una
combinación de hidrocarburos y varias impurezas, entre las cuales se
encuentran H2O, N2, Ar, H2S y CO2.

51
 Tabla N° 2: Proyección de gases arrojados en Oriente

Área Arrojado a la % de Producción

atmósfera (MMPCD)
Distrito Norte 207.8 5.4
Licencia QQ-Gas 1.3 0.7
PDVSA Gas Anaco 8.1 0.7
Distrito San Tomé 161.1 43.3
PDVSA Gas San Tomé 22.2 55.6
División Faja 117.1 45.9
División Costa Afuera 5.2 11.6

Fuente: Datos no oficiales (2009).

OBJETIVO 3: Describir las características de la quema y venteo

del gas natural en el proceso de extracción.

La quema y el venteo en el oriente del país se realiza en refinerías, lo

cual puede contrastarse con lo que afirma Félix (2013), que esta es la
manera más segura para eliminar gases de escape en forma segura a través
de la combustión en una llama abierta; en la industria del petróleo se produce
durante las pruebas de pozo y la producción, la quema en antorcha y el
venteo para eliminar residuos en forma intermitente. Las cuales incluyen: 1)
la despresurización iniciada por el operador o por control instrumental de
equipo para inspección (o mantenimiento) y de tuberías al efectuar
conexiones, 2) eliminación de residuos de liberación de presión de
emergencia, 3) reparación o pruebas en pozo, 4) problemas en planta o
sistema, 5) inserción de rascadores (limpiadores de ductos) y 6) paros de
rutina de instrumentos, recipientes de goteo y depuradores.

OBJETIVO 4: Determinar la medida correctiva mundial para evitar

la quema de los gases venteados por las plantas de extracción.

En relación a este objetivo se puede agregar que según el Protocolo de

Kyoto solo hay una medida para que los países con estos elementos vean

52
incentivos para reducir su proceso de quema y venteo, en donde se busca
premiar la reducción de la emisión de CO2 con bonos que pueden
intercambiarse por beneficios económicos; lo cual se presume alentaría a los
países productores y a empresas asociadas a invertir en equipo; sin
embargo, esta medida no ha sido tan efectiva como se esperaba ya que la
mayoría de países del mundo siguen realizando emisiones a la atmosfera en
cantidades sumamente elevadas.

En Venezuela para febrero del año en curso representantes de

Ministerio del Poder Popular de Petróleo, Petróleos de Venezuela S.A
(PDVSA) y Shell realizaron una visita a las instalaciones de la Dirección
Ejecutiva de Producción Oriente, en Punta de Mata, estado Monagas, con el
fin de evaluar las oportunidades para el aprovechamiento del gas asociado al
petróleo que se produce en el norte de la entidad.

Tras una presentación técnica, las delegaciones realizaron un recorrido

por la Planta de Inyección de Gas a Alta Presión (PIGAP) I, en el Complejo
Muscar Gerencia de Plantas Gas & Agua PDVSA, Punta de Mata Distrito
Social Norte-Monagas, Región Oriente-Venezuela y la Planta Complejo
Operativo Amaña (COA), donde es manejado el gas que se extrae asociado
al petróleo en los campos del norte de Monagas.

El viceministro de Gas, Douglas Sosa, informó en esa oportunidad que

esta jornada de trabajo permitió evaluar distintas propuestas para
aprovechamiento del gas que actualmente se descarga a la atmósfera. Y que
en ese momento se encontraban trabajando en las adecuaciones para el
aprovechamiento del gas, por lo que estaban buscando la experiencia que
tenía la Shell, para compartir puntos de vista con su equipo técnico y buscar
oportunidades de negocio para el aprovechamiento del gas que estaba
emergiendo permanentemente.

53
 Por lo cual, se puede finalizar agregando, que actualmente en las
plantas de inyección de gas del oriente del país aun no se lleva a la practicas
ninguna medida de aprovechamiento para el uso del gas de venteo, motivo
por el cual se sigue incrementando las emisiones de gases, por lo que se
experimentan cambios notables en el clima.

OBJETIVO 5: Explicar las alternativas para el aprovechamiento del

flujo venteado en las plantas de extracción de la región oriente de
Venezuela.

El gas asociado que emerge junto al crudo a la superficie durante la

producción de petróleo se elimina a veces en las instalaciones en tierra
venteándolo o quemándolo a la atmósfera; hoy en día casi todo el mundo
considera que esta práctica es un despilfarro de recursos valiosos, así como
una fuente significativa de emisiones de gases efecto invernadero (GEI).

No obstante, la quema en antorcha y el venteo también son medidas de

seguridad importantes que se utilizan en las instalaciones de petróleo y gas
en tierra para garantizar que el gas y otros hidrocarburos se eliminan de
manera segura en caso de emergencia, fallo eléctrico o de los equipos u
otros problemas en las plantas.

