UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL

“MONOGRAFÍA N°1: ESTUDIO DE CASO-APLICACIÓN DE LA GUIA PERUANA

900.200-2007 “MEJORA DEL PROCESO DE TEÑIDO MEDIANTE LA
REUTILIZACIÓN DE LOS BAÑOS DE AGUA EN EL ÁREA DE TINTORERÍA EN
LA EMPRESA TEXTIL LA MERCED S.A. EN EL MARCO DE LA PRODUCCIÓN
MÁS LIMPIA.”

DOCENTE: ING. JOHNNY NAHUI ORTIZ

INTEGRANTES:
- Aliaga Caballero Diana Carolina
- Natividad Alvarado Luis Ángel
- Puma Quispe Adison Isabel
- Zamora Ramirez Lesly
1. INTRODUCCIÓN
El sector textil en el Perú ha mostrado un gran crecimiento los últimos años y su crecimiento
en el mercado internacional ha estado basado en ventajas competitivas entre las que
podemos mencionar la alta calidad y prestigio de las fibras peruanas y el alto nivel de
integración del sector a lo largo del proceso productivo.
Constituye una de las cadenas generadas de mayor valor agregado, son fuentes
generadoras de empleo de aproximadamente unos 400 mil trabajadores directos y de 1.5
millones de personas dependientes.
Sin embargo, la contaminación en grandes proporciones de alcantarillas de las ciudades
producto de los procesos textiles, a pesar de encontrarse debidamente normados dichos
efluentes industriales, esto no se viene cumpliendo en la realidad nacional.
Afortunadamente, existen hoy en día herramientas de gestión ambiental, entre ellas la de
Producción Más Limpia (PML), que plantea oportunidades de mejora, reducción de costo y
aumento de productividad para la Empresa, con la sola aplicación de buenas prácticas de
gestión que son de mínimas inversiones en el proceso de producción, reduciendo riesgos,
tanto para la salud como para el ambiente.
Por lo general, las grandes empresas cuentan con personal calificado dedicado a tareas
ambientales. Es por ello que uno de los más grandes desafíos de una Producción Más
Limpia es alcanzar a pequeñas y medianas empresas, que suelen mostrar mayores
necesidades y dificultades de innovación para la implementación de una estrategia
ambiental preventiva e integral
En esta monografía, se analizará la problemática del proceso textil de la empresa La
Merced S.A así como aquella herramienta importante denominada como “Producción Más
Limpia” que, mediante el uso de la Norma de Producción Más Limpia GP 900.200-2007, nos
ayudará a usar de manera eficaz el uso de los recursos que se consumen y a su vez reduce
de manera significativa los diferentes contaminan tes que puede producir la industria.

1.1. Formulación del problema

¿Cómo puede mejorarse el proceso de teñido mediante la reutilización de los baños de
agua en el área de teñido en la Empresa La Merced S.A. en el marco de la Producción Más
Limpia?
1.2. Justificación
La Empresa Textil La Merced S.A., lleva operando en lima desde el año 1993, en el distrito
de Santa Anita, provincia de lima. En su primera etapa las telas se encuentran un tanto
sucias y no es factible removerlo con el lavado tradicional, es por ello que se utiliza una
solución con compuestos blanqueadores (agua oxigenada) y compuestos biodegradables,
luego las telas ingresan a las máquinas de teñido (overflow y jet) las cuales
automáticamente se cargan con agua. En el proceso se utiliza agua caliente, es muy
importante la temperatura y duración del baño que se realiza a la tela ya que con ello se
obtendrá un adecuado tono de pigmentación.
Detectamos que el mayor problema en la empresa textil radica en las aguas que vierten a
los drenajes con los compuestos químicos que contiene. En los efluentes encontramos toda
clase de compuestos químicos, incluido metales y compuestos orgánicos que se origina del
proceso global. Respecto a lo mencionado la empresa textil está considerada como una
principal fuente de contaminante ya que su proceso de teñido no tiene una correcta
reutilización del agua.
En la Empresa Textil La Merced S.A. las aguas se caracterizan por el alto contenido de
oxígeno a consecuencia de los químicos (detergente, Secuestrante y Antiquiebre) y por las
soluciones agregadas (colorantes reactivos y sulfurosos) que se usan para el proceso de
teñido de las telas. La forma de realizar este tratamiento en la empresa es con una cisterna
donde se realiza la sedimentación y así se reduce la temperatura. Actualmente la Empresa
tiene un compromiso con la sociedad, lo que conlleva a reutilizar sus baños de agua para
reducir la emisión de dichos desechos​.
1.3. Objetivo General
Proponer estrategias de Producción Más Limpia (PML o P+L) en la industria Textil La
Merced S.A. para reducir las contaminaciones al medio ambiente.

2. MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedente
La industria textil global ha evidenciado que genera muchos problemas ambientales,
encontrándose principalmente la incorrecta utilización del agua. Por tanto, el impacto
ambiental de sus efluentes líquidos es variado, debido a las diferentes materias primas,
reactivos y métodos o procesos de producción que se utilizan en ellos.
Por lo general en los diferentes procesos de la industria textil se consumen diariamente
grandes cantidades de agua. No obstante, estos efluentes líquidos se caracterizan
generalmente por su elevada cantidad de demanda química de oxígeno (DQO),
temperaturas elevadas, alto contenido en color, pH inestable, sólidos en suspensión y
compuestos orgánicos clorados entre otros. Generalmente, los efluentes líquidos sometidos
a un tratamiento son descargados en el alcantarillado público.
En consecuencia, las leyes del país buscan y exigen a las industrias de este sector y otros
realizar un tratamiento de agua antes de verterlas. Con esta decisión se busca gestionar
racionalmente los limitados recursos hídricos y la agresión ambiental que generan las aguas
contaminadas. Por este motivo, se ha buscado el desarrollo e investigación de tecnologías
para el tratamiento de aguas usadas en industrias (Llive Carrillo Wendy, 2012).

2.2. Marco Legal

2.2.1. Ley N° 27314: Ley general de residuos sólidos
Establecen los derechos, obligaciones, atribuciones y responsabilidades de la sociedad en
su conjunto, para asegurar una gestión y manejo de los residuos sólidos, sanitaria y
ambientalmente adecuada, con sujeción a los principios de minimización, prevención de
riesgos ambientales y protección de la salud y el bienestar de la persona humana. Entre sus
principales artículos tenemos:
Art. 5: ​Consejo Nacional del Ambiente (CONAM), es la autoridad competente para
coordinar, promover y concertar el adecuado cumplimiento y aplicación de la ley, con las
autoridades sectoriales y municipales de acuerdo a las competencias establecidas en la Ley
y en sus respectivas normas de organización y funciones
Art. 6: ​La Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA) será la autoridad
nacional encargada de la gestión de residuos previstos en la ley y también las Direcciones
de Salud (DISA) o las direcciones regionales de salud, según corresponda.
Art. 8: ​La municipalidad tanto provincial como distrital, es responsable por las
gestión y manejo de los residuos de origen domiciliario, comercial y de aquellos similares a
estos originados por otras actividades.
Art. 17: ​Todo tratamiento de residuos previo a su disposición final, será realizado
mediante métodos o tecnologías compatibles con la calidad ambiental y la salud, de
acuerdo a lo establecido en el reglamento y a las normas específica
2.2.2. Ley N° 29325: Ley del sistema nacional y fiscalización ambiental
Regula los alcances de la Ley del Sistema Nacional de Evaluación y Fiscalización Ambiental
(SINEFA), y establecer los principios, procesos y normas que regulan la actuación del OEFA
y de las demás entidades conformantes de dicho Sistema; en concordancia con el rol tutelar
del Estado sobre el interés público y el derecho de toda persona a vivir en un ambiente
equilibrado para el desarrollo de la vida.
2.3. Producción más limpia
Es la continua aplicación de una estrategia ambiental preventiva, integrada a los procesos,
productos y servicios, con el fin de mejorar la ecoeficiencia y reducir los riesgos para los
humanos y el medio ambiente.
Al implantar una política de Producción Más Limpia, se busca pasar de un proceso poca
eficiencia de control a un proceso eficiente, permitiendo un ahorro y conservación de
materias primas, insumos, agua, energía a lo largo del proceso industrial.

Figura 1: Esquema de los niveles de reducción de contaminación

2.3.1. Metodología
La aplicación de la metodología de la Producción más Limpia se implanta en cinco etapas:
Etapa 1: ​planeamiento y organización, se realiza la organización del equipo de
trabajo y definición del alcance del programa de Producción Más Limpia.
Etapa 2: ​Evaluación previa, se realiza la identificación de las prioridades del
programa de Producción Más Limpia y sus indicadores.
Etapa 3: ​Estudios y evaluaciones, se realiza la obtención de un conjunto de
proyectos relacionados a la Producción Más Limpia.
Etapa 4:​ Elaboración de los proyectos de Producción Más Limpia, se produce la
elaboración de un conjunto de proyectos relacionados a la Producción Más Limpia.
Etapa 5: ​Implementación y planes de manejo, se realiza los proyectos y el plan de
monitoreo implantados
2.​3.2. Beneficios