Cuando se evalúan las distintas opciones de quema en antorcha y

venteo para las actividades en tierra, deben adoptarse medidas que se
correspondan con las Normas de aplicación voluntaria para la reducción
mundial de la quema y venteo de gas (parte del programa de la Asociación
de los sectores público y privado para la reducción mundial de la quema de
gas (GGFR, por su sigla en inglés) del Grupo del Banco Mundial, el
documento ofrece orientación sobre cómo eliminar o reducir la quema en
antorcha y el venteo del gas natural.

54
 Debe evitarse el venteo continuo del gas asociado, que en la actualidad
no se considera una buena práctica; la corriente de gas asociado debe
desviarse hacia un sistema de quema eficiente, aunque debe evitarse la
quema continua de gas en caso de que existan opciones alternativas. Antes
de que se adopte la operación de quemado, se deberán evaluar las
alternativas viables para el uso del gas e incorporarlas al diseño de
producción en la mayor medida posible.

Las opciones alternativas pueden incluir la utilización del gas para cubrir
las necesidades energéticas del lugar, la exportación del gas a una
instalación cercana o al mercado, la inyección de gas para mantener la
presión del yacimiento, una mayor recuperación utilizando la extracción con
gas o la instrumentación con gas.

En base a todo lo previamente expuesto, se deduce que la evaluación

de todas estas alternativas debe ser adecuadamente documentada y
registrada y si ninguna de las opciones alternativas resulta viable en el
momento, debe evaluarse la adopción de medidas para minimizar el volumen
de quema y considerar este sistema como una solución estrictamente
provisional, con el objetivo último de acabar con la quema del gas asociado a
la producción; por tal motivo se hace necesario explicaren el siguiente
apartado cada una de las alternativas de manera detallada:

Alternativa N° 1: Generación de energía eléctrica

La electricidad se obtiene artificialmente en centrales eléctricas y se

transporta hasta el lugar de consumo; no se trata de una fuente de energía
primaria como en el caso del petróleo, carbón o gas natural (cuya
combustión directa permite obtener calor y/o luz), se genera a partir de la
transformación de recursos de origen fósil (o renovables) como el agua,

55
viento, sol y biomasa y no renovables como el uranio, por esta razón, la
electricidad es una fuente de energía secundaria.

El CH4 es el combustible ideal para generar electricidad, por ser

económico, de alto rendimiento y de bajo impacto ambiental. Las centrales
de electricidad se basan en dos dispositivos claves: la turbina, que
aprovecha la energía térmica (transmitida por la fuente de energía primaria)
para convertirla en energía mecánica y el generador, que transforma la
energía mecánica en electricidad. El gas natural por sus propiedades
fisicoquímicas es un combustible limpio (más que cualquier derivado del
petróleo); es apropiado para máquinas térmicas convencionales (por cada
pie cúbico de gas natural se obtienen 1.088 BTU, así las unidades del
consumo de gas natural son en pie3 o en m3).

Una turbina de gas con potencia de 100 MW y rendimiento de 10.500

BTU/ kWh, consume 23 millones de pie3/d, la misma máquina con un
rendimiento de 14 kWh/galón de diesel, consume 170.000 galones al día. En
los últimos años se ha incrementado el consumo del gas natural para la
producción de energía eléctrica, así como para procesos industriales. Los
factores que determinan el tipo de combustible para generación eléctrica son:
la disponibilidad, una fuente económica, la variación de precio, y la
regulación; en los próximos años los combustibles de mayor relevancia para
generar electricidad serán el gas natural y el carbón (a nivel mundial) y
disminuirá el combustóleo, esto obedece a los precios y a la disponibilidad de
tecnología eficiente.

Cogeneración

Son sistemas de producción en los que se consigue simultáneamente

energía eléctrica y térmica (calor o frío) partiendo de un único combustible; al
generar electricidad con un motor generador o una turbina, el

56
aprovechamiento de la energía primaria del combustible es del 25% al 35%,
lo demás se pierde; al cogenerar se puede llegar a aprovechar hasta un 85%
de la energía que entrega el combustible.

La eficiencia térmica de la cogeneración se basa en aprovechar el calor

residual de los sistemas de refrigeración de los motores de combustión
interna para la generación de electricidad. De los sistemas de generación de
energía alternativa (sistemas de cogeneración) existe gran variedad, como
fuentes de energía renovables y residuos (biomasa o compuestos que se
incineran), la elección de cada sistema está sujeta a resultados.

El gas natural es utilizado en muchos países por ser el mejor y más

barato; los proveedores independientes de energía y compañías de
electricidad emplean cada vez más gas natural por los bajos costos de
capital, rápida construcción y menor impacto ambiental que el de las
centrales de combustibles fósiles. Los avances tecnológicos en diseño de
turbinas, en procesos de cogeneración, fomentan el empleo de gas natural
en la generación de energía; la cogeneración del gas natural produce a la
vez potencia y calor útiles para el consumo empresarial o casero.

Cogeneración Eléctrica

Una planta de cogeneración se estructura de un motor de combustión

interna con ciclo de Otto (o turbina de gas) que acciona un alternador
(generador eléctrico), posee óptima eficiencia en transformación energética y
produce baja contaminación, además aprovecha la energía térmica liberada
en la combustión mediante intercambiadores de calor instalados en los
circuitos de refrigeración (del aceite lubricante). Presenta una ventaja
adicional por la recuperación de calor de los gases de escape, se ubican
cerca del consumidor, por lo que se pierde menos por la distribución en
comparación a una central convencional. Existen dos tipos de motores de

57
combustión interna: los basados en compresión y los de ignición, sin
embargo, difieren en 3 aspectos: combustible, sistema de ignición y sistema
de compresión.

Al compararse se observa que, para la combustión los de diesel toman

sólo aire, mientras que los de gas toman una mezcla gas-aire; los de diesel
inyectan combustible al centro de la toma de aire y mientras se realiza la
compresión, utilizan el calor de ésta para la ignición. Los motores de gas
usan bujías de chispa para la ignición, la forma de identificarlos es
observando un carburador, el cual mezcla gas con aire y no atomiza el
combustible; cada cilindro del motor tiene una bujía eléctrica para la ignición,
cuentan con un pequeño generador eléctrico que aporta la energía para el
sistema de ignición; la mezcla correcta de combustible ocasiona alta
temperatura en la cámara de escape, por funcionar con el mismo porcentaje
de combustible.

La mayoría de motores a gas se estructuran con 80% de componentes,

similares a los de uno de diesel, no obstante operan con una eficiencia del 40
% al 50 % menor que el de diesel. Otras diferencias consisten en que los de
gas tienen mayor vida, por utilizar combustible seco (los de diesel usan
líquido, el cual daña las partes), la temperatura alcanza 450ºF más que el de
diesel, por lo que necesitan enfriarse por agua y aire. La clave para optimizar
un motor a gas, es usar compresión para el combustible, la generación de
electricidad es posible mediante turbinas, tanto en sistema de ciclo simple
como en el combinado.

Turbinas de gas

Es una turbo máquina motora y térmica cuyo fluido de trabajo es un

gas; comúnmente se habla de turbinas a gas para separarlas de las simples,
ya que, aunque funcionan con sustancias en estado gaseoso, su diseño es

58
diferente y, cuando se habla de gases no existe cambio de fase; esta se usa
en ciclos de potencia como el de Brayton y en ciclos de refrigeración.

La turbina transforma el calor producido por el gas en energía mecánica

y el generador la convierte en electricidad; el aire atmosférico se introduce en
la turbina y se comprime al pasar a través de cuchillas rotativas; el aire
comprimido pasa a una cámara de combustión, a donde también llega gas
natural y se producen gases calientes. El calor generado aumenta la presión
dentro de la cámara y expande los gases al salir.

Figura N° 7: Proceso del ciclo de combustión de una turbina a gas

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

El Sistema de ciclo simple para generar energía consiste de una turbina

y un generador eléctrico, no aprovecha los gases calientes que se envían a
una chimenea.

59
 Figura N° 8: Sistema de ciclo simple para generar energía eléctrica

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

Generación eléctrica con ciclos combinados de gas natural

En un sistema de ciclo combinado, el aire aspirado (desde el ambiente)

se comprime y mezcla con combustible (atomizado) en la cámara de
combustión, los gases de combustión se expanden y giran la turbina, que
proporciona el trabajo para accionar al compresor y al generador asociado.
Los gases de escape de la turbina de gas ingresan a una caldera de
recuperación, en ésta se produce el intercambio de calor entre los gases
calientes de escape y el agua a alta presión del ciclo de vapor; se aprovecha
el calor llevando su temperatura al valor más bajo posible, los gases
enfriados son descargados a la atmósfera a través de una chimenea.

60
 Figura N° 9: Sistema de ciclo combinado para generar energía

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

Alternativa N° 2: Sistema de levantamiento artificial con gas-lift

(LAG)

Para el transporte de fluidos del yacimiento a superficie, la energía

necesaria está contenida en el propio yacimiento, sin embargo sí es
insuficiente para obtener el caudal deseado, puede complementarse por una
fuente externa, éste es el principio de todos los sistemas de levantamiento
artificial, el de gas “lift”, también llamado bombeo neumático.

Es el más utilizado para aumentar la producción en pozos petroleros sin

necesidad de una bomba; consiste en inyectar gas natural a una presión
relativamente alta (mínima presión de ~250 lb/pg2 como mínima) en la TP ó
el espacio anular del pozo, ya sea de manera continua para aligerar la
columna hidrostática en la tubería de producción, o a intervalos regulares
para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de
líquidos.