Figura N°2: Beneficios de la Producción Limpia

2.4. Proceso de Teñido
El aseguramiento del acabado textil en su mayoría depende en un alto porcentaje de la
eficiencia y calidad dada durante su proceso y operación. Se debe de tener en cuenta que
cuanto mejor y más uniforme es el descrudado del algodón, más brillantes son los matices
obtenidos en la tintura, más claros los efectos de contraste y más satisfactorios la parte de
los acabados químicos o mecánicos
2.4.1. Descrude
El descrude tiene como misión eliminar impurezas naturales del algodón, semillas,
sustancias grasas y minerales; este tratamiento ayuda a liberar los grupos reactivos de la
celulosa y aumenta el grado de blancura en los tejidos del algodón.
2.4.2. Pre-Blanqueamiento
El peróxido de hidrógeno (H2O2) es el blanqueador textil más utilizado, por ser menos
nocivo para la salud del operador, no contamina el ambiente, fácil manejo y no producen
ningún daño a la fibra también llamado blanqueo en caliente en el cual el género se
sumerge en la solución de blanqueo a ​temperatura ambiente y luego, se calienta
aproximadamente de 80 a 90ºC durante 30 a 45 minutos.
En este proceso se debe de tener muy controlados ciertos parámetros, como lo son el pH,
temperatura, tiempo y las concentraciones para poder obtener los resultados deseados.
2.4.3. Teñido
Este proceso se basa en algunas propiedades de las moléculas orgánicas de retener la luz
en una determinada longitud de onda dentro del espectro visible.
El principio de teñido utilizado en la industria textil es el agotamiento, que consiste en un
baño acuoso con colorantes que tienen afinidad por la fibra.; el colorante parcialmente
soluble en el baño de teñido, es transportado a la superficie de la fibra por el movimiento del
líquido colorante, en ese momento es adsorbido en la superficie de la fibra y se difunde en
la misma​.
2.5. Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP)

Tabla 1. Diagrama de Operaciones de Proceso

3. DESARROLLO DEL PROCESO
3.1 Datos generales de la EMPRESA
La industria Textil La Merced S.A. se encuentra ubicada en la ciudad de Lima, Calle 2, Mz
C, Lt 11, Urb. La Merced, en el distrito de Santa Anita; sus instalaciones cuentan con 1200
m2​.

Tabla 2 - Información de la Empresa Textil La Merced S.A

Fuente: Textil La Merced S.A.

3.2. Organización de la Empresa

Figura 3: Organigrama de la empresa textil La Merced S.A.

 Fuente: Textil La Merced S.A.
3.3 Diagrama general del proceso productivo

Figura 4: Diagrama general de elaboración de telas

Fuente: Textil La Merced S.A​.

3.4 Operaciones y Sub etapas
3.4.1 En el proceso de Teñido
Consiste en la coloración de fibras textiles y otros materiales, de manera que el colorante se
impregne de manera superficial en la fibra. Los tintes utilizados son compuestos químicos
que tienen una afinidad química o física hacia las fibras, estos tintes tienden a mantener su
color a pesar del desgaste y la exposición de la luz solar, el agua o los detergentes. Este
proceso cuenta de diferente sub-etapas:
Descrude
Este proceso se inicia a 65°C y se va aumentando con un gradiente de 3.5°C por minuto
hasta llegar a 98°C durante un tiempo de 15 minutos, este proceso se realiza con
carbonatos, humectantes y detergentes suaves a fin de realizar la eliminación de la materia
orgánica no deseada en la fibra textil.
Tabla 3 - Patrón del proceso de descrude
 Fuente:Espejo Mamani,Carlos Enrique (2016) Mejora Del Proceso De Teñido Mediante La
Reutilización De Los Baños De Agua En El Área De Tintorería En La Empresa Textil La Merced S.A.
En El Marco De La Producción Más Limpia.
Blanqueo
Debido a la suciedad de las telas crudas se utiliza una solución diluida de agente
blanqueador (agua oxigenada) y detergente biodegradable, lo que nos ayuda a dar el medio
alcalino necesario para el blanqueo de la tela. Este proceso se inicia a 40°C y se sube la
temperatura de 2°C por minuto hasta 90°C por un espacio de 30 minutos.

Figura 5: Diagrama de blanqueo de la tela de algodón

Fuente: Textil La Merced S.A​.

Teñido
En este proceso se ingresa la tela blanqueada a las máquinas de teñido, las cuales se
llenan de agua de manera automáticamente cuyo volumen se ve relacionado con la
cantidad de tela ingresada; para este proceso también se requiere de agua caliente, para lo
cual se pone en funcionamiento automáticamente el caldero. La temperatura y duración del
baño de teñido dependerá de la coloración solicitada por el cliente. Este proceso se realiza
en promedio a 80°C por un tiempo de 60 minutos.

Tabla 4 - Patrón del proceso de teñido

Fuente:Espejo Mamani,Carlos Enrique (2016) Mejora Del Proceso De Teñido Mediante La

Reutilización De Los Baños De Agua En El Área De Tintorería En La Empresa Textil La Merced S.A.
En El Marco De La Producción Más Limpia.

● Dispersante​:​ permite que las moléculas decolorantes se encuentren en movimiento,

incrementado así la penetración y distribución uniforme del baño de teñido.
● Secuestrante: son moléculas orgánicas con capacidad de mantener en la solución
metales pesados que producen interferencias en los procesos húmedos de la
tintorería, un buen Secuestrante debe tener poder de secuestrar iones metálicos y
alcalinotérreos que pueden formar compuestos con los colorantes.
● Antiquiebre: Es un lubricante utilizado con la finalidad de prevenir la formación de
quiebres, arrugas, “patas de gallo” y marcas en los procesos en ​húmedo de los
textiles.
● Sal​: ​ayuda a blanquear la tela, para luego ser teñida fácilmente.
● Carbonato: nos ayuda en fijar la tonalidad del teñido realizado.
● Colorante: ayuda a dar la coloración deseada de la tela.

Neutralizado, fijado y suavizado

El neutralizado es un proceso para desactivar las sustancias de álcalis y sales que
degradan la prenda y/o pueden afectar la salud del usuario; el fijado y suavizado se realiza
a fin de fijar la tonalidad del teñido.
Tabla 5 - Patrón del proceso de neutralizado, fijado y suavizado

Fuente:Espejo Mamani,Carlos Enrique (2016) Mejora Del Proceso De Teñido Mediante La

Reutilización De Los Baños De Agua En El Área De Tintorería En La Empresa Textil La Merced S.A.
En El Marco De La Producción Más Limpia.
Lavado
Finalmente, la tela teñida es ingresada al sistema de lavado, en donde se elimina todo el
exceso de impurezas que posee el producto, en especial de los auxiliares utilizados.
Secado y centrifugado
En esta etapa se ingresan las telas a las secadoras centrífugas, que por acción de la fuerza
centrífuga elimina una gran parte de la humedad de la tela lavada. Luego de esta etapa se
ingresa vapor a una temperatura adecuada a fin de eliminar en su totalidad la humedad de
la tela.
Plegado
Las telas completamente secas son plegadas a fin de poder ser almacenadas de manera
ordenada en el almacén para su posterior uso o venta a los clientes.
3.4.2 Materia Prima, Consumo y Costos
A continuación, se indican las materias primas, insumos y auxiliares usados durante el
proceso, así como su consumo anual, costos unitarios y su utilización.
Tabla 6 : Empleo y costos de los principales insumos utilizados

Fuente: Textil La Merced S.A.

3.4.7. Diagrama de operaciones de proceso (DOP)
Figura 6: DOP para teñido reactivo
 Fuente:Espejo Mamani,Carlos Enrique (2016) Mejora Del Proceso De Teñido Mediante La
Reutilización De Los Baños De Agua En El Área De Tintorería En La Empresa Textil La Merced S.A.
En El Marco De La Producción Más Limpia.
Observamos los símbolos correspondientes para cada etapa de proceso. El análisis del
proceso comenzará con el transporte de tela a la máquina. Posteriormente se evaluará e
inspeccionará la calidad de la tela. Una vez realizado esto, se realizará el proceso de teñido
correspondiente (descrude, blanqueo, teñido de la tela,etc). Finalmente, el producto final se
almacenará para su posterior venta al mercado.

3.4.8 Diagrama de Análisis de proceso (DAP)

Tabla 7: Diagrama de análisis de proceso para un teñido reactivo
 Fuente:Espejo Mamani,Carlos Enrique (2016) Mejora Del Proceso De Teñido Mediante La
Reutilización De Los Baños De Agua En El Área De Tintorería En La Empresa Textil La Merced S.A.
En El Marco De La Producción Más Limpia.
El tiempo total para un teñido reactivo es de un total aproximado de 302 min.

3.4.9. DIagrama de Ishikawa

Figura N°7: Diagrama de Ishikawa

Fuente:Espejo Mamani,Carlos Enrique (2016) Mejora Del Proceso De Teñido Mediante La

Reutilización De Los Baños De Agua En El Área De Tintorería En La Empresa Textil La Merced S.A.
En El Marco De La Producción Más Limpia.
3.4.10. Consumo de agua
La Textil La Merced S.A. es abastecida de agua potable por la empresa de Servicio De
Agua Potable y Alcantarillado de Lima (SEDAPAL), para ello la Empresa cuenta con pozas
de almacenamiento, a continuación, se muestra el consumo de agua potable en el periodo
Enero – Diciembre del año 2016.
Tabla 8: Consumo mensual de agua en el periodo Enero-diciembre 2016
 Fuente:Espejo Mamani,Carlos Enrique (2016) Mejora Del Proceso De Teñido Mediante La
Reutilización De Los Baños De Agua En El Área De Tintorería En La Empresa Textil La Merced S.A.
En El Marco De La Producción Más Limpia.
3.4.12. Consumo de energía eléctrica
La Textil La Merced se encuentra ubicada en la zona sur de la ciudad de Lima, la empresa
encargada de suministrar la energía eléctrica es Luz Del Sur, a continuación, se mostrará el
consumo mensual del periodo Enero – Diciembre del 2016.
Tabla 9: Consumo mensual de energía eléctrica en el periodo Enero-diciembre 2016

Fuente:Espejo Mamani,Carlos Enrique (2016) Mejora Del Proceso De Teñido Mediante La