61
 Figura N° 10: Sistema de ciclo combinado para generar energía

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

El gas inyectado desplaza el fluido hasta superficie por las siguientes

causas: reducción de la presión de la carga de fluido contra la formación por
disminución de la densidad del mismo, expansión del gas inyectado y
desplazamiento de fluido. Su fundamento consiste en disminuir la densidad
del aceite en la tubería de producción, al mezclarse el gas inyectado en el
líquido existente y al aumentar la relación gas /líquido se disminuye el peso
de la columna y ocasiona que la energía del yacimiento sea suficiente para la
producción. Se debe inyectar el gas lo más abajo posible para reducir
considerablemente el peso de la columna e inyectar a una tasa conveniente
para contrarrestar la fricción de la corriente multifásica.

Para que existan los parámetros de aplicación se necesita gas a alta

presión, seco, no corrosivo y limpio, debe estar deshidratado y dulce, se
debe cuidar el ruido del compresor, el sistema de inyección y presión no

62
deben de afectarse con la profundidad y se debe considerar una temperatura
- 350ºF, para diseñar las válvulas de descarga.

Los objetivos de la aplicación son: incrementar la producción de pozos

que van declinando, el arranque de pozos, y descargar líquidos de pozos de
gas; entre sus complicaciones se tiene que la presencia de agua es adversa,
puesto que es más densa que el petróleo y, el gas no es soluble por lo que
no hay asistencia al levantamiento.

El sistema consiste de 4 componentes esenciales, una fuente de gas a

alta presión, requiere de una estación de compresión o acoplarse a un pozo
productor de gas de alta presión, un sistema de control de gas en la cabeza
del pozo, con válvula de estrangulamiento variable, un sistema de control de
gas subsuperficial (válvulas de inyección) y equipo necesario para manejar y
almacenar el fluido generado. En este sistema la válvula de superficie regula
el flujo de gas dentro del espacio anular, y las válvulas de inyección controlan
el flujo de gas dentro de la tubería de producción.

El gas a alta presión (de equipo de compresión) se envía a los pozos a

través de una red de distribución, después éste (con los fluidos generados)
se conduce, desde los pozos, al separador de líquido-gas y se reenvía al
sistema de compresión; una fracción del gas comprimido se reutiliza con
fines de levantamiento, y el resto se destina a otros usos, como son la
inyección en otros yacimientos, el combustible, y la venta a terceros.

Una instalación de bombeo neumático consta básicamente de la sarta

de perforación y el equipo asociado, la línea de flujo, el separador, los
equipos de medición y control, la planta compresora o fuente de gas de
levantamiento de alta presión y las líneas de distribución del gas. El equipo
de producción consiste en una o varias piezas tubulares llamados mandriles,
los cuales se insertan o enroscan en una válvula de levantamiento, a través

63
de la cual pasa el gas destinado a levantar el fluido de producción. El equipo
de subsuelo está constituido principalmente por las válvulas de bombeo
neumático y los mandriles.

Figura N° 11: Instalación típica del bombeo neumático

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

Los dos sistemas básicos de levantamiento con “gas lift” son el

levantamiento continuo y el intermitente.

Figura N° 12: Tipos de levantamiento con “gas lift” (LAG)

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

64
 Bombeo de gas por flujo continúo

En éste se introduce un volumen continuo de gas a alta presión por el

espacio anular a la tubería de producción, para aligerar la columna de fluido,
aumentando la diferencia de presión entre el fondo del pozo y la superficie
para que el gasto de fluidos de la formación se incremente. Desde el cabezal
del pozo, una línea conduce los fluidos a separación del gas y el líquido, el
gas se reenvía a compresión, donde se trata y comprime para su venta y/o
reutilización en el levantamiento artificial y el líquido se envía a tanques, en
donde se separa el agua del petróleo.

Este método se usa en pozos con alto índice de productividad (IP>0.5

ba/día/lb/pg2) y presión de fondo relativamente alta. La obtención de fluido
puede estar dentro de un intervalo de 200 hasta 20 000 bl/d y si se
aprovecha el espacio anular, es posible obtener más de 80000 bl/d, cuando
no se pueden usar las válvulas de levantamiento se aplica esta variante.

Los mecanismos de levantamiento involucrados son:

1) Expansión del gas inyectado que empuja a la fase líquida.

2) Reducción de la densidad del fluido y del peso de la columna.

3) Aumenta la diferencial de presión aplicada al área de drenaje del

yacimiento. Se utiliza en pozos de mediana a alta energía: (presión > a 150
psi/1000 pies).

65
 Figura N° 13: Bombeo de gas por flujo continuo en 3 etapas

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

Bombeo de gas por flujo intermitente

Requiere altas cantidades de gas en la tubería de producción; es

necesaria una válvula de apertura rápida y de gran admisión. El objetivo
consiste en acumular líquido en la tubería y, al mismo tiempo, almacenar gas
en el espacio anular para desplazar al líquido de la tubería con el gas
almacenado. El gas se inyecta en la superficie al espacio anular por un
regulador, un interruptor o la combinación de ambos.