Reutilización De Los Baños De Agua En El Área De Tintorería En La Empresa Textil La Merced S.A.
En El Marco De La Producción Más Limpia.
3.4.13. Análisis de salida
A continuación, se mostrará un cuadro con la producción de tela teñida en el periodo del
año 2016, aquí se indica la producción media mensual y la producción anual, tanto por
productos como por máquinas.
Tabla 10: Producción por productos y equipos
 Fuente:Espejo Mamani,Carlos Enrique (2016) Mejora Del Proceso De Teñido Mediante La
Reutilización De Los Baños De Agua En El Área De Tintorería En La Empresa Textil La Merced S.A.
En El Marco De La Producción Más Limpia.
Se puede observar de la tabla que la mayor cantidad de tela fue la de algodón, dejando muy
por detrás al poli-algodón y el poliéster. Además, según el tipo de máquina utilizada se
puede analizar que la máquina Over-Flow 500 es la que mayor aporta en la producción con
un 53.15 Tn. Ahora realizando un análisis según la tonalidad, se puede observar que la
tonalidad de oscuros es la de mayor producción.

3.4.14. Información de los efluentes líquidos de la Empresa

La caracterización de efluentes se realiza trimestralmente; los datos mostrados en este
documento fueron realizados en las instalaciones de la Textil La Merced S.A. En el siguiente
cuadro se observa el incumplimiento en el valor máximo permisible en el parámetro de
DQO, esto se debe principalmente a las operaciones como el enjabonado, el tratamiento
posterior reductivo y el suavizante, sin embargo, si se cumplen con los demás parámetros.
Tabla 11: Caracterización de efluentes

Fuente: SGS Del Perú S.A.C.

3.5 Balance de masas
El balance de materia o de masa, es una de las herramientas primordiales de la Producción
Más Limpia,el cual se basa en que un sistema cerrado la masa permanece constante a
través del [Link] objetivos son los siguientes:

● Identificar el punto de origen de los desperdicios y sus causas.

● Crear una base para una evaluación y proyecciones de desarrollo futuros.
● Definir estrategias para mejorar la situación actual.
● Analizar de una manera teórica cada etapa del proceso, identificando las entradas y
salidas de dicha etapa a fin de identificar las posibilidades de optimización.

A continuación, se mostrarán algunos balances de materia de diferentes tonalidades de

producto y en tres diferentes máquinas utilizadas.

Tabla 12: Balance de masa en la máquina Jet 1(teñido en algodón)

Fuente: Elaboración del autor

Tabla 13: Balance de masa en la máquina OVER FLOW 300(teñido en algodón)
Fuente: Elaboración del autor

Tabla 14 Balance de masa en la máquina OVER FLOW 300(Teñido en algodón)

Fuente: Elaboración del autor

3.5.1. Resumen de la memoria de cálculos de teñido

Se observó durante las inspecciones que los trabajadores realizaban enjuagues hasta que
el agua salga transparente, la dosificación de colorantes y auxiliares lo realizaron con agua
adicional, el agua utilizada teórica es de 1500 litros.

El volumen real que se carga en el JET 1 es de 890,83 L el mismo que fue calculado en un
tiempo de 2,42 min y Q1= 337,62 L/ min, además mediante una varilla de vidrio se cuantificó
el volumen de agua en el que se dosifica con colorante (155 L) y con auxiliares (100 L).
Para la suma total de entradas y salidas se realizó el cambio de unidades de L a Kg de
agua, por medio de la densidad de agua 1 Kg/ L.

La tela que es cargada a máquina no es exactamente el volumen de la máquina JET 1, el

volumen de agua retenida en la tela es aproximadamente el 37.9%, cuyo valor fue hallado
experimentalmente; este valor nos sirve para poder calcular el volumen del efluente; el
tiempo del proceso del teñido de tonos claros es de un tiempo aproximado de 10 hr.

3.5.2 Evaluación de los datos recopilados

A continuación, se muestran 6 tablas, las cuales fueron llenadas al momento de las
inspecciones que se realizaron, para ellos se han definido las siguientes variables:

Tabla 15: Categoría de los subproductos, residuos ,efluentes y emisiones

​ Fuente: Elaboración del autor

 Tabla 16: Prevención y minimización de residuos con cambios en el proceso innovación
Tecnológicas

Fuente: Elaboración del autor

Tabla 17: Alternativas para la minimización de subproductos, desechos,residuos efluentes y

emisiones

​ Fuente: Elaboración del autor

Tabla 18 Prevención y minimización de residuos con cambios en el proceso e instalaciones

tecnológicas
 ​Fuente: Elaboración del autor
Tabla 19 Prevención y minimización de residuos con tratamientos, reuso y reciclaje.

​ ​Fuente: Elaboración del autor

Tabla 20 Identificación de los principales indicadores

Fuente: Elaboración del autor

3.5.3 Procedimiento de teñido

[Link]. Procedimiento para el primer teñido
● Pesar 25 gr de tela de algodón.
● Pesar colorantes según la receta de tono rosado bajo calculados sobre el peso de la
tela y disolver en 250 ml. (relación de baño).
● Pesar dispersantes y ácido necesarios para 250 ml y disolverlos en la solución del
paso anterior (medir Ph que se encuentra en 7)
● Colocar la solución en el vaco de tintura y llenarlo a la máquina de tintura (T = 40
°C).
● Se añadió cloruro sódico como electrolito en tres partes iguales a intervalos de 15
minutos y finalmente añadir al baño el álcali.
● Luego elevar la temperatura a 60 °C por 45 minutos. Sacar la fibra, enjuagar y
secar en un microondas por un tiempo de 5 minutos.
● Recolecta al baño de tintura, medir el volumen, la concentración del colorante y Ph.