El gas pasa del espacio anular al la tubería de producción por medio de

una válvula insertada en la misma, cuando la válvula abre, el fluido que
proviene de la formación (que se acumula en la tubería de de producción) se
expulsa al exterior en forma de tapón o bache de aceite, por causa de la
energía del gas, sin embargo debido, al resbalamiento del líquido (dentro de
la tubería de extracción, sólo parte del volumen de aceite inicial se recupera
en superficie y el resto desciende al fondo del pozo reincorporándose al
bache de aceite en formación.

66
 Después de que la válvula cierra, transcurre un periodo de aparente
inactividad, en el cual la formación continua aportando fluido al pozo, hasta
formar un determinado volumen de aceite con el que se inicia otro ciclo. En
este tipo de bombeo el gas es inyectado a intervalos regulares. La extracción
por levantamiento de gas intermitente es un ciclo cerrado que comienza y
termina en los compresores, descargando el gas entre 450 y 480 psia.

Con el diseño se determina el tipo y espaciamiento de las válvulas, la

presión de operación de inyección y el requerimiento de gas. El
levantamiento intermitente se usa en pozos con: bajas tasa de producción,
baja RGL y una baja presión de yacimiento, columna hidrostática de 30% (o
menor) en proporción a la profundidad, y pozos sin producción de arena y
baja presión de fondo. Se aplica en pozos de baja a mediana energía
(presión <150 lb/pg2/1000 pies) y de baja a mediana productividad (índice de
productividad <0.3 bl/d/lb/pg2) incapaces de aportar 100 (bl/d).

Figura N° 14: Bombeo de gas por flujo intermitente en 3 etapas

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

67
 Mecanismos de levantamiento

Los mecanismos de levantamiento son: expansión del gas inyectado,

empuje del tapón de líquido hacia el cabezal del pozo y, de allí, al separador,
y desplazamiento ascendente del tapón de líquido, debido a la inyección de
un gran caudal súbito de gas en la parte inferior del tapón. El volumen diario
de gas que, se usa en el levantamiento, utiliza parte de la capacidad del
compresor, la complementaria se debe al gas que proviene del yacimiento y
que se recolecta mediante el equipo de baja presión; para mantener el
control, es necesario realizar el balance de los volúmenes de gas al nivel del
sistema y al del pozo, en el sistema, el volumen de gas recolectado desde la
estación (por día) menos el quemado (o venteado) y el extraído del equipo
de baja presión (para otro uso) debe ser igual al que entra al sistema de
compresión.

Alternativa N° 3: Sistema de inyección de CO2

Es un método de recuperación mejorada con posible miscibilidad,

según las condiciones del crudo y yacimiento, con el que se inyecta gran
cantidad de CO2; sin suficiente presión de inyección no existe miscibilidad y,
solo se extraen los componentes livianos e intermedios; el CO2 se obtiene
por combustión del gas natural (u otro combustible) y recupera desde filtros
(que separan agua) y tamices moleculares (absorben gases y líquidos),
ocasiona: disminución de viscosidad del petróleo, miscibilidad, reducción de
tensión interfacial entre el petróleo y el CO2 y el barrido del crudo.

Características de inyección del CO2

Profundidad: es superior a 600 m, se estima con base a la presión

mínima de miscibilidad y es > 85 kg/cm2 para un crudo con 30° API y > 320
kg/cm2 para rudos pesados.

68
 Viscosidad del crudo: va de 10 a 12 cp,
Permeabilidad promedio: varía de 1 a 5 mD.
Tipo de formación: carbonatos o areniscas poco fracturados y alta
permeabilidad.
Composición del crudo: % alto de hidrocarburos intermedios (C5 –
C12).
Saturación de crudo: ≥ 30%.
Espesor neto: delgado
Temperatura: < 250°F, no crítica
Presión: 85 a 105 kg/cm2.

Limitaciones:
Gran demanda de CO2 por barril extraído
La baja viscosidad del CO2 dificulta el control de la movilidad
Baja disponibilidad de CO2
Se requiere separar el CO2 del hidrocarburo extraído
Temprana segregación del CO2
Represurización de CO2 para reciclarlo
Corrosión en pozos productores.

Se considera el CO2 como agente de recuperación mejorada por las

siguientes razones: reduce la viscosidad y aumenta el volumen del aceite
(acciona mejor en crudos densos), a condiciones de yacimiento, el CO 2
forma ácidos orgánicos que reducen la tensión superficial y evitan la
precipitación de iones, en agua y en aceite, el CO2 puede ser soluble y afecta
la interacción de estos con la roca y a la tensión interfacial, el CO 2 impide la
adsorción de agentes activos superficiales en las partículas de la roca y
aumenta el efecto deseable de estos, la solubilidad del gas natural en aceite
se incrementa por el CO2 y se solubiliza más rápido en el crudo. El CO2 es
más soluble en aceite que en agua y afecta la recuperación por:

69
 La expansión del crudo (de 10 a 20%) y reducción de la densidad:
el CO2 en agua forma H2CO3, que disuelve Ca y Mg de carbonatos y crea
mayor permeabilidad, mejora la inyección del pozo y el flujo, desde el
yacimiento.