[Link] Procedimiento para el teñido de tonos claros y medios en el reuso de baños

● Pesar 25 gr de tela de algodón.
● Reponer el baño residual del proceso anterior el volumen de agua necesario para
completar 250ml.
● Añadir el colorante según la receta para el tono fresa bajo. Añadir el ácido y
dispersante necesarios para el volumen de reposición (Ph = 7).
● Colocar la solución en el vaso de teñido y llenarlo a la máquina de teñido (T = 40
°C).
● Se añadió cloruro sódico como electrolito en tres partes iguales a intervalos de 15
min y finalmente añadir el baño de álcali.
● Luego elevar la temperatura a 60 °C por 45 min. Secar la fibra, enjuagar y secar en
microondas por un tiempo de 5 min. Recolectar el baño de teñido, medir el volumen,
la concentración del colorante y Ph. Repetir el proceso anterior por tres ocasiones
más, pero esta vez para el tono salmón, fresa fuerte y mora leche.

[Link] Procedimiento para teñido de tono oscuro

● Pesar 25 gr de tela de algodón.

● Reponer el baño residual del proceso anterior el volumen de agua necesario para
completar 250ml.
● Añadir el colorante según la receta para el tono vino.
● Pesar dispersante y acido necesarios para 250 ml y disolverlos en la solución del
paso anterior (medir el Ph que se encuentra en 7).
● Colocar la solución en el vaso de teñido y llenarlo a la máquina de teñido (T = 40
°C).
● Se añadió cloruro sódico como electrolito en tres partes iguales a intervalos de 15
min y finalmente añadir al baño de álcali.
● Luego elevar la temperatura a 60 °C por 45 min. Secar la fibra, enjuagar y secar en
microondas por un tiempo de 5 min. Recolectar el baño de teñido, medir el volumen,
la concentración del colorante y Ph.
[Link]. Procedimiento para teñido sin reutilización de baños
 ● Repetir el procedimiento que se realizó para teñido con reuso de baños, pero esta
vez el teñido se realizará con nuevos baños y dosificación la cantidad total de ácido
dispersante.
● Recolectar el baño luego de cada teñido y analizar.
● Comparar las fibras teñidas y ver la diferencia de tono.

3.5.4. Datos experimentales

A continuación, se muestra la tabla con los parámetros medidos en el reuso de diferentes
baños.
​ ​Tabla 21: Parámetros medidos en reuso de baños

​ Fuente :Textil La Merced S.A

Tabla 22: Parámetros medidos en teñido sin reuso

Fuente :Textil La Merced S.A

Tabla 23 :Parámetros medidos en los efluentes con reuso

 ​ Fuente :Textil La Merced S.A

Tabla 24: Parámetros medidos en los efluentes con teñido con reuso

​ ​ Fuente: Textil La Merced S.A

Tabla 25 :Porcentaje de agotamiento de los colorantes

​ ​ Fuente : Textil La Merced S.A

4. RESULTADOS
4.1. Estudio de viabilidad de la disminución técnica, económica y financiera
4.1.1. Estudio de la disminución del consumo de químicos y auxiliares en la máquina
JET 1

Para un proceso de teñido de tela, es ideal la mezcla exacta de químicos y auxiliares, esta
dosis está en relación del baño; la modificación de este índice afecta directamente el
consumo de la dosis de insumos. El supervisor asume un baño con 1500 lt, para utilizarlo
como base para la dosificación del producto, el consumo en exceso aumenta los costos del
producto final y a la vez incrementa los contaminantes. Debido a esta razón se identifica
plenamente una oportunidad de Producción Limpia relacionada a la disminución de
químicos y auxiliares de teñido en la máquina JET 1. Para dicho mejoramiento se tienen dos
alternativas:

Objetivo 1: Reducir el consumo de químicos y auxiliares mediante el cálculo de los pesos de

químicos y auxiliares en relación al baño real.
Objetivo 2: comprar e instalar un medidor de flujo para la máquina JET 1 con la finalidad de
medir de manera eficiente los volúmenes de baños.