El H2CO3 estabiliza las rocas carbonatadas y lutitas: el CO2 evita

que las lutitas se expandan y tapen el medio poroso.

Efectos miscibles: el objetivo consiste en incrementar la recuperación

al reducir al máximo la saturación residual del petróleo (Sro); que depende
del número capilar (Nc) el cual varía de forma inversa con la Sro, por la
combinación del CO2 y el petróleo que reduce la tensión interfacial en forma
considerable.

Figura N° 15: Visión longitudinal de la tecnología de inyección de

CO2

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

70
 La presión mínima de miscibilidad se calcula por burbuja ascendente
inyectando en el fondo de una celda una burbuja de gas (a determinada
presión) y se observa si asciende, y por Slim tuve, dispositivos en donde se
simula la inyección de CO2 en el yacimiento para determinar la miscibilidad
entre éste y el petróleo.

La inyección de CO2 mejora la movilidad del petróleo e incrementa su

flujo hacia el pozo; en primera instancia el CO 2 no es miscible y, a través de
múltiples contactos, bajo presión, temperatura y composición determinadas
(del aceite) se logra esta miscibilidad. El CO2 se usa como solvente del
petróleo residual para vencer las fuerzas capilares e incrementar su
movilidad; la eficiencia del desplazamiento es muy grande cuando el CO 2
contacta al petróleo y ocurre la miscibilidad. El CO2 requiere de menor
presión para alcanzar la mínima miscibilidad en comparación con el gas
natural, N2 y gas de combustión y puede aplicarse en pozos más someros.

El problema con el flujo de gas miscible, para la recuperación mejorada

de aceite (EOR), es la movilidad adversa causada por la baja viscosidad del
gas inyectado, en comparación con la del petróleo, resulta un frente inestable
entre el gas y el petróleo que forma digitación viscosa, dejando hidrocarburo
aislado; para atacar este problema se usa la inyección alternada de CO 2 y
agua (WAG), el gas facilita la miscibilidad y el agua mejora el barrido, reduce
la movilidad del CO2 manteniendo la presión.

Inyección inmiscible de CO2

En la inyección se alternan CO2 y agua, así se mejora el radio de

movilidad y la recuperación, en comparación con la sola inyección de agua.
El desplazamiento con CO2 inmiscible es más indicado para aceite de
mediano a pesado, ya que reduce su viscosidad y aumenta el factor de
volumen; además la expansión del aceite en el espacio poroso desplaza

71
agua, reduciendo por drene la fase húmeda. Para un medio poroso (mojado
por agua) la permeabilidad relativa durante el drene del aceite es más alta
que la inhibición, facilitando la recuperación.

Consideraciones de diseño

Para la predicción del comportamiento del fluido miscible se considera

la descripción y el barrido total del yacimiento; el cual se afecta por la
distribución de presión, el manejo del fluido inyectado, movilidad del
disolvente, el tamaño del bache, el manejo del fluido del yacimiento y la
eficiencia del barrido. Con las pruebas de laboratorio se determinan las
condiciones óptimas de miscibilidad, se necesitan modelos matemáticos (del
yacimiento) para predecir el comportamiento del flujo; antes del cálculo se
establece si el desplazamiento será inmiscible, la densidad del aceite, si el
flujo es vertical u horizontal, la profundidad del yacimiento, si va de media a
profunda se debe considerar desplazamiento miscible y de somera a media -
con variación densidad del aceite de media a alta- deberá ser inmiscible, ya
que la presión de miscibilidad no se logra por abajo de la presión de
formación.

La dirección del desplazamiento depende de la geometría del

yacimiento y de sus condiciones; el desplazamiento horizontal en
yacimientos delgados (o sin buzamiento) se controla por la relación de
movilidad del CO2 con el aceite y, en yacimientos con un flanco de cima
arrecifal (o domo salino) se controla por efecto gravitatorio característico del
desplazamiento vertical. Para un proceso de gravedad estable, el
desplazamiento vertical hacia arriba se logra con agua como fluido que
desplaza y hacia abajo se realiza con gas.

72
 Figura N° 16: Arreglo de pozos de inyección-producción

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

Tipos de inyección según las condiciones de yacimiento

Existen los siguientes tipos de inyección:
Inyección continúa: inyección continúa de CO2 hasta lograr una
relación aceptable de aceite/gas inyectado.
Inyección de un bache de CO2: inyección de cierto masa de CO2, para
que exista desplazamiento horizontal o vertical.
Inyección de bache CO2-AGUA (WAG): se inyectan en forma alterna
baches de CO2 y de agua; el número y tamaño de los baches y la relación
del volumen de CO2/H2O, son parámetros determinantes del procedimiento.
El CO2 se inyecta de tal forma que sea miscible en el petróleo, reduciéndole
la viscosidad y provocando su desplazamiento; aumenta el gradiente de
presión entre el pozo inyector y el productor, con un empuje más rápido de

73
petróleo, también se utiliza para evitar canalización de CO 2 a través de
aceite.