La empresa realiza un control diario de los consumos químicos y auxiliares para cada
teñido, la mezcla de insumos lo hacen en base a una solución de 1500 Lt, con el fin de
llevar a cabo la siguiente investigación la empresa tuvo que instalar un medidor de flujo en
la entrada de agua con lo que se pudo determinar de forma experimental que solo bastaba
llenar con 891 Lt, al obtener ese valor se hizo un replanteamiento en las medidas reales de
los químicos y auxiliares, además de la implementación del medidor de flujo se capacito a
los maquinistas a fin de obtener mediciones exactas

4.1.2. Análisis cualitativos y cuantitativos del consumo de químicos y auxiliares

Tabla 27: Análisis cualitativo y cuantitativo del consumo de químicos y auxiliares

4.1.3. Clasificación de los cambios realizados

Tabla 28: Cambios realizados

4.1.4. Identificación de los principales indicadores

Tabla 29: Identificación de los principales indicadores
4.1.5. Resumen de datos para la evaluación económica
Tabla 30: Resumen de datos para la evaluación económica.

En la siguiente figura observamos la comparación entre la situación actual, la

situación proyectada y la disminución.

Figura 9: Comparación del análisis económico del estudio en el primer caso

4.2. Estudio de la disminución de consumos de agua, ácido y dispersante por

re-uso de baños de teñido de algodón.
4.2.1. Descripción de la situación anterior al estudio del caso.

El teñido de la tela de algodón se realiza entre los 60°c y 80°c durante un tiempo estimado
de 1 hora, durante este lapso de tiempo se dosifica el ácido a fin de regular el PH y el
dispersante con el fin de mejorar la difusión del colorante. Una vez acabado el proceso de
baño de teñido se desecha el agua de teñido. El baño de teñido eliminado contiene grandes
cantidades de contaminantes (dispersante, colorantes, ácido) que n han sido usados de
forma óptima en el proceso, por ello es que se opta por la PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA a fin
de poder reutilizar esos baños. Para dicho mejoramiento se tienen dos opciones:
Opción 1: volver a utilizar el efluente de teñido que sigue conteniendo un excedente de
ácido y dispersante, el próximo teñido se hará desde una totalidad clara hacia una tonalidad
oscura.
Opción 2: Medir la cantidad de colorante que está presente en el efluente de teñido, a fin de
no alterar de manera significativa el siguiente teñido

4.2.2. Descripción de la situación del estudio del caso

Al volver a utilizar los baños de teñido podremos optimizar el consumo de ácido dispersante
y ácido para ejecutar este proyecto, es necesario ejecutar experimentalmente la calibración
de colorantes en tricromía. Al realizar esta prueba se obtuvo como resultado la reducción de
ácido, agua y dispersante en un 66.7%; además que las telas usada en los baños
residuales están dentro de los parámetros de calidad para su respectiva comercialización.
Durante la reutilización del baño de teñido se tuvo que agregar un 100% del colorante del
tono ya que la concentración no supera el 10%, por lo que se optó disminuir el consumo de
colorantes. A continuación, se muestra la producción de telas de algodón de cada máquina
Tabla 31: Producción 2016 de tela de algodón (relación de baño 1:5)

Tabla 32: Producción 2016 de tela de algodón (relación de baño 1:5)

Con los resultados obtenidos se ejecutó el cálculo anual de consumo de agua, ácido y
dispersantes, lo cual registramos en el siguiente cuadro.
Tabla 33: Consumo actual de agua, acido, y dispersante en máquina de teñido

Fuente: Textil La Merced S.A

Este sistema de reutilización de baños de teñido nos ayuda a reducir el consumo de agua,
colorantes y dispersante, aplicando el sistema P+L. ya que no solo se obtendrá beneficios
económicos sino también de contaminantes. Para la implementación del sistema debemos
tener en cuenta los siguientes puntos.
• Contar con indicadores de consumo de agua, ácido y dispersantes.
• El supervisor encargado del área deberá realizar las mediciones diarias para poder
constatar los consumos antes y después.
• Instalar tanques de almacenamiento para las aguas residuales y una bomba para las
diferentes máquinas.
4.2.3. Identificación de los principales indicadores
Seguidamente se muestran dos cuadros de indicadores esperados en las máquinas OVER
FLOW Y JET.