Figura N° 17: Ilustración del proceso (WAG)

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

Inyección simultanea Gas-Agua (SWAG)

Es utilizado este método en caso de que el gas de inyección sea poco

disponible, consiste en la mezcla de el gas en el agua a una presión
suficiente para mantener un régimen de flujo burbuja a través del pozo;
cuando se utiliza el CO2 como desplazante hay mejores resultados, en
particular en yacimientos carbonatados, esto debido a que se generan
canales de flujo con gran permeabilidad por los gases ácidos que son
disueltos en el agua; el agua carbonatada que se obtiene en este proceso es

74
recomendada para yacimientos naturalmente fracturados con bajas
permeabilidades.

Tabla N° 3: Criterios de selección del proceso (SWAG)

CRUDO YACIMIENTO
Gravedad API >25 Saturación >25%
Viscosidad <15 Profundidad 750
Composición Alto porcentaje de C5 – C20 Permeabilidad No Critico

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

Inyección cíclica o Huff and Puff

Es un procedimiento de estimulación con aplicación en aceite pesado,

mediano y ligero; consiste en inyectar gas y cerrar el pozo para disolver la
máxima cantidad en el aceite, el cual se produce por la expansión del CO2. El
ciclo inyección-producción se compone de 3 periodos: inyección de gas
durante días o semanas, cierre del pozo durante algunos días y etapa de
producción durante semanas o meses.

Los factores favorables para operaciones de inyección de CO2 por

ciclos alternos son seis: yacimientos profundos, altas saturaciones de
petróleo, grandes volúmenes de inyección, máximo de 3 ciclos, soporte de
presión moderada para la producción, e intervalos de remojo de dos a cuatro
semanas.

75
 Figura N° 19: Inyección cíclica o Huff and Puff

Fuente: Manual PDVSA Oriente (2015).

Basados en lo previamente expuesto es fácil concluir que si bien las

energías renovables son, sin lugar a dudas, la mejor opción para la
preservación del planeta, sus costos de producción aún son elevados, las
fuentes de financiamiento son limitadas y, por otro lado, las tecnologías
existentes aún no garantizan el control en los volúmenes de generación para
atender de manera constante y suficiente la demanda.

Es de interés general para el país, obtener una buena capacidad

energética y un avance tecnológico que permita un abastecimiento efectivo,
generando un mayor desarrollo tecnológico que favorezca la economía y que
genere un avance hacia el desarrollo de energías limpias, por tanto el gas
natural se ha desarrollado en los últimos años de manera acelerada,
teniendo en cuenta que empieza a ser competitiva frente a otros
combustibles.

76
 El gas natural, en tiempos recientes y al ser reconocido como una
alternativa más limpia y segura, ha incrementado su demanda para uso
industrial y la generación eléctrica; las nuevas tecnologías de extracción,
transporte y almacenamiento han vuelto más rentable la explotación de
yacimientos no convencionales y aumentado las expectativas sobre reservas
de gas natural en el mundo.

La manera en que los gobiernos contrarrestan el incremento en los

precios del petróleo es sustituyéndolo con energías renovables, generando
programas de eficiencia energética y aprovechando hidrocarburos
alternativos más limpios, tal como es el caso del gas natural. Aunque las
energías renovables son la alternativa definitiva para la conservación del
planeta, sus costos de producción y aprovechamiento aún son demasiado
elevados para su adopción generalizada, no hay muchas fuentes de
financiamiento y la tecnología actual no garantiza un control en los
volúmenes de generación para abastecer la demanda de manera
consistente. Ante tales afirmaciones se hace necesario estudiar a fondo cada
una de estas alternativas y posteriormente llevar a la práctica la que se
considere más viable para el futuro del país.

77
 CONCLUSIONES

La presente investigación abordó un tema de gran importancia para la

industria gasífera venezolana ya que se describieron las diferentes
alternativas de aprovechamiento del flujo venteado en las plantas de
extracción de la región Oriente de Venezuela. A partir de las experiencias
realizadas se puede concluir lo siguiente:

Establecer los tipos de venteos que se producen en una planta de

extracción de líquidos.

En relación a este objetivo se pudo concluir que los tipos de venteo se

clasifica en cinco, el primero que es válvula de presión y vacío donde se
cierra el tanque herméticamente, para que no entre o salga producto del
mismo, también está el de cuello de cisne o venteo libre, cuya función es que
la presión dentro del tanque esté siempre equilibrada con la atmósfera, el de
válvula de presión y vacío con venteo dirigido, el cual tiene una válvula con
salida de gases bridada.

De igual forma, otros tipos de venteos utilizados en estas plantas de

extracción de líquidos son la de block arrestallamas, el cual sirve para evitar
chispas o llamas por el conducto de vacío, eliminando cualquier fuego dentro
del recipiente y el sistema de inertización, el cual tiene una válvula de presión
y vacío con inyección de gas inerte que crea dentro del tanque una
atmósfera de blanketing sobre el producto almacenado, así se evita su
contaminación, pero en las plantas de oriente de Venezuela según la
investigación realizada y después de la revisión teórica permitió concluir que
el utilizado comúnmente es el de válvula de presión y vacío.

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 Identificar los tipos de gases expulsados a la atmósfera por el
sistema de venteo aplicado en las plantas de extracción.

A través de la investigación documentada realizada se pudo concluir

que los gases expulsados a la atmosfera por el sistema de venteo son los
siguientes: metano, etano, propano, butanos y pentanos, de igual manera se
expulsan otros componentes tales como el dióxido de carbono, helio, sulfuro
de hidrógeno, agua y nitrógeno, adicionalmente se adquirió el conocimiento
de que estos gases combinados con otros químicos pueden ser utilidad para
la industria petroquímica.

Describir las características de la quema y venteo del gas natural

en el proceso de extracción.

Sobre este objetivo al realizar la investigación documental, se pudo

concluir que las características de la quema y venteo son la
despresurización, eliminación de residuos de liberación de presión de
emergencia, reparación o pruebas en pozo, problemas en planta o sistema,
inserción de rascadores y paros de rutina de instrumentos, recipientes de
goteo y depuradores, además estas son medidas de seguridad que utilizan
las plantas para garantizar que estos gases se eliminen de manera segura.

Determinar la medida correctiva mundial para evitar la quema de

los gases venteados por las plantas de extracción.

En relación a este objetivo, después de la revisión teórica exhaustiva se

pudo concluir que según el Protocolo de Kyoto la medida viable que ellos
recomendaron es la premiación a través de bonos de índole económico a los
países productores y a empresas asociadas para que puedan invertir en
equipo y eliminen las emisiones a la atmosfera de estos gases
contaminantes, pero según lo estudiado se observo que la medida no ha

79
dado los frutos esperados, debido a que los gases se siguen expulsando a la
atmosfera, particularmente en Venezuela la situación es la misma, pues el
venteo es expulsado a la atmosfera.

Explicar las alternativas para el aprovechamiento del flujo

venteado en las plantas de extracción de la región oriente de Venezuela.

Para finalizar las conclusiones de la investigación realizada y luego de

la revisión teórica realizada, este último objetivo permitió concluir que las
alternativas de aprovechamiento para el flujo venteado son varias, la primera
es la generación de energía eléctrica a través del CH4, que es un
combustible ideal para generar electricidad, debido a que es económico, de
alto rendimiento y de bajo impacto ambiental, otra alternativa es un Sistema
de levantamiento artificial con gas-lift (LAG), que consiste en aumentar la
producción en pozos petroleros sin necesidad de una bomba, además de
incrementar la producción de pozos que van declinando, el arranque de
pozos, y descargar líquidos de pozos de gas.

Por último, esta la alternativa de sistema de inyección de CO2, que es

un método de recuperación mejorada con posible miscibilidad, que es un
término usado en química que se refiere a la propiedad de algunos líquidos
para mezclarse en cualquier proporción, formando una disolución, se extraen
los componentes livianos e intermedios. Actualmente en las plantas de
oriente venezolanas no se está aplicando ningunas de estas alternativas de
aprovechamiento del gas venteado.

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 RECOMENDACIONES

Tomando en cuenta el análisis de la información sobre las alternativas

de aprovechamiento del flujo venteado en las plantas de extracción de la
región Oriente de Venezuela, además de las conclusiones que se pudieron
establecer, se pueden sugerir las siguientes recomendaciones:

Estudiar otros escenarios de producción para el aprovechamiento del

gas de quema y/o venteo como: reinyección a pozo y venta de gas licuado
de petróleo (GLP) para la industria petroquímica a nivel nacional.

Sugerir líneas de investigación sobre las alternativas para el

aprovechamiento del flujo venteado.

Diseñar un sistema de acondicionamiento de gas de venteo para

electricidad, además de la distribución de los equipos y del gasoducto para
trasladarlo a la turbina generadora de electricidad, desde donde se podrá
surtir electricidad a futuros clientes.

Se proponen medidas para un desarrollo sustentable racionalizando los

recursos energéticos y satisfaciendo las necesidades de esta generación sin
menoscabar las posibilidades de las futuras.

Se sugiere la discusión y negociación de los gobernantes para mayores

inversiones económicas y solventar este problema.

Finalmente pero la más importante conocer, entender, dominar y

finalmente difundir las alternativas de aprovechamiento.

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