Tabla 34: Indicadores esperados en maquina OVER FLOW

Tabla 35: Indicadores esperados en maquina JET 1

Tabla 36: Resumen de datos para la evaluación económica

[Link]. Resultados generales
Tabla 37: Beneficios ambientales

4.3. Diagrama de actividades

Figura 10: Diagrama de actividades

5. CONCLUSIONES
5.1. Conclusiones generales
• La P+L es una herramienta muy importante dentro de todas las industrias, ya que
podemos optimizar procesos con logros significativos en ahorro.
• La tesis analizada está dirigida principalmente al correcto uso del agua ya que con ello se
reduce el impacto ambiental y económico.
• La presente investigación se ha concluido que implementando la P+L se logra optimizar el
proceso del teñido, aumentando la eficiencia, productividad, competitividad de la empresa a
la vez q disminuimos el impacto ambiental.
• En la industrial textil en el Perú podemos aplicar con grandes resultados la P+L en casa
unos de sus procesos ya que se puede obtener muestras con resultados beneficiosos,
promover el ahorro del agua y energía.
• TEXTIL LA MERCED, microempresa dedicada a la producción de tela, cuyo proceso inicia
en el tejido y culmina con el teñido, la empresa cuenta con máquinas altamente tecnológica,
sin embargo, este proceso nos genera un gran consumo de agua, generando así efluentes
complejos lo que conllevo a aplicar alternativas como la P+L.
5.2. Conclusiones específicas
• En el proceso de teñido se realizó un monitoreo, con dicha información se realizó el
balance de materiales y las mejoras respectivas, se seleccionó el proyecto de interés para
la propuesta de P+L para ser implantados correctamente.
• Se pudo encontrar la dosificación exacta gracias al cálculo real y exacto del volumen del
baño, lo que permitió una reducción de materia prima en el proceso de teñido en la maquina
JET en un 18134 kg/ año siendo un ahorro equivalente a $ 6443.02 año
• Aplicando la reutilización del agua de los baños de teñido, se obtuvo un ahorro de
consumo de 215.12 kg/ año de dispersante, 179 kg/año de ácido y 405.06 m3/año.
Haciendo así más óptimo el proceso en consumos general.
• El análisis total nos muestra claramente que el reuso de insumos y productos químicos
genera una mejora en el impacto ambiental sino también un ahorro de capital en materias
primas que es favorable para la empresa.

6. RECOMENDACIONES
6.1. Recomendaciones generales
• La empresa debería afianzar el tema de la producción más limpia aplicándolo a cada uno
de sus procesos actualmente y a la aplicar estrategias de uso eficiente en sus recursos
energéticos, residuos y reciclaje.
• Identificar opciones que le permitan a la empresa incrementar su eficiencia y estables una
correcta gestión ambiental, esto se puede lograr con cambios mínimos en sus operaciones
que en muchos casos no requieren una inversión económica, sino más bien un cambio de
actitud en todos sus procesos productivos, sobre todo en las etapas del proceso que
requieren mayor cantidad de agua.

6.2. Recomendaciones específicas

• Para realizar un correcto proceso en el teñido se tendría q poner una atención especial en
el uso de sal y el álcali porque la sal influye significativamente en la absorción del colorante
y el álcali ayuda a captar mejor el colorante en la fibra. Se recomienda analizar estos
agentes en el agua residual del baño y analizar la posibilidad de su reutilización y reposición
ya que en este proyecto no fueron analizados considerados ya que no afectaba en el reuso.
• Debe de existir un programa de capacitación de trabajadores con el fin de aplicar
adecuadamente la producción más limpia y el manejo adecuado de la reutilización de baño
de teñido a fin de reducir el consumo de agua en el proceso de teñido. Tener un ambiente
idóneo para debatir las nuevas ideas entre los mismos trabajadores ya que son ellos los que
conocen de cerca el proceso del trabajo.
• Se recomienda realizar un análisis correcto de los efluentes del teñido textil para poder
agregar la cantidad adecuada de insumos faltantes, principalmente en los colorantes,
antiquiebre y secuestrante, que son los de mayor costo.
• Se recomienda retirar de manera eficiente la tela de las máquinas para poder continuar
con la siguiente carga y evitar así demoras en la producción.

6.3. Recomendaciones para el uso eficiente de la energía

• Identificar las instalaciones fuera de norma y fallas de equipos, esta actividad se puede
basar en los resultados de una auditoria de eficiencia de energía del proceso.
• Diseñar e implementar un programa de mantenimiento preventivo del sistema energético y
limpieza o reparaciones de equipos y maquinas.
• Revisión y verificación de los motores según las especificaciones de su fabricante.
• Utilizar un nivel apropiado de iluminación en las diferentes actividades de la empresa.

6.4. Recomendaciones para el uso eficiente de residuos sólidos

• Separar los residuos generados en base a sus características (origen, toxicidad y
cantidad).
• Almacenarlos de acuerdo a sus características antes señaladas.
• Evaluar la posibilidad de crear subproductos derivados de sus desechos, como, por
ejemplo: bobinas plásticas, conos de hilo, conos de cartón, etc.
• Identificar gestores o empresas de reciclaje para el manejo y disposición de los desechos
metálicos o desechos del mantenimiento

7. BIBLIOGRAFÍA
- Espejo,C,& Gómez,C.(2017).​Mejora del proceso de teñido mediante la reutilización
de los baños de agua en el área de tintorería en la empresa textil La Merced S.A. En
el marco de la producción más limpia.​”(Tesis de pregrado).Universidad Privada del
Norte,Lima,Perú. Recuperado de: [Link]

- Alvarado, E. Lanza, G. & Sierra, O. (2009). Guía de producción más limpia para la
industria textil. Honduras: Centro Nacional de Producción Más Limpia de Honduras.

- Conam (2004). Ley marco del sistema nacional de gestión ambiental.

- MINCETUR 2013. Industria de la vestimenta y textiles en el Perú.

- Sinefa (2009). Reglamento de la ley N°29325. Ley del sistema nacional de

evaluación y fiscalización ambiental

- Osorio, C. (2008). Cambio tecnológico y política ambiental. Análisis para la

promoción de tecnologías limpias en el sector manufacturero.